KR200426204Y1 - 거푸집용 인코너패널 - Google Patents

Abstract

본 고안은 거푸집을 이용하여 콘크리트 구조물을 형성하는 공사에 있어서, 각 부재가 나란하게 형성되어 압출성형 공정으로 제작 가능하도록 양 단이 절곡된 절곡부를 갖는 긴 평판 형상의 제1보강부와, 제1보강부와 동일한 길이로 형성되며 일단은 제1보강부에 직각을 이루도록 일체로 고정되며 타단에는 체결부가 형성되는 제2보강부와, 제1보강부의 절곡부에 연장되어 형성되며 길이 방향을 따라 소정 간격으로 결합공이 형성되는 한쌍의 측면결합부를 포함하여 이루어지는 프레임부재와; 프레임부재에 고정부재로 연결되는 'ㄱ'자 형상의 코너지지부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 거푸집용 인코너패널을 제공한다.

거푸집, 인코너패널, 프레임부재, 체결부, 유로폼패널

Description

거푸집용 인코너패널{Inner Corner Panel for Concrete Mold}

도 1은 본 고안에 따른 거푸집용 인코너패널의 일실시예를 도시한 사시도이다.

도 2는 본 고안에 따른 거푸집용 인코너패널의 일실시예를 도시한 평면도이다.

도 3은 본 고안에 따른 거푸집용 인코너패널의 일실시예의 분해도이다.

도 4는 본 고안에 따른 거푸집용 인코너패널의 일실시예에 있어서 유로폼패널과 결합되는 것을 설명하기 위한 도면이다.

도 5는 종래기술의 거푸집용 인코너패널을 도시한 사시도이다.

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

10: 프레임부재 12: 제1보강부

14: 제2보강부 16: 체결부

17: 고정부재 18: 측면결합부

18a: 결합공 20: 코너지지부재

22(22a,22b): 평판부재 100: 유로폼패널

본 고안은 거푸집용 인코너에 관한 것으로, 보다 상세하게는 거푸집을 이용하여 콘크리트 구조물을 형성하는 공사에 있어서, 생산성을 향상시키고 제작원가를 줄일 수 있도록 각 부재가 나란하게 형성되어 압출성형 공정으로 제작 가능한 거푸집용 인코너에 관한 것이다.

일반적으로 거푸집은 콘크리트가 경화하는 동안 정해진 형상과 치수를 유지시키는 역할과 콘크리트가 굳기 전까지 수분의 누출을 방지하고 외기의 영향으로부터 보호하는 역할을 하며 콘크리트가 경화한 후 해체되는 가설물의 일종이다.

거푸집패널의 재료로는 목재 또는 금속재 등이 사용되고 있으며, 근래에는 평판상의 판재 및 각형 바를 연결하여 구성하여 반복적으로 사용하기에 용이하도록 규격화되어 제작되는 유로폼(euroform)패널이 널리 이용되고 있다.

상기 유로폼패널을 이용함으로써 동일 자재를 반복적으로 사용하므로 자재비의 절감 효과를 갖고 작업을 단순화, 가속화하여 공기를 단축시키는 장점을 가져온다.

한편, 상기 거푸집을 설치하는 시공에 있어서 콘크리트 구조물의 평면과 평면이 만나는 모서리 부분 (즉,벽면 과 벽면이 만나는 모서리 부분과 기둥과 천장 또는 바닥이 만나는 모서리 부분)에는 코너부가 형성되게 되는데, 이를 위하여 코너에 적용되는 거푸집이 필요하다.

상기 코너 거푸집은 코너가 형성된 안쪽에서 모서리 부분의 압력을 지탱하는인코너 패널과 바깥쪽에서 모서리 부분의 압력을 지탱하는 아웃코너 패널로 나뉘어진다.

상기에서 인코너 패널은 일반적으로 서로 직각으로 고정된 철재 플레이트를 용접 또는 리벳팅의 방법으로 부착하고 각 플레이트 사이에 철재편의 보강재를 용접 등의 방법으로 일체화함으로써 제작되고 있다.

즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 종래 인코너패널은 용접 등의 방법으로 두개의 긴 평판이 직각으로 일체가 되어 형성되는 몸체부(1)와, 상기 몸체부(1)의 양 선단에 형성되며 벽체용 유로폼패널과의 연결을 위해 다수의 체결홈(2a)이 소정 간격을 두고 형성되는 측판부(2)와, 상기 측판부(2)의 양측 단부에는 길이 방향으로 각각 돌출부(5)가 형성되고, 상기 돌출부(5)에는 결합홈(5a)이 소정 간격을 두고 다수개 형성되며, 상기 결합홈(5a)에는 대향되는 유로폼패널을 견실히 고정할 수 있도록 끼워지는 플랫타이(미도시)가 끼워지게 된다.

또한, 상기 몸체부(1)의 상단 및 하단에 각각 용접에 의해 고정되는 상부 보강판(6) 및 하부 보강판(7)과, 상기 상, 하부 보강판(6,7) 사이에 일정 간격으로 용접고정되는 다수의 내부보강판(8)으로 구성된다.

종래의 인코너패널은 철재 금속으로 이루어지는 몸체부(1)와 측판부(2), 상부보강판(6), 하부보강판(7) 및 내부보강판(8)의 각각의 부재를 용접 결합의 방법을 이용하여 제작되고 있다.

이는 유동가능한 미경화 콘크리트의 압력을 지지할 수 있는 강성을 갖추기 위하여 보강재를 형성하는 것은 당연하지만, 종래의 거푸집용 인코너패널은 상기한 바와 같이 부재의 개수가 많으므로 용접작업에 소요되는 시간과 비용이 과다하게 들어가는 문제가 있고, 비교적 비중이 큰 철재 금속으로 제작되므로 거푸집의 설치 및 해체시의 작업이 난해해지고, 그에 따라 안전 사고를 야기시키는 문제를 초래하고 있다.

따라서, 본 고안의 목적은 거푸집을 이용하여 콘크리트 구조물을 형성하는 공사에 있어서, 고강도를 유지하면서도 제작원가를 줄이고 생산성을 높일 수 있도록 몸체부에 나란하게 보강재가 형성되는 거푸집용 인코너패널을 제공하기 위한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 거푸집용 인코너패널은 양 단이 절곡된 절곡부를 갖는 긴 평판 형상의 제1보강부와, 상기 제1보강부와 동일한 길이로 형성되며 일단은 상기 제1보강부에 직각을 이루도록 일체로 고정되며 타단에는 체결부가 형성되는 제2보강부와, 상기 제1보강부의 절곡부에 연장되어 형성되며 길이 방향을 따라 소정 간격으로 결합공이 형성되는 한쌍의 측면결합부를 포함하여 이루어지는 프레임부재와; 상기 프레임부재에 고정부재로 연결되는 'ㄱ'자 형상의 코너지지부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 체결부는 제2보강부를 기준으로 좌우 대칭으로 형성되며 길이 방향을 따라 소정 간격으로 체결공이 형성되는 것이 바람직하다.

상기 프레임부재는 알루미늄합금을 이용하여 압출성형 공정을 통해 제작되는 것이 가능하다.

상기 코너지지부재는 목재 합판의 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

다음으로 본 고안에 따른 거푸집용 인코너패널의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 거푸집용 인코너패널의 일실시예를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 고안에 따른 거푸집용 인코너패널의 일실시예를 도시한 평면도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 거푸집용 인코너패널은 전체 골격을 이루며 강도를 유지하기 위한 프레임부재(10)와 상기 프레임부재(10)에 고정부재(17)에 의해 밀착 고정되어 콘크리트와 접하는 코너지지부재(20)로 이루어진다.

상기 프레임부재(10)는 양 단이 절곡된 절곡부(12a)를 갖는 긴 평판 형상의 제1보강부(12)와, 상기 제1보강부와 동일한 길이로 형성되며 일단은 상기 제1보강부(12)에 직각을 이루도록 일체로 고정되며 타단에는 체결부(16)가 형성되는 제2보강(14)부와, 상기 제1보강부(12)의 절곡부(12a)에 연장되어 형성되며 길이 방향을 따라 소정 간격으로 결합공(18a)이 형성되는 한쌍의 측면결합부(18)를 포함하여 이루어진다.

상기에서 상기 프레임부재(10)를 형성하는 제1보강부(12)와 제2보강부(14), 코너체결부(16) 및 측면결합부(18)는 폭에 비하여 길이가 긴 평판을 절곡하거나 붙 여 놓은 형상으로 이루어진다.

상기 프레임부재(10)는 좌우측에 각각 유로폼패널(100,도 4참조)과 조립될 수 있도록 소정 간격으로 형성되는 결합공(18a)을 갖는 측면결합부(18)를 포함하여 이루어진다.

상기 결합공(18a)의 간격은 현재 널리 규격화되어 사용되고 있는 유로폼패널의 결합공의 간격과 일치하게 구성하는 것이 바람직하다.

상기 측면결합부(18)는 상기 제1보강부(12)의 절곡부(12a)에 연장되어 형성된다.

즉, 상기 측면결합부(18)는 상기 제1보강부(12)를 기준으로 하여 좌우 대칭으로 형성되며, 각각의 측면결합부(18)의 상대적인 위치는 서로 직각을 이루도록 형성되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 일반적인 콘크리트 구조물에 있어서, 대부분의 코너부는 직각으로 형성되고 있기 때문이다.

상기 제1보강부(12)의 중앙부분에서 연장되며 상기 제1보강부(12)와 직각으로 제2보강부(14)가 형성된다.

상기에서 제1보강부(12)와 제2보강부(14)가 부착되는 부분(A)은 도 2에 도시된 바와 같이 라운딩처리를 하여 응력 집중으로 인한 파손을 피할 수 있도록 제작하는 것이 바람직하다.

상기 제2보강부(14)의 타단에서부터 좌우 양쪽으로 연장되어 체결부(16)가 형성된다.

상기에서 본 고안에 따른 거푸집용 인코너패널의 일실시예는 제1보강부(12) 와 제2보강부(14)가 길이 방향과 나란하게 형성된다. 이는 종래기술의 인코너패널이 길이방향과 직각으로 이루어지는 보강재들(즉, 도 5에 도시된 상부보강판(6), 하부보강판(7) 및 내부보강판(8))을 갖는 것에 비교될 수 있다. 즉, 본 고안의 일실시예에서는 길이방향에 따라 단면 모양이 동일하므로, 압출성형을 통하여 제작되어질 수 있는 장점을 갖게 된다.

상기에서 압출성형의 재료로는 다른 금속에 비해 소성가공이 쉽고, 다양한 형상의 모양으로 성형할 수 있는 알루미늄합금으로 성형하는 것이 바람직하다.

또한, 알루미늄은 비중이 2.7로 철(비중=7.8)이나 구리(비중=8.9)와 비교하여 약 3분의 1이므로, 거푸집용 인코너패널의 무게를 줄여 작업성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

여기서 상기 알루미늄을 이용한 압출성형 공정에 대해 간략히 살펴보면, 일반적으로 압출용 빌릿(billet)을 제작하고, 이것을 가열한 후 압출기에서 압출성형이 이루어진다.

즉, 우선 알루미늄합금 잉곳(ingot)을 용해로에서 용해하고, 그것을 반연속주조법에 의하여 응고시켜서 빌릿(billet)으로 만든 후, 빌릿을 균질화 가열처리를 행한 후, 이 빌릿을 압출 가공 온도로 가열한 다음 압출기로 압출성형하는 순서에 따라서 제조되고 있다.

상기에서 고강도를 얻기 위하여서는 Zn,Mg,Cu 등이 첨가된 알루미늄 합금을 이용하여 제작되는 것이 바람직하다. 또한, 내마모성의 개선을 위해서 다량의 Si를, 내열성 개선을 위하여서, Ni,Fe,Cr,Mn 등의 원소를 부가적으로 더 첨가할 수 있다.

상기와 같이, 본 고안에 따른 거푸집용 인코너패널의 제1보강재(12), 제2보강재(14) 및 체결부(16)가 상기 측면결합부(18)와 나란하게 형성되므로 압출성형 공정을 통해 제작되는 것이 가능해지고, 따라서 종래기술의 인코너패널에 있어서의 각 부재를 용접을 통해 형성하는 등의 번거로움을 줄이므로, 신속하고 효율적인 작업 진행이 가능해 진다.

상기 압출성형을 통해 제작되는 프레임부재(10)의 체결부(16)에는 도 3에 도시된 바와 같이 복수의 체결공(19)이 형성되며, 상기 체결공(19)과 상기 제1보강부(12)의 절곡부(12a)에 형성되는 체결공(19)을 통하여 상기 코너지지부재(20)가 고정부재(17)에 의하여 체결된다.

상기 코너지지부재(20)는 서로 직각을 이루는 한 쌍의 평판부재(22a,22b)로 이루어지며, 각 평판부재(22a,22b)는 평판부재(22a,22b)에 형성되는 고정홀(24)에 상기 고정부재(17)가 관통되어 상기 프레임부재(10)에 고정된다.

상기 코너지지부재(20)의 각 평판부재(22a,22b)는 목재 합판으로 형성되는 것이 바람직하다. 더 구체적으로는, 현재 유로폼패널에 사용되는 합판인 한국산업규격(KS)기준에 의해 내구성 및 내수성이 우수한 거푸집 전용합판인 7겹 양면 코팅 합판을 적용하여 실시하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 고정부재(17)는 리벳을 적용하는 것이 가능하다.

도 4는 본 고안에 따른 거푸집용 인코너패널의 일실시예에 있어서 유로폼패널과 결합되는 것을 설명하기 위한 도면이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 거푸집용 인코너패널의 측면결합부(18)에 웨지핀(wedge pin), 플랫타이(flat tie) 등을 매개로 하여 유로폼패널이 체결된다. 상기 유로폼패널과 본 고안에 따른 거푸집용 인코너패널의 체결 방법은 건축분야에 종사하는 당업자에게는 자명한 일이므로 상세한 설명은 생략한다.

상기에서는 본 고안에 따른 거푸집용 인코너패널의 바람직한 일실시예에 대하여 설명하였지만, 본 고안은 이에 한정되는 것이 아니고 실용신안등록청구범위와 고안의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 고안의 범위에 속한다.

상기와 같이 이루어지는 본 고안에 따른 거푸집용 인코너패널에 의하면, 프레임부재(10)를 이루는 각 부 즉, 제1보강부(12), 제2보강부(14), 체결부(16) 및 측면결합부(18)가 길이방향을 따라 나란하게 형성되므로 압출성형 공정을 통해 제작되어 질 수 있다.

따라서, 길이 방향에 대하여 직각으로 이루어지는 보강재들(즉, 도 5에 도시된 상부보강판(6), 하부보강판(7) 및 내부보강판(8))을 갖는 종래의 인코너패널의 각 보강재들이 용접 등의 방법을 이용하여 제작되는 번거로움을 줄일 수 있게 되므로, 생산성을 향상시키고 제작 원가를 줄일 수 있는 장점을 갖게 된다.

또한, 본 고안에 따른 거푸집용 인코너패널의 프레임부재를 알루미늄합금으로 제작하면 철재로 제작되는 것보다 무게를 대폭 줄일 수 있으므로, 작업성을 향상시킬 수 있고, 거푸집 시공 및 해체 작업이 수월해지는 장점이 있다.

Claims (4)

1. 양 단이 절곡된 절곡부를 갖는 긴 평판 형상의 제1보강부와, 상기 제1보강부와 동일한 길이로 형성되며 일단은 상기 제1보강부에 직각을 이루도록 일체로 고정되며 타단에는 체결부가 형성되는 제2보강부와, 상기 제1보강부의 절곡부에 연장되어 형성되며 길이 방향을 따라 소정 간격으로 결합공이 형성되는 한쌍의 측면결합부를 포함하여 이루어지는 프레임부재와;

   상기 프레임부재에 고정부재로 연결되는 'ㄱ'자 형상의 코너지지부재;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 거푸집용 인코너패널.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 체결부는 제2보강부를 기준으로 좌우 대칭으로 형성되며 길이 방향을 따라 소정 간격으로 체결공이 형성되는 것을 특징으로 하는 거푸집용 인코너패널.
3. 청구항 2에 있어서,

   상기 프레임부재는 알루미늄합금을 이용하여 압출성형 공정을 통해 제작되는 것을 특징으로 하는 거푸집용 인코너패널.
4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 코너지지부재는 목재 합판의 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 거 푸집용 인코너패널.

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