CN208133481U - 一种具有加温热嘴的路由器底盒注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种具有加温热嘴的路由器底盒注塑模具，包括前模板和后模板，前模板穿设有热嘴，热嘴的输出端与所述成路由器底盒的型腔连通，热嘴由圆柱安装部和管道部组成，圆柱安装部与管道部同轴设置且内部连通，管道部自其中心轴线至外壁外依次设置有钢管层和陶瓷层，陶瓷层包覆在钢管层的外侧壁，陶瓷层中埋设有电感线圈，电感线圈同轴地环绕在钢管层之外，所述路由器底盒注塑模具设有高频交流发生器，电感线圈的两端均电连接到高频交流发生器。电感线圈的高频交变电流使得钢管层产生涡流而发热，从而对流经管道部的热熔胶进行加热，从而提高了进入路由器底盒的型腔的热熔胶的流动性。

Description

一种具有加温热嘴的路由器底盒注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种具有加温热嘴的路由器底盒注塑模具。

背景技术

外壳类产品常通过注塑成型，然而，当外壳的表面为波浪形表面时，热熔胶流经波浪形的型腔表面时，由于型腔表面不平坦，需要克服较大的阻力。在现有技术中，在热熔胶流经热嘴的过程中，热熔胶的温度降低，使得热熔胶流动性较低。因而，流过热嘴的、温度较低的热熔胶流过上述波浪形的型腔表面时，其流动性较低，导致成型后的壳体壁厚度不一，壳体的产品尺寸不一致，导致壳体产品的稳定性和良品率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种具有加温热嘴的路由器底盒注塑模具，其能够提高流经热嘴的热熔胶的温度，从而提高进入型腔的热熔胶的流动性。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有加温热嘴的路由器底盒注塑模具，包括前模板和后模板，前模板的后壁设有成型凹坑，成型凹坑的底壁为波浪面，后模板固定地安装有型芯块，型芯块的顶壁与成型凹坑的底壁形状相应，型芯块能够与成型凹坑相互配合，型芯块的外壁与成型凹坑的内壁围成所述路由器底盒的型腔，前模板穿设有热嘴，热嘴的输出端与所述路由器底盒的型腔连通，热嘴由圆柱安装部和管道部组成，圆柱安装部与管道部同轴设置且内部连通，管道部自其中心轴线至外壁外依次设置有钢管层和陶瓷层，陶瓷层包覆在钢管层的外侧壁，陶瓷层中埋设有电感线圈，电感线圈同轴地环绕在钢管层之外，所述路由器底盒注塑模具设有高频交流发生器，电感线圈的两端均电连接到高频交流发生器。

具体地，热嘴的输出端呈单波峰形状，使得热嘴的输出端与型芯块的顶壁的其中一个波谷位置形状相应。

本实用新型的有益效果在于：

在热熔胶经热嘴往路由器底盒的型腔注入的过程中，高频交流发生器间断地产生高频交变电压，使电感线圈形成高频交变电流，钢管层为导体，电感线圈的高频交变电流使得钢管层产生涡流而发热，从而对流经管道部的热熔胶进行加热，从而提高了进入路由器底盒的型腔的热熔胶的流动性。

附图说明

图1为本实用新型的路由器底盒注塑模具在动模和定模分离状态下的视图；

图2为本实用新型的路由器底盒注塑模具在动模和定模分离状态下的另一角度视图；

图3为本实用新型其中的热嘴的立体视图；

图4为本实用新型其中的热嘴的半剖切视图。

图中附图标记为：

1.前模板、11.成型凹坑、111.波浪面、

2.后模板、21.型芯块、

3.热嘴、31.圆柱安装部、32.管道部、321.钢管层、

322.陶瓷层、323.电感线圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

见图1、图2，一种具有加温热嘴3的路由器底盒注塑模具，包括前模板1 和后模板2。前模板1的后壁设有成型凹坑11，成型凹坑11的底壁为波浪面111。后模板2固定地安装有型芯块21，型芯块21的顶壁与成型凹坑11的底壁形状相应。型芯块21能够与成型凹坑11相互配合，型芯块21的外壁与成型凹坑11 的内壁围成路由器底盒(图未示)的型腔。成型凹坑11的底壁为波浪面111，使得成型后的路由器底盒的底壁为波浪形，使得当路由器底盒的底壁接触放置面的时候，路由器底盒的底壁波谷凹槽(对应于波浪面111的凸出波峰)与放置面之间形成气流间隙，使得当气流通过气流间隙时，能够带走路由器的热量。

前模板1穿设有热嘴3，热嘴3的输出端与路由器底盒的型腔连通(见图2)。见图3，热嘴3由圆柱安装部31和管道部32组成。见图4，圆柱安装部31与管道部32同轴设置且内部连通，管道部32自其中心轴线至外壁外依次设置有钢管层321和陶瓷层322，陶瓷层322包覆在钢管层321的外侧壁，陶瓷层322 中埋设有电感线圈323，电感线圈323同轴地环绕在钢管层321之外，路由器底盒注塑模具设有高频交流发生器(图未示)，电感线圈323的两端均电连接到高频交流发生器。在热熔胶经热嘴往路由器底盒的型腔注入的过程中，高频交流发生器间断地产生高频交变电压，使电感线圈323形成高频交变电流，钢管层 321为导体，电感线圈323的高频交变电流使得钢管层321产生涡流而发热，从而对流经管道部32的热熔胶进行加热，从而提高了进入路由器底盒的型腔的热熔胶的流动性，从而使成型后的路由器底盒的壁厚度一致，路由器底盒的尺寸一致，从而使路由器底盒的稳定性和良品率提高。

陶瓷层322包覆在钢管层321的外侧壁，在起到固定电感线圈323的作用，陶瓷层322为耐高温、耐腐蚀材料，其有效避免了感线圈323直接受到高温、腐蚀的作用，从而提高感线圈323的使用寿命。

具体地，热嘴3的输出端呈单波峰形状，使得热嘴3的输出端与型芯块21 的顶壁的其中一个波谷位置形状相应，使得热嘴3出胶效果更佳。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (2)

1.一种具有加温热嘴的路由器底盒注塑模具，其特征在于：包括前模板和后模板，前模板的后壁设有成型凹坑，成型凹坑的底壁为波浪面，后模板固定地安装有型芯块，型芯块的顶壁与成型凹坑的底壁形状相应，型芯块能够与成型凹坑相互配合，型芯块的外壁与成型凹坑的内壁围成所述路由器底盒的型腔，前模板穿设有热嘴，热嘴的输出端与所述路由器底盒的型腔连通，热嘴由圆柱安装部和管道部组成，圆柱安装部与管道部同轴设置且内部连通，管道部自其中心轴线至外壁外依次设置有钢管层和陶瓷层，陶瓷层包覆在钢管层的外侧壁，陶瓷层中埋设有电感线圈，电感线圈同轴地环绕在钢管层之外，所述路由器底盒注塑模具设有高频交流发生器，电感线圈的两端均电连接到高频交流发生器。

2.根据权利要求1所述的加温热嘴的路由器底盒注塑模具，其特征在于：热嘴的输出端呈单波峰形状，使得热嘴的输出端与型芯块的顶壁的其中一个波谷位置形状相应。