KR20090006248U - Apparatus for manufacturing fluorescent lamp - Google Patents

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Abstract

형광램프 제조장치가 개시된다. 그러한 형광램프 제조장치는 프레임상에 제공되어 유리관을 이송시키는 반송부와, 상기 프레임상에 제공되어 상기 반송부에 의하여 이송된 유리관의 게터를 가열하기 위한 가열부와, 그리고 상기 가열부에 대응되는 위치에 제공되어 상기 유리관을 회전시키기 위한 회전부를 포함한다.Disclosed is a fluorescent lamp manufacturing apparatus. Such a fluorescent lamp manufacturing apparatus includes a conveying portion provided on a frame to convey a glass tube, a heating portion for heating a getter of the glass tube provided on the frame and conveyed by the conveying portion, and corresponding to the heating portion. It is provided in position and includes a rotating portion for rotating the glass tube.

고주파, 유리관, 헤드, 게터, 가열, 자석, 마찰 High frequency, glass tube, head, getter, heating, magnet, friction

Description

형광램프 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING FLUORESCENT LAMP}Fluorescent Lamp Manufacturing Equipment {APPARATUS FOR MANUFACTURING FLUORESCENT LAMP}

본 고안은 형광램프 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 마찰판을 구비하여 유리관을 자전시킴으로써 유리관 가열시 열이 일정 부위에 집중되어 유리관이 파손되는 것을 방지할 수 있는 형광램프 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fluorescent lamp manufacturing apparatus, and more particularly to a fluorescent lamp manufacturing apparatus that can be provided with a friction plate to rotate the glass tube to prevent the glass tube from being broken by concentrating heat in a certain portion when heating the glass tube.

일반적으로, 형광램프는 냉음극 형광램프(CCFL:Cold Cathode Fluorescent Lamp)와 외부전극 형광램프(EEFL:External Electrode Fluorescent Lamp)로 대분되며, 상기 외부 전극 형광램프는 냉음극 형광램프에 비하여 발광 품질이 좋고 램프의 수명과 소비 전력 등이 우수하며, 콤팩트한 사이즈로 제작이 가능하여 근래에는 LCD의 백라이트용 램프로 널리 사용된다.In general, fluorescent lamps are roughly divided into cold cathode fluorescent lamps (CCFL) and external electrode fluorescent lamps (EEFL), and the external electrode fluorescent lamps have a higher emission quality than cold cathode fluorescent lamps. It has good lamp life and power consumption, and can be manufactured in a compact size. Recently, it is widely used as a backlight lamp of LCD.

이러한 외부 전극 형광램프의 제조공정은 램프 제조용 유리관의 내부에 형광액을 코팅하는 공정과, 코팅된 형광액을 소성하는 공정, 유리관의 내부에 발광용 가스와 수은을 주입하는 공정, 발광용 가스와 수은이 주입된 상태로 유리관을 밀봉하는 공정, 그리고 밀봉된 유리관의 양 끝단에 전극을 씌우는 공정을 포함한다.The manufacturing process of the external electrode fluorescent lamp is a process of coating a fluorescent solution in the interior of the glass tube for lamp manufacturing, the process of firing the coated fluorescent solution, the process of injecting the light emitting gas and mercury into the glass tube, the light emitting gas and A process of sealing the glass tube in the state of mercury injection, and the process of covering the electrode on both ends of the sealed glass tube.

특히, 유리관의 내부에 가스와 수은을 주입하는 공정에 있어서, 수은을 아말감 형태로 제조한 게터를 유리관의 일측 단부에 구비하고, 고주파 가열장치와 같은 가열수단을 사용하여 가열하게 된다. 그리고, 가열된 게터로부터 수은가스가 발생하고, 발생된 가스는 유리관의 내부로 확산된다.In particular, in the process of injecting gas and mercury into the glass tube, a getter made of mercury in an amalgam form is provided at one end of the glass tube and heated using a heating means such as a high frequency heating apparatus. Then, mercury gas is generated from the heated getter, and the generated gas is diffused into the glass tube.

그러나, 이러한 형광램프 제조장치는 유리관이 고정된 상태에서 가열을 하게 되므로 유리관이 일정 부분만 지속적으로 열을 받게 되어 유리가 녹을 수 있는 문제점이 있다.However, such a fluorescent lamp manufacturing apparatus has a problem that the glass tube is heated because the glass tube is fixed, so that only a portion of the glass tube is continuously heated to melt the glass.

또한, 다수개의 유리관에 제공되는 게터의 위치가 제 각각이고, 유리관 이동시 유동이 발생하므로, 유리관 가열시 게터로부터 발생한 수은가스가 확산되는 정도의 차이로 인하여 가열편차가 발생하여 유리관의 품질에 영향을 미치는 문제점이 있다.In addition, since the getters provided in the plurality of glass tubes are respectively positioned and flow occurs during the movement of the glass tube, a heating deviation occurs due to a difference in the degree of diffusion of mercury gas generated from the getter when the glass tube is heated, thereby affecting the quality of the glass tube. There is a problem.

따라서, 본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 마찰판을 구비하여 유리관을 자전시킴으로써 유리관 가열시 열이 일정 부위에 집중되어 유리관이 파손되는 것을 방지할 수 있는 형광램프 제조장치를 제공한다.Accordingly, the present invention is devised to solve the conventional problems as described above, an object of the present invention is to provide a friction plate to rotate the glass tube to prevent the glass tube from being broken by concentrating heat on a certain portion during heating of the glass tube. It provides a fluorescent lamp manufacturing apparatus that can be.

본 고안의 다른 목적은 유리관을 이동상태에서 가열하므로 가열을 위하여 유리관을 정지시킬 필요가 없음으로 제조시간을 단축할 수 있는 형광램프 제조장치를 제공한다.Another object of the present invention is to provide a fluorescent lamp manufacturing apparatus that can shorten the manufacturing time by heating the glass tube in a moving state, there is no need to stop the glass tube for heating.

본 고안의 또 다른 목적은 자력에 의하여 유리관의 게터를 당김으로써 게터를 일정 위치에 정열할 수 있는 형광램프 제조장치를 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide a fluorescent lamp manufacturing apparatus capable of aligning the getter at a predetermined position by pulling the getter of the glass tube by magnetic force.

따라서, 본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 본 고안의 바람직한 실시예는 프레임상에 제공되어 유리관을 이송시키는 반송부; 상기 프레임상에 제공되어 상기 반송부에 의하여 이송된 유리관의 게터를 가열하기 위한 가열부; 그리고 상기 가열부에 대응되는 위치에 제공되어 상기 유리관을 회전시키기 위한 회전부를 포함하는 형광램프 제조장치를 제공한다.Therefore, the present invention is a preferred embodiment of the present invention in order to solve the conventional problems as described above is provided on the frame to convey the glass tube; A heating unit provided on the frame to heat the getter of the glass tube conveyed by the conveying unit; And it is provided at a position corresponding to the heating unit provides a fluorescent lamp manufacturing apparatus comprising a rotating unit for rotating the glass tube.

본 고안에 따른 형광램프 제조장치는 마찰판을 구비하여 유리관을 자전시킴으로써 유리관 가열시 열이 일정 부위에 집중되는 것을 방지하여 유리관이 파손되 는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.The fluorescent lamp manufacturing apparatus according to the present invention has an advantage of preventing the glass tube from being broken by preventing the heat from concentrating on a predetermined portion when the glass tube is heated by rotating the glass tube with a friction plate.

또한, 반송부에 의하여 유리관을 이동하는 상태에서 가열하므로 가열을 위하여 유리관을 정지시킬 필요가 없음으로 제조시간을 단축할 수 있는 장점이 있다.In addition, there is an advantage that the manufacturing time can be shortened by not having to stop the glass tube for heating because it is heated in the state of moving the glass tube by the conveying unit.

그리고, 자력에 의하여 유리관의 게터를 당겨서 게터를 일정 위치에 정열함으로써, 유리관 이동시 발생할 수 있는 게터의 유동을 방지하고, 이로 인하여 가열편차를 줄일 수 있는 장점이 있다.And, by pulling the getter of the glass tube by the magnetic force to align the getter at a predetermined position, there is an advantage that can prevent the flow of the getter that may occur when the glass tube moves, thereby reducing the heating deviation.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 형광램프 제조장치의 구조를 설명한다. Hereinafter, the structure of the fluorescent lamp manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention by the accompanying drawings.

도1 은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 형광램프 제조장치를 보여주는 사시도이고, 도2 는 도1 의 정면도이며, 도3 은 도1 에 도시된 게터 위치 정렬부를 확대하여 보여주는 사시도이다.1 is a perspective view showing a fluorescent lamp manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a front view of Figure 1, Figure 3 is an enlarged perspective view showing the getter position alignment shown in Figure 1;

도시된 바와 같이, 본 고안이 제안하는 형광램프 제조장치는 프레임(1)과, 상기 프레임(1)상에 제공되어 유리관(L)을 이송시키는 반송부(3)와, 상기 반송부(3) 입측에 제공되어 유리관(L)의 게터(27)를 자력에 의하여 당기는 게터 위치 정렬부(7)와, 상기 반송부(3) 출측에 제공되어 유리관(L)의 게터(27)를 가열하는 가열부(5)와, 상기 가열부(5) 인접위치에 제공되어 유리관(L)을 자전시키는 회전부(9)를 포함한다.As shown, the fluorescent lamp manufacturing apparatus proposed by the present invention is a frame (1), a conveying part 3 provided on the frame (1) for conveying the glass tube (L), and the conveying part (3) Heater which is provided at the inlet side and pulls the getter 27 of the glass tube L by magnetic force and the getter 27 of the glass tube L is heated on the exit side of the conveying unit 3 to heat the getter 27 of the glass tube L. A portion 5 and a rotating portion 9 provided at a position adjacent to the heating portion 5 to rotate the glass tube L are included.

이러한 구조를 갖는 형광램프 제조장치에 있어서, 상기 반송부(3)는 프레임(1)의 양측에 각각 배치된 제1 및 제2 반송대(13,11)로 이루어진다. 따라서, 상 기 유리관(L)은 양단부가 제1 및 제2 반송대(13,11)에 각각 안착되어 이송될 수 있다.In the fluorescent lamp manufacturing apparatus having such a structure, the conveying unit 3 is composed of first and second conveying tables 13 and 11 disposed on both sides of the frame 1, respectively. Therefore, the glass tube (L) can be transported by mounting both ends on the first and second carriers (13, 11), respectively.

상기 제1 반송대(13)는 한 쌍의 스프로켓(G1,G2)과, 한 쌍의 스프로켓(G1,G2)에 체결되어 이동가능한 체인(34)과, 상기 체인(34)의 상부에 고정되어 유리관(L)을 적재하는 안착부(35)를 포함한다.The first carrier 13 is coupled to a pair of sprockets G1 and G2 and a pair of sprockets G1 and G2 to be movable and a glass tube fixed to an upper portion of the chain 34. And a seating portion 35 for loading (L).

상기 한 쌍의 스프로켓(G1,G2)은 전방에 장착되며 모터(M)에 연결되어 회전가능한 제1 스프로켓(G1)과, 제1 스프로켓(G1)의 후방에 장착되어 공회전하는 제2 스프로켓(G2)으로 이루어진다. 그리고, 제1 및 제2 스프로켓(G1,G2)은 상기 체인(34)에 의하여 서로 연결된다.The pair of sprockets G1 and G2 are mounted at the front and connected to the motor M to be rotatable, and a second sprocket G2 mounted at the rear of the first sprocket G1 and idling. ) The first and second sprockets G1 and G2 are connected to each other by the chain 34.

따라서, 모터(M)가 구동하는 경우, 제1 스프로켓(G1)이 회전함으로써 체인(34)에 의하여 제2 스프로켓(G2)도 회전하게 된다.Therefore, when the motor M is driven, the second sprocket G2 is also rotated by the chain 34 by rotating the first sprocket G1.

결과적으로, 상기 체인(34)이 제1 및 제2 스프로켓(G1,G2)에 의하여 회전함으로써 전방으로 이동하게 된다.As a result, the chain 34 is moved forward by rotating by the first and second sprockets G1 and G2.

상기 안착부(35)는 이러한 체인(34)의 상부에 고정된 구조를 갖는다. 그리고, 이 안착부(35)의 상면에는 안착홈(37)이 형성됨으로써 유리관(L)이 안착될 수 있다. 따라서, 체인(34)이 전진하는 경우, 유리관(L)도 안착부(35)에 적재된 상태로 전진할 수 있다.The seating part 35 has a structure fixed to the upper portion of the chain 34. And, the mounting groove 37 is formed on the upper surface of the seating portion 35, the glass tube (L) can be seated. Therefore, when the chain 34 advances, the glass tube L can also be advanced in the state mounted on the mounting part 35.

상기 제2 반송대(11)는 제1 반송대(13)로부터 일정 거리 떨어져 배치되며 서로 대응된다. 이러한 제2 반송대(11)는 제1 반송대(13)와 동일한 구조를 갖으며, 제1 및 제2 스프로켓(G1,G2)과 연결축(S)에 의하여 연결됨으로서 회전가능하다.The second carrier 11 is arranged at a distance from the first carrier 13 and corresponds to each other. The second carrier 11 has the same structure as the first carrier 13 and is rotatable by being connected to the first and second sprockets G1 and G2 by the connecting shaft S. FIG.

즉, 상기 제2 반송대(11)도 전후방에 각각 회전가능하게 배치되는 제3 및 제4 스프로켓(G3,G4)과, 제3 및 제4 스프로켓(G3,G4)을 서로 연결하는 체인(15)과, 체인(15)의 상부에 고정되고 안착홈(19)이 형성된 안착대(17)로 이루어진다.That is, the chain 15 connecting the third and fourth sprockets G3 and G4 and the third and fourth sprockets G3 and G4 that are rotatably disposed in front and rear, respectively, are also connected to the second carrier table 11. And, it is fixed to the upper portion of the chain 15 is made of a seating 17 is formed a seating groove (19).

그리고, 제3 및 제4 스프로켓(G3,G4)은 연결축(S)에 의하여 제1 및 제2 스프로켓(G1,G2)과 각각 연결된다. The third and fourth sprockets G3 and G4 are connected to the first and second sprockets G1 and G2 by the connecting shaft S, respectively.

따라서, 모터(M)가 구동하는 경우, 제1 및 제2 스프로켓(G1,G2)의 회전에 의하여 제3 및 제4 스프로켓(G3,G4)이 회전함으로써 제1 및 제2 반송대(13,11)가 같이 유리관(L)을 이송하게 된다.Therefore, when the motor M is driven, the first and second carriers 13 and 11 by rotating the third and fourth sprockets G3 and G4 by the rotation of the first and second sprockets G1 and G2. ) Will transfer the glass tube (L) together.

상기 게터 위치 정렬부(7)는 도1 내지 도4 에 도시된 바와 같이, 제2 반송대(11)의 일측에 제공됨으로써 유리관(L) 내부의 게터(27)를 자력에 의하여 당겨서 일정 위치에 정렬하게 된다.As shown in FIGS. 1 to 4, the getter position alignment unit 7 is provided on one side of the second carrier 11 so that the getter 27 inside the glass tube L is pulled by a magnetic force and aligned at a predetermined position. Done.

이러한 게터(27)는 유리관(L) 내부에 수은 가스를 보다 용이하게 주입하기 위하여 통상적으로 사용되는 부재이다.This getter 27 is a member commonly used to more easily inject mercury gas into the glass tube L.

상기 게터(27)는 유리관(L)의 헤드부(h)에 제공되며, 가열되는 경우 수은가스가 발생하면서 그 가스가 유리관(L) 내부로 유입될 수 있다. The getter 27 is provided to the head portion h of the glass tube L, and when heated, mercury gas may be generated and the gas may be introduced into the glass tube L.

따라서, 게터(27)를 일정 위치에 정렬하기 위하여 게터 위치 정렬부(7)가 제공되며, 이러한 게터 위치 정렬부(7)는 프레임(1)상에 돌출된 지지대(42)와, 상기 지지대(42)의 상부에 구비되어 자기장을 발생시키는 자석(44)을 포함한다.Thus, a getter position alignment portion 7 is provided for aligning the getter 27 at a predetermined position, and the getter position alignment portion 7 includes a support 42 protruding on the frame 1 and the support ( And a magnet 44 provided above the 42 to generate a magnetic field.

그리고, 상기 자석(44)은 제2 반송대(11)의 외측 상부측, 즉 유리관(L)의 헤드부(h)로부터 대각선 방향을 따라 상측에 위치한다. 이때, 상기 유리관(L)의 헤드 부(h) 내측에는 게터(27)가 내재된 상태이다. 그리고, 상기 자석(44)은 영구자석 혹은 전자석을 모두 포함할 수 있다.And the said magnet 44 is located in the upper side along the diagonal direction from the outer upper side of the 2nd conveyance base 11, ie, the head part h of the glass tube L. At this time, the getter 27 is embedded in the head portion h of the glass tube L. In addition, the magnet 44 may include both a permanent magnet or an electromagnet.

따라서, 상기 자석(44)으로부터 발생하는 자력에 의하여 상기 게터(27)가 일측단으로 이동하게 된다.Therefore, the getter 27 is moved to one side end by the magnetic force generated from the magnet 44.

결과적으로, 다수의 유리관(L)들이 이 게터 위치 정렬부(7)를 통과하는 과정에서 이 자석(44)에 의하여 게터(27)들이 일정 위치에 정열될 수 있다. As a result, the getters 27 can be aligned at a predetermined position by this magnet 44 in the course of passing the plurality of glass tubes L through this getter position alignment portion 7.

한편, 상기 가열부(5)는 도1 및 도3과, 도5 에 도시된 바와 같이, 게터 위치 정렬부(7)에서 후방측에 제공되며 유리관(L)의 헤드부(h)를 가열하게 된다.On the other hand, the heating portion 5 is provided on the rear side in the getter position alignment portion 7, as shown in Figs. 1 and 3 and 5, to heat the head portion h of the glass tube L. do.

상기 가열부(5)는 코일에 고주파 전류를 흐르게 하여 코일 안의 재료를 가열하는 방식의 고주파 가열기를 포함한다. The heating unit 5 includes a high frequency heater in which a high frequency current flows through the coil to heat the material in the coil.

이러한 가열부(5)는 전력발진기(23)와, 전력 발진기(23)에 연결되여 상하부로 배치되어 그 사이에 위치하는 피가열물에 고주파를 전파함으로써 가열하는 전극판(21,22)을 포함한다.The heating unit 5 includes an electric power oscillator 23 and electrode plates 21 and 22 which are connected to the electric power oscillator 23 and arranged up and down to heat the radio wave to propagate the heating object located therebetween. do.

따라서, 반송부(3)에 의하여 이송된 다수 유리관(L)의 헤드부(h)가 이 전극판(21,22)의 사이를 순차적으로 통과하는 경우, 헤드부(h) 내측의 게터(27)가 일정 온도로 가열된다.Therefore, when the head part h of the multiple glass tube L conveyed by the conveyance part 3 passes between these electrode plates 21 and 22 sequentially, the getter 27 inside the head part h is carried out. ) Is heated to a constant temperature.

이때, 상기 유리관(L)은 반송부(3)에 의하여 전진하는 상태에서 가열부(5)를 통과하게 되므로, 종래와 같이 정지상태에서 가열하고, 가열 후 다시 반송할 필요가 없게 되므로 반송시간을 절감할 수 있다.At this time, the glass tube (L) passes through the heating section 5 in a state of advancing by the conveying section (3), so that the heating time in the stationary state as in the prior art, there is no need to convey again after heating, so the conveying time Can be saved.

이와 같이, 가열부(5)를 통과하면서, 헤드부(h)의 게터(27)에 내재된 아말 감(A)이 녹으면서 수은가스가 발생하여 유리관(L) 전체로 퍼지게 된다.In this way, while passing through the heating unit 5, the amalgam (A) inherent in the getter 27 of the head portion (H) melts and mercury gas is generated to spread throughout the glass tube (L).

그리고, 상기 가열부(5) 인접 위치에는 도1 내지 도3 에 도시된 바와 같이, 회전부(9)가 제공되어 유리관(L)을 자전시킴으로써 헤드부(h)의 특정 부위만 집중적으로 가열되어 파손되는 것을 방지하게 된다. 1 to 3, the rotating part 9 is provided to rotate the glass tube L at a position adjacent to the heating part 5 so that only a specific portion of the head part h is concentrated and damaged. To prevent it.

이러한 회전부(9)는 유리관(L)의 양측 단부와 대응되는 위치에 제공되어 마찰력에 의하여 유리관(L)을 자전시킨다.The rotating part 9 is provided at a position corresponding to both ends of the glass tube L to rotate the glass tube L by the frictional force.

상기 회전부(9)는 유리관(L)과 접촉시 마찰력에 의해 유리관(L)을 회전시킬 수 있도록 제공된 마찰부재(9)와, 상기 마찰부재(9)를 고정하기 위한 고정부재(46)로 이루어진다.The rotating part 9 is composed of a friction member 9 provided to rotate the glass tube L by frictional force upon contact with the glass tube L, and a fixing member 46 for fixing the friction member 9. .

상기 마찰부재(9)는 제1 및 제2 반송대(13,11)의 내측에 각각 구비되는 제1 및 제2 마찰대(9)로 이루어진다. 그리고, 상기 마찰부재(9)는 고정부재(46)의 상부에 구비되며, 일정한 마찰력을 갖는 재질로 구성됨으로써 유리관(L)을 자전시키는 마찰판(48)을 포함한다.The friction member 9 is composed of first and second friction tables 9 provided inside the first and second carriers 13 and 11, respectively. The friction member 9 is provided on the fixing member 46 and includes a friction plate 48 that rotates the glass tube L by being made of a material having a predetermined friction force.

상기 마찰판(48)은 일정한 마찰력을 갖는 재질, 즉 우레탄, 고무 등의 재질로 이루어진다. 그리고, 이 마찰판(48)의 높이는 유리관(L)이 제1 및 제2 반송대(13,11)에 안착된 상태에서 유리관(L)의 저면(30)이 접촉할 수 있는 정도의 높이를 갖는다.The friction plate 48 is made of a material having a predetermined friction force, that is, a material such as urethane or rubber. The friction plate 48 has a height such that the bottom surface 30 of the glass tube L can contact the glass tube L in a state where the glass tube L is seated on the first and second carrier tables 13 and 11.

따라서, 유리관(L)이 제1 및 제2 반송대(13,11)에 의하여 전진하는 경우, 유리관(L)의 저면(30)이 마찰판(48)에 접촉해 있는 상태이므로 유리관(L)은 마찰력에 의하여 자전하게 된다.Therefore, when the glass tube L advances by the 1st and 2nd conveyance boards 13 and 11, since the bottom surface 30 of the glass tube L is in contact with the friction plate 48, the glass tube L has a frictional force. It is rotated.

결국, 유리관(L)은 고정된 상태가 아니라 자전하는 상태에서 가열되므로 유리관(L)의 헤드부(h)가 균일하게 가열되어 파손되거나 녹는 현상이 발생되지 않는다.As a result, the glass tube L is heated in a rotating state, not in a fixed state, so that the head portion h of the glass tube L is uniformly heated to prevent breakage or melting.

상기에서는 마찰부재(9)가 한 쌍으로 구성되어 유리관(L)의 양측 단부에 각각 대응되는 위치에 제공되는 것으로 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고 유리관(L)의 양측 단부중 어느 한측과 대응되는 위치에 제공될 수도 있다.In the above description, the friction member 9 is configured as a pair and provided at positions corresponding to both end portions of the glass tube L, but the present invention is not limited thereto, and either side end portions of the glass tube L are not limited thereto. It may be provided at a location corresponding to the.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 형광램프 제조장치의 작동과정을 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail the operation of the fluorescent lamp manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도1 내지 도5 에 도시된 바와 같이, 유리관(L)이 제1 및 제2 반송대(13,11)에 안착된 상태에서 전진하게 된다. 즉, 모터(M)가 구동함으로써 제1 스프로켓(G1)이 회전하고, 체인(34)에 의하여 제2 스프로켓(G2)도 회전하게 된다. 그리고, 제1 및 제2 스프로켓(G2)에 연결축에 의하여 연결된 제3 및 제4 스프로켓(G3,G4)도 회전하게 된다.As shown in Figs. 1 to 5, the glass tube L is advanced in the state seated on the first and second carriers 13 and 11. That is, the first sprocket G1 is rotated by the driving of the motor M, and the second sprocket G2 is also rotated by the chain 34. In addition, the third and fourth sprockets G3 and G4 connected to the first and second sprockets G2 by the connecting shaft are also rotated.

결과적으로, 제1 및 제2 반송대(13,11)가 같이 전진하게 됨으로써 유리관(L)도 전진하게 된다.As a result, the glass tube L is also advanced by advancing the first and second carriers 13 and 11 together.

그리고, 상기 유리관(L)이 게터 위치 정렬부(7)에 도달하면, 유리관(L)의 헤드부(h)로부터 대각선 방향을 따라 상측에 위치한 자석(44)의 자기장의 영향을 받는다.When the glass tube L reaches the getter position alignment unit 7, the magnetic field of the magnet 44 located upward along the diagonal direction from the head portion h of the glass tube L is affected.

따라서, 스테인레스 재질의 게터(27)가 이 자석(44)의 자력에 의하여 헤드부(h)의 일측단으로 이동하게 된다.Therefore, the getter 27 made of stainless steel is moved to one side end of the head portion h by the magnetic force of the magnet 44.

결과적으로, 다수의 유리관(L)들이 이 게터 위치 정렬부(7)를 통과하는 과정에서 이 자석(44)에 의하여 게터(27)들이 일정 위치에 정열될 수 있다. As a result, the getters 27 can be aligned at a predetermined position by this magnet 44 in the course of passing the plurality of glass tubes L through this getter position alignment portion 7.

그리고, 게터(27)들이 일정 위치에 정열됨으로써 유리관 이동시 발생할 수 있는 게터(27)의 유동이 방지되어 가열편차가 방지될 수 있다.In addition, since the getters 27 are arranged at a predetermined position, the flow of the getters 27 that may occur when the glass tube is moved may be prevented, thereby preventing the heating deviation.

이와 같이 게터 위치 정렬부(7)를 통과한 유리관(L)은 반송부(3)에 의하여 가열부(5)에 도달한다.Thus, the glass tube L which passed the getter position alignment part 7 reaches the heating part 5 by the conveyance part 3.

그리고, 다수 유리관(L)의 헤드부(h)가 가열부(5)의 전극판(21,22)의 사이를 순차적으로 통과하는 경우, 헤드부(h) 내측의 게터(27)가 일정 온도로 가열된다.When the head portion h of the plurality of glass tubes L sequentially passes between the electrode plates 21 and 22 of the heating portion 5, the getter 27 inside the head portion h has a constant temperature. Heated to

이와 같이, 가열부(5)를 통과하면서, 헤드부(h)의 게터(27)에 내재된 아말감(A)이 녹으면서 수은가스가 발생하여 유리관(L) 전체로 퍼지게 된다.In this way, while passing through the heating unit 5, the amalgam (A) inherent in the getter 27 of the head portion (H) melts and mercury gas is generated to spread throughout the glass tube (L).

이때, 상기 유리관(L)은 회전부(9)에 의하여 자전함으로써 균일하게 가열될 수 있다. 즉, 유리관(L)이 제1 및 제2 반송대(13,11)에 의하여 전진하는 경우, 유리관(L)의 저면(30)이 마찰부재(9)의 마찰판(48)에 접촉해 있는 상태이므로 유리관(L)은 마찰력에 의하여 자전하게 된다.At this time, the glass tube (L) may be uniformly heated by rotating by the rotating part (9). That is, when the glass tube L advances by the 1st and 2nd conveyance bases 13 and 11, since the bottom surface 30 of the glass tube L is in contact with the friction plate 48 of the friction member 9, The glass tube L is rotated by the frictional force.

결국, 유리관(L)은 고정된 상태가 아니라 자전하는 상태에서 가열되므로 유리관(L)의 헤드부(h)가 균일하게 가열되어 파손되거나 녹는 현상이 발생되지 않는다.As a result, the glass tube L is heated in a rotating state, not in a fixed state, so that the head portion h of the glass tube L is uniformly heated to prevent breakage or melting.

상기한 바와 같은 과정을 통하여 형광램프 제조장치에 의하여 유리관(L)이 가열될 수 있다.The glass tube L may be heated by the fluorescent lamp manufacturing apparatus through the process as described above.

도1 은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 형광램프 제조장치를 보여주는 사시도이다.1 is a perspective view showing a fluorescent lamp manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도2 는 도1 의 정면도이다.FIG. 2 is a front view of FIG. 1.

도3 은 도1 에 도시된 게터 위치 정렬부를 확대하여 보여주는 사시도이다.3 is an enlarged perspective view illustrating the getter position alignment unit illustrated in FIG. 1.

도4 는 도1 에 도시된 게터 위치 정렬부에 의하여 게터를 정열하는 상태를 개략적으로 도시하는 도면이다.FIG. 4 is a diagram schematically showing a state in which getters are aligned by the getter position alignment unit shown in FIG.

도5 는 도1 에 도시된 가열부에 의하여 게터를 가열하는 상태를 개략적으로 도시하는 도면이다. FIG. 5 is a diagram schematically showing a state in which the getter is heated by the heating unit shown in FIG.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명 *Brief description of symbols for the main parts of the drawings

3: 반송부 5: 가열부3: conveying part 5: heating part

7: 게터 위치 정렬부 9: 회전부7: Getter Position Alignment 9: Swivel

27: 게터 44: 자석27: getter 44: magnet

Claims (8)

프레임상에 제공되어 유리관을 이송시키는 반송부;A conveying unit provided on the frame to convey the glass tube; 상기 프레임상에 제공되어 상기 반송부에 의하여 이송된 유리관의 게터를 가열하기 위한 가열부; 그리고A heating unit provided on the frame to heat the getter of the glass tube conveyed by the conveying unit; And 상기 가열부에 대응되는 위치에 제공되어 상기 유리관을 회전시키기 위한 회전부를 포함하는 형광램프 제조장치.And a rotating part provided at a position corresponding to the heating part to rotate the glass tube. 제1 항에 있어서, 상기 반송부는 상기 프레임의 상부 양측에 각각 배치된 제1 및 제2 반송대로 이루어지며, 상기 제1 및 제2 반송대는 한 쌍의 스프로켓과, 한 쌍의 스프로켓을 연결하기 위한 체인과, 상기 체인의 상부에 고정되어 유리관을 적재하는 안착부를 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 형광램프 제조장치.The apparatus of claim 1, wherein the conveying unit comprises first and second conveying stations respectively disposed on both sides of an upper portion of the frame, and the first and second conveying plates are configured to connect a pair of sprockets and a pair of sprockets. Fluorescent lamp manufacturing apparatus characterized in that it comprises a chain and a mounting portion fixed to the upper portion of the chain for loading the glass tube. 제1 항에 있어서, 상기 가열부는 전력을 공급하는 전력발진기와, 상기 전력 발진기에 연결되여 상기 게터에 고주파를 가하는 전극판을 포함하는 것을 특징으로 하는 형광램프 제조장치.The apparatus of claim 1, wherein the heating unit comprises a power oscillator for supplying electric power, and an electrode plate connected to the power oscillator to apply a high frequency to the getter. 제1 항에 있어서, 상기 회전부는 상기 유리관과 접촉시 마찰력에 의해 유리관을 회전시킬 수 있도록 제공된 마찰부재와, 상기 마찰부재를 고정하기 위한 고정부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 형광램프 제조장치.The apparatus of claim 1, wherein the rotating part comprises a friction member provided to rotate the glass tube by friction when in contact with the glass tube, and a fixing member for fixing the friction member. 제4 항에 있어서, 상기 마찰부재는 상기 유리관 양측 단부중 어느 한 측과 대응되는 위치에 제공되는 것을 특징으로 하는 형광램프 제조장치.The apparatus of claim 4, wherein the friction member is provided at a position corresponding to either side of both ends of the glass tube. 제4 항에 있어서, 상기 회전부는 상기 유리관 양측 단부와 대응되는 위치에 제공되는 것을 특징으로 하는 형광램프 제조장치.The apparatus of claim 4, wherein the rotating part is provided at a position corresponding to both ends of the glass tube. 제1 항에 있어서, 상기 반송부의 입측에 제공되어 상기 유리관의 일측에 제공된 게터의 위치를 정렬하기 위한 게터 위치 정열부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 형광램프 제조장치.The fluorescent lamp manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising a getter position alignment unit provided at an entrance side of the conveying unit to align a position of a getter provided at one side of the glass tube. 제7 항에 있어서, 상기 게터 위치 정렬부는 상기 프레임상에 돌출된 지지대와, 상기 지지대의 상부에 제공되어 자기장을 발생시키는 자석을 포함하는 것을 특징으로 하는 형광램프 제조장치.The apparatus of claim 7, wherein the getter position alignment unit includes a support protruding from the frame and a magnet provided on the support to generate a magnetic field.
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