KR20100064195A - A manhole cover and founding method therefore - Google Patents

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KR20100064195A
KR20100064195A KR1020080122652A KR20080122652A KR20100064195A KR 20100064195 A KR20100064195 A KR 20100064195A KR 1020080122652 A KR1020080122652 A KR 1020080122652A KR 20080122652 A KR20080122652 A KR 20080122652A KR 20100064195 A KR20100064195 A KR 20100064195A
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이민호
공병철
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이민호
공병철
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/055—Cooling the moulds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2250/00—Production methods
    • E02D2250/0007—Production methods using a mold

Abstract

PURPOSE: A manhole cover and a casting method are provided to make a casting process convenient by using an upper mold and a lower mold. CONSTITUTION: A casting method of a manhole cover is as follows. A pattern plate(21) is laminated in the fixed location on a mounting plate(10). A mold(12) comprises an inlet port(14) and a cast part(13) and is laminated on a support table. The inlet port is formed to be communicated with the cast part. The cast part is concavely shaped to a lower shape of a manhole cover(20).

Description

맨홀뚜껑 및 그 주조방법{A manhole cover and founding method therefore}A manhole cover and founding method therefore}

본 발명은 맨홀뚜껑 및 그 주조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상부주형 또는 하부주형만을 사용하여 맨홀뚜껑을 간편하게 주조할 수 있어 제작단가가 저렴하면서도 작업생산성을 현저히 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 맨홀뚜껑의 상면에 형성되는 문양도 다양하게 형성시킬 수 있어 구조를 갖도록 한 맨홀뚜껑 및 그 주조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a manhole cover and a casting method thereof, and more particularly, it is possible to easily cast a manhole cover using only the upper mold or the lower mold, so that the manufacturing cost is low and the productivity of work can be significantly improved. It is also possible to form a variety of patterns formed on the upper surface of the manhole cover and a casting method for having a structure.

일반적으로, 상,하수용 맨홀커버나 통신용 맨홀커버에 사용되는 맨홀뚜껑은 단순히 배수의 목적이나 사람의 출입을 위한 기능적 측면 위주로 개발됨에 따라 디자인적 측면이 거의 무시되어 왔다.In general, the manhole cover used in the water and sewage manhole cover or communication manhole cover has been almost ignored in terms of design as it is developed mainly for the purpose of drainage or functional aspects for human access.

생활수준의 향상으로 도시의 미관이 중요하게 대두됨에 따라 자연히 맨홀뚜껑에 대한 디자인에 대한 관심도 높아지기 시작하였으며, 각 지자체에서도 각 맨홀뚜껑 생산업체에 미려한 디자인을 갖는 맨홀뚜껑을 요구하기에 이르렀다. As the aesthetics of the city became more important due to the improvement of living standards, interest in the design of manhole covers naturally began to increase, and local governments also demanded manhole covers with beautiful designs from each manhole cover producer.

이러한 맨홀뚜껑은 큰하중의 차량이 지나가도 이를 충분히 견뎌야 하는 내구성을 갖추어야 함과 동시에 무게를 유지하여 큰 충격이 가하여져도 맨홀받침으로부터 이탈되는 현상이 발생되지 않도록 해야하는 요건을 충족시켜야 하는데, 이를 위 해 중량이 많이 나가고 강도가 높은 주물제품을 활용하고 있다.The manhole cover must meet the requirement to maintain its weight even when a large load vehicle passes, and to maintain the weight so that it does not break away from the manhole support even under a large impact. It uses a lot of high strength casting products.

하지만 주철재 맨홀뚜껑은 그 특성상 세밀한 표현이 어려우므로 맨홀뚜껑의 표면에 표현되는 무늬나 모양은 매우 단순한 것들로만 구성함에 따라 지금과 같이 다양하면서도 미려한 디자인을 갖는 맨홀뚜껑의 제조는 사실상 적용하기가 어려운조건이었다. 특히 저가를 선호하는 시장특성상 더더욱 어려운 조건이었다.However, since cast iron manhole cover is difficult to express in detail, the pattern or shape expressed on the surface of the manhole cover is composed of only very simple ones. It was a condition. In particular, the market was more difficult due to the preference for low prices.

도 1은 종래의 맨홀뚜껑의 주조방법를 설명하는 설명도이다.1 is an explanatory view for explaining a casting method of a conventional manhole cover.

도 1을 참조하면, 종래의 맨홀뚜껑(d)은 상면에 주조할 맨홀뚜껑(d)의 하부형상으로 오목하게 형성된 주조부(a1)를 갖는 하부주형(a)을 배치하고,하면에 볼록 또는 오목 문양(b1)이 형성되고, 상면에 상기 하부주형(a)의 주조부(a1)와 연결되게 연결되도록 형성된 주입구(c)를 갖는 상부주형(b)을 상기 하부주형(a)상에 적층시킨 다음 상기 주입구(c)를 통해 용융된 금속을 상기 주조부(a1)내로 유입시킨 후 냉각 및 탈형단계를 거쳐 맨홀뚜껑(d)을 주조하였다.Referring to Figure 1, the conventional manhole cover (d) is arranged in the lower mold (a) having a casting portion (a1) formed concave in the lower shape of the manhole cover (d) to be cast on the upper surface, convex or An upper mold (b) having a concave pattern (b1) is formed, and the injection hole (c) formed to be connected to the casting portion (a1) of the lower mold (a) on the upper surface is laminated on the lower mold (a) After the molten metal was introduced into the casting part a1 through the injection hole c, the manhole cover d was cast through cooling and demolding.

그러나, 이러한 종래의 맨홀뚜껑의 조부방법은 상하부 주형을 제작하여야 하기 때문에 제조단가가 높고, 작업이 까다로와 작업생산성이 현저히 저하된다는 문제점이 있었다.However, this conventional manhole cover is a method of tightening the upper and lower molds because the manufacturing cost is high, there is a problem that the work is difficult and the work productivity is significantly reduced.

또한 맨홀뚜껑의 문양이나 문자 또는 숫자 등을 바꿀 때에는 이를 위해 각각의 주형틀을 마련해야 하기 때문에 제조비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.In addition, when changing the patterns, letters, or numbers of the manhole cover, there is a problem in that it takes a lot of manufacturing cost because it has to prepare each mold frame.

또한 맨홀뚜껑을 주조공법에 의해 제조함에 따라 정밀하고 다양한 문양을 표현하지 못하는 기술적 한계점을 가지고 있어 다양하고도 미려한 문양을 갖는 맨홀의 제조가 사실상 어려운 문제점이 있다.In addition, since the manhole cover is manufactured by a casting method, there is a technical limitation in not expressing precise and various patterns, and thus, manufacturing of manholes having various and beautiful patterns is practically difficult.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 고려하여 안출한 것으로서, 그 목적은 상부주형 또는 하부주형만을 사용하여 맨홀뚜껑을 간편하게 주조할 수 있어 제작단가가 저렴하면서도 작업생산성을 현저히 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 맨홀뚜껑의 상면에 형성되는 문양도 다양하게 형성시킬 수 있어 맨홀뚜껑 및 그 주조방법을 제공하는데 있다.The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, the purpose of which can easily cast the manhole cover using only the upper mold or the lower mold can not only significantly reduce the production cost but significantly improve the work productivity. The pattern formed on the upper surface of the manhole cover can also be formed in various ways to provide a manhole cover and its casting method.

상기 본 발명의 목적은 맨홀뚜껑의 주조방법에 있어서, 상기 방법은 평판으로서, 상면에 가이드돌부가 돌출형성되는 받침정반을 수평하게 배치하고; 상기 받침정반 상에 문양이 형성된 문양판을 상기 받침정반의 정해진 위치에 적층시키고; 하면에 주조할 맨홀뚜껑의 하부형상으로 오목하게 형성된 주조부 및 상면 일측에 상기 주조부와 연통되게 연결되도록 형성된 주입구를 구비한 주형틀을 상기 문양판이 주조부내에 위치되도록 받침정반 상에 적층시킨 후 용융금속을 상기 주형틀의 주입구를 통해 주조부내로 유입시켜 주조부를 채운 다음 냉각 후 탈형시켜 주조하는 것을 특징으로 하는 맨홀뚜껑의 주조방법에 의해 달성될 수 있는 것이다.An object of the present invention is a casting method of the manhole cover, the method is a flat plate, the support plate on which the projection protrusion is formed on the upper surface horizontally arranged; Stacking a pattern plate having a pattern on the base plate at a predetermined position of the base plate; Laminating a mold frame having a casting portion formed concave into the lower shape of the manhole cover to be cast on the lower surface and an injection hole formed to be connected to the casting portion on one side of the upper surface on the base plate so that the pattern plate is located in the casting portion. It can be achieved by the casting method of the manhole cover, characterized in that the molten metal is introduced into the casting portion through the injection hole of the mold to fill the casting portion and then cast by cooling after demolding.

또한, 본 발명의 목적은 맨홀뚜껑의 주조방법에 있어서, 상기 방법은, 상면에 주조할 맨홀뚜껑의 하부형상으로 오목하게 형성된 주조부 및 상면 일측에 상기 주조부와 연통되게 연결되도록 형성된 주입구를 구비한 주형틀을 수평으로 배치하 고; 문양판을 상기 주형틀의 주조부 상면과 수평되게 주조부 상에 배치한 다음; 상기 문양판의 연부 상에 웨이트를 배치킨 후; 용융된 금속을 상기 주형틀의 주입구를 통해 주조부 내로 유입시켜 주조부를 채운 다음 냉각 후 탈형시켜 주조하는 것을 특징으로 하는 맨홀뚜껑의 주조방법에 의해 달성될 수 있는 것이다.In addition, an object of the present invention is a casting method of a manhole cover, the method, the casting portion formed in the lower shape of the manhole cover to be cast on the upper surface and the injection hole formed to be connected to the casting portion on one side of the upper surface Placing one mold horizontally; Placing a pattern plate on the casting part parallel to the upper surface of the casting part of the mold; Placing weights on the edges of the pattern plate; It can be achieved by the casting method of the manhole cover, characterized in that the molten metal is introduced into the casting portion through the injection hole of the mold to fill the casting portion, then cooled and demoulded and cast.

본 발명에 따른 맨홀뚜껑 및 그 주조방법은 문양판이 상부 또는 하부주형을 대체하므로 맨홀뚜껑의 제조에 하나의 주형만이 필요하므로 제조단가를 크게 낮출 수 있으며, 작업을 간편하고 신속하게 실시할 수 있어 작업생산성을 현저히 향상시킬 수 있다.The manhole cover and the casting method according to the present invention, because only one mold is required for the manufacture of the manhole cover because the glyph plate replaces the upper or lower mold, greatly reduce the manufacturing cost, can be performed easily and quickly Work productivity can be significantly improved.

또한, 맨홀뚜껑의 상면부를 이루는 금형을 별도로 준비된 문양판을 사용하기 때문에 금형에 문양을 위한 별도의 작업이 필요 없으므로 작업이 매우 용이해지는 장점이 있다. 아울러 이미 문양판이 맨홀뚜껑의 표면을 이루기 때문에 표면 불량률을 없앨 수 있을 뿐만 아니라 후처리 작업이 필요 없게 되므로 생산성 향상을 기대할 수 있고 또 비용을 절감할 수 있다. In addition, since the use of the pattern plate prepared separately for the mold forming the upper surface of the manhole cover has the advantage that the work is very easy because no separate work for the pattern on the mold. In addition, because the glyph plate already forms the surface of the manhole cover, not only can the surface defect rate be eliminated, but also post-treatment work is not required, so productivity can be expected and cost can be reduced.

또한, 맨홀뚜껑의 문양이 다양하더라도 이를 위한 별도의 목형이나 주조금형이 필요 없이 문양판만 교체해 주면되므로 제조비용이 절감될 뿐만 아니라 다양한 문양을 갖는 소량의 맨홀뚜껑도 저렴하게 주조할 수 있는 효과가 있다.In addition, even if the pattern of the manhole cover is varied, only need to replace the pattern plate without the need for a separate wooden or casting mold for this, not only reduce the manufacturing cost but also the effect that can be inexpensively cast a small amount of manhole cover with a variety of patterns have.

또한, 문양판이 주철재 맨홀뚜껑과 일체화됨에 따라 외부로부터 반복적인 충격을 오랫동안 받더라도 변형되는 현상이 발생되지 않는 효과가 있다.In addition, as the pattern plate is integrated with the cast iron manhole cover, there is an effect that the deformation does not occur even if subjected to repeated shocks from the outside for a long time.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 맨홀뚜껑 및 그 주조방법에 대한 양호한 실시 예를 구체적으로 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the manhole cover and its casting method according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 맨홀뚜껑의 주조방법에 대한 실시 예를 설명하는 설명도이고, 도 3은 본 발명에 따른 맨홀뚜껑의 주조방법에 대한 다른 실시 예를 설명하는 설명도이고, 도 4는 본 발명에 따른 맨홀뚜껑의 문양판을 단면하여 도시한 단면도이고, 도 5a 내지 도 5c는 본 발명에 따른 맨홀뚜껑의 문양판에 형성된 결합돌기의 형상을 단면하여 도시한 부분단면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 맨홀뚜껑의 문양판을 도시한 저면도이다.Figure 2 is an explanatory view for explaining an embodiment of a manhole cover casting method according to the present invention, Figure 3 is an explanatory view for explaining another embodiment of the casting method of a manhole cover according to the present invention, Figure 4 5 is a cross-sectional view showing a pattern plate of the manhole cover according to the present invention, Figures 5a to 5c is a partial cross-sectional view showing a cross-sectional view of the shape of the engaging projection formed on the pattern plate of the manhole cover according to the present invention, Figure 6 Is a bottom view showing a pattern plate of the manhole cover according to the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 맨홀뚜껑의 주조방법은 먼저, 평판으로서, 상면에 가이드돌부(11)가 돌출 형성되는 받침정반(10)을 수평되게 배치한다.Referring to Figure 2, the casting method of the manhole cover according to the present invention, first, as a flat plate, the base plate 10 is formed horizontally with the guide protrusions 11 protrudingly formed on the upper surface.

상기 받침정반(10)의 배치가 완료되면, 상기 받침정반(10) 상에 문양이 형성된 문양판(21)을 상기 받침정반(10)의 정해진 위치에 적층시킨다.When the arrangement of the base plate 10 is completed, a pattern plate 21 having a pattern formed on the base plate 10 is laminated at a predetermined position of the base plate 10.

이어서 맨홀뚜껑의 하부를 이루는 주형틀(12)을 적층시킨다. 상기 주형틀(12)은 하면에 주조할 맨홀뚜껑(20)의 하부형상으로 오목하게 형성된 주조부(13)를 구성하며, 상면 일측에 상기 주조부(13)와 연통되게 연결되도록 형성된 주입구(14)를 구비한다. 그리고 상기 주형틀(12)을 적층시킬 때 상기 문양판(21)이 주조부(13) 내에 위치되도록 받침정반 상에 적층시킨다.Subsequently, the mold 12 forming the lower part of the manhole cover is laminated. The mold frame 12 includes a casting part 13 formed concave in a lower shape of the manhole cover 20 to be cast on the lower surface, and an injection hole 14 formed to be connected to the casting part 13 on one side of the upper surface. ). When the mold 12 is stacked, the pattern plate 21 is laminated on the supporting table so that the pattern plate 21 is positioned in the casting part 13.

이어서 용융된 금속을 상기 주형틀(12)의 주입구(14)를 통해 주조부(13) 내로 유입시켜 주조부(13)를 채운 다음 냉각 후 탈형시켜 주조한다.Subsequently, the molten metal is introduced into the casting part 13 through the injection hole 14 of the mold 12 to fill the casting part 13, and then cast after cooling to demould.

본 발명에 따른 맨홀뚜껑의 주조방법에 대한 다른 실시 예로써 도 3을 참조하여 설명하면, 상면에 주조할 맨홀뚜껑(20)의 하부형상으로 오목하게 형성된 주조부(16) 및 상면 일측에 상기 주조부(16)와 연통되게 연결되도록 형성된 주입구(17)를 구비한 주형틀(15)을 수평으로 배치한다.Referring to Figure 3 as another embodiment of the casting method of the manhole cover according to the present invention, the main portion on the upper side and the casting portion 16 formed concave in the lower shape of the manhole cover 20 to be cast on the upper surface The mold 15 having the injection hole 17 formed to be connected in communication with the jaw portion 16 is arranged horizontally.

상기 주형틀(15)의 수평배치가 완료되면, 문양판(21)을 상기 주형틀(15)의 주조부(16) 상면과 수평되게 주조부(16) 상에 배치한다.When the horizontal arrangement of the mold 15 is completed, the glyph plate 21 is disposed on the casting part 16 to be horizontal with the upper surface of the casting part 16 of the mold 15.

주조부(16) 상에 문양판(21)의 배치가 완료되면, 상기 문양판(21)의 연부 상에 웨이트(18)를 배치킨 후, 용융된 금속을 상기 주형틀(15)의 주입구(17)를 통해 주조부(16) 내로 유입시켜 주조부(16)를 채운 다음 냉각 후 탈형시켜 주조하는 것이다.When the placement of the glyph plate 21 on the casting part 16 is completed, after placing the weight 18 on the edge of the glyph plate 21, the molten metal is injected into the mold 15 of the mold (15). 17) is introduced into the casting portion 16 to fill the casting portion 16 and then cast by cooling after demolding.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 상기 두 가지 방법으로 주조된 맨홀뚜껑(20)은 상면에 요구되는 문양이 형성된 문양판(21)이 융착되어 있으며, 문양판(21)의 융착을 보다 견고하게 하기 위해 상기 문양판(21)은 하면에 결합돌기(22)를 일체로 갖는다.4 to 6, the manhole cover 20 cast by the above two methods is fused with a pattern plate 21 having a pattern on the upper surface, and the fusion of the pattern plate 21 more firmly. The pattern plate 21 has a coupling protrusion 22 integrally on the bottom surface thereof.

상기 결합돌기(22)는 '1'형, 역 'T' , 역 'U' 또는 테이퍼 나사형 중 어느 하나의 형상을 갖는 것이 바람직하다.The coupling protrusion 22 preferably has a shape of any one of '1' type, inverted 'T', inverted 'U', and tapered screw types.

또한, 상기 문양판(21)은 열팽창 시에도 맨홀뚜껑(20)의 상면에 안정적인 융착상태가 유지될 수 있도록 하면에 오목하게 형성된 원형태의 열팽창변형방지홈(23)을 갖는다. 즉, 주조작업시 용탕으로 주입된 고온의 용융주물 과 문양판(21)이 접하게 되면 상기 문양판(21)이 온도에 의해 늘어나게 되며, 또 냉각 후에는 수축이 발생한다. 이 과정에서 문양판(21)의 신축률과 주철금속의 신축률이 다름에 따라 문양판(21)이 휘게 되는 현상이 발생할 수 있는데, 이때의 변형을 상기 열팽창변형방지홈(23)이 흡수하게 됨에 따라서 문양판(21)의 변형을 최대한 방지할 수가 있게 된다.In addition, the pattern plate 21 has a circular thermal expansion deformation preventing groove 23 formed in a concave shape on the lower surface to maintain a stable fusion state on the upper surface of the manhole cover 20 even during thermal expansion. That is, when the hot molten casting injected into the molten metal and the glyph plate 21 are in contact with the molten metal during casting, the glyph plate 21 is increased by temperature, and shrinkage occurs after cooling. In this process, the pattern plate 21 may be bent due to a difference in the expansion rate of the pattern plate 21 and the expansion rate of the cast iron metal, so that the thermal expansion deformation preventing groove 23 absorbs the deformation at this time. As a result, the deformation of the pattern plate 21 can be prevented as much as possible.

한편, 상기 문양판은 금속이므로 녹방지를 위해 피막을 입혀야 할 수도 있다. 하지만, 맨홀뚜껑을 제조 완료한 후에 피막을 입히게 되면 매우 많은 비용이 소요되기 때문에 이를 해소하기 위해 문양판의 상부에 별도의 제1문양판을 구성하여 서로 볼트결합에 의해 일체화시킬 수도 있다. 즉, 문양판은 단순히 주철제 맨홀뚜껑과의 결합을 위한 용도이고, 상기 제1문양판은 실제 맨홀뚜껑의 디자인을 위한 문양판으로 구성하는 것이다.On the other hand, the pattern plate is a metal, so may be coated to prevent rust. However, since the manufacturing of the manhole cover after coating the coating is very expensive, it may be integrated by bolting to form a separate first glyph plate on top of the glyph plate to solve this problem. In other words, the glyph plate is simply for use with the cast iron manhole cover, and the first glyph plate is configured as a glyph plate for the actual manhole cover design.

도 7a,7b는 본 발명에 따른 맨홀뚜껑의 문양판을 도시한 평면도로서, 도시된 바와 같이 다양한 문양의 디자인을 맨홀뚜껑에 적용할 수가 있다.Figure 7a, 7b is a plan view showing a glyph plate of the manhole cover according to the present invention, it is possible to apply various designs of the design to the manhole cover as shown.

도 1은 종래의 맨홀뚜껑의 주조방법을 설명하는 설명도.1 is an explanatory diagram illustrating a conventional casting method of the manhole cover.

도 2는 본 발명에 따른 맨홀뚜껑의 주조방법에 대한 실시 예를 설명하는 설명도.Figure 2 is an explanatory view illustrating an embodiment of a casting method of the manhole cover according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 맨홀뚜껑의 주조방법에 대한 다른 실시 예를 설명하는 설명도.Figure 3 is an explanatory view illustrating another embodiment of the casting method of the manhole cover according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 맨홀뚜껑의 문양판을 단면하여 도시한 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing a pattern plate of the manhole cover according to the present invention.

도 5a 내지 도 5c는 본 발명에 따른 맨홀뚜껑의 문양판에 형성된 결합돌기의 형상을 단면하여 도시한 부분단면도.5a to 5c is a partial cross-sectional view showing a cross-sectional view of the coupling protrusion formed on the pattern plate of the manhole cover according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 맨홀뚜껑의 문양판을 도시한 저면도.Figure 6 is a bottom view showing a pattern plate of the manhole cover according to the present invention.

도 7a,7b는 본 발명에 따른 맨홀뚜껑의 문양판을 도시한 평면도.Figure 7a, 7b is a plan view showing a glyph plate of the manhole cover according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10: 받침정반 11: 가이드돌부10: support plate 11: guide protrusion

12, 15: 주형틀 13, 16: 주조부12, 15: mold 13, 16: casting part

14, 17: 주입구 20: 맨홀뚜껑14, 17: injection hole 20: manhole cover

21: 문양판 22: 결합돌기21: Glyph 22: Coupling

Claims (6)

맨홀뚜껑의 주조방법에 있어서,In the casting method of the manhole cover, 상기 방법은,The method, 평판으로서, 상면에 가이드돌부(11)가 돌출형성되는 받침정반(10)을 수평하게 배치하고;As the flat plate, the base plate 10 in which the guide protrusions 11 protrude from the top surface is disposed horizontally; 상기 받침정반(10) 상에 문양이 형성된 문양판(21)을 상기 받침정반(10)의 정해진 위치에 적층시키고;Stacking a pattern plate (21) having a pattern on the base plate (10) at a predetermined position of the base plate (10); 하면에 주조할 맨홀뚜껑(20)의 하부형상으로 오목하게 형성된 주조부(13) 및 상면 일측에 상기 주조부(13)와 연통되게 연결되도록 형성된 주입구(14)를 구비한 주형틀(12)을 상기 문양판(21)이 주조부(13) 내에 위치되도록 받침정반 상에 적층시킨 후;The mold 12 having a casting part 13 formed concave in a lower shape of the manhole cover 20 to be cast on the lower surface and an injection hole 14 formed to be connected to the casting part 13 on one side of the upper surface. After the pattern plate 21 is laminated on the base plate to be located in the casting portion (13); 용융된 금속을 상기 주형틀(12)의 주입구(14)를 통해 주조부(13) 내로 유입시켜 주조부(13)를 채운 다음 냉각 후 탈형시켜 주조하는 것을 특징으로 하는 맨홀뚜껑의 주조방법.The molten metal is introduced into the casting part (13) through the inlet (14) of the casting mold (12) to fill the casting part (13), and then cast by cooling after demolding and casting. 맨홀뚜껑의 주조방법에 있어서,In the casting method of the manhole cover, 상기 방법은,The method, 상면에 주조할 맨홀뚜껑(20)의 하부형상으로 오목하게 형성된 주조부(16) 및 상면 일측에 상기 주조부(16)와 연통되게 연결되도록 형성된 주입구(17)를 구비한 주형틀(15)을 수평으로 배치하고;A mold 15 having a casting part 16 formed concave in a lower shape of the manhole cover 20 to be cast on the upper surface and an injection hole 17 formed to be connected to the casting part 16 on one side of the upper surface thereof. Placed horizontally; 문양판(21)을 상기 주형틀(15)의 주조부(16) 상면과 수평되게 주조부(16) 상에 배치한 다음;Placing the glyph plate 21 on the casting part 16 so as to be parallel to the upper surface of the casting part 16 of the mold frame 15; 상기 문양판(21)의 연부 상에 웨이트(18)를 배치킨 후;Placing the weight 18 on the edge of the pattern plate 21; 용융된 금속을 상기 주형틀(15)의 주입구(17)를 통해 주조부(16) 내로 유입시켜 주조부(16)를 채운 다음 냉각 후 탈형시켜 주조하는 것을 특징으로 하는 맨홀뚜껑의 주조방법.The molten metal is introduced into the casting part (16) through the inlet (17) of the mold (15) to fill the casting part (16), and then cast by cooling after demolding and casting. 제1항 또는 제2항의 주조방법에 따라 주조되어 상면에 문양판(21)이 융착된 것을 특징으로 하는 맨홀뚜껑.The manhole cover, characterized in that the casting plate 21 is fused on the upper surface by casting according to the casting method of claim 1 or 2. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 문양판(21)은,The pattern plate 21, 하면에 결합돌기(22)를 갖는 것을 특징으로 하는 맨홀뚜껑.Manhole cover, characterized in that having a coupling projection 22 on the lower surface. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 결합돌기(22)는,The coupling protrusion 22, '1'형, 역 'T' , 역 'U' 또는 테이퍼 나사형 중 하나인 것을 특징으로 하는 맨홀뚜껑.Manhole cover, characterized in that one of the '1' type, reverse 'T', reverse 'U' or tapered threaded type. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 문양판(21)은,The pattern plate 21, 하면에 오목하게 형성된 원형태의 열팽창변형방지홈(23)을 갖는 것을 특징으로 하는 맨홀뚜껑.Manhole cover characterized in that it has a circular thermal expansion deformation preventing groove 23 formed concave on the lower surface.
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