KR200401761Y1 - 디스크 그라인더용 휠형 연마포 - Google Patents

Abstract

본 고안은 각종 산업현장에서 기계나 구조물 설치시 거칠어진 금속의 표면을 깨끗하게 연마하는데 사용하는 연마포로서 특히 손으로 사용하는 공구인 디스크 그라인더의 연마포로 사용되며 원터치형으로 조립하여 사용할 수 있도록 고안된 디스크 그라인더용 휠형 연마포에 관한 것이다.

본 고안은 휠(1) 부분의 중앙공(2)에 왼나사 볼트(3)를 삽입 후 다수 곳의 위치를 압점(4)으로 눌러 휠(1)과 결합하고 휠(1)의 배면에는 보강판(6)을 밀착시키고 정면에는 각각의 연마포(7)를 상호간에 겹쳐지게 하여 아교, 젤라틴, 합성수지등으로 전, 후면을 접착시켜 만든 것이다.

Description

디스크 그라인더용 휠형 연마포{Abrasive wheel disk grinder}

본 고안은 각종 산업현장에서 기계나 구조물 설치시 거칠어진 금속의 표면을 깨끗하게 연마하는데 사용하는 연마포로서 특히 손으로 사용하는 공구인 디스크 그라인더의 연마포로 사용되며 원터치형으로 조립하여 사용할 수 있도록 고안된 디스크 그라인더용 휠형 연마포에 관한 것이다.

종래에도 상기와 같은 목적으로 연마포를 사용하고 있으나 연마포의 자체적인 이상은 없이 잘 사용되고 있다.

그러나 종래의 연마포를 사용하거나 교체를 하고자 할 경우에는 교체작업이 쉽게 이루어지지 않아 많은 시간이 소요되는 문제점으로 작업의 효율성이 떨어지고 공구가 망실 되는 경우가 발생하는 등의 문제점이 있다.

종래의 디스크 그라인더용 연마포에 있어서는 도 3처럼 중앙에 삽입공(10)을 뚫은 휠(11)에 일정 크기의 연마포(12)를 겹쳐 아교, 젤라틴, 합성수지등으로 전, 후면을 접착시켜 생산하고 있다.

위와 같이 종래 대부분 사용되고 있는 디스크 그라인더용 연마포(12)를 사용하기 위해서는 결합하고자 하는 디스크 그라인더 헤드(20)부분의 회전축(21) 배면에는 휠(11)과 밀착을 위해 보조구(13)를 끼운 상태에서 연마포(12)의 휠(11) 삽입공(10)을 끼운 다음 회전축(21) 전면에 체결용 아답타(22)의 숫나사(23)에 나사 결합하여 사용하고 있다.

이렇게 연마포(12)를 회전축(21)에 체결함에 있어, 문제점으로는 연마포(12)의 삽입공(10)을 회전축(21)에 끼우기는 간단하나 연마포(12)를 회전축(21)에 삽입한다.

그리고 체결용 아답타(22)를 회전축(21)의 숫나사(23)에 나사 결합함에 있어 튼튼하게 결합하기 위해서는 연마포(12)의 휠(11) 배면에 위치하는 회전축(21)의 절단면(24)부분에 스패너와 같은 공구를 사용하여 일단 회전축(21)이 임의대로 움직이게 못하게 한 다음 회전축(21)의 숫나사(23) 부분에 체결한 체결용 아답타(22)의 양측 관통공(25)에 치공구를 삽입한 후 최대한으로 조여주게 되는 것이다.

상기처럼 체결용 아답타(22)를 숫나사(23)에 튼튼하게 체결하기 위해서는 사용자가 손에 디스크 그라인더를 든 상태에서는 매우 거북하여 작업 현장에서 대부분 디스크 그라인더를 발로 밟은 상태에서 치공구로 조임 작업이나 분리작업을 한다.

이러한 관계로 디스크 그라인더 공구의 외관이 지저분하고 잦은 사용으로 망실되는 경우가 많아 공구의 수명이 짧다.

뿐만아니라 연마 작업을 하는 과정에서 염마포에 힘이 가해지면 처음 사용시에는 별다른 부작용이 없으나 계속된 작업으로 연마포 부분에 지속적인 압이 가해지면 연마포 부분이 마모됨과 동시에 뒷부분으로 휘어지는 현상으로 인해 연마 성능이 저하되고 연마포를 오래 사용하지 못하고 교체하여야 하는 경우가 많았다.

본 고안은 이러한 문제점을 해소하기 위해 개발한 것으로 휠 부분의 중앙공의 내주연에 왼나사 볼트를 일체화하거나 또는 왼나사를 직접 가공한 다음 연마포 배면에 보강판을 일체로 밀착시켜 된 것으로 이를 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 각각의 연마포(7)를 상호간에 겹쳐지게 하여 아교, 젤라틴, 합성수지등으로 전, 후면을 접착시켜 된 공지의 연마포에 있어서, 연마포(7)와 결합하는 휠(1) 부분의 중앙공(2)에 왼나사 볼트(3)를 삽입 후 다수 곳의 위치를 압점(4)으로 누르거나 또는 용접하여 휠(1)과 결합하고 휠(1)의 배면에는 보강판(6)을 밀착시켜 연마포와 일체로 만든다.

상기 휠(1)의 중앙공(2)에 왼나사 볼트(3) 고정 시 왼나사 볼트(3)의 다수 곳의 위치에 압점(4)으로 눌러주면 볼트(3)의 압점(4) 부분의 주위가 밀려나면서 휠(1)의 중앙공(2) 내주면을 눌러주어 상호간에 면과 면이 밀착되어 지므로 분리되지 않고 결합 되게 된다.

이 압점(4) 작업은 프레스를 사용하여 압점하거나 전기 또는 용접으로 휠(1)과 왼나사 볼트(3)를 결합할 수 있다.

이렇게 휠(1)의 중앙공(2)에 결합된 왼나사 볼트(3)의 높이와 휠(1)의 두께에 따른 차이에 의해 발생하는 배면의 공간부분에는 아교, 젤라틴, 합성수지 등의 접착제로 접착시켜 일체로 만든 것이다.

이와 같이된 본 고안을 실시 사용함에 있어 휠형 연마포를 사용하고자 하면 디스크 그라인더 헤드(20)부분의 오른나사로 된 회전축(21)에 휠(1)의 왼나사 볼트(3)를 나사 결합하면 된다.

상기와 같이 나사 결합한 상태에서 그라인드를 작동하여 회전시켜주게 되면 그라인드 회전축(21)의 회전은 오른 방향으로 지속적으로 회전되어짐으로 왼나사 볼트(3)로 된 본 고안의 연마포(7)는 왼나사 볼트(3) 부분이 오른쪽으로 회전되면서 지속적으로 잠겨지는 현상으로 회전축(21)에서 풀리지 않고 게속적으로 사용 할 수 있다.

이렇게 사용함에 있어 연마포(7) 부분에 작업자의 힘이 전달되면 연마포(7) 부분이 금속면에 마찰되면서 표면의 거친부분이 깨끗하게 연마된다.

상기와 같이 연마 작업을 하는 과정에서 연마포(7) 부분에 지속적으로 힘이 가해지면 종래의 제품은 연마포가 휘어지는 문제가 있었으나 본 고안의 연마포(7)는 휠(1)의 배면에 부착된 보강판(6)이 힘을 지탱하여 주어 연마포(7)가 휘어짐 없이 연마포(7) 모두가 망실 될 때까지 오랫동안 사용할 수 있는 것이다.

이와 같이 된 본 고안의 다른 실시 예에 있어서는 휠(1)의 중앙공(2)의 내경에 왼나사(5)를 태핑 나사 가공작업을 하여 된 것이다.

상기의 다른 실시예에 있어서는 그 사용상의 기능은 전자의 설명과 동일성이 있으나 왼나사(5)를 휠(1)에 직접적으로 가공함으로 왼나사 볼트(3)를 결합하여 제작시보다 생산능력을 높일 수 있는 것이다.

이와 같이 된 본 고안은 많은 생산 현장이나 공사 시공 현장에서 연마포의 교체와 결합에 요구되는 시간을 최대한으로 줄일 수 있어 작업의 생산성과 능률을 극대화할 수 있으며 별도의 치공구를 사용하지 않아도 손쉽게 교체, 작업이 가능한 실용적인 고안인 것이다.

도 1은 본 고안의 분리 사시도

도 2는 본 고안의 단면도

도 3은 본 고안의 다른 실시예의 사시도

도 4는 본 고안의 연마포를 디스크 그라인드에 결합하기 전의 사시도

도 5는 종래고안의 연마포를 디스크 그라인드에 결합하는 순서대로 나열한 사시도

도면의 주요부분에 대한 부호설명

1: 휠 2: 중앙공

3: 왼나사 볼트 4: 압점

5: 왼나사 6: 보강판

7: 연마포

Claims (3)

1. 각각의 연마포(7)를 상호간에 겹쳐지게 하여 아교, 젤라틴, 합성수지등으로 전, 후면을 접착시켜 된 공지의 연마포에 있어서, 연마포(7)와 결합하는 휠(1) 부분의 중앙공(2)에 왼나사 볼트(3)를 삽입 후 다수 곳의 위치를 압점(4)으로 누르거나 또는 용접하여 휠(1)과 결합하고 휠(1)의 배면에는 보강판(6)을 밀착시켜 연마포와 일체로 됨을 특징으로 한 디스크 그라인더 휠형 연마포.
2. 제 1항에 있어서, 휠의 배면에 보강판을 밀착시켜 연마포를 보강함을 특징으로 한 디스크 그라인더 휠형 연마포.
3. 제 1항에 있어서, 휠의 중앙공의 내경에 왼나사를 태핑 나사 가공작업을 하여 만들어서 됨을 특징으로 한 디스크 그라인더 휠형 연마포.