KR20040092096A - 사출 성형기용 노즐 히터 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 사출 성형기용 노즐 히터를 개시한다.
본 발명의 사출 성형기용 노즐 히터는 사출 성형기용 노즐을 가열시키기 위한 히터의 제조방법에 있어서, 발열 대상면의 외면에 균일한 두께로 형성되는 절연성 세라믹으로 된 1차 절연층과, 상기 1차 절연층의 외면에 균일한 두께로 형성되어지는 금속성분을 함유한 전도성 세라믹으로 된 전도층과, 상기 전도층 상에 형성되는 발열 패턴 및 이 발열 패턴에 전기적으로 연결되고 외부로부터 전원을 공급받는 단자와, 상기 전도층의 외면에 균일한 두께로 형성되는 절연성 세라믹으로 된 2차 절연층을 포함하여 구성된다.
상기와 같이 구성되고 작용되는 사출 성형기용 노즐 히터는, 절연성 세라믹과 전도성 세라믹을 이용하여 히터를 구성하므로 구성 및 제조 공정이 간소하여 불량률을 대폭적으로 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 아울러 종전에 비해 노즐의 전체적인 두께를 슬림화 시킬 수 있게 됨으로써 설계의 자유도를 한층 높일 수 있는 매우 유용한 효과를 제공한다.
Description
본 발명은 수지가 유동성을 갖도록 사출 성형기용 노즐을 가열시키는 히터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 발열 대상면에 패턴을 형성한 전도체를 코팅시킴으로써 열전도 효율을 높이고 노즐의 슬림화를 가능하게 하는 사출 성형기용 노즐 히터 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 수지제품을 성형하는 사출 성형기는, 일측에 구비된 실린더에 합성수지 원료를 투입하고 상기 실린더에서 용융된 상태로 금형에 주입되는바, 상부 금형은 하부 금형에 형성된 다수의 캐비티에 수지를 고르게 주입할 수 있도록 매니폴드가 구비되고 상기 매니폴드의 저면에는 하부 금형의 캐비티에 수지를 주입하기 위한 노즐이 다수가 구비되어 있어 캐비티에 수지를 높은 압력으로 충진하고 캐비티에 충진된 수지가 고화되면 상부금형과 하부금형이 서로 분리되면서 성형된 제품이 취출되도록 한 것이다.
상기 노즐에는 수지가 유동성을 유지할 수 있도록 하기 위하여 그 외주면으로 히터가 구비되어지며, 이러한 히터는 금형의 외부에 구비된 온도 컨트롤러의 제어를 받아 노즐을 일정한 온도로 유지시킴으로서 노즐을 통과하는 수지가 고화되는 것을 방지하게 된다.
즉, 사출 성형기에 사용되는 노즐은 수지가 유동성을 가진 상태에서 토출될 수 있도록 하기 위하여 소정의 온도의 열을 발생시키는 히터를 구비하며, 이때의 히터는 대략 노즐의 외주면에 히터선이 코일 형태로 감겨져 구성되며, 이때의 히터선은 금형의 외부에 구비된 컨트롤러의 제어를 받아 노즐을 가열함으로써 노즐이 일정한 온도를 유지하게 하여 수지가 노즐을 통과할 때 노즐내에서 고화되는 것을 방지하게 되는 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 사출 성형기용 핫 런너 노즐을 나타낸 단면도이고, 도 2는 종래 기술에 따른 사출 성형기용 노즐 히터를 나타낸 분해 사시도로서, 이에 나타내 보인 바와 같이 노즐(120)은 런너(100)의 일측에 형성된 설치홀에 삽입 구성되며, 상기 런너(100)의 내부에는 매니폴드(110)가 장착되어진다.
이때, 상기 노즐(120)은 도면에서 바라보면 매니폴드(110)의 하면에 구성된 것으로서, 상기 매니폴드(110)의 내부에 형성된 제1유로(111)와 노즐(120)에 형성된 제2유로(121)가 일치되게 구비된다. 그리고 상기 노즐(120)의 팁(122)은 런너(100)의 토출구(102)와 일치되게 위치된다.
한편, 상기 노즐(120)은 합성수지를 용융상태로 유지하기 위하여 외주면에 히터(130)가 장착되며, 이때의 히터(130)는 상기 노즐(120)의 외주면에 끼워지는 중공의 내부 파이프(131)와, 이 내부 파이프(131)의 외주면을 따라 코일 형태로 감겨지는 히팅 파이프(135)와 이 히팅 파이프(135)를 외주면을 감싸는 외부 파이프(132)로 구성된다.
여기서, 상기 히팅 파이프(135)는 그 내부에 전원 공급을 받아 발열을 하는 열선(136)과, 절연물(137)이 구성되며, 상기 열선(136)은 컨트롤러의 제어를 받아 노즐(120)을 소정온도로 가열시키고 적정온도를 유지하게 된다.
도 3은 종래 기술에 따른 사출 성형기용 노즐 히터의 성형 공정을 나타낸 순서도이다. 이에 나타내 보인 바와 같이 사출 성형기용 노즐(120) 히터(130)는, 히팅 파이프(135)를 형성시키는 단계와, 이 히팅 파이프(135)를 코일 형태로 가공하는 단계 그리고 가공된 히팅 파이프(135)를 내부 파이프(131)의 외주면에 끼운 뒤 용접하여 접합시키는 단계와, 이들 내부 파이프(131)와 히팅 파이프(135)의 외주면을 감싸는 외부 파이프(132)를 결합시키는 단계를 통해 성형이 완료되어지며, 이렇게 완성된 히터(130)는 다시 노즐(120)의 외주면을 감싸도록 조립되어진다.
이때, 상기 히팅 파이프(135)는 그 내부에 전원공급을 받아 발열을 하는 발열체인 열선(136)을 배치시키고, 이 열선(136)의 주위로 마그네슘 분말과 같은 절연물을 압입하여 성형되어진다.
그러나, 상기와 같은 종래 기술에 따른 사출 성형기용 노즐(120) 히터(130)는 그 제조공정이 복잡하고 다수의 구성품으로 이루어지는 것으로 인하여 제조 생산가가 상승되는 단점과, 에너지 효율이 낮으며 노즐(120)의 슬림화 실현이 어려운 문제점을 내재하고 있다.
즉, 히터(130)는 열선(136)이 내설된 히팅 파이프(135)를 형성시키고, 이 히팅 파이프(135)를 내부 파이프(131)와 외부 파이프(132) 사이에 설치하여 어셈블리화 한 뒤 이를 노즐(120)의 외주면을 감싸도록 구비시켜야 하므로 작업공정이 복잡하고 난해하여 작업성 및 생산성 저하와 불량률이 높은 문제점이 있다.
또한, 발열체인 히팅 파이프(135)가 단순히 금속제로 된 내부 파이프(131)와 외부 파이프(132) 사이에 설치되어 있으므로 외부에 노출된 외부 파이프(132)를 통한 누설열이 많아 효율성이 저하되는 단점이 있다.
한편, 상기 히팅 파이프(135)는 항상 고온의 온도를 유지해야 하는데 반해 현실적으로 열선(136)은 그 수명이 상당히 짧기 때문에 이로 인한 정비로 인하 작업중단 등 여러 문제점을 야기하게 된다.
특히, 근래에 들어 이동통신 단말기 등과 같이 소형화되고 고급화된 기기의 소비가 급증하는 것에 의해 사출 성형기(노즐, 금형)의 소형화가 절실히 요구되어지고 있으나, 종래의 사출 성형기는 히터(130)의 크기를 슬림화시키는데 기술적인 한계로 인해 그 전체적인 크기 역시 슬림화가 어렵게 되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 균일한 열전달을 통해 정밀한 온도제어를 가능하게 하면서 노즐의 슬림화를 실현하고, 특히 열선이 갖는 단선의 문제점을 근본적으로 해결하여 제품의 신뢰성을 대폭적으로 상승시킬 수 있는 사출 성형기용 노즐 히터 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 사출 성형기용 핫런너를 개략적으로 나타낸 단면도,
도 2는 종래 기술에 따른 사출 성형기용 노즐 히터를 나타낸 분해 사시도,
도 3은 종래 기술에 따른 사출 성형기용 노즐 히터의 제조방법을 나타낸 순서도,
도 4는 본 발명에 따른 사출 성형기용 핫런너를 개략적으로 나타낸 단면도,
도 5는 도 4의 "A-A"선을 나타낸 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 히터를 노즐에 성형시키는 작업 과정을 개략적으로 나타낸 공정 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 히터를 파이프에 성형시키는 작업 과정을 개략적으로 나타낸 공정 사시도,
도 8은 본 발명에 따른 사출 성형기용 히터에서 발열 패턴 형성의 실시예를 나타낸 공정 단면도,
도 9는 본 발명에 따른 사출 성형기용 히터에서 단자부 형성의 일실시예를 나타낸 개략도,
도 10은 본 발명에 따른 사출 성형기용 노즐 히터의 제조방법을 나타낸 순서도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 핫런너 1a : 토출구
2 : 매니폴드 2a : 제1유로
3 : 노즐 3a : 제2유로
3b : 팁 3c : 노즐 외면
10 : 히터 11 : 1차 절연층
12 : 전도층 12p : 발열 패턴
13 : 2차 절연층 b : 단자용 볼트
c : 단자 s : 샌딩면
ph : 패턴 요철홈 r : 단자 연결용 리드선 고리부
상기의 목적을 실현하기 위한 본 발명에 따른 사출 성형기용 노즐 히터는, 사출 성형기용 노즐을 가열시키기 위한 히터의 제조방법에 있어서,
발열 대상면의 외면에 균일한 두께로 형성되는 절연성 세라믹으로 된 1차 절연층과; 상기 1차 절연층의 외면에 균일한 두께로 형성되어지는 금속성분을 함유한 전도성 세라믹으로 된 전도층과; 상기 전도층 상에 형성되는 발열 패턴 및 이 발열 패턴에 전기적으로 연결되고 외부로부터 전원을 공급받는 단자와; 상기 전도층의 외면에 균일한 두께로 형성되는 절연성 세라믹으로 된 2차 절연층을 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 한 특징으로서, 상기 1차 절연층과 2차 절연층은, 액상으로 도포되어 일정온도에서 소성된 질화 세라믹인 것에 있다.
본 발명의 바람직한 다른 특징으로서, 상기 발열 대상면은 노즐의 외면인 것에 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 특징으로서, 상기 발열 대상면은 노즐의 외주면에 끼워지는 중공의 파이프 외면인 것에 있다.
본 발명의 바람직한 다른 특징으로서, 상기 발열 패턴은 상기 노즐의 외주면을 따라 전도층에 홈을 형성하여 이루어진 것에 있다.
본 발명에 사출 성형기용 노즐을 가열시키기 위한 히터의 제조방법에 있어서, 발열 대상면에 절연성 세라믹으로 된 1차 절연층을 형성시키는 단계와; 상기 1차 절연층이 형성된 외면에 금속성분을 함유한 전도성 세라믹으로 된 전도층을 형성시키는 단계와; 상기 전도층에 발열 패턴 및 전원공급을 받기 위한 단자를 형성시키는 단계와; 상기 발열 패턴이 형성된 전도층의 외면에 절연성 세라믹으로 된 2차 절연층을 형성시키는 단계로 이루어진 것을 그 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 한 특징으로서, 상기 전도층이 형성된 단계에서 상기 전도층의 외주면을 따라 나선형의 홈을 가공하여 발열 패턴을 형성시키는 단계를 포함하는 것에 있다.
본 발명의 바람직한 다른 특징으로서, 상기 발열 대상면에 1차 절연층을 형성시키는 이전 단계에서, 상기 발열 대상면의 외면에 나선형의 요철홈을 형성시키는 단계를 포함하고, 이 요철홈이 형성된 발열 대상면 외면 전체에 순차적으로 1차 절연층과 전도층이 형성된 상태에서 상기 요철홈 부분에만 전도층이 남아 있도록 발열 대상면의 외면을 연삭하여 발열 패턴을 형성시키는 단계를 더 포함하는 것에 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 소각장치의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다. 도 4는 본 발명에 따른 사출 성형기용 핫런너를 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 5는 도 4의 "A-A"선을 나타낸 단면도이다.
이에 나타내 보인 바와 같이, 런너(1)에는 매니폴드(2)와 노즐(3)이 구성되어지는 바, 상기 노즐(3)은 도면에서 바라 보면, 매니폴드(2)의 하면에 구성되는 것으로서 상기 매니폴드(2)의 내부에 형성된 제1유로(2a)와 노즐(3)에 형성된 제2유로(3a)가 일치되게 구비된다. 그리고 상기 노즐(3)의 팁(3b)은 런너(1)의 토출구와 일치되게 위치된다.
한편, 상기 노즐(3)은 합성수지를 용융상태로 유지하기 위하여 외주면에 히터(10)가 장착되며, 이때의 히터(10)는 1차 절연층(11)과 발열 패턴(12p)을 형성한 전도층(12)과, 2차 절연층(13)이 순차적으로 코팅되는 것에 의해 이루어진다.
여기서, 상기 전도층(12)상에 형성된 발열 패턴(12p)은 외부로부터 전원을 공급받아 소정온도로 발열을 하는 발열 작용을 하며, 이러한 발열 패턴(12p)이 형성된 전도층(12)은 컨트롤러(미도시)의 제어를 받아 노즐(3)을 소정온도로 가열시키고 적정온도로 유지되게 한다.
도 6은 본 발명에 따른 히터(10)를 노즐(3)에 성형시키는 작업 과정을 개략적으로 나타낸 공정 사시도로서, 이를 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 발열 대상면인 노즐(3)의 외면(3c)에 샌딩(sand blast)을 하여 조도를 5 ~ 50 마이크론이 되게 한다. 이렇게 샌딩면(s)을 형성하는 이유는 1차 절연층(11)과 전도층(12) 그리고 2차 절연층(13)이 발열 대상면에 접착되는 도막 물성을 양호하게 하기 위함이다.
이와 같이 샌딩(sand blast)을 통해 형성된 샌딩면(s)에 SiO2, Al2O3, Fe3O4, Sic와 같은 무기질 성분으로 된 세라믹으로 1차 절연층(11)을 형성시킨다. 이때, 상기 1차 절연층(11)을 형성하기 위한 세라믹은 액상 상태에서 고압 스프레이, 정전 도장, Deeping, Roller, Coat, 커텐플로어 등 다양한 방법으로 도포되어질 수 있으며, 도포된 뒤에는 대략 180℃~1000℃에서 소성되어진다.
그리고, 상기와 같이 1차 절연층(11)이 형성된 노즐(3)의 외면에 금속성분을 함유한 전도성 세라믹으로 된 전도층(12)을 생성시킨다. 이때의 전도층(12)은 전도성 금속분말(Ni, Ag, Cu 등)과 세라믹 분말을 일정비율로 혼합한 것으로서, 상술한 1차 절연층(11)과 마찬가지의 방법으로 도포되어 진 뒤 소성과정을 거쳐 경화된다.
이와 같이 전도층(12)이 형성된 상태에서는 발열 패턴(12p) 및 단자(c)를 형성시킨다. 이때, 상기 발열 패턴(12p)은 그 형성되는 패턴(형태)에 따라 발열용량이 달라지므로 설계시 발열 패턴의 두께나 폭 등에 따른 저항이나 전압값을 산출하여 발열용량을 예측할 수 있을 것이다.
한편, 상기와 같은 발열 패턴(12p)은 다양한 방법을 통해 형성되어질 수 있으며, 본 발명에서는 대략 두가지의 방법을 제안한다.
첫째, 상기 발열 패턴(12p)은 도 6에서 보는 바와 같이 홈 형태 즉, 전도층(12)이 형성된 노즐(3)을 공작기계를 통해 일정한 패턴(12p)(일예로 나선모양)을 갖도록 홈을 가공하는 것에 의해 형성되어질 수 있다.
둘째, 상기 발열 패턴(12p)은 발열 대상면의 외주면에 나선형의 요철홈을 형성시키고, 이 발열 대상면에 1차 절연층(11)과 전도층(12)을 순차적으로 형성시킨 뒤, 이를 연삭 가공하여 상기 요철홈상에만 전도층(12)이 남아 있도록 하는 것에 의해 형성되어질 수 있다.
한편, 단자(c)는 도 9에서 보는 바와 같이 발열 패턴(12p)에 전기적으로 연결되어지며, 단자(c)상에 너트형의 구멍(미부호)을 형성하고, 이 구멍의 일측에 단자(c) 연결용 리드선의 고리(r)부를 일치되게 한 상태에서 단자용 볼트(b)를 체결하게 되면, 결과적으로 상기의 발열 패턴(12p)은 상기 단자(c)를 통해 외부전원을 인가받을 수 있게 된다.
이와 같이 발열 패턴(12p)이 형성된 노즐(3)의 외면으로는 2차 절연층(13)을 형성시킴으로써 히터(10)의 성형이 완료된다.
여기서, 상기 2차 절연층(13)은 온도에 따라 색상이 가변되는 온도가변 세라믹이 채용되는 것이 바람직하다. 이는 일정온도 이상으로 올라가는 경우 작업자가 히터의 외면 색상으로 적정온도인지를 판단할 수 있게 하기 위함이다.
한편, 상술한 실시예에서는 1차 절연층(11)과 전도층(12) 그리고 2차 절연층(13)이 노즐(3)의 외면에 직접 형성된 것을 나타내었으나, 상기와 같은 방법을 통해 노즐(3)에 히터(10) 성형이 곤란하다면 도 7에서와 같이 히터(10) 성형을 할 수 있을 것이다.
도 7은 본 발명에 따른 히터를 파이프에 성형시키는 작업 과정을 개략적으로 나타낸 공정 사시도이다.
이에 나타내 보인 바와 같이, 발열 대상면인 파이프(p)의 외면에 샌딩(sandblast)을 하여 조도를 5 ~ 50 마이크론이 되게 한다. 이렇게 샌딩면(s)을 형성하는 이유는 1차 절연층(11)과 전도층(12) 그리고 2차 절연층(13)이 발열 대상면에 접착되는 도막 물성을 양호하게 하기 위함이다.
이와 같이 샌딩(sand blast)을 통해 형성된 파이프(p)의 샌딩면(s)에 SiO2, Al2O3, Fe3O4, Sic와 같은 무기질 성분으로 된 세라믹으로 1차 절연층(11)을 형성시킨다. 이때, 상기 1차 절연층(11)을 형성하기 위한 세라믹은 액상 상태에서 고압 스프레이, 정전 도장, Deeping, Roller, Coat, 커텐플로어 등 다양한 방법으로 도포되어질 수 있으며, 도포된 뒤에는 대략 180℃~1000℃에서 소성되어진다.
그리고, 상기와 같이 1차 절연층(11)이 형성된 노즐(3)의 외면에 금속성분을 함유한 전도성 세라믹으로 된 전도층(12)을 생성시킨다. 이때의 전도층(12)은 니켈 또는 크롬과 같은 금속분말과 세라믹 분말을 일정비율로 혼합한 것으로서, 상술한 1차 절연층(11)과 마찬가지의 방법으로 도포되어 진 뒤 소성과정을 거쳐 경화된다.
이와 같이 전도층(12)이 형성된 상태에서는 전술한 일 실시예에서와 마찬가지로 발열 패턴(12p) 및 단자(c)를 형성시키고, 이어서, 상기 전도층(12)이 형성된 파이프(p)의 외면에 2차 절연층(13)을 생성시킴으로써 히터(10)의 성형이 완료된다. 이렇게 형성된 파이프(p)는 노즐(3)의 외주면에 끼움시킴으로써 노즐(3)을 가열시킬 수 있게 된다.
한편, 도 8은 본 발명에 따른 사출 성형기용 히터(10)에서 발열 패턴(12p) 형성의 실시예를 나타낸 공정 단면도이다.
이에 나타내 보인 바와 같이 본 발명에서 발열 패턴(12p)은, 발열 대상면인 파이프(p)에 요철홈(ph)을 형성하고, 이 요철홈(ph)을 포함한 파이프(p)의 외면 전체에 균일한 두께로서 1차 절연층(11)과 전도층(12)을 형성시킨다.
이어서, 상기 요철홈 상에만 전도층(12)이 남아 있도록 공작기계를 이용하여 파이프(p)의 외면을 연삭히게 되면 발열 패턴(12p)의 형성이 완료된다. 이어서, 발열 패턴(12p)이 외부로 노출되는 것을 방지하도록 2차 절연층(13)을 형성시킴으로써 히터(10)의 성형이 완료된다.
도 10은 본 발명에 따른 사출 성형기용 노즐(3) 히터(10)의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
이에 나타내 보인 바와 같이 본 발명에 따른 사출 성형기용 노즐(3) 히터(10)의 제조공정을 요약하면 다음과 같다.
첫째, 발열 대상면인 노즐(3) 또는 파이프(p)에 절연성 세라믹으로 된 1차 절연층(11)을 형성시킨다.(s1)
둘째, 상기 1차 절연층(11)이 형성된 외면에 금속성분을 함유한 전도성 세라믹으로 된 전도층(12)을 형성시킨다.(s2)
셋째, 상기 전도층(12)에 발열 패턴(12p) 및 전원공급을 받기 위한 단자(c)를 형성시킨다.(s3)
끝으로, 상기 발열 패턴(12p)이 형성된 전도층(12)의 외면에 절연성 세라믹으로 된 2차 절연층(13)을 형성시킨다.(s4)
한편, 상기 발열 패턴(12p)을 형성시키는 방법으로는 전술한 바와 같이, 상기 발열 대상면에 도포된 전도층(12)에 홈을 가공하는 방법과, 발열 대상면에 직접 요철홈을 가공한 뒤 1차 절연층(11)과 전도층(12)을 순차적으로 형성한 뒤 이를 연삭하는 방법이 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 사출 성형기용 히터(10) 노즐(3)은 별도의 열선을 내장하는 타입이 아닌 절연성 세라믹과 발열 패턴(12p)이 형성된 전도성 세라믹을 이용하여 구성되어짐으로써 발열 대상면인 노즐(3)에 대해 균일하고 폭넓은 발열작용을 수행하게 된다.
한편, 상기한 실시예는 본 발명의 바람직한 하나의 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 적용 범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며 동일 사상의 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다. 예를 들어 본 발명의 실시예에 나타난 각 구성 요소의 형상 및 구조는 변형하여 실시할 수 있는 것이다.
상기와 같이 구성되고 작용되는 사출 성형기용 노즐 히터는, 절연성 세라믹과 전도성 세라믹을 이용하여 히터를 구성하므로 구성 및 제조 공정이 간소하여 불량률을 대폭적으로 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 아울러 종전에 비해 노즐의 전체적인 두께를 슬림화 시킬 수 있게 됨으로써 설계의 자유도를 한층 높일 수 있는 매우 유용한 효과를 제공한다.
또한, 종전과 같이 열선을 내설한 히팅 파이프를 사용하지 않으므로 단선에 의한 정비 및 작업중단 등의 문제점을 근본적으로 해결할 수 있으며, 발열면적이 균일하고 열전달 효율이 매우 높기 때문에 노즐의 온도관리를 정밀하게 할 수 있게 되어 결과적으로 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이점을 제공한다.
Claims (8)
- 사출 성형기용 노즐을 가열시키기 위한 히터의 제조방법에 있어서,발열 대상면의 외면에 균일한 두께로 형성되는 절연성 세라믹으로 된 1차 절연층과;상기 1차 절연층의 외면에 균일한 두께로 형성되어지는 금속성분을 함유한 전도성 세라믹으로 된 전도층과;상기 전도층 상에 형성되는 발열 패턴 및 이 발열 패턴에 전기적으로 연결되고 외부로부터 전원을 공급받는 단자와;상기 전도층의 외면에 균일한 두께로 형성되는 절연성 세라믹으로 된 2차 절연층;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 사출 성형기용 노즐 히터.
- 제 1항에 있어서, 상기 1차 절연층과 2차 절연층은, 액상으로 도포되어 일정온도에서 소성된 질화 세라믹인 것을 특징으로 하는 사출 성형기용 노즐 히터.
- 제 1항에 있어서, 상기 발열 대상면은 노즐의 외면인 것을 특징으로 하는 사출 성형기용 노즐 히터.
- 제 1항에 있어서, 상기 발열 대상면은 노즐의 외주면에 끼워지는 중공의 파이프 외면인 것을 특징으로 하는 사출 성형기용 노즐 히터.
- 제 1항에 있어서, 상기 발열 패턴은 상기 노즐의 외주면을 따라 전도층에 홈을 형성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 사출 성형기용 노즐 히터.
- 사출 성형기용 노즐을 가열시키기 위한 히터의 제조방법에 있어서,발열 대상면에 절연성 세라믹으로 된 1차 절연층을 형성시키는 단계와;상기 1차 절연층이 형성된 외면에 금속성분을 함유한 전도성 세라믹으로 된 전도층을 형성시키는 단계와;상기 전도층에 발열 패턴 및 전원공급을 받기 위한 단자를 형성시키는 단계와;상기 발열 패턴이 형성된 전도층의 외면에 절연성 세라믹으로 된 2차 절연층을 형성시키는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 사출 성형기용 노즐 히터 제조 방법.
- 제 6항에 있어서, 상기 전도층이 형성된 단계에서 상기 전도층의 외주면을 따라 나선형의 홈을 가공하여 발열 패턴을 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기용 노즐 히터 제조방법.
- 제 6항에 있어서, 상기 발열 대상면에 1차 절연층을 형성시키는 이전 단계에서, 상기 발열 대상면의 외면에 나선형의 요철홈을 형성시키는 단계를 포함하고, 이 요철홈이 형성된 발열 대상면 외면 전체에 순차적으로 1차 절연층과 전도층이 형성된 상태에서 상기 요철홈 부분에만 전도층이 남아 있도록 발열 대상면의 외면을 연삭하여 발열 패턴을 형성시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기용 노즐 히터 제조방법.
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| KR1020030025942A KR100543983B1 (ko) | 2003-04-24 | 2003-04-24 | 사출 성형기용 노즐 히터 및 그 제조방법 |
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|---|---|---|---|---|
| KR100683915B1 (ko) * | 2004-12-13 | 2007-02-15 | 김관표 | 사출성형기용 노즐 및 제조방법 |
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