KR20040063241A - 관의 내면을 코팅하는 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 코팅될 관에 대한 준비공정이 완료된 관의 내면에 코팅을 수행하는 방법에 관한 것으로서, 관(1)의 길이, 관의 내경, 코팅두께 등에 근거한 코팅에 필요될 코팅제(3)인 수지량의 체적에 상당하는 구획된 공간을 상기 관내의 상부에 형성시키도록, 상기 관(1)의 상부 부근에 외력에 의해 슬라이드 가능하게 피그(2)를 삽입하는 단계, 상기 구획된 공간에 코팅제(3)를 충전시키는 단계, 그리고 상기 충전된 코팅제(3)가 자연낙하하는 속도와 동일한 속도로 상기 권취/해권기(6)에 의해 줄(4)을 당기는 단계를 포함하고 있으며, 여기에서, 상기 피그(2)는 상기 줄(4)의 일단에 연결해제가능하게 연결되어 있고, 상기 줄의 타단은 아일들 롤러(5)를 경유하여 권취/해권기(6)에 연결되어 있으며, 상기 권취/해권기(6)는 상기 줄의 권취속도를 조절하여 세팅할 수 있는 제어장치가 구비되어 있는 것으로 되어 있다.
Description
본 발명은 관 내면을 코팅하는 방법에 관한 것이며, 보다 상세하게는 열교환기관 및 각종배관(금속, 비금속관) 내면의 내열, 방식 코팅의 제작 또는 보수 시공에 적용되는 방법에 관한 것이다.
열교환기는 본체인 외관 내에 내관인 다수의 관이 배치되어 있다. 열교환기는 일정 기간 사용하게 되면, 그 관의 내면에 부식방지제인 수지(예를 들면, 에폭시 수지)로 코팅된 코팅부가 벗겨져 관의 내면이 부식되거나 관 내부에 이물질이 존재하게 된다.
이를 위해, 내관인 관을 코팅시키도록 또는 재생시키도록 관의 내면에서 제작시공 또는 보수시공하는 방법이 각종 제안되어져 있다. 이와 같은 제작시공 또는 보수시공 시에는, 먼저, 관내의 청소를 행하고, 샌드 블래스트 등에 의해 관의 내면을 연마하고, 내면의 녹이나 부착물을 제거하고, 에폭시 수지 등의 경화성의 수지를 이용하여 다음과 같은 방식으로 관의 내면에 코팅을 시행하고 있다.
소구경, 장척의 관내면에 수지 등을 코팅 또는 라이닝할 때, 종래에는, 예를 들면, 관면에 액상 코팅제를 출입시키는 침적법, 관을 회전시키면서 액상코팅체를 관내면을 따라 흐르게 하여 코팅하는 회전법 등이 행하여 지고 있으며, 또한 치수에 따라, 스프레이, 솔칠, 인두칠 등과 같은 방법이 가능한 경우가 있지만, 간편하게 그리고 신속하게 균일 코팅층을 형성시키는 방법은 없다.
상기 종래법은, 하기의 결점을 가지고 있다.
1. 균일 두께 코팅층을 얻는 것과 코팅층 두께의 조절이 곤란하다.
2. 침적법의 경우는 비교적 간단하지만, 잔액을 빼내는 처리에 수고가 들고, 얼룩 등의 결함이 형성되기 쉽다.
3. 솔칠, 인두칠 등의 경우에는 줄무뉘 형상의 얼룩이 형성되기 쉽고, 코팅층 두께 조절도 곤란하다.
또한, 상기 침적법이나 회전법의 경우, 1회의 코팅으로 형성되는 수지층의 두께는 한계가 있고, 고점도 수지로도 소정의 수지층으로 하는 것은 곤란하다. 이것은 1회분의 코팅에서 상당하는 층의 수지층을 형성하도록 하면, 수지의 경화의 과정에서 자연낙하가 생겨, 관내 아래측으로 물방울이 생겨서, 라이닝층 두께가 불균일하게 되므로, 층두께의 균일성이 유지되지 않는다. 이 때문에, 몇회 코팅을 반복하여 소정 두께층을 얻는 것이 가능하지만, 앞서 수지층의 경화을 얻고 나서 코팅을 행하므로, 시간 손실이 크고, 또한, 코팅을 반복하기 때문에 작업성이 좋지 않다. 이 결과 코스트가 높게 되다는 결점이 있다.
본 발명은 종래기술의 결점을 해소하기 위해, 직선형 열교환기의 내관인 관이나 각종 직선형 관을 수직으로 배치시킨 상태에서, 상기 관의 상단부에 충전된 코팅제의 자연낙하 속도에 맞추어, 상기 관내의 충전된 코팅제 바로 밑에 배치되어 있는 피그를 하강시킴으로써, 상기 관내에 코팅제를 균일하게 코팅할 수 있는 관의 내면 코팅 방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따라 관의 내면을 코팅하는 장치를 도시한 개략도.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해, 제작시공될 또는 보수시공될 열교환기의 내부의 직선형 관 또는 각종의 직선형 관 내면을 코팅하기 전에 상기 관내에 제습 및 가열된 건조공기를 취입하여 상기 관에 존재하는 수분을 제거하고, 연마제가 함유된 압축공기를 상기 관내에 투입하여, 상기 관내의 내면에 붙어 있는 녹이나 이물질을 상기 내면으로부터 분리시키고, 그리고 상기 관내에 압축공기를 취입시켜 관내에 남아 있는 이물질이나 수분을 제거하여, 코팅될 관에 대한 준비공정이 완료된 관의 내면에 코팅을 수행하는 방법에 있어서, 관의 길이, 관의 내경, 코팅두께 등에 근거한 코팅에 필요될 코팅제인 수지량의 체적에 상당하는 구획된 공간을 상기 관내의 상부에 형성시키도록, 상기 관의 상부 부근에 외력에 의해 슬라이드 가능하게 피그를 삽입하는 단계, 상기 구획된 공간에 코팅제를 충전시키는 단계, 그리고 상기 충전된 코팅제가 자연낙하하는 속도와 동일한 속도로 상기 권취/해권기에 의해 줄을 당기는 단계를 포함하고 있으며, 여기에서, 상기 피그는 상기 줄의 일단에 연결해제가능하게 연결되어 있고, 상기 줄의 타단은 아이들 롤러를 경유하여 권취/해권기에 연결되어 있으며, 상기 권취/해권기는 상기 줄의 권취속도를 조절하여 세팅할 수 있는 제어장치가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 관의 내면을 코팅하는 방법으로 되어 있다.
이하, 본 발명에 따른 관의 내면 코팅 방법의 실시예를 구체적으로 설명하면, 다음과 같다.
먼저, 제작시공될 또는 보수시공될 직선형 관내를 코팅하기 전에, 관내에 제습 및 가열된 건조공기를 소정된 조건(공기온도; 약 40℃, 공기압력; 1.8㎏/㎠~3.5㎏/㎠, 풍속; 70m/sec~90m/sec)에서 취입하여 상기 관에 존재하는 수분을 제거한다.
그 다음, 연마제(그리트 또는 금강사)가 함유된 압축공기를 상기 관내에 소정된 조건(풍속; 40m/sec~90m/sec, 관내부압력; 1.8㎏/㎠~3.5㎏/㎠)에서 투입하여, 관내부압력이 1.8㎏/㎠이 될 때까지 상기 관내면을 연마하여서 상기 관내의 내면에 붙어 있는 녹이나 이물질을 상기 내면으로부터 분리시킨다. 이 때 관 입구에서 관 내부를 눈으로 육안 검사하거나, 관의 내경과 동일한 피그를 상기 관내로 삽입통과시켜 검사하여도 좋은 것은 물론이다.
그 다음, 상기 관내에 2㎏/㎠~3㎏/㎠의 압력과 70m/sec~90m/sec의 풍속을 가진 압축공기를 매회 2~3초의 간격을 갖고서 10초동안 취입시켜 관내에 남아 있는 이물질이나 수분을 제거하여, 코팅될 관에 대한 준비공정을 완료한다.
그 다음, 도 1에 도시된 바와 같이, 열교환기(10)의 코팅될 직선형 관(1)의 길이, 관의 내경, 코팅두께 등에 근거한 코팅에 필요될 코팅제(3)인 수지량의 체적에 상당하는 구획된 공간을 상기 관내의 상부에 형성시키도록, 상기 관의 상부 부근에 외력에 의해 슬라이드 가능하게 피그(pig)(2)를 삽입한다. 여기에서, 상기 피그(2)는 낚시줄과 같은 줄(4)의 일단에 연결해제가능하게 연결되어 있고, 상기 줄의 타단은 아이들 롤러(5)를 경유하여 권취/해권기(6)에 연결되어 있다. 이 권취/해권기(6)는 줄의 권취속도를 조절하여 세팅할 수 있는 제어장치가 구비되어 있다.
상기와 같이 구획된 공간에 코팅제(3)를 충전시킨 상태에서, 상기 충전된 코팅제(3)가 자연낙하하는 속도와 동일한 속도로 상기 권취/해권기(6)에 의해 상기 줄을 당기면, 상기 관(1)에는 상단에서 하단까지 균일한 두께의 코팅층이 형성되게 된다.
만약, 상기 코팅층을 검사하여 상기 코팅층에 핀홀이 형성되어 있으면, 상기 핀홀을 제거하기 위해 상기와 같은 코팅공정을 다시 한번 반복하여도 바람직한 것은 물론이다.
상기와 같은 코팅 방법에 의해 직선형의 열교환기의 내관인 직선형 관이나 각종 직선형 관의 내면을 균일하게 그리고 신속하게 코팅제로 도포할 수 있게 되었다.
Claims (1)
- 보수시공될 또는 제작시공될 열교환기의 내부의 직선형 관 또는 각종의 직선형 관 내면을 코팅하기 전에 상기 관내에 제습 및 가열된 건조공기를 취입하여 상기 관에 존재하는 수분을 제거하고, 연마제가 함유된 압축공기를 상기 관내에 투입하여, 상기 관내의 내면에 붙어 있는 녹이나 이물질을 상기 내면으로부터 분리시키고, 그리고 상기 관내에 압축공기를 취입시켜 관내에 남아 있는 이물질이나 수분을 제거하여, 코팅될 관에 대한 준비공정이 완료된 관의 내면에 코팅을 수행하는 방법에 있어서,관(1)의 길이, 관의 내경, 코팅두께 등에 근거한 코팅에 필요될 코팅제(3)인 수지량의 체적에 상당하는 구획된 공간을 상기 관내의 상부에 형성시키도록, 상기 관(1)의 상부 부근에 외력에 의해 슬라이드 가능하게 피그(2)를 삽입하는 단계,상기 구획된 공간에 코팅제(3)를 충전시키는 단계, 그리고상기 충전된 코팅제(3)가 자연낙하하는 속도와 동일한 속도로 상기 권취/해권기(6)에 의해 줄(4)을 당기는 단계를 포함하고 있으며,여기에서, 상기 피그(2)는 상기 줄(4)의 일단에 연결해제가능하게 연결되어 있고, 상기 줄의 타단은 아이들 롤러(5)를 경유하여 권취/해권기(6)에 연결되어 있으며, 상기 권취/해권기(6)는 상기 줄의 권취속도를 조절하여 세팅할 수 있는 제어장치가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 관의 내면을 코팅하는 방법.
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|---|---|---|---|
| KR10-2003-0000590A KR100509108B1 (ko) | 2003-01-06 | 2003-01-06 | 관의 내면을 코팅하는 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR10-2003-0000590A KR100509108B1 (ko) | 2003-01-06 | 2003-01-06 | 관의 내면을 코팅하는 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040063241A true KR20040063241A (ko) | 2004-07-14 |
| KR100509108B1 KR100509108B1 (ko) | 2005-08-18 |
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ID=37354174
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100509108B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2198979A2 (de) | 2008-12-18 | 2010-06-23 | Behr GmbH & Co. KG | Beschichtungsverfahren und Beschichtungsvorrichtung zum Herstellen eines Bauteils sowie Wärmetauscher und Verwendung des Wärmetauschers |
-
2003
- 2003-01-06 KR KR10-2003-0000590A patent/KR100509108B1/ko active IP Right Grant
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2198979A2 (de) | 2008-12-18 | 2010-06-23 | Behr GmbH & Co. KG | Beschichtungsverfahren und Beschichtungsvorrichtung zum Herstellen eines Bauteils sowie Wärmetauscher und Verwendung des Wärmetauschers |
| DE102008062705A1 (de) | 2008-12-18 | 2010-06-24 | Behr Gmbh & Co. Kg | Beschichtungsverfahren und Beschichtungsvorrichtung zum Herstellen eines Bauteils sowie Wärmetauscher und Verwendung des Wärmetauschers |
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|---|---|
| KR100509108B1 (ko) | 2005-08-18 |
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