KR200419500Y1 - 방충창 - Google Patents

Abstract

본 고안의 방충창,

알루미늄이나 스텐레스 또는 합성수지 재질의 가로프레임(101) 및 세로프레임(102)과; 상기 가로프레임 및 세로프레임의 모서리 부분을 연결하는 모서리연결구(103)와; 상기 가로프레임과 세로프레임 및 모서리연결구에 고무링(107)으로 긴밀히 삽입 고정되는 방충망(106)으로 구성하여서 된 방충창에 있어서,

상기 가로프레임(101)과 세로프레임(102)의 모서리 부분에 모서리연결구(103)를 삽입한 후, 이들 결합부분이 이탈되는 것을 방지하도록 'ㄷ' 형상의 타카핀(105)을 강제로 삽입 고정하여서 된 것이다.

그러므로 본 고안의 방충창은, 기존의 샤시 대리점에서 임의로 작업하던 방충창 제조방식과는 전혀 다르게 방충창을 구성하는 가로프레임과 세로프레임 및 모서리연결구의 고정구조를 개선하여서 방충창의 조립작업을 자동화할 수 있고, 방충창의 생산비용을 절감할 수 있으며, 단위 시간당 방충창의 생산 수율을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 방충창의 품질을 균일화 고급화시킬 수 있고, 완성된 방충창의 운반 및 사용 시 방충창의 파손을 방지하고, 고무링이 이탈되는 염려를 해소할 수 있으며, 방충창틀을 조립하는 작업이 간단하고 편리하며, 조립된 방충창의 가로프레임과 세로프레임 및 모서리연결구를 체결하는 결합부위가 견고하고 균일하여서 방충창의 결합 강성을 안정되게 확보할 수 있는 것이다.

방충창, 가로프레임, 세로프레임, 모서리연결구, 방충망, 고무링, 고정구, 타카핀

Description

방충창{Moth-proof watch}

도 1 은 종래 기술에 의한 방충창의 정면도

도 2 는 도 1 의 A-A 선을 절단한 일부분 단면도

도 3 은 도 1 의 방충창에 있어서, 방충창을 구성하는 가로프레임과 세로프레임 및 모서리연결구의 결합상태를 나타낸 일부분 확대도

도 4 는 본 고안의 양호한 실시예를 보인 방충창의 정면도

도 5 는 도 4 의 B-B 선을 절단한 일부분 단면도

도 6 은 도 4 의 방충창에 있어서, 방충창을 구성하는 가로프레임과 세로프레임 및 모서리연결구의 결합상태를 나타낸 일부분 단면도

＊도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100 : 방충창 101 : 가로프레임

102 : 세로프레임 103 : 모서리연결구

104 : 고정구 105 : 타카핀

106 : 방충망 107 : 고무링

본 고안은 방충창에 관한 것으로, 보다 상세하게는 창문의 최외측에 설치되는 방충창에 있어서 가로프레임과 세로프레임 및 모서리연결구의 고정구조를 개선하므로서, 방충창의 조립작업을 자동화할 수 있어 방충창의 조립작업이 간단하고 편리하며, 방충창의 제조비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 균일한 품질의 방충창을 제조할 수 있도록 하는 신규한 형태의 방충창에 관한 것이다.

일반적으로 방충창은 유리창 바깥쪽에 설치하여서 주로 하절기에 실내로 통풍이 가능하도록 하고, 유해 해충이 실내로 들어오지 못하도록 하기 위한 것으로서 최근 문화수준의 향상과 주거생활의 쾌적화를 위해 주거공간에는 거의 대부분이 설치되고 있으며, 그 종류로는 이동형과 고정형이 있다.

이러한 방충창은 방충망이 사각의 방충창틀에 고정되어 창문의 최외측에 설치되는 형태이며, 창문의 개폐와 관계없이 항상 일정한 위치를 유지한다.

고정형의 방충창은 착탈이 어렵기 때문에, 방충창이 불필요한 계절에도 방충창을 제거하기 어렵고, 방충창이 오염되더라도 청소가 용이하지 않으며, 시야를 가림과 함께 미관상 좋지 않으며, 일단 제거한 방충창은 재사용이 어려운 단점이 있다.

또한, 통상적으로 방충창은 얇은 금속망으로 직조하여 형성되기 때문에 작은 충격에도 쉽게 파손되어 내구력이 떨어지며, 방충창틀의 지지력이 약해 창틀로부터 쉽게 이탈되는 단점이 있다.

한편, 종래의 방충창들을 제작하기 위해서는, 가로프레임과 세로프레임 및 이들의 모서리부분을 연결하는 모서리연결구로 장방 사각형의 방충창틀을 조립한 다음 같은 크기의 방충망을 맞댄 후, 이들의 결합 부위 방충창틀에 형성된 고정홈에 고무링을 억지 끼워맞춤하는 구조이다.

그러므로 방충창틀에 방충망을 고정하기 위해서는 숙련공이 조립공구를 사용하여 방충창틀의 고정홈에 방충망을 삽입한 후, 상기 고정홈에 고무링을 긴밀히 눌러서 억지끼워맞춤으로 고정하므로서 전적으로 수작업에 의존하고 있는 실정이다.

방충창을 조립하기 위해, 먼저 사각 형태를 이루도록 알루미늄이나 스텐레스 또는 합성수지 재질로서 개구부를 따라 고정홈을 구비하는 방충창틀과, 상기 방충창틀의 모서리 부분을 연결하는 모서리연결구를 조립하고, 상기 방충창틀에 고정하기 위해 얇은 방충망을 방충창틀의 개구부 크기보다 조금 크게 절단하며, 상기 방충망을 방충창틀의 고정홈에 맞댄 후, 조립공구를 사용하여 방충망의 가장자리를 방충창틀의 고정홈에 밀어넣은 다음, 조립공구를 사용하여 방충망이 삽입된 방충창틀의 고정홈을 따라 고무링을 긴밀히 삽입하여서 완성된 방충창을 조립하고 있는 실정이다.

그러므로 종래 기술에 의한 방충창의 조립방법은, 통상적으로 소비자의 주문에 의해 알루미늄 샤시를 취급하는 대리점에서 숙련된 기능공이 수작업으로 각각 개별 조립하므로서, 별도의 조립장치가 거의 없고, 방충창 조립을 자동화하는데 문제점이 있으며, 조립 후 방충창의 품질이 균일하지 못할 뿐만 아니라, 숙련공의 작 업속도에 따라 방충창을 조립하는 소요시간이 많이 소요되어서 단위 시간당 방충창 조립 갯수가 한정되어 있어 결국 생산원가와 인건비 상승을 유발하는 단점을 지니고 있었다.

이는 방충창을 설치하는 창문의 크기가 다종 다양하므로 소비자가 요구하는 방충창의 폭과 길이 역시 다종 다양하여서 이러한 소비자의 요구에 맞게 호환성을 지니면서 범용적으로 방충창을 조립할 수 있는 방충창 조립장치의 개발이 매우 어려우므로 방충창 조립장치를 자동화, 기계화하는데 한계가 있었고 특히, 방충창틀의 고정홈에 방충망을 맞댄 후, 이들을 고무링으로 눌러주는 별도의 자동화된 고무링 압입기가 개발되지 않아서 방충망 조립작업을 자동화시킬 수 없는 것이었다.

한편, 종래의 방충창(1)을 조립하기 위해서는 도 1, 2, 3 에 도시한 바와 같이 알루미늄이나 스텐레스 또는 합성수지 재질의 상하 가로프레임(2)과 좌우 세로프레임(3)을 소정크기로 절단한 다음, 이들의 모서리 부분은 고정구(5)가 형성된 모서리연결구(4)를 삽입한 후 이에 고정볼트(6)로 나사결합하여 방충창틀을 형성하고, 상기 방충창틀에 형성된 고정홈에 방충망(7)을 고무링으로 긴밀히 삽입하여서 방충창을 형성하게 된다.

그러므로 종래 기술에 의한 방충창(1)을 조립하는 작업은 숙련공에 의해 가로프레임(2)과 세로프레임(3)을 소정크기로 절단한 다음, 이들의 모서리 부분에는 모서리연결구(4)를 삽입한 후 이들 결합 부분에는 고정볼트(6)로 나사결합하여 수작업으로 방충창틀을 형성하게 되므로서 방충창틀을 조립하는 작업이 번거롭고 복잡하며, 조립된 방충창틀 제품이 균일하고 견고하지 못할 뿐만 아니라,

수작업에 의해 방충창틀을 조립하게 되므로서 단위 시간당 생산성이 떨어져서 방충창(1)의 제조비용이 증가하게 되고, 모서리연결구(4)와 가로프레임(2) 및 세로프레임(3)을 체결하는 고정볼트(6)의 결합부위가 견고하거나 균일하지 못하여서 결국 완성된 방충창의 품질이 균일하지 못하고, 방충창의 결합 강성이 떨어지는 등의 단점을 지니고 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로 본 고안의 방충창은,

방충창을 구성하는 가로프레임과 세로프레임 및 모서리연결구의 고정구조를 개선하여서 방충창의 조립작업을 자동화할 수 있고, 방충창의 생산비용을 절감할 수 있으며, 단위 시간당 방충창의 생산 수율을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 방충창의 품질을 균일화 고급화시킬 수 있고, 완성된 방충창의 운반 및 사용 시 방충창의 파손을 방지하고, 고무링이 이탈되는 염려를 해소할 수 있는 방충창을 제공하는데 본 고안의 그 목적이 있다.

본 고안의 다른 목적은 방충창틀을 조립하는 작업이 간단하고 편리하며, 조립된 방충창틀 제품이 균일하고, 모서리연결구와 가로프레임 및 세로프레임을 체결하는 결합부위가 견고하고 균일하여서 방충창의 결합 강성을 안정되게 확보할 수 있는 방충창을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해서 본 고안의 방충창은, 알루미늄이나 스텐레스 또는 합성수지 재질의 가로프레임 및 세로프레임과;

상기 가로프레임 및 세로프레임의 모서리 부분을 연결하는 모서리연결구와;

상기 가로프레임과 세로프레임 및 모서리연결구에 고무링으로 긴밀히 삽입 고정되는 방충망으로 구성하여서 된 방충창에 있어서,

상기 가로프레임과 세로프레임의 모서리 부분에 모서리연결구를 삽입한 후, 이들 결합부분이 이탈되는 것을 방지하도록 'ㄷ' 형상의 타카핀을 강제로 삽입 고정하여서 된 것이다.

그러므로 본 고안의 방충창은, 기존의 샤시 대리점에서 임의로 작업하던 방충창 제조방식들과는 전혀 다르게 방충창을 구성하는 가로프레임과 세로프레임 및 모서리연결구의 고정구조를 개선하여서 방충창의 조립작업을 자동화할 수 있고, 방충창의 생산비용을 절감할 수 있으며, 단위 시간당 방충창의 생산 수율을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 방충창의 품질을 균일화 고급화시킬 수 있고, 완성된 방충창의 운반 및 사용 시 방충창의 파손을 방지하고, 고무링이 이탈되는 염려를 해소할 수 있는 것이다.

또한, 본 고안의 방충창은 방충창틀을 조립하는 작업이 간단하고 편리하며, 조립된 방충창틀 제품이 균일하고, 모서리연결구와 가로프레임 및 세로프레임을 체결하는 결합부위가 견고하고 균일하여서 방충창의 결합 강성을 안정되게 확보할 수 있는 것이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 방충창에 대해 상세히 설명한다.

도 4 내지 도 6 에서,

부호 100 은 본 고안의 양호한 실시예를 보인 방충창을 도시한 것으로서, 본 고안의 방충창(100)은,

알루미늄이나 스텐레스 또는 합성수지 재질의 가로프레임(101) 및 세로프레임(102)과;

상기 가로프레임 및 세로프레임의 모서리 부분을 연결하는 모서리연결구(103)와;

상기 가로프레임과 세로프레임 및 모서리연결구에 고무링(107)으로 긴밀히 삽입 고정되는 방충망(106)으로 구성되어 있다.

상기 모서리연결구(103)는 양측단에는 고정구(104)가 돌출 형성되어 있어서 상기 모서리연결구(103) 양측단에 형성된 고정구(104)가 상기 가로프레임(101) 및 세로프레임(102)의 내부에 삽입되어서 이들을 체결 고정하게 된다.

상기와 같은 기술 구성은 방충창 분야에서 널리 알려져 있는 일반적인 기술내용으로서, 본 고안의 특징적인 요부 구성은 상기 가로프레임(101)과 세로프레임(102)의 모서리 부분에 모서리연결구(103)를 삽입한 후, 이들 결합부분이 이탈되는 것을 방지하도록 'ㄷ' 형상의 타카핀(105)을 강제로 삽입 고정하여서 된 것이다.

상기 타카핀(105)은 사무용품으로 널리 사용하는 스테플러(일명 호치키스)의 침과 같은 형상으로서, 이러한 타카핀(105)은 에어로 작동되는 타카(Tacker)장치에 의해 상기 가로프레임 및 세로프레임의 측면에 강제로 타압되어서 타카핀(105)이 상기 가로프레임(101)과 세로프레임(102)을 관통한 후, 타카핀의 선단이 도 4 내지 도 6 에서와 같이 모서리연결구(103)의 양측단 고정구(104)에 깊숙히 박히게 되는 것이다.

상기 타카장치는 일반적으로 건축 및 인테리어 작업에 사용되는 것으로 타카장치의 선단을 모서리연결구가 고정된 가로프레임 및 세로프레임의 측면에 밀착시키고 방아쇠를 당기면 공기압에 의해 타카핀(105)이 발사되어 가로프레임(101)과 세로프레임(102)을 관통한 후, 타카핀의 선단이 모서리연결구(103)의 양측단 고정구(104)에 깊숙히 박히게 되는 것이다.

그러므로 본 고안의 방충창(100)은 기존의 샤시 대리점에서 임의로 작업하던 방충창 제조방식과는 전혀 다르게 방충창을 구성하는 가로프레임과 세로프레임 및 모서리연결구의 고정구조를 기존의 도 1, 2, 3 과 같은 고정볼트(6)에서 도 4 내지 도 6 과 같은 타카핀(105)으로 개선하므로서, 방충창의 조립작업을 자동화할 수 있고, 방충창의 생산비용을 절감할 수 있으며, 단위 시간당 방충창의 생산 수율을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 방충창의 품질을 균일화 고급화시킬 수 있고, 완성된 방충창의 운반 및 사용 시 방충창의 파손을 방지하고, 고무링이 이탈되는 염려를 해소할 수 있으며, 방충창틀을 조립하는 작업이 간단하고 편리하며, 조립된 방충창의 가로프레임과 세로프레임 및 모서리연결구를 체결하는 결합부위가 견고하고 균일하여서 방충창의 결합 강성을 안정되게 확보할 수 있는 것이다.

그러므로 본 고안의 방충창은, 종래의 숙련공의 수작업으로 제조된 불균일한 방충창에 비해 방충창의 생산을 자동화, 신속화할 수 있으므로 방충창의 생산비용을 크게 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 방충창의 크기에 관계없이 자동으로 균일하게 조립할 수 있으므로 방충창의 품질을 균일화, 고급화시킬 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 고안에 따른 방충창을 예시된 도면을 참조로 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 고안은 이에 한정되지 않으며, 본 고안의 기술사상 범위 내에서 당업자에 의해 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

이상과 같이 본 고안의 방충창은, 방충창을 구성하는 가로프레임과 세로프레임 및 모서리연결구의 고정구조를 개선하여서 방충창의 조립작업을 자동화할 수 있고, 방충창의 생산비용을 절감할 수 있으며, 단위 시간당 방충창의 생산 수율을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 방충창의 품질을 균일화 고급화시킬 수 있고, 완성된 방충창의 운반 및 사용 시 방충창의 파손을 방지하고, 고무링이 이탈되는 염려를 해소할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 고안의 방충창은 방충창을 조립하는 작업이 간단하고 편리하며, 조립된 방충창틀의 제품이 균일하고, 모서리연결구와 가로프레임 및 세로프레임을 체결하는 결합부위가 견고하고 균일하여서 방충창의 결합 강성을 안정되게 확보할 수 있는 등의 제반 특, 장점이 있다.

Claims (1)

1. 알루미늄이나 스텐레스 또는 합성수지 재질의 가로프레임(101) 및 세로프레임(102)과;

   상기 가로프레임 및 세로프레임의 모서리 부분을 연결하는 모서리연결구(103)와;

   상기 가로프레임과 세로프레임 및 모서리연결구에 고무링(107)으로 긴밀히 삽입 고정되는 방충망(106)으로 구성하여서 된 방충창에 있어서,

   상기 가로프레임(101)과 세로프레임(102)의 모서리 부분에 모서리연결구(103)를 삽입한 후, 이들 결합부분이 이탈되는 것을 방지하도록 'ㄷ' 형상의 타카핀(105)을 강제로 삽입 고정하여서 된 것이 특징인 방충창.

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