KR200416789Y1 - 소형 스피커 - Google Patents

Abstract

본 고안은 요크에 형성되는 에어 홀의 구성을 개선한 소형 스피커에 대한 것으로서, 이를 위하여 본 고안은 금속판의 중심부는 소정의 직경과 깊이로 하향 요입되도록 한 요크(10)와; 상기 요크(10)의 하향 요입된 홈(11)의 내부에서 축고정되는 마그네트(20)와; 상기 요크(10)의 상부를 커버하도록 구비되는 박막의 진동판(30)과; 상기 마그네트(20)의 외주면을 감싸는 형상으로 구비되면서 상단부는 상기 진동판(30)에 고정되는 보이스 코일(40); 상기 요크(10)의 상기 마그네트(20)를 고정시킨 홈(11)의 상단부로부터 외측으로 수평 연장되게 형성한 외주연부에는, 미세한 직경으로 다수의 에어 홀(12)들이 타공되도록 하여 에어는 통과하면서 이물질들은 걸러지도록 하는 구성이 특징인 바 이로써 별도로 부착시키던 망 혹은 부직포를 제거하면서 보다 구성을 간소화하여 신속한 조립 및 제작이 되도록 하고, 환경에 유해한 접착제를 사용하지 않도록 함으로써 점차 강화되는 환경 규제에 보다 적극적으로 대처할 수 있도록 하는데 있다.

소형 스피커, 요크, 에어 홀, 이물질

Description

소형 스피커{Micro speaker}

도 1은 종전의 이어폰용 스피커의 구조를 도시한 측단면도,

도 2는 도 1의 요크를 도시한 평면도,

도 3은 본 고안에 따른 소형 스피커의 분리된 상태를 도시한 측단면도,

도 4는 도 3의 결합 단면도,

도 5는 본 고안에 따른 요크의 평면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 요크(yoke)

11 : 홈

12 : 에어 홀

20 : 마그네트

23 : 보강판

30 : 진동판

40 : 보이스 코일

본 고안은 요크에 형성되는 에어 홀의 구성을 개선하여 별도의 홀 커버용 망을 구비하지 않고도 원활한 에어 유동과 함께 이물질들의 유입을 방지시켜 스피커의 제작 편의와 함께 보다 저렴한 스피커 제작이 될 수 있도록 하는 소형 스피커에 관한 것이다.

일반적으로 스피커는 전기적인 진동을 음파로 바꾸는 변환기의 일종으로서, 이어폰이나 헤드폰에 적용되는 소형 스피커는 그 사이즈가 대단히 작게 이루어진다.

이어폰이나 헤드폰과 같은 소형 스피커는 최대한 귀에 밀착시켜 외부의 소리가 차단되도록 한 상태에서 이어폰이나 헤드폰으로부터 발생되는 소리만을 들을 수 있도록 하는 것이므로 소리 전달 효과가 매우 탁월할 뿐만 아니라 집중도를 높여주는 장점을 갖고 있다.

이중에서도 특히 이어폰은 사용 분야가 업무용에서부터 난청자들을 위한 보청기 등과 같은 의료 보조 기구에 이르기까지 매우 다양한 분야에서 사용되기도 하고, 최근에는 국제적인 모임에서의 동시통역이나 학습용과 같은 더욱 다양한 분야에서 폭넓게 사용되고 있다.

이어폰의 최대 장점이라면 실내 및 실외의 어디서나 사용이 가능할 뿐만 아니라 휴대가 용이하다는 것이며, 따라서 휴대 전화나 MP3 등과 같은 휴대용 기기의 폭발적인 보급과 함께 사용이 폭발적으로 급증하고 있다.

이와 같은 이어폰은 본 출원인에 의해서 이미 등록실용신안 제0189138호(이어폰 구조)를 통해 제안한 바 있으며, 그 구성은 다음과 같다.

도 1은 종전의 이어폰용 스피커의 구조를 도시한 측단면도이다.

도시된 바와 같이 이어폰용 스피커는 원형의 금속판으로 이루어지며, 판면의 중앙 부위는 소정의 직경과 깊이로 하향 요입되도록 하여 요크(1,yoke)를 구비하고, 이 요크(1)의 하향 요입된 홈의 내부에는 마그네트(2)가 삽입되어 리벳팅에 의해 또는 접착제에 의헤 고정되도록 한다.

그리고 요크(1)의 상부면은 진동판(5)에 의해 커버되도록 하고, 진동판(5)의 저면에는 마그네트(2)의 외부를 감싸는 형상으로 구비되는 보이스 코일(4)의 상단부가 고정되도록 하고 있다.

한편 요크(1)에서 마그네트(2)는 보강판(3)에 의해 상부면이 보호되면서 리벳팅에 의해 견고하게 고정시킨 상태를 유지하도록 하며, 진동판(5)의 외주연 단부는 요크(1)의 외주연 단부의 상부면에서 고정 링(6)에 의해 견고하게 결합되도록 하고 있다.

이와 같은 구성의 이어폰용 스피커에서 특히 요크(1)의 외주연부에는 도 2에서와 같이 판면을 수직으로 관통시킨 복수의 에어 홀(1a)들이 형성되도록 하고 있다.

한편 요크(1)에 형성되는 에어 홀(1a)은 통상 1~2㎜의 크기로 천공을 하도록 하고 있으며, 이러한 에어 홀(1a)은 음의 재생 시 공기가 출입할 수 있도록 하기 위해 형성하고 있다.

특히 에어 홀(1a)은 공기만을 출입할 수 있는 것이 아니라 에어 홀(1a)을 통해서는 그보다 작은 외경을 갖는 이물질들도 동시에 유입될 수가 있다.

따라서 이러한 이물질 유입을 방지시키기 위해 요크(1)의 에어 홀(1a)을 형성한 판면의 저면에는 공기의 유동만이 가능하도록 하는 망(7) 혹은 부직포 등을 별도로 부착되도록 하고 있다.

이때의 망(7)에 형성되는 홀의 크기는 통상 0.2~0.5㎜이므로 망(7)을 통해서는 거의 공기만이 통과할 수 있도록 하고 있다.

하지만 망(7)을 부착시키기 위해서는 접착제 또는 접착테이프를 사용하여야 하는데 이때 사용되는 접착제는 우선 환경에 유해한 물질이고, 망(7)의 부착을 위한 공정이 추가되면서 스피커 제작 시간이 지연되어 생산성을 저하시키게 되는 폐단이 있다.

또한 망(7)은 이물질의 흡착이 용이하여 장시간 사용 시 공기 유동에 저항으로 작용하는 동시에 수명이 짧아 스피커의 수명을 단축시키게 되는 치명적인 문제가 있다.

따라서 본 고안은 상술한 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여 고안된 것으로서, 본 고안의 목적은 요크에서의 공기 유동을 원활하게 이루어지도록 하면서 부가적인 공정의 생략으로 스피커의 제작 효율을 향상시키는 동시에 제작 시간을 최소화하여 제작의 편의와 보다 저렴한 제작이 될 수 있도록 하는 소형 스피커를 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 금속판의 중심부는 소정의 직경과 깊이로 하향 요입되도록 한 요크와; 상기 요크의 하향 요입된 홈의 내부에서 축고정되는 마그네트와; 상기 요크의 상부를 커버하도록 구비되는 박막의 진동판과; 상기 마그네트의 외주면을 감싸는 형상으로 구비되면서 상단부는 상기 진동판에 고정되는 보이스 코일; 상기 요크의 상기 마그네트를 고정시킨 홈의 상단부로부터 외측으로 수평 연장되게 형성한 외주연부에는 미세한 직경으로 다수의 에어 홀들을 타공시켜 에어는 통과하면서 이물질들은 걸러지도록 하는 구성으로 이루어지도록 하는 것이다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

삭제

본 고안은 이어폰이나 헤드폰에 사용되는 소형 스피커에 대한 것으로서, 특히 요크의 일부 구성을 개선하여 구성을 간소화시킨 소형 스피커에 대한 것이다.

도 3은 본 고안에 따른 소형 스피커의 분리된 상태를 도시한 측단면도이고, 도 4는 도 3의 결합 단면도이다.

본 고안의 소형 스피커는 크게 요크(10)와 마그네트(20)와 진동판(30)과 보이스 코일(40)로서 이루어지도록 하는 구성은 종전과 대동소이하다.

요크(10)는 원형의 박판으로 이루어지고, 중앙으로부터 일정한 직경으로 판면을 소정의 높이로 하향 요입되도록 하여 홈(11)을 형성하며, 상측의 판면에는 공기가 유동할 수 있도록 하는 복수의 에어 홀(12)이 형성되도록 한 구성이다.

특히 요크(10)에 형성되는 에어 홀(12)은 에어는 원활하게 통과되도록 하면서 이물질들은 걸러지도록 하는 미세한 직경으로 이루어지도록 한다.

요크(10)는 특히 자기장이 이동하는 통로가 되므로 주로 도전성 금속의 재질로서 이루어지도록 하는 것이 보다 바람직하다.

마그네트(20)는 요크(10)에 형성한 홈(11)의 내경과 높이보다 작은 외경과 높이를 갖는 형상으로 이루어지면서 요크(10)의 홈(11)에 삽입되는 구성이다.

마그네트(20)는 중앙에 소정의 직경으로 수직의 관통홀(21)을 형성하고 있으며, 이 관통홀(21)에는 리벳 또는 축(22)이 관통하면서 리벳팅 또는 접착제에 의한 접합에 의해서 요크(10)에 견고하게 고정되도록 한다.

한편 마그네트(20)의 상부면에는 통상 보강판(23)이 얹혀지도록 하여 마그네트(20)와 함께 보강판(23)이 동시에 요크(10)에 리벳팅 또는 접착제에 의해서 고정되도록 한다.

리벳팅에 의한 마그네트(20)의 고정은 요크(10)의 저면으로부터 리벳을 끼워 마그네트(20)와 보강판(23)을 관통한 리벳의 상단부와 하단부를 압착시켜 요크(10)와 보강판(23)에 리벳이 견고하게 걸려지게 함으로써 마그네트(20)가 안전하게 고정되도록 하는 것이다.

이와는 달리 접착제에 의한 마그네트(20)의 고정은 마그네트(20)를 지지하는 축(22)과 보강판(23)간 결합 부위에 접착제를 도포하는 방식 혹은 양면테이프에 의한 접착 방식으로 접합 고정되도록 하는 것이다.

이때 축(22)의 하단부는 요크(10)의 저면에 형성한 삽입 구멍보다는 외경을 크게 형성되도록 하여 저부로부터 축(22)이 끼워지면서 하단부에 요크(10)의 저면에 걸려지도록 한다.

진동판(30)은 박막의 필름으로 이루어지는 구성으로서, 요크(10)의 상부를 완전 커버하도록 구비되며, 외주연 단부는 요크(10)의 상부면 외주연 단부에서 접착제 또는 링(14)에 의해서 견고하게 고정되도록 한다.

진동판(30)은 실질적으로 전기적 음성 신호에 의해 떨리면서 소리를 발생시 키게 되는 부위이다.

보이스 코일(40)은 원형의 코일로서 이루어지면서 음성 신호를 전기적 신호로 바꿔 전달하는 구성이다.

보이스 코일(40)은 요크(10)의 홈(11)에 삽입되어 있는 마그네트(20)의 외측을 감싸는 형상으로 구비되고, 상단부는 진동판(30)에 결합되도록 한다.

따라서 보이스 코일(40)은 마그네트(20)와의 전기적 회로를 형성하면서 진동 음파를 발생시키게 된다.

한편 본 고안은 상기한 요크(10)의 구성에서 마그네트(20)를 고정시킨 홈(11)의 상단부로부터 외측으로 수평 연장되게 형성한 외주연부에 미세한 직경으로 다수의 에어 홀(12)이 형성되도록 하면서, 이때의 에어 홀(12)은 0.1~0.3㎜로서 이루어지도록 하는데 가장 두드러진 특징이 있다.

이와 같은 본 고안의 소형 스피커의 조리 및 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.

본 고안의 초소형 스피커는 우선 금속판의 중심부가 소정의 직경과 깊이로 하향 요입되도록 하여 요크(10)를 구비하고, 이 요크(10)에서 하향 요입되게 형성한 홈(11)의 내부에는 마그네트(20)가 축고정되도록 하며, 마그네트(20)를 구비한 요크(10)의 상부는 진동판(30)에 의해서 커버되도록 하되 이 진동판(30)에는 마그네트(20)의 외주면을 감싸는 형상으로 구비되도록 한 보이스 코일(40)의 상단부가 고정되도록 한다.

이때 요크(10)에는 마그네트(20)가 삽입되도록 한 홈(11)의 상단부로부터 외 측으로 수평 연장되도록 한 외주연부에 다수의 에어 홀(12)들이 타공되도록 하여 이 에어 홀(12)들을 통해 에어는 통과하면서 이물질들은 걸러지도록 한다.

이와 같은 구성의 소형 스피커에서 요크(10)의 마그네트(20)가 고정되도록 한 홈(11)의 상단부로부터 외측으로 수평 연장되게 형성한 외주연부에는 미세한 직경으로 다수의 에어 홀(12)들을 타공한다.

요크(10)에 타공되는 에어 홀(12)은 직경을 0.3~0.6㎜의 크기로 우선 일정 간격이 되게 다수 형성하고, 이렇게 타공한 에어 홀(12)은 다시 단조에 의해서 직경이 0.1~0.3㎜의 크기로서 형성되도록 한다.

즉 요크(10)를 제작하는 과정에서 마그네트(20)의 삽입용 홈(11)의 형성과 함께 이 홈(11)의 상단부를 수평 연장시킨 형상의 외주연부에 다수의 에어 홀(12)들이 형성되도록 하면서 처음에는 펀칭 등에 의해 타공이 가능한 최소한의 크기 즉 0.3~0.6㎜의 직경으로 에어 홀(12)을 형성한 다음 이들 에어 홀(12)을 형성한 외주연부를 단조 가공하므로써 각 에어 홀(12)이 0.1~0.3㎜의 직경으로 작아지도록 하는 것이다.

이와 같이 요크(10)에 형성시키게 되는 에어 홀(12)의 크기를 0.1~0.3㎜의 직경으로 형성시키게 되면 종전과 같이 요크의 저면에 망을 부착시키지 않아도 망에 의해 걸러지던 이물질들은 요크(10)를 통해서도 걸러질 수가 있게 되므로 더 이상의 망 부착이 불필요해지게 된다.

특히 본 고안은 펀칭 등의 타공에 의한 단순한 기계적 가공에 의해서는 에어 홀 크기를 축소시키는데 한계가 있는데 반해 에어 홀(12)을 형성한 요크(10)의 외 주연부를 다시 단조 가공함에 의해서 이러한 한계를 극복하면서 더욱 에어 홀 크기를 최소한으로 축소시킬 수가 있도록 하고 있다.

이러한 방식으로 에어 홀(12)을 형성하게 되면 에어 홀(12)을 형성한 외주연부의 저면으로는 더 이상 망을 부착시키지 않아도 되므로 결합 구성이 보다 간소화시킬 수가 있게 된다.

또한 요크에 망을 부착시키기 위해서 종전에는 반드시 접착제를 사용해야 했으므로 작업 환경을 악화시키는 주된 원인이 되었으므로 본 고안에서는 접착제를 사용하지 않게 되므로 작업 환경을 획기적으로 개선시킬 수 있게 된다.

특히 망을 부착하기 위한 수단으로 사용되는 접착제는 치명적인 환경 유해 물질인 반면 본 고안에서는 이런 환경 유해 물질인 접착제를 사용하지 않도록 하고 있으므로 최근 더욱 강화되는 환경 오염의 문제에 더욱 능동적으로 대처할 수 있도록 한다.

이와 함께 본 고안은 요크(10)의 가공을 완료한 후 망을 부착시키는 공정을 생략함으로써 보다 빠른 조립 공정과 작업의 편의를 제공하는 동시에 보다 저렴한 제작이 가능토록 한다.

한편 상기한 설명에서 많은 사항이 구체적으로 기재되어 있으나, 그들은 고안의 범위를 한정하는 것이라기보다는 바람직한 실시예의 예시로서 해석되어야 한다.

따라서 본 고안의 범위는 설명된 실시예에 의하여 정하여 질 것이 아니고 특허 청구범위에 기재된 기술적 사상에 의해 정하여져야 한다.

상술한 바와 같이 본 고안은 요크에의 망 부착을 생략시키는 간단한 구조적 개선에 의해 보다 용이하고 빠른 제품 제작과 공정 및 시간 단축에 따른 생산성 향상을 제공하게 되는 매우 경제적인 이점을 제공하게 된다.

또한 본 고안은 환경 유해 물질의 사용을 제거함으로써 작업 환경의 개선과 함께 보다 환경 친화적인 제품의 제작이 될 수 있도록 하는 동시에 불필요한 접착제의 도포로 인한 제품 불량 및 특히 진동판에의 접착제 부착에 따른 음질 저하의 문제점을 해소시킬 수 있도록 하는 매우 유용한 효과가 있다.

Claims (6)

1. 금속판의 중심부는 소정의 직경과 깊이로 하향 요입되도록 한 요크와;

   상기 요크의 하향 요입된 홈의 내부에서 축고정되는 마그네트와;

   상기 요크의 상부를 커버하도록 구비되는 박막의 진동판과;

   상기 마그네트의 외주면을 감싸는 형상으로 구비되면서 상단부는 상기 진동판에 고정되는 보이스 코일;

   상기 요크의 상기 마그네트를 고정시킨 홈의 상단부로부터 외측으로 수평 연장되게 형성한 외주연부에는,

   미세한 직경으로 다수의 에어 홀들이 타공되도록 하여 에어는 통과하면서 이물질들은 걸러지도록 하는 구성인 소형 스피커.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 요크는 자기장이 이동하는 도전성 금속으로 이루어지는 소형 스피커.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 요크의 상기 마그네트를 고정시킨 홈의 상단부로부터 외측으로 수평 연장되게 형성한 외주연부에 형성한 에어 홀은 직경이 0.1~0.3㎜의 크기로 이루어지는 소형 스피커.
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