KR100622632B1

KR100622632B1 - Parallel Flow Type Condenser Tube

Info

Publication number: KR100622632B1
Application number: KR1020040099422A
Authority: KR
Inventors: 김육중
Original assignee: 김육중
Priority date: 2004-11-30
Filing date: 2004-11-30
Publication date: 2006-09-19
Also published as: KR20060060367A

Abstract

본 발명은 인발압출 금형다이에 관한 것으로서 종래의 볼트 조립식 금형다이에 편심이 생기는 단점을 해결하기 위하여 1도 테이퍼(부품번호 18,30) 핀에 의한 결합을 가능하게 함으로써 편심의 발생을 줄이고 조립/분해가 용이하다. 세척후 반복 사용이 가능하며 필요한 부분은 따로 교체하는 것 또한 가능하다. 금형 조립은 일차적으로 1도 테이퍼 핀에 의해 위치 결정과 함께 상부금형, 하부금형에 요철부에 억지끼워 맞춤 방식으로 조립이 이루어진다. 고온 가공시 금형이 분리 되는 걸 막기위해 억지끼워 맞춤 방법은 "열박음" 형식으로 진행 되므로 고온, 고압에도 잘 견딜 수 있도록 하였다. 또한, 상기 금형은 심쇠(부품번호 15)의 부품첨가로 소재(알루미늄, 수지)의 같은 량의 흐름 및 물량 조정을 가능하게 만들었다.The present invention relates to a draw-extrusion mold die to reduce the occurrence of eccentricity and to reduce the occurrence of eccentricity by assembling by a 1 degree taper (part no. 18,30) pin in order to solve the disadvantage of the eccentricity in the conventional bolt assembly die. Easy to disassemble It can be used repeatedly after cleaning, and the necessary parts can be replaced separately. The assembly of the mold is primarily performed by the first-degree taper pin, and the assembly is performed by fitting the upper and lower molds to the concave and convex portions. In order to prevent the mold from being separated during the high temperature processing, the fitting method is carried out in the "shrink fit" type so that it can withstand high temperature and high pressure well. In addition, the mold makes it possible to adjust the flow and quantity of the same amount of the material (aluminum, resin) by adding the parts of the core (part no. 15).

Description

Extrusion Die Die {Parallel Flow Type Condenser Tube}

도1은 본 발명에 따른 금형다이의 일실시예를 도시한 도면이다.1 is a view showing an embodiment of a mold die according to the present invention.

도2는 본 발명에 따른 도1의 일실시예를 반대방향에서 본 모양을 도시한 도면이다. FIG. 2 is a view showing an embodiment of FIG. 1 viewed from the opposite direction according to the present invention. FIG.

도3은 본 발명에 따라 제작된 금형을 도시한 도면이다. 3 is a view showing a mold manufactured according to the present invention.

도4는 본 발명에 사용된 홀의 단면을 설명하는 도면이다. 4 is a view for explaining a cross section of a hole used in the present invention.

도5는 본 발명에서 사용되는 핀의 구조를 도시하는 도면이다. 5 is a diagram showing the structure of a pin used in the present invention.

도6는 본 발명에서 사용되는 코어의 실시예를 도시하는 도면이다.Fig. 6 is a diagram showing an embodiment of a core used in the present invention.

<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

11: 상부금형 12: 코어11: upper mold 12: core

13: 코어마개 14: 하부금형13: core stopper 14: lower mold

15: 심쇠 16: 하부코어15: core 16: lower core

17: 코어고정핀 18,30: 금형고정핀17: core fixing pin 18,30: mold fixing pin

21: 코어겉피 23: 코어심21: core shell 23: core core

24: 코어삽입부 25: 상부금형고정홀24: core insertion part 25: upper mold fixing hole

26: 하부금형고정홀 27: 압출구26: lower mold fixing hole 27: extrusion hole

28: 심쇠홀 29: 핀고정홀28: core hole 29: pin fixing hole

31: 핀삽입부 32: 핀중심부31: pin insertion part 32: pin center part

33: 핀목 34: 핀머리33: pin neck 34: pin head

41: 고정면 42: 안착구41: fixed surface 42: seating opening

43: 금형고정턱 44: 금형고정홈43: mold fixing jaw 44: mold fixing groove

본 발명은 상하부로 분리구성하여 핀으로 체결/결합하여 일체 구조화시킨 금형 다이에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 압출 형성되는 코어 금형을 각 부분별로 모듈화한 후 이들을 핀에 의하여 체결 가능하게 함으로써 코어 부품을 바꿈으로써 다양하고 정밀한 구조성형을 가능하게 할 뿐 아니라 일부 구성의 파손시에는 해당 부분만 부분 교체할 수 있는 장점이 있다. The present invention relates to a mold die which is configured to be divided into upper and lower parts and fastened / combined with a pin to be integrally structured. More specifically, the core parts are formed by modularizing an extruded core mold for each part and then allowing them to be fastened by a pin. By changing the not only enables various and precise structural molding, but also in the case of breakage of some components, there is an advantage that only a part can be replaced.

종래의 압출 코어금형은 일체구조로 단일 구성됨에 따라 압출성형할 해당물품의 제품형상에 맞게 요홈 형성된 성형홀 중에 일부구성이 파손될 경우 코어 금형 전체를 교체하여야만 하는 문제점이 있었으며, 아울러서 초경합금과 같은 특수소재로 제품 구성되는 코어금형에 성형홀을 가공 형성시키는데 있어 단일구조인 관계로 성형할 수 있는 구조가 제한적일 수밖에 없는 것은 물론 압출작업시에 제품 형상이 이루어지지 않아 불량 발생률이 많았다. Conventional extruded core mold has a problem that the whole core mold has to be replaced when part of the molding hole formed in the groove formed in accordance with the product shape of the article to be extruded is damaged, as well as a special material such as cemented carbide. In the process of forming the forming hole in the core mold made of a product, the structure that can be molded in a single structure is inevitably limited, as well as the incidence rate of defects is large because the product shape is not formed during extrusion.

이러한 문제를 해결하기 위해 금형을 상하로 나누어 모듈화한 뒤 볼트로 체결하여 조립하는 형태의 금형이 도입되었으나 이러한 금형은 측정을 병행하며 조립 하여야 하므로 조립이 어렵고 볼트 위치의 편차에 의해 금형에 편심이 심하게 발생하며, 어렵게 편심을 잡아서 조립을 하였다고 하더라도 볼트를 죄었을 때 볼트를 죈 사람의 중심이 각 볼트마다 틀려지기 때문에 조립시에는 편심이 발생하지 않았다고 하더라도 작업시 온도가 섭씨 470도를 넘는 조건에서는 편심이 다시 발생하는 경우가 종종 있었다. 또한 볼트로 조립하기 때문에 강하게 조이면 조일수록 금형이 상하로 벌어지는 현상이 발생한다. 따라서 이와 같은 문제점에 의하여 금형과 설비에 큰 무리와 손상이 가는 단점이 있었다. In order to solve this problem, a mold was formed by dividing the mold into upper and lower parts, and then tightening it with bolts to assemble it. Even if it is difficult to assemble the eccentricity, the center of the person who tightened the bolt is different for each bolt when the bolt is tightened.Even if the eccentricity does not occur at the time of assembly, the eccentricity in the working temperature exceeds 470 degrees Celsius This has often happened again. In addition, as the bolt is assembled, the tighter the bolt, the more the mold is opened up and down. Therefore, due to such a problem, there was a disadvantage in that a large crowd and damage to the mold and equipment.

본 발명은 상기한 바와 같은 단점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 각각의 부분이 재활용 가능하고 서로 다른 부품으로 대체 가능하도록 모듈화되어 있으면서도 1도 taper 핀에 의한 결합으로 편심이 발생하지 않는 금형 다이를 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned disadvantages, and provides a mold die in which each part is modularized to be recyclable and replaceable with a different part, but does not cause eccentricity by coupling by a 1 degree taper pin. It aims to do it.

또한, 상기 금형에 의해 제작된 압출 제품의 각각의 부분에 압출성형물의 양이 동일하도록 하여 균일한 제품이 생산되도록 하는 금형 다이를 제공하는 것을 목적으로 한다. It is also an object of the present invention to provide a mold die in which the amount of the extrudate is equal to each part of the extruded product produced by the mold so that a uniform product is produced.

또한, 상기 금형을 조립/분해할 때 용이하게 분해가 가능한 구조를 갖는 금형다이를 제공하는 것을 목적으로 한다. Another object of the present invention is to provide a die having a structure that can be easily disassembled when assembling / disassembling the die.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 The present invention to achieve the object as described above

중앙부에 관통공이 형성된 상부금형(11)으로서, 압출성형물의 단면의 모양 이 되는 코어(12)를 삽입할 수 있도록 그 가운데에 관통홈이 형성되어 있는 코어삽입부(24)가 상기 관통공의 중앙에 형성되는, 상부금형(11)과;An upper mold 11 having a through hole formed at a central portion thereof, and a core inserting portion 24 having a through groove formed therein for inserting the core 12, which is a cross-sectional shape of an extruded molding, in the center of the through hole. Formed in, the upper mold (11);

상기 상부금형(11)과 한조로 형성되는 하부금형(14)으로서 상기 하부금형(14)을 관통하는 구멍이 중앙에 형성되는데 상기 상부금형과 결합하는 쪽의 반대쪽에는 상기 상부금형(11)을 통해 들어간 압출성형물이 빠져나올 수 있도록 압출구(27)가 형성되는 하부금형(14);을 포함하며, 상기 상부금형에는 상부금형고정홀(25)이 형성되고 상기 하부금형에는 상기 하부금형을 관통하는 하부금형고정홀(26)이 형성되어 긴원통형의 금형고정핀(18)이 상기 하부금형고정홀(26)을 관통하여 상기 상부금형고정홀(25)에 안착함으로서 상기 하부금형(14)과 상기 상부금형(11)을 고정시키게 된다.The lower mold 14 is formed in a set with the upper mold 11 and a hole penetrating the lower mold 14 is formed in the center, and the upper mold 11 is opposite to the side that is coupled to the upper mold. It includes; a lower mold 14 is formed with an extrusion hole 27 so that the extrusion molded out; the upper mold fixing hole 25 is formed in the upper mold and the lower mold penetrates the lower mold The lower mold fixing hole 26 is formed so that the long cylindrical mold fixing pin 18 penetrates the lower mold fixing hole 26 to be seated in the upper mold fixing hole 25 so that the lower mold 14 and the lower mold fixing hole 26 are formed. The upper mold 11 is fixed.

상기 코어(12)를 지난 압출물이 한번 더 모여 줄 수 있도록 상기 코어의 단면보다 더 큰 구멍(심쇠홀, 28)을 그 내부에 갖고 상기 코어의 앞쪽에 놓이는 심쇠(15)와; 상기 코어(12) 및 상기 심쇠(15)를 지난 압출물의 배출양을 조절할 수 있도록 앞쪽과 뒤쪽의 크기가 상이한 관통구멍이 형성된 하부코어(16)를 더 포함할 수 있다.A core (15) placed in front of the core with a hole (core hole) 28 larger than a cross section of the core so that the extrudate past the core 12 can be collected once again; The core 12 and the core 15 may further include a lower core 16 having a through hole having a different size in the front and rear to control the discharge amount of the extrudate.

상기 심쇠(15)와 상기 하부코어(16)는 상기 하부 금형에 형성된 안착구(42)에 안착하는데, 상기 하부금형(14)의 바깥쪽에서 안착구(42)쪽으로 핀고정홀(29)이 형성되어 이곳으로 원통형의 코어고정핀(17)이 삽입되는데 상기 핀고정홀(29)은 상기 안착구(42)쪽에서, 상기 안착구의 바깥쪽으로 원의 일부가 되는 제1호(arc)가 형성되며, 상기 심쇠와 상기 하부코어(16) 안쪽으로 원의 일부가 되는 제2호(arc) 가 형성되어, 상기 제1호와 상기 제2호를 합치면 완전한 원의 일부가 되며 이는 상기 핀고정홀(29)에 삽입되는 코어고정핀(17)의 단면과 일치하는 것일 수 있다.The core 15 and the lower core 16 are seated in a seating hole 42 formed in the lower mold. A pin fixing hole 29 is formed from the outside of the lower mold 14 toward the seating hole 42. Wherein the cylindrical core fixing pin 17 is inserted into the pin fixing hole 29 is formed in the seating hole 42, the first arc (arc) to be a part of the circle to the outside of the seating hole is formed, An arc is formed into the core and the lower core 16 to be a part of the circle. When the first and second arcs are combined, the arc becomes a part of the complete circle, and the pin fixing hole 29 It may be coincident with the cross section of the core fixing pin 17 is inserted into.

상기 하부금형(14)과 상기 상부금형(11)은 외형이 원통형이며 그 외측면에는 금형작업시에 금형을 움직이지 않도록 고정하기 용이하게 하기위해 길이방향의 서로마주보는 평평한 고정면(41)들이 90도 방향으로 형성되어 있는 것일 수 있다.The lower mold 14 and the upper mold 11 has a cylindrical shape and outer surfaces thereof have flat fixing surfaces 41 facing each other in the longitudinal direction to facilitate fixing of the mold so that the mold does not move during the mold operation. It may be formed in a 90 degree direction.

상기 코어(12)는 다수개의 일정한 단면을 가진 길쭉한 모양의 복수개의 코어심(23)과, The core 12 has a plurality of core shim 23 of an elongated shape having a plurality of constant cross-section,

상기 코어심(23)을 채워 코어를 이루도록 속이비고 양쪽으로 뚫려 겉면만 가진 코어겉피로 구성되는 코어(12)인 것일 수 있다.The core 12 may be formed by filling the core core 23 so as to form a core, and having a core outer shell having only an outer surface thereof.

상기 금형고정핀(18)은 그 말단부가 바깥쪽으로 갈수록 단면의 넓이가 줄어들며, 상기 상부금형고정홀(25)은 상기 코어삽입부의 양쪽에 서로 마주보며 상기 상부금형내에 형성되며 상기 상부금형고정홀(25)은 한쪽방향의 지름이 조금 더 긴 장홀 구조일 수 있다. The mold fixing pin 18 is reduced in the width of the cross-section as the end portion thereof toward the outside, the upper mold fixing hole 25 is formed in the upper mold facing each other on both sides of the core inserting portion and the upper mold fixing hole ( 25 may be a long hole structure with a slightly longer diameter in one direction.

상기 하부금형(14)의 안착구 바깥쪽은 외주를 따라 깍아내어 금형고정홈(44)을 형성하고 상기 상부금형(11)은 상기 관통홈의 내주를 소정 깊이까지 깍아내어 금형고정턱(43)을 형성하여, 상기 금형고정홈(44)을 상기 금형고정턱(43)에 끼워 맞춤으로서 결합이 이루어지는 것일 수 있다.The outside of the seating hole of the lower mold 14 is formed along the outer periphery to form a mold fixing groove 44, and the upper mold 11 is to cut the inner periphery of the through groove to a predetermined depth to mold fixing jaw 43 Forming, may be made by fitting the mold fixing groove 44 by fitting to the mold fixing jaw (43).

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 도1과 도2는 본 발명에 따르는 금형 다이의 실시예를 도시한 도면이다. 도2는 도1의 금형을 반대방향에서 본 모양을 도시한 도면이다. 상기한 도면들에서 보듯이 본 금형은 기 본적으로 전체적으로 하부금형(14)과 상부금형(11)이 결합하게 되며 금형고정핀(18)에 의해 이러한 결합을 유지하게 된다. 상부금형(11)에는 한쪽에 압출물이 출입하게 되는 입구가 있으며 그 반대쪽으로 코어삽입부(24)가 형성된다. 코어삽입부(24)에는 코어(12)가 삽입되며 코어마개(13)가 코어(12)를 코어삽입부(24)에 고정시키게 된다. 이 위에 하부금형(14)이 덮혀지게 되고 하부금형(14)에 뚫린 하부금형고정홀(26)을 관통하여 삽입된 금형고정핀(18)이 상부금형(11)의 상부금형고정홀(25)에 결합하여 상부금형과 하부금형이 고정된다. 금형고정핀(18)에 의한 고정은 볼트에 의한 고정과 달리 볼트를 감을 필요가 없기 때문에 무게중심의 이동이 되지 않아 편심의 발생 가능성이 줄어든다. 이러한 구조에 의하여 상부금형(11)의 압출물이 입구를 통해 들어와 코어(12)를 통과하여 하부금형(14)에서 압출 형성되어 압출구(27)로 빠져나오게 된다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 and 2 show an embodiment of a mold die according to the present invention. FIG. 2 is a view of the mold of FIG. 1 seen in the opposite direction. FIG. As shown in the drawings, the mold is basically coupled to the lower mold 14 and the upper mold 11 as a whole to maintain this coupling by the mold fixing pin 18. The upper mold 11 has an inlet through which the extrudate enters and exits, and a core inserting portion 24 is formed on the opposite side thereof. The core 12 is inserted into the core insertion part 24, and the core plug 13 fixes the core 12 to the core insertion part 24. The lower mold 14 is covered thereon, and the mold fixing pin 18 inserted through the lower mold fixing hole 26 drilled through the lower mold 14 is the upper mold fixing hole 25 of the upper mold 11. In combination with the upper mold and the lower mold is fixed. Since the fixing by the mold fixing pin 18 does not need to wind the bolts, unlike the fixing by the bolts, the center of gravity does not move and the possibility of occurrence of eccentricity is reduced. Due to this structure, the extrudate of the upper mold 11 enters through the inlet, passes through the core 12, is extruded from the lower mold 14, and exits to the extrusion hole 27.

또한, 상기 하부금형(14)과 상부금형(11)은 본 실시예에서는 원통형으로 구성되었는데 그 외부에 서로마주보는 평평한 면들이 90도 각도를 이루며 형성되어(즉 4개)움직이지 않도록 4방향에서 잡기가 용이하다. 이러한 구조와 금형고정핀(18)에 의한 결합으로 인하여 금형이 움지이지 않게 되므로 편심의 발생가능성을 더욱 줄일 수 있게 된다.In addition, the lower mold 14 and the upper mold 11 is formed in a cylindrical shape in this embodiment, the flat surfaces facing each other on the outside formed at an angle of 90 degrees (that is, four) in four directions so as not to move Easy to grab Due to the combination of the structure and the mold fixing pin 18, the mold does not move, thereby further reducing the possibility of eccentricity.

본 발명에 따른 금형다이에는 이러한 구조 외에도 심쇠(15)와 하부코어(16)를 더 포함할 수 있다. 보통의 금형에서는 도3과 같이 중간에 여러 개의 빈공간이 형성되는 압출물을 만드는 경우에 기존의 금형을 이용하는 경우에는 공간을 이루는 뼈대가 되는 부분들, 특히 이들 뼈대간의 접합부에는 들어가는 압출물의 양이 적어 지게 되는 경향이 있었다. 이것은 압출물이 코어를 지나오면서 코어부분에서 압출물이 막히게 되어 공간이 되는 부분과 뼈대를 이루는 부분을 지나는 압출물의 양에 차이가 생기기 때문이다. 이 때문에 기존의 금형다이에 의한 압출제품들은 겉보기에는 멀쩡하다고 하여도 실제 압출된 제품을 이루고 있는 각각의 부분의 압출물의 양이 달라 고온, 고압환경에서 쉽게 깨지고 금이 가는 단점이 있었다. 본 발명에서는 이러한 단점을 개선하기 위해 심쇠(mandrel,15)를 코어부에 더 포함하고 있다. 심쇠(15)는 그 내부에 코어의 단면보다 더 넓으면서 코어의 단면을 다 포함하는 심쇠홀(28)을 가지면서 하부코어에 끼워넣을 수 있도록 형성되어 있다. (본 실시예에서는 전체적으로 둥근모양에 타원형의 빈 공간을 갖는다) 상부금형(11)을 통해 들어온 압출물이 코어를 지나면서 이 심쇠(15)의 빈공간 부분에서 한번 더 모아지게 되면서 압출물이 한번 더 섞이면서 기존처럼 어느 한부분 만 압출물이 더 많이 포함되지 않게 된다. 따라서 고온 고압 환경에도 압출물의 분포에 따른 응력이 발생하지 않게 되어 더욱 견고한 압출제품을 만들어 낼 수 있게 된다. In addition to this structure, the die according to the present invention may further include a core 15 and a lower core 16. In an ordinary mold, in the case of making an extrudate in which several voids are formed in the middle as shown in FIG. 3, when the existing mold is used, portions of the skeleton forming spaces, in particular, the joints between these skeletons, There was a tendency to be less. This is because as the extrudate passes through the core, the extrudate becomes clogged in the core part, and there is a difference in the amount of extrudate passing through the spaced part and the skeleton part. Because of this, even though the extruded products by the conventional die die seemingly fine, the amount of extrudate of each part constituting the extruded product is different, so it was easily broken and cracked in a high temperature and high pressure environment. In the present invention, the core (mandrel) (15) is further included in the core portion to improve this disadvantage. The core 15 is formed to be inserted into the lower core while having a core hole 28 that includes a cross section of the core wider than the cross section of the core therein. (In this embodiment, the entire round shape has an elliptical hollow space.) The extrudate entering through the upper mold 11 is collected once more in the hollow portion of the core 15 as it passes through the core. As they blend together, they will not contain more extrudate at any one point than before. Therefore, even in a high temperature and high pressure environment, the stress due to the distribution of the extrudate is not generated, thereby making it possible to produce a more robust extruded product.

심쇠와 하부코어가 하부금형(14)에서 안정적으로 결합할 수 있도록 하기 위하여 심쇠와 하부코어는 그 외측에 서로 마주보며 원의 호 모양으로 움푹들어간 부분이 있고 하부금형(14)의 한쪽에 하부코어와 심쇠가 안착할 수 있는 안착구(42)의 양쪽에는 상기 심쇠(15) 및 하부코어(16)에 형성된 호와 합쳤을 때 완전한 원 모양이 되는 또 다른 호모양의 핀고정홀(29)이 바깥쪽으로 형성되어 있다. 상기 핀고정홀(29)은 상기 하부금형의 바깥쪽에서는 완전한 원모양이다. 하부금형(14)의 안착구(42)에 하부코어(16)를 놓은 뒤 그 위에 심쇠(15)를 놓은 후에 상기 핀고정홀에 같은 단면의 코어고정핀(17)을 꽂아서 심쇠(15)와 하부코어(16)를 고정시키게 된다. 이 또한 핀에 의한 고정이기 때문에 편심이 발생하는 가능성을 줄일 수 있다. 상기 심쇠(15)와 하부코어(16)를 포함한 하부금형(14)은 상부금형(11)에 결합하게 된다. 볼트 고정방식은 볼트고정시에 조립하는 사람힘의 중심에 따라서도 편심이 발생할 수 있지만 핀방식은 고정홀의 성형과 핀의 성형에만 주의를 기울인다면 편심이 발생할 수 있는 확률이 확연히 줄어들게 된다. In order to allow the core and the lower core to be stably coupled in the lower mold 14, the core and the lower core face each other on the outside thereof and have a recessed portion in the shape of a circular arc, and the lower core on one side of the lower mold 14. On both sides of the seating hole (42) which can be seated and the core is another arc-shaped pin fixing hole (29) which becomes a complete circle when combined with the arc formed in the core (15) and the lower core (16) It is formed outward. The pin fixing hole 29 is a complete circle outside the lower mold. After placing the lower core 16 in the seating hole 42 of the lower mold 14 and placing the core 15 thereon, the core fixing pin 17 having the same cross-section is inserted into the pin fixing hole and the core 15 and The lower core 16 is fixed. Since this is also fixed by the pin, the possibility of eccentricity can be reduced. The lower mold 14 including the core 15 and the lower core 16 is coupled to the upper mold 11. In the bolt fixing method, eccentricity may occur depending on the center of the force of the person assembling the bolt, but in the pin method, the possibility of eccentricity is significantly reduced if attention is paid only to the forming of the fixing hole and the forming of the pin.

또한, 금형고정핀(18)의 성형에 있어서 금형고정핀(18)의 끝부분을 약간 테이퍼지게 가공하고 상부금형고정홀(25)은 완전한 원이 아니라 이심을 갖도록 약간의 타원형을 이루도록 형성될 수도 있다. 이것은 금형을 조립하고 일단 사용한 후에 코어부분을 교환하여 사용하여야 하는 경우에 금형을 분리하여 세척을 한 후 다시 조립을 하여야 하는데 분해시에도 용이하게 분해가 이루어지도록 장홀구조를 갖도록 하였다. 이러한 사항은 도4에 잘 나타 있다. 도4에서 보듯이 홀의 양쪽은 꽉 맞도록 하면서도 홀 위아래 쪽으로는 약간 긴 형태의 장홀을 갖도록 함으로써 분해/조립시에 금형고정핀(18)이 잘 들어가고 잘빠질 수 있도록 하였다. 또한, 고정핀의 끝부분을 약간 테이퍼지게 함으로써(3도이내, 바람직하게는 1도) 즉, 안쪽으로 갈수록 핀의 단면의 반지름이 줄어들도록 하고 끝을 둥글게 가공함으로써 용이하게 삽입 및 분리가 가능하도록 하였다. 고정핀의 형태는 도5에 잘 나타나 있는데, 테이퍼지게 가공된 핀삽입부(31)와 이에 연장되는 핀중심부(32)와 핀목(33)과 핀머리(34)로 구성된다. 핀머리(34)는 핀중심부(32)보다 더 큰지름을 갖도록 설계되어 있다.In addition, in forming the mold fixing pin 18, the end of the mold fixing pin 18 may be slightly tapered, and the upper mold fixing hole 25 may be formed to have a slight ellipse to have an eccentricity instead of a perfect circle. . This is to assemble the mold and to use it after replacing the core part, once it is used, the mold must be separated, washed and reassembled, so that it has a long hole structure so that it can be easily disassembled even during disassembly. This is well illustrated in FIG. As shown in FIG. 4, the both sides of the hole are fitted tightly, but the upper and lower holes have a slightly longer long hole so that the mold fixing pin 18 can be easily inserted and removed during disassembly / assembly. Also, by slightly tapering the end of the fixing pin (within 3 degrees, preferably 1 degree), that is, the radius of the cross section of the pin is reduced toward the inside and the end is rounded so that the insertion and detachment can be easily performed. It was. The shape of the fixing pin is well shown in FIG. 5, which is composed of a tapered pin insertion portion 31, a pin center portion 32, a pin neck 33, and a pin head 34 extending therefrom. The pin head 34 is designed to have a larger diameter than the pin center portion 32.

본 발명에 따른 금형의 조립은 일차적으로는 1도 테이퍼 핀에 의해 위치 결정을 하게 되며, 이후에는 상부금형에 형성된 금형고정턱(43)과 하부금형에 형성된 금형고정홈(44)을 서로 끼워 맞추게 된다. 단면을 보았을 때 금형고정턱(43)은 움푹들어간 요(凹)자 형상이 되며 금형고정홈(44)은 철(凸)자 모양이 되어 이를 끼워 맞추게 된다. 고온 가공시에 상기 금형고정턱(43)과 상기 금형고정홈(44)을 억지끼워 맞춤방식으로 조립을 하게 되며 고온가공시 금형이 분리되는 것을 막기위해 "열박음"방식으로 진행할 수도 있다. The assembly of the mold according to the present invention is primarily positioned by a 1 degree taper pin, after which the mold fixing jaw 43 formed on the upper mold and the mold fixing groove 44 formed on the lower mold are fitted together. do. When looking at the cross section, the mold fixing jaw 43 becomes a recessed yaw shape and the mold fixing groove 44 becomes an iron shape to fit it. At the time of high temperature processing, the mold fixing jaw 43 and the mold fixing groove 44 may be assembled by a fitting method, and the mold fixing jaw 43 and the mold fixing groove 44 may be assembled in a customized manner.

도6은 코어의 또 다른 실시예를 도시한 도면이다. 코어삽입부(24)에 삽입되는 코어는 도6의 (b)와 같이 일체형으로 된 것일 수도 있지만 크기가 작으면서 좀 더 미세한 단면을 가지는 것을 성형하기에는 어느 정도 한계를 가지고 있다. 이를 위하여 본 발명에서는 코어를 다수개의 코어심(23)과 코어겉피(21)로 구성되도록 할 수도 있다. 복수개의 코어심(23)을 코어겉피(21)에 모아 코어(12)를 구성하게 함으로써 좀 더 미세한 모양의 구멍등을 갖는 압출제품을 만들어 낼 수 있으며 각각의 코어심의 말단의 단면을 다르게 함으로써 압출제품의 구멍의 모양이 달라지게 만드는 것도 가능하다. Figure 6 shows another embodiment of a core. The core inserted into the core insertion portion 24 may be one-piece as shown in FIG. 6 (b), but has a certain limit in shaping a small cross section and having a finer cross section. To this end, in the present invention, the core may be composed of a plurality of core shims 23 and the core shell 21. By gathering a plurality of core cores 23 in the core shell 21 to form the core 12, an extruded product having a finer hole or the like can be produced, and the cross sections of the ends of each core core are differently extruded. It is also possible to change the shape of the holes in the product.

본 발명에서는 설명의 편의를 위하여 일자형의 모양을 갖는 코어를 사용하였지만 이에 한정되지는 않으며 기타 다른 모양의 코어에도 얼마든지 적용 가능하다. 또한, 기타 다른 부분에 대하여도 본 발명은 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 본 청구의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않고도 다양하게 변경하여 실시 할 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되지 않는다In the present invention, a core having a straight shape is used for convenience of description, but the present invention is not limited thereto and may be applied to any other shape of core. In addition, the present invention may be variously modified and implemented by anyone of ordinary skill in the art to which the present invention pertains without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. The scope of the right is not limited to the above-described embodiment.

상기한 바와 같은 구성에 의해, 각각의 부분이 재활용 가능하고 서로 다른 모양의 부품으로 대체가능 하도록 모듈화 되어있으면서도 볼트에 의한 결합이 아닌 핀에 의한 결합으로 편심의 발생을 줄일 수 있다, By the above-described configuration, while each part is modularized to be recyclable and replaceable with different shaped parts, it is possible to reduce the occurrence of eccentricity by engagement by pins rather than engagement by bolts.

또한, 심쇠를 제공하여 상기 금형에 의해 제작된 압출제품의 각각의 부분에 압출물의 양이 동일하도록 하여 고온, 고압에도 잘 견딜 수 있도록 하는 것이 가능하다. 또한, 핀에 의한 결합에 의해 조립/분해가 용이한 구조를 갖는다. In addition, it is possible to provide a core so that the amount of the extrudate is equal in each part of the extruded product produced by the mold so that it can withstand high temperature and high pressure well. In addition, it has a structure that is easy to assemble / disassemble by the coupling by the pin.

금형다이의 외부에 평평한 면을 만들어 금형을 강하게 고정할 수 있도록 함으로써, 고온 고압에서의 작업에서도 편심발생의 우려가 적다. By forming a flat surface on the outside of the die to fix the mold strongly, there is little fear of eccentricity even when working at high temperature and high pressure.

또한, 코어덮개의 도입으로 알루미늄의 압출량을 조절하는 것이 가능한 금형다이를 제공할 수 있었다.In addition, it was possible to provide a mold die capable of controlling the extrusion amount of aluminum by introduction of the core cover.

Claims

An upper mold 11 having a through hole formed at a central portion thereof, wherein a core inserting portion 24 having a through groove formed therein is formed at the center of the through hole so as to insert the core 12 which is in the shape of the cross section of the extrudate. Formed, the upper mold (11);

The lower mold 14 is formed in a set with the upper mold 11 and a hole penetrating the lower mold 14 is formed in the center, and the upper mold 11 is opposite to the side that is coupled to the upper mold. A lower mold 14 in which an extrusion hole 27 is formed so that the extrudate enters it;

It includes,

An upper mold fixing hole 25 is formed in the upper mold, and a lower mold fixing hole 26 penetrating the lower mold is formed in the lower mold, so that the mold fixing pin 18 having a long cylindrical shape is formed in the lower mold fixing hole ( The lower mold 14 and the upper mold 11 are fixed by penetrating through the upper mold 26 and seating in the upper mold fixing hole 25.

The core 12 is a plurality of core cores 23 of the elongated shape having a constant cross section,

Filled with the core core 23 to form a core hollow core 12 is a core (12) consisting of a core outer shell having only the outer surface is bored on both sides and

The mold fixing pin 18 is reduced in the width of the cross-section as the end portion thereof toward the outside, the upper mold fixing hole 25 is formed in the upper mold facing each other on both sides of the core inserting portion and the upper mold fixing hole ( 25) is a long hole structure with a longer diameter in one direction

A plate-shaped core (15) placed in front of the core with a hole (core hole) 28 larger than the cross-section of the core so that the extrudate past the core 12 can be collected once again;

Further comprising a lower core (16) having a through hole different in size between the front and rear to adjust the discharge amount of the extrudate passing through the core (12) and the core (15),

The core 15 and the lower core 16 is seated in the seating hole 42 formed in the lower mold,

A pin fixing hole 29 is formed from the outer side of the lower mold 14 toward the seating hole 42, and a cylindrical core fixing pin 17 is inserted into the pin fixing hole 29, and the pin fixing hole 29 is the seating hole 42. ), The first arc (arc) is formed to be a part of the circle to the outside of the seating, the second arc (arc) is formed to be a part of the circle into the core and the lower core 16, When the first and second are combined, it becomes part of a complete circle, which corresponds to the cross section of the core fixing pin 17 inserted into the pin fixing hole 29.

An extrusion die, characterized in that.

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The lower mold 14 and the upper mold 11 are cylindrical in shape, and their outer sides are flat on the outer surface of the lower mold 14 and the outer mold 11 so as to easily fix the mold so as not to move during the mold operation. Die-casting die, characterized in that the fixing surface 41 is formed in a 90 degree direction.

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According to claim 1, wherein the outside of the seating hole of the lower mold 14 is cut along the outer circumference to form a mold fixing groove 44, the upper mold 11 is to cut the inner circumference of the through groove to a predetermined depth An extrusion mold die is formed by forming a mold fixing jaw (43) and fitting the mold fixing groove (44) to the mold fixing jaw (43).