KR200422406Y1 - 선입선출식 고무사출성형기 - Google Patents

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KR200422406Y1 KR2020060007374U KR20060007374U KR200422406Y1 KR 200422406 Y1 KR200422406 Y1 KR 200422406Y1 KR 2020060007374 U KR2020060007374 U KR 2020060007374U KR 20060007374 U KR20060007374 U KR 20060007374U KR 200422406 Y1 KR200422406 Y1 KR 200422406Y1
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Abstract

본 발명은 먼저 투입된 재료가 먼저 성형되는 고무사출성형기에 관한 것으로서, 재료공급구로 공급된 재료는 스크류에 의해 이송되어 플란자실린더로 투입되고, 상기 스크류와 결합된 사출실린더에 의해 투입된 재료는 노즐을 통과하여 성형룸으로 분사되어 고무성형과정이 완성되는 고무사출성형기에 있어서, 재료공급구로 재료를 공급받아 스크류에 의해 먼저 공급된 재료를 하측부터 상측으로 차례로 저장하는 스크류실린더와; 상기 스크류실린더의 형상에 대응되게 형성되어 상기 스크류실린더를 내부에 수용시키고 상기 스크류와 연통되는 가이드로가 형성되며, 상기 가이드로에는 상기 스크류에 저장된 재료가 투입되어 하측부터 상측으로 저장되어 계량되는 플란자실린더와; 상기 스크류실린더 양측에 형성되어 상기 스크류실린더와 결합되며, 상기 플란자실린더에 저장된 재료의 계량이 완료되면 상기 스크류실린더를 상기 플란자실린더의 가이드로 내부로 하강시키면서 상기 플란자실린더 하측에 저장된 재료를 상기 노즐을 통과하여 성형룸으로 분사시키는 사출실린더;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 선입선출식 고무사출성형기를 기술적 요지로 한다. 이에 따라 상기의 구성에 의한 본 발명은, 선입후출식 고무사출성형기에서 탈피하여, 먼저 플란자실린더에 투입된 재료는 먼저 성형룸으로 분사되는 선입선출식으로 구현되어, 사출성형기에서 머무는 시간과 작용 온도가 투입된 고무 재료 전체에 동일하게 작용되어 재료 손상을 최소화하여, 고무성형품의 조직이 균질하고 치밀하여 우수한 품질의 완성품을 얻을 수 있으며, 또한 사출실린더가 스크류 실린더 측면에 형성되어 고무사출성형기의 형태가 대칭적으로 형성되어 공간의 효율적인 활용이 가능하며, 사출실린더에 의해 스크류실린더를 강한 하강력으로 상기 플란자실린더 내부로 하강시킬 수 있으므로 신속한 분사가 이루어지게 되어 고무재료가 사출성형기 내부에 머무는 시간을 더욱 더 줄일 수 있는 이점이 있다.
선입선출 고무 사출 스크류 실린더

Description

선입선출식 고무사출성형기{rubber injection molding machine of first-in first-out type}
도 1 - 본 발명에 따른 선입선출식 고무사출성형기의 단면도.
도 2 - 본 발명에 따른 선입선출식 고무사출성형기의 계량초기시 단면도.
도 3 - 본 발명에 따른 선입선출식 고무사출성형기의 계량완료시 단면도.
<도면에 사용된 주요부호에 대한 설명>
10 : 유압모터 20 : 재료공급구
30 : 노즐 40 : 성형룸
100 : 스크류실린더 110 : 스크류
120 : 체크볼 200 : 플란자실린더
210 : 가이드로 300 : 사출실린더
310 : 사출피스톤 400 : 연결블럭
410 : 연결로 500 : 가이더실린더
본 발명은 먼저 투입된 재료가 먼저 성형되는 고무사출성형기에 관한 것으로 서, 특히 사출실린더가 스크류실린더 측면에 형성되어 플란자실리더로 먼저 투입된 재료는 성형룸으로 먼저 신속하게 분사되는 것을 특징으로 하여 사출성형기에서 머무는 시간과 작용 온도가 투입된 고무 재료 전체에 동일하게 작용하여 재료 손상을 최소화하기 위한 선입선출식 고무사출성형기에 관한 것이다.
일반적으로 고무사출성형기라 함은, 반죽타입의 고무재료를 금형에 분사하여 가류과정을 거친 후 금형을 떼어 내면 성형된 고무를 얻게 되는 장치를 말한다.
즉 재료공급구로 공급된 재료는 스크류실린더에 의해 이송되어 플란자실린더로 투입되고, 상기 플란자실린더 수직상부에 위치한 사출실린더에 의해 투입된 재료는 노즐을 통과하여, 하부금형과 상부금형으로 형성된 성형룸으로 분사되어 고무성형과정이 완성되게 된다. 그 다음에는 냉각과정을 거쳐 하부금형과 상부금형을 분리하면 고무완성품을 얻게 된다.
이러한 고무사출성형기에 대한 종래 기술은, 균질한 고무성형완성품을 얻고자 하는데 주력하고 있다. 종래기술로서, 특허공보 등록번호 0009925호, 등록실용신안공보 등록번호 0169063, 0248342, 0296638호 등이 있다. 상기 종래 기술은 수직타입 고무사출성형기에 있어서, 금형 내부에 잔류하는 가스를 제거하는 진공형성장치에 관한것이다. 이는 성형룸으로 분사된 재료에서 불순물의 침투를 막아 균일하고 양질의 고무성형 완성품을 얻고자 하는데 있다.
그러나 상기 기술들은 스크류실린더에 의해 이송된 재료가 스크류실린더 상측부터 하측으로 차례로 저장되고, 하측 재료부터 상기 사출실린더에 의해 노즐을 거쳐 성형룸으로 분사되는, 먼저 투입된 재료가 나중에 분사되는 선입후출식이다. 이는 기본적으로 고무재료 간에 온도변화와 시간변화에 따라 불균질을 야기하여, 아무리 진공성형장치에 의하더라도 균질한 고무성형완성품을 얻기 위한 근본적인 해결책이 되지 않고 있다.
또한 종래기술로서 실용신안공보 등록번호 0002496호에 의한 '고무사출성형기의 사출장치'가 있으나, 이는 플란자실린더로 투입되는 재료의 양을 항상 일정하게 하여 고무성형완성품의 조직을 치밀하게 하고 균질하게 하게 하기 위한 것이다.
그러나 이 또한 선입후출식으로 먼저 투입된 재료가 나중에 분사되어, 플란자실린더 내에 온도변화와 시간변화에 따라 물성이 달라진 선입된 고무 재료가 잔류하는 경우가 발생하므로 정량의 고무재료를 얻는 것이 곤란하며, 이에 의해 고무완성품의 조직이 치밀하고 균질하지 못하여 불량품을 양산할 문제점이 있다.
또한 종래의 선입선출식 사출성형기인 등록특허공보 등록번호 0509642호에 의한 기술은 플란자실린더 및 스크류실린더 수직 상측으로 사출실린더가 형성되어 사출성형기 전체가 수직으로 비대칭적으로 형성되어 공간의 효율적인 활용이 어려울 뿐만 아니라, 스크류실린더의 하강력이 약하여 신속한 분사가 이루어지지 않아 고무재료가 사출성형기 내부에 머무는 시간이 길어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 사출실린더가 스크류실린더 측면에 형성되어 플란자실리더로 먼저 투입된 재료는 성형룸으로 먼저 신속하게 분사되어, 고무성형완성품의 조직을 균질하게 만드는 선입선출식 고무성형장치의 제공을 그 목적으로 하고 있다.
상술한 바와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은, 재료공급구로 공급된 재료는 스크류에 의해 이송되어 플란자실린더로 투입되고, 상기 스크류와 결합된 사출실린더에 의해 투입된 재료는 노즐을 통과하여 성형룸으로 분사되어 고무성형과정이 완성되는 고무사출성형기에 있어서, 재료공급구로 재료를 공급받아 스크류에 의해 먼저 공급된 재료를 하측부터 상측으로 차례로 저장하는 스크류실린더와; 상기 스크류실린더의 형상에 대응되게 형성되어 상기 스크류실린더를 내부에 수용시키고 상기 스크류와 연통되는 가이드로가 형성되며, 상기 가이드로에는 상기 스크류에 저장된 재료가 투입되어 하측부터 상측으로 저장되어 계량되는 플란자실린더와; 상기 스크류실린더 양측에 형성되어 상기 스크류실린더와 결합되며, 상기 플란자실린더에 저장된 재료의 계량이 완료되면 상기 스크류실린더를 상기 플란자실린더의 가이드로 내부로 하강시키면서 상기 플란자실린더 하측에 저장된 재료를 상기 노즐을 통과하여 성형룸으로 분사시키는 사출실린더;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 선입선출식 고무사출성형기를 기술적 요지로 한다.
또한 상기 스크류실린더에는, 하단 내부에 체크볼이 더 형성되어, 상기 체크볼 하부에 투입된 재료의 역류를 방지하는 것이 바람직하다.
또한 상기 스크류실린더는, 유압모터에 의해 작동되는 것이 바람직하다.
여기에서, 상기 선입선출식 고무사출성형기는, 상기 플란자실린더 하측에 형성되며, 내부에는 상기 플란자실린더의 가이드로와 상기 성형룸과 연통되는 연결로가 형성된 연결블럭이 더 형성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 선입선출식 고무사출성형기는, 상기 플란자실린더와 결합되어 상기 스크류실린더, 상기 사출실린더, 상기 연결블럭, 상기 노즐이 일체로 상기 성형룸으로부터 수직이격되도록 가이더실린더가 더 형성되는 것이 바람직하다.
이에 따라 상기의 구성에 의한 본 발명은, 선입후출식 고무사출성형기에서 탈피하여, 먼저 플란자실린더에 투입된 재료는 먼저 성형룸으로 분사되는 선입선출식으로 구현되어, 사출성형기에서 머무는 시간과 작용 온도가 투입된 고무 재료 전체에 동일하게 작용되어 재료 손상을 최소화하여, 고무성형품의 조직이 균질하고 치밀하여 우수한 품질의 완성품을 얻을 수 있는 이점이 있다.
또한 사출실린더가 스크류실린더 측면에 형성되어 고무사출성형기의 형태가 대칭적으로 형성되어 공간의 효율적인 활용이 가능하며, 사출실린더에 의해 스크류실린더를 강한 하강력으로 상기 플란자실린더 내부로 하강시킬 수 있으므로 신속한 분사가 이루어지게 되어 고무재료가 사출성형기 내부에 머무는 시간을 더욱 더 줄일 수 있는 이점이 있다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명에 따른 선입선출식 고무사출성형기의 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 선입선출식 고무사출성형기의 계량초기시 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 선입선출식 고무사출성형기의 계량완료시 단면도이다.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 선입선출식 고무사출성형기는 스크류실린더(100)와, 플란자실린더(200), 사출실린더(300)로 크게 구성된다.
먼저 상기 스크류실린더(100)는 상측에 재료공급구(20)와 연결되어 재료를 공급받아 소정 방향으로 이송시키게 된다. 상기 스크류실린더(100) 내부에 형성된 스크류(110)는 유압모터(10)의 작동에 의해 회전하게 되며, 상기 스크류(110)의 회전방향에 따라 재료가 이송되게 된다. 상기 재료공급구(20)는 상기 스크류실린더(100)의 상부와 연결되어 있으므로 공급된 재료는 스크류(110)를 따라 스크류실린더(100) 하측으로 이동되게 되므로, 먼저 공급된 재료는 상기 스크류실린더(100) 하측부터 저장되게 된다.
또한 상기 스크류실린더(100) 하단 내부에는 체크볼(120)이 더 형성되어, 상기 체크볼(120) 하부에 투입된 재료의 역류를 방지하게 된다.
그리고 상기 플란자실린더(200)는 상기 스크류실린더(100) 하측에 형성되고, 내부에 상기 스크류실린더(100)의 형상에 대응되게 형성되어 상기 스크류실린더(100)를 내부에 수용시키며 상기 스크류(110)와 연통되는 가이드로(210)가 형성된다. 상기 스크류실린더(100)는 상기 가이드로(210) 내부에서 전진 또는 후진운동하도록 일종의 피스톤 역할을 하게 되는 것이다.
따라서 상기 스크류실린더(100)로 공급된 재료는 상기 스크류(110)에 의해 하측으로 이송되며, 상기 스크류실린더(100)의 하단에 이르러서는 상기 플란자실린더(200)의 가이드로(210)로 재료가 투입되게 되며, 고무성형에 필요한 량으로 재료의 계량이 완료되면 후술할 사출실린더(300)의 작동에 의해 상기 스크류실린더(100)가 하강하면서 상기 가이드로(210)에서 전진운동하게 되면 상기 가이드로(210)에 투입된 재료는 하측부터 차례로, 즉 먼저 투입된 재료가 먼저 노즐(30)을 통하여 성형룸(40)에 이르게 된다.
또한 상기 플란자실린더(200)에는 체크밸브 또는 체크실린더가 더 형성되어 상기 재료공급구(20)에서 상기 스크류실린더(100)에 공급되는 재료의 양을 조절하여 일정 량으로 계량이 완료되면, 상기 재료공급구(20)로부터 상기 스크류실린더(100)를 차단하도록 형성시킬 수 있다.
다음으로 상기 사출실린더(300)는 상기 스크류실린더(100) 양측에 형성되어 상기 스크류실린더(100)와 결합되며, 상기 사출실린더(300)의 사출피스톤(310)의 하강운동에 대응되어 상기 스크류실린더(100)가 하강하면서 상기 가이드로(210) 내부에서 전진하게 된다.
즉 상기 사출실린더(300)는 상기 플란자실린더(200)에 저장된 재료의 계량이 완료되면 상기 스크류실린더(100)를 상기 플란자실린더(200)의 가이드로(210) 내부로 하강시키면서 상기 플란자실린더(200) 하측에 저장된 재료를 상기 노즐(30)을 통과하여 성형룸(40)으로 분사시키는 것이다. 이에 의해 상기 플란자실린더(200)의 가이드로(210) 내부로 먼저 투입된 재료는 상기 노즐(30)을 통과하여, 상기 성형룸(40)으로 먼저 분사되게 된다.
상기 성형룸(40)으로 투입된 재료는 온도와 시간제어부에 의해 적정 온도와 시간에서 고무 재료의 가류작업을 거치게 되므로써, 완성된 고무성형품을 얻게 된다.
또한 상기 선입선출식 고무사출성형기는 상기 플란자실린더(200) 하측에 형성되며, 내부에는 상기 플란자실린더(200)의 가이드로(210)와 상기 성형룸(40)과 연통되는 연결로(410)가 형성된 연결블럭(400)이 더 형성되는 것이 바람직하다. 상기 연결블럭(400)은 상기 연결블럭(400) 상측에 형성된 상기 스크류실린더(100), 플란자실린더(200), 사출실린더(300) 등의 구성요소와 하부 구성요소인 노즐(30) 및 성형룸(40)과의 안정적인 결합을 위한 것이며, 상기 연결로(410)는 상기 플란자실린더(200)의 가이드로(210)와 연통되게 형성되어, 상기 플란자실린더(200)에 투입된 재료는 상기 연결로(410)를 거쳐 노즐(30)을 통해 성형룸(40)으로 분사되게 된다.
또한 상기 선입선출식 고무사출성형기는 상기 플란자실린더(200)와 결합되어 상기 스크류실린더(100), 상기 사출실린더(300), 상기 연결블럭(400), 상기 노즐(30)이 일체로 상기 성형룸(40)으로부터 수직이격되도록 가이더실린더(500)가 더 형성되는 것이 바람직하다.
즉 상기 가이더실린더(500)는 상기 플란자실린더(200)와 결합되어 상기 가이더실린더(500)의 작동에 의해 상기 플란자실린더(200)가 상측으로 움직이게 되며, 이에 결합된 스크류실린더(100), 사출실린더(300), 연결블럭(400), 노즐(30)도 동시에 상측으로 움직이게 되면서 상기 성형룸(40)으로부터 상기 노즐(30)이 분리되어 장치의 보수, 유지 관리를 용이하게 할 수 있도록 한 것이다.
이하에서는 상기 구성에 의한 본 발명의 작용에 대해 설명하고자 한다.
상기 재료공급구(20)로 반죽 타입의 고무재료가 공급되고, 유압모터(10)의 작동에 의해 스크류실린더(100) 내의 스크류(110)가 회전하게 되어 상기 스크류실 린더(100) 전단까지 공급된 재료가 이송되게 된다.
상기 스크류실린더(100) 전단까지 이송된 재료는 상기 플란자실린더(200)의 가이드로(210) 상측에서부터 투입되어, 먼저 투입된 재료는 상기 플란자실린더(200) 하측부터 차례로 저장되게 된다. 이때 상기 체크볼(120)은 상기 플란자실린더(200)에 저장된 재료가 상측 즉 상기 스크류실린더(100) 내로 역류되는 것을 방지하게 된다.
상기 플란자실린더(200)에 고무성형완성품에 필요한 재료의 량이 다 저장되면, 상기 체크실린더 또는 체크밸브에 의해 상기 재료공급구(20)로부터 상기 스크류실린더(100)가 차단되어, 더 이상 재료가 스크류실린더(100) 내부로 투입되지 않게 되어 계량이 완료되게 된다.
그 다음, 재료의 계량이 완료되게 되면, 상기 사출실린더(300) 내의 사출피스톤(310)의 하강되고 이에 따라 상기 사출실린더(300)와 연결된 스크류실린더(100)가 상기 플란자실린더(200)의 가이드로(210) 내부에서 전진하게 되면 상기 플란자실린더(200) 내부에 차 있는 재료는 상기 스크류실린더(100)가 전진한 만큼 노즐(30)로 주입되게 된다.
상기 노즐(30)을 통과하여 상기 성형룸(40) 내부로, 상기 플란자실린더(200) 내에 저장되어 있는 고무 재료가 하측부터 차례로 분사되게 된다. 이에 의해 상기 플란자실린더(200)의 가이드로(210) 내부로 먼저 투입된 재료는 상기 노즐(30)을 통과하여, 상기 성형룸(40)으로 먼저 분사되게 된다.
상기 성형룸(40)으로 투입된 재료는 온도와 시간제어부에 의해 적정 온도와 시간에서 고무 재료의 가류작업을 거치게 되므로써, 완성된 고무성형품을 얻게 된다.
상기의 구성에 의한 본 발명은, 선입후출식 고무사출성형기에서 탈피하여, 먼저 플란자실린더에 투입된 재료는 먼저 성형룸으로 분사되는 선입선출식으로 구현되어, 사출성형기에서 머무는 시간과 작용 온도가 투입된 고무 재료 전체에 동일하게 작용되어 재료 손상을 최소화하여, 고무성형품의 조직이 균질하고 치밀하여 우수한 품질의 완성품을 얻을 수 있는 효과가 있다.
또한 사출실린더가 스크류실린더 측면에 형성되어 고무사출성형기의 형태가 대칭적으로 형성되어 공간의 효율적인 활용이 가능하며, 사출실린더에 의해 스크류실린더를 강한 하강력으로 상기 플란자실린더 내부로 하강시킬 수 있으므로 신속한 분사가 이루어지게 되어 고무재료가 사출성형기 내부에 머무는 시간을 더욱 더 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 재료공급구(20)로 공급된 재료는 스크류(110)에 의해 이송되어 플란자실린더(200)로 투입되고, 상기 스크류(110)와 결합된 사출실린더(300)에 의해 투입된 재료는 노즐(30)을 통과하여 성형룸(40)으로 분사되어 고무성형과정이 완성되는 고무사출성형기에 있어서,
    재료공급구(20)로 재료를 공급받아 스크류(110)에 의해 먼저 공급된 재료를 하측부터 상측으로 차례로 저장하는 스크류실린더(100)와;
    상기 스크류실린더(100)의 형상에 대응되게 형성되어 상기 스크류실린더(100)를 내부에 수용시키고 상기 스크류(110)와 연통되는 가이드로(210)가 형성되며, 상기 가이드로(210)에는 상기 스크류(110)에 저장된 재료가 투입되어 하측부터 상측으로 저장되어 계량되는 플란자실린더(200)와;
    상기 스크류실린더(100) 양측에 형성되어 상기 스크류실린더(100)와 결합되며, 상기 플란자실린더(200)에 저장된 재료의 계량이 완료되면 상기 스크류실린더(100)를 상기 플란자실린더(200)의 가이드로(210) 내부로 하강시키면서 상기 플란자실린더(200) 하측에 저장된 재료를 상기 노즐(30)을 통과하여 성형룸(40)으로 분사시키는 사출실린더(300);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 선입선출식 고무사출성형기.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 스크류실린더(100)에는,
    하단 내부에 체크볼(120)이 더 형성되어, 상기 체크볼(120) 하부에 투입된 재료의 역류를 방지하는 것을 특징으로 하는 선입선출식 고무사출성형기.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 스크류실린더(100)는,
    유압모터(10)에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 선입선출식 고무사출성형기.
  4. 제 1항 내지 제 3항의 어느 한 항에 있어서, 상기 선입선출식 고무사출성형기는,
    상기 플란자실린더(200) 하측에 형성되며, 내부에는 상기 플란자실린더(200)의 가이드로(210)와 상기 성형룸(40)과 연통되는 연결로(410)가 형성된 연결블럭(400)이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 선입선출식 고무사출성형기.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 선입선출식 고무사출성형기는,
    상기 플란자실린더(200)와 결합되어 상기 스크류실린더(100), 상기 사출실린더(300), 상기 연결블럭(400), 상기 노즐(30)이 일체로 상기 성형룸(40)으로부터 수직이격되도록 가이더실린더(500)가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 선입선출식 고무사출성형기.
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