CN101845877A - 一种新型凸棱抛光板材及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种新型凸棱抛光板材，是由瓷质板材、玻璃及微晶玻璃板材、人造石板材或天然石板材或木制板材加工制作而成的带有凸棱的抛光板材，其特征在于：其表面预定区域含有大于0mm小于10mm厚度的反光材料或自发光材料或者这两类材料的混合材料。尤以在各凸棱间隔区域的表面含有反光材料或自发光材料或者这两类材料的混合材料的凸棱抛光板材作为梯级、防滑地面应用中，因其节能、环保和更加安全而又美观的特点，而具有极大的市场应用价值。

Description

一种新型凸棱抛光板材及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种适合于瓷质板材、玻璃及微晶玻璃板材、人造石板材、天然石板材或木制板材加工制作而成的带有凸棱的抛光板材的应用，尤其是这些板材制作梯级板、斜坡过道地面铺贴板材的应用的一种新型凸棱抛光板材及其制作方法。

背景技术

当今随着科技的发展和人们生活水平的提高，作为地面和墙面的装饰材料，人们希望其具有不同的表面外观，以增加产品的高档感。如现有的瓷质板材、玻璃及微晶玻璃板材、人造石板材、天然石板材的装饰面多为光滑的平面，当用于装饰楼梯台阶或者斜坡过道地面时，容易使人滑倒，具有安全性不足的缺陷，尤其是在黑暗中，即便是木制板材，都更有安全不足的缺陷；因此，业界便不断改进装饰板材的加工结构，现有技术就应用了在板材装饰面上设置凹槽的，第一种是采用金属凸棱切削方式，其只是针对开槽作用，不能进行一次成型并使凹槽和平面同时抛光；第二种方式是以带凹或凸棱的冲压模具冲压方式，将原料冲压成凸棱或凹槽的坯体制品，但没有一种现有技术能对其进行凹槽或凸棱与平面同时进行抛光得到制品；第三种方式为在凹槽中镶嵌装饰诸如铜线条等金属条，这种材料是外加装饰，与制品坯体本身不一致，而且成本高。因为现有市场此类产品多数为采用凹槽的制品，其凹槽是凹在平面之下，其防滑效果不佳，而且凹槽本身是没有抛光效果的，距离人们的需求仍有一定的差距。

有鉴于上述现有的装饰板材技术存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，于2005年3月10日提出了采用一种制作凸棱抛光板材的滚筒抛光成型模具及其使用方法的发明专利(已获得中华人民共和国国家知识产权局的授权，申请号为200510053355.8，公开号为：CN1736662，申请日为2005年3月10日)，能一次成型制作产生表面为抛光面的且凹凸面都为抛光面的凸棱抛光板材，由其所生产的制品能够改进一般市面上现有常规诸如梯级板、需要防滑作用的地面板材等装饰板材的结构，虽然其创新地制出了板材坯体本身和形成的凸棱都一次成型的抛光效果，而且比较先有的凹槽板材具有了明显的防滑效果的安全性和实用性，但其应用在黑暗的场所或周围环境光线模糊的情况下，诸如梯级的应用中、需要防滑的斜坡地面场所的应用中，不能给人的视觉上有安全提示的指示光的效果，所以本发明人的此在先发明所制的产品也有待进一步的提升的空间。

由此，本发明人经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，现在终于创设出确具安全、节能、环保、美观而又有巨大实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的之一在于，提供一种新型凸棱抛光板材，是以本发明人的在先发明(公开号为：CN1736662)的由瓷质板材、玻璃及微晶玻璃板材、人造石板材或天然石板材或木制板材加工制作而成的带有凸棱结构的有明显防滑安全性和实用性的抛光板材为基材，本发明在其表面预定区域施加大于0mm小于10mm厚度的具有反光性能或自发光性能的材料或者这两类材料的混合材料，使板材制品铺贴应用在黑暗的场所或周围光线环境模糊的情况下，诸如梯级的铺贴应用中、铺贴需要防滑效果的过道的应用中、铺贴斜坡地面的应用中，由于其它光源照射到这些反光材料或者是自发光材料在其蓄光后释发光能所产生的光线，使制品表面预定区域(包括仅在凸棱区域或各凸棱间隔区域的表面)产生反射光或自发光的给人以视觉上的提示，使人的行走有了方向和定位，同时因其凸棱的防滑作用，从而有了更加安全的使用效果，所以其应用在视觉光线不好的场所，特别是在紧急通道中的使用，更显得其既有防滑的安全性能，又有了紧急通道场所在因特殊情况发生而又无灯光或自然光的时候，给了人们方向上的紧急出口指示效果，为人们的生命安全带来了极大的保障。这是本发明新颖性、创造性和实用性的发明目的之一所在。

本发明的主要目的之二在于，本发明提供一种新型凸棱抛光板材，在其表面预定区域施加有大于0mm小于10mm厚度的具有反光性能或自发光性能的材料或者这两类材料的混合材料，这些反光性能的材料可选择高折光率的能将光线按原路返回的材料，使其仅在微弱的诸如手机背景光等光源照射其上时都能产生较好的反光，而自发光性能的材料是现有市场的如蓄光型的自发光材料在吸收了自然界的可见光后释放光能所产生的光，所以其在凸棱板材上的应用所产生的极大安全作用的同时又是极其节能和环保的，所以其在装修使用中又特别符合了现代社会节能、环保的要求。这是本发明新颖性、创造性和实用性的发明目的之二所在。

本发明的主要目的之三在于，本发明提供一种新型凸棱抛光板材，在其表面预定区域施加有大于0mm小于10mm厚度的具有反光性能或自发光性能的材料或者这两类材料的混合材料，这些反光性能的材料或自发光性能的材料是无色或彩色的材料构成，或者其反射的光或发出的光是无色或彩色的效果的，这极大程度上使人们应用这种板材装修时对色彩上的需求有了更多的选择，在其带来安全、节能、环保的同时，又起到了装修美观的效果。而且这些反光材料或自发光材料或者这两类材料的混合材料可以施加在凸棱板材表面预定的区域上，结合不同凸棱形状的板材，则其装修使用时给了业主、设计师更多的装修设计的选择。这是本发明新颖性、创造性和实用性的发明目的之三所在。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明一种新型凸棱抛光板材，其是由瓷质板材、玻璃及微晶玻璃板材、人造石板材或天然石板材或木制板材加工制作而成的带有凸棱的抛光板材，其特征在于：其表面预定区域含有大于0mm小于10mm厚度的反光材料或自发光材料或者这两类材料的混合材料。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的一种新型凸棱抛光板材，其特征在于：其凸棱区域的预定表面含有大于0mm小于10mm厚度的反光材料或自发光材料或者这两类材料的混合材料。

前述的一种新型凸棱抛光板材，其特征在于：其各凸棱之间隔区域预定表面包括其凸棱的侧表面含有大于0mm小于10mm厚度的反光材料或自发光材料或者这两类材料的混合材料。

前述的一种新型凸棱抛光板材，其特征在于：其反光材料或自发光材料或者这两类材料的混合材料是无色或彩色的材料。

前述的一种新型凸棱抛光板材，其特征在于：其反光材料所反射的光或自发光材料所产生的光是无色或彩色的。

前述的一种新型凸棱抛光板材，其特征在于：其凸棱的横截面形状是四方形、矩形、半圆形、梯形、三角形、小于半圆的小半圆形或者这些形状排列组合的异形形状。

前述的一种新型凸棱抛光板材，其特征在于：其凸棱的表面和板材的上表面是半抛光的亚光面，或者是部分全抛光部分半抛光的表面。

前述的一种新型凸棱抛光板材的制作方法，其特征在于：

其包括以下步骤：

根据相应反光材料或自发光材料或者这两类材料的混合材料的性能，对应采用或压碾工艺、或喷砂工艺、或喷涂工艺、或树脂粘合工艺，将相应反光材料或自发光材料或者这两类材料的混合材料施加在板材的预定区域表面，形成在凸棱板材的预定区域表面带有相应反光材料或自发光材料或者这两类材料的混合材料的凸棱抛光板材。

综上所述，本发明是在本发明人的在先发明(公开号为：CN1736662)基础上的重大改进与有力提升；同时本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。本发明一种新型凸棱抛光板材及其制作方法，相较于现有开槽技术及凹凸模冲压技术的凹槽制品，以及本发明人在先技术所产生的仅为坯体本身产生凸棱的抛光制品，有更好的防滑安全、节能、环保、美观的效果，其是一种适于产业界广泛推广应用，相当具有新颖、实用及进步性的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一种新型凸棱抛光板材及其制作方法之实施例的一块600mm×600mm的已制作有3条每条约1.5mm厚度3mm宽度的凸棱的抛光瓷质砖制品的剖面示意图。

图2是本发明一种新型凸棱抛光板材及其制作方法之实施例的一块600mm×600mm的已制作有3条每条约1.5mm厚度3mm宽度的凸棱的抛光瓷质砖的各凸棱间隔区域的表面涂抹上了一层高折光率的玻璃微珠反光材料后的制品的剖面示意图。

图3是本发明一种新型凸棱抛光板材及其制作方法之实施例的一块600mm×600mm的已制作有3条每条约1.5mm厚度3mm宽度的凸棱的抛光瓷质砖的各凸棱间隔区域的表面涂抹上了一层高折光率的玻璃微珠反光材料后的制品的平面示意图。

附图中的附图标记的解释如下：

1：表示600mm×600mm瓷质砖坯体；

2：表示600mm×600mm瓷质砖坯体上刮抛形成的1.5mm厚度3mm宽度的坯体凸棱；

3：小黑点所示，表示600mm×600mm瓷质砖坯体上的1.5mm厚度3mm宽度的凸棱之间隔区域表面涂抹上的一层混合了树脂粘合剂的高折光率的玻璃微珠反光材料。

附图的详细说明

请参阅图1所示，是本发明一种新型凸棱抛光板材及其制作方法之实施例的一块600mm×600mm的已制作有3条每条约1.5mm厚度3mm宽度的凸棱的抛光瓷质砖制品的剖面示意图。从图可见，标号1表示600mm×600mm瓷质砖坯体；标号2表示瓷质砖坯体上刮抛形成的1.5mm厚度3mm宽度的坯体凸棱。

请参阅图2所示，是本发明一种新型凸棱抛光板材及其制作方法之实施例的一块600mm×600mm的已制作有3条每条约1.5mm厚度3mm宽度的凸棱的抛光瓷质砖的各凸棱间隔区域的表面涂抹上了一层高折光率的玻璃微珠反光材料后的制品的剖面示意图。标号1表示600mm×600mm瓷质砖坯体；标号2表示瓷质砖坯体上刮抛形成的1.5mm厚度3mm宽度的坯体凸棱；标号3小黑点部分表示各凸棱之间隔区域表面涂抹上的一层混合了树脂粘合剂的高折光率的玻璃微珠反光材料。

请参阅图3所示，是本发明一种新型凸棱抛光板材及其制作方法之实施例的一块600mm×600mm的已制作有3条每条约1.5mm厚度3mm宽度的凸棱的抛光瓷质砖的各凸棱间隔区域的表面涂抹上了一层高折光率的玻璃微珠反光材料后的制品的平面示意图。标号1表示600mm×600mm瓷质砖坯体；标号2表示瓷质砖坯体上刮抛形成的1.5mm厚度3mm宽度的坯体凸棱；标号3小黑点部分表示各凸棱之间隔区域表面涂抹上的一层混合了树脂粘合剂的高折光率的玻璃微珠反光材料。

具体实施方式

实施例

本发明一种新型凸棱抛光板材及其制作方法，其制造一块600mm×600mm的在有3条每条约1.5mm厚度3mm宽度的凸棱的抛光瓷质砖的各凸棱间隔区域的表面涂抹一层高折光率的反光材料的制作过程包括以下一些步骤：

(1)、准备一批高折光率的玻璃微珠作为反光材料的原料以及无色有机透明树脂粘合剂；

(2)、准备树脂涂抹设施；

(3)、准备一批规格为600mm×600mm的厚度约11mm的普通瓷质砖，采用公开号为：CN1736662的本发明人的在先发明“一种制作凸棱抛光板材的滚筒抛光成型模具及其使用方法”的设备及技术，在瓷质砖的一端表面刮抛制作出有3条每条约1.5mm厚度3mm宽度的抛光凸棱的抛光瓷质砖作为半成品(如图1所示)；

(4)、将高折光率的玻璃微珠与无色有机透明树脂粘合剂混合，按工艺比例调成涂抹设施可以涂抹的状态；

(5)、采用树脂涂抹设施，将高折光率的玻璃微珠与无色有机透明树脂粘合剂的混合物，均匀涂抹在已有凸棱的瓷质砖的预定表面，在这里预定为如图2和图3所示的各凸棱间隔区域表面，包括凸棱的侧表面以及靠近瓷砖边沿与第1条凸棱的区域表面和最后一条凸棱向瓷砖主表面延伸约与凸棱大约相等3mm的宽度的区域表面(图2和图3中标号3小黑点部分所示即为混合了树脂粘合剂的高折光率的玻璃微珠反光材料)；

(6)、待无色有机树脂粘合剂固化后，因高折光率的玻璃微珠可以将所接收到的光按原路反射回去(这是业内人士所共知的，例如公路等场所的反光标识牌相同原理)，所以即使是很微弱的光线，也能产生很强的反射光，由此就制成了预定在各凸棱间隔区域的表面具有了一层高折光率的反光材料的一种新型凸棱瓷质砖抛光板材制品。

业内人士都知道，若将上述高折光率的玻璃微珠反光材料换成即使在吸收太阳光、灯光、紫外光、杂散光等可见光约5-10分钟都可产生6-12小时自发光的蓄光型自发光材料(诸如硫化物自发光材料、铝酸盐和磷酸盐体系蓄光型自发光材料、硅酸盐体系蓄光型自发光材料等)、无机光致光发光材料、有机电致光发光材料等或者是反光材料与自发光材料的混合材料，按照其各自的工艺特性施工，即采用或压碾、或喷砂、或喷涂、或树脂粘合的方法，将相应自发光材料或反光材料与自发光材料的混合材料施加在凸棱抛光板材表面的预定区域，产生在凸棱抛光板材预定区域表面有自发光效果或者既有自发光效果又有反射光效果的一种新型凸棱抛光板材制品。

以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明的限制，任何熟悉本领域技术的人员可能利用上述提示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求作出一种新型凸棱抛光板材及其制作方法。可见，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种新型凸棱抛光板材，是由瓷质板材、玻璃及微晶玻璃板材、人造石板材或天然石板材或木制板材加工制作而成的带有凸棱的抛光板材，其特征在于：其表面预定区域含有大于0mm小于10mm厚度的反光材料或自发光材料或者这两类材料的混合材料。

2.根据权利要求1所述的一种新型凸棱抛光板材，其特征在于：其凸棱区域的预定表面含有大于0mm小于10mm厚度的反光材料或自发光材料或者这两类材料的混合材料。

3.根据权利要求1所述的一种新型凸棱抛光板材，其特征在于：其各凸棱之间隔区域的预定表面含有大于0mm小于10mm厚度的反光材料或自发光材料或者这两类材料的混合材料。

4.根据权利要求1所述的一种新型凸棱抛光板材，其特征在于：其反光材料或自发光材料或者这两类材料的混合材料是无色的或彩色的材料。

5.根据权利要求1所述的一种新型凸棱抛光板材，其特征在于：其反光材料所反射的光或自发光材料所产生的光是无色的或彩色的。

6.根据权利要求1所述的一种新型凸棱抛光板材，其特征在于：其凸棱的横截面形状是四方形、矩形、半圆形、梯形、三角形、小于半圆的小半圆形或者这些形状排列组合的异形形状。

7.根据权利要求1所述的一种新型凸棱抛光板材，其特征在于：其凸棱的表面和板材的上表面是半抛光的亚光面，或者是部分全抛光部分半抛光的表面。

8.根据权利要求1所述的一种新型凸棱抛光板材的制作方法，其特征在于其包括以下步骤：

根据相应反光材料或自发光材料或者这两类材料的混合材料的性能，对应采用或压碾工艺、或喷砂工艺、或喷涂工艺、或树脂粘合工艺，将相应反光材料或自发光材料或者这两类材料的混合材料施加在凸棱板材的预定区域表面，形成在预定区域表面带有相应反光材料或自发光材料或者这两类材料的混合材料的凸棱抛光板材。

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