KR20040098712A

KR20040098712A - a

Info

Publication number: KR20040098712A
Application number: KR1020030030930A
Authority: KR
Inventors: 김학건
Original assignee: 주식회사 세종화학
Priority date: 2003-05-15
Filing date: 2003-05-15
Publication date: 2004-11-26

Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a synthetic resin pipe is provided to form a double reinforcement layer at the inner surface of the pipe to increase strength of the pipe. CONSTITUTION: Synthetic resin is provided into an extruder to form a profile(2) having a hollow portion(3). The extruded profile is supplied into a cooling unit to cool the profile without the shape distortion. The profiles are supplied to a winder, while reverse T shaped seaming members(17) are provided between the lower portions of the profiles to form a double reinforcement layer(4) and seaming member(5) on the profile at one time. While forming the double reinforcement layer and seaming member on the profile at one time, the profile advances forward along a guide to form a synthetic resin pipe(1). The synthetic resin pipes are cut in a predetermined length.

Description

Method for manufacturing synthetic resin tube with improved inner surface strength and apparatus thereof {a}

본 발명은 내경을 보강하여 모래나 이물질에 의하여 표면이 깎이는 현상을 방지할 수 있도록 하는 하수관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프로파일의 하측으로 보강층을 추가로 형성한 합성수지관을 성형하여 합성수지관의 내경이 보강되어 모래나 이물질에 의하여 표면이 일정량 깎이더라도 중공에 구멍이 형성되지 않도록 하는 내면의 강도가 향상된 합성수지관의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a sewage pipe to reinforce the inner diameter to prevent the surface shaping by sand or foreign matter, and more specifically, to the inner diameter of the synthetic resin pipe by molding a synthetic resin pipe further formed with a reinforcing layer under the profile The present invention relates to a method for manufacturing a synthetic resin tube and an apparatus of which the strength of the inner surface is improved so that a hole is not formed in the hollow even if the surface is cut by a certain amount by sand or foreign matter.

종래 합성수지관중 주로 하수관으로 사용되는 이중벽관은 내부에 사각형 또는 원형의 중공(3)이 형성되는 프로파일(2)을 압출기에서 압출하면 진공성형장치에서 성형된 후 냉각과정을 통하여 와인더에 공급된다.In the conventional synthetic resin pipe, a double wall pipe mainly used as a sewage pipe is extruded by an extruder in a profile (2) having a rectangular or circular hollow (3) formed therein, and is formed in a vacuum molding machine and then supplied to a winder through a cooling process.

와인더에 나선형으로 공급되면서 상측 또는 일측으로 보조압출기에서 용융된 합성수지가 노즐을 통하여 사면이 동일한 두께로 성형되는 프로파일(2)의 사이에이음부재(5)로 공급되어 프로파일(2)이 연속해서 연결되도록 하는 것이다.The synthetic resin melted from the sub-extruder on the upper side or one side while being spirally supplied to the winder is supplied to the joint member 5 between the profiles 2 in which the slopes are formed to have the same thickness through the nozzle, so that the profile 2 is continuously To be connected.

이러한 과정을 통하여 성형되는 합성수지관은 일정한 길이로 절단되어 지하에 매설된다.The synthetic resin pipe formed through this process is cut to a certain length and buried underground.

지하에 매설된 후에는 주로 빗물이나 하수를 이송시키는 관으로 사용되는 것이다.After being buried underground, it is mainly used as a pipe for transporting rainwater or sewage.

하수관의 빗물이나 하수에는 모래와 이물질이 많이 유입되므로 하수가 합성수지관의 내면(16)을 이송하면서 모래와 이물질과 마찰현상이 발생된다.Since rain and sewage in the sewage pipes introduce a lot of sand and foreign matter, sewage is transported to the inner surface 16 of the synthetic resin pipe, and friction with the sand and foreign matters is generated.

내면(16)에 모래와 이물질이 마찰되면서 합성수지관의 내면은 서서히 깎여 나가게 되며, 깎여나가는 부분이 오랫동안 지속되면서 중공(3)과 구멍이 형성된다.As the sand and foreign matter rubbed on the inner surface 16, the inner surface of the synthetic resin pipe is gradually scraped off, and the hollowed portion 3 and the hole are formed while the scraped portion lasts for a long time.

내면(16)과 중공(3)에 구멍이 형성되면 이 구멍을 통하여 하수가 외측으로 유출되는 결점이 있으며, 내면(16)의 깎여진 부분이 외부의 윤압이나 하중에 취약한 구조를 갖고 있어서 쉽게 파손되는 결점을 갖고 있다.If a hole is formed in the inner surface 16 and the hollow 3, there is a drawback that the sewage flows outward through this hole, and the shaved portion of the inner surface 16 has a structure that is vulnerable to external lubrication or load, and thus easily broken. Has the disadvantage of being.

특히 프로파일(2)은 전체면의 두께가 거의 동일한 사각형의 구조를 갖고 있으므로 중공과 내면의 사이에서 깎이면서 하중에 취약한 구조를 제공하게 된다.In particular, since the profile (2) has a rectangular structure having almost the same thickness of the entire surface, it provides a structure vulnerable to load while being cut between the hollow and the inner surface.

본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로, 중공이 형성된 프로파일의 내면에 이중 보강층을 더 형성하여 합성수지관의 내면을 보강하여 모래와 이물질에 의하여 깎이더라도 하중에 취약하지 않도록 하는 내면이 보강된 합성수지관의 제조방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.The present invention has been devised to solve such a conventional drawback, the inner surface of the hollow profile is further formed by a double reinforcing layer to reinforce the inner surface of the synthetic resin pipe so as not to be vulnerable to the load even if it is cut by sand and foreign matter It is to provide a method of manufacturing a reinforced synthetic resin pipe and its apparatus.

본 발명은 프로파일의 사이에 ㅗ자, ㄴ자 보강층 이음부재를 공급하여 합성수지관을 제공하는 것이다.The present invention is to provide a synthetic resin pipe by supplying the male and N-shaped reinforcing layer joint member between the profile.

도 1 은 본 발명의 일부를 절개시킨 사시도1 is a perspective view of a portion of the present invention cut away

도 2 는 본 발명의 제조과정을 나타낸 프로파일의 보강상태 단면도Figure 2 is a cross-sectional view of the reinforced state of the profile showing the manufacturing process of the present invention

도 3 은 본 발명의 프로파일을 연결시키는 실시예의 단면도3 is a cross-sectional view of an embodiment connecting the profile of the present invention.

도 4 는 본 발명의 프로파일을 연결시키는 다른 실시예의 단면도4 is a cross-sectional view of another embodiment connecting the profile of the present invention.

도 5 는 본 발명의 성형장치에 대한 정면도5 is a front view of the molding apparatus of the present invention;

도 6 은 본 발명의 보강성형노즐에 대한 사시도Figure 6 is a perspective view of the reinforcement molding nozzle of the present invention

도 7 은 본 발명의 보강성형노즐에 대한 단면도7 is a cross-sectional view of the reinforcement molding nozzle of the present invention.

도 8 은 본 발명의 보강성형노즐에 대한 다른 실시예의 정면도8 is a front view of another embodiment of the reinforcement molding nozzle of the present invention.

도 9 는 본 발명의 보강성형노즐에 대한 또다른 실시예의 정면도9 is a front view of another embodiment of the reinforcement molding nozzle of the present invention.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

1 : 합성수지관 2 : 프로파일1: Synthetic Resin Pipe 2: Profile

3 : 중공 4 : 이중 보강층3: hollow 4: double reinforcement layer

5 : 이음부재 6 : -자 보강대5: Joint member 6:-Chair reinforcement

7 : ㅣ자 보강대 15 : 외면7: Reinforcement table 15: Exterior

16 : 내면 17 : ㅗ자 보강층 이음부재16: inner surface 17: male reinforcement layer joint member

19 : ㄴ자 보강층 이음부재 30 : 보강성형노즐19: N reinforcement layer joint member 30: reinforcement molding nozzle

30' : 보조압출기 31 : 몸체30 ': auxiliary extruder 31: body

32 : 나사 33 : 입구32: screw 33: inlet

34, 35 : 공급로 36, 37 : 공급조절볼트34, 35: supply passage 36, 37: supply adjustment bolt

38, 39, 39' : 배출노즐 40 : 압출기38, 39, 39 ': discharge nozzle 40: extruder

41 : 냉각장치 42 : 1차 가이드41: cooling device 42: primary guide

43 : 2차 가이드 44 : 온풍기43: 2nd guide 44: hot air fan

45 : 누름장치45: pressing device

본 발명은 압출기(40)에서 내부에 중공(3)이 형성된 프로파일(2)을 성형하고, 성형되어 배출되는 프로파일(2)의 진공성형 및 냉각장치(41)에서 냉각된 후 프로파일(2)의 하측으로 이중 보강층(4)이 일체형으로 성형되도록 하는 것이다.The present invention molds the profile (2) having a hollow (3) formed therein in the extruder (40), the vacuum molding of the profile (2) to be molded and discharged and cooled in the cooling device 41 of the profile (2) The lower reinforcement layer 4 is to be molded integrally.

상기 이중 보강층(4)은 보강성형장치(20)를 통하여 성형되는 것이며, 프로파일(2)의 두께에 0.5∼4배를 갖도록 보조압출기(30')를 통하여 보강성형노즐(30)의 배출노즐(38)을 통하여 이중 보강층(4)과 이음부재(5)를 동시에 성형하여 ㅗ자 보강층 이음부재(17)가 성형되도록 하는 것이다.The double reinforcement layer 4 is molded through the reinforcement molding apparatus 20, and discharge nozzles of the reinforcement molding nozzle 30 through the sub-extruder 30 'to have a thickness of 0.5 to 4 times the thickness of the profile 2 Through 38), the double reinforcement layer 4 and the joint member 5 are molded at the same time so that the U-shaped reinforcement layer joint member 17 is molded.

ㅗ자 보강층 이음부재(17)를 성형하기 위한 프로파일(2)은 와인더(50)에 나사식으로 공급되며, 프로파일(2)의 사이에 보조압출기(30')를 통하여 수지가 보강성형노즐(30)의 배출노즐(38)에서 공급되면서 이중 보강층(4)이 하측에 프로파일(2)의 사이에는 이음부재(5)가 일체형으로 연결되면서 ㅗ자 보강층 이음부재(17)가 성형되고, 외측에서 1차 가이드(42)에 안내되며 후방의 2차 가이드(43)에 안내되도록 한다.The profile 2 for shaping the male reinforcing layer joint member 17 is screwed to the winder 50, and the resin is reinforced with a reinforcing molding nozzle 30 through the sub-extruder 30 ′ between the profiles 2. As the double reinforcing layer 4 is supplied from the discharge nozzle 38 of the bottom) and the joint member 5 is integrally connected between the profiles 2 at the lower side, the male reinforcing layer joint member 17 is molded, and the outer side of the primary member is molded. Guided to the guide 42 and to be guided to the rear secondary guide 43.

상기 ㅗ자 보강층 이음부재(17)는 프로파일(2)의 사이는 물론 프로파일(2)의 하측 절반을 차지하도록 하는 것이다.The male reinforcing layer joint member 17 is to occupy the lower half of the profile 2 as well as between the profiles 2.

상기 1차 가이드(42)와 2차 가이드(43)의 사이에는 온풍기(44)가 설치되어 있으며, 일측으로 누름장치(45)의 로울러로 눌러 이음부재(5)로 프로파일(2)이 연속해서 연결되도록 하므로 합성수지관(1)이 성형되는 것이다.A warm air fan 44 is installed between the primary guide 42 and the secondary guide 43, and the profile 2 is continuously pressed to the joint member 5 by pressing the roller of the pressing device 45 to one side. Since it is connected to the synthetic resin tube (1) is to be molded.

상기 보강성형노즐(30)은 도 6 과 도 7 에 도시한 바와 같이 나사(32)가 성형되어 있는 입구(33)의 하측으로 공급로(34, 35)가 독립되게 각각 성형되어 있으며, 상측에는 공급로(34, 35)의 일측으로 공급조절볼트(36, 37)이 설치되어 있고, 공급로(34, 35)의 하측 선단에는 일측으로 배출노즐(38)이 설치되어 있다.As shown in FIGS. 6 and 7, the reinforcement molding nozzles 30 are separately formed with supply paths 34 and 35 below the inlet 33 on which the screws 32 are formed. Supply control bolts 36 and 37 are provided on one side of the supply paths 34 and 35, and discharge nozzles 38 are provided on one side of the lower ends of the supply paths 34 and 35.

또한 보강성형노즐(30)은 도 8 과 같이 배출노즐(39)을 ㄴ자로 성형하여 ㄴ자형 보강층 이음부재(19)를 성형할 수 있는 것이다.In addition, the reinforcing molding nozzle 30 may form the N-shaped reinforcing layer joint member 19 by molding the discharge nozzle 39 as in FIG. 8.

또한 보강성형노즐(30)은 도 9 와 같이 상측을 얇고 작게 성형하고, 하측을 두껍고 크게 성형하여 상측에 비하여 하측부분이 비교적 많은 량을 공급할 수 있도록 하여 ㅗ자 보강층 이음부재(17) 또는 ㄴ자 보강층 이음부재(19)를 공급할 수 있도록 하는 것이다.In addition, the reinforcement molding nozzle 30 is formed by forming the upper side thin and small, and forming the lower side thick and large, so that the lower portion can supply a relatively large amount compared to the upper side, so that the male reinforcement layer joint member 17 or the N reinforcement layer joint is formed. It is to be able to supply the member 19.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 압출기(40)에서 내부에 중공(3)이 형성된 프로파일(2)을 성형한 후 진공 및 냉각장치(41)를 통과하면서 냉각되고, 프로파일(2)은 와인더(50)의 로울러(51) 외측에 공급되면서 1차 가이드(42)에서 안내되고 프로파일(2)의 사이에는 보조압출기(30')에서 공급되는 합성수지가 보강성형노즐 (30)의 배출노즐(39)을 통하여 공급되는 것이다.The present invention having such a configuration is formed in the extruder 40 to form a profile (2) having a hollow (3) formed therein and then cooled while passing through the vacuum and cooling device 41, the profile (2) is a winder (50) The synthetic resin supplied from the subsidiary extruder 30 'is guided by the primary guide 42 and supplied between the rollers 51 outside of the roller 51, and the discharge nozzle 39 of the reinforcement molding nozzle 30 It is supplied through.

보조압출기(30')에서 보강성형노즐(30)을 을 통하여 공급되는 합성수지는 입구(33)를 통하여 공급로(34, 35)로 분리되고 하측의 상부노즐(38)과 하부노즐(39)에서 각각 공급되면서 프로파일(2)의 사이에서 ㅗ자 보강층 이음부재(17)로 공급되는 것이다.The synthetic resin supplied through the reinforcing molding nozzle 30 from the sub-extruder 30 'is separated into the supply paths 34 and 35 through the inlet 33 and from the lower upper nozzle 38 and the lower nozzle 39. While each is supplied to the male reinforcement layer joint member 17 between the profile (2).

여기서 공급로(34, 35)는 공급조절볼트(36, 37)를 회전시켜 크기를 조절하므로 공급량을 간편하게 제어할 수 있는 것이다.Here, the supply paths 34 and 35 adjust the size by rotating the supply adjustment bolts 36 and 37 so that the supply amount can be easily controlled.

1차가이드(42)의 일측에는 2차가이드(43)가 설치되어 있어서 프로파일(2)을 안으로 밀어주는 역할을 하며, 온풍기(44)에서 온풍이 공급되어 냉각된 프로파일(2)의 외측면을 부드럽게 하여 서로 융착이 용이하도록 하고, 누름장치(45)의 로울러로 합성수지관(1)의 외측면을 눌러 부드럽고 평활하게 하는 것이다.The secondary guide 43 is installed at one side of the primary guide 42 to push the profile 2 inward, and the outside surface of the profile 2 cooled by the warm air supplied from the warm air fan 44 is cooled. By softening to facilitate the fusion to each other, by pressing the outer surface of the synthetic resin pipe (1) with a roller of the pressing device to smooth and smooth.

또한 하측에서는 냉각노즐(46)을 통하여 합성수지관(1)의 외측면에 냉각수를 공급하여 냉각시키는 것이며, 와인더(50)의 로울러(51)는 지름에 따라서 설치되는 갯수를 달리할 수 있는 것이다.In addition, the lower side is to supply the cooling water to the outer surface of the synthetic resin pipe 1 through the cooling nozzle 46 to cool, and the rollers 51 of the winder 50 can vary the number of installed according to the diameter. .

이러한 과정에서 성형된 합성수지관(1)은 지하에 매설된 후에 빗물이나 하수가 유입되어 모래와 이물질이 이송하면서 내면(16)과 마찰을 통하여 조금씩 달아지게 되지만, ㅗ자 보강층 이음부재(17)에 의하여 내면(16)이 프로파일(2)이 갖는 두께의 0.5∼4배가 더 두껍게 성형되어 있어서 오랜 시간이 경과되어도 내면(16)이 달아 중공(3)과 구멍이 형성되는 현상을 방지할 수 있는 것이다.Synthetic resin pipe (1) formed in this process is embedded in the basement after rainwater or sewage flows into the sand and the foreign material is transported little by little through friction with the inner surface 16, but by the reinforcement layer joint member 17 The inner surface 16 is formed to be 0.5 to 4 times thicker than the thickness of the profile 2, so that even if a long time passes, the inner surface 16 may be sweetened to prevent the formation of the hollow 3 and the hole.

또한 기존의 프로파일(2)이 갖는 두께에서 외면(15)은 보강하지 않더라도 내면(16)을 보강한 ㅗ자 보강층 이음부재(17)을 통하여 합성수지관(1)의 강도를 크게 향상시킬 수 있는 것이다.In addition, in the thickness of the existing profile (2), it is possible to greatly improve the strength of the synthetic resin pipe (1) through the U-shaped reinforcing layer joint member 17 reinforcing the inner surface (16) even if the outer surface 15 is not reinforced.

또한 ㅗ자 보강층 이음부재(17)는 프로파일(2)의 재료와 동일한 것을 사용할 수 있지만, 프로파일(2)보다 더욱 견고한 재질을 사용할 수 있으므로 강도를 더욱 향상시킬 수 있으며, ㅗ자 보강층 이음부재(17)는 여러가지 재질을 혼합하여 강도를 향상시킨 후 사용할 수 있으므로 다양한 방법으로 강도를 크게 향상시킬 수 있는 것이고, 이러한 적용은 당해 기술분야에서 용이하게 실시할 수 있는 것이다.In addition, the male reinforcement layer joint member 17 may use the same material as the material of the profile 2, but since the material more rigid than the profile 2 may be used, the strength may be further improved, and the female reinforcement layer joint member 17 may be Since various materials can be mixed and used to improve strength, the strength can be greatly improved by various methods, and such an application can be easily performed in the art.

또한 도 8 과 같이 보강성형노즐(30)의 배출노즐(39)을 ㄴ자형으로 성형하여 프로파일(2)의 사이에 공급되면 ㄴ자 보강층 이음부재(19)를 성형하여 프로파일(2)과 ㄴ자 보강층 이음부재(19)를 일체형으로 성형하는 것이다.In addition, as shown in Figure 8 when the discharge nozzle 39 of the reinforcing molding nozzle 30 is formed in the N-shape and supplied between the profile 2, the N-shaped reinforcing layer joint member 19 is molded to form the profile 2 and the N-shaped reinforcing layer joint The member 19 is molded integrally.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

[실시예1]Example 1

(1) 압출과정(1) extrusion process

압출기(40)에 합성수지를 공급하여 용융시켜 내부에 중공(3)을 갖는 프로파일(2)을 압출한다.The synthetic resin is supplied to the extruder 40 and melted to extrude the profile 2 having the hollow 3 therein.

(2) 냉각과정(2) cooling process

압출된 프로파일(2)을 진공 또는 냉각장치(41)에 공급하여 성형된 상태가 변형되지 않고 안정되게 냉각되도록 한다.The extruded profile 2 is supplied to a vacuum or cooling device 41 so that the molded state is cooled stably without deformation.

(3) 보강성형과정(3) Reinforcement molding process

프로파일(2)을 와인더(50)에 공급하면서 프로파일(2)의 사이와 하측으로 보강성형노즐(30)의 배출노즐(38)을 통하여 ㅗ자 보강층 이음부재(17)를 공급하여 프로파일(2)에 이중 보강층(4)과 이음부재(5)가 동시에 성형되도록 하는 것이다.While the profile 2 is supplied to the winder 50, the male reinforcement layer joint member 17 is supplied through the discharge nozzle 38 of the reinforcement molding nozzle 30 between the profile 2 and the lower side thereof. The double reinforcement layer 4 and the joint member 5 is to be molded at the same time.

(4) 와인딩과정(4) winding process

와인더(50)의 외측에서 프로파일(2)에 이중 보강층(4)과 이음부재(5)가 동시에 성형되면서 1차 가이드(42)와 2차 가이드(43)가 프로파일(2)을 안내하고온풍기(44)에서 외측으로 온풍을 공급하는 과정을 통하여 합성수지관(1)을 성형하는 것이다.As the double reinforcement layer 4 and the joint member 5 are simultaneously formed on the profile 2 on the outside of the winder 50, the primary guide 42 and the secondary guide 43 guide the profile 2 and the hot air heater. In step 44, the synthetic resin tube 1 is formed by supplying warm air to the outside.

(5) 절단과정(5) cutting process

성형되는 합성수지관(1)을 일정한 길이로 절단하여 완성시킨다.The synthetic resin tube 1 to be molded is cut to a certain length and completed.

[실시예2]Example 2

(1) 압출과정(1) extrusion process

(2) 냉각과정(2) cooling process

(3) 보강성형과정(3) Reinforcement molding process

프로파일(2)을 와인더(50)에 공급하면서 프로파일(2)의 사이와 하측으로 보강성형노즐(30)의 배출노즐(39)을 통하여 ㄴ자 보강층 이음부재(19)를 공급하여 프로파일(2)에 이중 보강층(4)과 이음부재(5)가 동시에 성형되도록 하는 것이다.While the profile 2 is supplied to the winder 50, the N-shaped reinforcement layer joint member 19 is supplied through the discharge nozzle 39 of the reinforcement molding nozzle 30 between and below the profile 2. The double reinforcement layer 4 and the joint member 5 is to be molded at the same time.

(4) 와인딩과정(4) winding process

와인더(50)의 외측에서 프로파일(2)에 이중 보강층(4)과 이음부재(5)가 동시에 성형되면서 1차 가이드(42)와 2차 가이드(43)가 프로파일(2)을 안내하고 온풍기(44)에서 외측으로 온풍을 공급하는 과정을 통하여 합성수지관(1)을 성형하는 것이다.As the double reinforcement layer 4 and the joint member 5 are simultaneously formed on the profile 2 on the outside of the winder 50, the primary guide 42 and the secondary guide 43 guide the profile 2 and the warm air heater. In step 44, the synthetic resin tube 1 is formed by supplying warm air to the outside.

(5) 절단과정(5) cutting process

본 발명은 중공이 형성된 프로파일의 내면에 이중 보강층을 더 형성하여 합성수지관의 내면을 보강하여 모래와 이물질에 의하여 깎이더라도 하중에 취약하지 않도록 강도를 크게 향상시키는 것이다.The present invention is to form a double reinforcement layer on the inner surface of the hollow profile is to reinforce the inner surface of the synthetic resin pipe to greatly improve the strength so as not to be vulnerable to the load even if it is cut by sand and foreign matter.

본 발명은 프로파일의 사이에 ㅗ자, ㄴ자 보강층 이음부재를 공급하여 합성수지관의 성형과정을 추가시키지 않고서도 강도를 크게 향상시키는 것이다.The present invention is to significantly improve the strength without adding the molding process of the synthetic resin tube by supplying the letter ㅗ, 자 reinforcement layer joint member between the profile.

본 발명은 이중 보강층을 강도가 향상되는 이종재질 또는 혼합재질을 적용하여 강도가 향상되도록 할 수 있는 것이다.The present invention is to improve the strength by applying a heterogeneous material or a mixed material to improve the strength of the double reinforcing layer.

본 발명은 프로파일과 이중 보강층을 일체형으로 성형하는 보강성형장치를 통하여 내면의 강도를 향상시키는 합성수지관을 용이하게 제조할 수 있도록 하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.The present invention is to provide a method and apparatus for facilitating the manufacture of a synthetic resin tube to improve the strength of the inner surface through a reinforcement molding apparatus for integrally molding the profile and the double reinforcement layer.

Claims

In the manufacturing method of a synthetic resin tube for forming a synthetic resin tube with a molten resin supplied between the profile after the hollow profile is formed in an extruder and then cooled and supplied to the winder.

The inner strength-reinforced synthetic resin tube characterized by producing a synthetic resin tube reinforced with an inner surface while connecting the profile by supplying the N-shaped reinforcing layer joint member from the reinforcing molding nozzle of the reinforcing molding machine while supplying the cooled profile to the winder. Manufacturing method.

In the manufacturing apparatus of a synthetic resin tube for forming a synthetic resin tube with a molten resin supplied between the profile after the hollow profile is formed in an extruder and then supplied to the winder through a cooling process,

The reinforcing molding nozzle 30 of the reinforcing molding device 20 has a supply path 34 and 35 provided with supply control bolts 36 and 37 at one side under the inlet 33 where the screw 32 is formed to the outside. And a U-shaped discharge nozzle (38) for forming a U-shaped reinforcing layer joint member (17) below the supply passages (34, 35).

The method according to claim 1, wherein the reinforcement layer joint member is molded to be 0.5 to 4 times thicker than the thickness of the profile.

3. The apparatus of claim 2, wherein the reinforcing molding nozzle 30 is formed by forming a N-shaped reinforcing layer joint member 19 by forming a lower discharge nozzle 39 in a N-shape. .

3. The reinforcement molding nozzle 30 is characterized in that the lower outward nozzle 39 'is formed in a narrow upper shape and a wider lower shape to form the U-shaped or N-shaped reinforcing layer joint members 17 and 19. Apparatus for manufacturing synthetic resin tube with improved internal strength.