KR20040098818A - Synthetic resin double-layered pipe produced with dual profile pipe, method and apparatus for producing the same - Google Patents

Synthetic resin double-layered pipe produced with dual profile pipe, method and apparatus for producing the same Download PDF

Info

Publication number
KR20040098818A
KR20040098818A KR1020030031103A KR20030031103A KR20040098818A KR 20040098818 A KR20040098818 A KR 20040098818A KR 1020030031103 A KR1020030031103 A KR 1020030031103A KR 20030031103 A KR20030031103 A KR 20030031103A KR 20040098818 A KR20040098818 A KR 20040098818A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
profile
double
pipe
resin
tube
Prior art date
Application number
KR1020030031103A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100460701B1 (en
Inventor
전영태
Original Assignee
전영태
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 전영태 filed Critical 전영태
Priority to KR10-2003-0031103A priority Critical patent/KR100460701B1/en
Publication of KR20040098818A publication Critical patent/KR20040098818A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100460701B1 publication Critical patent/KR100460701B1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/133—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of two layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
    • B29C53/8083—Improving bonding of wound materials or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

PURPOSE: A device and method for manufacturing a synthetic resin double-layered pipe with a dual profile pipe is provided to improve manufacturing efficiency and easily change the surface shape of the double-layered pipe. CONSTITUTION: A device for manufacturing a synthetic resin double-layered pipe is composed of an extruding unit(70) for manufacturing a dual profile pipe(68), a circular drum(80) for winding the dual profile pipes, and a joining unit(90) for joining the wounded dual profile pipes. The extruding unit includes an extruding machine(71) for extruding resin, a division unit(72) for dividing the extruded resin into two parts, a sizing die(74) for forming the divided resins into profile pipes(66a,66b), a vacuum tank(75) having a sizing sleeve for cooling and solidifying the profile pipes, and a welding device(76). The welding device joins the side of each profile pipe passing through the vacuum tank to manufacture a dual profile pipe. A guide roller is mounted to the welding device, and guides the extruded profile pipe so that the side of each profile pipe adhere closely to each other.

Description

이중 프로파일관을 이용하여 제조한 합성수지 이중벽관, 그 제조방법 및 제조장치{Synthetic resin double-layered pipe produced with dual profile pipe, method and apparatus for producing the same}Synthetic resin double-layered pipe produced with dual profile pipe, method and apparatus for producing the same}

본 발명은 이중 프로파일관을 이용하여 제조한 합성수지 이중벽관, 그 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 이중 프로파일관을 제작한 후, 이를 나선형으로 권취하면서, 인접하는 이중 프로파일관을 수지로 접합하여 제조한 합성수지 이중벽관, 그 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin double wall tube manufactured using a double profile tube, a manufacturing method and a manufacturing apparatus thereof, and more particularly, after the double profile tube is manufactured, the adjacent double profile tube is wound while spirally winding it. The present invention relates to a synthetic resin double wall pipe manufactured by bonding with resin, a method of manufacturing the same, and a manufacturing apparatus.

합성수지 이중벽관은 종래에 사용되던 시멘트관에 비해 무게가 가벼우며, 배관 작업이 편리하고, 내구성이 높은 장점이 있으므로, 지중에 매설되는 하수도관, 배수관, 전선용관 등으로 널리 사용되고 있는 대형관이다. 일반적으로 합성수지 이중벽관은 소형의 프로파일관을 나선형으로 권취하면서, 인접한 프로파일관을 수지로 접합하여 제조하며, 이와 같은 합성수지 이중벽관의 통상적인 구조를 도 1에 도시하였다. 도 1에 도시한 바와 같이, 통상적인 합성수지 이중벽관(10)은 내부에 중공(12)이 형성되어 있으며, 나선형으로 권취되는 프로파일관(14)과 상기 프로파일관(14)을 결합시키기 위한 접합 수지층(16)으로 이루어진다. 도 2는 이와 같은 합성수지 이중벽관을 제조하기 위한 통상적인 제조장치의 일 예로서, 국내 특허출원 제1999-26196호에 개시된 합성수지 이중벽관의 제조 장치를 도시한 것이다. 도 2에 도시한 바와 같이, 이중벽관(60)을 제조하기 위해서는, 먼저 소형 프로파일관(50)을 제작하여, 안내롤러(51)를 통하여 회전롤러(52) 측으로 이동시킨다. 상기 회전롤러(52)는 그의 축방향을 따라 회전하므로, 프로파일관(50)은 회전롤러(52)의 외주면이 이루는 원주면을 따라 이동한다. 이때, 안내날개(54)가 프로파일관(50)을 약간 외측으로 밀어주게 되므로, 회전롤러(52)에 감겨 있는 프로파일관은 새로이 공급되는 프로파일관(50)에 비해 외측으로 이동된 상태가 되고, 이에따라 안내롤러(51)에 의해 안내된 새로운 프로파일관(50)은 먼저 공급된 프로파일관의 측면에 위치하게 되어, 프로파일관(50)이 나선형으로 감겨지게 된다. 이때, 접합부(53)에서 이웃하는 프로파일관(50)의 사이의 접촉부를 가열하면서, 접합 수지를 공급하여, 먼저 공급된 프로파일관과 나중에 공급된 프로파일관(50)을 융착, 접합시키게 된다. 이때, 상기 안내날개(54)의 뒤쪽에 설치된 가열부(55)가 융착부를 가열하고 압착롤러(56)가 융착부에 압력을 가하여 융착부의 외주면을 평활하게 한다. 이어, 압착롤러(56)의 뒤쪽에 설치된 제1 냉각노즐(57)이 융착부에 냉각수를 분사한다. 융착부의 냉각에도 불구하고 이중벽관(60) 측의 온도가 새로 공급되는 프로파일관(50)에 비해 높으므로, 이중벽관(60)과 프로파일관(50)이 접촉되기 직전에 제2 냉각노즐(58)이 이중벽관(60)의 끝부분에 냉각수를 분사하여 프로파일관 접촉부를 2차 냉각시키며, 브러시(59)는 이중벽관(60)에 남아 있는 물기를 제거하여 이중벽관(60)과 프로파일관(50)의 융착이 용이하게 이루어지도록 한다. 이와 같은 과정을 계속하여 원하는 길이의 대형 이중벽관(60)관을 제조할 수 있으며, 제조된 이중벽관(60)을 적당한 길이로 잘라 최종 제품을 완성한다.Synthetic resin double wall pipe is lighter than the cement pipe used in the prior art, it is a large pipe that is widely used as a sewer pipe, drain pipe, wire pipes, etc. buried in the ground because it has the advantages of convenient piping work and high durability. In general, a synthetic resin double wall tube is manufactured by joining adjacent profile tubes with resin while winding a small profile tube in a spiral shape, and a typical structure of such a synthetic resin double wall tube is illustrated in FIG. 1. As shown in FIG. 1, a conventional synthetic resin double wall tube 10 has a hollow 12 formed therein, and a joint number for joining the profile tube 14 and the profile tube 14 wound spirally. Strata 16. Figure 2 is an example of a conventional manufacturing apparatus for producing such a synthetic resin double wall tube, it shows a manufacturing apparatus of a synthetic resin double wall tube disclosed in Korean Patent Application No. 1999-26196. As shown in FIG. 2, in order to manufacture the double walled tube 60, the small profile tube 50 is produced first, and is moved to the rotating roller 52 side through the guide roller 51. As shown in FIG. Since the rotary roller 52 rotates along its axial direction, the profile pipe 50 moves along the circumferential surface formed by the outer circumferential surface of the rotary roller 52. At this time, since the guide blade 54 pushes the profile tube 50 to the outside slightly, the profile tube wound on the rotary roller 52 is moved to the outside compared to the newly supplied profile tube 50, Accordingly, the new profile pipe 50 guided by the guide roller 51 is first positioned on the side of the supplied profile pipe, so that the profile pipe 50 is spirally wound. At this time, the bonding resin is supplied while the contact portion between the neighboring profile tubes 50 is heated in the joining portion 53 to fuse and join the firstly supplied profile tube and the later-supplied profile tube 50. At this time, the heating unit 55 installed at the rear of the guide blade 54 heats the fusion unit, and the pressing roller 56 applies pressure to the fusion unit to smooth the outer circumferential surface of the fusion unit. Subsequently, the first cooling nozzle 57 provided at the rear of the pressing roller 56 sprays the cooling water on the fusion unit. Despite the cooling of the fusion portion, the temperature on the double wall tube 60 side is higher than that of the newly supplied profile tube 50, so that the second cooling nozzle 58 immediately before the double wall tube 60 and the profile tube 50 are in contact with each other. ) Sprays coolant to the end of the double wall tube 60 to cool the profile tube contact portion secondly, and the brush 59 removes water remaining in the double wall tube 60 and the double wall tube 60 and the profile tube ( 50) is to be easily fused. This process can be continued to produce a large double wall tube 60 tube of the desired length, and cut the manufactured double wall tube 60 to a suitable length to complete the final product.

이와 같은 통상적인 합성수지 이중벽관의 제조장치는 1개의 프로파일관(50) 만을 회전롤러(52)에 감아 이중벽관(60)을 생산하므로, 이중벽관(60)의 생산 속도 및 생산 효율이 낮은 단점이 있다. 또한, 이중벽관(60)의 표면에 소정의 홈을 형성하는 등, 표면 형태를 변형시키기 위해서는 이중벽관(60)을 이루는 프로파일관(50) 자체의 표면 형태를 변형하여야 하나, 단일의 프로파일관(50)을 압출하는 압출기(미도시)를 필요에 따라 변형하기가 용이하지 않으며, 프로파일관(50)의 폭 이상의 모양 또는 홈을 이중벽관(60)에 형성할 수 없는 문제점이 있다.Such a conventional synthetic resin double wall pipe manufacturing apparatus is produced by producing a double wall pipe (60) by winding only one profile pipe (50) in the rotary roller 52, the disadvantage of low production speed and production efficiency of the double wall pipe (60) have. In addition, in order to modify the surface shape, such as forming a predetermined groove on the surface of the double wall pipe 60, the surface shape of the profile pipe 50 itself constituting the double wall pipe 60 must be modified, but a single profile pipe ( It is not easy to deform an extruder (not shown) for extruding 50, as necessary, there is a problem that can not be formed in the double wall tube 60 or the shape or groove of the width of the profile tube 50 or more.

따라서, 본 발명의 목적은 합성수지 이중벽관의 제조 효율을 향상시킬 수 있는 합성수지 이중벽관의 제조방법 및 제조장치를 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for manufacturing a synthetic resin double wall pipe which can improve the production efficiency of the synthetic resin double wall pipe.

본 발명의 다른 목적은 합성수지 이중벽관의 표면 형태의 변형이 용이한 합성수지 이중벽관, 그 제조방법 및 제조장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a synthetic resin double wall tube, a method for manufacturing the same, and an apparatus for easily deforming the surface form of the synthetic resin double wall tube.

도 1은 통상적인 합성수지 이중벽관의 일부 절개 정면도.1 is a partial cutaway front view of a conventional synthetic resin double wall pipe;

도 2는 통상적인 합성수지 이중벽관의 제조장치를 설명하기 위한 도면.Figure 2 is a view for explaining an apparatus for manufacturing a conventional synthetic resin double wall pipe.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지 이중벽관 제조장치를 도시한 도면.Figure 3 is a view showing a synthetic resin double wall pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 4 및 5는 본 발명에 따른 합성수지 이중벽관 제조장치에 사용될 수 있는 이중 프로파일관 압출기의 다른 실시예를 도시한 도면.4 and 5 is a view showing another embodiment of a double profile pipe extruder that can be used in the synthetic resin double wall pipe manufacturing apparatus according to the present invention.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조한 합성수지 이중벽관의 일부 절개 정면도.Figure 6 is a partial cutaway front view of a synthetic resin double wall tube manufactured according to an embodiment of the present invention.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 둘 이상의 프로파일관이 접합되어 일체화된 이중 프로파일관을 제조하기 위한 이중 프로파일관 압출기; 상기 이중 프로파일관을 나선형으로 권취하기 위한 원형드럼; 및 상기 나선형으로 권취되는 이중 프로파일관을 서로 접합하기 위한 접합부를 포함하는 합성수지 이중벽관 제조장치를 제공한다. 여기서, 이중 프로파일관 압출기는 수지를 압출하기 위한 압출기; 상기 압출기로부터 압출된 수지를 둘 이상으로 분배하는 분배기; 상기 분배된 수지를 소정 형상의 프로파일관으로 성형, 압출하는 사이징 다이; 상기 둘 이상의 프로파일관을 냉각, 고화시키기 위한 사이징 슬리브를 포함하는 진공탱크; 및 상기 진공탱크를 통과한 각각의 프로파일관의 측면을 서로 접합하여 이중 프로파일관을 제조하기 위한 웰딩 디바이스로 이루어진 것이 바람직하며, 상기 웰딩 디바이스에는 평행하게 압출되는 각각의 프로파일관을 밀착시키기 위한 안내 롤러가 장착되어 있으며, 상기 밀착된 프로파일관 사이에 접합수지를 토출시켜, 일체화된 이중 프로파일관을 형성하는 것이 바람직하다.In order to achieve the above object, the present invention is a double profile tube extruder for producing a double profile tube is joined to two or more profile tubes are integrated; A circular drum for spirally winding the double profile pipe; And it provides a synthetic resin double wall tube manufacturing apparatus including a joint for joining the spirally wound double profile pipe to each other. Here, the double profile pipe extruder includes an extruder for extruding a resin; A distributor for dispensing the resin extruded from the extruder into two or more; A sizing die for molding and extruding the dispensed resin into a profile tube having a predetermined shape; A vacuum tank including a sizing sleeve for cooling and solidifying the two or more profile tubes; And a welding device for manufacturing a double profile pipe by joining side surfaces of each profile pipe passing through the vacuum tank to each other, and a guide roller for closely contacting each profile pipe that is extruded in parallel to the welding device. It is preferable to form an integrated double profile tube by discharging the bonding resin between the closely contacted profile tube.

본 발명은 또한 둘 이상의 프로파일관을 접합하여 일체화된 이중 프로파일관을 제조하는 단계; 상기 이중 프로파일관을 나선형으로 권취하는 단계; 및 상기 나선형으로 권취되는 이중 프로파일관을 서로 접합하는 단계를 포함하는 합성수지 이중벽관 제조방법을 제공한다. 본 발명은 또한 서로 다른 단면을 가지는 둘 이상의 프로파일관이 제1 접합수지에 의하여 접합되어 있는 소형관부; 및 상기 소형관부를 접합하기 위한 제2 접합수지로 이루어지며, 상기 소형관부는 나선형으로 권취되어 대형관을 형성하고, 상기 제2 접합수지는 상기 나선형으로 권취된, 인접하는 소형관부의 사이에 개재되어 상기 소형관부를 접합하는 구조를 가지는 합성수지 이중벽관을 제공한다.The present invention also comprises the steps of bonding two or more profile tubes to produce an integrated double profile tube; Spirally winding the double profile tube; And it provides a synthetic resin double wall tube manufacturing method comprising the step of bonding the spirally wound double profile tube to each other. The present invention also comprises: a small pipe portion in which two or more profile tubes having different cross sections are joined by a first joint resin; And a second joint resin for joining the small pipe part, wherein the small pipe part is spirally wound to form a large pipe, and the second joint resin is interposed between adjacent small pipe parts wound in the spiral. It provides a synthetic resin double wall tube having a structure for joining the small pipe portion.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지 이중벽관, 그 제조방법 및 제조장치에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the synthetic resin double wall pipe, a manufacturing method and a manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성수지 이중벽관 제조장치를 나타낸 도면으로서, 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 합성수지 이중벽관 제조장치는 이중 프로파일관(68)을 압출 성형하기 위한 이중 프로파일관 압출기(70), 상기 이중 프로파일관(68)을 나선형으로 권취하기 위한 원형드럼(80), 및 상기 나선형으로 권취되는 이중 프로파일관(68)을 서로 접합하기 위한 접합부(90)를 포함한다.3 is a view showing a synthetic resin double wall pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, as shown in Figure 3, the synthetic resin double wall pipe manufacturing apparatus according to the present invention for extrusion molding a double profile pipe (68) A double profile pipe extruder 70, a circular drum 80 for spirally winding the double profile pipe 68, and a joint 90 for joining the spirally wound double profile pipe 68 to each other. do.

상기 이중 프로파일관 압출기(70)는 둘 이상의 프로파일관이 접합되어 일체화된 이중 프로파일관(68)을 제조하기 위한 것으로서, 각각의 프로파일관(66a, 66b)을 제조한 후, 이를 융착하여 이중 프로파일관(68)을 제조한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 이중 프로파일관 압출기(70)는 수지를 압출하기 위한 압출기(71), 압출기(71)로부터 압출된 수지를 둘 이상으로 분배하는 분배기(72), 분배된 수지를 소정 형상의 프로파일관으로 성형, 압출하는 다이(die), 구체적으로는 수지를 소정 형상으로 압출하는 베이스다이(73), 및 형성된 프로파일관의 치수 및 형상을 규제하는 사이징 다이(74), 프로파일관의 외경을 규제하면서, 각각의 프로파일관을 냉각, 고화시키기 위한 사이징 슬리브를 포함하는 진공탱크(75), 및 상기 진공탱크(75)를 통과한 각각의 프로파일관(66a, 66b)의 측면을 서로 접합하여 이중 프로파일관(68)을 제조하기 위한 웰딩 디바이스(76, welding device)를 포함한다. 여기서, 상기 진공탱크(75)는 내부에 장착된 사이징 슬리브의 내벽에 각각의 프로파일관(66a, 66b)이 밀착되도록 진공을 부여하여, 프로파일관(66a, 66b)의 외경을 엄밀히 제어하기 위한 것이다. 또한 상기 웰딩 디바이스(76)에는 프로파일관 안내 롤러(roller)가 장착되어 있으며, 상기 안내 롤러는 평행하게 압출되는 각각의 프로파일관(66a, 66b)을 근접시켜, 접합될 양면이 밀착되도록 하고, 이와 같이 밀착되는 프로파일관(66a, 66b) 사이에 접합수지를 토출시켜, 일체화된 이중 프로파일관(68)을 형성하도록 되어 있다.The double profile pipe extruder 70 is for manufacturing a double profile pipe 68 in which two or more profile pipes are joined to each other, and after manufacturing each of the profile pipes 66a and 66b, the double profile pipe extruder is fused to the double profile pipe. (68) is prepared. As shown in FIG. 3, the double profile pipe extruder 70 includes an extruder 71 for extruding resin, a distributor 72 for distributing two or more resins extruded from the extruder 71, and a dispensed resin. A die for molding and extruding into a profile tube of a predetermined shape, specifically, a base die 73 for extruding resin into a predetermined shape, a sizing die 74 for regulating the size and shape of the formed profile tube, and a profile tube The side surface of each of the profile tubes 66a and 66b passing through the vacuum tank 75, and the vacuum tank 75 including a sizing sleeve for cooling and solidifying the respective profile tubes, A welding device 76 for joining to produce a double profile tube 68. Here, the vacuum tank 75 is to strictly control the outer diameter of the profile pipe (66a, 66b) by applying a vacuum so that each of the profile pipe (66a, 66b) in close contact with the inner wall of the sizing sleeve mounted therein. . In addition, the welding device 76 is equipped with a profile pipe guide roller, which guides each profile pipe 66a, 66b, which are extruded in parallel, so that both surfaces to be joined are brought into close contact with each other. The bonded resin is discharged between the profile tubes 66a and 66b which are in close contact with each other to form an integrated double profile tube 68.

상기 프로파일관(66a, 66b)은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 순수한 합성수지, 상기 합성수지들이 복합된 복합수지, 재생수지 등으로 이루어질 수 있으며, 이들 수지에 카본 블랙, 탄산칼슘 등 통상의 충진제 또는 첨가제가 첨가될 수도 있다. 상기 프로파일관(66a, 66b)의 단면은 4각형, 원형 등 다양한 형태로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 4각형으로 형성된다. 또한, 상기 각각의 프로파일관(66a, 66b)은 직경 또는 단면의 형상이 서로 상이할 수도 있으며, 이와 같이 각각의 프로파일관(66a, 66b)이 서로 상이한 직경 또는 단면을 가질 경우에는, 제조되는 이중벽관(69)의 외주면에 소정의 모양이나 무늬가 형성된다. 또한, 상기 프로파일관(66a, 66b)은 내부가 비어있는 중공형관으로 성형될 수도 있으며, 내부 및 외부가 서로 다른 합성수지로 이루어질 수도 있으며, 필요에 따라서는 내부가 비어있지 않은 일체형 관으로 성형될 수도 있다.The profile tubes 66a and 66b may be made of pure synthetic resins such as polyethylene and polypropylene, composite resins in which the synthetic resins are combined, recycled resins, and the like, and common fillers or additives such as carbon black and calcium carbonate are added to these resins. May be Cross sections of the profile pipes 66a and 66b may be formed in various shapes such as a quadrangular shape and a circular shape, and are preferably formed in a quadrangular shape. In addition, the profile pipes 66a and 66b may have different diameters or cross-sectional shapes, and in the case where the profile pipes 66a and 66b have different diameters or cross-sections, the double walls are manufactured. A predetermined shape or pattern is formed on the outer circumferential surface of the tube 69. In addition, the profile tubes 66a and 66b may be molded into hollow hollow tubes, and may be made of different synthetic resins from inside and outside, and may be molded into integral tubes not hollowed out as necessary. have.

도 4 및 5는 본 발명에 따른 합성수지 이중벽관 제조장치에 사용될 수 있는 이중 프로파일관 압출기(70)의 다른 실시예를 도시한 것이다. 도 4에 도시된 이중 프로파일관 압출기(70)는 별도의 합성수지 분배기를 장착하지 않고, 베이스다이(73) 및 사이징 다이(74)에서 둘 이상의 프로파일관(66a, 66b)을 직접 성형, 압출하도록 되어 있는 것이 도 3에 도시된 이중 프로파일관 압출기(70)와 상이하며, 기타 진공탱크(75) 및 웰딩 디바이스(76)는 이미 상술한 바와 동일한 기능을 한다. 도 5에 도시된 이중 프로파일관 압출기(70)는, 도 3에 도시된 이중 프로파일관 압출기(70)와 비교하여, 각각의 프로파일관(66a, 66b)의 외경을 엄밀히 제어하기 위한 사이징 슬리브에 진공을 부여하는 진공탱크(75a, 75b)를 각각의 프로파일관(66a, 66b)에 대하여 각각 별개로 설치한 차이점이 있으며, 나머지, 분배기(71), 베이스다이(73), 사이징 다이(74), 및 웰딩 디바이스(76)는 이미 상술한 바와 동일한 기능을 한다.4 and 5 show another embodiment of a double profile pipe extruder 70 that can be used in a synthetic resin double wall pipe manufacturing apparatus according to the present invention. The double profile pipe extruder 70 shown in FIG. 4 is configured to directly mold and extrude two or more profile pipes 66a and 66b in the base die 73 and the sizing die 74 without mounting a separate resin dispenser. It is different from the double profile tube extruder 70 shown in FIG. 3, and the other vacuum tank 75 and the welding device 76 function the same as described above. The double profile tube extruder 70 shown in FIG. 5 is vacuumed to a sizing sleeve for tightly controlling the outer diameter of each profile tube 66a, 66b as compared to the double profile tube extruder 70 shown in FIG. There is a difference in that the vacuum tanks (75a, 75b) that are given separately for each of the profile pipe (66a, 66b) is installed separately, the rest, the distributor 71, the base die 73, the sizing die 74, And the welding device 76 functions the same as already described above.

다시 도 3을 참조하면, 상기 이중 프로파일관(68)을 나선형으로 권취하기 위한 원형드럼(80)은 합성수지 이중벽관의 제조에 통상적으로 사용되는 것으로서, 상기 원형드럼(80)의 외주면에는 다수의 회전 로울러(82)가 일정 간격으로 배치되어 있으며, 상기 원형드럼(80)의 이중 프로파일관(68)이 공급되는 쪽 말단에는 상기 이중 프로파일관(68)의 이동 방향을 변경하고, 원형드럼(80)에 감겨지는 이중 프로파일관(68)을 압착하기 위한 프로파일 가이드(84)가 장착되어 있다. 상기 회전 로울러(82)는 구동 모터(83)에 의해 상기 이중 프로파일관(68)이 압출되는 속도와 동일한 속도로 회전하여 이중 프로파일관(68)을 유입시키고, 유입된 이중 프로파일관(68)은 상기 프로파일 가이드(84)의 작용에 의하여, 원형 드럼(80)의 외주면에 나선형으로 연속적으로 권취된다. 또한, 상기 이중 프로파일관(68)이 상기 원형드럼(80)에 권취되기 전, 후에, 상기 이중 프로파일관(68)을 냉각하기 위한 냉각 스프레이(도시하지 않음) 등이 더욱 장착되어 있을 수도 있으며, 이와 같이 냉각 스프레이를 이용하여 이중 프로파일관(68)을 냉각하면, 프로파일관(68)이 단면 형상을 유지하면서 원형 드럼(80)의 외주면에 원활하게 감겨지므로 바람직하다.Referring back to FIG. 3, the circular drum 80 for spirally winding the double profile pipe 68 is commonly used in the manufacture of a synthetic resin double wall pipe, and a plurality of rotations are formed on the outer circumferential surface of the circular drum 80. The rollers 82 are arranged at regular intervals, and the direction of movement of the double profile pipe 68 is changed at the end to which the double profile pipe 68 of the circular drum 80 is supplied, and the circular drum 80 is disposed. The profile guide 84 for crimping the double profile pipe 68 wound around is attached. The rotary roller 82 rotates at the same speed as the speed at which the double profile pipe 68 is extruded by the drive motor 83 to introduce the double profile pipe 68, and the introduced double profile pipe 68 is By the action of the profile guide 84, the outer peripheral surface of the circular drum 80 is spirally wound continuously. In addition, before and after the double profile pipe 68 is wound around the circular drum 80, a cooling spray (not shown) for cooling the double profile pipe 68 may be further mounted. When the double profile pipe 68 is cooled using the cooling spray in this manner, the profile pipe 68 is preferably wound around the outer circumferential surface of the circular drum 80 while maintaining the cross-sectional shape.

상기 접합부(90)는 상기 원형드럼(80)의 외주면에 나선형으로 권취되는 이중프로파일관(68)을 서로 접합하여, 대형 이중벽관(69)을 형성하기 위한 것이다. 상기 접합부(90) 역시 합성수지 이중벽관의 제조에 통상적으로 사용되는 것으로서, 인접하는 이중 프로파일관(68)의 측면을 가열, 용융하여 단순히 접합하거나, 인접하는 이중 프로파일관(68)의 측면에 용융된 접합 수지를 주입하여, 이중 프로파일관(68)을 접합한다. 상기 접합부(90)에서 주입되는 수지로는 상기 웰딩 디바이스(76)에서 사용된 접합 수지와 동일한 것을 사용할 수 있으며, 구체적으로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 순수한 합성수지, 상기 합성 수지들이 복합된 복합 수지, 또는 이들 수지의 재생수지를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 순수한 합성수지, 더욱 바람직하게는 폴리에틸렌(PE) 수지를 사용한다. 또한 상기 접합 수지는 이중 프로파일관(68) 사이뿐 만 아니라, 이중벽관(20)의 내부 및 외부 표면에도 제공될 수 있다. 도 3에 있어서, 도면 부호 85는 이중 프로파일관(68)사이로 공급된 접합수지를 긴밀하게 충진하고, 이중 프로파일관(68)이 접합되어 생성되는 이중벽관(69)의 외표면을 평평하게 유지시켜주는 압착롤러를 나타낸다.The joining portion 90 is to form a large double wall pipe 69 by joining the double profile pipe 68 spirally wound on the outer circumferential surface of the circular drum 80. The joint 90 is also commonly used in the manufacture of a synthetic double wall pipe, and is simply joined by heating and melting the side of the adjacent double profile tube 68, or melted on the side of the adjacent double profile tube 68 Bonding resin is inject | poured and the double profile pipe 68 is bonded. As the resin injected from the bonding unit 90, the same resin as the bonding resin used in the welding device 76 may be used. Specifically, a pure synthetic resin such as polyethylene or polypropylene, a composite resin including the synthetic resins, Alternatively, recycled resins of these resins can be used, preferably pure synthetic resins, more preferably polyethylene (PE) resins. In addition, the bonding resin may be provided not only between the double profile pipes 68, but also on the inner and outer surfaces of the double wall pipes 20. In FIG. 3, reference numeral 85 denotes the filling of the joint resin supplied between the double profile tubes 68 closely, and keeps the outer surface of the double wall tube 69 formed by joining the double profile tubes 68 flat. Note indicates the pressing roller.

다음으로, 본 발명에 따른 이중 프로파일관을 이용한 합성수지 이중벽관의 제조방법을 설명한다. 도 3 내지 5를 참조하여 설명하면, 압출기(71)에서 용융, 압출된 수지는 분배기(72)를 통해 둘 이상으로 분배되고, 베이스다이(73)와 사이징 다이(74)에서 소정의 형상 및 치수를 가지는 둘 이상의 프로파일관(66a, 66b)으로 성형된다. 성형된 프로파일관(66a, 66b)은 진공탱크(75) 내부에 장착된 사이징슬리브에서 원하는 외경 치수를 가지도록 냉각, 고화되며, 이와 같이 형성된 둘 이상의 프로파일관(66a, 66b)은 웰딩 디바이스(6)에 의해 그 측면이 서로 접합되어, 일체화된 이중 프로파일관(68)이 형성된다. 일체화된 이중 프로파일관(68)은 상기 원형드럼(80)의 외주면을 이루는 회전 로울러(82) 표면으로 이송되며, 프로파일 가이드(84)의 작용에 의하여, 회전 로울러(82)의 외주면을 따라 나선형으로 감기게 된다. 이때 압출되는 프로파일관(68)이 상기 원형드럼(80) 표면에 권취되기 전에 냉각 스프레이 등으로 프로파일관(68)을 냉각시킬 수도 있다. 이와 같이 상기 원형 드럼(80)에 나선형으로 감겨지는 이중 프로파일관(80)의 사이에, 접합부(90)를 통하여 접합수지를 공급하거나, 인접한 이중 프로파일관(80)을 용융시켜, 인접한 이중 프로파일관(80)을 접합하여 이중벽관(69)을 제조할 수 있다.Next, a method of manufacturing a synthetic resin double wall tube using a double profile tube according to the present invention. Referring to FIGS. 3 to 5, the resin melted and extruded in the extruder 71 is divided into two or more through the distributor 72, and has a predetermined shape and dimensions in the base die 73 and the sizing die 74. It is formed into two or more profile tubes (66a, 66b) having a. The molded profile tubes 66a, 66b are cooled and solidified to have a desired outer diameter in a sizing sleeve mounted inside the vacuum tank 75, and the two or more profile tubes 66a, 66b thus formed are welded devices 6 The sides thereof are joined to each other by) to form an integrated double profile tube 68. The integrated double profile pipe 68 is conveyed to the surface of the rotary roller 82 forming the outer circumferential surface of the circular drum 80, by the action of the profile guide 84, spirally along the outer circumferential surface of the rotary roller 82 Cold. In this case, the profile tube 68 may be cooled by a cooling spray or the like before the extruded profile tube 68 is wound on the surface of the circular drum 80. As such, between the double profile pipes 80 spirally wound on the circular drum 80, the joint resin is supplied through the joint portion 90, or the adjacent double profile pipes 80 are melted to adjoin the adjacent double profile pipes 80. The double wall pipe 69 can be manufactured by joining 80.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조한 합성수지 이중벽관의 일부 절개 정면도로서, 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 합성수지 이중벽관(69)은 소정의 형상 및/또는 치수를 가지는 둘 이상의 프로파일관(66a, 66b)이 제1 접합수지(92)에 의하여 접합되어 있는 소형관부(66)와 상기 소형관부(66)를 접합하기 위한 제2 접합수지(94)로 이루어지며, 상기 소형관부(66)는 나선형으로 권취되어 대형관을 형성하고, 상기 제2 접합수지(94)는 상기 나선형으로 권취된, 인접하는 소형관부(66)의 사이에 개재되어 상기 소형관부(66)를 접합하는 구조를 가진다. 여기서, 상기 제1 및 제2 접합수지(92, 94)는 서로 동일할 수도 있고, 다를 수도 있다. 또한, 상기 둘 이상의 프로파일관(66a, 66b)은 형상, 치수 등 단면의 형상이 서로 상이할 수도 있으며, 이와 같이 각각의 프로파일관(66a, 66b)이 서로 상이한단면을 가질 경우에는, 제조되는 이중벽관(69)의 외주면에 소정의 모양이나 무늬가 형성되므로, 필요한 외형을 가지는 이중벽관을 용이하게 제조할 수 있다. 예를 들어, 각각 크기가 다른 4각형 형상의 프로파일관(66a, 66b)을 이용하여 합성수지 이중벽관(69)을 제조한 경우에는, 도 6에 도시한 바와 같이, 이중벽관의 절단면이 ""의 형태를 가지므로, 관 연결시 메카니컬 조인트(mechanical joint)의 결합이 용이한 장점이 있다.6 is a partially cutaway front view of a synthetic resin double wall tube manufactured according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 6, the synthetic resin double wall tube 69 according to the present invention has a predetermined shape and / or dimensions. Two or more profile tubes 66a and 66b are formed of a small pipe portion 66 joined by a first bonding resin 92 and a second bonding resin 94 for bonding the small pipe portion 66 to the above. The small pipe part 66 is spirally wound to form a large pipe, and the second joint resin 94 is interposed between the adjacent small pipe parts 66 wound in the spiral to close the small pipe part 66. It has a structure to join. The first and second bonding resins 92 and 94 may be the same as or different from each other. In addition, the two or more profile tubes 66a and 66b may have different cross-sectional shapes such as shapes, dimensions, and the like. In the case where the profile tubes 66a and 66b have different cross-sections, the double walls are manufactured. Since a predetermined | prescribed shape and pattern are formed in the outer peripheral surface of the tube 69, the double wall tube which has a required external shape can be manufactured easily. For example, when the synthetic resin double wall pipe 69 is manufactured by using profile tubes 66a and 66b having different sizes, the cut surface of the double wall pipe is " Because of the shape of ", there is an advantage that the coupling of the mechanical joint (mechanical joint) in the pipe connection is easy.

이상 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 이중 프로파일관을 이용한 합성수지 이중벽관의 제조방법 및 제조장치에 있어서는, 둘 이상의 개별적인 프로파일관을 이용하여 일체화된 이중 프로파일관을 성형한 후, 이를 이중벽관의 형태로 권취하므로, 합성수지 이중벽관의 표면 형태의 변형이 용이하다. 또한, 본 발명은 이중 프로파일관을 사용하여 합성수지 이중벽관을 제조하므로, 단위시간당 원형 드럼에 권취되는 프로파일관의 폭 또는 개수를 증가시킬 수 있고, 따라서 생산속도 등 생산성을 극대화 할 수 있다.As described above, in the method and apparatus for manufacturing a synthetic resin double wall tube using the double profile tube according to the present invention, after forming an integrated double profile tube using two or more individual profile tubes, the shape of the double wall tube Since it is wound around, the deformation of the surface form of the synthetic double wall pipe is easy. In addition, since the present invention manufactures a synthetic resin double wall tube using a double profile tube, it is possible to increase the width or number of profile tubes wound on a circular drum per unit time, thereby maximizing productivity such as production speed.

Claims (9)

둘 이상의 프로파일관이 접합되어 일체화된 이중 프로파일관을 제조하기 위한 이중 프로파일관 압출기;A double profile tube extruder for producing a double profile tube in which two or more profile tubes are joined to unite; 상기 이중 프로파일관을 나선형으로 권취하기 위한 원형드럼; 및A circular drum for spirally winding the double profile pipe; And 상기 나선형으로 권취되는 이중 프로파일관을 서로 접합하기 위한 접합부를 포함하는 합성수지 이중벽관 제조장치.Synthetic resin double wall tube manufacturing apparatus comprising a joint for joining the spirally wound double profile pipe to each other. 제1항에 있어서, 상기 이중 프로파일관 압출기는 수지를 압출하기 위한 압출기; 상기 압출기로부터 압출된 수지를 둘 이상으로 분배하는 분배기; 상기 분배된 수지를 소정 형상의 프로파일관으로 성형, 압출하는 사이징 다이; 상기 둘 이상의 프로파일관을 냉각, 고화시키기 위한 사이징 슬리브를 포함하는 진공탱크; 및 상기 진공탱크를 통과한 각각의 프로파일관의 측면을 서로 접합하여 이중 프로파일관을 제조하기 위한 웰딩 디바이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 이중벽관 제조장치.The extruder of claim 1, wherein the double profile pipe extruder comprises: an extruder for extruding a resin; A distributor for dispensing the resin extruded from the extruder into two or more; A sizing die for molding and extruding the dispensed resin into a profile tube having a predetermined shape; A vacuum tank including a sizing sleeve for cooling and solidifying the two or more profile tubes; And a welding device for bonding the side surfaces of each profile tube passing through the vacuum tank to each other to produce a double profile tube. 제1항에 있어서, 상기 이중 프로파일관 압출기는 수지를 압출하기 위한 압출기; 상기 압출기로부터 압출된 수지를 둘 이상의 프로파일관으로 성형, 압출하는 사이징 다이; 상기 둘 이상의 프로파일관을 냉각, 고화시키기 위한 사이징 슬리브를 포함하는 진공탱크; 및 상기 진공탱크를 통과한 각각의 프로파일관의 측면을 서로 접합하여 이중 프로파일관을 제조하기 위한 웰딩 디바이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 이중벽관 제조장치.The extruder of claim 1, wherein the double profile pipe extruder comprises: an extruder for extruding a resin; A sizing die for molding and extruding the resin extruded from the extruder into two or more profile tubes; A vacuum tank including a sizing sleeve for cooling and solidifying the two or more profile tubes; And a welding device for bonding the side surfaces of each profile tube passing through the vacuum tank to each other to produce a double profile tube. 제1항에 있어서, 상기 이중 프로파일관 압출기는 수지를 압출하기 위한 압출기; 상기 압출기로부터 압출된 수지를 둘 이상으로 분배하는 분배기; 상기 분배된 수지를 소정 형상의 프로파일관으로 성형, 압출하는 사이징 다이; 상기 둘 이상의 프로파일관을 각각 냉각, 고화시키기 위한 사이징 슬리브를 포함하는 둘 이상의 진공탱크; 및 상기 진공탱크를 통과한 각각의 프로파일관의 측면을 서로 접합하여 이중 프로파일관을 제조하기 위한 웰딩 디바이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 이중벽관 제조장치.The extruder of claim 1, wherein the double profile pipe extruder comprises: an extruder for extruding a resin; A distributor for dispensing the resin extruded from the extruder into two or more; A sizing die for molding and extruding the dispensed resin into a profile tube having a predetermined shape; At least two vacuum tanks each comprising a sizing sleeve for cooling and solidifying the at least two profile tubes; And a welding device for bonding the side surfaces of each profile tube passing through the vacuum tank to each other to produce a double profile tube. 제2항 내지 제5항 중, 어느 한 항에 있어서, 상기 웰딩 디바이스에는 평행하게 압출되는 각각의 프로파일관을 밀착시키기 위한 안내 롤러가 장착되어 있으며, 상기 밀착된 프로파일관 사이에 접합수지를 토출시켜, 일체화된 이중 프로파일관을 형성하는 것을 특징으로 하는 합성수지 이중벽관 제조장치.6. The welding device according to any one of claims 2 to 5, wherein the welding device is equipped with a guide roller for closely contacting each profile tube that is extruded in parallel, and discharging a bonding resin between the closely contacted profile tubes. Synthetic resin double wall tube manufacturing apparatus, characterized in that to form an integrated double profile tube. 제1항에 있어서, 상기 둘 이상의 프로파일관은 서로 상이한 직경 또는 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 합성수지 이중벽관 제조장치.The apparatus of claim 1, wherein the two or more profile tubes have different diameters or cross sections. 둘 이상의 프로파일관을 접합하여 일체화된 이중 프로파일관을 제조하는 단계;Joining two or more profile tubes to produce an integrated double profile tube; 상기 이중 프로파일관을 나선형으로 권취하는 단계; 및Spirally winding the double profile tube; And 상기 나선형으로 권취되는 이중 프로파일관을 서로 접합하는 단계를 포함하는 합성수지 이중벽관 제조방법.Synthetic resin double wall tube manufacturing method comprising the step of joining the spirally wound double profile tube. 제7항에 있어서, 상기 이중 프로파일관을 제조하는 단계는 수지를 용융, 압출한 후, 둘 이상으로 분배하고, 분배된 수지를 성형하여 둘 이상의 프로파일관을 제조하는 단계; 상기 둘 이상의 프로파일관을 냉각, 고화하는 단계; 및 상기 냉각된 프로파일관의 측면을 접합하여, 일체화된 이중 프로파일관을 형성하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 합성수지 이중벽관 제조방법.The method of claim 7, wherein the preparing of the double profile tube comprises: melting and extruding the resin, distributing the resin into two or more, and molding the dispensed resin to prepare two or more profile tubes; Cooling and solidifying the two or more profile tubes; And joining the side surfaces of the cooled profile tube to form an integrated double profile tube. 서로 다른 단면을 가지는 둘 이상의 프로파일관이 제1 접합수지에 의하여 접합되어 있는 소형관부; 및A small pipe part in which two or more profile pipes having different cross sections are joined by a first bonding resin; And 상기 소형관부를 접합하기 위한 제2 접합수지로 이루어지며,It is made of a second bonding resin for joining the small pipe, 상기 소형관부는 나선형으로 권취되어 대형관을 형성하고, 상기 제2 접합수지는 상기 나선형으로 권취된, 인접하는 소형관부의 사이에 개재되어 상기 소형관부를 접합하는 구조를 가지는 합성수지 이중벽관.And the small pipe part is spirally wound to form a large pipe, and the second joint resin has a structure interposed between adjacent small pipe parts wound in the spiral to join the small pipe part.
KR10-2003-0031103A 2003-05-16 2003-05-16 Synthetic resin double-layered pipe produced with dual profile pipe KR100460701B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0031103A KR100460701B1 (en) 2003-05-16 2003-05-16 Synthetic resin double-layered pipe produced with dual profile pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0031103A KR100460701B1 (en) 2003-05-16 2003-05-16 Synthetic resin double-layered pipe produced with dual profile pipe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040098818A true KR20040098818A (en) 2004-11-26
KR100460701B1 KR100460701B1 (en) 2004-12-08

Family

ID=37376523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2003-0031103A KR100460701B1 (en) 2003-05-16 2003-05-16 Synthetic resin double-layered pipe produced with dual profile pipe

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100460701B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102030003B1 (en) * 2019-03-25 2019-10-08 푸른나래(주) Mothod for producing triple tube using waste plastics and foaming agent
KR102003699B1 (en) * 2019-03-25 2019-07-25 푸른나래(주) Apparatus for producing triple tube using waste plastics and foaming agent

Also Published As

Publication number Publication date
KR100460701B1 (en) 2004-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2196713C (en) Composite pipe with a socket and method for its manufacture
RU2367571C2 (en) Method of producing connecting pipe with coupling, connecting pipe and device to produce connecting pipe
JP6666205B2 (en) Method of manufacturing corrugated composite pipe
KR100533366B1 (en) Connecting pipe embeded with heating coil for plastic pipes and method for producing the same
CN101539223B (en) Double-walled plastic pipeline manufacturing method and double-walled plastic pipeline extruding mould
KR100460701B1 (en) Synthetic resin double-layered pipe produced with dual profile pipe
JP6325366B2 (en) Method and apparatus for manufacturing synthetic resin hose
KR900007356B1 (en) Apparatus for producing double-walled corrugated pipes
KR100614687B1 (en) An apparatus for making a multi-channel pip with frictionproof
KR100533456B1 (en) A manufacturing device and a way of the polyethylene solid cesspipe which took adventage of lungs synthetic resin
KR100422901B1 (en) Method for producing a plastic pipe with double fly wall
KR0136249B1 (en) Method for the production of double wall panel
KR200352642Y1 (en) Tunnel-shaped compound pipe
KR20000009176A (en) Synthetic resin screw type hollow pipe having reinforcement layer and manufacturing method
JPS61148036A (en) Manufacture of double wall pipe
KR101260678B1 (en) Manufacturing method and manufacturing device of high strength multiple-walled tube and the high strength multiple-walled tube
JP2631887B2 (en) Apparatus for molding plastic pipes having solid lateral ribs on the outer surface, equipment with such apparatus and method for molding plastic pipes
KR19990080374A (en) Synthetic resin pipes and manufacturing apparatus thereof
US20050052024A1 (en) Coupling means for multi-wall pipes or tubes
KR20000021521A (en) High intense spiral pipe and method for manufacturing thereof
KR100278578B1 (en) Cooling device and cooling method in manufacturing apparatus of super rigid smooth multilayer pipe
KR100573318B1 (en) Synthetic resin double-layered pipe produced with stacked profile pipe, method and apparatus for producing the same
KR20050118036A (en) Cotting pipe
KR100343957B1 (en) Manufacturing method &the same apparatus of duplication wall pipe composit resin
KR100550104B1 (en) Sprial pipe

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121031

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131129

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141128

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191202

Year of fee payment: 16