KR200419324Y1 - 천연광물이 함유된 바닥재 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 다층구조의 바닥재에 있어서, 글래스화이버 함침층 상부에 천연대리석 질감의 석영판상 입자와 색상의 상용성이 높은 PVC칩을 함유하는 층을 적층함으로써, 외관(대리석 질감), 내열성 및 내구성을 향상시킨 바닥재에 관한 것이다.
글래스화이버 함침층, 접착층, 석영판상 입자, PVC칩, 표면처리층

Description

천연광물이 함유된 바닥재{A FLOOR WITH NATURAL MINERAL}
도 1은 본 고안에 따른 바닥재의 제조공정을 설명하기 위한 블록도.
도 2, 3은 본 고안에 따른 바닥재의 일실시예를 나타내는 단면도.
*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***
1. 글래스화이버 함침층 2. 접착층
3. PVC칩 4. 투명층
5. 표면처리층 6. 석영판상 입자
10. 표면층 11. 부직포 또는 평직합판층
12. 비발포 하부층 20. 이면층
본 고안은 다층구조의 바닥재에 있어서, 글래스화이버 함침층 상부에 천연대리석 질감의 석영판상 입자와 색상의 상용성이 높은 PVC칩을 함유하는 층을 적층함으로써, 외관(대리석 질감), 내열성 및 내구성을 향상시킨 바닥재에 관한 것이다.
종래에 PVC칩만을 적용한 바닥재의 경우, 크기 및 색상이 다양한 칩을 산포 하고나서 가열 압착한 후 표면 처리하는 방법이 통상적으로 적용되었으나, 크기와 형상, 특히 색상이 제약된 칩에 의해서는 다양한 천연대리석 외관효과 부여에는 한계가 있었다.
본 고안은 상기한 바와 같은 종래 바닥재의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 종래의 바닥재 제조기술 및 시공기술을 그대로 이용하여 제조가 가능하고, 글래스화이버 함침층 상부에 천연대리석 질감의 석영판상 입자와 색상의 상용성이 높은 PVC칩을 함유하는 층을 적층함으로써, 외관(대리석 질감), 내열성 및 내구성을 향상시킨 바닥재를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성할 수 있는 본 고안의 바닥재는 글래스화이버 함침층(1) 위에 석영판상 입자와 PVC칩을 함유하는 층이 적층된 것을 특징으로 한다.
본 고안에 따른 바닥재를 일예로 본 고안에 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나, 본 고안의 바닥재가 하기 구조에 한정되는 것은 아니다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 본 고안에 따른 바닥재는 글래스화이버 함침층(1)을 중심으로 상부의 표면층(10) 및 하부의 이면층(20)으로 이루어진다. 좀더 상세하게는, 표면층(10)은 글래스화이버 함침층(1) 위에 차례로 접착층(2), PVC칩(3)과 석영판상 입자(6)를 포함하는 층, 투명층(4), 표면처리층(5)으로 이루어져 있고, 이면층(20)은 글래스화이버함침층(1) 아래로 차례로 부직포 또는 평직합판층(11) 또는 비발포 하부층(12) 구조로 이루어져 있으며, 경우에 따라, 도 2에 나타낸 바 와 같이, 투명층(4)은 생략될 수 있다.
본 고안에 따른 바닥재는 일반적인 바닥재의 제조공정과 동일한 공정으로 제조할 수 있는데, 이를 도 1을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
우선 제품의 치수 안정성을 부여하는 글래스화이버 함침층(1)은 염화비닐수지, 가소제, 안정제, 충전제인 탄산칼슘, 기타 첨가제를 혼합하여 졸(Sol) 상태로 만든 조성물을 적정 두께로 나이프 코팅한 후, 기재층과 합판후 130~210℃에서 3~10m/min의 속도로 10~200초간 가열하여 합판과 동시에 겔(gel)화시켜 형성시킨다.
바닥재에 쿳션성을 주기 위하여 상기 글래스화이버 함침층(1)의 하부에 부직포 또는 평직합판층(11)을 겔링 후 0.3~1.0mm 정도의 두께로 적층하는데, 이를 적층하지 않을 경우에는 이면층으로 발포 또는 비발포 하부층(12)으로 가공할 수도 있다.
글래스화이버 함침층(1) 상부에 칩을 산포하기 전에 0.8㎜ 정도의 접착층(2)을 형성하는데, 접착층(2)의 조성물은 염화비닐수지, 가소제, 안정제, 안료 및 기타 첨가제를 혼합하여 졸(Sol) 상태로 만든 것이 바람직하다. 상기 접착졸은 예를 들어 중합도가 1,000~2,000인 염화비닐수지 100중량부에 가소제 30~70중량부, 안료 0~10중량부와 기타 첨가제 1~5중량부를 혼합하여 졸(Sol)상태로 만든 것이다.
접착층(2) 코팅 후, 겔링 전 접착층(2) 상부에 석영판상 입자(6)와 PVC칩(3)을 원하는 바에 따라 일정 비율로 산포기에서 균일하게 전면에 산포시킨다. 이때 사용되는 칩은 고온에서 용융될 수 있는 조성물로 제조된 것이 사용되는데, 예를 들어, 중합도 700~1,000인 염화비닐수지 100중량부에 가소제 15~50중량부, 산화방지제, 대전방지제, 활제 등 기타 첨가제 0.5~3중량부를 혼합하여 칩 상태로 만든 것이며, 색상은 석영판상 입자(6)와 상용성이 가능한 색상으로 선택할 수 있다.
석영판상 입자는 종류에 따라 색상이 매우 다양하다. 예를 들면, 애머시스트(Amethyst, 자수정 : 청색을 띤 자색 내지 자색, 적색을 띤 자색), 시트린(Citrine, 황수정 : 투명한 황색 내지 오렌지), 그린석영(Green Quartz, 녹수정 : 녹색), 그린드 애머시스트(Greened Amethyst : 밝은 황녹색), 아메트린(Ametrine, 자황수정 : 애머시스트와 시트린의 색상을 함께 가진 것), 모리언(Morion : 거의 불투명한 흑색), 록 크리스탈(Rock crystal, 백수정 : 투명한 무색 수정) , 케언곰(Cairngorm : 투명한 갈색에서 어두운 갈색), 어벤츄린쿼츠(Aventurine quartz : 내포물에 의해서 어벤추레센스 효과를 띠는 반투명에서 불투명한 쿼자이트, 일반적으로 녹색을 띠는 것이 보석용으로 사용됨), 로즈쿼츠(Rose quartz : 아투명 내지 반투명의 핑크), 타이거스아이(Tiger's Eye, 호안석 : 아투명 내지 불투명한 갈색을 띤 황색, 갈색, 적갈색) 등 이외에도 매우 다양한 종류의 색상이 있다. 석영의 색상에 따라 상용성이 가능한 색상으로 칩의 색상을 구성하여 사용한다.
상기 석영판상 입자는 PVC칩과 일정비율로 혼합하여 적용하게 되는데, 원하는 천연 대리석 질감을 내면서, 동시에 바닥재의 내구성과 내열성을 향상시키는 역할을 하게 된다. 원하는 천연 대리석 질감을 내면서 최소한의 내구성과 내열성 증진을 위해서는 PVC칩과 석영판상 입자는 90:10~95:5의 부피비로 사용하는 것이 바람직하다. 석영판상 입자를 5부피% 미만 사용하면 원하는 외관효과의 구현을 기대 할 수 없으며, 10부피%를 초과하여 사용하게 되면 바닥재 본연의 물성을 해치고 제품 컷팅시 문제점이 발생하여 제품화를 어렵게 만든다.
이러한 석영판상 입자는 두께 0.1~1.0mm의 무정형 형태의 2가지(10mesh:2mm, 20mesh:0.6mm)의 입도를 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 석영판상 입자의 두께가 0.1mm보다 작으면 특별하게 문제가 발생하지는 않지만, 입도편차에 의한 균일하게 분포가 되지 않아 동일한 색상이 한쪽으로 몰리는 현상(이색현상)이 발생할 가능성이 많으며, 1.0mm보다 크면 가공성이 현저하게 떨어지고 제품표면이 울퉁불퉁해져서 평활도가 낮아지는 문제가 있다.
석영판상 입자(6)와 PVC칩(3)을 균일하게 산포시킨 후, 160~180℃의 표면온도에서 롤 프레스하게 되는데, 이때 프레스 롤에 석영판상 입자(6)가 묻어 나오는 현상을 막기 위해 고강도의 프레스 롤을 사용하거나 프레스 롤이나 근처에 정전기 방지 장치를 설치한다.
또한, 제품 표면에 석영판상 입자(6)가 돌출되는 현상이 발생한다면, 필요에 따라 2차 롤 프레스를 실시하거나, 석영판상 입자(6)와 PVC칩(3)을 포함하는 층 위에 투명층(4)을 적층한다.
투명층(4)은 석영판상 입자(6)와 PVC칩(3)을 포함하는 층 위에 0.05~0.5mm 정도의 얇은 두께로 나이프 코팅하여 가열하여 겔링화시켜 형성하는데, 투명층(5)의 조성물은 중합도 1000~2000의 염화비닐수지 100중량부에 가소제 20~60중량부, 안정제 1~5중량부 및 기타 첨가제를 혼합하여 졸(Sol)상태로 만든 것이다.
추가로 상기 석영판상 입자와 PVC칩을 산포한 층, 또는 투명층 상부에 표면 보호 효과를 주기 위해 공지의 표면처리층(5)을 구성할 수 있다. 이러한 표면처리층의 형성방법은 공지의 아크릴, 우레탄, 실리콘계 등의 표면처리 코팅제를 사용한 표면처리 방법 등이 있으며, 바람직한 방법으로는 자외선 경화형 폴리우레탄 도료를 10~25㎛ 두께로 적층하고 3~10m/min의 속도로 60~300Watt/in 출력의 UV램프 3~8개를 사용하여 경화시킴으로써 경화하므로써 본 발명의 표면처리층(5)을 형성하여 제품을 완성한다.
본 고안의 천연대리석 질감의 바닥재는 칩만을 사용하여 대리석 질감을 구현하는데 한계가 있는 종래의 제품에서 칩의 색상 업그레이드 뿐만 아니라, 천연광물인 석영판상 입자를 산포하여 천연대리석의 질감을 한층 높게 구현할 수 있게 하고, 상업용 바닥재의 내열성 및 내구성을 향상시키는데 그 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 다층구조의 바닥재에 있어서, 글래스화이버 함침층(1) 상부에 석영판상 입자(6)와 PVC칩(3)이 함유된 층이 적층된 것을 특징으로 하는 천연광물이 함유된 바닥재.
  2. 제 1항에 있어서, 글래스화이버 함침층(1) 상부에 다층으로 이루어진 표면층(10)이 적층되고, 글래스화이버 함침층(1) 하부에 이면층(20)이 적층되어 이루어진 것을 특징으로 하는 천연광물이 함유된 바닥재.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 표면층(10)은 글래스화이버 함침층(1)을 기준으로 접착층(2), 석영판상 입자(6)와 PVC칩(3)이 함유된 층, 및 표면처리층(5)이 차례로 적층되어 이루어진 것을 특징으로 하는 천연광물이 함유된 바닥재.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 석영판상 입자(6)와 PVC칩(3)이 함유된 층과 표면처리층(5) 사이에 투명층(4)이 더 적층되어 이루어진 것을 특징으로 하는 천연광물이 함유된 바닥재.
  5. 제 2항에 있어서, 상기 이면층(20)은 부직포 또는 평직합판층(11)이거나 비발포 하부층(12)인 것을 특징으로 하는 천연광물이 함유된 바닥재.
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