KR200420328Y1 - 방수시공장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 주차장이나 도로 및 교량 등 방수를 목적으로 방수구조를 시공하는 기계식 적층 도막 방수시공장치에 관한 것이다.

본 고안 방수시공장치는, 주차장이나 도로 및 교량 등 방수를 목적으로 지면의 상부에 방수구조를 시공함에 있어서, 전방에는 앞바퀴가 양측에 설치된 앞축이 구비되고, 후방에는 뒷바퀴가 양측에 설치된 뒷축이 구비되며, 동력발생부에서 발생하는 동력을 상기 앞바퀴에 전달하는 동력장치가 구비됨과 함께 핸들의 조작에 의해 양 앞바퀴를 회전시켜 진행방향을 제어하는 조향장치가 구비됨은 물론, 앞축과 뒷축은 양 측판에 의해 연결되고, 후방에 핸들과 다수개의 버튼 및 조작레버가 구비된 조작부가 설치되며, 작업자가 탑승하는 발판이 구비됨과 함께 압축공기를 발생하는 에어펌프를 포함하고, 진행방향의 전방에 설치되고, 접착원료를 공급받는 공급부가 형성되며, 내부의 압력을 조절할 수 있도록 에어펌프와 연결되는 압력부가 형성된 접착원료통과; 상기 접착원료통과 연결관에 의해 연결되어 다수개의 노즐을 통해 접착원료를 분사하는 접착원료분사부재와; 진행방향의 후방에 설치되고, 방수원료를 공급받는 공급부가 형성되며, 내부의 압력을 조절할 수 있도록 에어펌프와 연결되는 압력부가 형성된 방수원료통과; 상기 방수원료통과 연결관에 의해 연결되어 다수개의 노즐을 통해 방수원료를 분사하는 방수원료분사부재와; 상기 접착원료분사부재와 방수원료분사부재 사이의 측판에 구비된 연결편에 결합되고, 부직포롤이 접착원료·방수원료분사부재와 평행하게 설치되도록 하며, 부직포롤이 자유회전할 수 있도록 구비되는 부착부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 고안은 차량 형식으로 이루어진 방수시공장치에서 접착원료와 방수원료를 노즐을 통해 고압으로 분사시켜, 접착층의 상부에 부직포가 부착되고, 부직포의 상부에 방수층이 형성되도록 함으로써, 방수구조를 방수시공장치가 진행하며 자동으로 간편하게 시공하여 시공기간을 단축할 수 있게 되고, 이에 소요되는 작업자를 감소시켜 시공비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

도막, 적층, 방수시공장치, 방수원료, 접착원료, 부직포

Description

방수시공장치{Waterproof Construction Apparatus}

도 1a 내지 도 1c는 본 고안 방수시공장치를 여러 방향에서 본 상태의 도면

도 2는 본 고안 방수시공장치에 의해 형성된 방수구조를 보인 도면

도 3은 본 고안 방수시공장치에 구비되는 원료통의 내부를 보인 단면도

도 4a 내지 도 4c는 본 고안 원료통에 연결된 분사부재의 회전구조와 동작상태를 보인 도면

도 5a와 도 5b는 본 고안 분사부재에 의해 원료가 분사되는 동작상태 도면

도 6은 본 고안 방수시공장치가 이동하며 시공하는 상태를 보인 도면

도 7은 본 고안 방수시공장치를 이용하여 시공하는 방법을 보인 순서도

도 8은 본 고안 방수시공장치를 다른 목적으로 사용하는 상태의 평면도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

A - 방수시공장치 1 - 동력발생부

2 - 앞축 2a - 앞바퀴

3 - 뒷축 3a - 뒷바퀴

4 - 조작부 5 - 핸들

6 - 에어펌프 7 - 발판

8 - 측판 10 - 접착원료통

20 - 방수원료통 30 - 접착원료분사부재

40 - 개폐실린더 50 - 방수원료분사부재

60 - 회전부재 70 - 부착부재

본 고안은 주차장이나 도로 및 교량 등 방수를 목적으로 방수구조를 시공하는 방수시공장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 현재 수작업에 의해 시공되는 방수구조를 기계식 차량 형식의 장치를 이용하여 용이하게 시공함으로써, 작업인원의 감소와 시공기간을 단축시켜 시공비용을 절감하고, 균일한 시공품질로 방수에 대한 신뢰성을 확보할 수 있으며, 작업자의 안전을 도모함과 함께 시공재료의 낭비를 방지할 수 있는 기계식 적층 도막 방수시공장치를 제공하는 것이다.

일반적으로, 주차장이나 도로 및 교량 등에는 방수를 목적으로 방수시트를 시공하고 있는바, 현재 방수시트는 작업자의 수작업에 의해 시공되고 있다.

즉, 작업자는 방수시공용 고무아스팔트 접착원료를 가열로에서 200℃ 이상으 로 가열, 용해시켜서 액상의 방수액으로 만들고, 상기 액상의 방수액을 바가지에 담아 방수시트를 시공하고자 하는 부분에 뿌리게 된다.

이때 상기 방수시트는 일정한 폭을 갖는 롤 형식으로 감아져 있는바, 상기 방수시트의 폭 만큼 액상의 방수액을 뿌려가며 도막을 유지하게 된다.

그리고 상기 방수액이 뿌려진 상부에 롤 형식으로 감아진 방수시트를 굴려가며 방수시트를 시공하게 되고, 이에 지속적으로 방수액을 뿌리며 방수시트를 굴려서 방수시트를 시공하는 작업을 완료하게 된다.

그러나, 상기와 같이 작업자가 방수시트의 폭 만큼 방수액을 뿌리게 되므로, 방수시트의 폭 이상으로 방수액을 뿌리는 경우가 빈번하게 발생함은 물론, 이에 따라 방수액이 과다하게 사용되는 문제점이 발생하게 되고, 방수시트를 시공한 후의 외관이 미려하지 못하게 되어 방수에 대한 신뢰성이 떨어지게 되는 문제점이 발생하게 되며, 상기 방수액을 지면으로부터 2㎜ 두께로 균일하게 뿌려야하나 수작업인 관계로 그 두께가 균일하게 되지 못하는 큰 문제점이 발생한다.

즉, 상기 방수시트를 시공하는 시공서에 따르면, 방수시트를 포함하여 그 두께가 4㎜가 되도록 시공함을 원칙으로 하고 있고, 상기 방수시트는 그 두께가 2㎜이므로, 작업자는 방수액을 2㎜가 되도록 뿌려야 하나, 수작업으로 진행하고, 방수액이 뿌려진 상태의 두께를 확인할 방법이 없어 어느 부분은 2㎜가 채 되지 않게 뿌려지는 문제점이 발생하게 되는 것이다.

한편, 상기 방수액을 가열하는 가열로를, 방수시트를 시공하는 방향으로 함께 이동시키며 작업을 진행하게 되어 200℃ 이상의 가열로를 이동시키는데 많은 어 려움을 겪게 되는 문제점이 발생한다.

또한 상기 방수액을 바가지에 담아 뿌려야 하므로, 작업자는 매우 조심스럽게 움직일 수밖에 없고, 이에 따라 작업에 소요되는 시간이 지연되어 시공기간이 늘어나게 되는 단점도 발생한다.

그리고 상기와 같이 200℃ 이상의 방수액을 뿌리고, 그 상부에 방수시트를 굴려가며 시공하므로, 작업자의 안전화와 장갑 또는 바지 등에 방수액이 묻어 손상되는 문제점이 발생함은 물론, 화상을 입게 되는 경우도 발생하게 되고, 특히 작업자의 안전화에 방수액이 묻으면 방수액이 굳으며 안전화와 방수시트를 접착시켜 원활한 작업이 이루어질 수 없도록 하는 문제점도 발생한다.

또한 상기 작업자는 방수시트를 밞아가며 시공할 수밖에 없고, 이에 따라 방수시트가 시공된 표면에는 작업자의 발자국이 남게 되며, 상기 작업자가 밞은 부분은 방수액의 두께가 얇아져 요구되는 방수층의 두께를 확보하지 못하는 문제점이 발생하게 됨은 물론, 수작업에 의해 품질의 균일화를 얻을 수 없어 신뢰성을 떨어뜨리는 문제점이 발생한다.

그리고 상기와 같이, 방수시트를 시공하는데에는 방수액을 뿌리는 작업자와 방수시트를 굴리는 작업자 및 가열로를 이동시키는 작업자 등 많은 작업자가 필요하게 되어 인건비를 상승시켜 시공비용을 상승시키는 문제점이 발생한다.

본 고안은 상술한 문제점들을 해소하기 위한 것으로, 방수구조를 장치를 이용하여 간편하게 시공할 수 있도록 하는 기계식 적층 도막 방수시공장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

그리고 상기 장치를 이용하여 방수구조를 시공함으로써, 품질의 균일화를 얻어 방수시공에 대한 높은 신뢰성을 확보할 수 있으며, 작업자의 안전을 도모함과 함께, 작업인원의 감축과 시공재료의 절감 및 시공기간의 단축으로 인해 시공비용을 절감시킬 수 있도록 하는 목적도 있다.

위와 같은 목적으로 출원인에 의하여 특허출원 제2005-120290호가 출원된 바 있으나, 이미 방수처리된 방수시트를 사용하여야만 한다는 제약이 있고, 시공상태를 즉시 확인할 수 없는 구조이므로, 본 고안은 위와 같은 문제점을 개선시킨 것이다.

본 고안의 목적과 부수되는 많은 효과는 다음의 상세한 설명에 의해서 용이하게 이해될 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안 방수시공장치는, 주차장이나 도로 및 교량 등 방수를 목적으로 지면의 상부에 방수구조를 시공함에 있어서, 전방에는 앞바퀴가 양측에 설치된 앞축이 구비되고, 후방에는 뒷바퀴가 양측에 설치된 뒷축이 구비되며, 동력발생부에서 발생하는 동력을 상기 앞바퀴에 전달하는 동력장치가 구비됨과 함께 핸들의 조작에 의해 양 앞바퀴를 회전시켜 진행방향을 제어하는 조향장치가 구비됨은 물론, 앞축과 뒷축은 양 측판에 의해 연결되고, 후방에 핸들과 다수 개의 버튼 및 조작레버가 구비된 조작부가 설치되며, 작업자가 탑승하는 발판이 구비됨과 함께 압축공기를 발생하는 에어펌프를 포함하고, 진행방향의 전방에 설치되고, 접착원료를 공급받는 공급부가 형성되며, 내부의 압력을 조절할 수 있도록 에어펌프와 연결되는 압력부가 형성된 접착원료통과; 상기 접착원료통과 연결관에 의해 연결되어 다수개의 노즐을 통해 접착원료를 분사하는 접착원료분사부재와; 진행방향의 후방에 설치되고, 방수원료를 공급받는 공급부가 형성되며, 내부의 압력을 조절할 수 있도록 에어펌프와 연결되는 압력부가 형성된 방수원료통과; 상기 방수원료통과 연결관에 의해 연결되어 다수개의 노즐을 통해 방수원료를 분사하는 방수원료분사부재와; 상기 접착원료분사부재와 방수원료분사부재 사이의 측판에 구비된 연결편에 결합되고, 부직포롤이 접착원료·방수원료분사부재와 평행하게 설치되도록 하며, 부직포롤이 자유회전할 수 있도록 구비되는 부착부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 접착원료통과 방수원료통은 내부로 공급된 접착원료와 방수원료를 고온 상태로 유지시키기 위해, 공기가 채워지는 가열공간이 구비되도록 원통의 내부케이스와 원통형상의 외부케이스로 이루어지고, 외부케이스의 일측에 열을 발산하는 버너가 결합되며, 외부케이스의 타측에 가열공간의 공기가 외부로 배출될 수 있는 배출공을 구비한다.

이때 상기 부착부재를 직각으로 세워 고정시킬 수 있도록, 상기 부착부재의 연결편과 결합되는 부분 양측에 형성되는 회전축과; 상기 회전축과 대응하도록 연결편에 회전공을 형성한다.

또한 상기 접착원료분사부재와 방수원료분사부재를 직각으로 세워 고정시킬 수 있도록, 상기 접착원료분사부재 및 방수원료분사부재의 각 연결관을 각각 양측으로 나누며 설치되고, 접착원료분사부재 및 방수원료분사부재와 각각 연결된 연결관 부분이 수직상으로 회전할 수 있도록 하는 회전부재를 더 구비한다.

이때 상기 회전부재는, 상기 접착원료통과 방수원료통에 연결된 각 연결관 끝단에 형성된 제1플랜지와; 상기 접착원료분사부재와 방수원료분사부재에 연결된 각 연결관 끝단에 형성된 제3플랜지와; 상기 제3플랜지와 대응하는 결합홈이 형성되고, 제1플랜지와 볼트와 너트에 의해 체결되어 양 연결관을 연결하는 제2플랜지와; 상기 제1플랜지의 중앙 내부에 형성되고, 내측으로 갈수록 좁아지는 경사홈과; 상기 경사홈과 대응하도록 경사지게 돌출되어 형성되는 접착원료분사부재와 방수원료분사부재에 연결된 연결관의 끝단에 형성된 경사돌기로 이루어진다.

한편, 상기 접착원료분사부재와 방수원료분사부재에 연결관을 통해 공급된 원료를 고온의 상태로 유지시킬 수 있도록, 상기 연료가 공급되고, 분사공이 구비된 다수개의 노즐이 하부측에 결합된 내부관과; 상기 내부관의 외주연에 공기가 채워지는 가열공간부가 형성되도록 원통 형상으로 구비되는 외부관과; 상기 외부관의 하부측에 형성되고 고온을 발산하는 열매체가 채워지는 열매체관을 더 구비한다.

그리고 상기 노즐의 분사공 입구측을 개폐하여 분사되는 원료를 제어할 수 있도록, 상기 노즐의 분사공과 내부관을 연결하는 통공이 구비되고, 접착원료분사부재와 방수원료분사부재에 수직상으로 세워 결합되는 유입부재와; 상기 유입부재의 상부에 설치되는 개폐실린더와; 상기 개폐실린더의 동작에 의해 승강운동하는 실린더축의 하부 끝단에 노즐의 분사공 입구측을 개폐하는 핀을 더 구비한다.

또한 상기 부착부재에 결합된 부직포롤에서 풀려진 부직포가 접착원료분사부재에서 분사된 접착원료에 용이하게 부착될 수 있도록, 상기 부착부재의 양측 하부에 연장되어 구비된 연장편과; 상기 양 연장편을 연결하며 부직포롤에서 풀려진 부직포를 안내하는 보조롤러를 더 구비한다.

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이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명하도록 한다.

도 1a 내지 도 1c는 본 고안 방수시공장치를 여러 방향에서 본 상태의 도면으로서, 도면과 같이 본 고안 방수시공장치(A)는, 양 측면에 측판(8)이 구비되고, 일측에는 엔진이 구비된 동력발생부(1)가 구비되며, 상기 동력발생부(1)에서 발생 된 동력을 기어박스(미도시)를 통해 뒷축(3)에 결합된 양 뒷바퀴(3a)로 전달하는 동력장치(미도시)가 구비되며, 상기 동력발생부(1)의 동력으로 압축공기를 발생시키는 에어펌프(6)가 구비되고, 후방의 조작부(4)에 결합된 핸들(5)의 조작에 따라 유압펌프(미도시)의 압력으로 조향실린더(미도시)가 동작하여 양 앞바퀴(2a)와 연결된 커넥팅로드(미도시)를 움직여 양 앞바퀴(2a)를 회전시키는 조향장치(미도시)가 구비된다. 이때 상기 조작부(4)에는 다양한 기능을 제어하는 조작레버가 다수개 설치됨은 물론이고, 상기 동력장치와 조향장치는 현재 자동차에서 통상적으로 사용되고 있는 것이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

그리고 후륜자동차와 동일하게 전진과 후진 및 회전을 하며 방수시공장치(A)가 이동하는 것이고, 상기 방수시공장치(A)를 전륜으로 제작할 수도 있다.

한편 상기 후방에는 작업자가 탑승하여 조작부(4)를 조작하며 방수시공장치(A)를 운전할 수 있도록 발판(7)이 마련되고, 상기 발판(7)의 전방에는 접착원료가 충진되는 접착원료통(10)과 방수원료가 충진되는 방수원료통(20)이 구비된다.

그리고 상기 접착원료통(10)과 방수원료통(20)은 각각 상부에 공급부(11)(21)와 압력부(12)(22)가 형성되어, 공급부(11)(21)로 원료를 공급받고, 압력부(12)(22)에 의해 통(10)(20) 내부의 압력을 에어펌프(6)에 의해 조절받게 된다.

또한 상기 접착원료통(10)과 방수원료통(20)의 하부와 연결관(61)으로 연결되어 각각의 연료를 공급받아 지면에 분사하는 접착원료분사부재(30)와 방수원료분사부재(50)가 결합되는바, 이들은 연결관(61)을 분리하며 설치된 회전부재(60)에 의해 수직상으로 세워 설치되거나 수평상으로 누워 고정되어 원료 분사작업을 진행 하게 된다. 이때 상기 접착원료분사부재(30)와 방수원료분사부재(50)의 각 상부에는 다수개의 노즐(38)(58)을 개폐시키는 개폐실린더(40)가 결합된다.

그리고 상기 접착원료분사부재(30)와 방수원료분사부재(50)의 사이에는 측판(8)의 연결편(8a)으로 연결되어 수평상으로 설치되고 부직포롤(72)이 자유회전되도록 결합하는 부착부재(70)가 결합되는바, 상기 부착부재(70)도 연결편(8a)의 회전공(8b)에 회전축(71)을 삽입하며 결합하므로, 회전축(71)을 중심으로 수직상 세워 고정할 수도 있음은 물론이다.

또한 상기 부착부재(70)의 하부에는 양측 하부로 연장된 연장편(73)에 보조롤러(74)가 결합되어 있어, 부직포롤(72)에서 풀려진 부직포(102)가 지면(100)에 분사된 접착층(101)에 용이하게 부착되도록 안내하게 된다.

도 2는 본 고안 방수시공장치에 의해 형성된 방수구조를 보인 도면으로서, 지면(100)에 접착원료분사부재(30)에서 분사된 접착원료에 의해 접착층(101)이 형성되고, 상기 접착층(101)의 상부에 부착부재(70)의 부직포롤(72)에서 풀려진 부직포(102)가 부착되며, 상기 부직포(102)의 상부에 방수원료분사부재(50)에서 분사된 방수원료에 의해 방수층(103)이 형성됨으로써, 이들의 유기적인 결합력 및 방수력에 의해 방수구조가 형성되는 것이다.

이때 통상적으로 방수층(103)을 형성하는 원료로, 고무아스팔트 접착원료를 사용하고 있고, 이에 따라 방수원료로 고무아스팔트 접착원료를 사용함은 물론, 접착원료로도 고무아스팔트 접착원료를 사용한다.

따라서, 종래에는 고무아스팔트 접착원료를 가열로에서 녹여 바가지로 담아 서 지면에 뿌린 후 방수시트를 부착하여 방수구조를 시공하였으나, 본 고안에서는 방수시공장치(A)의 각 원료통(10)(20)에 고무아스팔트 접착원료를 충진하고, 지면(100)에 고무아스팔트 접착원료를 스프레이식으로 분사시켜 접착층(101)을 형성한 후 그 상부에 부직포(102)를 접착하며, 그 상부에 고무아스팔트 접착원료를 스프레이식으로 분사시켜 방수층(103)을 형성함으로써, 매우 간편하고 안전하며 빠르게 방수구조를 시공할 수 있는 것이다.

한편, 다른 종류의 방수원료 및 접착원료를 본 고안 방수시공장치(A)에 사용할 수 있음은 물론이며, 부직포(102) 대신에 아스팔트 펠트(Felt)나 기타의 펠트(Felt) 및 시트(Seat) 그리고 종이나 메쉬망 등 롤 형식으로 말아진 것들을 사용할 수 있음도 물론이다.

도 8은 본 고안 방수시공장치를 다른 목적으로 사용하는 상태의 평면도이다.

도면과 같이, 본 고안 방수시공장치(A)를 이용하여 다른 목적으로 사용할 경우 중, 루핑 열공법인 LP GAS 토치에 의한 접착방법을 적용할 때에는 규사가 필요하게 되므로, 방수시공장치(A)의 전방에 규사탱크(90)를 설치하고, 부착부재(70)의 후방에 규사를 스프레이로 분사시키는 규사분사부재(91)를 설치하여, 이들을 연결하면 된다.

이때, 상기 규사분사부재(91)도 접착원료분사부재(30) 및 방수원료분사부재(50)와 동일한 구성으로 이루어짐은 물론이다.

이와 같이, 본 고안 방수시공장치(A)는, 방수구조를 형성함에 있어 다양한 종류의 원료 및 재료들을 사용하여 시공할 수 있고, 방수 시공 외에 더욱 다양한 작업을 구현할 수 있게 된다.

또한 상기 접착원료통(10)에 고무아스팔트 접착원료를 충진하여 접착원료분사부재(30)로 분사하고, 부직포와 방수부재가 구비된 롤 형식의 방수시트를 부착부재(70)에 결합하여 사용할 수 있는 등, 본 고안 방수시공장치(A)를 적용할 수 있는 범위는 실로 무한한 것이다.

도 3은 본 고안 방수시공장치에 구비되는 원료통의 내부를 보인 단면도이다.

도면과 같이, 접착원료통(10)과 방수원료통(20)은, 원통 형상의 내부케이스(13)(23)와 일정간격 이격되어 내부케이스(13)(23)의 외주연에 가열공간(15)(25)이 구비되도록 원통 형상으로 외부케이스(14)(24)가 결합되고, 상기 가열공간(15)(25)을 가열하는 버너(80)가 외부케이스(14)(24)의 일측에 구비되어 가열공간(15)(25)을 가열하여 내부케이스(14)(24)에 공급된 원료를 가열하여 고온의 상태로 원료를 유지하게 된다. 이때 상기 외부케이스(14)(24)의 타측에는 외부와 연결되는 배출공(16)(26)이 다수개 구비되어 내부케이스(14)(24)를 가열한 공기가 배출공(16)(26)으로 배출될 수 있게 된다.

한편, 상기 버너(80)를 결합하지 않고 가열공간(15)(25)에 열매체를 충진하여 구성할 수 있음은 물론이고, 버너(80)와 열매체 이외에 다른 가열장치를 구비하여 구성할 수 있음도 물론이다.

도 4a와 도 4b는 본 고안 원료통에 연결된 분사부재의 회전구조와 동작상태를 보인 도면이다.

도 4a와 같이, 상기 연료통(10)(20)과 분사부재(30)(50)를 연결하는 연결관 (61)의 사이에는 회전부재(60)가 결합되어 분사부재(30)(50)를 수직으로 세우거나 수평으로 눕도록 고정할 수 있는바, 상기 회전부재(60)는, 연료통(10)(20)의 하부와 연결된 연결관(61)의 끝단에 제1플랜지(62)가 형성되고, 상기 분사부재(30)(50)에 연결된 각 연결관(61) 끝단에 제3플랜지(61a)가 형성되며, 상기 제3플랜지(61a)와 대응하는 결합홈(63a)이 형성되고 제1플랜지(62)와 볼트와 너트에 의해 체결되어 양 연결관(61)을 연결하는 제2플랜지(63)가 구비된다.

그리고 상기 제1플랜지(62)의 중앙 내부에는 내측으로 갈수록 좁아지는 경사홈(62a)이 형성되고, 상기 경사홈(62a)과 대응하도록 분사부재(30)(50)에 연결된 연결관(61)의 끝단에는 경사돌기(61b)가 형성된다.

따라서, 상기 제1플랜지(62)의 경사홈(62a)에 경사돌기(61b)를 삽입하며 연결관(61)을 위치시킨 후, 제2플랜지(63)의 결합홈(63a)으로 제3플랜지(61a)를 삽입하며 볼트와 너트로 제1플랜지(62)와 제2플랜지(63)를 체결하면 볼트와 너트의 체결력에 의해 경사홈(62a)에 경사돌기(61b)가 압착하며 완벽하게 결합하게 된다.

또한 상기와 같이 이루어져 있으므로, 분사부재(30)(50)를 수직상으로 들어올리면 경사홈(62a)과 경사돌기(61b) 및 제3플랜지(61a)와 결합홈(63a)에 의해 분사부재(30)(50)가 수직상으로 회전되거나 수평상으로 회전될 수 있는 것이며, 이때 볼트와 너트의 체결을 조금 풀고 조여서 회전시키고 고정시킬 수 있음은 물론이다.

도 4b는 본 고안 분사부재를 수평상으로 위치시킨 상태의 도면이고, 도 4c는 본 고안 분사부재를 수직상으로 위치시킨 상태의 도면이다.

그리고 도면에는 도시하지 않았으나, 상기 부착부재(70)도 측판(8)에 결합된 연결편(8a)의 회전공(8b)에 회전축(71)을 결합하며 설치되어 있으므로, 이 또한 부착부재(70)를 수직으로 세워 고정시키거나 수평상으로 고정시킬 수 있는 것이다.

도 5a와 도 5b는 본 고안 분사부재에 의해 원료가 분사되는 동작상태를 보인 도면으로서, 도면과 같이 상기 분사부재(30)(50)는 연료가 공급되는 내부관(31)(51)의 외주연에 가열공간부(32)(52)가 형성되도록 외부관(33)(53)이 결합되고, 상기 내부관(31)(51)과 외부관(33)(53)을 관통하며 내부관(31)(51)과 연결되는 통공(36)(56)이 구비된 유입부재(35)(55)가 결합되며, 상기 유입부재(35)(55)의 하부에는 분사공(38)(58)이 구비된 노즐(37)(57)이 결합된다.

그리고 상기 노즐(37)(57)의 분사공(38)(58)의 입구측을 개폐시키는 핀(42)이 구비된 실린더축(41)이 유입부재(35)(55)를 수직상 관통하며 설치되고, 상기 실린더축(41)을 승강하는 개폐실린더(40)가 외부관(33)(53)의 상부에 결합된다.

따라서, 상기 개폐실린더(40)의 동작에 의해 실린더축(41)이 승강하며 실린더축(41)의 하부에 형성된 핀(42)이 노즐(37)(57)의 분사공(38)(58) 입구측을 개폐시키게 된다.

즉, 도 5b와 같이 개폐실린더(40)의 동작에 의해 실린더축(41)이 상승하며 분사공(38)(58)의 입구측을 막고 있던 핀(42)이 입구를 개방하게 되면, 통공(36)(56)을 통해 유입부재(35)(55)의 내부에 채워져 있던 원료가 분사공(38)(58)을 통해 지면(100)으로 분사되는 것이다.

이때 상기 원료를 분사하는 압력은 원료통(10)(20) 내부의 압력에 의해 설정되고, 상기 원료통(10)(20) 내부의 압력은 에어펌프(6)에 의해 제어할 수 있으므 로, 노즐(37)(57)을 통해 분사되는 원료의 압력은 쉽게 조절할 수 있게 된다.

그리고 상기와 같이 압력을 받으면 원료가 노즐(37)(57)을 통해 분사되므로, 분사되는 원료의 압력에 의해 지면(100)에 있던 이물질이 날아가게 되어 접착원료의 접착성능을 극대화하고, 부직포(102)의 상부에도 방수원료가 확실하게 분사되어 극대화된 방수성능을 얻을 수 있게 된다.

한편, 상기 외부관(33)(53)의 양측 하부에는 열매체가 충진된 열매체관(34)(54)이 구비되어 내부관(31)(51)에 있는 원료가 고온의 상태를 유지할 수 있도록 하고, 노즐(37)(57)의 양측에 열매체관(34)(54)의 열을 차단하는 차단벽(39)(59)을 설치하여 열매체관(34)(54)의 열에 의해 노즐(37)(57)이 악영향을 받지 않도록 한다. 이때 상기 노즐(37)(57)은 양 차단벽(39)(59) 사이에 존재하며 열매체관(34)(54)의 열을 받은 공기에 의해 간접 가열되는 것이다.

도 6은 본 고안 방수시공장치가 이동하며 시공하는 상태를 보인 도면으로서, 도면과 같이 방수시공장치(A)가 전진하며 접착원료분사부재(30)에서 접착원료가 지면(100)에 분사되어 접착층(101)을 형성하고, 상기 접착층(101)의 상부에 부착부재(70)에서 풀려진 부직포(102)가 부착하게 되며, 상기 부직포(102)의 상부에 방수원료분사부재(50)에서 방수원료가 분사되어 방수층(103)을 형성하여 완벽한 방수구조를 시공하게 된다.

이때 상기 부직포(102)는 방수구조에 인장강도를 높여주기 위해 형성하는 것으로, 인장강도를 높여줄 수 있는 다른 롤 형식으로 감아진 재료를 사용할 수 있음은 물론이다.

그리고 도면과 같이 부착부재(70)에서 풀려진 부직포(102)는 보조롤러(74)를 통해 접착층(101)에 낮은 경사각을 이루며 용이하게 부착하게 된다.

즉, 상기 지면(100)에 접착층(101)이 형성되면 부직포(102)는 접착층(101)의 접착력에 의해 자연스럽게 부착되지만, 부착되려는 부직포(102)의 경사각이 크면 원활하게 부착되지 않을 수도 있으므로, 부착되는 각을 줄이기 위해 보조롤러(74)를 사용함이 바람직하다.

도 7은 본 고안 방수시공장치를 이용하여 방수구조를 시공하는 방법을 보인 순서도이다.

도면과 같이, 방수시공장치(A)를 이용하여 방수구조를 시공하는 순서를 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 탱크충전단계(S1)를 진행하게 되는바, 방수시공장치(A)의 동력발생부(1)를 동작시켜 에어펌프(6)를 가동하고, 상기 접착원료통(10)과 방수원료통(20)에 결합된 버너(80)를 가동하여 통(10)(20) 내부에 저장된 원료를 가열하여 고온의 액상으로 만든다.

그리고 상기 원료가 통(10)(20)에 충분히 저장되어 있지 않으면 각 공급부(11)(21)를 통해 원료를 적정량 공급받고, 에어펌프(6)와 연결된 압력부(12)(22)를 통해 설정된 압력으로 통(10)(20) 내부의 압력을 제어하며, 부착부재(70)에 부직포롤(72)을 결합하게 된다.

또한 상기 탱크충전단계(S1)를 진행한 후에는 차량위치 설정단계(S2)를 진행하게 되는바, 방수시공장치(A)의 동력장치 및 조향장치를 이용하여 방수시공장치 (A)를 방수구조를 시공할 시작지점에 위치시키고, 수직상으로 세워 고정된 접착원료분사부재(30)와 방수원료분사부재(50)를 회전부재(60)를 이용하여 수평상으로 회전시켜 고정시킨다.

그리고 상기 수직상으로 세워 고정된 부착부재(70)를 회전축(71)을 중심으로 회전시켜 수평상으로 위치시켜 고정시킨다.

또한 상기 차량위치 설정단계(S2)를 진행한 후에는 접착원료 분사단계(S3)를 진행하게 되는바, 상기 조작부(4)를 조작하여 접착원료분사부재(30)에 결합된 다수개의 개폐실린더(40)를 동작하여 핀(42)을 상승시켜 노즐(37)의 분사공(38)을 개방하여 접착원료가 노즐(37)을 통해 지면(100)으로 분사되도록 하며 방수시공장치(A)를 전진시키게 된다.

그리고 상기 접착원료 분사단계(S3)를 진행한 후에는 부직포 부착단계(S4)를 진행하게 되는바, 상기 접착원료가 분사되어 접착층(101)이 형성된 처음 부분이 부착부재(70)의 하부에 위치하면, 방수시공장치(A)의 전진동작을 멈춤과 동시에 접착원료분사부재(30)에 결합된 다수개의 개폐실린더(40)를 동작하게 된다.

이때 상기 개폐실린더(40)에 의해 핀(42)을 하강시켜 노즐(37)의 분사공(38)을 폐쇄하여 접착원료가 분사되지 않도록 하고, 부직포롤(72)에서 부직포(102)를 풀며, 풀어진 부직포(102)의 끝부분을 보조롤러(74)를 통해 지면(100)에 분사되어 형성된 접착층(101)에 부직포(102)를 부착시키게 된다.

또한 상기 부직포 부착단계(S4)를 진행한 후에는 방수원료 분사단계(S5)를 진행하게 되는바, 상기 방수시공장치(A)를 전진시킴과 동시에 접착원료분사부재 (30)에 결합된 다수개의 개폐실린더(40)를 동작하여 핀(42)을 상승시켜 노즐(37)의 분사공(38)을 개방하여 접착원료가 노즐(37)을 통해 분사되도록 한다.

이때 상기 부직포(102)는 끝단이 접착층(A)에 접착되어 있으므로, 자연스럽게 부착부재(70)에서 풀어지며 접착층(101)에 부직포(102)가 부착하게 된다.

그리고 상기 접착층(101)에 부착된 부직포(102)의 처음 부분이 방수원료분사부재(50)의 하부에 위치하면, 방수원료분사부재(50)에 결합된 다수개의 개폐실린더(40)를 동작하여 핀(42)을 상승시켜 노즐(57)의 분사공(58)을 개방하여 방수원료가 노즐(57)을 통해 분사되어 부직포(102)의 상부에 방수층(103)을 형성하게 된다.

또한 상기 방수원료 분사단계(S5)를 진행한 후에는 작업구간 진행단계(S6)를 진행하게 되는바, 상기 접착원료분사부재(30)와 방수원료분사부재(50)에서 접착원료와 방수원료를 지속적으로 분사시키고 부직포(102)도 부착하며 방수시공장치(A)를 전방으로 계속 진행시켜 설정된 작업구간에 방수구조를 시공하게 된다.

그리고 일정 작업구간까지 방수시공장치(A)가 전진하며 방수구조를 시공하여 작업구간 끝까지 전진하게 되면, 우선 접착원료분사부재(30)에 결합된 개폐실린더(40)를 동작하여 핀(42)을 하강시켜 노즐(37)의 분사공(38) 입구측을 폐쇄하여 접착원료가 분사되지 않도록 한다. 이때 방수시공장치(A)는 계속 전진하고 있는 상태가 된다.

또한 상기 접착층(101)이 끝나는 부분에 부착부재(70)가 위치하게 되면 부직포(102)를 끝부분에 맞도록 자르게 되고, 지속적으로 방수시공장치(A)가 계속 전진하여 부직포(102)의 끝부분에 방수원료분사부재(50)가 위치하게 되면, 방수원료분 사부재(50)에 결합된 개폐실린더(40)를 동작하여 핀(42)을 하강시켜 노즐(57)의 분사공(58) 입구측을 폐쇄하여 방수원료가 분사되지 않도록 한다.

상기와 같이 일정 작업구간 방수구조를 시공하는 작업을 완료한 후에는, 방수시공장치(A)를 다음 작업구간의 처음 위치로 이동시킨 후 상기와 같은 과정을 반복하여 모든 작업구간에 방수구조를 시공하면 된다.

이때 일정 작업구간 방수구조를 시공하고 인접한 작업구간에 방수구조를 시공할 때에는 작업자가 시공된 방수구조를 눈으로 보며 방수시공장치(A)를 위치시켜 전진하며 방수구조를 시공하게 된다.

이와 같이 본 고안 기계식 적층 도막 방수시공장치에 관하여, 본 고안의 범주 내에서 각 부품들의 여러 가지 설계변경은 모두 본 고안의 기술사상의 범위에 포함되는 것으로 간주한다.

따라서, 본 고안은 차량 형식으로 이루어진 방수시공장치에서 접착원료와 방수원료를 노즐을 통해 고압으로 분사시켜, 접착층의 상부에 부직포가 부착되고, 부직포의 상부에 방수층이 형성되도록 함으로써, 방수구조를 방수시공장치가 진행하며 자동으로 간편하게 시공하여 시공기간을 단축할 수 있게 되고, 이에 소요되는 작업자를 감소시켜 시공비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 상기와 같이 방수시공장치를 이용하여 방수구조를 시공함으로써, 요구되는 방수구조의 두께를 정확하게 얻음과 동시에 깨끗한 시공표면을 얻을 수 있 어 품질의 균일화를 이룰 수 있다.

또한, 방수시공에 대한 높은 신뢰성을 확보할 수 있으며, 고온의 접착원료 및 방수원료가 작업자에 접촉되는 일이 발생하지 않아, 작업자의 안전을 도모할 수 있는 등 매우 유용한 효과를 얻을 수 있는 고안이다.

Claims (10)

1. 주차장이나 도로 및 교량 등 방수를 목적으로 지면의 상부에 방수구조를 시공하기 위하여, 전방에는 앞바퀴(2a)가 양측에 설치된 앞축(2)이 구비되고, 후방에는 뒷바퀴(3a)가 양측에 설치된 뒷축(3)이 구비되며, 동력발생부(1)에서 발생하는 동력을 상기 앞바퀴(2a)에 전달하는 동력장치가 구비됨과 함께 핸들(5)의 조작에 의해 양 앞바퀴(2a)를 회전시켜 진행방향을 제어하는 조향장치가 구비됨은 물론, 앞축(2)과 뒷축(3)은 양 측판(8)에 의해 연결되고, 후방에 핸들(5)과 다수개의 버튼 및 조작레버가 구비된 조작부(4)가 설치되며, 작업자가 탑승하는 발판(7)이 구비되는 방수시공장치에 있어서,

   진행방향의 전방에 설치되고, 접착원료를 공급받는 공급부(11)가 형성되며, 내부의 압력을 조절할 수 있도록 에어펌프(6)와 연결되는 압력부(12)가 형성된 접착원료통(10)과;

   상기 접착원료통(10)과 연결관(61)에 의해 연결되어 다수개의 노즐(37)을 통해 접착원료를 분사하는 접착원료분사부재(30)와;

   진행방향의 후방에 설치되고, 방수원료를 공급받는 공급부(21)가 형성되며, 내부의 압력을 조절할 수 있도록 에어펌프(6)와 연결되는 압력부(22)가 형성된 방수원료통(20)과;

   상기 방수원료통(20)과 연결관(61)에 의해 연결되어 다수개의 노즐(57)을 통해 방수원료를 분사하는 방수원료분사부재(50)와;

   상기 접착원료분사부재(30)와 방수원료분사부재(50) 사이의 측판(8)에 구비된 연결편(8a)에 결합되고, 부직포롤(72)이 접착원료·방수원료분사부재(30)(50)와 평행하게 설치되도록 하며, 부직포롤(72)이 자유회전할 수 있도록 구비되는 부착부재(70)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 방수시공장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 접착원료통(10)과 방수원료통(20)은 내부로 공급된 접착원료와 방수원료를 고온 상태로 유지시키기 위해, 공기가 채워지는 가열공간((15)(25)이 구비되도록 원통의 내부케이스(13)(23)와 원통형상의 외부케이스(14)(24)로 이루어지고, 외부케이스(14)(24)의 일측에 열을 발산하는 버너(80)가 결합되며, 외부케이스(14)(24)의 타측에 가열공간(15)(25)의 공기가 외부로 배출될 수 있는 배출공(16)(26)을 구비한 것을 특징으로 하는 방수시공장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 부착부재(70)를 직각으로 세워 고정시킬 수 있도록, 상기 부착부재(70)의 연결편(8a)과 결합되는 부분 양측에 형성되는 회전축(71)과;

   상기 회전축(71)과 대응하도록 연결편(8a)에 회전공(8b)을 형성한 것을 특징으로 하는 방수시공장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 접착원료분사부재(30)와 방수원료분사부재(50)를 직각으로 세워 고정시킬 수 있도록, 상기 접착원료분사부재(30) 및 방수원료분사부재(50)의 각 연결관(61)을 각각 양측으로 나누며 설치되고, 접착원료분사부재(30) 및 방수원료분사부재(50)와 각각 연결된 연결관(61) 부분이 수직상으로 회전할 수 있도록 하는 회전부재(60)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 방수시공장치.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 회전부재(60)는, 상기 접착원료통(10)과 방수원료통(20)에 연결된 각 연결관(61) 끝단에 형성된 제1플랜지(62)와;

   상기 접착원료분사부재(30)와 방수원료분사부재(50)에 연결된 각 연결관(61) 끝단에 형성된 제3플랜지(61a)와;

   상기 제3플랜지(61a)와 대응하는 결합홈(63a)이 형성되고, 제1플랜지(62)와 볼트와 너트에 의해 체결되어 양 연결관(61)을 연결하는 제2플랜지(63)와;

   상기 제1플랜지(62)의 중앙 내부에 형성되고, 내측으로 갈수록 좁아지는 경사홈(62a)과;

   상기 경사홈(62a)과 대응하도록 경사지게 돌출되어 형성되는 접착원료분사부 재(30)와 방수원료분사부재(50)에 연결된 연결관(61)의 끝단에 형성된 경사돌기(61b)로 이루어진 것을 특징으로 하는 방수시공장치.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 접착원료분사부재(30)와 방수원료분사부재(50)에 연결관(61)을 통해 공급된 원료를 고온의 상태로 유지시킬 수 있도록, 상기 연료가 공급되고, 분사공(38)(58)이 구비된 다수개의 노즐(37)(57)이 하부측에 결합된 내부관(31)(51)과;

   상기 내부관(31)(51)의 외주연에 공기가 채워지는 가열공간부(32)(52)가 형성되도록 원통 형상으로 구비되는 외부관(33)(53)과;

   상기 외부관(33)(53)의 하부측에 형성되고 고온을 발산하는 열매체가 채워지는 열매체관(34)(54)을 더 구비한 것을 특징으로 하는 방수시공장치.
7. 제 1항에 있어서,

   상기 노즐(37)(57)의 분사공(38)(58) 입구측을 개폐하여 분사되는 원료를 제어할 수 있도록, 상기 노즐(37)(57)의 분사공(38)(58)과 내부관(31)(51)을 연결하는 통공(36)(56)이 구비되고, 접착원료분사부재(30)와 방수원료분사부재(50)에 수직상으로 세워 결합되는 유입부재(35)(55)와;

   상기 유입부재(35)(55)의 상부에 설치되는 개폐실린더(40)와;

   상기 개폐실린더(40)의 동작에 의해 승강운동하는 실린더축(41)의 하부 끝단에 노즐(37)(57)의 분사공(38)(58) 입구측을 개폐하는 핀(42)을 더 구비한 것을 특징으로 하는 방수시공장치.
8. 제 1항에 있어서,

   상기 부착부재(70)에 결합된 부직포롤(72)에서 풀려진 부직포(102)가 접착원료분사부재(30)에서 분사된 접착층(101)에 용이하게 부착될 수 있도록, 상기 부착부재(70)의 양측 하부에 연장되어 구비된 연장편(73)과;

   상기 양 연장편(73)을 연결하며 부직포롤(72)에서 풀려진 부직포(102)를 안내하는 보조롤러(74)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 방수시공장치.
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