KR200402377Y1 - Heat treatment equipment for cold cathode fluorescent lamp equipped with double arm reversing device - Google Patents
Heat treatment equipment for cold cathode fluorescent lamp equipped with double arm reversing device Download PDFInfo
- Publication number
- KR200402377Y1 KR200402377Y1 KR20-2005-0024382U KR20050024382U KR200402377Y1 KR 200402377 Y1 KR200402377 Y1 KR 200402377Y1 KR 20050024382 U KR20050024382 U KR 20050024382U KR 200402377 Y1 KR200402377 Y1 KR 200402377Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- unit
- quartz tube
- glass tube
- baking
- roller
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/46—Machines having sequentially arranged operating stations
- H01J9/48—Machines having sequentially arranged operating stations with automatic transfer of workpieces between operating stations
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2209/00—Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
- H01J2209/01—Generalised techniques
- H01J2209/017—Cleaning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
본 고안은 냉음극형광램프제조장치의 베이킹기에 관한 것으로, 종래의 냉음극형광램프제조장치의 베이킹키는 인덱스유니트에 의해 회전하는 회전체의 헤드에 유리관의 상부가 취부되어 수직상태에서 가열하면서 헤드의 노즐을 통해 핫에어(산소 질소 등)를 유리관의 내부에 투입시켜 유리관 내부에 코팅된 보호막과 형광체층 내부의 유기물을 소각제거하는 과정에서 유리관이 변형되는 문제점이 있었다.The present invention relates to a baking machine of a cold cathode fluorescent lamp manufacturing apparatus, the baking key of the conventional cold cathode fluorescent lamp manufacturing apparatus is mounted on the head of the rotating body rotated by the index unit, the upper portion of the glass tube is heated in the vertical state the head The hot air (oxygen nitrogen, etc.) is introduced into the glass tube through the nozzle of the glass tube, which is deformed in the process of incineration of the protective film coated in the glass tube and the organic material in the phosphor layer.
이에 본 고안은 예시도 3 내지 예시도 10 에 표현된 바와 같이, 베이킹기본체 (100)의 전후 대각방향에 로딩기(110)와 언로딩기(120)가 설치되고, 측면에 구동부(130)와 핫에어공급부(140)가 설치되며, 상기 베이킹기본체(100)의 상부에는 길이방향으로 상하히터부(150)가 설치되고, 상기 상하히터부(150) 사이에 석영관 (151)이 얹어져 회전하는 로울러부(160)가 설치되며, 상기 로울러부(160) 하측에 이송블럭부(170)가 설치되고, 상기 이송블럭부(170)의 양단과 하부에는 석영관(151)을 이송시키는 이송체인부(180)가 설치되어 석영관(151)이 이송블럭부(170)에 의해 로울러부(160)에 얹어져 수평상태를 이루게 되고, 상기 로울러부(160)에 얹어진 석영관(151)에 보호막과 형광체가 도포된 유리관이 다수개 투입되어 석영관(151)과 동일하게 수평상태로 이동되면서 상하히터부(150)와 핫에어공급부(140)에 의해 유리관은 석영관(151)을 통해 간접적으로 열이 가해져 유리관의 유기물을 소각제거할 수 있으므로 유리관의 변형을 방지할 수 있도록 한 것이다.Accordingly, the present invention, as shown in Figure 3 to Figure 10, the loading unit 110 and the unloading unit 120 is installed in the diagonal direction of the front and rear of the baking body 100, the drive unit 130 and Hot air supply unit 140 is installed, the upper and lower heater unit 150 in the longitudinal direction is installed on the upper portion of the baking main body 100, the quartz tube 151 is placed between the upper and lower heater unit 150 A rotating roller unit 160 is installed, and a transport block unit 170 is installed below the roller unit 160, and transports the quartz tube 151 at both ends and the lower portion of the transport block unit 170. The chain part 180 is installed so that the quartz tube 151 is placed on the roller part 160 by the transfer block part 170 to form a horizontal state, and the quartz tube 151 mounted on the roller part 160 is provided. A plurality of glass tubes coated with a protective film and a phosphor are introduced into the glass tube, and the upper and lower heater parts 150 are moved in the same horizontal state as the quartz tube 151. The glass tube is indirectly heated through the quartz tube 151 by the hot air supply unit 140 to incinerate and remove the organic material of the glass tube, thereby preventing deformation of the glass tube.
Description
본 고안은 냉음극형광램프제조장치의 베이킹기에 관한 것으로서, 이를 보다 구체적으로 설명하면 다수개의 유리관을 수평상태로 이동하는 열에 강한 석영관에 투입하여 유리관의 내면에 도포된 보호막과 형광층에 포함되어 있는 유기물을 소각제거하기 위해 열(또는 핫 에어)을 가했을 때 유리관의 변형을 방지할 수 있도록 한 냉음극형광램프의 베이킹기에 관한 것이다.The present invention relates to a baking machine for a cold cathode fluorescent lamp manufacturing apparatus, which will be described in more detail. A plurality of glass tubes are included in a protective film and a fluorescent layer applied to an inner surface of a glass tube by putting them into a quartz tube that is resistant to heat moving in a horizontal state. The present invention relates to a baking machine for a cold cathode fluorescent lamp that prevents the glass tube from deforming when heat (or hot air) is applied to incinerate organic matter.
일반적으로 냉음극형광램프는 유리관의 내부 표면에 소량의 알루미나가 첨가된 보호막 및 형광체를 도포하고, 베이킹 후 유리관의 양단에 전극을 설치하여 진공배기과정을 거쳐 밀폐시키고, 내부 공간에는 일정량의 수은과 아르곤(Ar)및 네온(Ne)등의 혼합가스를 충진시켜 양단에 설치된 전극에 고전압을 인가하면, 전극으로부터 전계에 의한 전자방출로 인해 수은이 여기되면서 자외선이 발산되며, 이렇게 발산된 자외선은 형광체에 의해 가시광선으로 변환되어 빛이 조사되는 것으로서 열에 의해 전자가 방출되는 것이 아니라 전계에 의한 전자방출방식이므로 열이 불필요하여 냉음극형광램프라 칭하고 있다.In general, a cold cathode fluorescent lamp is coated with a protective film and a phosphor added with a small amount of alumina on the inner surface of the glass tube, and after baking, electrodes are installed at both ends of the glass tube to be sealed through a vacuum exhaust process, and a predetermined amount of mercury and When a high voltage is applied to the electrodes provided at both ends by filling a mixed gas such as argon (Ne) and neon (Ne), ultraviolet rays are emitted while mercury is excited by the electron emission by an electric field from the electrodes. It is converted into visible light and irradiated with light, and electrons are not emitted by heat, but electrons are emitted by an electric field. Therefore, heat is unnecessary and is called cold cathode fluorescent lamp.
상기와 같은 냉음극형광램프의 일반적인 제조장치를 설명하면, 예시도 1에 표현된 바와 같이, 냉음극형광램프의 제조장치는 크게 보호막과 형광체를 도포하는 도포기(1)와; 보호막과 형광체가 도포된 유리관의 일측 단부를 세척하는 넥크리닝기(2)와; 유리관의 내부에 도포되어 있는 형광체에 함유되어 있는 유기물을 소각제거하는 베이킹기(3)와; 유리관의 양단에 A·B전극을 성형시키면서 게터 삽입용 게터룸을 형성하는 전극실링기(4)와; 양단부에 A·B전극이 성형된 유리관을 가열진공배기과정중 가스세정과정을 반복하면서 불순가스제거 및 방전가스를 주입하고 게터룸을 밀봉시키는 배기기(5)와; 유리관의 일측에 가실링된 전극을 밀봉하고 게터룸을 컷팅하여 램프의 형상을 갖추게 하는 실링컷팅기(6)와; 고주파 장치에 의해 게터에서 석출시킨 수은을 램프 내부에 전체적으로 확산시키기 위한 히팅기(7)와; 램프의 양단에 설치되어 있는 A·B전극에 에이징용 인버터로 전압을 인가하여 점등상태를 안정화시키는 에이징기(8)로 이루어져 있다. Referring to the general manufacturing apparatus of the cold cathode fluorescent lamp as described above, as shown in Figure 1, the manufacturing apparatus of the cold cathode fluorescent lamp comprises an applicator (1) to largely apply a protective film and phosphor; A neck cleaner 2 for washing one end of the glass tube coated with the protective film and the phosphor; A baking machine (3) which incinerates and removes the organic substances contained in the phosphor coated on the inside of the glass tube; An electrode sealer 4 for forming a getter room for inserting the A and B electrodes on both ends of the glass tube; An exhauster 5 for removing impurity gas and injecting discharge gas and sealing the getter room while repeating the gas cleaning process during the heating vacuum exhaust process of the glass tube formed with the A · B electrode at both ends; A sealing cutting machine 6 for sealing the electrode sealed on one side of the glass tube and cutting the getter room to form a lamp; A heater 7 for diffusing mercury precipitated in the getter by the high frequency device into the lamp as a whole; It consists of an aging machine 8 which stabilizes a lighting state by applying a voltage to an A / B electrode provided at both ends of a lamp with an aging inverter.
상기 각각의 장치 중 도포기(1)를 통해 형성된 유리관 내면의 보호막과 형광층에 포함된 유기물을 제거하기 위하여 베이킹기(3)를 거치게 되는데, 이를 구체적으로 설명하면, 예시도 2에 표현된 바와 같이 인덱스유니트(9)에 의해 일정각도 회전되고 상단부에는 인덱스유니트(9)의 회전각과 동일한 각을 이루는 다수의 아암(11)을 갖춘 회전체(10)와, 상기 아암(11)의 단부에 설치되어 유리관을 취부하는 헤드(12)와, 상기 헤드(12)에 물려있는 유리관의 내부로 핫에어를 넣어주는 노즐(13)과, 상기 헤드(12)에 물려있는 유리관을 가열시키기 위해 테이블에 부착된 히팅블럭체(14)로 베이킹기(3)는 이루어져 있다.In order to remove the organic material contained in the protective film and the fluorescent layer on the inner surface of the glass tube formed through the applicator 1 of the respective devices, it will be specifically described, as shown in Figure 2 Similarly, the rotary body 10 is rotated by a constant angle by the index unit 9 and has a plurality of arms 11 formed at the upper end with the same angle as the rotation angle of the index unit 9, and is installed at the end of the arm 11. Attached to the table to heat the head 12 for mounting the glass tube, the nozzle 13 for injecting hot air into the inside of the glass tube held by the head 12, and the glass tube held by the head 12. The baking machine 3 consists of the heating block 14 which was made.
상기 히팅블럭체(14)는 아암(11)의 헤드(12)에 유리관이 물린상태로 들어가는 투입구와 빠져나오는 배출구를 갖춘 통로(15)가 형성되어 있으며, 통로(15)의 내벽에는 히터(16)가 설치되어 있어 헤드(12)에 물려있는 유리관은 통로(15)를 지나면서 가열됨과 동시에 노즐(13)로부터 핫에어가 유리관에 투입되어 유리관의 내벽에 도포된 보호막과 형광층의 유기물을 제거할 수 있게 되는 것이다.The heating block 14 has a passage (15) having an inlet and an outlet for entering and exiting the glass tube bite on the head 12 of the arm (11), the heater (16) on the inner wall of the passage (15) ) Is installed, the glass tube bited by the head 12 is heated while passing through the passage 15, and hot air is introduced into the glass tube from the nozzle 13 to remove the protective film and the organic material of the fluorescent layer applied to the inner wall of the glass tube. You can do it.
여기서, 도면상 미 도시 되어 있으나, 히팅블럭체(14)의 투입구와 배출구에는 보호막과 형광층이 도포된 유리관을 아암(11)의 헤드(12)에 물려주거나 받아내는 유리관 이송장치가 설치되어 있으나, 상기 이송장치는 동종업계에서 공지된 기술이므로 그 구성과 상세한 설명은 생략한다.Here, although not shown in the drawing, the inlet and outlet of the heating block 14 is provided with a glass tube transfer device for passing or receiving a glass tube coated with a protective film and a fluorescent layer to the head 12 of the arm (11). Since the transfer device is a technique known in the art, its configuration and detailed description are omitted.
상기와 같은 베이킹기(3)를 통해 보호막과 형광층이 도포된 유리관의 유기물을 제거하는 작용에 대해 설명하면, 유리관은 공지의 이송장치를 통해 아암(11)의 헤드(12)에 공급되어 인덱스유니트(9)에 의해 회전체(10)가 회전하게 되어 유리관은 히팅브럭체(14)의 투입구을 통해 통로(15)를 따라 이동하게 된다.Referring to the action of removing the organic matter of the glass tube coated with the protective film and the fluorescent layer through the baking machine 3 as described above, the glass tube is supplied to the head 12 of the arm 11 through a known conveying device to index The rotating body 10 is rotated by the unit 9 so that the glass tube moves along the passage 15 through the inlet of the heating block 14.
이때, 통로(15)를 따라 이동하는 유리관은 통로(15)의 내벽에 설치된 히터(16)에 의해 가열됨과 동시에 헤드(12)의 상단부에 설치된 노즐(13)을 통해 핫에어가 유기관의 내부로 투입되어 유리관의 내벽에 도포된 보호막과 형광층에 포함된 유기물이 제거되면서 히팅블럭체(14)의 배출구로 빠져 나와 공지의 이송장치를 통해 유기물이 제거된 유리관은 이송컨베어에 얹어져 전극실링기(4)로 공급되는 것이다.At this time, the glass tube moving along the passage 15 is heated by the heater 16 installed on the inner wall of the passage 15 and at the same time the hot air is introduced into the organic tube through the nozzle 13 installed at the upper end of the head 12. While the organic material contained in the protective film and the fluorescent layer applied to the inner wall of the glass tube is removed and exits to the outlet of the heating block 14, the glass tube in which the organic substance is removed through a known conveying device is placed on the conveying conveyor to seal the electrode. It is supplied to the group (4).
상기와 같은 종래의 베이킹기(3)는 유리관의 상단부가 아암(11)의 헤드(12)에 물려 수직상태에서 히팅블럭체(14)의 통로(15)에 설치된 히터(16)에 의해 고온으로 가열되면서 이동됨으로 수직상태로 이동되는 유리관은 수직상태 및 고온으로 인해서 변형되어 제품의 불량률이 높아지는 문제점이 있었다.In the conventional baking machine 3 as described above, the upper end of the glass tube is bitten by the head 12 of the arm 11 and is heated at a high temperature by the heater 16 installed in the passage 15 of the heating block 14 in a vertical state. The glass tube that is moved to a vertical state by being moved while heated is deformed due to the vertical state and high temperature, thereby increasing the defect rate of the product.
이에 본 고안은 상기와 같은 종래의 베이킹기가 지닌 문제점을 해소하기 위하여 고안된 것으로서, 다수개의 유리관을 수평상태로 이동하는 열에 강한 석영관에 투입하여 유리관의 내면에 도포된 보호막과 형광층에 포함되어 있는 유기물을 제거하기 위해 열(또는 핫 에어)을 가했을 때, 유리관을 포함한 석영관이 수평상태로 이동하게 하여 유리관의 변형을 방지할 수 있도록 한 냉음극형광램프의 베이킹기를 제공하는데 목적이 있다.The present invention is designed to solve the problems of the conventional baking machine as described above, by inserting a plurality of glass tubes into a quartz tube resistant to heat moving in a horizontal state is contained in a protective film and a fluorescent layer applied to the inner surface of the glass tube. It is an object of the present invention to provide a baking machine for a cold cathode fluorescent lamp that enables the quartz tube including the glass tube to move horizontally to prevent deformation of the glass tube when heat (or hot air) is applied to remove organic matter.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 베이킹기본체의 전후 대각방향에 로딩기와 언로딩기가 설치되고, 측면에 구동부와 핫에어공급부가 설치되며, 상기 베이킹기본체의 상부에는 길이방향으로 상하히터부가 설치되고, 상기 상하히터부 사이에 석영관이 얹어져 회전하는 로울러부가 설치되며, 상기 로울러부 하측에 이송블럭부가 설치되고, 상기 이송블럭부의 양단과 하부에는 석영관을 이송시키는 이송체인부가 설치되어 지되, In order to achieve the above object, the present invention is provided with a loader and an unloader in a diagonal direction before and after the baking main body, a drive unit and a hot air supply unit are installed at a side surface, and an upper and lower heaters in the longitudinal direction at the upper part of the baking main body. A roller is installed, and a roller unit is mounted between the upper and lower heaters to rotate the roller unit. A transport block unit is installed at the lower side of the roller unit, and a transport chain unit is installed at both ends and the lower portion of the transport block unit. It's done,
상기 구동부는 메인모우터와 서브모우터에 의해 동력이 발생되며, 메인모우터의 동력은 메인베벨기어박스를 통해 좌우출력축의 캠에 의해 이송블럭부를 구동시키게 되고, 서브모우터의 동력은 등간격으로 설치된 서브베벨기어박스를 통해 로울러부와 이송체인부를 구동시키도록 되어 있으며, The drive unit generates power by the main motor and the sub-motor, the power of the main motor is driven by the cam of the left and right output shaft through the main bevel gearbox, the power of the sub-motor is equally spaced Through the sub-bevel gear box installed to drive the roller and the transfer chain,
상기 핫에어공급부는 캠에 의해 승강되는 크랭크의 회전운동이 다수의 링크 및 로드에 의해 노즐부가 직선왕복운동되면서 노즐부가 석영관에 삽입되어 핫에어를 분사시키도록 되어 있고, The hot air supply is configured to inject the hot air by inserting the nozzle into the quartz tube while the nozzle is linearly reciprocated by a plurality of links and rods while the rotational movement of the crank lifted by the cam is moved.
상기 로울러부에 얹어진 석영관에는 로딩기를 통해 복수의 유리관이 투입되고, 언로딩기를 통해 석영관에 투입되어 유기물이 제거된 복수의 유리관은 배출되며,A plurality of glass tubes are introduced into the quartz tube mounted on the roller part through a loading machine, and a plurality of glass tubes from which organic substances are removed by being introduced into the quartz tube through an unloading machine are discharged.
상기 이송블럭부는 승강레일과 좌우레일을 매개로 프레임에 부착된 지지판과 작용판 및 승강판으로 이루어져 작용판에는 승강로드가 승강판에는 회전링크를 매개로 좌우이동로드가 설치되며, 회전링크에는 가이드로울러가 설치되어 승강판의 가이드홈에 끼워져 좌우이동로드와 연동되고, 상기 승강로드와 좌우이동로드는 구동축의 캠에 의해 회전되는 크랭크와 힌지결합되고, The conveying block part consists of a support plate attached to the frame via a lifting rail and a left and right rail, a working plate, and a lifting plate. The lifting plate is installed on the working plate, and the left and right moving rods are installed on the lifting plate via a rotating link. A roller is installed and fitted into the guide groove of the elevating plate and interlocked with the left and right moving rods, and the lifting rod and the left and right moving rods are hinged with the crank rotated by the cam of the drive shaft.
상기 이송체인부는 석영관블럭이 등간격으로 부착된 체인으로 이루어진 석영관상승기와 석영관하강기 및 석영관이동기로 이루어짐으로서, 수평상태로 이동하는 석영관이 상하히터부에 의해 가열됨과 동시에 측면의 핫에어공급부의 노즐부로부터 핫에어가 공급되어 수평상태로 이동되는 석영관에 다수 투입되어 있는 유리관의 변형을 방지할 수 있도록 한 것이다.The conveying chain part is composed of a quartz tube lifter, a quartz tube lifter, and a quartz tube mover made of a chain of quartz tube blocks attached at equal intervals, so that the quartz tube moving in a horizontal state is heated by the upper and lower heaters and hot on the sides. Hot air is supplied from the nozzle part of the air supply part to prevent the deformation of the glass tube that is introduced into a large number of quartz tubes moved in a horizontal state.
이하 첨부된 예시도면을 참고로 하여 본 고안에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
예시도 3 은 본 고안에 따른 베이킹기의 구성도 이고, 예시도 4 는 본 고안에 따른 베이킹기의 이송체인부를 설명하기 위한 요부확대 예시도 이며, 예시도 5 의 (a)와 (b)는 본 고안에 따른 베이킹기의 평면과 측면을 나타낸 예시도 이고, 예시도 6 은 본 고안에 따른 베이킹기의 이송블럭부를 나타낸 사시도 이며, 예시도 7 은 본 고안에 따른 베이킹기의 이송블럭부를 분해한 사시도 이고, 예시도 8 은 본 고안에 따른 베이킹기의 이송블럭부가 수평이동하는 상태의 정면예시도 이며, 예시도 9 의 (a)와 (b)는 본 고안에 따른 베이킹기의 이송블럭부가 캠에 의해 승강하는 상태를 나타낸 측면예시도 이고, 예시도 10 은 본 고안에 따른 베이킹기의 핫에어공급부를 설명하기 위한 부분확대 예시도 이다.Exemplary Figure 3 is a block diagram of a baking machine according to the present invention, Exemplary Figure 4 is an enlarged illustration of the main portion for explaining the transfer chain portion of the baking machine according to the present invention, Exemplary Figure 5 (a) and (b) Exemplary view showing a plane and a side of the baking machine according to the present invention, Exemplary Figure 6 is a perspective view showing a transfer block of the baking machine according to the present invention, Figure 7 is an exploded transfer block of the baking machine according to the present invention 8 is a perspective view of a front view of a state in which the transfer block portion of the baking machine according to the present invention is horizontally moved, and (a) and (b) of FIG. 9 illustrate the transfer block portion of the baking machine according to the present invention. Figure 2 is an exemplary side view showing a state of lifting, by way of example Figure 10 is a partially enlarged example for explaining a hot air supply of the baking machine according to the present invention.
상기 도면에 표현된 바와 같이 본 고안은 베이킹기본체(100)의 전후 대각방향에 로딩기(110)와 언로딩기(120)가 설치되고, 측면에 구동부(130)와 핫에어공급부(140)가 설치되며, 상기 베이킹기본체(100)의 상부에는 길이방향으로 상하히터부(150)가 설치되고, 상기 상하히터부(150) 사이에 석영관(151)이 얹어져 회전하는 로울러부(160)가 설치되며, 상기 로울러부(160) 하측에 이송블럭부(170)가 설치되고, 상기 이송블럭부(170)의 양단과 하부에는 석영관(151)을 이송시키는 이송체인부(180)가 설치된다.As shown in the drawings, the present invention has a loading machine 110 and an unloading machine 120 installed in a diagonal direction before and after the baking main body 100, and a driving unit 130 and a hot air supply unit 140 are provided on a side surface thereof. It is installed, the upper and lower heater unit 150 in the longitudinal direction is installed on the upper portion of the baking main body 100, the quartz tube 151 is mounted between the upper and lower heater unit 150 rotates the roller unit 160 Is installed, the transport block unit 170 is installed below the roller unit 160, and the transport chain unit 180 for transporting the quartz tube 151 is installed at both ends and the lower portion of the transport block unit 170. do.
상기 구동부(130)는 메인모우터(131)와 서브모우터(132)에 의해 동력이 발생되며, 상기 메인모우터(131)의 동력은 메인베벨기어박스(133)를 통해 좌우출력축(134)의 캠에 의해 이송블럭부(170)를 구동시키고, 서브모우터(132)의 동력은 등간격으로 설치된 서브베벨기어박스(135)를 통해 로울러부(160)와 이송체인부(180)를 구동시키도록 되어 있으며, 상기 핫에어공급부(140)는 캠에 의해 승강되는 크랭크(141)의 회전운동이 다수의 링크(142) 및 로드(143)에 의해 노즐부(144)가 직선 왕복운동 되면서 노즐부(144)가 석영관(151)에 삽입되어 핫에어를 공급시키도록 되어 있다.The drive unit 130 is driven by the main motor 131 and the sub-motor 132, the power of the main motor 131 is the left and right output shaft 134 through the main bevel gear box 133 The conveying block unit 170 is driven by the cam, and the power of the sub-motor 132 drives the roller unit 160 and the conveying chain unit 180 through the sub-bevel gear box 135 installed at equal intervals. The hot air supply unit 140 is a nozzle as the nozzle 144 is linearly reciprocated by the plurality of links 142 and the rod 143 by the rotational movement of the crank 141 is lifted by the cam The portion 144 is inserted into the quartz tube 151 to supply hot air.
상기 로울러부(160)에 얹어진 석영관(151)에는 로딩기(110)를 통해 복수의 유리관이 투입되고, 언로딩기(120)를 통해 석영관(151)에 투입되어 유기물이 제거된 복수의 유리관은 배출되며, 상기 이송블럭부(170)는 승강레일(171)과 좌우레일(172)을 매개로 프레임에 부착된 지지판(173)과 작용판(174) 및 승강판(175)으로 이루어져 작용판(174)에는 승강로드(176)가 승강판(175)에는 회전링크(177)를 매개로 좌우이동로드(178)가 설치되며, 회전링크(177)에는 가이드로울러(179)가 설치되어 승강판(175)의 가이드홈(169)에 끼워져 좌우이동로드(178)와 연동된다.A plurality of glass tubes are introduced into the quartz tube 151 mounted on the roller unit 160 through the loading machine 110, and a plurality of glass tubes are introduced into the quartz tube 151 through the unloader 120 to remove organic substances. The glass tube is discharged, and the transfer block unit 170 is composed of a support plate 173, a working plate 174, and a lifting plate 175 attached to the frame via the lifting rails 171 and the left and right rails 172. The lifting rod 176 is installed on the plate 174, and the left and right moving rods 178 are installed on the lifting plate 175 via the rotary link 177, and the guide roller 179 is installed on the rotary link 177. It is fitted into the guide groove 169 of the steel plate 175 is interlocked with the left and right moving rod 178.
상기 승강로드(176)와 좌우이동로드(178)는 좌우출력축(134)의 캠에 의해 회전되는 이송크랭크(136)와 힌지결합되고, 상기 이송체인부(180)는 석영관블럭(181)이 등간격으로 부착된 체인(182)으로 이루어진 석영관상승기(183)와 석영관하강기(184) 및 석영관이동기(185)로 이루어져 있다.The lifting rod 176 and the left and right moving rods 178 are hinged to the transfer crank 136 rotated by the cam of the left and right output shaft 134, the transfer chain portion 180 is a quartz tube block 181 It consists of a quartz pipe lifter 183, a quartz pipe lifter 184, and a quartz pipe mover 185 formed of chains 182 attached at equal intervals.
도면중 미 설명부호 50은 이송체인부(180)의 체인(182)을 구동시키는 스프로켓 이고, 52는 로울러부(160)의 각 로울러를 구동시키는 구동체인이며, 54는 이송블럭부(170)의 이송크랭크(136)을 지지하는 고정브라켓 이고, 56은 이송블럭부(170)의 회전링크(177)가 설치된 힌지브라켓 이며, 58은 이송블럭부(170)의 이송크랭크(136)에 설치된 인장스프링 이다.In the drawings, reference numeral 50 denotes a sprocket for driving the chain 182 of the transfer chain unit 180, 52 is a drive chain for driving each roller of the roller unit 160, and 54 is a portion of the transfer block unit 170. It is a fixed bracket for supporting the transfer crank 136, 56 is a hinge bracket installed with the rotary link 177 of the transfer block 170, 58 is a tension spring installed in the transfer crank 136 of the transfer block 170. to be.
여기서, 이송체인부(180)의 석영관상승기(183)와 석영관하강기(184) 및 석영관이송기(185)에 설치되어 있는 석영관홀더(181)가 부착된 체인(182)은 그 구조가 동일하여 동일한 부호를 사용하여 설명하며, 이러한 냉음극형광램프의 제조장치의 베이킹기는 외부전극형광램프, 일반적인 형광램프등의 제조장치에도 적용시켜 사용할 수 있다.Here, the chain 182 to which the quartz tube lifter 183 of the transfer chain unit 180, the quartz tube lowerer 184, and the quartz tube holder 181 installed in the quartz tube transferer 185 are attached is attached. The same will be described using the same reference numerals, the baking machine of such a cold cathode fluorescent lamp manufacturing apparatus can be applied to a manufacturing apparatus such as an external electrode fluorescent lamp, a general fluorescent lamp.
상기 본 고안에 따른 베이킹기는 예시도 3내지 예시도 5에 표현된 바와 같이, 베이킹기본체(100)는 좌우에 복수개의 유리관을 석영관(151)에 투입하고 석영관(151)으로부터 배출시키는 로딩기(110)와 언로딩기(120)가 설치되어 있고, 베이킹기본체(100)의 양측면에는 구동부(130)와 핫에어공급부(140)가 설치되어 이송블럭부(170)의해 석영관(151)은 로울러부(160)를 따라 이송된다.The baking machine according to the present invention, as shown in Figures 3 to 5, the baking main body 100 is a loading to inject a plurality of glass tubes on the left and right in the quartz tube 151 and discharge from the quartz tube 151 Machine 110 and the unloading machine 120 is installed, the driving unit 130 and the hot air supply unit 140 is installed on both sides of the baking main body 100 by the transport block unit 170 by the quartz tube 151 Is conveyed along the roller unit 160.
이를 보다 구체적으로 설명하면 예시도 4에 표현된 바와 같이 내열성이 강한 석영관(151)은 구동체인(52)에 의해 회전하는 로울러부(160)에 얹어져 회전하도록 되어 있으며, 상기 석영관(151)은 이송체인부(180)의 체인(182)에 등간격으로 부착되어 있는 석영관홀더(181)에 얹어져 이송되어 베이킹기본체(100)의 길이방향으로 연속적으로 설치되어 있는 이송블럭부(170)에 의해 이송된다.More specifically, as shown in FIG. 4, the quartz tube 151 having high heat resistance is mounted on the roller portion 160 that is rotated by the driving chain 52 to rotate, and the quartz tube 151 rotates. ) Is transferred to the quartz tube holder 181 which is attached to the chain 182 of the conveying chain part 180 at equal intervals and conveyed so that the conveying block part continuously installed in the longitudinal direction of the baking basic body 100 ( 170).
이때, 이송체인부(180)를 이루고 있는 석영관상승기(183)와 석영관하강기(184) 및 석영관이송기(185)의 체인(182)에 부착되어 있는 석영관홀더(181)에는 한 쌍의 홈이 형성되어 있어 석영관(151)을 얹어 놓은 상태에서 이송할 수 있도록 되어 있는데, 상기 체인(182)은 반시계방향(화살표)으로 이동하게 됨으로 석영관상승기(183)의 체인(182)이 올라가는 방향의 석영관홀더(181)과 석영관하강기(184)의 체인(182)이 내려가는 방향의 석영관블럭(181), 그리고 석영관이송기(185)의 상부 체인(182)의 석영관홀더(181)에는 석영관(151)이 얹어진 상태를 이루게 된다.At this time, the pair of quartz tube holder 181 attached to the chain 182 of the quartz tube lifter 183 and the quartz tube lowering machine 184 and the quartz tube feeder 185 forming the transfer chain part 180. The groove is formed so that it can be transported in the quartz tube 151 is placed, the chain 182 is moved in a counterclockwise direction (arrow), the chain 182 of the quartz tube lift 183 The quartz tube holder 181 in the upward direction and the quartz tube block 181 in the downward direction of the chain 182 of the quartz tube lowering machine 184, and the quartz tube of the upper chain 182 of the quartz tube feeder 185. The holder 181 has a state in which the quartz tube 151 is placed.
상기와 같이 석영관(151)이 이송체인부(180)의 석영관상승기(183)에 의해 올라가게되면, 이송블럭부(170)에 의해 석영관(151)은 로울러부(160)에 얹어지게 되고, 로울러부(160)에 얹어져 있던 석영관(151)을 이송블럭부(170)에 의해 로울러부(160) 상에서 일정거리 이동하게 된다.When the quartz tube 151 is raised by the quartz tube lifter 183 of the transfer chain unit 180 as described above, the quartz tube 151 is placed on the roller unit 160 by the transfer block unit 170. Then, the quartz tube 151 mounted on the roller unit 160 is moved by a transfer block 170 on the roller unit 160 by a predetermined distance.
이러한 동작이 연속적으로 이어져 석영관(151)은 로울러부(160)를 지나가게 되고 그 과정에서 베이킹기본체(100)의 상하에 설치되어 있는 상하히터부(150)에 의해 가열되고, 측면에 설치된 핫에어공급부(140)의 다수개의 노즐부(144)가 로울러부(160)에 얹어져 회전하고 있는 석영관(151)에 삽입되면서 일정온도의 에어(질소 가스)를 공급하여 결과적으로 수평상태로 이동되며 회전되는 석영관(151)에 투입되어 있는 다수의 유리관은 수평상태를 이루면서 유리관의 내면에 도포된 보호막과 형광층에 포함된 유기물을 소각제거하고 형광층을 유리관 내면에 부착 시킨다.This operation is continuously performed and the quartz tube 151 passes through the roller portion 160 and is heated by the upper and lower heater portions 150 installed above and below the baking base 100 in the process, and installed on the side surface. The plurality of nozzles 144 of the hot air supply unit 140 are inserted into the rotating quartz tube 151 mounted on the roller unit 160 to supply air (nitrogen gas) at a predetermined temperature, and consequently to a horizontal state. A plurality of glass tubes which are moved and rotated in the quartz tube 151 form a horizontal state, and incinerate and remove the organic material contained in the protective layer and the fluorescent layer applied to the inner surface of the glass tube and attach the fluorescent layer to the inner surface of the glass tube.
여기서, 이송체인부(180)의 석영관상승기(183)와 석영관하강기(184) 및 석영관이송기(185)의 체인(182)에 등간격으로 부착되어 있는 석영관홀더(181)는 측면상 동일한 위치에서 중첩되며, 평면상 서로 엇갈리는 위치에 설치되어 있어 석영관홀더(181)에 얹어져 이동되는 석영관(151)은 원활하게 이동된다.Here, the quartz tube holder 181 attached to the quartz tube lifter 183 of the transfer chain unit 180, the quartz tube lowerer 184, and the chain 182 of the quartz tube transferer 185 at equal intervals has a side surface. Overlapping at the same position in the same position, the quartz tube 151, which is installed at the mutually staggered position on the plane and mounted on the quartz tube holder 181, moves smoothly.
상기 구동부(130)는 예시도 5의 a에 표현된 바와 같이, 베이킹기본체(100)의 중앙에 메인모우터(131)와 서브모우터(132)가 설치되어 메인베벨기어박스(133)와 서브베벨기어박스(135)에 동력이 공급되며, 상기 메인베벨기어박스(133)의 좌우출력축(134)에 형성되어 있는 캠에 의해 이송블럭부(170)를 작동시키고, 서브베벨기어박스(135)는 베이킹기본체(100)의 길이방향으로 등간격을 이루며 설치되어 있는 로울러부(160)와 이송체인부(180)에 동력을 전달하게 된다.As shown in a of FIG. 5, the driving unit 130 includes a main bevel gear box 133 and a main motor 131 and a sub motor 132 installed at the center of the baking main body 100. Power is supplied to the sub-bevel gear box 135, the transfer block unit 170 is operated by a cam formed on the left and right output shafts 134 of the main bevel gear box 133, the sub-bevel gear box 135 ) Transmits power to the roller unit 160 and the transfer chain unit 180 which are installed at equal intervals in the longitudinal direction of the baking main body 100.
상기 이송블럭부(170)와 이송체인부(180)는 예시도 5의 b에 표현된 바와 같이, 베이킹기본체(100)의 좌우측과 하부에 이송체인부(180)가 설치되어 지되, 이송체인부(180)를 이루고 있는 석영관이송기(185)는 베이킹기본체(100)의 하부에 설치되고, 석영관상승기(183)는 석영관이동기(185)의 좌측에 설치되며, 석영관하강기(184)는 석영관이동기(185)의 우측에 설치되어 정면상으로는 부분적으로 중첩되면서 평면적으로는 어긋나는 위치로 설치되어 있어 석영관(151)은 석영관홀더(181)에 얹어진 상태로 이동된다.The conveying block unit 170 and the conveying chain unit 180 is, as shown in b of Figure 5, the conveying chain unit 180 is provided on the left and right and lower sides of the baking main body 100, the conveying chain The quartz tube feeder 185 constituting the unit 180 is installed at the lower portion of the baking main body 100, and the quartz tube lift 183 is installed at the left side of the quartz pipe mover 185, and the quartz pipe lowering machine ( 184 is installed on the right side of the quartz tube mover 185 and partially overlapped on the front, and installed in a position that is displaced in a plane, so that the quartz tube 151 is moved on the quartz tube holder 181.
상기 로울러부(160)는 석영관상승기(183)와 석영관하강기(184)의 체인(182)에 등간격으로 부착되어 있는 석영관홀더(181)중 수평상태를 이루며 최상점에 위치한 석영관홀더(181)과 동일한 위치에 설치되어 있으며, 로울러부(160)의 상하부에 상하히터부(150)가 설치되어 있어 로울러부(160)에 얹어진 석영관(151)의 외부를 가열시키게 된다.The roller unit 160 is a quartz tube holder positioned at the top of the quartz tube holder 181 attached at equal intervals to the chain 182 of the quartz tube lifter 183 and the quartz pipe lowerer 184 at equal intervals. It is provided at the same position as 181, and the upper and lower heaters 150 are installed at the upper and lower portions of the roller unit 160 to heat the outside of the quartz tube 151 mounted on the roller unit 160.
이때, 로울러부(160)는 서로 엇물리는 상태로 로울러가 설치되어 수평상태를 이루며 구동체인(52)에 의해 각각의 로울러가 회전을 하게 됨으로 로울러부(160)에 얹어진 석영관(151)은 회전하게 됨으로 상하히터부(150)에 의해 석영관(151)의 외부는 균일하게 가열되며, 특히 로울러부(160)에 얹어져 있는 석영관(151)의 내부에는 보호막과 형광층이 도포된 유리관이 다수개 투입되어 있어 석영관(151)이 회전됨에 따라 투입된 다수개의 유리관도 회전되면서 석영관(151)을 통해 간접 가열되어 보호막과 형광층에 포함되어 있는 유기물이 소각 제거된다.At this time, the roller unit 160 is installed in a state in which the rollers interlock with each other to form a horizontal state and each roller is rotated by the drive chain 52, so that the quartz tube 151 mounted on the roller unit 160 is The outer surface of the quartz tube 151 is uniformly heated by the upper and lower heater parts 150 by rotating, and in particular, a glass tube coated with a protective film and a fluorescent layer inside the quartz tube 151 mounted on the roller part 160. As the quartz tube 151 is rotated, the plurality of glass tubes are also rotated while being indirectly heated through the quartz tube 151 to incinerate and remove the organic material contained in the protective film and the fluorescent layer.
상기 이송체인부(180)에 의해 이동되는 석영관(151)을 로울러부(160)에 얹어주는 이송블럭부(170)의 작용에 대해 구체적으로 설명하면, 예시도 6 내지 예시도 9의 (a)(b)에 표현된 바와 같이, 이송블럭부(170)는 이송체인부(180)의 석영관상승기(183)과 석영관하강기(184) 사이에 연이어 설치되어 있어 석영관상승기(183)의 석영관홀더(181)에 얹어진 석영관(151)을 들어 올리면서 도면상 우측으로 일정거리 이동하여 하강하게 됨으로 이송블럭부(170)에 얹어진 석영관(151)은 로울러부(160)에 얹어지게 된다.(예시도 6 와 예시도 7 참조)Referring to the operation of the transfer block 170, which puts the quartz tube 151 moved by the transfer chain unit 180 to the roller unit 160 in detail, Examples 6 to 9 (a) As shown in (b), the transfer block 170 is provided between the quartz pipe lifter 183 and the quartz pipe lifter 184 of the transfer chain 180 so that the quartz block lifter 183 As the quartz tube 151 mounted on the quartz tube holder 181 is moved up and down by moving a certain distance to the right in the drawing, the quartz tube 151 mounted on the transport block 170 is mounted on the roller unit 160. (See example 6 and example 7).
상기 로울러부(160)의 우측단에 얹어져 있던 석영관(151)은 도면상 우측단에 설치되어 있는 이송블럭부(170)에 얹어면서 이송블럭부(170)가 우측으로 이동되어 석영관하강기(184)의 석영관블럭(181)에 얹어 놓으면서 하강하게 되어 로울러부(160)로부터 벗어난 석영관(151)은 석영관하강기(184)에 의해 석영관이송기(185)로 이동하게 된다.The quartz tube 151 mounted on the right end of the roller unit 160 is placed on the transfer block 170 installed on the right end of the drawing while the transfer block 170 moves to the right to move the quartz tube descender. The quartz tube 151, which is lowered while being placed on the quartz tube block 181 of 184 and is removed from the roller portion 160, is moved to the quartz tube feeder 185 by the quartz tube lowering machine 184.
즉, 베이킹기본체(100)의 좌측으로부터 우측에 까지 연이어 설치되어 있는 각각의 이송블럭부(170)는 동일하게 상승작용, 우측으로이동작용, 하강작용, 좌측으로 이동작용을 동일하게 반복작동 함으로서, 석영관(151)을 로울러부(160)와 이송체인부(180)측으로 연속적으로 이동시키게 되는 것이다.In other words, each of the transfer block unit 170 installed in succession from the left side to the right side of the baking main body 100 is the same as the same action, the movement to the right, the downward action, the movement to the left by the same repeated operation The quartz tube 151 is continuously moved to the roller unit 160 and the transfer chain unit 180.
상기와 같이 석영관(151)을 연속적으로 이동시키는 이송블럭부(170)에 대해 구체적으로 설명하면, 이송블럭부(170)는 지지판(173)과 작용판(174)과 승강판(175)으로 이루어지되, 상기 지지판(173)과 작용판(174)에는 각각 한 쌍을 이루는 수직레일(171)과 수평레일(172)이 일측면에 설치되어 있으며, 작용판(174)과 승강판(175)의 다른 일측면에는 상기 수직레일(171)과 수평레일(172)을 따라 이동되는 수직블럭과 수평블럭이 설치되어 있어 작용판(174)과 승강판(175)은 수직 수평이동을 하게 된다.Referring to the transfer block 170 for continuously moving the quartz tube 151 as described above in detail, the transfer block 170 is a support plate 173 and the working plate 174 and the lifting plate 175 Although, the support plate 173 and the working plate 174 are provided with a pair of vertical rails 171 and horizontal rails 172 on one side, respectively, the working plate 174 and the elevating plate 175. The other side of the vertical rail 171 and the vertical block and the horizontal block which is moved along the horizontal rail 172 is installed, the working plate 174 and the lifting plate 175 is to move vertically horizontal.
이때, 상기 지지판(173)은 베이킹기본체(100)의 프레임에 견고하게 부착되어 있고, 작용판(174)은 그 하부에 베이킹기본체(100)의 프레임에 부착된 고정브라켓(54)의 이송크랭크(136)와 일체를 이루고 있는 승강로드(176)가 부착되어 이송크랭크(136)가 좌우출력축(134)의 캠에 의해 승강됨에 따라 승강로드(176)가 수직으로 작동되면서 작용판(174)을 승강시키게 된다.At this time, the support plate 173 is firmly attached to the frame of the baking base 100, the working plate 174 is transferred to the fixing bracket 54 attached to the frame of the baking base 100 at the bottom thereof. The lifting plate 176 which is integral with the crank 136 is attached and the lifting crank 136 is lifted by the cam of the left and right output shafts 134 so that the lifting rod 176 is operated vertically while the working plate 174 is operated. Will be elevated.
상기 이송크랭크(136)에는 상기 승강로드(176)와 함께 좌우이동로드(178)가 힌지결합을 이루고 있으며, 상기 좌우이동로드(178)는 베이킹기본체(100)의 프레임에 부착된 힌지브라켓(56)의 회전링크(177)와 힌지결합을 이루고 있어 좌우이동로드(178)가 상승됨에 따라 회전링크(177)는 시계반대방향으로 이동되며, 이때 승강판(175)의 가이드홈(169)에 걸려있는 회전링크(177)의 단부에 설치된 가이드로울러(179)에 의해 승강판(175)은 우측으로 이동되는 것이다.The transfer crank 136 has a left and right moving rod 178 hinged together with the lifting rod 176, the left and right moving rod 178 is a hinge bracket (attached to the frame of the baking base 100) 56 is hinged with the rotary link 177 of the rotary link 177 is moved in the counterclockwise direction as the left and right moving rod 178 is raised, the guide groove 169 of the elevating plate 175 The lifting plate 175 is moved to the right by the guide roller 179 installed at the end of the hanging rotary link 177.
상기와 같은 상태에서 이송크랭크(136)가 좌우출력축(134)의 캠으로부터 벗어나게 되면, 이송크랭크(136)의 단부에 설치된 인장스프링(58)의 인장력에 의해 이송크랭크(136)는 하강하게 되어 승강로드(176)가 작용판(174)을 하강시키게 됨으로 작용판(174)과 수평레일(172)에 의해 일체를 이루고 있는 상승판(175)은 동일하게 하강하게 되며, 또한, 좌우이동링크(178)에 의해 회전링크(177)가 역방향으로 회전하게 됨으로 승강판(175)을 수평레일(172)을 따라 좌측으로 이동되는 것이다.When the transfer crank 136 is released from the cam of the left and right output shaft 134 in the above state, the transfer crank 136 is lowered by the pulling force of the tension spring 58 installed at the end of the transfer crank 136. As the rod 176 lowers the working plate 174, the rising plate 175 integrally formed by the working plate 174 and the horizontal rail 172 is lowered in the same manner, and the left and right movable links 178 are also lowered. By rotating the rotary link 177 in the reverse direction is to move the lifting plate 175 to the left along the horizontal rail 172.
상기와 같은 이송블럭부(170)가 상승, 이동(우측방향), 하강, 이동(좌측방향)하는 작용은 좌우출력축(134)이 일회전함에 따라 반복적으로 일어나게 되면서 이송블럭부(170)는 일정 범위안에서 연속작용을 하게 됨으로 로울러부(160)에 얹어진 석영관(151)은 좌측에서 우측으로 일정간격씩 이동하게 되는 것이다.The movement of the transfer block 170 as described above rises, moves (right direction), descends, moves (left direction) occurs repeatedly as the left and right output shaft 134 rotates while the transfer block unit 170 is fixed. The quartz tube 151 mounted on the roller part 160 is moved by a predetermined interval from the left side to the continuous operation in the range.
상기와 같이 이송블럭부(170)에 의해 로울로부(160)를 이동하는 석영관(151)에는 핫에어공급부(140)를 통해 석영관(151)에 일정온도의 에어(질소가스)가 공급되어 유리관내의 유기물 제거 효율을 높이게 되는데, 상기 핫에어공급부(140)의 작동을 구체적으로 설명하면, 예시도 10에 표현된 바와 같이 베이킹기본체(100)의 측면에 핫에어공급부(140)가 설치되어 지되, 핫에어공급부(140)의 노즐부(144)는 좌우측출력축(134)의 캠에 의해 승강하는 크랭크(141)와 다수의 링크(142) 및 로드(143)에 의해 노즐부(144)가 도면상 좌우측으로 이동된다.As described above, air (nitrogen gas) of a predetermined temperature is supplied to the quartz tube 151 through the hot air supply unit 140 to the quartz tube 151 which moves the roller unit 160 by the transfer block unit 170. In order to increase the organic matter removal efficiency in the glass tube, the operation of the hot air supply unit 140 will be described in detail. As shown in FIG. 10, the hot air supply unit 140 is provided on the side of the baking main body 100. Although installed, the nozzle unit 144 of the hot air supply unit 140 is the nozzle unit 144 by the crank 141 and the plurality of links 142 and the rod 143 are elevated by the cam of the left and right output shaft 134. ) Is moved left and right on the drawing.
이와는 반대로, 상기 크랭크(141)가 캠으로부터 벗어나 인장스프링에 의해 하강하게 되면, 로드(143)가 작동되면서 각각의 링크(142)를 회전시켜 노즐부(144)를 석영관(151)에 끼워지게 되면서 노즐부(144)로부터 일정온도의 에어(질소가스)가 석영관(151)에 공급된다. On the contrary, when the crank 141 is moved away from the cam by the tension spring, the rod 143 is operated to rotate the respective links 142 so that the nozzle unit 144 is fitted into the quartz tube 151. At the same time, air (nitrogen gas) at a predetermined temperature is supplied from the nozzle unit 144 to the quartz tube 151.
결과적으로 석영관(151)은 상하히터부(150)에 의해 가열되면서 핫에어공급부(140)에서 일정온도의 에어(질소가스)가 석영관(151)내부로 공급되어, 석영관(151) 내부에 투입되어 있는 유리관의 유기물을 완전하게 소각 제거하게 되며, 특히 수평상태로 이동하는 석영관(151)에 의해 유리관도 수평상태로 이동되며 유기물이 제거됨으로 유리관의 변형을 방지하며 유리관의 유기물을 제거할 수 있게 되는 것이다.As a result, while the quartz tube 151 is heated by the upper and lower heater parts 150, air (nitrogen gas) of a predetermined temperature is supplied into the quartz tube 151 from the hot air supply unit 140, and the inside of the quartz tube 151 is provided. The organic substance of the glass tube which is put into the furnace is completely incinerated and removed, in particular, the glass tube is also moved to the horizontal state by the quartz tube 151 moving in a horizontal state. You can do it.
이상과 같이 본 고안은 예시도 3 내지 예시도 10에 표현된 바와 같이, 베이킹기본체(100)의 전후 대각방향에 로딩기(110)와 언로딩기(120)가 설치되고, 측면에 구동부(130)와 핫에어공급부(140)가 설치되며, 상기 베이킹기본체(100)의 상부에는 길이방향으로 상하히터부(150)가 설치되고, 상기 상하히터부(150) 사이에 석영관(151)이 얹어져 회전하는 로울러부(160)가 설치되며, 상기 로울러부(160) 하측에 이송블럭부(170)가 설치되고, 상기 이송블럭부(170)의 양단과 하부에는 석영관(151)을 이송시키는 이송체인부(180)가 설치되어 석영관(151)이 이송블럭부(170)에 의해 로울러부(160)에 얹어져 수평상태를 이루게 되고, 상기 로울러부(160)에 얹어진 석영관(151)에 보호막과 형광체가 도포된 유리관이 다수개 투입되어 석영관(151)과 동일하게 수평상태로 이동되면서 상하히터부(150)에 의해 유리관은 석영관(151)을 통해 간접적으로 열이 가해지고, 핫에어공급부(140)에서 일정온도의 에어(질소가스)가 공급되어 유리관 내부에 도포된 코팅막의 유기물을 원활하게 제거하고, 형광층을 유리관에 부착시킴으로서 베이킹시 유리관의 변형을 방지하고 생산성을 향상 시킬 수 있는 효과가 있다. As described above, the present invention, as shown in Figures 3 to 10, the loading unit 110 and the unloading unit 120 is installed in the front and rear diagonal direction of the baking body 100, the drive unit 130 on the side ) And a hot air supply unit 140 is installed, the upper and lower heater unit 150 in the longitudinal direction is installed on the baking main body 100, the quartz tube 151 between the upper and lower heater unit 150 The roller unit 160 is mounted and rotated, and the transport block unit 170 is installed below the roller unit 160, and the quartz tube 151 is transported to both ends and the bottom of the transport block unit 170. The transport chain unit 180 is installed so that the quartz tube 151 is placed on the roller unit 160 by the transfer block unit 170 to form a horizontal state, and the quartz tube mounted on the roller unit 160 ( A plurality of glass tubes coated with a protective film and phosphors are introduced into the 151, and the upper and lower heaters are moved in the same horizontal state as the quartz tube 151. The glass tube is indirectly heated by the quartz tube 151, and the air (nitrogen gas) at a predetermined temperature is supplied from the hot air supply unit 140 to smooth the organic material of the coating film applied inside the glass tube. By removing and attaching the fluorescent layer to the glass tube, it is possible to prevent deformation of the glass tube during baking and improve productivity.
도 1 은 일반적인 냉음극형광램프의 제조장치를 나타낸 구성도,1 is a configuration diagram showing an apparatus for manufacturing a general cold cathode fluorescent lamp,
도 2 는 종래 베이킹기의 요부를 나타낸 예시도,2 is an exemplary view showing a main portion of a conventional baking machine;
도 3 는 본 고안에 따른 베이킹기의 구성도,3 is a block diagram of a baking machine according to the present invention,
도 4 는 본 고안에 따른 베이킹기의 이송체인부를 설명하기 위한 요부 확대 예시도,4 is an enlarged view illustrating main parts for explaining a transfer chain part of a baking machine according to the present invention;
도 5 의 (a)와 (b)는 본 고안에 따른 베이킹기의 평면과 측면을 나타낸 예 시도,Figure 5 (a) and (b) is an example of showing the plane and side of the baking machine according to the present invention,
도 6 은 본 고안에 따른 베이킹기의 이송블럭부를 나타낸 사시도,6 is a perspective view showing a transport block of a baking machine according to the present invention,
도 7 은 본 고안에 따른 베이킹기의 이송블럭부를 분해한 사시도,7 is an exploded perspective view of a transfer block of a baking machine according to the present invention;
도 8 은 본 고안에 따른 베이킹기의 이송블럭부가 수평이동하는 상태의 정 면예시도,8 is an exemplary front view of a state in which the transfer block portion of the baking machine according to the present invention moves horizontally;
도 9 의 (a)와 (b)는 본 고안에 따른 베이킹기의 이송블럭부가 캠에 의해 승강하는 상태를 나타낸 측면예시도,Figure 9 (a) and (b) is an exemplary side view showing a state in which the transfer block of the baking machine according to the present invention is elevated by the cam,
도 10 은 본 고안에 따른 베이킹기의 핫에어공급부를 설명하기 위한 부분확대 예시도 이다.10 is a partially enlarged example for explaining a hot air supply unit of the baking machine according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
100 - 베이킹기본체,100-baking base,
110 -로딩기, 120 - 언로딩기,110 -loading machine, 120-unloading machine,
130 - 구동부, 131 - 메인모우터,130-drive, 131-main motor,
132 - 서브모우터, 133 - 메인베벨기어박스,132-submotor, 133-main bevel gearbox,
134 - 좌우출력축, 135 - 서브베벨기어박스,134-left and right output shaft, 135-sub-bevel gearbox,
136 - 이송크랭크,136-feed crank,
140 - 핫에어공급부, 141 - 크랭크,140-hot air supply, 141-crank,
142 - 링크, 143 - 로드,142-link, 143-load,
144 - 노즐부, 144-nozzle unit,
150 - 상하히터부, 151 - 석영관,150-upper and lower heater parts, 151-quartz tube,
160 - 로울러부, 169 - 가이드홈,160-roller section, 169-guide groove,
170 - 이송블럭부, 171 - 수직레일,170-Feed Block Unit, 171-Vertical Rail,
172 - 수평레일, 173 - 지지판,172-horizontal rails, 173-support plate,
174 - 작용판, 175 - 승강판,174-operating plate, 175-lifting plate,
176 - 승강로드, 177 - 회전링크,176-lifting rod, 177-rotary link,
178 - 좌우이동로드, 179 - 가이드로울러,178-pan, 179-guide rollers,
180 - 이송체인부, 181 - 석영관홀더,180-conveying chain part, 181-quartz tube holder,
182 - 체인, 183 - 석영관상승기,182-chain, 183-quartz tube lifter,
184 - 석영관하강기, 185 - 석영관이송기.184-quartz tube descender, 185-quartz tube feeder.
Claims (1)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0024382U KR200402377Y1 (en) | 2005-08-24 | 2005-08-24 | Heat treatment equipment for cold cathode fluorescent lamp equipped with double arm reversing device |
| TW95131189A TWI308357B (en) | 2005-08-24 | 2006-08-24 | Baking equipment of manufacturing apparatus of cold cathode fluorescent lamp |
| PCT/KR2006/003351 WO2007024117A1 (en) | 2005-08-24 | 2006-08-24 | Baking equipment of manufacturing apparatus of cold cathode fluorescent lamp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0024382U KR200402377Y1 (en) | 2005-08-24 | 2005-08-24 | Heat treatment equipment for cold cathode fluorescent lamp equipped with double arm reversing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200402377Y1 true KR200402377Y1 (en) | 2005-11-30 |
Family
ID=37771819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0024382U KR200402377Y1 (en) | 2005-08-24 | 2005-08-24 | Heat treatment equipment for cold cathode fluorescent lamp equipped with double arm reversing device |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200402377Y1 (en) |
| TW (1) | TWI308357B (en) |
| WO (1) | WO2007024117A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100767004B1 (en) | 2005-12-14 | 2007-10-15 | 주식회사 디엠에스 | The baking device for the fluorescent lamps |
| KR100786394B1 (en) | 2007-07-02 | 2007-12-24 | 박대용 | Apparatus for sealing and cutting glass tube for backlight unit |
| KR100899178B1 (en) * | 2008-09-10 | 2009-05-27 | 주식회사 에이디피엔지니어링 | Apparatus for seal-cutting fluorescent lamp and method for seal-cutting fluorescent lamp using the same |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS646343A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-10 | Nippon Denki Home Electronics | Manufacture of fluorescent lamp |
| JPH02204935A (en) * | 1989-01-31 | 1990-08-14 | Nec Home Electron Ltd | Method and device for manufacturing fluorescent lamp |
| JP2998110B2 (en) * | 1991-06-27 | 2000-01-11 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | Glass tube heating and conveying equipment |
| JP2000226117A (en) * | 1999-02-05 | 2000-08-15 | Showa Kikai Kk | Conveyer device for rod form body |
| JP2001351517A (en) * | 2000-06-05 | 2001-12-21 | Ay Tekku:Kk | Method and device for baking phosphor of cold cathode fluorescent lamp |
-
2005
- 2005-08-24 KR KR20-2005-0024382U patent/KR200402377Y1/en not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-08-24 TW TW95131189A patent/TWI308357B/en not_active IP Right Cessation
- 2006-08-24 WO PCT/KR2006/003351 patent/WO2007024117A1/en active Application Filing
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100767004B1 (en) | 2005-12-14 | 2007-10-15 | 주식회사 디엠에스 | The baking device for the fluorescent lamps |
| KR100786394B1 (en) | 2007-07-02 | 2007-12-24 | 박대용 | Apparatus for sealing and cutting glass tube for backlight unit |
| KR100899178B1 (en) * | 2008-09-10 | 2009-05-27 | 주식회사 에이디피엔지니어링 | Apparatus for seal-cutting fluorescent lamp and method for seal-cutting fluorescent lamp using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW200723349A (en) | 2007-06-16 |
| WO2007024117A1 (en) | 2007-03-01 |
| TWI308357B (en) | 2009-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR200402377Y1 (en) | Heat treatment equipment for cold cathode fluorescent lamp equipped with double arm reversing device | |
| KR20070005196A (en) | The baking device for the fluorescent lamps | |
| JP2006093084A (en) | Molding system of lamp upper plate of flat plate type fluorescent lamp | |
| KR20070056254A (en) | The baking device for the fluorescent lamps | |
| KR100813334B1 (en) | Apparatus for cleaning glass tube for backlight unit | |
| KR100786394B1 (en) | Apparatus for sealing and cutting glass tube for backlight unit | |
| KR200318436Y1 (en) | Roller Hearth kiln for forming paste film in PDP | |
| KR100484298B1 (en) | A sealing apparatus for display panel | |
| KR100687605B1 (en) | Seal cutting apparatus for manufacturing cold cathode fluorescent lamp | |
| KR100870130B1 (en) | Apparatus for baking fluorescent lamp | |
| KR100732472B1 (en) | A sealing apparatus for display panel and sealing method | |
| KR100586094B1 (en) | A Multistage Furnace for Drying/Baking FPDFlat Panel Display | |
| KR100828663B1 (en) | Apparatus for manufacturing fluorescent lamp | |
| KR200402599Y1 (en) | Spreading device of manufacturing apparatus for cold cathode fluorescent lamp | |
| KR100895451B1 (en) | Sealing apparatus for external electrode flourscent lamp | |
| KR100904377B1 (en) | Burning apparatus for fluorescent lamp | |
| KR20090006248U (en) | Apparatus for manufacturing fluorescent lamp | |
| KR100918578B1 (en) | bulb transfer and rotation apparatus of Cold Cathode Fluorescent Lamp manufacturing apparatus for baking | |
| KR100602877B1 (en) | Spreading device of manufacturing apparatus for coldcathode fluorescent lamp | |
| KR100243251B1 (en) | Delay device for conveying articles | |
| KR100866086B1 (en) | Seal system of horizontal type for using both ccfl and eefl, and method threrof | |
| KR100979134B1 (en) | Baking apparatus | |
| JP2006105520A (en) | Heat treatment apparatus | |
| KR100301454B1 (en) | Annealing device for funnel assembly | |
| KR20080074068A (en) | Crystal pipe rotating apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| J206 | Request for trial to confirm the scope of a patent right | ||
| J121 | Written withdrawal of request for trial |
Free format text: WITHDRAWAL OF TRIAL FOR CONFIRMATION OF THE SCOPE OF RIGHT_AFFIRMATIVE REQUESTED 20100108 Effective date: 20101222 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |