KR20040070368A - The extrusion mold for pipe and manufacturing method for side reinforcement pipe - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 파이프 생산용 금형 및 그 생산방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 압출성형하여 파이프를 생산하되 파이프의 내, 외측 측방향에 작용하는 큰 압력에도 견딜 수 있도록 측면 강도가 보강된 파이프 생산용 금형 및 생산방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for producing a pipe and a method for producing the same, and more particularly, to produce a pipe by extrusion molding, but for producing a pipe reinforced with lateral strength to withstand a large pressure acting on the inner and outer sides of the pipe. It relates to a mold and a production method.
파이프의 종류는 크게 콘크리트 재질의 파이프와 강철재질의 파이프와 합성수지재의 파이프로 분류된다.Pipe types are classified into concrete pipes, steel pipes and synthetic pipes.
또, 그 생산방법으로는 거푸집에 콘크리트를 타설하여 생산하는 방법과 주조 틀에 쇳물을 채워서 성형하는 방법과 압출성형법이 있다.In addition, the production method includes a method of pouring concrete into the formwork to produce, a method of molding by filling the mold in the casting mold and extrusion molding method.
그러나, 길이가 긴 합성수지재의 파이프는 거푸집이나 목형 등을 사용한 방법으로는 생산하기 어렵기 때문에 대부분 압출성형법으로 생산된다.However, pipes of long synthetic resin materials are mostly produced by extrusion molding because they are difficult to produce using methods such as formwork or wood.
이러한 압출성형법은 도 1과 같이 용융되어 유동화된 합성수지재 원료를 내경형성체와 외경형성체를 갖는 금형에 강제적으로 밀어 넣어 파이프의 단면 형상을 갖도록 토출시키는 성형법이다.The extrusion method is a molding method in which a melted and fluidized synthetic resin raw material is forcibly pushed into a mold having an inner diameter forming body and an outer diameter forming body and discharged to have a cross-sectional shape of a pipe as shown in FIG. 1.
즉, 유동화된 합성수지재가 금형의 내경형성체 내측으로 인입되어 다수 개의 분사구를 통해 내경형성체의 외측으로 토출되고, 토출된 여러 가닥의 합성수지재가 내경형성체와 외경형성체 사이의 공간에서 서로 압착됨으로써 금형의 외부로 토출될 때는 파이프의 단면 형상을 갖도록 하는 것이다.That is, the fluidized synthetic resin material is introduced into the inner diameter forming body of the mold and discharged to the outside of the inner diameter forming body through a plurality of injection holes, and the discharged multiple strands of synthetic resin material are compressed into each other in the space between the inner diameter forming body and the outer diameter forming body. When discharged to the outside of the mold to have a cross-sectional shape of the pipe.
그런데, 종래에는 내경형성체에 형성된 분사구의 단면 형상이 원형이어서 토출되는 합성수지재가 정교하게 압착되지 못하여 성형된 파이프의 측면 강도가 약하였다.However, in the related art, the cross-sectional shape of the injection hole formed in the inner diameter forming body is circular, so that the discharged synthetic resin material is not precisely compressed, so that the lateral strength of the molded pipe is weak.
즉, 분사구의 형상이 원형이어서 토출되는 합성수지재도 원형인데 원형의 합성수지재 가닥은 도 2와 같이 서로 밀착되더라도 접촉되는 면이 좁고, 서로 미끄러져 압착효과가 좋지 못하였던 것이다.That is, the synthetic resin material discharged because the shape of the injection hole is circular, but the circular synthetic resin strands are narrow in contact with each other even if they are in close contact with each other, as shown in FIG.
이와 같은 현상으로 종래의 파이프는 내, 외측 측방향에서 작용하는 압력에 취약하여 측면이 잘 터졌다.As a result of this phenomenon, the conventional pipe is vulnerable to pressure acting in the inner and outer lateral directions, so that the side surface is broken.
또, 측면이 터지는 경우 크랙이 측방향을 따라 뻗어나가고, 이로 인하여 파손되는 구간이 길어지므로 보수에 어려움이 있었다.In addition, when the side bursts, the cracks extend along the lateral direction, which causes a lengthy period of breakage, which causes difficulty in repairing.
이러한 문제점을 해소하기 위하여 파이프를 나선형으로 감아서 생산하는 "중공부가 마련된 일체형 파이프 및 그의 제조장치"(한국 실용신안 제0284620호, 출원일 2002. 05 .07)가 안출되었다.In order to solve such a problem, a "one-piece pipe with a hollow part and its manufacturing apparatus" (Korea Utility Model No. 0284620, filing date 2002. 05.07) has been devised to spirally wind a pipe.
그러나, 상기와 같은 나선형 방법은 압출성형 방식에 비하여 파이프의 제조 공정이 매우 복잡하고, 많은 시간이 소요되며, 직경이 작은 파이프의 생산에 적용할 수 없는 문제점을 갖고 있었다However, the spiral method described above has a problem that the pipe manufacturing process is very complicated, time consuming, and not applicable to the production of small diameter pipes, compared to the extrusion method.
한편, 파이프를 내부수지층과 외부수지층으로 구성하고, 내부수지층과 외부수지층 사이에 톱밥과 왕겨를 충진하는 "강도가 보강된 다층구조의 하수관"(한국 실용신안 제0186158호, 출원일 1999. 11. 11)이 안출되기도 하였다.On the other hand, "stiffness reinforced multi-layer sewer pipe" consisting of inner resin layer and outer resin layer and filling sawdust and rice hull between inner resin layer and outer resin layer (Korean Utility Model No. 0186158, filed 1999) 11.11) was also drafted.
그러나 상기와 같은 파이프의 생산방법도 제조 공정이 복잡하고, 많은 시간이 소요될 뿐 아니라 측방향의 보강 효과도 기대에 미치지 못하였다.However, the production method of the pipe as described above is complicated in the manufacturing process, it takes a lot of time, and the lateral reinforcement effect did not meet expectations.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하려는 것으로서, 보다 상세하게는 제조가 간편하고 짧은 시간에 많은 양을 생산할 수 있으며, 별도의 부가적인 시설도 필요로 하지 않는 종래와 같은 압출방식으로 파이프를 생산하되 측면 강도는 우수한 파이프를 생산할 수 있는 측면 강도가 보강된 파이프 생산용 금형 및 생산 방법을 제공하려는데 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, more specifically, the production is simple and can produce a large amount in a short time, the pipe is produced in the same extrusion method that does not require additional additional facilities, but The purpose of the side strength is to provide a mold and a production method for pipe production reinforced with side strength capable of producing a good pipe.
도 1은 압출성형을 통해 파이프를 생산하기 위한 종래의 파이프 생산용 금형1 is a mold for producing a conventional pipe for producing a pipe through extrusion molding
도 2는 도 1의 금형에 의하여 생산된 파이프를 설명하기 위한 개략도Figure 2 is a schematic diagram for explaining the pipe produced by the mold of Figure 1
도 3은 도 1의 금형에 의히여 생산된 파이프의 일부분이 터졌을 때 크랙이 뻗어나가는 것을 설명하기 위한 개략도3 is a schematic view for explaining the cracks when a portion of the pipe produced by the mold of Figure 1 is blown out;
도 4는 본 발명의 측면 강도가 보강된 파이프 생산용 금형 개략도Figure 4 is a schematic view of the mold for producing pipes reinforced side strength of the present invention
도 5는 본 발명의 구성요소인 분사구의 단면형태를 설명하기 위한 개략도5 is a schematic view for explaining the cross-sectional shape of the injection hole as a component of the present invention
도 6은 본 발명에 의하여 생산된 파이프를 설명하기 위한 개략도6 is a schematic view for explaining the pipe produced by the present invention
도 7은 본 발명의 측면 강도가 보강된 파이프 생산용 금형에 의하여 파이프가 생산되는 것을 설명하기 위한 개략도Figure 7 is a schematic view for explaining that the pipe is produced by the mold for producing pipes reinforced side strength of the present invention
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
10. 내경형성체 11. 분사구10. Internal Bore Forming 11.
12. 수지유입구 20. 외경형성체12. Resin inlet 20. Outer diameter forming body
21. 공간축소부 30. 공간21. Space reduction unit 30. Space
40. 종래의 파이프 41. 합성수지 가닥40. Conventional pipes 41. Resin strands
45. 크랙 50. 본 발명의 파이프45. Crack 50. Pipe of the Invention
51. 합성수지 가닥51. Resin Strand
본 발명은 압출성형법을 사용하여 측면 강도가 보강된 파이프를 생산하기 위한 금형과 그것을 이용한 파이프의 생산방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for producing a pipe having reinforced side strength using an extrusion method and a method of producing a pipe using the same.
본 발명에서는 용융된 합성수지가 내경형성체의 수지유입구로 유입된 후 압출력에 의하여 분사구를 통해 강제 토출될 때 분사구의 단면 형상으로 인하여 폭이 높이보다 크게 토출되도록 한다.In the present invention, when the molten synthetic resin is introduced into the resin inlet of the inner diameter forming body and is forcibly discharged through the injection hole by the extrusion force, the width is larger than the height due to the cross-sectional shape of the injection hole.
또, 후방에서 토출되는 합성수지 가닥이 전방에서 토출되는 합성수지 가닥의일부와 겹치는 선상에서 토출됨으로써 공간축소부를 통과하면서 서로 융착될 때, 전방에서 토출되어 내측에서 융착되는 합성수지 간(間)의 융착부와 후방에서 토출되어 외측에서 융착되는 합성수지 간(間)의 융착부가 서로 엇갈리게 적층 및 융착되도록 한다.Also, when the synthetic resin strands discharged from the rear are fused together while being discharged on a line overlapping with a part of the synthetic resin strands discharged from the front, passing through the space reduction portion, the synthetic resin strands discharged from the front and fused inward are The fusion portions between the synthetic resins discharged from the rear and fused at the outside are laminated and fused alternately with each other.
따라서 본 발명의 파이프 생산용 금형은, 파이프 생산을 위한 통상의 압출성형용 금형과 같이 내경형성체와 외경형성체를 포함하여 구성된다.Therefore, the die for pipe production of the present invention is configured to include an inner diameter forming body and an outer diameter forming body like a conventional extrusion molding die for pipe production.
또, 파이프의 내경을 형성하는 내경형성체는 종래와 같이 용융된 합성수지가 유입되는 수지유입구를 갖는다.In addition, the inner diameter forming body for forming the inner diameter of the pipe has a resin inlet through which molten synthetic resin is introduced as in the prior art.
그러나 유입된 합성수지가 압출력에 의하여 외측으로 토출되도록 하기 위한 분사구는 단면의 형상을 폭이 높이보다 큰 형상으로 하며, 후방에 위치된 것이 전방에 위치된 것의 일부와 겹치는 선상에 형성한다.However, the injection hole for discharging the introduced synthetic resin to the outside by the extrusion force has a cross-sectional shape having a width larger than the height, and the rear portion is formed on a line overlapping with a portion of the front portion.
또, 외경형성체는 파이프 생산을 위한 통상의 압출성형용 금형의 외경형성체와 같이 내경형성체의 외측에 위치되어 내경형성체와의 사이에 공간을 형성함으로써 파이프의 두께를 형성하며, 내경형성체의 분사구를 통해 토출된 여러 가닥의 합성수지가 한데 모여 융착되도록 공간을 축소시키는 공간축소부를 갖는다.In addition, the outer diameter forming body is formed on the outside of the inner diameter forming body like the outer diameter forming body of a conventional extrusion molding die for pipe production to form a space between the inner diameter forming body to form the thickness of the pipe, the inner diameter forming It has a space reduction portion for reducing the space so that a plurality of strands of synthetic resin discharged through the sieve injection hole gathered together.
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the technical spirit of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
그러나 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 보다 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일 예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.However, since the accompanying drawings are only examples for describing the technical idea of the present invention in more detail, the technical idea of the present invention is not limited to the accompanying drawings.
본 발명은 압출성형법에 의한 파이프 생산방법을 채택하고 있다.The present invention adopts a pipe production method by extrusion molding.
따라서, 본 발명에 사용되는 파이프 생산용 금형은 통상의 압출성형법에 사용되는 파이프 생산용 금형과 같이 내경형성체(10)와 외경형성체(20)를 갖는 구조로 되어 있다.Therefore, the pipe production die used in the present invention has a structure having an inner diameter forming body 10 and an outer diameter forming body 20 like the pipe production mold used in a conventional extrusion molding method.
그런데, 종래와 같이 내경형성체(10)로 유입된 합성수지가 내경형성체(10)와 외경형성체(20) 사이의 공간(30)으로 토출될 때 단면이 원형인 상태로 토출되면 이 토출된 여러 가닥의 합성수지가 공간축소부(21)를 통과하면서 융착될 때 견고하게 융착되지 못한다.However, when the synthetic resin introduced into the inner diameter forming body 10 is discharged in a circular state when the resin is discharged into the space 30 between the inner diameter forming body 10 and the outer diameter forming body 20, the discharged discharged is discharged. When several strands of synthetic resin are fused while passing through the space reduction part 21, they cannot be fused firmly.
즉, 공간축소부(21)를 통과할 때의 합성수지는 그 표면 상태가 다소 응고된 상태로서 주변의 다른 합성수지와 접촉될 경우 서로 미끄러지고, 강한 외압을 받아 융착되는 상태이다.That is, the synthetic resin when passing through the space reduction portion 21 is in a state in which the surface state is somewhat solidified, and when it comes into contact with other synthetic resins in the periphery, the synthetic resin slides with each other and is fused under strong external pressure.
또, 상기와 같이 융착됨에 있어서는 도 2와 같이 접촉되는 면이 융착되는 것일 뿐인데 단면이 원형이었던 것이 압력을 받아 다소 찌그러지면서 융착되며, 내측의 합성수지 가닥 간의 융착부와 외측의 합성수지 가닥 간의 융착부 사이의 거리는 매우 짧게된다.In addition, in the fusion as described above, only the contact surface as shown in Fig. 2 is fusion, but the cross section was circular and fused while being slightly crushed under pressure, between the fusion between the inner synthetic resin strands and the fusion between the outer synthetic resin strands The distance is very short.
따라서, 가해지는 외압이 융착부를 따라 파이프의 단면 깊은 곳까지 전달됨으로써 파이프의 측면이 쉽게 터지게 된다.Thus, the external pressure applied is transmitted along the fusion to the depth of the cross section of the pipe so that the side of the pipe is easily burst.
특히, 각각의 합성수지 가닥이 파이프의 측방향을 따라서 곧게 뻗어나가면서 융착된 형태이기 때문에 파이프의 소정위치에서 측면이 터지면 도 3과 같이 크랙이발생지점을 중심으로 하여 좌, 우로 뻗어나가 긴 구간에 파손이 발생된다.In particular, since each of the synthetic resin strands are fused while extending straight along the lateral direction of the pipe, when the side is broken at a predetermined position of the pipe, the crack is extended to the left and right centers around the point of occurrence as shown in FIG. Is generated.
이러한 문제를 해소하기 위하여 본 발명에서는, 내경형성체(10)에 형성된 분사구(11)의 단면 형상이 도 5와 같이 횡방향의 폭이 종방향의 높이보다 큰 형태가 되도록 한다.In order to solve this problem, in the present invention, the cross-sectional shape of the injection hole 11 formed in the inner diameter forming body 10 is such that the width in the transverse direction is larger than the height in the longitudinal direction as shown in FIG. 5.
상기와 같은 분사구(11)로 토출되는 합성수지 가닥은 얇고 폭이 넓은 형태가 되기 때문에 더 많은 가닥이 적층 되어 파이프를 이루는 형태이다.Since the synthetic resin strand discharged to the injection hole 11 as described above becomes a thin and wide form, more strands are stacked to form a pipe.
즉, 분사구(11)의 넓이와 갯수는 내경형성체(10)의 수지유입구(12)로 인입되는 합성수지가 소정의 압출력을 받을 때 모든 분사구(11)를 통해 합성수지가 밀려나가는 넓이와 갯수가 되어야 하기 때문에 수지유입구(12)의 크기에 따른 분사구(11)의 넓이 와 갯수는 상관관계를 갖는다.That is, the width and number of the injection hole 11 is the width and number of the synthetic resin is pushed through all the injection holes 11 when the synthetic resin introduced into the resin inlet 12 of the inner diameter forming body 10 receives a predetermined extrusion force Since it should be, the width and number of the injection hole 11 according to the size of the resin inlet 12 has a correlation.
따라서, 분사구(11)의 단면적이 동일한 조건에서 높이보다 폭이 큰 형태는 동일한 원주상에 형성되는 분사구의 수는 적어지는 반면 후방에 위치되는 분사구의 수는 늘릴 수 있는 형태이다.Therefore, the shape having a larger width than the height in the same cross-sectional area of the injection hole 11 is a form that can reduce the number of injection holes formed on the same circumference while increasing the number of injection holes located in the rear.
이로 인하여 동일한 두께를 갖는 파이프라고 할 때 더 많은 합성수지 가닥이 적층된 형태가 될 수 있는 것이다.Because of this, a pipe having the same thickness may be in the form of laminated more synthetic strands.
분사구(11)의 폭과 높이가 갖는 비율은 폭이 높이의 1.5배 이상이 되도록 하는 것이 바람직하다.The ratio of the width and height of the injection port 11 is preferably such that the width is 1.5 times or more of the height.
또, 파이프의 내경 및 외경과 파이프의 용도에 따라 30배 정도가 되도록 할 수도 있지만 통상적인 소형 파이프의 경우 1.5 ∼ 5배 정도로 하는 것이 바람직하다.Moreover, although it can also make it about 30 times according to the inner diameter and outer diameter of a pipe, and the use of a pipe, it is preferable to set it as about 1.5 to 5 times in the case of a normal small pipe.
이러한 분사구(11)는 토출되는 합성수지 가닥이 평평한 상태가 되도록 직사각형 형태로 하는 것이 바람직하다.The injection hole 11 is preferably in a rectangular shape so that the discharged synthetic resin strands are flat.
즉, 융착될 때 보다 정교하게 밀착된 상태에서 융착되도록 접촉면이 평평한 상태가 될 수 있는 형태로 하는 것이다.In other words, the contact surface is to form a flat state to be fused in a more precisely adhered state when fused.
분사구(11)가 상기와 같은 형태를 취함으로써 얇은 합성수지 가닥이 여러 겹 적층될 수 있는 조건이 갖추어졌다.By the injection hole 11 having such a shape, the condition that the thin synthetic resin strands can be laminated several times is prepared.
그러나 분사구(11)의 단면 형상을 상기와 같이 변형하는 것 만으로는 외압에 강하게 버틸 수 없다.However, only the deformation of the cross-sectional shape of the injection port 11 as described above can not be strong against external pressure.
즉, 내측에 위치된 합성수지 가닥 간의 융착부와 외측에 위치된 합성수지 가닥 간의 융착부 사이의 거리가 가까우면 융착부를 따라 외압이 파이프의 두께 깊은 곳까지 뻗어나가 파이프가 쉽게 파손되는 것이다.That is, when the distance between the fusion between the synthetic resin strands located on the inner side and the fusion between the synthetic resin strands located on the outer side is close to the outer pressure extends to the depth of the pipe along the fusion portion is easily broken pipe.
이를 방지하기 위하여 본 발명에서는 후방에 위치된 분사구(11)가 전방에 위치된 분사구(11)의 일부와 겹치는 선상에 형성되도록 한다.In order to prevent this, in the present invention, the injection hole 11 positioned at the rear side is formed on a line overlapping a part of the injection hole 11 positioned at the front side.
이와 같이 구성하면 도 6과 같이 전방에 위치된 분사구(11)로부터 토출된 합성수지 가닥이 파이프의 내경을 이루고 그 위에 후방에 위치된 분사구(11)로부터 토출된 합성수지 가닥이 계속적으로 덧씌워지는 형태가 된다.In this configuration, as shown in FIG. 6, the synthetic resin strands discharged from the injection hole 11 positioned at the front form the inner diameter of the pipe, and the synthetic resin strands discharged from the injection hole 11 positioned at the rear thereof are continuously overlaid. do.
또, 토출된 합성수지 가닥이 서로 밀착되어 융착될 때 내측의 합성수지 가닥 간에 융착되는 융착부와 외측의 합성수지 가닥 간에 융착되는 융착부가 서로 엇갈리게 된다.In addition, when the discharged synthetic resin strands are brought into close contact with each other, the welded portions fused between the inner synthetic resin strands and the fused portions fused between the outer synthetic resin strands are staggered.
본 발명의 작용을 첨부된 도면을 사용하여 설명하면 다음과 같다.The operation of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
내경형성체(10)의 수지유입구(12)로 합성수지가 유입된 후 압출력이 가해지면 유입된 합성수지는 도 7과 같이 분사구(11)를 통해 내경형성체(10)와 외경형성체(20) 사이의 공간(30)으로 토출된다.When the synthetic resin is introduced into the resin inlet 12 of the inner diameter forming body 10 and the extruded force is applied, the introduced synthetic resin flows through the injection hole 11 to the inner diameter forming body 10 and the outer diameter forming body 20. It is discharged to the space 30 between them.
이때 토출되는 합성수지 가닥의 단면 형상은 분사구(11)의 단면 형상으로 인하여 폭이 높이보다 큰 얇고 넓은 형태가 된다.At this time, the cross-sectional shape of the synthetic resin strand discharged is a thin and wide form having a width larger than the height due to the cross-sectional shape of the injection hole (11).
압출력이 계속적으로 가해지면서 합성수지가 계속 유입됨에 따라 분사구(11)로 토출되는 합성수지 가닥은 공간축소부(21) 방향으로 밀려나게 된다.As the extruded force is continuously applied, the synthetic resin strand discharged to the injection hole 11 is pushed toward the space shrinking portion 21 as the synthetic resin is continuously introduced.
이때 전방에서 토출되는 합성수지 가닥의 좌, 우측 끝부분 상부에 후방에서 토출되는 합성수지 가닥의 중앙부가 놓이는 상태로 적층되어 밀려나가게 된다.At this time, the left and right ends of the synthetic resin strand discharged from the front is laminated and pushed out in a state in which the central portion of the synthetic resin strand discharged from the rear is placed.
합성수지 가닥이 공간축소부(21)를 통과할 때 내경형성체(10)와 외경형성체(20) 사이의 공간(30)이 좁아서 합성수지 가닥은 강한 압력을 받게 되고, 이로 인하여 서로 융착된다.When the synthetic resin strands pass through the space contracting portion 21, the space 30 between the inner diameter forming body 10 and the outer diameter forming body 20 is narrow so that the synthetic resin strands are subjected to strong pressure, thereby fusion.
이때, 내측에 위치된 합성수지 가닥 간의 융착부와 외측에 위치된 합성수지 가닥 간의 융착부는 서로 엇갈린 상태가 된다.At this time, the fusion between the synthetic resin strands located on the inside and the fusion between the synthetic resin strands located on the outside are staggered with each other.
분사구(11)로 토출된 합성수지 가닥이 상기와 같이 융착된 후 출구를 통해 금형의 외측으로 토출됨에 따라 내경과 외경이 형성된 파이프가 완성된다.As the synthetic resin strand discharged to the injection hole 11 is fused as described above and discharged to the outside of the mold through the outlet, the pipe having an inner diameter and an outer diameter is completed.
상기와 같이 내측의 합성수지 가닥 간의 융착부와 외측의 합성수지 가닥 간의 융착부가 서로 엇갈린 상태가 됨에 따라 파이프의 내, 외측에서 압력이 가해질 경우 그 압력은 파이프의 두께 깊은 곳까지 전달되지 못하게 되는 것이다.As described above, as the fusion between the inner synthetic resin strands and the fusion between the outer synthetic resin strands are staggered with each other, when the pressure is applied inside and outside the pipe, the pressure cannot be transmitted to a depth of the pipe.
또, 파이프가 보다 많은 층의 합성수지 가닥으로 이루어져 큰 외압에도 쉽게 파손되지 않는 것이다.In addition, the pipe consists of more layers of synthetic resin strands, which are not easily broken even at large external pressures.
첨부된 도면 도 7 중 합성수지의 경계 구분선은 육안으로 확인되지 않는 것이나 본 발명의 기술적 사상을 설명하기 위해 과장하여 도시한 것이다.In the accompanying drawings, the boundary dividing line of the synthetic resin is not visually identified, but is exaggerated to explain the technical idea of the present invention.
미설명 부호 40은 종래의 파이프이고, 41은 종래 파이프를 이루고 있는 합성수지 가닥이며, 45는 종래 파이프에 발생되는 크랙이다.Reference numeral 40 is a conventional pipe, 41 is a synthetic resin strand constituting the conventional pipe, 45 is a crack generated in the conventional pipe.
또, 50은 본 발명의 파이프이고, 51은 본 발명의 파이프를 이루는 합성수지 가닥이다.In addition, 50 is a pipe of this invention, 51 is a synthetic resin strand which comprises the pipe of this invention.
본 발명의 금형을 사용하면, 분사구를 통해 토출되는 합성수지 가닥이 얇고 넓은 단면을 갖으며, 전방에서 토출되어 내측에서 융착되는 합성수지 가닥 간의 융착부와 후방에서 토출되어 외측에서 융착되는 합성수지 가닥 간의 융착부 사이가 멀어 가해지는 압력이 파이프의 두께 깊은 곳까지 쉽게 전달되지 못하는 측면 강도가 보강된 파이프를 생산할 수 있다.When using the mold of the present invention, the synthetic resin strand discharged through the injection hole has a thin and wide cross-section, the fusion between the synthetic resin strands discharged from the front and fused at the inside and the synthetic resin strands discharged from the rear and fused at the outside It is possible to produce pipes with lateral strength that are not easily conveyed to the depths of the pipes in the distance.
따라서, 본 발명에 의하여 생산된 파이프는 측면이 쉽게 터지지 않으며, 소정의 위치에서 파손이 발생되더라도 크랙이 뻗어나가지 못한다.Therefore, the pipe produced by the present invention does not easily break the side, and cracks do not extend even if breakage occurs in a predetermined position.
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