KR200422557Y1 - Molding construction for forming Light Guide Plate - Google Patents

Molding construction for forming Light Guide Plate Download PDF

Info

Publication number
KR200422557Y1
KR200422557Y1 KR2020060011870U KR20060011870U KR200422557Y1 KR 200422557 Y1 KR200422557 Y1 KR 200422557Y1 KR 2020060011870 U KR2020060011870 U KR 2020060011870U KR 20060011870 U KR20060011870 U KR 20060011870U KR 200422557 Y1 KR200422557 Y1 KR 200422557Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
light guide
guide plate
forming
resin material
Prior art date
Application number
KR2020060011870U
Other languages
Korean (ko)
Inventor
황종록
Original Assignee
천우테크 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 천우테크 주식회사 filed Critical 천우테크 주식회사
Priority to KR2020060011870U priority Critical patent/KR200422557Y1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR200422557Y1 publication Critical patent/KR200422557Y1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0065—Manufacturing aspects; Material aspects

Abstract

본 고안은 도광판 성형을 위한 금형 구조에 관한 것으로서, LCD 패널의 백라이트용 도광판을 성형하기 위해 바닥 몰드가 구비되며, 그 바닥 몰드의 각 측면에는 도광판의 두께에 상응하게 바닥 몰드보다 상측으로 더 연장된 측면 몰드가 위치한 중간 금형과; 상부 중간 금형의 상부에 덮개 형태로 위치하여 도광판을 성형하기 위한 수지재를 주입하는 상부 금형과; 상기 중간 금형의 하부에 위치하여 중간 금형의 각 몰드를 고정함과 아울러 공기 배출로가 형성된 하부 금형으로 이루어지고, 상기 측면 몰드는 도광판의 두께에 상응하는 상부가 바닥 금형의 상부면쪽으로 절곡되어 일정 길이만큼 연장된 상부 연장부를 가지게 된다.The present invention relates to a mold structure for forming a light guide plate, wherein a bottom mold is provided to form a light guide plate for a backlight of an LCD panel, and each side of the bottom mold extends further upward than the bottom mold corresponding to the thickness of the light guide plate. An intermediate mold in which the side mold is located; An upper mold positioned at an upper portion of the upper middle mold to inject a resin material for forming a light guide plate; Located in the lower part of the middle mold to fix each mold of the middle mold, and the lower mold is formed with an air discharge path, the side mold is the upper portion corresponding to the thickness of the light guide plate is bent toward the upper surface of the bottom mold constant It will have an upper extension extending by the length.

이로써, 측면 몰드만의 교체에 의해 원하는 크기의 도광판을 사출 성형할 수 있어서 금형 제작 비용을 획기적으로 절감시킬 수 있는 효과가 있으며, 금형의 구조가 단순해진다. 또한, 공기의 배출 유로를 바닥 몰드에 형성함으로써 유로의 길이를 단축시킴과 아울러 유로의 폭의 증대시켜 수지재에 포함된 공기의 신속한 배기가 이루어지는 효과도 있게 된다.As a result, the light guide plate having a desired size can be injection molded by replacing only the side mold, thereby significantly reducing the mold manufacturing cost, and simplifying the mold structure. In addition, by forming an air discharge flow path in the bottom mold, the length of the flow path is shortened, and the width of the flow path is increased so that the air contained in the resin material can be quickly exhausted.

Description

도광판 성형을 위한 금형 구조{Molding construction for forming Light Guide Plate}Molding construction for forming light guide plate

도 1 은 일반적인 금형 구조를 보인 분해도.1 is an exploded view showing a typical mold structure.

도 2 는 도 1 의 결합 단면도.2 is a cross sectional view of FIG. 1.

도 3 은 최종적으로 사출되어진 도광판 성형물을 보인 도.3 is a view showing a light guide plate molding finally injected.

도 4 는 도 2 의 'A' 부분을 구체적으로 보인 사시도.FIG. 4 is a perspective view illustrating portion 'A' of FIG. 2 in detail.

도 5 는 도 4 의 결합 상태를 보인 도.5 is a view showing a combined state of FIG.

도 6 은 본 고안의 도광판 형성을 위한 금형 구조를 보인 도.Figure 6 is a view showing a mold structure for forming a light guide plate of the present invention.

도 7 은 본 고안의 요지를 설명하기 위하여 도 6 의 결합된 상태에서의 일부분을 보인 도. Figure 7 shows a part in the combined state of Figure 6 to illustrate the subject matter of the present invention.

도 8 은 본 고안을 적용하여 최종 성형되는 도광판의 크기를 변경하도록 하는 상태를 설명하기 위한 도.8 is a view for explaining a state to change the size of the light guide plate to be formed by applying the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 간단한 설명><Brief description of the main parts of the drawing>

100 : 상부 금형 100: upper mold

200 : 중간 금형200: middle mold

201, 203, 205, 207, 209, 210 : 측면 몰드201, 203, 205, 207, 209, 210: side mold

202, 206, 208, 211 : 모서리 몰드202, 206, 208, 211: corner mold

204 : 수지 주입 몰드204: Resin Injection Mold

300 : 하부 몰드300: lower mold

510, 530, 540 : 측면 몰드510, 530, 540: side mold

511, 531 : 몸체511, 531 body

512, 532 : 상부 연장부 512, 532: upper extension

521,522 : 공기배출로521,522: Air Vent

본 고안은 도광판 성형을 위한 금형 구조에 관한 것으로, 특히 LCD 패널의 백라이트용으로 사용된 도광판을 사출 성형할 때 금형의 일부분만을 교체함으로써 다양한 크기의 도광판 사출물이 성형되도록 하여 저가격의 금형을 제조하도록 한 도광판 성형을 위한 금형 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a mold structure for forming a light guide plate. In particular, when injection molding a light guide plate used for a backlight of an LCD panel, only a part of the mold is replaced so that injection molded parts of various sizes can be molded to produce a low-cost mold. The present invention relates to a mold structure for forming a light guide plate.

일반적으로 LCD 패널의 백라이트에 사용되는 도광판은 조명기구로부터 발생되는 빛을 골고루 넓은 범위로 확산시킴으로써 LCD 패널 전면부에 균일한 빛의 밝기를 갖도록 한다.In general, the light guide plate used for the backlight of the LCD panel has a uniform brightness of light in the front of the LCD panel by spreading the light emitted from the luminaire evenly over a wide range.

이러한 도광판은 금형에 의하여 사출 성형되는데, 도 1은 도광판을 제조하기 위한 일반적인 사출 금형의 예를 보인도이다.Such a light guide plate is injection molded by a mold, and FIG. 1 shows an example of a general injection mold for manufacturing a light guide plate.

먼저, 금형은 크게 상부 금형(100), 중간 금형(200), 하부 금형(300)으로 나 뉘어 지는데, 상부 금형(100)은 중간 금형(200)의 상부면을 덮도록 하는 덮개 역할을 하여 중간 부위에는 도광판의 재료인 수지재를 중간 금형(200)에 주입하기 위한 수지 주입공(101)이 형성되어 있다.First, the mold is divided into the upper mold 100, the middle mold 200, the lower mold 300, the upper mold 100 serves as a cover to cover the upper surface of the intermediate mold 200 The resin injection hole 101 for inject | pouring the resin material which is a material of a light-guide plate into the intermediate metal mold | die 200 is formed in the site | part.

중간 금형(200)은 실질적으로 도광판을 성형하는 부위로서, 도면에서는 2개의 도광판을 한꺼번에 성형하도록 하는 구조를 나타내었는바, 수지 주입 몰드(204)를 중심으로 좌측 및 우측에 각각 바닥 몰드(215,216)가 위치하고, 그 바닥몰드(215,216)의 측면에는 각각 측면 몰드(201,203,205,207,209,210)가 위치한다.The intermediate mold 200 is a portion for forming the light guide plate substantially, and in the drawing, two light guide plates are formed. The bottom molds 215 and 216 are respectively formed on the left and right sides of the resin injection mold 204. Are located, and the side molds 201, 203, 205, 207, 209 and 210 are located on the side surfaces of the bottom molds 215 and 216, respectively.

또한, 바닥 몰드(215,216)의 모서리 부분에는 모서리 몰드(202,206,208,211)가 위치하여 측면 몰드(201,203,205,207,209,210)의 측면부를 마감하게 된다.In addition, corner molds 202, 206, 208, and 211 are positioned at corners of the bottom molds 215 and 216 to close side surfaces of the side molds 201, 203, 205, 207, 209, and 210.

상기 수지 주입 몰드(204)의 상부 가운데 부위에는 상부 금형(100)의 수지 주입공(101)으로부터 주입된 수지를 양측 바닥 몰드(215,216)로 안내하여 공급하기 위한 수지 공급로(214)가 형성되어 있다.A resin supply path 214 is formed at an upper center portion of the resin injection mold 204 to guide and supply the resin injected from the resin injection hole 101 of the upper mold 100 to both bottom molds 215 and 216. have.

그리고, 상기 바닥 몰드(215,216)를 중심으로 측면에 위치하는 각각의 측면 몰드(201,203,205,207,209,210), 모서리 몰드(202,206,208,211), 수지 주입 몰드(204)의 상부는 도광판의 두께에 상응하는 높이만큼 바닥 몰드(215,216)보다 상측으로 돌출되어 위치한다.In addition, each of the side molds 201, 203, 205, 207, 209, 210, the corner molds 202, 206, 208, 211, and the resin injection mold 204, which are positioned laterally around the bottom molds 215, 216, has a height corresponding to the thickness of the light guide plate. Protrude upwards from).

이때, 측면 몰드(201,207)의 상부 측면에는 도광판에 빛을 입사시키기 위한 주름 형태의 광입사측 성형부(212)가 형성되어 있다.In this case, the light incident side molding part 212 having a pleat shape is formed on the upper side surfaces of the side molds 201 and 207 to inject light into the light guide plate.

이로써, 13개의 몰드가 하나의 중간 금형(200)을 이루고 있는 것이다.Thus, thirteen molds constitute one intermediate mold 200.

하부 금형(300)은 상기 중간 금형(200)의 각 몰드 부분을 고정시키고, 또한 수지재에 포함된 공기를 외부로 배기시키는 역할을 하는 것으로서, 상기 측면 몰드(201,203,205,207,209,210), 모서리 몰드(202,206,208,211), 수지 주입 몰드(204), 바닥 몰드(215,216)가 각각 접하는 곳에 대응하는 위치에 가로 및 세로 홈 형태의 공기 배출로(301)가 형성되어 있으며, 각 몰드의 중심부에 해당하는 위치에 볼트 체결을 위한 체결공(302)들이 형성되어 있다.The lower mold 300 fixes each mold portion of the intermediate mold 200 and also serves to exhaust the air contained in the resin material to the outside, and the side molds 201, 203, 205, 207, 209, 210, the corner molds 202, 206, 208, 211, A horizontal and vertical groove-type air exhaust passage 301 is formed at a position corresponding to each of the resin injection mold 204 and the bottom molds 215 and 216, respectively, for fastening the bolt at a position corresponding to the center of each mold. Fastening holes 302 are formed.

도 2 는 도 1 의 각 금형이 결합되어 수지재가 충진되어 있는 상태를 보인 도로서, 상부 금형(100), 중간 금형(200), 하부 금형(300)이 순차적으로 적층되고, 중간 금형(200)의 하부에는 하부 금형(300)의 체결공(302)에 대응하는 위치에 볼트 체결을 위한 체결홈(217)이 형성되어 있어서, 하부 금형(300)의 하측으로부터 볼트(320)가 체결됨으로써 중간 금형(200)이 하부 금형(300)의 상부에서 유동되지 않도록 고정된다.FIG. 2 is a view illustrating a state in which each mold of FIG. 1 is combined to fill a resin material, and the upper mold 100, the intermediate mold 200, and the lower mold 300 are sequentially stacked, and the intermediate mold 200 is stacked. Fastening grooves 217 for fastening the bolts are formed at positions corresponding to the fastening holes 302 of the lower mold 300, so that the bolts 320 are fastened from the lower side of the lower mold 300 so that the intermediate molds are fastened. The 200 is fixed so as not to flow in the upper portion of the lower mold 300.

상부 금형(100)의 상부로부터 수지 주입공(101)을 통하여 수지재가 주입되면 수지 주입 몰드(204)의 상부에서 수지 공급로(214)를 따라 양측의 바닥 몰드(215,216) 쪽으로 수지가 유입되어 바닥 몰드(215,215) 상부의 공간에 충진된다.When the resin material is injected from the upper portion of the upper mold 100 through the resin injection hole 101, the resin flows from the upper portion of the resin injection mold 204 along the resin supply path 214 toward the bottom molds 215 and 216 on both sides thereof. The space above the molds 215 and 215 is filled.

이렇게 충진된 수지가 냉각되면 도 3과 같은 최종적인 도광판의 사출 성형물이 제조되는 것이다.When the filled resin is cooled, the injection molding of the final light guide plate as shown in FIG. 3 is manufactured.

이러한 한 쌍의 도광판(410,420)은 사출 성형 시에 함께 성형된 연결부(440)에 의해 한 몸체로 되어 있으며, 도광판(410,420)의 바깥쪽 양측면에는 주름 형태의 광입사부(411,421)가 형성되어 있다.The pair of light guide plates 410 and 420 are formed in one body by a connection part 440 formed together at the time of injection molding, and light incident parts 411 and 421 in the form of wrinkles are formed on both outer sides of the light guide plates 410 and 420. .

따라서, 컷팅 도구에 의하여 컷팅부(430)를 따라 컷팅을 행하게 되면, 도광 판(410,420)은 각각 분리되어 제품화가 되는 것이다.Therefore, when the cutting is performed along the cutting portion 430 by the cutting tool, the light guide plates 410 and 420 are separated and commercialized.

한편, 수지재가 중간 금형(200)에 주입될 때 그 수지재에는 공기가 함유될 수 있는데, 이러한 공기는 도광판의 불량의 원인이 된다.On the other hand, when the resin material is injected into the intermediate mold 200, the resin material may contain air, which causes the failure of the light guide plate.

그러므로, 이러한 공기를 신속히 외부로 배기시켜야 되는데, 통상적으로 도 2에 도시한 바와 같이 각 몰드가 접하는 부위의 틈새로 공기가 빠져나와 하부 금형(300)의 상부에 형성된 공기 배출로(301)로 유입되고, 공기 배출로(301)를 따라 공기는 외부로 배출된다.Therefore, it is necessary to quickly exhaust such air to the outside, and as shown in FIG. 2, the air exits through the gap between the parts contacted with each mold and flows into the air discharge path 301 formed on the upper part of the lower mold 300. The air is discharged to the outside along the air discharge path 301.

도 4는 도 2의 'A'부분을 좀 더 구체적으로 보인 도로서, 바닥 몰드(215)의 측면과 접하게 되는 측면 몰드(210)의 측면부에 가로 방향의 공기 유도 부재 삽입홈(218)이 형성되고, 이에 측면부에 가로 방향으로 공기 배출홈(220)을 갖는 공기 유도 부재(219)가 삽입된다.FIG. 4 is a view illustrating the 'A' portion of FIG. 2 in more detail, in which a lateral air guide member insertion groove 218 is formed in the side surface of the side mold 210 which is in contact with the side surface of the bottom mold 215. The air induction member 219 having the air discharge grooves 220 in the lateral direction is inserted thereto.

즉, 도 5에서와 같이 공기 유도 부재(219)가 측면 몰드(210)의 측면부에 장착되어 바닥 몰드(215)와 밀착됨으로써 바닥 몰드(215)의 상부에 충진된 수지재가 틈새로 유출되는 것을 방지하고, 공기만이 공기 유도 부재 삽입홈(218)쪽으로 유입되어 공기 배출홈(220)을 통해 외부로 배출된다.That is, as shown in FIG. 5, the air induction member 219 is mounted on the side surface of the side mold 210 to be in close contact with the bottom mold 215, thereby preventing the resin material filled in the upper portion of the bottom mold 215 from leaking into a gap. And, only the air is introduced into the air guide member insertion groove 218 is discharged to the outside through the air discharge groove 220.

그런데, 이러한 금형은 사출 성형되는 도광판의 크기에 따라 각각의 상부 금형, 중간 금형, 하부 금형을 구비하여야 하므로, 금형 제작비가 증대되어 결국 도광판의 제조 비용이 증대되는 문제점이 있었다.However, since the mold has to have respective upper molds, intermediate molds, and lower molds according to the size of the light guide plate to be injection molded, there is a problem that the manufacturing cost of the light guide plate is increased and the manufacturing cost of the light guide plate is increased.

또한, 바닥 금형과 측면 금형이 접하는 부위에서 수지재를 유출시키지 않고 공기만을 외부로 유출시키기 위하여, 공기 유도 부재 삽입홀에 공기 유도 부재를 삽입하였으나, 이는 곧 공기가 배출되는 경로가 길고 좁게 형성됨으로써 신속한 공기의 배출이 어렵게 되는 문제점이 있었다.In addition, the air induction member is inserted into the air induction member insertion hole in order to allow only the air to flow out without the resin material from the area where the bottom mold and the side mold contact, but this is because the path through which the air is discharged is formed long and narrow. There was a problem that it is difficult to discharge the air quickly.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 문제점 및 결함을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 측면 몰드만의 교체에 의하여 하나의 금형을 이용하여 다양한 크기의 도광판을 제조할 수 있도록 하며, 또한 수지재에 포함된 공기의 배출 경로를 단축시킴과 아울러 비교적 넓은 공기 배출 경로를 구비하도록 한 도광판 성형을 위한 금형 구조를 제공하는데 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the above problems and defects as described above, it is possible to manufacture a light guide plate of various sizes by using a single mold by replacing only the side mold, and also included in the resin material An object of the present invention is to provide a mold structure for forming a light guide plate which shortens the air discharge path and has a relatively wide air discharge path.

이상에서 설명한 바와 같은 본 고안에 따른 도광판 성형을 위한 금형 구조는, Mold structure for light guide plate molding according to the present invention as described above,

LCD 패널의 백라이트용 도광판을 성형하기 위해 바닥 몰드가 구비되며, 그 바닥 몰드의 각 측면에는 도광판의 두께에 상응하게 바닥 몰드보다 상측으로 더 연장된 측면 몰드가 위치한 중간 금형과; 상부 중간 금형의 상부에 덮개 형태로 위치하여 도광판을 성형하기 위한 수지재를 주입하는 상부 금형과; 상기 중간 금형의 하부에 위치하여 중간 금형의 각 몰드를 고정함과 아울러 공기 배출로가 형성된 하부 금형으로 이루어지고, A bottom mold is provided to mold the light guide plate for the backlight of the LCD panel, and each side of the bottom mold includes an intermediate mold having a side mold extending upwardly than the bottom mold corresponding to the thickness of the light guide plate; An upper mold positioned at an upper portion of the upper middle mold to inject a resin material for forming a light guide plate; Located in the lower portion of the intermediate mold and fixed to each mold of the intermediate mold, and consists of a lower mold having an air discharge path,

상기 측면 몰드는 도광판의 두께에 상응하는 상부가 바닥 금형의 상부면쪽으 로 절곡되어 일정 길이만큼 연장된 상부 연장부를 가지는 것을 특징으로 한다.The side mold is characterized in that the upper portion corresponding to the thickness of the light guide plate is bent toward the upper surface of the bottom mold and has an upper extension extending by a predetermined length.

이와 같이 구성된 본 고안을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.The present invention configured as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 6 은 본 고안에 따른 금형 구조를 보인 도로서, 바닥 몰드(520)의 측면에 위치하는 제 1 및 제 2 측면 몰드(510,530)에 의해 사출 성형되는 도광판의 크기를 조절할 수 있는 구조를 보인 도이다.6 is a view showing a mold structure according to the present invention, a structure that can adjust the size of the light guide plate injection-molded by the first and second side molds (510, 530) located on the side of the bottom mold (520). to be.

이는 곧, 도 1에서 도시한 종래의 금형 구조에서 상부 금형(100)과 하부 금형(300)은 변경하지 않고, 중간 금형(200)만을 변경함으로써 본 고안의 목적을 달성할 수 있다.That is, in the conventional mold structure shown in FIG. 1, the upper mold 100 and the lower mold 300 are not changed, and only the intermediate mold 200 is changed to achieve the object of the present invention.

광입사측 성형부(513)를 갖는 제 1 측면 몰드(510)는 몸체(511)의 상부가 직각으로 절곡되어 바닥 몰드(520)쪽으로 연장되어 형성된 상부 연장부(512)를 가지며, 그 상부 연장부(512)의 측면 단부에는 주름 형태의 광입사측 성형부(513)가 형성되어 있다.The first side mold 510 having the light incident side forming part 513 has an upper extension 512 formed by extending the upper side of the body 511 at a right angle to the bottom mold 520, and extending the upper side thereof. At the side edge portion of the portion 512, a light incident side molding part 513 having a corrugation shape is formed.

상기 상부 연장부(512)는 도광판의 크기에 따라서 그 길이를 달리하는 다양한 제 1 측면 몰드(510)가 구비된다.The upper extension part 512 is provided with various first side molds 510 which vary in length depending on the size of the light guide plate.

이러한 제 1 측면 몰드(510)를 사용하여 도 3에 도시한 도광판(410)의 길이(l)만을 축소하여 사출 성형하고자 하는 경우 도 1 에서의 측면 몰드(203,205,207,209,210)와 모서리 몰드(202,206,208,211)들은 그대로 위치한 상태에서 종래의 측면 몰드(201,207)의 위치에 본 고안의 제 1 측면 몰드(510)를 대체하여 위치시키면 된다.When using the first side mold 510 to reduce the length l of the light guide plate 410 shown in FIG. In the positioned state, the first side mold 510 of the present invention may be replaced by the position of the conventional side molds 201 and 207.

이때, 사출 성형되는 도광판(410)의 길이(l)에 따라 도 7에서와 같이 상부 연장부(512)의 길이(L)는 달라져야 할 것이다.In this case, the length L of the upper extension part 512 should be changed as shown in FIG. 7 according to the length l of the light guide plate 410 that is injection molded.

즉, 도광판(410)의 길이(l)를 짧게 할 경우 상부 연장부(512)의 길이는 그에 대응되게 길어져야 할 것이며, 반대로 도광판(410)의 길이(l)를 길게 할 경우 상부 연장부(512)의 길이는 그에 대응되게 짧아져야 함은 당연하다 할 것이다.That is, when the length l of the light guide plate 410 is shortened, the length of the upper extension part 512 should be correspondingly long. On the contrary, when the length l of the light guide plate 410 is increased, the upper extension part ( Naturally, the length of 512 should be shortened correspondingly.

바닥 몰드(520)의 경우에는 사출 성형되는 도광판의 최대 크기의 면적을 가짐이 바람직하며, 바닥 몰드(520)의 크기에 상응하는 최대 크기의 도광판을 사출 성형시에는 도 1에 도시한 바와 같이 일반적인 측면 몰드, 모서리 몰드를 사용할 수 도 있을 것이다.In the case of the bottom mold 520, it is preferable to have an area of the maximum size of the light guide plate to be injection molded, and when injection molding a light guide plate having a maximum size corresponding to the size of the bottom mold 520, as shown in FIG. 1. Side molds and corner molds may also be used.

한편, 도 6에서 광입사측 성형부(513)를 갖는 제 1 측면 몰드(510) 이외의 제 2 측면 몰드(530)도 몸체(531)의 상부가 직각으로 절곡되어 바닥 몰드(520)쪽으로 연장되어 형성된 상부 연장부(532)를 가지게 되는데, 이는 도 3에서와 같이 도광판(410)의 폭(w)의 크기를 조절하기 위함이다.Meanwhile, in FIG. 6, the second side mold 530 other than the first side mold 510 having the light incident side molding part 513 also extends toward the bottom mold 520 by bending the top of the body 531 at a right angle. The upper extension part 532 is formed to adjust the size of the width w of the light guide plate 410 as shown in FIG. 3.

이때, 제 2 측면 몰드(530)의 상부 연장부(532)의 돌출된 길이만큼 제 1 측면 몰드(510)는 그 폭이 작은 것을 사용하여야 함은 당연하다.At this time, it is natural that the first side mold 510 has a width smaller than the protruding length of the upper extension 532 of the second side mold 530.

따라서, 제 1 및 제 2 측면 몰드(510,530)의 상부 연장부(512,532)의 하부에 바닥 몰드(520)의 가장자리 부위의 상부면이 위치하게 되며, 도 8에서와 같이 또 다른 제 3 측면 몰드(540)가 위치하는 경우 도광판의 크기는 측면 몰드들(510,530,540)의 상부 연장부의 길이에 의하여 결정되어지는 것이다.Accordingly, the upper surface of the edge portion of the bottom mold 520 is positioned below the upper extensions 512 and 532 of the first and second side molds 510 and 530, and another third side mold ( When the 540 is located, the size of the light guide plate is determined by the length of the upper extension of the side molds 510, 530, and 540.

이 경우, 제 2 및 제 3 측면 몰드(530,540)는 종래의 모서리 몰드 부분까지 연장되어 형성될 수 있어서, 본 고안의 금형 구조에는 모서리 몰드가 필요하지 않을 수 있으므로 금형의 구조가 단순해진다.In this case, the second and third side molds 530 and 540 may be formed to extend to the conventional corner mold portion, so that the mold structure of the present invention may not require the corner mold, thereby simplifying the structure of the mold.

또한, 도 1에서의 수지 주입 몰드(204)는 본 고안에서 변형 없이 그대로 적용하게 되며, 이러한 수지 주입 몰드는 종래와 같이 제 1 몰드(510)의 대향 되는 위치에 위치하게 되며, 이는 굳이 본 고안의 도면에서는 표현하지 않았다.In addition, the resin injection mold 204 in FIG. 1 is applied without modification in the present invention, and this resin injection mold is positioned at an opposite position of the first mold 510 as in the prior art. Not shown in the drawings.

그리고, 도 1에서의 상부 금형(100)과 하부 금형(300)을 변형 없이 그대로 적용할 수 있다.In addition, the upper mold 100 and the lower mold 300 in FIG. 1 may be applied as it is without deformation.

한편, 도 6에서 도시한 바와 같이 바닥 몰드(520)의 각 측면에는 수평의 홈 형태로 형성된 수평 공기 배출로(521)가 형성되고, 또한 그 수평 공기 배출로(521)와 연통 되어 수직 방향으로 수직 공기 배출로(522)가 형성되어 있다.On the other hand, as shown in Figure 6, each side of the bottom mold 520 is formed with a horizontal air discharge path 521 formed in the shape of a horizontal groove, and in communication with the horizontal air discharge path 521 in the vertical direction The vertical air discharge path 522 is formed.

따라서, 도 7에서와 같이 수지재가 바닥 몰드(520)의 상부에 충진될 때 수지재에 포함된 공기는 바닥 몰드(520)의 상부와 상부 연장부(512)의 하부 사이의 공간을 통하여 수평 공기 배출로(521)로 유입되고, 이 공기는 수직 공기 배출로(522)를 통하여 하부 금형쪽으로 배기된다.Accordingly, when the resin material is filled in the upper portion of the bottom mold 520 as shown in FIG. 7, the air contained in the resin material is horizontal air through the space between the upper portion of the bottom mold 520 and the lower portion of the upper extension 512. It flows into the discharge path 521, and this air is exhausted toward the lower mold through the vertical air discharge path 522.

이때, 수평 공기 배출로(521)와 수직 공기 배출로(522)는 그 유로폭을 크게 할 수 있어서 공기의 신속한 배출이 이루어질 수 있으며, 이러한 배출 유로 구조는 배출 유로의 길이가 비교적 짧게 형성됨으로써 이 또한 공기의 신속한 배출이 이루어진다.At this time, the horizontal air discharge passage 521 and the vertical air discharge passage 522 can increase the width of the passage can be a rapid discharge of the air, this discharge passage structure is formed by a relatively short length of the discharge passage In addition, rapid release of air is achieved.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안 도광판 성형을 위한 금형 구조는, 측 면 몰드의 상부면을 바닥 몰드 쪽으로 절곡시켜 연장되도록 하는 구조를 가짐으로써 다음과 같은 효과를 갖는다.As described above, the mold structure for forming the light guide plate of the present invention has the following effects by having the structure to be extended by bending the upper surface of the side mold toward the bottom mold.

첫 번째, 측면 몰드만의 교체에 의해 원하는 크기의 도광판을 사출 성형할 수 있어서 금형 제작 비용을 획기적으로 절감시킬 수 있는 효과가 있다.First, since the light guide plate of a desired size can be injection molded by replacing only the side mold, the mold manufacturing cost can be drastically reduced.

두 번째, 본 고안의 측면 몰드의 적용에 의하여 모서리 몰드가 삭제되는 구조를 가지게 되어 금형의 구조가 단순해진다.Second, the edge mold is deleted by the application of the side mold of the present invention, thereby simplifying the structure of the mold.

세 번째, 공기의 배출 유로를 바닥 몰드에 형성함으로써 유로의 길이를 단축시킴과 아울러 유로의 폭의 증대시켜 수지재에 포함된 공기의 신속한 배기가 이루어지는 효과도 있게 된다.Third, by forming the air discharge flow path in the bottom mold, the length of the flow path is shortened, and the width of the flow path is increased, so that the air contained in the resin material can be quickly exhausted.

Claims (2)

LCD 패널의 백라이트용 도광판을 성형하기 위해 바닥 몰드가 구비되며, 그 바닥 몰드의 각 측면에는 도광판의 두께에 상응하게 바닥 몰드보다 상측으로 더 연장된 측면 몰드가 위치한 중간 금형과; 상부 중간 금형의 상부에 덮개 형태로 위치하여 도광판을 성형하기 위한 수지재를 주입하는 상부 금형과; 상기 중간 금형의 하부에 위치하여 중간 금형의 각 몰드를 고정함과 아울러 공기 배출로가 형성된 하부 금형으로 이루어지고, A bottom mold is provided to mold the light guide plate for the backlight of the LCD panel, and each side of the bottom mold includes an intermediate mold having a side mold extending upwardly than the bottom mold corresponding to the thickness of the light guide plate; An upper mold positioned at an upper portion of the upper middle mold to inject a resin material for forming a light guide plate; Located in the lower portion of the intermediate mold and fixed to each mold of the intermediate mold, and consists of a lower mold having an air discharge path, 상기 측면 몰드는 도광판의 두께에 상응하는 상부가 바닥 금형의 상부면 쪽으로 절곡되어 일정 길이만큼 연장된 상부 연장부를 가지는 것을 특징으로 하는 도광판 성형을 위한 금형 구조.The side mold has a mold structure for forming a light guide plate, characterized in that the upper portion corresponding to the thickness of the light guide plate is bent toward the upper surface of the bottom mold and extended by a predetermined length. 제 1항에 있어서, 상기 바닥 몰드의 측면부에는 수지재에 포함된 공기를 배출하기 위한 수평과 수직 홈 형태의 배출로가 교차되어 형성된 것을 특징으로 하는 도광판 성형을 위한 금형 구조. The mold structure for forming a light guide plate according to claim 1, wherein horizontal and vertical groove-type discharge paths for discharging air contained in the resin material are formed on the side portions of the bottom mold.
KR2020060011870U 2006-05-03 2006-05-03 Molding construction for forming Light Guide Plate KR200422557Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020060011870U KR200422557Y1 (en) 2006-05-03 2006-05-03 Molding construction for forming Light Guide Plate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020060011870U KR200422557Y1 (en) 2006-05-03 2006-05-03 Molding construction for forming Light Guide Plate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200422557Y1 true KR200422557Y1 (en) 2006-07-27

Family

ID=41771187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020060011870U KR200422557Y1 (en) 2006-05-03 2006-05-03 Molding construction for forming Light Guide Plate

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200422557Y1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101168926B1 (en) 2009-11-23 2012-08-02 신성화 Pottery type mold for manufacturing shoe sole

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101168926B1 (en) 2009-11-23 2012-08-02 신성화 Pottery type mold for manufacturing shoe sole

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008001002A (en) Method for manufacturing gasket
KR100238845B1 (en) Multi molding method of mould part in lead frame for electronic parts
PT104229B (en) METHOD OF INJECTION MOLDING AND INJECTION MOLDING EQUIPMENT
KR200422557Y1 (en) Molding construction for forming Light Guide Plate
KR100782771B1 (en) Manufacturing process for LED package
JP2015058642A (en) Light guide plate and metallic mold
KR101711644B1 (en) Light emitting diode package
JP2008229963A (en) Injection mold
SK500212009A3 (en) Mold for making shoes
KR20100064195A (en) A manhole cover and founding method therefore
CN215151409U (en) Injection-molded article and molding apparatus
KR101284035B1 (en) Die for injection molding
KR100852788B1 (en) Weld line preventing structure for mold assembly
JP5557485B2 (en) Integrated mold container molding method
CN218756582U (en) Control panel, clothes treatment equipment and panel mold
CN103773671B (en) Cell counting chamber, mould and method for manufacturing cell counting chamber
KR101562773B1 (en) Side view package and die set and method for forming its body
JP4568704B2 (en) Molding equipment for injection molding of shoe soles
CN214982897U (en) Mould exhaust structure and injection mould
JP4200051B2 (en) Injection press molding method
JP5687523B2 (en) Resin molded product and display device
CN212322989U (en) Semiconductor integrated transistor packaging structure
JP5807383B2 (en) Gate structure
JP4896214B2 (en) Injection molding equipment
KR100930863B1 (en) LED Lens Molding Mold

Legal Events

Date Code Title Description
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120720

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130711

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140725

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee