KR20040097384A - Method of manufacturing rear substrate for plasma display panel - Google Patents
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Abstract
본 발명은 저가로 대량 생산 가능한 플라스마 디스플레이 패널용 배면기판의 제조방법을 제공한다. 적어도 유리기판상에, 배리어 리브, 데이터 전극과 형광체층이 형성된 플라스마 디스플레이 패널용 배면기판의 제조방법에 있어서, 상기 유리기판의 표면에 복수 형성된 배리어 리브를 따라 회전 블레이드를 회전 주행시켜, 상기 회전 블레이드의 외주부에 부착시킨 페이스트를, 상기 리브에 의해서 구분된 셀 내에 도포하는 것을 특징으로 하는 플라스마 디스플레이 패널용 배면기판의 제조방법이다.The present invention provides a method for producing a back substrate for a plasma display panel which can be mass produced at low cost. In a method of manufacturing a back substrate for a plasma display panel, wherein at least a barrier rib, a data electrode, and a phosphor layer are formed on a glass substrate, the rotating blade is rotated along a plurality of barrier ribs formed on the surface of the glass substrate, thereby providing A paste attached to an outer circumferential portion is coated in a cell divided by the rib, thereby producing a back substrate for a plasma display panel.
Description
최근 수년간, 화상표시장치로서, 대화면, 고정밀, 고휘도나 얇은 두께 등이 지향되어, 플라스마 디스플레이 패널(PDP)이 각광을 받고 있고, 급속하게 보급되고 있다. 플라스마 디스플레이 패널에는 코스트 저감이 강하게 요구되고 있고, 특히 그 배면기판의 제조에 있어서, 높은 정밀도로 데이터 전극, 배리어 리브 및 형광체층을 형성할 필요가 있고, 이것을 저코스트로 실현하는 제조기술이 강하게 요구되고 있다.In recent years, as an image display apparatus, a large screen, high precision, high brightness, thin thickness, etc. are aimed, and the plasma display panel (PDP) is attracting attention, and it is spreading rapidly. Cost reduction is strongly required for plasma display panels, and particularly in the manufacture of the back substrates, it is necessary to form data electrodes, barrier ribs and phosphor layers with high precision, and manufacturing techniques for realizing this with low cost are strongly required. It is becoming.
예를 들면, 도 9에 도시하는 바와 같이, AC형 플라스마 디스플레이 패널용 유리 배면기판의 공업적 생산에서는 유리기판(100)상에, 우선 데이터 전극(120)을 인쇄법이나 스퍼터링법에 의해 형성하고, 그 후에 유전체층(130)을 형성하며, 또한 그 다음에 배리어 리브(110)를 형성하고, 계속해서 3색의 형광체층(140)을 형성하고 있다.For example, as shown in FIG. 9, in the industrial production of the glass back substrate for AC plasma display panels, on the glass substrate 100, the data electrode 120 is first formed by the printing method or the sputtering method. After that, the dielectric layer 130 is formed, and then the barrier ribs 110 are formed, followed by the three-color phosphor layer 140.
상술한 방법에서는 데이터 전극, 배리어 리브나 형광체층을 형성할 때에, 기판상에서의 위치 결정을, 수㎛에서 수십㎛의 정밀도로 행하여야만 한다. 이 때문에, 높은 정밀도로 제작한 패턴을 사용하여, 데이터 전극이나 배리어 리브를 정확하게 형성하고, 계속되는 후공정에서의 위치 결정 정밀도를 확보할 필요가 있다.In the above-described method, when forming the data electrode, the barrier rib or the phosphor layer, the positioning on the substrate must be performed with a precision of several micrometers to several tens of micrometers. For this reason, it is necessary to form a data electrode or a barrier rib accurately using the pattern manufactured with high precision, and to ensure the positioning accuracy in the subsequent post process.
또한, 유리기판을 소성할 때의 열팽창 수축에 의한 「뒤틀림」을 억제하는 기술도 요구된다. 이것을 해결하는 수단으로서, 고왜곡점을 갖는 유리기판의 이용이 제안되고 있다. 하지만, 이 고왜곡점 유리는 소다라임 실리카 유리기판에 비교하여 고가이기 때문에, 코스트 절감의 방해가 되었다.There is also a need for a technique of suppressing "twisting" caused by thermal expansion and contraction when firing a glass substrate. As a means of solving this, use of the glass substrate which has a high distortion point is proposed. However, this high strain point glass is expensive compared to the soda-lime silica glass substrate, which hinders cost reduction.
어떻든간에, 플라스마 디스플레이 패널의 제조에 있어서, 상기한 바와 같은 방법에 의해, 데이터 전극, 배리어 리브 및 형광체층을 높은 정밀도로 형성하는 것은 막대한 코스트 증가를 초래하였다.In any case, in the manufacture of the plasma display panel, by the method as described above, the formation of the data electrodes, the barrier ribs and the phosphor layers with high precision resulted in enormous cost increase.
플라스마 디스플레이 패널용 배면기판을 저가로 제조하기 위해서는 배리어 리브의 위치나 형상에 다소의 「뒤틀림」이 있다고 해도, 데이터 전극층과 형광체층을, 배리어 리브간의 소정의 위치에, 정확하게 또한 적정한 두께로 형성하는 것이 필요하다. 그리고 그것은 높은 신뢰성을 갖는 데이터 전극과 형광체층의 형성으로 이어진다.In order to manufacture the back substrate for the plasma display panel at low cost, even if there is some distortion in the position and shape of the barrier ribs, the data electrode layer and the phosphor layer are formed at a predetermined position between the barrier ribs at a precise and appropriate thickness. It is necessary. And it leads to the formation of data electrode and phosphor layer with high reliability.
본 발명은 플라스마 디스플레이 패널용 배면기판의 제조방법, 및 그것에 의하여 제조된 플라스마 디스플레이 패널용 배면기판에 관한 것이다. 자세하게는, 플라스마 디스플레이 패널용 배면기판에 있어서의, 데이터 전극, 형광체층의 형성에 유용한 페이스트 도포방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a back substrate for a plasma display panel, and a back substrate for a plasma display panel produced thereby. Specifically, the present invention relates to a paste coating method useful for forming a data electrode and a phosphor layer in a back substrate for a plasma display panel.
도 1은 본 발명에 의한 플라스마 디스플레이 패널용 배면기판의 일례를 설명하는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The figure explaining an example of the back substrate for plasma display panels which concerns on this invention.
도 2는 샌드 블라스트법에 의한 격벽(배리어 리브)을 형성하는 방법의 설명도.2 is an explanatory view of a method of forming a partition (barrier rib) by the sand blast method.
도 3a 및 도 3b는 회전 블레이드로 데이터 전극이 되는 도전성 페이스트를 도포하는 모양을 설명하는 도면.3A and 3B are views for explaining how to apply a conductive paste that becomes a data electrode with a rotating blade.
도 4는 회전 블레이드에 페이스트를 공급 부착시키는 기구를 모식적으로 설명하는 도면.4 is a diagram schematically illustrating a mechanism for supplying and attaching paste to a rotating blade.
도 5는 적층형 회전 블레이드로 페이스트를 도포하는 모양을 설명하는 도면.FIG. 5 is a view for explaining a shape of applying paste with a laminated rotary blade. FIG.
도 6은 형광체층 형성용 페이스트를 도포하는 데 적절한 기구를 모식적으로설명하는 도면.FIG. 6 is a diagram schematically illustrating a mechanism suitable for applying a paste for forming a phosphor layer. FIG.
도 7은 와플형 배리어 리브를 설명하는 도면.7 is a view for explaining a waffle type barrier rib.
도 8은 와플형 배리어 리브를 갖는 배면기판에, 형광체층 형성용 페이스트를 도포하는데 적절한 돌기가 있는 회전 블레이드를 설명하는 도면.Fig. 8 is a view for explaining a rotating blade having protrusions suitable for applying a phosphor layer forming paste to a back substrate having a waffle barrier rib.
도 9는 종래 기술에 의한 플라스마 디스플레이 패널용 배면기판을 설명하는 도면.9 is a view for explaining a back substrate for a plasma display panel according to the prior art;
발명의 개시Disclosure of the Invention
그래서 본 발명은 상술한 문제점을 해결하여, 저가로 대량 생산 가능한 플라스마 디스플레이 패널용 배면기판의 제조방법, 및 그것에 의하여 제조된 플라스마 디스플레이 패널용 배면기판을 제공한다.Thus, the present invention solves the above-described problems, and provides a method for producing a back substrate for a plasma display panel which can be mass-produced at low cost, and a back substrate for a plasma display panel manufactured thereby.
본 발명에 의한 플라스마 디스플레이 패널용 배면기판의 제조방법으로서의 특징은 우선 유리기판상에 배리어 리브를 형성한 후, 실제로 형성된 배리어 리브의 형상이나 치수에 맞추어, 데이터 전극이나 형광체층을 형성하는 페이스트를 도포하는 방법에 있다.A feature of the method for manufacturing a back substrate for a plasma display panel according to the present invention is to first form a barrier rib on a glass substrate, and then apply a paste for forming a data electrode or phosphor layer according to the shape and dimensions of the barrier rib actually formed. Is on the way.
즉, 형성된 배리어 리브의 형상에 다소의 「뒤틀림」이 있더라도, 그 배리어 리브에 의해 구분된 셀 내의 정확한 위치에, 데이터 전극에서는 Ag 페이스트를 회전 블레이드로 도포하는 방법이다. 또한 마찬가지로, 형광체층 형성용 페이스트를 회전 블레이드로, 셀의 측면 및 저면에 도포하여, 형광체층을 형성하는 방법이다.That is, even if there is some "twisting" in the shape of the formed barrier rib, the data electrode is a method of applying Ag paste with a rotating blade at the correct position in the cell divided by the barrier rib. Similarly, the phosphor layer forming paste is applied to the side and bottom of the cell with a rotating blade to form the phosphor layer.
구체적으로는, 페이스트를 부착시킨 회전 블레이드를 실제로 형성된 배리어 리브를 따라 회전 주행시킴으로써 실현할 수 있다. 또한 회전 블레이드의 추종성을 향상시키기 위해서, 회전 블레이드는 그것을 지지하는 샤프트와 클리어런스(clearance)로 끼워 맞추어져 있는 것이 바람직하다. 또한, 회전 블레이드를 회전이 자유로운 진동 기구를 개재하여 지지하는 형태이어도 좋다.Specifically, it can be realized by rotating the blades pasted with paste along the barrier ribs actually formed. Moreover, in order to improve the followability of a rotating blade, it is preferable that the rotating blade is fitted by clearance with the shaft which supports it. Moreover, the form which supports a rotating blade via the vibration mechanism which can be rotated freely may be sufficient.
만약, 유리기판에 열팽창 수축 등에 의한 「뒤틀림」이 발생하여, 배리어 리브의 직선성이 나쁘고, 또한 그 위치가 다소 어긋나 있다고 해도, 본 발명에 의한 방법에서는 회전 블레이드를 배리어 리브를 따라 회전 주행시키고 있다. 이 때문에, 「뒤틀림」이 발생하였다고 해도, 데이터 전극과 형광체를, 셀의 소정의 위치에 정확하게 형성할 수 있다.Even if a "twist" occurs due to thermal expansion shrinkage or the like on the glass substrate, and the linearity of the barrier rib is bad and the position thereof is slightly shifted, the method according to the present invention rotates the rotating blade along the barrier rib in the method according to the present invention. . For this reason, even if "twist" has arisen, a data electrode and fluorescent substance can be formed correctly in the predetermined position of a cell.
이 결과, 유리기판의 「뒤틀림」에 관해서, 엄격해지지 않아 좋다. 이 때문에, 왜곡점이 낮다고 하는 이유로, 그 사용을 회피하였던 소다라임 실리카 유리를 기판으로서 사용할 수 있다.As a result, the "warping" of the glass substrate may not be strict. For this reason, the soda-lime silica glass which avoided the use can be used as a board | substrate for the reason that a distortion point is low.
즉, 본 발명은 적어도 유리기판상에, 배리어 리브, 데이터 전극과 형광체층이 형성된 플라스마 디스플레이 패널용 배면기판의 제조방법에 있어서, 상기 유리기판의 표면에 복수 형성된 배리어 리브를 따라 회전 블레이드를 회전 주행시켜, 상기 회전 블레이드의 외주부에 부착시킨 페이스트를, 상기 리브에 의해서 구분된 셀 내에 도포하는 것을 특징으로 하는 플라스마 디스플레이 패널용 배면기판의 제조방법이다.That is, the present invention provides a method of manufacturing a plasma display panel back substrate having at least a barrier rib, a data electrode and a phosphor layer on a glass substrate, wherein the rotating blade is rotated along a plurality of barrier ribs formed on the surface of the glass substrate. And a paste attached to an outer circumferential portion of the rotating blade is applied to a cell separated by the ribs.
(배면기판의 구조)(Structure of Back Board)
본 발명에 의한 플라스마 디스플레이 패널용 배면기판1의 구조의 일례를 도 1에 도시하였다. 유리기판(10)의 위에는 우선 유전체층을 개재하지 않고 배리어 리브(11)가 형성되어 있다. 배리어 리브(11)로 구분된 셀에서는 그 저면부에 데이터 전극(12)이 형성되어 있다. 데이터 전극(12)은 유전체층(13)으로 보호되어 있다. 또한 유전체층(13)의 위에는 형광체층(14R, 14G, 14B)이 형성되어 있다.An example of the structure of the back substrate 1 for plasma display panel according to the present invention is shown in FIG. On the glass substrate 10, a barrier rib 11 is first formed without interposing a dielectric layer. In the cells divided by the barrier ribs 11, the data electrodes 12 are formed at the bottom thereof. The data electrode 12 is protected by the dielectric layer 13. Phosphor layers 14R, 14G, and 14B are formed on the dielectric layer 13.
(배리어 리브의 형성)(Formation of barrier rib)
본 발명에 의한 플라스마 디스플레이 패널용 배면기판의 특징은 유리기판(10)상에 우선 배리어 리브(11)를 형성하고, 그 후에 데이터 전극(12), 유전체층(13)이나 형광체층(14R, 14G, 14B)을 형성하는 것이며, 종래 널리 행하여지고 있는 기술과는 그 순서가 다르다.The back substrate for the plasma display panel according to the present invention is characterized by first forming the barrier ribs 11 on the glass substrate 10, and then the data electrode 12, the dielectric layer 13 or the phosphor layers 14R, 14G, 14B), and the order differs from the technique widely used conventionally.
본 발명에서는 우선 유리기판(10)상에 배리어 리브(11)를 직접 형성한다. 요컨대, 종래 기술에 있어서, 배리어 리브는 데이터 전극을 보호하기 위해서 형성된 유전체층상에 형성되어 있었다. 이것에 대하여 본 발명에서는 배리어 리브(11)를 유리기판(10)상에 유전체층을 개재하지 않고 직접 형성하고 있다. 배리어 리브의 형성은 모두 주지의 스크린 인쇄법, 샌드 블라스트(sand blast)법, 프레스법, 드라이 필름법이나 감광성 페이스트법 등을 적용하면 좋다.In the present invention, first, the barrier ribs 11 are directly formed on the glass substrate 10. In short, in the prior art, barrier ribs were formed on the dielectric layers formed to protect the data electrodes. In contrast, in the present invention, the barrier ribs 11 are directly formed on the glass substrate 10 without interposing a dielectric layer. All of the barrier ribs may be formed by a known screen printing method, a sand blast method, a pressing method, a dry film method or a photosensitive paste method.
이하에, 대표적 수법인 샌드 블라스트법을 사용한 배리어 리브의 형성방법을 설명한다. 도 2에 그 공정을 도시하였다.Below, the formation method of the barrier rib using the sandblasting method which is a typical method is demonstrated. The process is shown in FIG.
(a) 유리기판(10)상에, 배리어 리브가 되는 저융점 유리층(41)을 형성한다.(a) A low melting glass layer 41 serving as a barrier rib is formed on the glass substrate 10.
(b) 계속해서, 그 위에 포토레지스트(42)를 도포한다.(b) Subsequently, the photoresist 42 is applied thereon.
(c) 이 기판을, 소정의 패턴을 갖는 포토마스크(43)로 덮는다.(c) This substrate is covered with a photomask 43 having a predetermined pattern.
(d) 포토리소그래피기술에 의해, 배리어 리브로 하는 부분을 보호하는 마스크 패턴(44)을 형성한다.(d) The mask pattern 44 which protects the part used as a barrier rib is formed by photolithographic technique.
(e) 이 유리기판에, 실리카나 알루미나 등의 고경도의 미립자를 충돌시켜, 셀이 되는 부분을 깎는다.(e) The glass substrate is made to collide with fine particles of high hardness such as silica or alumina to shave a portion to be a cell.
(f) 이상의 공정을 거쳐서, 배리어 리브(11)가 형성된 유리기판(10)을 얻는다.(f) Through the above process, the glass substrate 10 in which the barrier rib 11 was formed is obtained.
또 도 2에 있어서, (c)의 화살 표시는 레지스트를 감광시키는 광이 조사되어 있는 모양을 도시하고 있다. 또한 (e)의 화살 표시는 고경도의 미립자를 충돌시키는 모양을 도시하고 있다.In addition, in FIG. 2, the arrow mark of (c) shows the state in which the light which exposes a resist is irradiated. In addition, the arrow mark of (e) shows the state which collides high hardness particle | grains.
이하에, 이 이외의 배리어 리브 형성방법을 들어 둔다. 스크린 인쇄법은 스크린 인쇄에 의해 유리 격벽을 형성하는 수법으로, 배리어 리브에 필요한 막 두께를 얻기 위해서, 수십회의 중첩 인쇄를 행한다.The barrier rib forming method other than this is given below. The screen printing method is a method of forming a glass partition by screen printing, and in order to obtain the film thickness required for a barrier rib, dozens of overlapping printing is performed.
프레스법은 배리어 리브에 상당하는 요철이 있는 금형을 유리 페이스트에 고압으로 가압하여 배리어 리브를 형성하는 수법이다.The pressing method is a method of forming a barrier rib by pressing a mold having irregularities corresponding to the barrier rib at a high pressure to the glass paste.
드라이 필름법은 패턴을 형성한 두꺼운 막 두께의 드라이 필름의 틈 부분에 유리 페이스트를 매립하여 소성하는 것으로, 배리어 리브를 형성하는 수법이다.The dry film method embeds and bakes a glass paste in the gap part of the dry film of the thick film thickness in which the pattern was formed, and is a method of forming a barrier rib.
감광성 페이스트법은 유리가루를 함유하는 감광수지에 의해 격벽을 형성하는 수법이다.The photosensitive paste method is a method of forming a partition by the photosensitive resin containing glass powder.
또한, 이상 설명한 모든 방법은 유리기판(10)상에 배리어 리브(11)를 별도 형성하는 것이었다. 이 외에, 상술한 샌드 블라스트법을 유리기판의 표면에 직접 적용하여, 유리기판의 표면을 부분적으로 깎어 배리어 리브를 형성하여, 유리기판과 배리어 리브가 일체가 된 기판에도, 본 발명의 제조방법을 적용할 수 있는 것은 말할 필요도 없다.In addition, all the methods described above were to separately form the barrier ribs 11 on the glass substrate 10. In addition, the above-described sand blasting method is applied directly to the surface of the glass substrate to partially cut the surface of the glass substrate to form barrier ribs, and the manufacturing method of the present invention is also applied to a substrate in which the glass substrate and the barrier rib are integrated. Needless to say, you can do it.
(데이터 전극의 형성)(Formation of data electrode)
수백㎛의 간격으로 배열된 배리어 리브에 의해서, 셀이 구분되어 있다. 그 셀의 저면의 특정 개소에, 소정의 폭으로 정밀도 좋게 또한 확실하게 데이터 전극을 형성하는 것이 중요하다.The cells are divided by barrier ribs arranged at intervals of several hundred mu m. It is important to form a data electrode with high accuracy and reliably at a predetermined width at a specific location on the bottom of the cell.
종래 기술에서는, 평면인 유리기판 표면에 데이터 전극을 형성하면 되기 때문에, 이것은 특별히 곤란한 공정이 아니었다. 그러나 본 발명에 있어서, 유리기판 표면에는 이미 배리어 리브에 의해서 구분된 셀이 형성되어 있다. 요컨대 본 발명에서는 유리기판의 오목부의 저면에, 데이터 전극을 형성하게 된다.In the prior art, since the data electrodes need only be formed on the flat glass substrate surface, this is not a particularly difficult process. In the present invention, however, the cells separated by the barrier ribs are already formed on the surface of the glass substrate. In other words, in the present invention, the data electrode is formed on the bottom of the concave portion of the glass substrate.
이 때문에, 종래 행하여졌던 스크린 인쇄법이나 스퍼터링법을 적용하면, 데이터 전극의 형성에는 상당한 곤란을 따른다. 형성해야 할 데이터 전극의 폭은 수십㎛로 상당히 가늘다. 더구나, 배리어 리브로 구분된 셀의 저면에만, 데이터 전극을 정확하게 형성해야만 한다.For this reason, if the screen printing method or the sputtering method conventionally performed is applied, formation of a data electrode will have considerable difficulty. The width of the data electrode to be formed is considerably thin, a few tens of micrometers. Moreover, only at the bottom of the cell separated by the barrier ribs, the data electrodes must be formed accurately.
특히 스크린 인쇄법에서는 셀의 측면에 페이스트가 부착되는 것을 피할 수 없다. 또한 스퍼터링법의 적용을 고려하면, 셀의 저면은 배리어 리브의 존재로 오목부로 되어 있기 때문에, 마스크 패턴을 사용하여도 정확한 데이터 전극 형성하는 것은 곤란하다. 또한 형성하는 배리어 리브의 형상에 관해서는 스트라이프 리브라고 불리는 직선형상이나 파형 등이 있다.In particular, in the screen printing method, the pasting of the paste on the side of the cell is inevitable. In consideration of the application of the sputtering method, since the bottom surface of the cell is recessed due to the presence of barrier ribs, it is difficult to form an accurate data electrode even when using a mask pattern. In addition, the shape of the barrier rib to be formed includes a straight line called a stripe rib, a waveform, or the like.
그래서, 본 발명에 있어서는 이하에 설명하는 방법으로 데이터 전극을 형성하고 있다. 또 여기서는 미소한 금속입자를 함유한 유리 프릿(frit)으로 이루어지는 도전성 페이스트(예를 들면, 은 페이스트)를, 도포 소성하여 데이터 전극을 형성하고 있다.Therefore, in the present invention, the data electrode is formed by the method described below. In addition, the conductive paste (for example, silver paste) which consists of glass frits containing a fine metal particle is apply | coated and baked, and the data electrode is formed here.
도 3a에 도시하는 바와 같이, 얇은 원반형의 회전 블레이드(20)의 외주부에, 도전성 페이스트(31)를 일정량 부착시켜, 회전 블레이드를 회전시키면서 배리어 리브(11, 11)의 사이를 이동 주행시켜, 부착한 페이스트를 유리기판(10)의 표면의 소정 위치에 도포하고 있다.As shown in FIG. 3A, the conductive paste 31 is attached to the outer circumference of the thin disk-shaped rotating blade 20 by moving a portion between the barrier ribs 11 and 11 while rotating the rotating blade to attach the conductive paste 31. One paste is applied to a predetermined position on the surface of the glass substrate 10.
이 원반형의 회전 블레이드(20)는 예를 들면 초경합금으로 이루어지는 지름10 내지 50㎜, 두께 1㎜ 정도의 원반이면 좋다. 회전 블레이드의 선단부의 두께는 셀의 내법보다 작을 필요가 있다. 또한 회전 블레이드의 선단부는 테이퍼형이면,회전 블레이드를 배리어 리브의 사이로 유도하기 쉽기 때문에 바람직하다. 또한 회전 블레이드의 선단은 칼형으로 뾰족하면, 가는 데이터 전극을 형성하는 데 적절하다. 회전 블레이드의 회전은, 블레이드를 전방으로 주행시킬 때의 기판과 마찰에 의하면, 복잡한 구성을 필요로 하지 않아 바람직하다. 또, 외부의 구동원을 사용하여, 회전 블레이드를 구동하여도 좋다. 이 경우, 회전 블레이드의 주속도와 주행속도를 일치시키지 않고, 도포할 수도 있다.The disk-shaped rotating blade 20 may be a disk having a diameter of 10 to 50 mm and a thickness of about 1 mm, for example, made of cemented carbide. The thickness of the tip of the rotating blade needs to be smaller than the inner method of the cell. Moreover, since the tip part of a rotating blade is tapered, since it is easy to guide a rotating blade between barrier ribs, it is preferable. The tip of the rotating blade is also sharp in the shape of a knife, which is suitable for forming a thin data electrode. Rotation of the rotating blade is preferable because it does not require a complicated configuration in accordance with friction with the substrate when the blade is moved forward. Moreover, you may drive a rotating blade using an external drive source. In this case, it can also apply | coat, without making the circumferential speed and running speed of a rotary blade match.
회전 블레이드는 기판 표면상을 X축-Y축의 NC 제어로 위치 결정하면서 주행시키면 좋다. 또한, Z축 방향에도 NC 제어로 상하시키면 좋다. 회전 블레이드(20)와 그것을 지지하는 샤프트(21)의 끼워 맞춤에는 실제로 형성되어 있는 배리어 리브(11)의 형상에 추종하기 쉽도록, 「클리어런스」가 형성되어 있다. 도 3b에는 이 「클리어런스」를 형성함으로써, 회전 블레이드(20)가 진동하도록 움직이는 모양을 도시하고 있다.The rotating blade may be driven while positioning the surface on the substrate surface by NC control of the X-Y axis. In addition, it is good to move up and down by NC control also in the Z-axis direction. The "clearance" is formed in the fitting of the rotating blade 20 and the shaft 21 which supports it so that it may be easy to follow the shape of the barrier rib 11 actually formed. In FIG. 3B, this "clearance" is formed, and the rotating blade 20 moves so as to vibrate.
이 「클리어런스」는 본 발명에 있어서의 포인트의 하나로, 배리어 리브의 형상이 다소 왜곡되어 있더라도, 회전 블레이드를 배리어 리브에 추종시켜 주행할 수 있다. 요컨대, 전 공정에서 생성한 배리어 리브가 완전한 직선형이 아니더라도, 그 형성된 배리어 리브를 안내하여, 셀의 홈을 따라 회전 블레이드를 주행시킬 수 있다.This "clearance" is one of the points in the present invention, and even if the shape of the barrier rib is somewhat distorted, the rotating blade can follow the barrier rib and travel. In other words, even if the barrier rib generated in the previous process is not perfectly straight, the formed barrier rib can be guided to drive the rotating blade along the groove of the cell.
미리 형성된 배리어 리브는 주로 유리 프릿으로 이루어지는 배리어 리브재를, 유리기판상에 소정 형상으로 형성하여 소성하고 있다. 이 때, 유리기판은 가열되게 되지만, 이 때에 유리기판이 열에 의해 팽창 및 수축하여, 평면 방향의 치수가 변화하여 뒤틀어졌다.The barrier rib formed in advance is formed by baking a barrier rib material mainly composed of glass frit in a predetermined shape on a glass substrate. At this time, the glass substrate is heated, but at this time, the glass substrate is expanded and contracted by heat, and the dimension in the planar direction is changed and warped.
이러한 경우이어도, 본 발명에 의하면, 형성된 배리어 리브에 추종하여, 데이터 전극 형성용 페이스트를 셀 저면에 정확하게 도포할 수 있다. 또, 여기서 말하는 기판의 뒤틀림이란, 수십PPM 내지 수백PPM 오더를 말한다.Even in such a case, according to the present invention, it is possible to follow the formed barrier ribs and apply the data electrode forming paste to the cell bottom surface accurately. In addition, the distortion of the board | substrate here means tens of PPM-several hundred PPM order.
이 때문에, 배면기판을 반드시 고왜곡점을 갖는 유리기판으로 구성할 필요가 없고, 저가의 소다라임 실리카 조성의 유리기판을, 플라스마 디스플레이 패널용 배면기판에 사용할 수 있다.For this reason, it is not necessary to comprise a back substrate by the glass substrate which has a high distortion point necessarily, and the glass substrate of a low cost soda-lime silica composition can be used for the back substrate for plasma display panels.
계속해서, 페이스트 도포장치(2)에 관해서 자세하게 설명한다. 도 4에 도시하는 바와 같이, 페이스트 도포장치(2)는 회전 블레이드(20)와 페이스트 공급장치(22)를 포함하여 이루어진다. 페이스트 공급장치(22)는 페이스트 공급용 롤러(23), 페이스트량 조정용 롤러(24)와 구동장치(도시하지 않음)로 이루어진다.Subsequently, the paste application device 2 will be described in detail. As shown in FIG. 4, the paste application device 2 includes a rotary blade 20 and a paste supply device 22. The paste supply device 22 is composed of a paste supplying roller 23, a paste amount adjusting roller 24, and a driving device (not shown).
페이스트 공급용 롤러(23)에는 일정 점도의 페이스트(3)가 일정 두께로 도포되어 있다. 이 페이스트 공급용 롤러(23)는 회전 블레이드(20)의 주속도와 거의 같은 주속도로 회전하고 있다. 회전 블레이드(20)와 페이스트 공급용 롤러(23)가 접촉하여, 회전 블레이드의 외주부에 일정량의 페이스트(3)를 부착시킨다. 회전 블레이드가 정지하고 있을 때에는 페이스트 공급장치와 회전 블레이드는 이탈하여, 페이스트의 공급이 정지된다.The paste 3 of a predetermined viscosity is apply | coated to the paste supplying roller 23 by fixed thickness. This paste supplying roller 23 rotates at the same main speed as the main speed of the rotary blade 20. The rotary blade 20 and the roller for supplying paste 23 contact each other, and a predetermined amount of paste 3 is attached to the outer peripheral portion of the rotary blade. When the rotary blade is stopped, the paste supply device and the rotary blade are separated, and the supply of the paste is stopped.
페이스트량 조정용 롤러(24)는 페이스트 공급용 롤러(23)와 같은 속도로 회전한다. 이 2개의 롤러의 축심거리를 조정함으로써, 페이스트 공급용 롤러(23) 표면의 페이스트 부착량을 조정할 수 있다.The paste amount adjusting roller 24 rotates at the same speed as the paste supplying roller 23. By adjusting the axial center distance of these two rollers, the paste adhesion amount on the surface of the paste supply roller 23 can be adjusted.
이상과 같이, 회전 블레이드를 갖는 페이스트 도포장치(2)를, 유리기판(10)에 형성된 배리어 리브의 길이 방향으로 주행시켜, 예를 들면 셀의 저면에 데이터 전극 형성용 페이스트(31)를 도포한다. 또한 다른 셀의 저면에 페이스트를 도포하기 위해서, 유리기판의 배리어 리브의 길이 방향과 직각의 방향으로, 이 페이스트 도포장치를 순차 이동시켜 간다. 이와 같이 하여, 모든 셀 저면의 소정 위치에 데이터 전극 형성용 페이스트를 도포할 수 있다.As described above, the paste coating device 2 having the rotating blade is driven in the longitudinal direction of the barrier rib formed on the glass substrate 10, and the data electrode forming paste 31 is applied to the bottom of the cell, for example. . In addition, in order to apply paste to the bottom of another cell, the paste coating device is sequentially moved in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the barrier rib of the glass substrate. In this manner, the paste for forming data electrodes can be applied to predetermined positions on all cell bottom surfaces.
평행한 많은 홈에 페이스트를 동시에 도포하기 위해서는 도 5에 도시하는 바와 같이 회전 블레이드(20)를 복수매 적층한 적층형 회전 블레이드(25)로 하면, 작업 효율이 높아지기 때문에 바람직하다. 또 이 때, 적층형 회전 블레이드(25)에 있어서의, 각 회전 블레이드(20···)의 간격을, 플라스마 디스플레이의 셀 피치에 일치시키면 좋다. 또는 회전 블레이드의 두께 때문에, 각 회전 블레이드의 간격을 셀 피치에 일치할 수 없는 경우는 셀 피치의 배수로 하여, 적절하게 시프트하면서 도포하면 좋다.In order to apply paste to many parallel grooves simultaneously, as shown in FIG. 5, it is preferable to set it as the laminated rotary blade 25 which laminated | stacked the several rotation blade 20, since work efficiency becomes high. Moreover, what is necessary is just to match the space | interval of each rotary blade 20 ... in the laminated rotary blade 25 with the cell pitch of a plasma display. Or when the spacing of each rotating blade cannot match a cell pitch because of the thickness of a rotating blade, it may apply as it is a multiple of a cell pitch, shifting suitably.
유리기판이 소성시의 열에 의해 팽창 수축하여 「뒤틀림」이 발생하여도, 배리어 리브와 배리어 리브의 거리의 절대 정밀도는 근처의 배리어 리브간에서는 작고, 멀리 떨어진 배리어 리브간에서는 크다. 이 때문에, 너무 많은 회전 블레이드를 적층하면, 위치 정밀도가 나빠지기 때문에, 수매의 회전 블레이드를 적층하고, 그것을 몇 개인가 배열하여 페이스트를 도포하면, 작업 효율이 향상되기 때문에 바람직하다.Even if the glass substrate expands and contracts due to heat during firing and "twisting" occurs, the absolute accuracy of the distance between the barrier ribs and the barrier ribs is small between the adjacent barrier ribs and large between the barrier ribs that are far apart. For this reason, when too many rotary blades are laminated | stacked, since positional position worsens, it is preferable to laminate | stack several rotary blades, several of them arrange | position, and apply | paste a paste, since work efficiency improves.
이상, 본 발명에 있어서의 페이스트 도포방법을, 데이터 전극을 배리어 리브간에 형성하는 예를 들어 설명하였지만, 이 페이스트 도포방법은 배리어 리브가 없는 기판상에도 적용할 수 있는 것은 말할 필요도 없다. 또한, 본 발명에 있어서의 회전 블레이드에 의한 페이스트의 도포는 회전 블레이드의 외주부에 부착시킨 페이스트를, 기판 표면의 소정 위치에 전사하는 것으로 이해되어도 좋다.As mentioned above, although the paste application method in this invention was given the example which forms a data electrode between barrier ribs, it cannot be overemphasized that this paste application method is applicable also to the board | substrate without a barrier rib. In addition, application | coating of the paste by the rotating blade in this invention may be understood that the paste which adhered to the outer peripheral part of a rotating blade transfers to the predetermined position on the substrate surface.
이상 설명한 방법에 의해, 도전성 페이스트를 소정의 폭으로, 필요량을 안정되게 도포할 수 있기 때문에, 높은 신뢰성으로 데이터 전극을 형성할 수 있다. 또한 스크린 인쇄법에 비교하면, 공정에서의 도전성 페이스트의 로스가 적고, 또한 페이스트를 회수할 필요가 거의 없다. 이 때문에, 고가의 페이스트 재료를 효율 좋게 이용할 수 있기 때문에 바람직하다.By the above-described method, the conductive paste can be stably coated in a predetermined width and the required amount, so that the data electrode can be formed with high reliability. In addition, compared with the screen printing method, the loss of the conductive paste in the process is small, and there is almost no need to recover the paste. For this reason, since an expensive paste material can be used efficiently, it is preferable.
(유전체층의 형성)(Formation of dielectric layer)
계속해서, 데이터 전극을 보호하는 유전체층(13)을 형성한다. 이 유전체층은 데이터 전극(12)을 덮어 보호하면 좋다. 이 때문에, 그 형성 정밀도는 그다지 요구되지 않는다. 따라서, 소성하는 것에 의해서 유전체층을 형성하는 세라믹 페이스트를, 배리어 리브(11)와 데이터 전극(12)이 형성된 유리기판(10)상에, 예를 들면 스크린 인쇄법이나 디핑법으로써 도포해 주면 좋다.Subsequently, the dielectric layer 13 which protects a data electrode is formed. This dielectric layer may cover and protect the data electrode 12. For this reason, the formation precision is not required very much. Therefore, the ceramic paste for forming the dielectric layer by firing may be applied onto the glass substrate 10 having the barrier ribs 11 and the data electrodes 12 by, for example, a screen printing method or a dipping method.
(형광체층의 형성)(Formation of phosphor layer)
본 발명에 의한 플라스마 디스플레이 패널용 배면기판에서는 유리기판(10)상에, 배리어 리브(11)와 데이터 전극(12)과 유전체층(13)을 형성한 후에, 형광체층(14)을 형성하고 있다. 형광체층은 빨강(14R), 초록(14G), 파랑(14B)의 3종류의 형광체층 형성용 페이스트를, 순서로 배리어 리브(11)간에 도포하여 형성하고 있다. 형광체는 발광 효율의 향상을 위해서, 배리어 리브로 형성되는 셀의 저면뿐만 아니라, 양측면에도 도포하는 것이 요구된다. 게다가, 도포하는 페이스트의 두께(도포량)의 컨트롤도 필요하다.In the back substrate for plasma display panel according to the present invention, the phosphor layer 14 is formed on the glass substrate 10 after the barrier rib 11, the data electrode 12, and the dielectric layer 13 are formed. The phosphor layer is formed by applying three types of phosphor layer forming pastes of red (14R), green (14G) and blue (14B) between the barrier ribs 11 in order. In order to improve the luminous efficiency, it is required to apply the phosphor to both side surfaces as well as the bottom surface of the cell formed of the barrier ribs. In addition, control of the thickness (coating amount) of the paste to be applied is also necessary.
배리어 리브가 스트라이프 리브인 경우에는 상술한 데이터 전극의 형성방법에 준하여 형광체층을 형성할 수 있다. 또, 형광체층 형성용 페이스트를 셀의 측면에도 도포할 필요가 있기 때문에, 회전 블레이드의 선단부뿐만 아니라 측면부에도, 형광체층 형성용 페이스트를 부착시키도록 하면 좋다. 또한 필요에 따라서, 형광체층 형성용 페이스트의 점도를 조정하면 좋다.When the barrier rib is a stripe rib, the phosphor layer can be formed according to the above-described method of forming the data electrode. In addition, since the paste for forming the phosphor layer needs to be applied to the side of the cell, the paste for forming the phosphor layer may be attached not only to the tip end portion of the rotary blade but also to the side portion. Moreover, what is necessary is just to adjust the viscosity of a fluorescent substance layer formation paste as needed.
도 6에는 형광체층 형성용 페이스트를 도포하는 데 적절한 페이스트 공급장치의 일례를 도시하였다. 페이스트 공급 롤러(23)에는 페이스트가 고이는 홈(231)이 형성되어 있고, 형광체층용 페이스트(32)가 모여 있다. 도 6은 선단부의 평평한 회전 블레이드(201)의 측면부에까지, 형광체층 형성용 페이스트(32)가 부착되고, 그것이 유리기판(10)상에 형성된 셀의 유전체층(13)상과 측면에 도포되는 모양을 도시하고 있다.Fig. 6 shows an example of a paste supply apparatus suitable for applying the phosphor layer forming paste. The paste supplying roller 23 is provided with grooves 231 in which the paste is accumulated, and the phosphor layer paste 32 is collected. FIG. 6 shows a shape in which the phosphor layer forming paste 32 is attached to the side portion of the flat rotating blade 201 at the tip portion, and is applied to the dielectric layer 13 and the side of the cell formed on the glass substrate 10. It is shown.
또한 예를 들면, 배리어 리브가 도 7에 도시하는 바와 같은 와플형 배리어 리브(111)인 경우는 상술한 방법에서는 형광체층을 형성할 수 없다. 그래서, 도 8에 도시하는 바와 같이, 그 선단부에 등간격의 돌기(203)를 형성한, 톱니 바퀴형의 돌기가 있는 회전 블레이드(202)를 사용하면 좋다. 이 돌기의 형상은 와플형 리브로 형성되는 셀의 형상에 맞추는 좋다.For example, in the case where the barrier rib is the waffle-type barrier rib 111 as shown in Fig. 7, the phosphor layer cannot be formed in the above-described method. Therefore, as shown in FIG. 8, it is good to use the rotating blade 202 with the toothed projection which provided the projection 203 of equal intervals in the front-end | tip. The shape of this protrusion may be adapted to the shape of the cell formed of the waffle rib.
이 돌기에는 페이스트 공급장치에 의해, 자동적으로 일정량의 페이스트가 도포된다. 회전 블레이드가 회전 주행하면, 돌기는 와플형 리브로 형성된 셀에 맞물려 끼워지고, 그 때에 페이스트가 셀의 저면이나 측면에 도포된다.This projection is automatically coated with a certain amount of paste by a paste supply device. When the rotary blade travels in rotation, the projection is engaged with the cell formed of the waffle rib, and then the paste is applied to the bottom or side surface of the cell.
이 때, 돌기가 셀 저면에 접촉하는 압력은 항상 일정하게 되는 것이 바람직하다. 이렇게 하면, 유리기판에 다소의 휘어짐이나 물결이 있더라도, 페이스트의 도포에는 지장이 생기지 않는다. 또, 돌기부 회전 블레이드를 다수매 적층하여 작업 효율을 향상시킬 수도 있다.At this time, it is preferable that the pressure at which the projection contacts the bottom of the cell is always constant. In this way, even if there is some curvature or a wave | wrist in a glass substrate, application | coating of a paste will not interfere. In addition, a plurality of protrusion rotating blades may be stacked to improve work efficiency.
이와 같이 하여, 빨강(R), 초록(G), 파랑(B)의 페이스트를 각각 도포하여 소성하면, 형광체층이 형성된다.In this way, when a paste of red (R), green (G), and blue (B) is applied and baked, respectively, a phosphor layer is formed.
이상과 같이 하여, 플라스마 디스플레이 패널용 배면기판을 얻을 수 있다. 또한, 버스 전극이 형성된 전면 유리기판과, 이 배면기판을 조립하여 밀봉하고, 또한 배기하여, 방전가스를 봉입한다. 이것에 주변회로를 실장하면, 플라스마 디스플레이 패널을 얻을 수 있다.As described above, the back substrate for the plasma display panel can be obtained. In addition, the front glass substrate on which the bus electrode is formed and the rear substrate are assembled, sealed, and exhausted to encapsulate a discharge gas. Plasma display panels can be obtained by mounting peripheral circuits thereon.
또 이상에 있어서, 플라스마 디스플레이 패널용 배면기판의 배리어 리브간에 데이터 전극용 페이스트와 형광체 페이스트를 도포하는 방법에 관해서 개시하였다.Moreover, the method of apply | coating the data electrode paste and fluorescent substance paste between the barrier ribs of the back substrate for plasma display panels was disclosed.
그러나 이 방법은 이것에 한정되지 않고, 이하와 같은 발명으로서 파악할 수 있다.However, this method is not limited to this and can be understood as the following invention.
즉, 기판 표면에 주기적인 패턴으로 형성된 다수의 오목부에, 페이스트를 소정의 위치에 정확하게 또한 적량을 도포할 수 있는 방법이다. 또한 평탄한 기판상의 특정 부분에, 페이스트를 도포할 수 있는 방법이기도 하다.In other words, the paste can be accurately and appropriately applied to a plurality of recesses formed in a periodic pattern on the substrate surface at a predetermined position. It is also a method in which paste can be applied to a specific portion on a flat substrate.
이상 상세하게 설명한 바와 같이, 본 발명의 제조방법에 의한 플라스마 디스플레이 패널용 배면기판이면, 유리기판을 반드시 고왜곡점을 갖는 유리 조성물로 구성할 필요가 없고, 건축용이나 차량용으로 양산되고 있는 저가의 소다라임 실리카 조성의 유리기판을, 플라스마 디스플레이 패널용 배면기판에 사용할 수 있다.As described in detail above, if it is the back substrate for plasma display panels according to the manufacturing method of the present invention, the glass substrate does not necessarily need to be composed of a glass composition having a high distortion point, and is inexpensive soda produced for construction or vehicle use. The glass substrate of lime silica composition can be used for the back substrate for plasma display panels.
또한, 본 발명의 제조방법에 의하면, 플라스마 디스플레이 패널용 배면기판상에, 데이터 전극과 형광체층을 배리어 리브간의 소정의 위치에 정확하게 형성할 수 있다.In addition, according to the manufacturing method of the present invention, the data electrode and the phosphor layer can be accurately formed at a predetermined position between the barrier ribs on the back substrate for the plasma display panel.
더구나 본 발명에 의하면, 이하와 같은 이유로, 배면기판의 제조 코스트를 저감할 수 있다.Moreover, according to the present invention, the manufacturing cost of the back substrate can be reduced for the following reasons.
1. 저가의 유리기판을 사용할 수 있다.1. Inexpensive glass substrates can be used.
2. 높은 신뢰성으로 데이터 전극이나 형광체층을 형성할 수 있다.2. The data electrode or the phosphor layer can be formed with high reliability.
3. 고가의 페이스트 재료를 효율 좋게 이용할 수 있기 때문에, 저코스트로 데이터 전극이나 형광체층을 형성할 수 있다.3. Since an expensive paste material can be used efficiently, a data electrode and a phosphor layer can be formed with a low cost.
또 본 발명에 있어서의 페이스트의 도포기술은 플라스마 디스플레이 패널용 배면기판에 한정되지 않고, 유사한 구조를 갖는 패널에도 적용할 수 있다.The paste coating technique of the present invention is not limited to the back substrate for the plasma display panel, but can be applied to a panel having a similar structure.
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| WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |