KR20040070558A - 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물에 관한 것으로, 본 발명에 따른 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물은 황산알루미늄 40 내지 60중량%, 콜로이달 실리카 10 내지 15중량%, 알칸올아민 2 내지 12중량%, 유기산 4 내지 7중량%와, 유기계 안정화제, 무기계 안정화제 및 분산제로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 하나 이상 0.25 내지 5.0 중량% 및 물 21 내지 43.75중량%를 포함하는 것을 특징으로 하여 콘크리트에 사용했을 때 초기 응결 지연 현상이 개선되었을 뿐만 아니라 내구성이 우수하며 기질과의 부착성이 증진되는 효과를 나타낸다.

Description

분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물{COMPOSITION OF ACCELERATOR FOR SHOTCRETE}

본 발명은 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 암벽 등의 기질에 분사된 콘크리트의 급결정 및 접착성을 향상시키기 위한 혼화제 및 이러한 혼화제를 함유하는 분사물질에 관한 것이다.

본 명세서에서 분사 콘크리트란 분사용 시멘트 반죽, 모르타르 및 콘크리트를 나타내는 일반적인 용어로 사용된다.

현재 일반적으로 사용되고 있는 분사 콘크리트용 급결 혼화제는 알칼리금속의 수산화물, 탄산염, 규산염 및 알루민산염과 같은 강 알칼리 특성을 갖는 물질이다. 이러한 강 알칼리 특성을 갖는 혼화제들은 취급시 작업자의 피부화상, 호흡기 계통에의 악영향 및 눈과 각막의 식각을 유발하는 등의 건강상 위험때문에 그 사용에 주의가 필요하다.

또한 상기 혼화제의 사용은 콘크리트에 알칼리금속 이온을 도입하기 때문에 보통의 콘크리트에 비해 경화된 구조물은 최종 압축강도가 상당히 낮고 수축은 증가됨으로써 구조물에 균열을 발생시킬 수 있어 건설재료로서 역효과를 나타낸다.즉, 구조물의 안정성과 내구성의 저하를 유발한다.

따라서 새로운 분사 콘크리트용 급결 혼화제의 개발이 요구되었고 이러한 요구에 따른 혼화제는 주로 알칼리성분이 배제된 형태였다. 기존 알칼리성 급결 혼화제의 경우 알칼리성분이 대략 20 내지 25중량% 수준인 반면 알칼리 성분이 배제된 알칼리-프리 급결 혼화제의 경우는 알칼리성분의 함량이 0.5중량%이내로 매우 적다는 특징이 있다. 그러므로 알칼리-프리 급결 혼화제는 인체 자극성이 적고 내구성의 저하가 나타나지 않거나 현저히 적다. 또한 알칼리-프리 급결 혼화제를 사용하는 경우 기존 급결 혼화제를 사용할 때에 비해 콘크리트 분사후 손실분(이하 리바운드량이라 칭함)이 감소된다.

더욱이 기존의 급결 혼화제는 수화반응 초기에 강알칼리성 환경을 제공하여 시멘트 광물의 수화를 촉진하기에 초기 응결은 상당히 빠르지만 장기 강도가 크게 저하되는 단점이 있었는데 알칼리-프리 급결 혼화제는 보통의 콘크리트와 비교해 더 높은 수준 내지는 거의 유사한 강도를 나타낸다.

그러나 상기 알칼리-프리 급결제는 기존의 강알칼리 급결 혼화제와 비교하여 초기 응결 작용이 늦어 작업시간이 길어지거나 한번의 타설로 얻을 수 있는 콘크리트의 두께가 감소하기에 경제성이 떨어지는 문제점이 있었다. 따라서 분사 콘크리트에 사용되어지는 재료의 선정, 배합표의 설정 및 관리에 세심한 주의가 요구되어 왔다.

알칼리-프리 급결 혼화제 중 분말제품은 1990년 초반에 사용되기 시작하였고 액상 제품은 1990년대 중반부터 북유럽을 중심으로 상용화되기 시작하였다. 이러한알칼리-프리 액상 급결 혼화제 관련 특허는 여러개 공개되어 있다. 유럽공개특허공보 제0 812 812호에서는 알칼리-프리 급결 혼화제가 황산알루미늄과 알칸올 아민을 혼합하여 사용함을 개시하고 있고, 국제 특허공보 WO 9605150에서는 무정형 수산화알루미늄, 알루미늄 히드록시설페이트, 아민류, 질산 등으로 이루어진 화합물을 급결 혼화제로 사용함을 개시하고 있으며, 미국특허 제5,772,753호에서는 알루미늄 화합물을 기초로 다양한 유기산이 결합된 형태의 급결제를 제조하는 것을 개시하고 있다. 또한 미국특허 제5,389,144호에서는 다양한 종류의 규산졸을 사용하여 현장에 비산되는 먼지의 발생을 적게함과 동시에 리바운드량을 감소시킴을 개시하고 있다.상기 특허들은 알루미늄 화합물과 아민류 또는 유기산을 병용함으로써 시멘트 또는 콘크리트의 응결거동을 촉진시키고, 또한 상 안정을 위해서 다양한 유기·무기계 분산제를 사용하고 있다.

그러나 이러한 급결 혼화제의 경우에도 초기 응결의 연장과 장기 보관시 상분리현상이 여전히 남아있어 그 사용이 제한되어왔다. 특히 초기 응결 작용의 연장은 암벽 등의 기질과 콘크리트 간의 부착성이 약해질 경우 콘크리트 분사 후 리바운드량을 크게 발생시켜 경제성에 악영향을 미칠 수 있다. 또한 상 분리현상은 보관상 문제와 콘크리트와의 혼용시 일정한 품질의 분사 콘크리트를 제조하는데에 어려움을 초래하였다.

또한 기존의 분사 콘크리트 또는 모르타르에서는 내구성 등의 품질 개선을 위해 약 0.2㎛의 입자 크기와 15~30㎡/g의 비표면적을 갖는 실리카 퓸 분말이나 실리카 퓸 슬러리를 10 내지 20중량%의 양으로 필수적으로 사용하고 있다. 따라서 분사 과정 중 비산되는 분진량이 증가되고 분사 펌프 및 노즐과 같은 장비를 상당히 마모시키는 단점이 있었다.

이에 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 수개월간의 장기 안정성을 갖고 초기 응결 지연 현상을 개선시키며 내구성 및 기질과의 부착성을 증진시킬 뿐만 아니라 인체 및 환경에 무해한 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물을 제공하려는 것을 목적으로 한다.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물은 유효성분으로서 황산알루미늄, 콜로이달 실리카, 알칸올아민, 유기산과, 무기계 안정화제, 유기계 안정화제 및 분산제로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 하나 이상을 함유한다.

본 발명에 사용되는 황산알루미늄은 에트링자이트 생성을 촉진시킴으로써 시멘트의 급결성을 부여하기 위한 것으로서, 통상적으로 그 입자 크기가 5 내지 150㎛인 것이 많이 사용되나 바람직하게는 50 내지 75㎛인 것이 사용된다. 입자 크기가 50㎛보다 작으면 분쇄 시간이나 효율 면에서 좋지 못하고 75㎛보다 크면 용해시간의 연장으로 침전물 발생의 원인이 될 수 있으며 과잉의 용해도 개선제를 필요로한다. 본 발명에 따른 황산알루미늄을 사용하여 생성된 에트링자이트는 시멘트 광물의 수화, 즉 토포-케미컬 반응에 준해 생성되는 에트링자이트와는 본질적으로 다르다. 즉, 토포-케미컬 반응의 경우는 시멘트 또는 콘크리트의 수화시 응결 촉진보다는 지연에 유리하지만 본 발명의 경우는 기동 용액의 포화에 의한 수화 생성물로 촉진과 급결에 유리하다. 또한 본 발명에 사용되는 황산알루미늄은 Al₂O₃의 함량이 17중량%인 것이 바람직하다. 황산알루미늄의 Al₂O₃의 함량이 17중량%미만이면 분말분쇄가 어려울뿐 아니라 경우에 따라서는 흡습성으로 입자간 응집의 우려가 있으며 이로 인해 황산알루미늄 입자의 지름이 제약을 받을 수 있다. 또한 17중량%를 초과하면 별도로 고온에서 이루어지는 결정수 제거 과정이 필요하다.

본 발명에 사용되는 콜로이달 실리카는 시멘트의 수화과정 중 생성된 수산화칼슘과 빠르게 반응하여 입자간의 결합상태를 증진시키기 위한 것, 즉, 겔화에 의해 시멘트 수화물의 상호 네트워킹, 내구성의 저하를 나타낼 수 있는 공극을 제거하는 특성을 부여하기 위한 것이다. 다시 말하면, 분사압으로 콘크리팅하는 종래의 알칼리-프리 급결 혼화제에 존재하는 다량의 연속적 또는 비연속적 공극(기공)을 콜로이달 실리카를 사용함으로써 제거하여 종래의 알칼리-프리 급결 혼화제의 단점인 침출수 등에 의한 콘크리트 일부분의 탈리, 분사 콘크리트의 열화와 같은 내구성 저하를 방지한다. 본 발명에서는 SiO₂함량이 약 20 내지 30중량%인 것을 사용하는데 이러한 함량범위의 SiO₂를 함유하는 콜로이달 실리카를 분산매에 분산시킬 경우 입자간의 응집과 중력에 의한 침강이 방지된다. 또한 콜로이달 실리카는 분산매가 물일 경우 수중의 물분자가 표면에서 결합하여 표면은 Si-OH₂ ⁺형태의 전하를 갖기 때문에 (+) 전하로 표면이 개질된 것이 바람직하다. 또한, 본 발명에 사용되는콜로이달 실리카는 그 입자 크기가 5 내지 50㎚, 바람직하게는 10 내지 20㎚이며 비표면적은 50 내지 800㎡/g이다. 입자 크기가 5㎚보다 작으면 입자가 적절한 계면활성제를 첨가하더라로 표면장력의 증가로 입자간 응집 가능성이 높아지고 입자 크기가 50㎚보다 크면 중력의 작용으로 입자의 침전 가능성이 높아진다. 또한 비표면적이 상기 범위를 벗어나는 경우에는 분산성이 좋지 못하다.

본 발명에 사용되는 알칸올 아민은 황산알루미늄의 용해도를 개선시키고 콘크리트의 응결 촉진과 초기 강도 증진을 부여하기 위한 것으로서, 보강 철재의 부식을 방지하며 콘크리트와 물과의 분리현상을 방지할 뿐만 아니라 일정 응력하에서의 크리프 현상을 줄여 내구성 향상에도 기여한다. 본 발명에서는 암모니아와 에틸렌 옥사이드의 합성물, 즉 (HOC₂H₄)_nNH_3-n으로 표시되는 에탄올 아민계를 사용하는 것이 바람직하며 n이 2 또는 3인 디에탄올아민 또는 트리에탄올아민이 더 바람직하다.

본 발명에 사용되는 유기산은 콘크리트의 응결 촉진 작용과 함께 최종 화합물의 상 안정성을 부여하기 위한 것으로서, 고알칼리성(pH>12) 매개물에서 금속성 이온들을 킬레이트하는 능력을 가지며 이러한 능력으로 인하여 콘크리트의 수화 촉진에 기여한다. 본 발명에서는 카르복실기, 술폰기, 술핀기, 페놀기를 갖는 유기산을 사용하며, 카르복실기를 갖는 카르복실산이 바람직하다. 특히, 아세트산, 프로피온산, 포름산, 옥살산, 젖산 및 벤조산을 사용하는 것이 더 바람직하다. 경우에 따라서는 황, 붕소, 염소, 황, 질소, 인 등을 포함하는 산기가 수소와 결합한 무기산 역시 사용할 수 있다.

본 발명에서는 유기계 안정화제, 무기계 안정화제 및 분산제 중 하나 이상을 사용하는데, 유기계 안정화제로는 음이온 계면활성제 그리고 무기계 안정화제로는 점토질 광물을 사용한다. 본 발명에서 사용하는 안정화제는 본 발명에 따른 혼화제에서의 상분리 현상과 고형분의 침전 현상을 방지하기 위한 것으로서, 적용될 매질, 즉 암벽 등의 특성에 따라서 유기계 또는 무기계 안정화제 중 어느 하나 또는 이들 모두를 적절하게 선택할 수 있다. 유기계 안정화제는 주로 음이온계 계면활성제로서 -COOH, -SO₃H, -O·SO₃H 등의 친수기가 탄소수 12 내지 18의 알킬기의 직쇄결합에 연결된 것의 알칼리 염을 사용하는데 대부분 Na염의 것을 사용한다. 이러한 음이온계 계면활성제는 입자간 정전기적 반발력과 입체적 에너지 장벽으로 인해 입자간 응집에 의한 침강을 방지하는 것이다. 또한, 본 발명에서 사용하는 무기계 안정화제는 식소트로피(thixotropy) 작용, 즉 도료 등에서 응용되고 있는 높은 전단속도에서의 낮은 점도, 낮은 전단속도에서의 높은 점도를 나타내는 점토질 광물을 말한다. 이러한 점토질 광물은 저장시 점도 상승으로 층분리를 방지하고 분사 후 고착을 용이하게 하며 분사시 높은 전단속도로 분사장치에 적절한 수준의 압력을 나타내게 하기 위한 것으로서 xMgO·ySiO₂·zH₂O(여기서 x는 3 내지 6의 정수, y는 4, z는 2 내지 8의 정수임)로 이루어지며, 세펜타인(serpentine), 안티고라이트(antigorite), 활석 및 세피올라이트로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것이 바람직하다. 본 발명에서 사용되는 분산제는 분사 콘크리트의 분사시 콘크리트의 유동성에 따른 작업성 확보를 위해 사용되는 것으로서 -OH, -SO₃H 또는 -COOH기를 각각 하나 이상 갖는 지방족 또는 방향족 화합물이다. 예를 들면, CxHyOz(여기서 x는 18 내지 40, y는 24 내지 45, z는 11 내지 18임)로 이루어진 리그닌계, 황산기를 갖고 보통 나프탈렌 핵체가 5 내지 10개로 이루어진 나프탈렌계 또는 하나 이상의 카르복실기를 갖고 5,000 내지 20,000 정도의 수평균분자량을 갖는 폴리카르본산계 분산제 중 하나이상을 사용할 수 있다. 이들 중 분사 후 물성과 관련하여 나프탈렌계 분산제를 사용하는 것이 바람직하다. 또한 지방족 화합물일 경우 상당수의 가지를 포함하는 것이 바람직하다.이는 입자간 흡착층의 입체적 상호 반발력의 도입으로 분산효과를 증폭시킬 수 있기 때문이다.

본 발명에 사용되는 물은 특별한 제한없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 사용되는 것이라면 어느 것이든 사용될 수 있다. 분산제 사용을 고려하여 탈이온수를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물은 상기 황산알루미늄을 40 내지 60중량%, 상기 콜로이달 실리카를 10 내지 15중량%, 상기 알칸올 아민을 2 내지 12중량%, 상기 유기산을 4 내지 7중량%, 상기 유기계 안정화제, 무기계 안정화제 및 분산제로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 하나 이상을 0.25 내지 5.0중량%, 그리고 물을 21 내지 43.75중량% 포함한다. 본 발명에 따른 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물에서 황산알루미늄을 40중량% 미만으로 사용하는 경우 초기 응결시간이 연장되어 부적절하고, 또한 60중량%를 초과하는 경우 일부가 용해되지 않고 과립 또는 입자 상태로 침전되어 점도가 증가하고 장기간 저장시 침전염이 생성되어 바람직하지 않다. 또한, 본 발명에서 콜로이달 실리카를 상기 범위 밖으로 사용하는 경우 원하는 수화작용을 달성할 수 없다. 한편, 본 발명에서는 상기 황산알루미늄과 콜로이달 실리카가 50중량% 이상 사용되는 것이 바람직한데, 이는 두 성분의 양을 합하여 50중량% 미만일 경우는 적절한 응결 촉진에 의한 급결성과 미세 공극의 충진성 등에 의한 내구성의 특성을 달성할 수 없기 때문이다. 본 발명에 따른 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물에서 알칸올 아민은 2 내지 12중량%의 양으로 사용된다. 2중량% 미만을 사용하는 경우 초기 응결 저하와 본 발명에 따른 급결 혼화제 조성물의 안정성에 좋지 못한 영향을 미치고, 12중량%를 초과하는 경우 용해도 증진에는 효과가 있으나 레독스반응으로 다량의 침전염이 생성되어 최종 생성물의 상 안정성에 좋지 못하다. 본 발명에서 유기산이 4중량% 미만으로 사용되는 경우 소정의 급결성과 압축 강도 등의 특성이 개선되지 않고, 7중량%를 초과하여 사용되는 경우 반응 중 상당량의 침전물이 생성된다. 또한, 유기계 및 무기계 안정화제와 분산제 중의 하나 이상을 0.25중량% 미만으로 사용하는 경우 상분리 현상이 발생하거나 작업성이 좋지 못하고, 5중량% 초과하는 경우 분사시 점도상승으로 인해 악영향을 미치거나 콘크리트 응결에 좋지 못한 결과를 발생시킨다.

또한 본 발명에 따른 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물은 300cp 이하의 점도를 가지고 40 내지 70중량%의 고형분을 포함한다. 300cp를 초과하는 점도는 분사시 노즐에 걸리는 압력을 증대시킬 수 있어 좋지 못하고, 고형분이 함량이 상기 범위를 벗어나는 경우 원하는 급결성을 얻을 수 없거나 점도의 급격한 상승이 일어난다.

본 발명에 따른 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물은 시멘트 또는 혼화제를 함유하는 분사물질 중량당 1.0 내지 15중량%, 보다 바람직하게는 5 내지 10중량%의 양으로 사용된다. 그 양이 상기 범위를 벗어나는 경우, 적절한 급결성이 수득되지 않을 수 있다.

본 발명에서 시멘트는 특별한 제한은 없고 포틀랜트 시멘트 등이 사용될 수 있으며 조강용 알루미나 시멘트도 사용될 수 있다.

또한 본 발명의 목적 범위내에서 경화조정제, AE제제, 감수제, AE감수제, 유동화제, 증점제, 보수제, 방수제, 발포제, 기포제, 착색제 등을 본 발명에 따른 혼화제 조성물 또는 분사 물질에 혼합하는 것이 가능하다.

본 발명에서 혼합은 각각의 물질을 적용시에 혼합하거나, 상기 물질 중 일부 또는 미리 혼합될 수 있는 방법으로 수행될 수 있다.

이하, 본 발명은 실시예를 참고로 하여 보다 상세하게 기재될 것이다. 그러나 본 발명은 이러한 실시예에 의해 제한되지는 않는다.

실시예 1

325g의 물을 넣은 반응기에 20g의 세피올라이트, 5g의 디옥틸술폰말레인산나트륨을 순서대로 투입한 다음 산화알루미늄의 함량이 17.0중량%인 황산알루미늄 470g을 투입하였다. 그런다음 디에탄올아민 30g을 첨가하고 약 3시간 동안 교반하면서 황산알루미늄을 용해시켰다. 그 후 교반하면서 반응기에 40g의 옥살산과 콜로이달 실리카 100g을 투입하였다. 이들 혼합물이 pH 2 내지 3을 유지하도록 하면서250 내지 300rpm의 교반속도로 12 시간 내지 20시간동안 교반하였다. 이렇게 얻어진 생성물에 분산제인 나프탈렌술폰산나트륨-포르말린 축합물을 10g 첨가하여 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물을 제조하였다.

실시예 2

실시예 1에서 디에탄올아민 대신에 트리에탄올 아민 20g을 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 같은 방법으로 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물을 제조하였다.

실시예 3

실시예 1에서 물을 285g, 콜로이달 실리카를 140g 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1에서와 같은 방법으로 분사 콘크리트용 급결 혼화제를 제조하였다.

실시예 4

실시예 1에서 물을 285g, 콜로이달 실리카를 140g 그리고 디에탄올아민 대신에 트리에탄올 아민 20g을 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1에서와 같은 방법으로 분사 콘크리트용 급결 혼화제를 제조하였다.

상기 각각의 실시예에서 얻은 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물 60.8g을 포틀랜트 시멘트 760g 및 8㎜이하의 미세 골재 1862g과 배합하고 그런 다음 물을 시멘트 100g당 50g의 비율로 첨가하여 모르타르 믹서를 이용하여 1분간 혼합시켰다. 그런 다음 고속으로 혼합 반죽하여 시멘트 모르타르를 수득하였다.

얻어진 시멘트 모르타르의 응결시험을 KS F 2436 "관입저항침에 의한 콘크리트 응결시간 시험 방법"에 기초하여 실시하였다. 또한 압축 강도 시험은 KS L 5105"수경성 시멘트 모르타르의 압축강도 시험방법"에 기초하여 실시하였다. 본 발명의 실시예에 따른 급결 혼화제 조성물을 사용하여 제조한 모르타르의 관입저항법에 의한 응결 시험의 결과는 표 1로 나타내었다.

적 용 예	응 결 시 간 (분)
	초결시간	종결시간
실시예 1	64	240
실시예 2	41	275
실시예 3	52	180
실시예 4	25	185
시판 알칼리-프리 급결혼화제	60	240

상기 표에서 초결시간은 시멘트와 물이 처음으로 접촉한 뒤, 콘크리트에서 체로 쳐서 얻은 모르타르의 관입 저항이 35㎏/㎠가 될 때까지 소요되는 시간을 표시하는 것이고, 종결시간은 모르타르 관입 저항이 280㎏/㎠가 될 때까지 소요되는 시간을 표시하는 것이다. 또한 시판 알칼리-프리 급결혼화제는 MBT(Master builders technology)사의 MEYCO 150을 사용한 것이다.

또한 본 발명의 실시예에 따른 급결 혼화제를 사용하여 제조한 모르타르의 압축강도는 표 2로서 나타내었다.

적 용 예	압 축 강 도 (㎏f/㎠)
	1일	7일
실시예 1	129	339
실시예 2	130	315
실시예 3	160	360
실시예 4	152	358
시판 알칼리-프리 급결혼화제*	136	325

*MBT(Master builders technology)사의 MEYCO 150

또한 본 발명에 따른 급결 혼화제를 사용한 모르타르를 암벽 등의 기질에 적용한 다음 현장의 대기 중 5㎛미만의 미세 먼지 발생 수준과 분사 후 기질에서 떨어진 리바운드량을 표 3으로 나타내었다.

적 용 예	시 험 항 목
	먼지생성수준(㎎/㎥)	리바운드량(분사재료중 중량%)
실시예 1	6.0	7.5
실시예 2	5.6	8.5
실시예 3	3.4	6.0
실시예 4	3.1	4.5
시판 알칼리-프리 급결혼화제*	6.3	8.0

*MBT(Master builders technology)사의 MEYCO 150

본 발명에 따른 분사 콘크리트용 급결 혼화제는 기존의 혼화제에 비해 초기 응결 지연 현상이 개선되었을 뿐만 아니라 내구성이 우수하며 기질과의 부착성이 증진되는 효과를 나타낸다.

Claims (13)

1. 황산알루미늄 40 내지 60중량%, 콜로이달 실리카 10 내지 15중량%, 알칸올아민 2 내지 12중량%, 유기산 4 내지 7중량%와, 유기계 안정화제, 무기계 안정화제 및 분산제로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 하나 이상 0.25 내지 5.0 중량% 및 물 21 내지 43.75중량%를 포함하는 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물.
2. 제1항에 있어서, 황산알루미늄은 Al₂O₃의 함량이 17중량%인 것을 특징으로 하는 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 황산알루미늄의 입자 크기가 50 내지 75㎛인 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물.
4. 제1항에 있어서, 콜로이달 실리카는 SiO₂의 함량이 20 내지 30중량%인 것을 특징으로 하는 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물.
5. 제1항 또는 제4항에 있어서, 콜로이달 실리카의 입자 크기가 5 내지 50㎚인 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물.
6. 제1항에 있어서, 알칸올아민이 디에탄올아민 또는 트리에탄올아민인 것을 특징으로 하는 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물.
7. 제1항에 있어서, 유기산이 아세트산, 프로피온산, 포름산, 옥살산, 젖산 및 벤조산으로 이루어지는 그룹으로 부터 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물.
8. 제1항에 있어서, 유기계 안정화제가 -COOH, -SO₃H 및 -O·SO₃H로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 친수성기가 탄소수 12 내지 18의 알킬기의 직쇄결합에 연결된 알칼리금속염인 것을 특징으로 하는 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물.
9. 제1항에 있어서, 무기계 안정화제가 세펜타인, 안티고라이트, 활석 및 세피올라이트로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 점토질 광물인 것을 특징으로 하는 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물.
10. 제1항에 있어서, 황산알루미늄과 콜로이달 실리카의 총량이 50중량%이상인 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물.
11. 제1항에 있어서, 상기 조성물의 고형분 함량이 40 내지 70중량%이고 그 점도가 300cp 이하인 것을 특징으로 하는 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물.
12. 제1항에 따른 분사 콘크리트용 급결 혼화제 조성물을 유효성분으로서 포함하는 분사 물질.
13. 제12항에 따른 분사 물질을 유효성분으로서 포함하는 분사 콘크리트.