CN210801033U - 一种导光板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导光板安装结构，涉及照明装置的技术领域，包括安装框与周边固定安装框内的导光板本体，安装框包括四个内部中空设置的侧边框，导光板本体的侧边固定在相对应的侧边框上，相对设置的两个侧边框的同一端固定有限位套，靠近限位套设置的侧边框上固定有限位柱，限位柱套接在限位套内，侧边框内设置有抵压组件，抵压组件包括固定在侧边框内的连接板，连接板上固定有平行于导光板本体侧边设置的抵接条，导光板本体抵接在抵接条上。通过上述设置，可有效的避免人手触碰到导光板本体导光面的现象，减少了划伤导光板本体的现象，且便于将导光板本体固定与安装框中，有效的节省了人力，提高了导光板本体安装的工作效率。

Description

一种导光板安装结构

技术领域

本实用新型涉及照明装置的技术领域，尤其是涉及一种导光板安装结构。

背景技术

导光板是一种光学级的亚克力/PC板材，是具有极高反射率且不吸光的高科技材料，被广泛运用于照明器具上，通常导光板会通过胶水固定安装在灯安装框中，采用胶水粘结的工艺往往会耗费大量的时间，且很难掌握涂胶的量，涂胶过少会出现粘结不牢固的现象，涂胶过多则会导致胶水倒流到导光板上，影响导光板导光。

授权公告号为CN206540080U的中国专利，提出了一种面板灯导光板安装结构，包括有灯框、导光板，灯框下端设置有向内部水平翻折的翻边，导光板的四周边缘安装在翻边上，灯框在翻边上方的位置上设置有固定筋，固定筋与导光板之间安装有固定组件，固定组件包括有U形弹块和楔形插片，U形弹块的两支腿内侧均开设有插槽，楔形插片的上、下两侧分别插装在两个插槽内；随着楔形插片逐步插入两个插槽，U形弹块两支腿逐步张开并分别挤压导光板和固定筋。

上述现有技术方案存在以下缺陷：在将导光板放入灯框后还需要将楔形插片挤压进插槽中，操作麻烦，且由于整个固定组件处于固定筋与导光板之间的小夹缝内，工作人员在手动挤压楔形插片时，需要手指伸进固定筋与导光板之间的小夹缝，由于在挤压过程人手离导光板太近，且在人手施力的状况下容易划伤导光板，导致导光板报废，且人手在固定筋与导光板之间的小夹缝不方便施力，使得将插片挤压进插槽时比较费力，不方便操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导光板安装结构，具有便于安装固定导光板本体的作用，有效的提高了安装导光板本体的工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种导光板安装结构，包括安装框与周边固定所述安装框内的导光板本体，所述安装框包括四个首尾相连且内部中空设置的侧边框，所述导光板本体的侧边固定在相对应的所述侧边框上，相对设置的两个所述侧边框的同一端固定有限位套，靠近所述限位套设置的侧边框上相对于所述限位套的位置固定有限位柱，所述限位柱套接在所述限位套内，所述侧边框内设置有固定所述导光板本体的抵压组件，所述抵压组件包括固定在所述侧边框内的连接板，所述连接板上固定有平行于所述导光板本体侧边设置的抵接条，所述导光板本体抵接在所述抵接条上。

通过采用上述技术方案，在安装导光板本体时，先将设置有限位柱的侧边框与安装框的其他侧边框分开，然后将导光板本体安装进三个侧边框围成的框架中，并使的导光板本体的侧边与抵接条抵接固定，然后通过限位柱与限位套固定使得四个侧边框合成完整的安装框，导光板本体安装完成后导光板本体的各个侧边抵接在抵接条上，避免了工作人员手动再固定导光板本体，且放置过程中可有效的避免人手触碰到导光板本体导光面的现象，减少了划伤导光板本体的现象出现，且便于将导光板本体放入安装框中，有效的节省了人力，提高了导光板本体安装的工作效率。

进一步设置为：所述侧边框相对于所述导光板本体的位置开设有接通所述侧边框内腔设置的安装槽，且位于不同的侧边框上的安装槽端部相互连通，所述导光板本体的周边穿过对应的所述安装槽，所述安装槽上的侧壁上均固定有密封胶条，所述密封胶条与所述导光板本体抵接。

通过采用上述技术方案，通过在侧边框上设置安装槽，导光板本体的侧边通过安装槽进入到侧边框的空腔中，有效的加强了导光板本体与多个侧边框之间的连接，在安装槽的侧壁上固定密封胶条，有效的提高了安装槽与密封胶条之间的密封性，减少雨水灌入侧边框的现象出现。

进一步设置为：所述抵接条上开设有适配于所述导光板本体侧边设置的限位槽，所述导光板本体侧边抵接在所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，在抵接条上开设限位槽，并使的导光板本体抵接在限位槽内，有效的提高了导光板本体的安装稳定性。

进一步设置为：所述抵压组件包括相互平行的连接板与抵接条，所述连接板滑动连接在所述侧边框内，所述抵接条固定在所述连接板上，所述导光板本体抵接在所述抵接条上，所述侧边框上设置有驱动所述连接板向靠近所述导光板本体方向滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动连接板向靠近/远离导光板本体的方向移动，使得相对设置的抵接条将导光板本体抵紧，通过使分别位于两个相对设置的侧边框内的抵接条之间的相对距离可调节，来达到夹持导光板本体的效果，进一步减少因导光板本体尺寸偏差而导致其夹持不紧并晃动的现象出现。

进一步设置为：所述驱动件包括螺纹连接在所述侧边框上的螺纹杆，所述螺纹杆垂直于所述连接板的板面，且与所述连接板转动连接，所述螺纹杆远离所述连接板的一端穿出所述侧边框设置并固定有手轮。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮使得螺纹杆转动，从而螺纹杆在沿垂直于连接板板面的方向移动时带动连接板运动，为连接板带动抵接条运动提供驱动条件。

进一步设置为：所述连接板上还固定有平行于所述螺纹杆设置的导向柱，所述侧边框上正对于所述导向柱端部的位置开设有通孔，所述导向柱与所述通孔滑动连接，且所述导向柱远离所述连接板的一端穿过所述通孔，所述导向柱位于所述侧边框内腔的柱身上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定在所述连接板上，另一端固定在所述侧边框上。

通过采用上述技术方案，连接板在侧边框内滑动时，导向柱在通孔内滑动，有效的提高了连接板在侧边框内滑动的稳定性，通过设置第一弹簧进一步提高连接板运行的稳定性，进一步与防止连接板在运行过程中发生倾斜的现象。

进一步设置为：所述抵接条的厚度与所述导光板本体的厚度相等，所述导光板本体与所述抵接条抵接处设置有平行于所述导光板本体设置两个压板，所述压板关于所述导光板本体对称设置，所述压板远离所述导光板本体的一端固定有伸缩方向垂直于所述导光板本体的板面设置的第二弹簧，所述第二弹簧远离所述导光板本体的一端固定在所述侧边框上，所述导光板本体与所述抵接条夹持在两个所述压板之间，且第二弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，在第二弹簧的作用下使得抵压条与导光板本体夹持在两个压板之间，有效的提高了抵压条与抵压板之间的连接稳定性，进一步提高导光板本体的安装稳定性。

进一步设置为：所述安装框上所述安装框的四角处设置有使所述安装框固定在建筑物上的卡扣件。

通过采用上述技术方案，在安装框的四角处设置卡扣件，方便安装框与建筑物相连接，便于将导光板本体安装在建筑物上。

进一步设置为：所述限位柱上设置有弹片，所述弹片的一端固定在所述限位柱上，另一端向远离所述限位柱中心线的方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，限位柱与限位套卡接后，在弹片的作用下，会使限位柱固定在限位套中，减少限位柱脱离限位套的现象出现。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）且放置过程中可有效的避免人手触碰到导光板本体导光面的现象，减少了划伤导光板本体的现象出现；

（2）便于将导光板本体放入安装框中，进一步避免了工作人员手动再固定导光板本体，有效的节省了人力，提高了导光板本体安装的工作效率；

（3）在进行调节连接板与导光板本体之间的相对距离时，拉长了操作位置到导光板本体导光面的位置，且操作空间大，方便工作人员安装操纵。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的左视剖视图；

图3是实用新型实施例一的爆炸视图；

图4是图3中A部局部放大图；

图5是本实用新型实施例二的整体结构示意图；

图6是本实用新型实施例二的左视剖视图；

图7是实用新型实施例二的爆炸视图；

图8是图7中B部局部放大图。

附图标记：1、安装框；2、侧边框；3、限位套；4、限位柱；5、弹片；6、安装槽；7、密封胶条；8、连接板；9、抵接条；10、螺纹杆；11、连接套；12、手轮；13、导向柱；14、第一弹簧；15、压板；16、第二弹簧；17、卡扣件；18、支撑角板；19、连接沿；20、导光板本体；21、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1与图3，为本实用新型公开的一种导光板安装结构，包括整体呈口型的安装框1与周边固定安装框1内的导光板本体20，安装框1包括四个首尾相连且内部中空设置的侧边框2。

参照图3与图4，其中三个侧边框2连接形成一个呈匚形的支撑框架，且三个侧边中一对相对设置的侧边框2上靠近呈匚形的支撑框架开口端的一端设置为开口，且均固定连接有限位套3，限位套3位于侧边框2内；另外一个侧边框2两端密封设置，且相对于限位套3的一端固定有与限位套3同轴设置的限位柱4，限位柱4套接在限位套3内。

参照图4，限位柱4上设有弹片5，弹片5的一端固定在限位柱4上，另一端向远离限位柱4中心线的方向倾斜向下设置，限位柱4与限位套3连接时，在弹片5的作用下，使得限位柱4抵紧在限位套3中。

参照图2与图4，侧边框2上相对于导光板本体20的位置开设有接通侧边框2内腔设置的安装槽6，且位于四个侧边框2上的安装槽6端部相互连通，导光板本体20的周边穿过对应的安装槽6，安装槽6上的槽壁上均固定有横截面呈凹型的密封胶条7，密封胶条7与导光板本体20抵接。

参照图2，侧边框2内设置有固定导光板本体20的抵压组件，抵压组件包括固定在侧边框2内的连接板8，连接板8平行于侧边框2设置，且连接板8的长边端固定在侧边框2上，连接板8与导光板本体20垂直，且连接板8相对于导光板本体20侧边的一端固定有平行于导光板本体20侧边设置的抵接条9，导光板本体20侧边抵接在相对应的抵接条9上。

参照图2，为提高抵接条9与导光板本体20之间的连接稳定性，抵接条9上开设有适配于导光板本体20侧边设置的限位槽21，导光板本体20侧边抵接在限位槽21内。

参照图1，安装框1上安装框1的四角处设置有使安装框1固定在建筑物上的卡扣件17。卡扣件17包括呈L型的支撑角板18，支撑角板18的一个侧边板上固定有垂直于支撑角板18的侧边板设置的连接沿19，连接沿19向远离支撑角板18另一侧边板的方向延伸。连接沿19上，通过在连接沿19上固定膨胀螺栓，使得连接沿19固定在建筑物上，从而使安装框1与导光板本体20固定在建筑物上。

实施例二：

实施例二与实施例一区别在于：抵压组件不同，连接板8滑动连接在侧边框2内，且增加有驱动连接板8滑动的驱动件。

参照图5，一种导光板安装结构，包括整体呈口型的安装框1与周边固定安装框1内的导光板本体20，安装框1包括四个首尾相连且内部中空设置的侧边框2。

参照图7与图8，其中三个侧边框2连接形成一个呈匚形的支撑框架，且三个侧边中一对相对设置的侧边框2上靠近呈匚形的支撑框架开口端的一端设置为开口，且均固定连接有限位套3，限位套3位于侧边框2内；另外一个侧边框2两端密封设置，且相对于限位套3的一端固定有与限位套3同轴设置的限位柱4，限位柱4套接在限位套3内。

参照图8，限位柱4上设有弹片5，弹片5的一端固定在限位柱4上，另一端向远离限位柱4中心线的方向倾斜向下设置，限位柱4与限位套3连接时，在弹片5的作用下，使得限位柱4抵紧在限位套3中。

参照图6与图8，侧边框2上相对于导光板本体20的位置开设有接通侧边框2内腔设置的安装槽6，且位于四个侧边框2上的安装槽6端部相互连通，导光板本体20的周边穿过对应的安装槽6。

参照图6与图8，侧边框2内设置有固定导光板本体20的抵压组件，抵压组件包括滑动连接在侧边框2内的连接板8，连接板8平行于侧边框2设置，且连接板8的长边端滑动连接在侧边框2上。连接板8与导光板本体20垂直，且连接板8相对于导光板本体20侧边的一端固定有平行于导光板本体20侧边设置的抵接条9，导光板本体20侧边抵接在相对应的抵接条9上。

参照图6，侧边框2上设置有驱动所述连接板8向靠近所述导光板本体20方向滑动的驱动件，驱动件包括螺纹杆10与连接套11，螺纹杆10垂直于连接板8的板面设置。连接套11固定连接在连接板8上且正对于螺纹杆10端部设置，螺纹杆10转动连接在连接套11内。螺纹杆10远离连接板8的一端穿出侧边框2设置且与侧边框2螺纹连接，螺纹杆10穿出侧边框2的一端固定有手轮12。

参照图7与图8，为提高连接板8沿侧边框2滑行的稳定性，连接板8上还固定有两个平行于螺纹杆10设置的导向柱13，两个导向柱13关于螺纹杆10对称设置。侧边框2上正对于导向柱13端部的位置开设有通孔，导向柱13与通孔滑动连接，且导向柱13远离连接板8的一端穿过通孔。导向柱13位于侧边框2内腔的柱身上套接有第一弹簧14，第一弹簧14的一端固定在连接板8上，另一端固定在侧边框2上。

参照图6，为提高抵接条9与导光板本体20之间的连接稳定性，抵接条9的厚度与导光板本体20的厚度相等，导光板本体20与抵接条9抵接处设置有平行于导光板本体20设置两个压板15，压板15关于导光板本体20对称设置，压板15远离导光板本体20的一端固定有伸缩方向垂直于导光板本体20的板面设置的第二弹簧16，第二弹簧16远离导光板本体20的一端固定在侧边框2上，导光板本体20与抵接条9夹持在两个压板15之间，且第二弹簧16处于压缩状态。

参照图5，安装框1上安装框1的四角处设置有使安装框1固定在建筑物上的卡扣件17。卡扣件17包括呈L型的支撑角板18，支撑角板18的一个侧边板上固定有垂直于支撑角板18的侧边板设置的连接沿19，连接沿19向远离支撑角板18另一侧边板的方向延伸。连接沿19上，通过在连接沿19上固定膨胀螺栓，使得连接沿19固定在建筑物上，从而使安装框1与导光板本体20固定在建筑物上。

本实施例的实施原理及有益效果为：

在安装导光板本体20时，先将设置有限位柱4的侧边框2与安装框1的其他侧边框2分开，然后将导光板本体20安装进三个侧边框2围成的框架中，并使的导光板本体20的侧边与抵接条9抵接固定，然后通过限位柱4与限位套3固定使得四个侧边框2合成完整的安装框1，导光板本体20安装完成后导光板本体20的各个侧边抵接在抵接条9上，减少了划伤导光板本体20的现象出现，且便于将导光板本体20放入安装框1中，有效的节省了人力，提高了导光板本体20安装的工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种导光板安装结构，包括安装框（1）与周边固定所述安装框（1）内的导光板本体（20），其特征在于：所述安装框（1）包括四个首尾相连且内部中空设置的侧边框（2），所述导光板本体（20）的侧边固定在相对应的所述侧边框（2）上，相对设置的两个所述侧边框（2）的同一端固定有限位套（3），靠近所述限位套（3）设置的侧边框（2）上相对于所述限位套（3）的位置固定有限位柱（4），所述限位柱（4）套接在所述限位套（3）内，所述侧边框（2）内设置有固定所述导光板本体（20）的抵压组件，所述抵压组件包括固定在所述侧边框（2）内的连接板（8），所述连接板（8）上固定有平行于所述导光板本体（20）侧边设置的抵接条（9），所述导光板本体（20）抵接在所述抵接条（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种导光板安装结构，其特征在于：所述侧边框（2）相对于所述导光板本体（20）的位置开设有接通所述侧边框（2）内腔设置的安装槽（6），且位于不同的侧边框（2）上的安装槽（6）端部相互连通，所述导光板本体（20）的周边穿过对应的所述安装槽（6），所述安装槽（6）上的侧壁上均固定有密封胶条（7），所述密封胶条（7）与所述导光板本体（20）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种导光板安装结构，其特征在于：所述抵接条（9）上开设有适配于所述导光板本体（20）侧边设置的限位槽（21），所述导光板本体（20）侧边抵接在所述限位槽（21）内。

4.根据权利要求1所述的一种导光板安装结构，其特征在于：所述抵压组件包括相互平行的连接板（8）与抵接条（9），所述连接板（8）滑动连接在所述侧边框（2）内，所述抵接条（9）固定在所述连接板（8）上，所述导光板本体（20）抵接在所述抵接条（9）上，所述侧边框（2）上设置有驱动所述连接板（8）向靠近所述导光板本体（20）方向滑动的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种导光板安装结构，其特征在于：所述驱动件包括螺纹连接在所述侧边框（2）上的螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）垂直于所述连接板（8）的板面，且与所述连接板（8）转动连接，所述螺纹杆（10）远离所述连接板（8）的一端穿出所述侧边框（2）设置并固定有手轮（12）。

6.根据权利要求5所述的一种导光板安装结构，其特征在于：所述连接板（8）上还固定有平行于所述螺纹杆（10）设置的导向柱（13），所述侧边框（2）上正对于所述导向柱（13）端部的位置开设有通孔，所述导向柱（13）与所述通孔滑动连接，且所述导向柱（13）远离所述连接板（8）的一端穿过所述通孔，所述导向柱（13）位于所述侧边框（2）内腔的柱身上套接有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）的一端固定在所述连接板（8）上，另一端固定在所述侧边框（2）上。

7.根据权利要求6所述的一种导光板安装结构，其特征在于：所述抵接条（9）的厚度与所述导光板本体（20）的厚度相等，所述导光板本体（20）与所述抵接条（9）抵接处设置有平行于所述导光板本体（20）设置两个压板（15），所述压板（15）关于所述导光板本体（20）对称设置，所述压板（15）远离所述导光板本体（20）的一端固定有伸缩方向垂直于所述导光板本体（20）的板面设置的第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）远离所述导光板本体（20）的一端固定在所述侧边框（2）上，所述导光板本体（20）与所述抵接条（9）夹持在两个所述压板（15）之间，且第二弹簧（16）处于压缩状态。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种导光板安装结构，其特征在于：所述安装框（1）上所述安装框（1）的四角处设置有使所述安装框（1）固定在建筑物上的卡扣件（17）。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种导光板安装结构，其特征在于：所述限位柱（4）上设置有弹片（5），所述弹片（5）的一端固定在所述限位柱（4）上，另一端向远离所述限位柱（4）中心线的方向倾斜向下设置。

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