KR20040087896A - 개량된 콘크리트 파이프 제조 장치 및 그 방법들 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 콘크리트 파이프 제조 장치는 롤러헤드 및 롱바텀으로 구성된 팩커헤드를 가지며, 상기 롤러헤드 및 롱바텀은 하나의 커넥터를 가진 팩커헤드 구동수단으로부터 하나의 장치로서 신속하게 조립가능하고 분해가능하며, 상기 장치로부터 분리되어 최종 조정될 수 있다. 상기 구동수단은 상기 압축영역 쪽으로 젖은 콘크리트가 흐르는데 있어 장애를 제공하지 않으며, 상기 롤러헤드 및 롱바텀간의 속도비율들은 무한히 가변되고, 손쉽게 교체가능한 보호 마모링들은 젖은 콘크리트가 상기 롱바텀안으로 바람직하지 않게 침투함에 기인한 상기 장치의 영구적인 부품들의 마멸 변형을 방지한다.

Description

개량된 콘크리트 파이프 제조 장치 및 그 방법들{Improvements in concrete pipe manufacturing machinery and methods}

본 발명은 일반적으로 콘크리트 파이프 제조 장치 및 방법들의 분야에 관한 것이다. 본 발명은 보다 상세하게는 미국특허 제4,540,539호 및 제5,080,571호에예시적으로 기재된, 콘크리트 파이프를 제조하는 팩커헤드(packerhead) 시스템에 관한 것이다.

콘크리트 파이프 제조용 팩커헤드 시스템에 있어서, 롤러헤드(roller head) 또는 롤러 어셈블리(roller assembly)로 구성된 팩커헤드, 및 더욱 빈번하게는 롱바텀(longbottom)으로 일컬어지는 트로얼(trowel)은 원형몰드 안으로 하강한 다음 상승하면서 회전되며, 그동안 상기 팩커헤드 위로 떨어진 젖은 콘크리트를 상기 몰드의 내벽 표면쪽으로 밀어붙이면서 다진다. 특허 제4,540,539호에 게재된 기계장치 및 특허 제5,080,571호에 의한 보다 개량된 예들에 의해 요약된 대로, 철선 보강된 것과 철선이 보강되지 않은 것 모두에 관한 좋은 품질의 파이프를 생산하는 잘 동작하는 기계장치들이 활용가능함에도 불구하고, 시장에서는 파이프의 품질이 더 개선될 것을 요구하였다.

덧붙여 말하면, 특히 강화 파이프(reinforced pipe)에 관한 산업공학적 기준 및 품질 기준은 계속적으로 높아져왔다. 다년간 잘 알려진 바와 같이, 콘크리트 파이프안의 보강물을 구성하는 철선 케이지(wire cage)가 비틀리거나 아니면 상기 콘크리트와 잘 접합하지 못하게 되는 경우에는, 바람직하지 않은 공동들(voids) 이 형성되어 상기 파이프가 파이프 위에 흙을 채우는 모의실험으로 하중을 주는 생산후 D-로드 테스트(D-load testing) 및 수압 테스트를 실패하게 될 것이며, 또는 비록 상기 테스트들을 통과한다고 하더라도 현장에서 조기에 실패하고 말 것이다. 제조공정에서 상기 철선 케이지의 비틀림 때문에 바람직하지 않은 공동들이 형성되는데, 상기 비틀림은 젖은 콘크리트에 대한 상기 롤러헤드 및 트로얼 표면들의 압력들에 기인한 것이며, 상기 압력들은 균형을 이루지 못할 때에는 종국적으로 상기 철선 케이지상에 비틀림 힘으로 작용하게 된다. 상기 케이지의 비틀림 현상은 미국특허 제4,549,539호에 게재된 시스템에 의해 실질적으로 감소될 수 있으나 상기 롤러헤드와 상기 롱바텀간의 속도비들의 관계는 현재의 기계장치들에서, 케이지의 비틀림을 완전히 제거할 수 있을 만큼, 충분히 정확하게 제어될 수는 없다. 더욱 중요하게는, 현재의 시스템들은 상술한 속도관계들을 정확히 제어하지 못하기 때문에, 현재 알려진 바와 같이 작업자의 판단 및 가능한 오판을 제거하여 가장 경제적이며 일관되게 고품질 파이프를 생산하는, 자동제어에 잘 맞지 않는다. 시장의 요구에 의해 더욱 개량된 제품들은 단일 기계장치에서 제조될 수 있는 파이프들의 사이즈 숫자를 증가시킴에 의해 생산속도를 높이고 부품 수명을 증대시키며 자본투자를 감소시킬 수 있다.

현재의 시스템들은 상술한 속도관계들을 정확히 제어하지 못하기 때문에 자동제어에 잘 맞지 않으므로, 자동제어에 적합하도록 콘크리트 파이프 제조장치 및 방법을 개선할 필요가 있다.

또한, 단일 기계장치에서 제조될 수 있는 파이프들의 사이즈 숫자를 증가시켜 생산속도를 높이고 부품 수명을 증대시키며 자본투자를 감소시킬 수 있는 콘크리트 파이프 제조장치 및 방법이 필요한 것이다.

도1은 본 발명이 이루어진 시점에서 널리 사용되고 있는 반대방향으로 회전하는 팩커헤드의 단면도로서 명료하게 나타내기 위하여 부분들을 생략한 것이며, 이에 대해 본 발명은 개량된 부분을 갖는다.

도2는 본 발명의 팩커헤드의 단면도로서 명료하게 나타내기 위하여 부분들을 생략한 것이며, 이때 팩커헤드는 반대방향으로 회전한다.

도3은 본 발명의 롤러 어셈블리를 구동하는 외부 팩커튜브(packer tube)의 측면도로서 명료하게 나타내기 위하여 일부분들을 생략하고 나머지 부분들은 절제한 것이다.

도4는 본 발명의 무한 가변 이중 구동시스템(infinitely variable dual drive system)의 측면도로서 명료하게 나타내기 위하여 부분들을 절제한 것이다.

본 발명은, 그 장점들이 강화 파이프의 생산에서 보다 크게 실현될 수 있음에도 불구하고 강화된 또는 강화되지 않은 콘크리트 파이프를 생산할 수 있는 콘크리트 파이프 제작 시스템에 관한 것이다. 상기 시스템은 젖은 콘크리트를 보다 균일한 방식으로 팩커헤드에 보냄으로써 젖은 콘크리트의 정상유동(stead state flow)이 상기 팩커헤드에 의해 상기 몰드 벽(mold wall)에 밀착되어 유지될 수 있도록 하고 그럼으로써 현재의 기계장치들에서는 자주 발생하는 작은 함몰부들(depressions) 및 융기부들(bulges)이 없는 매우 일정하고 부드러운 벽 두께를 얻을 수 있는 방법을 포함한다.

본 발명은 또한 상기 롤러헤드 및 상기 롱바텀에 의한 팩킹 및 고르기(smoothing)에 앞서 젖은 콘크리트의 정상상태의 유동이 상기 몰드 벽에 밀착되도록 젖은 콘크리트의 주입에 있어 장애가 되는 모든 것들을 제거하는 독특한 팩커헤드를 포함한다.

본 발명의 또 다른 특징은 상기 롤러헤드 및 상기 롱바텀을 위한 무한 가변 구동 시스템으로서, 이에 의해 최적의 롤러헤드-롱바텀 속도비들이 달성될 수 있어서 항상 시방서에 맞는 파이프를 생산할 수 있다. 동일한 중요성으로, 이러한 구동시스템은 이상적으로는 자동제어에 적합하게 됨으로써, 이상적인 동작 조건들(주입속도, 압축압력 등)이 지속적으로 유지될 수 있고 작업자의 실수가 제거될 수 있다.

본 발명은 종래의 기계장치들에서 보다 훨씬 빠르게 상기 기계장치의 구동시스템에 결합되고 분리될 수 있는 유니트(unit)화 된 팩커헤드를 더 포함한다. 현재 표준이 된 바와 같은 초기 조립 후보다는 전환(changeover)에 앞서 모든 구성부분들의 조립 및 조정을 허용하는 상기 팩커헤드의 독특한 디자인에 의해 시간을 더 절약할 수 있다.

기존의 기계장치들에 비해 본 발명이 가지는 또 다른 장점은 파이프의 제조공정 동안에 부식성의 젖은 콘크리트와 화학적 및 물리적으로 접촉함으로 인하여 마모되는 상기 기계장치의 구성요소들의 수명을 현저히 증가시키는 것이고, 상기 장점은 상기 젖은 콘크리트와 접촉하는 동시에 상기 기계장치의 주문생산된 구성요소들을 보호하는 저렴하고 쉽게 부착 및 분리할 수 있는 구성요소들을 사용함으로써 달성된다.

본 발명의 보다 큰 장점은, 특히 작은 크기의 파이프를 생산하는 파이프 공장들에 대해서, 종래의 최소 파이프 크기가 18인치였던 데에 비하여 12인치 및 15인치 파이프를 60인치용 장치에서 만들 수 있는 것과 같이, 하나의 기계장치에서 생산될 수 있는 파이프 사이즈의 범위를 늘릴 수 있고, 그럼으로써 파이프 공장의 작업자가 매우 인기있는 12인치~60인치의 파이프 사이즈들의 완전한 범위를 만들기 위하여 두 대의 기계장치에 투자하는 대신 오직 한 대의 기계장치에만 투자할 수 있도록 한다는 것이다.

첨부한 도면들을 참조하여 본 발명을 다소 도식적으로 설명한다.

본 발명의 후술하는 상세한 설명에서 동일한 참조번호들은 도면들에서 동일 또는 유사한 부분들을 지시할 것이다.

우선 도1을 참조하면, 종래의 반대방향으로 회전하는 팩커헤드 어셈블리(이하 팩커헤드라 함)는 전체적으로 10으로 표시된다. 상기 팩커헤드는 전체적으로 11로 표시된 롤러헤드 어셈블리, 또는 간단히 롤러헤드, 및 전체적으로 12로 표시되고 보통 롱바텀이라고 언급되는 트로얼링(troweling) 어셈블리를 포함한다.

상기 롤러헤드(11)는, 보통 4개이며 그 중 하나가 14로 표시된 복수 개의 다림 롤러들(smoothing rollers)을 구비하는, 전체적으로 13으로 표시된 롤러 어셈블리를 포함한다. 상기 롤러들(14)은 하부 구동관(lower drive tube,16)에 고정된 롤러 장착판(roller mounting plate, 15)에 의해 운반된다. 상기 롤러들(14)사이의 공간들을 점유하는 롤러 후드(roller hood)는 17로 표시되는데, 상기 롤러후드의 기능은 상부로부터 주입되는 젖은 콘크리트를 롤러들(14)의 상부들 아래로 떨어지기 전에 중간에서 가로채고 또한, 미도시되었지만, 상기 젖은 콘크리트가 상기 몰드의 내벽쪽을 향하여 방사방향 외측으로 흐를 수 있도록 보장하는 것이다. 상기 롤러후드(17)는 볼트들(19)에 의하여 상기 롤러 장착판(15)에 제거 가능하게 고정되고 그 상단들에서 상기 롤러 후드(17)의 밑면에 용접된 복수 개의, 여기서는 8개인, 지지핀들(support pins,18)에 의해 상기 롤러 장착판(15)으로부터 이격된다.

상기 롤러헤드는 상부 구동관(20)을 더 구비하며, 상기 구동관의 상부 및 하부는 하부 구동관(16)의 상단을 둘러싸는 하부플랜지(22)로 이루어진 플랜지 수단(21), 상기 상부 구동관(20)의 하단을 둘러싸는 상부플랜지(23), 및 상기 상부 및 하부 구동관들(16,20)을 연결하는 볼트들(24)에 의해 연결된다.

보호 인클로져(protective enclosure)는 상기 상부 구동관(20)의 상단을 둘러싸며 전체적으로 25로 표시된다.

롱바텀(12)은 그 안에서 롤러들(14)에 접근할 수 있는 구멍들(apertures,29)을 가진 원형 바닥판(28)을 포함한다. 원형 장착플랜지(circular mounting flange)는 바닥판(28)의 끝에서 30으로 표시되고, 상기 장착플랜지는, 여기서는 함몰 볼트들(recessed bolts;32)로 지시된, 어떠한 적당한 고정수단에 의해 상기 장착 플랜지의 주변부 둘레에 전체적으로 고정된 부드러운 원형의 트로얼링 부재(31)를 운반한다. 상기 트로얼링 부재(31)는 보통 복수 개의 개별적인 부분들로 구성되며, 각각은 조립되었을 때에 원형의 외주를 형성하는 윤곽을 갖는다.

상기 원형 바닥판(28)은 스터브 슬리브(stub sleeve;34)에 단단히 결합된 플랜지(36) 및 볼트들(35)에 의해 상기 스터브 슬리브(34)에 연결된다. 간격 스플라인(spline)을 가진 스플라인 링은 37로 표시되며, 스터브 슬리브(34)로부터 상방으로 연장되어 있다. 스플라인된 스터브 슬리브(34)는 롱바텀 구동축(39)의 바닥 근처에 위치한 외부 스플라인(38)과 맞물린다. 상기 구동축(39)의 최하단(40)은 스터브 슬리브(34)의 구멍안에 수납된다. 구동축(39)은 구동축(39)의 나사형성된 단부에 스크류 고정된 너트(42)에 의해 롱바텀 판(longbottom plate;28)에 고정된다. 부싱들(bushings,44,45)은 상기 롱바텀 구동축(39)을 하부 구동관(16) 및 상부 구동관(20)으로부터 이격시킨다.

상부 구동관(20) 및 축(39)의 상단들은 구동관(20) 및 구동축(39)에 동력을 공급하는 구동시스템 및 고정 지지 구조체에 볼트들(48,49)로써 각각 고정된다. 도1의 종래의 장치와 여기에서 설명되는 본 발명의 장치에 모두 적당한 지지 구조체의 이해를 위하여, 미국특허 제4,540,539호가 참조되며, 특히 그 특허공보의 도1이 참조된다.

이제 도2를 참고하면, 본 발명의 팩커헤드는 전체적으로 50으로 표시된다. 상기 팩커헤드는 전체적으로 51로 표시된 롤러헤드 및 전체적으로 52로 표시된 롱바텀을 포함한다.

상기 롤러헤드(51)는 전체적으로 53으로 표시된 롤러 어셈블리를 포함하며, 상기 롤러 어셈블리(53)는 여기서는 4개이고 그 중 하나가 전체적으로 54로 표시된 복수 개의 다림 롤러들을 구비한다. 상기 롤러들(54)은, 상기 구동관 어셈블리 플랜지(58)를 롤러 장착판(55)의 나사진 구멍들의 내부 원에 연결하는 볼트들(57)에 의해 하부구동관 어셈블리(56)에 고정된 롤러 장착판(55)에 의해 운반된다.

상기 롤러(54)는 베어링 지지된 축(59)상에 설치되며, 상기 축(59)의 하부(60)는 편심 베어링(61)안에 수납되고, 상기 회전가능한 축(59)은 너트(62)에 의해 롤러 장착판(55)에 고정된다. 작동중에는 새롭게 깔린 젖은 콘크리트와 접촉한 상기 다림 롤러(54)의 엣지가 상기 롱바텀(52)의 주변부처럼 상기 팩커헤드의 축방향 중심선(63)으로부터 동일한 방사방향 거리에 있는 것이, 그리고 때에 따라서는 주변상황에 따라 조금 더 큰 반경방향 거리에 있는 것이 바람직하다. 편심 부싱(eccentric bushing; 61)의 시험으로부터, 상기 부싱의 벽 두께는 변화하여, 상기 롤러(54)의 외부의, 콘크리트와 접촉하는 표면은 부싱(61)의 바닥 플랜지(65)안에서 방사방향 조정볼트들(64)의 변위로부터 유도되는 상기 부싱(61) 및 롤러 장착판(55)간의 회전 관계에 따라 방사방향 안쪽 및 바깥쪽으로 이동될 수 있다. 흔히, 관리자는 롤러(54)의 콘크리트 접촉 표면이 축(63)으로부터 방사방향 바깥을 향해 상기 롱바텀(52)의 외주(外周)보다 약간 더 먼 거리로 돌출되기를 원한다.

롤러 후드는 68로 표시되며, 상기 후드(68)는 상기 롤러들을 수용하는 원형의 잘려진 부분들(cutouts)을 가진 본질적으로 원형의 평판이며, 상기 롤러후드(68)의 상면은 바람직하게는 상기 롤러들(54)의 상면과 동일한 평면을 이룬다. 젖은 콘크리트 분배 블레이드들(69)은 용접되며 상기 롤러 후드(68)로부터 상방으로 연장되어 있다.

롤러후드(68)는 지지핀들(70)에 의해 상기 장착판(55)에 연결되고 그로부터 고정적으로 이격된다. 상부 볼트들(71)은 상기 롤러후드(68)를 상기 핀들(70)의 상단들에 고정시키며, 하부 볼트들(72)은 상기 핀들(70)의 하단들을 장착판(55)에 고정시킨다.

롤러 장착판 연결플랜지(58)는 상기 구동관 어셈블리(56)의 하부(73)로부터 외측으로 돌출되어 있다. 하부(73)의 바닥 내부공은 74에서 함몰되어 있으며, 이하에서 보다 더 상세히 설명되는 바와 같이 딱 맞게 그러나 회전가능하게 상기 롱바텀 구동시스템의 똑바로 선 부분을 수납한다. 상기 구동관 어셈블리의 하부(73)의 외측과 상기 롤러후드(68)의 중앙공 사이에는 매우 작은 간극(間隙)이 존재하며, 상기 간극은 2개의 구성요소들간의 어떠한 접착을 방지하기에 충분히 크지만, 새로운 젖은 콘크리트가 상기 롤러 후드(68)를 지나쳐 통과하는 것을 방지하기에 충분할 정도로 가깝다.

상기 구동관 어셈블리(56)의 하부(73)는 그 상단까지 짧은 거리만큼 상방으로 연장되며, 이는 개략적으로 76으로 표시된다. 외부 스플라인(77)은 하부(73)의 상단상에 형성된다.

구동관 어셈블리(56)의 상부는 전체적으로 79로 표시된다(도3 참조). 구동 전달 슬리브(drive transfer sleeve; 80)는 81에서 상부(79)의 하단부(82)에 용접된다. 내부 스플라인(83)은 하단부(82)의 외주상에 형성되며, 상기 내부 스플라인(83)은 하부(56)의 외부 스플라인(77)과 맞춰진다.

상부(79)의 상단은 상부 플랜지(84)에서 끝나며, 상기 상부 플랜지(84)는 볼트들(85)에 의해, 앞서 설명한 바와 같은 고정 지지 구조체 및 이하에서 설명될 구동시스템에 고정된다(도4 참조).

롱바텀(52)은 중앙 장착공(89)을 가진 원형 바닥판(88)을 포함한다. 원형 장착 플랜지는 상기 바닥판(88)의 외주에서 90으로 표시되며, 상기 장착플랜지는, 여기서는 함몰된 볼트들(92)인, 적당한 고정수단에 의해 장착 플랜지(90)의 외주에 완전히 고정된 부드러운 원형 트로얼링 부재(91)를 운반한다. 상기 트로얼링 부재는 보통 복수 개의 개별적 부분들로 구성되며, 이때 각각의 부분들은 조립되었을 때에 원형의 외주를 형성하도록 외형을 갖는다.

바닥판(88)은 볼트들(95)에 의해 스플라인 소켓(94)의 바닥 단부상에서 플랜지(93)에 연결된다. 판(88)은 상기 롱바텀 프레임의 일부인 수평 판이다. 상기 판은 그 안에 절개된 구멍들(87)을 가지며, 그 구멍들은 상기 롤러 위치들을 향해 있다. 상기 롤러 장착 어셈블리 및 롱바텀 어셈블리는 서로에 대해 회전할 수 있으므로 상기 판(88)안의 상기 구멍들(87)은 상기 롤러들과 정렬되어 있다. 따라서, 상기 2개의 주된 롤러헤드 어셈블리 구성요소들을 분리하거나 상기 기계장치로부터 전체 유닛을 제거할 필요없이 상기 롤러의 바닥 너트(62)에 접근하여 그것을 제거하는 것이 가능하다.

구멍들(88)은 또한 다음을 가능하게 한다.

- 상기 장치가 여전히 조립된 상태에서, 필요할 때에 반경방향 위치 조정을 위하여 상기 롤러들의 편심 부싱들(61)에 접근하는 것;

- 하우징 스크류들(103) 바깥쪽의 베어링에 접근하여 상기 2개의 메인 유닛들의 분리를 가능하게 하는 것;

- 상기 장치들의 마모판들(108,110)의 사이를 통과하는 어떠한 콘크리트 슬러리가 상기 롱바텀 프레임의 판(88)을 지나 흘러나가도록 하는 것;

- 롱바텀 프레임의 강도에 크게 영향을 미치지 않으면서 무게를 감소시키는 것.

스플라인 소켓(94)은 꼭 맞춰진 비접착의 관계에서 상기 구동관 어셈블리(56)의 하부안의 상기 함몰부(74)안에서 상방으로 연장되어, 상기 스플라인 소켓(94)과 구동관 어셈블리(56)의 하부(73)는 서로에 대해 상대적으로 회전할 수 있다. 스플라인 소켓(94)안의 하부 내부 함몰부는 96으로 표시되며, 상부의 보다 큰 내부 함몰부는 97로 표시된다. 함몰부(96)는 내부 스플라인(98)을 가지며, 함몰부(97)는 상술한 내부 스플라인(74)을 갖는다.

롱바텀 구동축은 100으로 표시된다. 상부 외부 스플라인은 101로 표시되고, 상기 상부 스플라인은 상기 스플라인 소켓(94)상에서 상기 내부 스플라인(97)과 꼭 맞춰진다. 하부 외측 스플라인은 102로 표시되며, 상기 하부 스플라인은 스플라인 소켓(94)의 하부 소켓 함몰부(96)안에서 내부 스플라인과 맞춰진다. 이 경우에 2개의 스플라인 및 소켓 시스템들이 상기 1개의 구동축(100)에서 설명되었음에도 불구하고, 상부 스플라인 시스템은 보다 큰 크기의 롱바텀 어셈블리들을 구동하기 위해 사용되는 것이 바람직하고, 상기 하부 스플라인 시스템은 보다 작은 크기의 롱바텀 어셈블리들을 구동하는데 사용되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 스플라인 소켓(94)은 단지 1개의 내부 스플라인만을 운반할 수 있으며, 상기 스플라인의 위치는 상기 롱바텀의 크기에 좌우된다.

본 발명의 중요한 특징은 상기 롤러후드(68)와 함께 시작하는 상기 롤러헤드(51) 및 상기 롱바텀(52)이 한 부분이 된다는 의미에서 상기 팩커헤드(50)가 결합되고, 이른바 12인치 크기의 1개의 팩커헤드로부터 예를 들어 60인치의 또 다른 팩커헤드 크기로 전환하는데는 오직 1개의 단일 연결단계만이 필요하고, 그 반대도 마찬가지이며, 상기 기계가 사용되기 위해 설계된 극단의 값들 사이의 크기들의 조합에 대해서도 마찬가지이다. 이점은 후술하는 상세한 설명에서 명백하게 될 것이다.

도2를 참조하면, 큰 밀봉된 베어링이 전체적으로 103으로 표시된다. 상기 베어링(103)은 볼트들(102)에 의해 롤러 장착판(55)의 밑면에 고정된다. 상기 베어링의 안측면(inner race,104)은 스플라인 소켓(94)의 외부 레지(ledge,105)상에 안착된다. 상기 부품들은 구동축 너트(106)를 롱바텀 구동축(100)의 바닥의 나사진 단부에 스크류 고정함으로써 도2에 도시된 바와 같이 조립된다. 분해하기 위해서는, 상기 너트(106)를 돌려 풀고, 상기 롱바텀(52)과 상기 롤러헤드(51)는 모두 하나의 유닛으로서 상기 구동축(100)으로부터 미끄러져 떨어지며, 그럼으로써 다른 크기의파이프를 만들기 위한 필요 또는 대용품으로서 복제 팩커헤드가 조립되는 동안 최초 팩커헤드를 서비스하기 위한 필요 중 하나로 인하여 엄청나게 빠르게 팩커헤드들을 전환하는 것이 가능하다. 이러한 변환들은 예를 들어 너트(106)와 같은 단독의 구성요소를 결합하거나 벗겨냄으로써 달성되며, 제거된 팩커헤드는 여유를 갖고 상기 기계장치의 작동시간을 낮추지 않으면서 작업될 수 있다.

또는, 롱바텀(52)으로부터 롤러헤드(51)를 분리하기 위하여, 상기 외부 하우징의 베어링(103)안의 상기 스크류들(102)이 제거될 수 있다. 이 스크류들은 판(88)의 상기 구멍들을 통해 접근될 수 있거나 또는 볼트들(95)이 제거되어 상기 롱바텀(52)을 상기 유닛으로부터 떨어뜨린다. 다르게 하기 위한 특별한 이유가 있는 경우가 아니면, 바람직한 방식은 상기 외부 하우징 용기(retainer)를 제거함으로써 베어링(103)에 오염을 주거나 손상을 줄 가능성이 있는 위험을 부담하는 것 보다는 패스너들(fasteners,95)을 제거하는 것이다.

본 발명의 다른 중요한 특징들은 (i) 마모를 훨씬 더 효과적으로 보상할 수 있는 능력, 및 (ii) 상기 롤러들의 주위 및 상기 롤러헤드(51)의 내부안으로 스며들어 있는 젖은 콘크리트의 존재로 인한 상기 롤러들의 재밍(jamming)을 현저하게 감소시키는 것이다.

도2에 있어서, 망간강과 같은 단단한 내마멸성 재질로 이루어진 마모링(wear ring, 108)은 베이스 링(109)에 납작하게 용접되며, 상기 베이스 링(109)은 장착 플랜지(90)의 상기 상부 내측 림부(rim portion)에 용접됨으로써, 상기 링(108)은 상기 롱바텀과 함께 움직인다.

제2마모링 또는 밴드는 110으로 표시되며, 상기 제2마모링은 상기 장착판(55)의 외주부에 납작하게 용접된다. 따라서, 상기 제2마모링은 상기 롤러 어셈블리(51)와 함께 움직인다. 상기 2개의 링들 사이의 방사방향 갭(radial gap)은 많은 혼합비들에 대해서, 약 1/8인치 정도의 단위인 최적의 간격으로 고정된다. 이러한 간격에 의해, 순간적으로 상기 롤러들(54)의 바닥 밑으로 미끄러진 젖은 콘크리트가 롱바텀(52)의 내부로 관통하여 들어오는 것을 막는데, 상기 젖은 콘크리트는 상기 롱바텀(52)의 내측으로부터 상기 볼 베어링(103)을 더럽히거나 또는 그렇지 않으면 상기 롤러들의 고장을 유발하여 기계장치, 특히 상기 롤러헤드(51)의 성능에 악영향을 줄 수 있는 것이다.

오직 한 가지 특정 타입의 물질만이 모든 크기의 링들(108,110)에 이상적이라는 점이 이해되어야 한다. 이 점에서, 현저한 망간 함량을 갖고 브리넬 경도 직경(Brinnell hardness diameter)이 212~255의 범위에 있는 중간 경도의 열간 압연 크롬-몰리 강판(hot rolled chrome-moly steel plate) 스톡이 매우 바람직하다. 상표명 AR로 알려진 이러한 타입의 합금강은 자갈 모래, 시멘트, 그레인(grain), 점토(clay) 및 머드(mud)를 위한 슈트 라이닝(chute lining)과 같은 분야에서 적용되어 왔다. 보다 험한 높은 강도의 적용예에들을 위해서는, 유사한 크롬(chromium), 몰리브덴(molybdenum) 및 상표명 크로마이트(Kromite)로서 시판되는 망간강이 우수한 성능을 제공할 것이다. 이러한 강(鋼)은 브리넬 경도 직경이 대략 360이며, 심지어 적용분야에서의 요구에 따라 상기 AR 타입의 강보다 내마멸성이 상당히 높은 400까지 이른다.

상기 링들 또는 마모 밴드들의 너비는 상기 젖은 콘크리트의 점성도 및 조성에 따라 대략 3/16인치~3/8인치 범위에 가장 흔하게 있다. 매우 넓은 응용예들에 적당한 전형적인 너비는 1/4인치이다. 12인치 또는 18인치 그리고 가능하게는 24인치와 같은 보다 작은 롤러헤드들에 대해서는, 대략 3/16인치의 너비가 매우 만족스러울 것이다.

결합되어 작동하는 상기 2개의 마모밴드들의 타입 및 조성이 응용분야에 잘 맞을 때에는, 미국특허 제5,080,571호에 게재된 기계장치에서 사용된 상기 냉간 압연(cold rolled) 1018, 1020 및 A-36타입의 스틸 밴드들에서 발생하는 상기 마멸의 문제점은 제거된다.

새롭게 깔리고 여전히 젖은 콘크리트상에 있고 그럼으로써 그 안에 내장된 철선 강화 케이지에 있는 상기 롤러헤드 어셈블리(51) 및 롱바텀(52)에 의해 비틀림 휨들을 조정하는 특징은 도2 및 도4에 도시된다.

주로 도4에 있어서, 롤러헤드 구동기어 박스는 112로 표시되며, 상기 기어박스(112)는 볼트들(114)에 의해 상기 고정 지지 구조체(113)밑에 볼트 고정되고 간격을 둔다. 상기 기어박스(112)는 가변 이동속도 유압 모터(115)에 의해 구동되며, 상기 모터(115)는 전기로 구동되는 가변 변위 유압 펌프 회로에 의해 동력을 받는다.

상기 롤러헤드 구동 기어박스(112)의 출력축은 개략적으로 116으로 표시된다. 볼트들(117)은 상기 구동관 어셈블리(56)의 상부(79)의 상기 상부 플랜지(84)를 상기 롤러헤드 기어박스(112)의 출력축(116)에 연결한다(도2 참조). 상기 유압모터(115)의 출력이 최대 시스템 작동 매개변수들안에서 무한 가변적이기 때문에, 상기 구동관 어셈블리(56)의 회전 속도, 및 그럼으로써 상기 롤러 어셈블리(53)의 회전속도는 무한하게 변화할 수 있다.

롱바텀 구동 기어박스는 120으로 표시되며, 상기 기어박스(120)는 볼트들(121)에 의해 상기 고정 지지구조체(113)에 볼트 고정된다. 상기 롱바텀 기어박스(120)는 가변 유압모터(122)에 의해 구동되며, 상기 유압모터(122)는 앞서 언급된 바와 같은 종래의 방식대로 유압 회로 및 전기모터에 의해 동력을 받는다.

상기 롱바텀 구동기어박스(120)의 출력축은 개략적으로 123으로 표시된다. 볼트들(124)은 롱바텀 구동축(100)의 상단의 상부 플랜지(86)를 상기 롱바텀 기어박스(120)의 출력축(123)에 연결시킨다. 유압모터(122)의 출력이 최대 시스템 동작 매개변수들 안에서 무한 가변적이기 때문에, 상기 롱바텀 구동축(100)의 회전 속도 그리고 그럼으로써 상기 롱바텀(52)의 회전속도는 무한하게 변할 수 있다.

이러한 이중의 무한 가변적인 유압 구동 시스템은 자동제어로 할 수 있으며, 이에 의해 상기 기계에서 우수한 품질의 파이프를 일관되게 생산할 수 있다.

본 발명의 사용 및 작동은 다음과 같다.

강화 콘크리트 파이프의 제작은 당연하게 여겨질 것인데, 그 이유는 이러한 타입의 파이프가 상기 파이프 기계의 가장 엄격하며 힘든 작동을 보여주기 때문이다. 강화 파이프 공정에서는, 수직 세로보들(vertical stringers)로 이루어진 원형 단면의 철선 케이지 및 강화 철선의 원형 링들이 상기 콘크리트 파이프의 벽안에 내장된다는 점을 기억해야 한다. 사용중인 파이프의 성능에 결함이 있는 것을 방지하기 위해서는 상기 철선과 설치된 콘크리트간의 밀착된 접합(contacting bond)이 달성되어야만 하기 때문에 콘크리트는 상기 철선들을 완전히 감싸야 한다. 달리 말하면, 상기 철선 케이지와 콘크리트 간에는, 주로 제작중의 상기 철선 케이지상의 젖은 콘크리트의 보상되지 않는 비틀림 힘들에 기인한, 공동들이 없어야 한다; 미국특허 제4,540,539호에서 보다 상세히 논의된 바와 같이 케이지 비틀림은 0이 되어야만 한다.

모든 파이프 생산 동작이 하나의 파이프 사이즈에 대해서만 주어진 파이프 생산 기계를 계속 가동하는 것이 아니고 심지어 오래 가동한 기계들은 주기적으로 점검하고 청소를 할 필요가 있기 때문에, 상기 기계는 주기적으로 정지하여 노후된 팩커헤드를 제거하고 새로운 팩커헤드를 설치해야 한다.

현재 기계의 정지, 제거 및 재설치는 시간이 오래 걸리는 공정이다. 도1에 도시된 종래의 팩커헤드를 분리하기 위해서는, 예를 들어 롱바텀 구동축 너트(42)가 제거되어야 하며, 상기 롱바텀(12)은 상기 롱바텀 구동축(39)으로부터 벗겨내야 한다. 그 후에, 볼트들(24)이 제거되어 상기 롤러헤드 어셈블리(11)를 떨어뜨리게 된다. 재설치하기 위해서는, 상술한 단계들이 반대 순서로 반복되어야 한다. 그러나, 상기 롤러헤드 어셈블리(11)가 그 설명된 위치에 있는 동안에, 그러나 상기 롱바텀을 그 구동축에 더 조립시키기에 앞서 상기 롤러들(14)의 설치가 완료되어야 하기 때문에 상기 단계들이 단순히 순서적으로 반복될 수는 없다. 롤러들(14)을 조정하는 것은 어려우며 시간이 많이 소요된다. 상기 롤러헤드 어셈블리의 재조립, 그 조정, 및 상기 롱바텀의 재조립이 수행되는 동안은 상기 기계는 생산이 중단된다. 오늘날의 대단히 경쟁적인 환경에서, 쉬는 시간은 생산량의 손실로 이어지며, 결국 수입 손실 및 수익 손실들과 같은 것이다.

대조적으로 본 발명의 시스템에서는, 전체 팩커헤드, 즉 롤러헤드 어셈블리(51) 및 롱바텀(52)을 동시에 상기 구동시스템으로부터 미끄러뜨려 벗겨내기 위해 구동축 너트(106)의 1개의 구성요소만을 제거할 필요가 있을 뿐이다. 제1팩커헤드가 제거되는 순간, 구동축 너트(106)의 1개의 구성요소를 상기 구동축(100)에 다시 나사를 돌려 끼움으로써 교체 팩커헤드가 조립될 수 있으며, 그럼으로써 생산이 재개된다. 상기 제거된 팩커헤드를 재조정하거나 또는 수리할 필요가 있을 때에는, 상기 교체 팩커헤드가 파이프를 생산하는 동안 공장내의 수리 점에서 재조정 또는 수리를 할 수 있다. 그리고, 물론 상기 교체 팩커헤드가 상기 구동시스템에 조립되기 전에 원하는 작업 조건에 맞춰 정확히 조정될 것이다. 신속한 분해/조립 작업에 있어 중요한 점은, 베어링(103)에 적합한 조정들을 함에 있어 유연성이다. 따라서, 상기 팩커헤드(51)가 분해된 뒤에, 상기 롱바텀(52)은 상기 롤러헤드(51)로부터 분리될 수 있으며, 상기 롤러헤드와 별개로 편리하게 재작업될 수 있다. 예를 들어 상기 롱바텀 마모링(108)을 교체하는 것만이 필요할 수 있으며, 이 작업이 완료된 후에는 상기 팩커헤드는 신속하게 재조립될 준비가 된다.

한편 만약 상기 중앙축(63)에 대해 상기 롤러들의 반경방향 간격을 조정할 필요가 있을 때에는, 도1에 도시된 종래 기술의 구성상 상기 롱바텀 판(28)안의 구멍들(29)을 통해 상방으로 일을 해나가야 하는 것과 비교하여 롤러 축 너트들(62)이 쉽게 접근가능하기 때문에 이는 쉽게 달성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 장점은 청소만을 위하여 상기 롤러들을 신속하게 분해 및 재조립할 수 있는 능력이 있다는 것이다. 도1에 도시된 종래 기술의 구성에서 핀(18)이 후드(17)에 용접되어 있기 때문에, 상기 후드(17)는 쉽게 제거될 수 있어서 상기 롤러들(14)을 청소하는 것이 가능하다. 패스너들 또는 상부 볼트들(71)은 이제 롤러후드(68)의 손쉬운 제거를 제공하며, 그럼으로써 상기 롤러들은 상기 롤러헤드(51)를 그 구동시스템으로부터 제거함이 없이 청소될 수 있다. 결과적으로, 상기 롤러 청소 시간을 상당히 감소시킬 수 있으며, 분해 및 조립으로 인하여 발생할 수 있는 구성요소들의 잠재적인 손상은 제거된다.

상기 롱바텀의 어떠한 주문 설계된 동작 부분의 질 저하없이 상기 롱바텀의 내부안으로 젖은 콘크리트가 유입되는 것을 쉽게 방지할 수 있음을 주목해야 한다. 상기 롱바텀안으로 젖은 콘크리트가 누출되는 것을 방지하기 위하여 마모링을 사용하는 것이 시도되어 왔지만, 상기 기계의 하나 이상의 비싼 주문 설계된 영구적 동작 구성요소들에 불가변적으로 마모가 일어남으로써 그 구성요소의 교체 및 결과적으로 상당한 부품 교체 비용과 생산 중지 시간이 발생하는 결과가 되었다. 본 발명의 시스템에서는 대조적으로, 마모 링들(108 및/또는 110)의 어느 하나 또는 양쪽이 교체가 필요하건, 이러한 교체는 간단한 용접(tack welding)에 의해 신속히 달성될 수 있고, 상기 기계는 즉시 작동에 복귀할 수 있다 -- 본래의 주문생산된 부품들은 부식성의 콘크리트와 접촉함에 의해 완전히 그리고 영구적으로 영향을 받지 않는다.

본 발명은 모든 크기들의 기계들에서 젖은 콘크리트의 주입의 현저히 증가시킨다. 상기 기계내에서 상기 파이프 벽을 내부적으로 형성하기 위해 상기 롤러헤드에 콘크리트를 주입하는 것은, 상기 구동축의 주변을 따라 상기 롤러헤드의 중앙에 콘크리트를 떨어뜨리는 콘베이어를 이용함으로써 달성된다. 도1에 도시된 종래 기술의 구성에서 볼트고정된 플랜지부(21)는, 롤러후드(17)의 상부 및 롤러들(14)에 의해 형성된 형성영역(formation area)로 효과적으로 떨어질 수 있는 콘크리트의 양을 제한하는 원인이 된다. 본 발명에 있어서, 차단 플랜지수단(21)의 제거는 종래의 현저한 방해를 제거하며, 상기 압축영역(compaction area)안으로 콘크리트가 훨씬 잘 흐를 수 있도록 한다. 유동에 장애가 되는 것을 제거하는 것은 도2 및 도3에서 77 및 88로 가장 잘 설명된 스플라인 연결부들을 이용함으로써 얻어질 수 있다.

최종 생산품의 경도를 크게 향상하고 단위 시간당 생산량을 증대시키는 데 있어 보다 더 중요하게 기여하는 인자가 도2 및 도4에 도시되었다. 모든 종래 기술의 시스템들에서는 상기 구동시스템을 위한 오직 점진적인 속도 단계들만이 가능하였다. 결과적으로, 상기 젖은 콘크리트의 주입 속도와 같은 다른 동작 요인들은 작업상 변화들을 수용하도록 되어야 하는데, 이러한 조작은 현재 사용중인 비교적 약간 조잡한 구동 속도 제어 시스템들에 의해서는 달성될 수 없기 때문에, 일관되게 만족스러운 생산품을 생산하기 위해서는 작업자의 기술이 중요하게 된다. 이 문제는 상기 팩커헤드안의 1 구성요소에 대한 1개의 무한 가변 구동 속도 제어를 상기 팩커헤드안의 다른 구성요소의 다른 무한 가변 제어에 층상으로 설치함으로써 완전히 제거된다. 따라서, 도4에 잘 도시된 바와 같이, 상기 롱바텀 및 상기 롤러헤드의 속도는 어떠한 원하는 비율로 맞춰질 수 있다. 이는, 특히 반대방향으로 회전하는 팩커헤드 시스템에서 유용한데, 왜냐하면 상기 회전하는 구성요소들 중 하나가 무한 가변적이라 할지라도 다른 회전하는 구성요소의 스텝만의 조정은 고속 출력 파이프 공장에서 고급품질의 파이프를 생산하기 위한 최적의 속도관계비를 만들지 못할 것이기 때문이다.

상술된 시스템은 작업자의 기술의 중요성이 현저하게 감소되는 자동화된 생산에 이상적으로 적용될 수 있는 장점을 갖는다. 따라서, 일단 최종 생산물의 사양이 알려지고 원재료들의 특성 및 그들의 혼합비율들이 결정되면, 상기 매개변수들은 제어 콘솔에 다이얼을 돌려 맞춰질 수 있으며, 공장은 어떠한 조업에서도 첫 번째의 파이프 및 최종의 파이프가 동일하고 균일한 만족스런 품질을 갖게 된다는 보장을 갖고 조업을 시작할 수 있다.

본 발명의 특별한 실시예가 도시되고 설명되었음에도 불구하고 그 변형예들은 이 기술이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 범위내에서 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명의 범위는 관련된 종래기술의 견지에서 이하 첨부된 청구항들의 범위에 의해서만 한정되어야 한다.

Claims (20)

1. 콘크리트 파이프 제조 장치에 있어서,

   하나의 유닛으로서 조립가능하고 해체가능한 롤러헤드(rollerhead) 및 롱바텀(longbottom)을 가진 팩커헤드(packerhead),

   상기 롤러헤드를 관통하여 연장되며 상기 롱바텀 안으로 연장되어 들어가는 구동부재를 포함한 상기 팩커헤드용 구동수단, 및

   상기 롱바텀을 상기 구동부재에 고정하는 고정수단을 구비함으로써, 상기 고정수단을 제거함에 의해 상기 롤러헤드와 상기 롱바텀은 하나의 유닛으로서의 상기 구동수단에 조립될 수 있고, 그로부터 해체가능한 것을 특징으로 하는 콘크리트 파이프 제조 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 고정수단은 상기 롱바텀을 상기 구동부재에 고정하는 하나의 구성요소인 것을 특징으로 하는 콘크리트 파이프 제조 장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 구동수단은 상기 롤러헤드를 구동하기 위한 구동부재와 상기 롱바텀을 구동하기 위한 구동부재의 2개의 구동부재들로 구성되며, 상기 구동부재들은 서로 동심(同心)을 이루는 것을 특징으로 하는 콘크리트 파이프 제조 장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 구동부재들 중의 하나는 튜브이며, 상기 구동부재들 중의 하나는 상기 튜브안의 긴 부재인 것을 특징으로 하는 콘크리트 파이프 제조 장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 롱바텀용 구동부재는 상기 튜브안에 위치되고, 상기 고정수단은 상기 롱바텀 구동부재의 하단에 고정된 것을 특징으로 하는 콘크리트 파이프 제조 장치.
6. 콘크리트 파이프 제조 장치에 있어서,

   롤러헤드,

   연관된 롱바텀,

   상기 롤러헤드 및 상기 롱바텀을 위한 구동하기 위한 구동수단, 및

   상기 롤러헤드 및 상기 롱바텀을 하나의 유닛으로서 상기 구동수단에 조립하는 수단을 포함한 팩커헤드를 구비한 것을 특징으로 하는 콘크리트 파이프 제조 장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 롤러헤드 및 상기 롱바텀은 1개의 패스너에 의해 상기 구동수단에 조립되는 유닛을 형성하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 파이프 제조 장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 구동수단은

   상기 롱바텀에 연결되고 상기 롱바텀을 구동하는 롱바텀 축 수단, 및

   상기 롤러헤드에 연결되고 상기 롤러헤드를 구동하는 관형 축 수단을 구비하며;

   상기 롤러헤드 축 수단과 상기 관형 축 수단은 동일 축상에 있으며,

   상기 롤러헤드 축 수단은 상기 관형 축 수단 안에 수납되고,

   상기 관형 축 수단은 별개의 상부 및 하부로 구성되고,

   상기 상부 및 하부는 스플라인(spline)에 의해 연결됨으로써,

   상기 스플라인 위의 상기 콘크리트의 유입점으로부터 상기 스플라인 아래의 압축 영역으로 콘크리트가 흐르는 데에 중요한 방해가 제공되지 않는 것을 특징으로 하는 콘크리트 파이프 제조 장치.
9. 몰드안에서 움직이는 팩커헤드를 가짐으로써 상기 팩커헤드 및 상기 몰드 사이의 공간에서 콘크리트 파이프를 제조하는 콘크리트 파이프 제조 장치를 이용하여 콘크리트 파이프를 제조하는 방법에 있어서,

   상기 팩커헤드 위의 몰드안의 유입영역으로 콘크리트를 주입하는 단계, 및

   콘크리트의 하방 이동 중에는 콘크리트의 유동을 중단함이 없이 상기 콘크리트가 상기 압축영역에 도달할 때까지 상기 몰드안에서 상기 팩커헤드의 상면위의 압축영역 쪽으로 상기 콘크리트를 하방으로 떨어뜨리는 단계를 구비한 것을 특징으로 하는 콘크리트 파이프 제조 방법.
10. 콘크리트 파이프 제조 장치에 있어서,

    롤러헤드와 롱바텀으로 구성된 팩커헤드,

    상기 롤러헤드를 일 방향으로 구동하는 제1구동수단,

    상기 롱바텀을 반대방향으로 구동하는 제2구동수단, 및

    상기 장치의 균형으로부터 한 유닛으로서 상기 팩커헤드를 조립 또는 해체하는 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 파이프 제조 장치.
11. 제10항에 있어서, 상기 롤러헤드를 하나의 유닛으로서 조립 및 해체하는 수단은 상기 구동수단의 하나에 연결될 수 있는 하나의 패스너(fastener)인 것을 특징으로 하는 콘크리트 파이프 제조 장치.
12. 제11항에 있어서, 상기 하나의 패스너는 상기 롱바텀 구동수단에 연결된 것을 특징으로 하는 콘크리트 파이프 제조 장치.
13. 콘크리트 파이프 제조 장치에 있어서,

    롤러헤드 및 상기 롤러헤드를 위한 구동수단,

    롱바텀 및 상기 롱바텀을 위한 구동수단,

    상기 롤러헤드 및 롱바텀을 위한 상기 각각의 구동수단은 무한 가변적인 속도비율을 가짐으로써,

    상기 롤러헤드 및 상기 롱바텀 간의 속도비율은 무한 가변될 수 있는 것을 특징으로 하는 콘크리트 파이프 제조 장치.
14. 제13항에 있어서, 상기 롤러헤드 구동수단 및 상기 롱바텀 구동수단은 상기 롤러헤드 및 상기 롱바텀을 제어방향들에 따른 반대회전방향들로 구동하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 파이프 제조 장치.
15. 롤러헤드 및 롱바텀을 구비한 팩커헤드 장치를 이용하여 콘크리트 파이프를 제조하는 방법에 있어서,

    상기 롤러헤드를 특정 방향으로 회전시키는 단계,

    상기 팩커헤드를 특정 방향으로 회전시키는 단계, 및

    상기 롤러헤드 및 상기 롱바텀 간의 최적 속도관계에 도달할 때까지 상기 롤러헤드 및 상기 롱바텀의 각각의 속도를 무한히 가변시킴으로써 상기 롤러헤드 및 상기 롱바텀간의 최적 속도 관계를 정립하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 파이프 제조 방법.
16. 제15항에 있어서, 상기 롤러헤드는 한 방향으로 회전하고 상기 롱바텀은 반대방향으로 회전하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 제조방법.
17. 콘크리트 파이프 제조 장치에 있어서,

    롱바텀,

    상기 롱바텀의 위에 놓여지고 상기 롱바텀에 가깝게 위치되는 롤러헤드, 및

    상기 롤러헤드의 밑으로부터 상기 롱바텀으로의 젖은 콘크리트의 침투로 인한 상기 롤러헤드 또는 상기 롱바텀 중의 어느 하나의 어떠한 영구적인 구성요소의 마모를 방지하는 교체가능한 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 파이프 제조 장치.
18. 제17항에 있어서, 상기 교체가능한 수단은

    내마멸성 재료로 이루어지며 상기 롱바텀에 의해 운반되는 제1링과 상기 제1링을 상기 롱바텀에 고정하기 위한 쉽게 파괴될 수 있는 수단, 및

    내마멸성 재료로 이루어지며 상기 롤러헤드에 의해 운반되는 제2링과 상기 제2링을 상기 롤러헤드에 고정하기 위한 쉽게 파괴될 수 있는 수단을 구비하며,

    상기 제2링은 상기 제1링안에 위치되고,

    상기 링들은,

    첫째, 상기 롤러헤드 및 상기 롱바텀이 접착됨이 없이 서로에 대해 동일한 또는 비유사한 속도로 회전할 수 있도록 하기에 충분한, 그리고

    둘째, 상기 링들 사이의 방사방향 공간 안으로 젖은 콘크리트가 관통하는 것을 방지하고 그럼으로써 상기 롱바텀 안으로 젖은 콘크리트가 관통하는 것을 방지하기에 충분한 거리만큼,

    방사방향으로 이격된 것을 특징으로 하는 콘크리트 파이프 제조 장치.
19. 제18항에 있어서, 상기 2개의 링들 사이의 방사방향 간격은 1/8 인치 정도의 단위인 것을 특징으로 하는 콘크리트 파이프 제조 장치.
20. 제19항에 있어서, 상기 링들은 BHD가 212~400의 범위에 있는 경화 합금강으로 이루어지며, 상기 링들은 방사방향 두께가 대략 3/16 인치 내지 3/8 인치인 것을 특징으로 하는 콘크리트 파이프 제조 장치.