KR20040055136A - 가선재의 시험편 제작방법 및 그 가선재의 시험편 - Google Patents

가선재의 시험편 제작방법 및 그 가선재의 시험편 Download PDF

Info

Publication number
KR20040055136A
KR20040055136A KR1020020081753A KR20020081753A KR20040055136A KR 20040055136 A KR20040055136 A KR 20040055136A KR 1020020081753 A KR1020020081753 A KR 1020020081753A KR 20020081753 A KR20020081753 A KR 20020081753A KR 20040055136 A KR20040055136 A KR 20040055136A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wire
metal tube
wiring material
bottom plate
test
Prior art date
Application number
KR1020020081753A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100483771B1 (ko
Inventor
김용기
장세기
정우성
Original Assignee
한국철도기술연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국철도기술연구원 filed Critical 한국철도기술연구원
Priority to KR10-2002-0081753A priority Critical patent/KR100483771B1/ko
Publication of KR20040055136A publication Critical patent/KR20040055136A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100483771B1 publication Critical patent/KR100483771B1/ko

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/286Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L2200/00Type of vehicles
    • B60L2200/26Rail vehicles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60YINDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2200/00Type of vehicle
    • B60Y2200/30Railway vehicles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60YINDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2200/00Type of vehicle
    • B60Y2200/90Vehicles comprising electric prime movers
    • B60Y2200/91Electric vehicles
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/286Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
    • G01N2001/2873Cutting or cleaving

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

본 발명은 가선재의 시험편 제작방법 및 그 가선재의 시험편에 관한 것으로, 특히 송전선로나 전기철도에서 사용되는 가선재의 인장 및 피로 시험시 가선재의 시편이 물림쇠 부분에서 빠져나오거나 또는 물림쇄 부분에서 파단되는 것을 방지하여 정확한 인장 및 피로시험을 할 수 있는 가선재의 시험편 제작방법 및 그 가선재의 시험편에 관한 것이다.
상기의 본 발명은 찰흙을 일정크기로 형성하여 바닥판을 형성하는 제 1공정과, 상기 제 1공정의 바닥판에 일정크기로 가선재를 절단한 후 상기 가선재의 단부의 일측 외경으로 금속관를 상기 가선재의 외경과 일정 거리 이격되도록 삽입하여 상기 바닥판에 밀폐되도록 입상시키는 제 2공정과, 상기 제 2공정으로 입상시킨 가선재와 금속관 사이의 일정거리 이격된 간격에 불포화성 수지의 충진재를 충진하는 경화시켜 물림부를 형성하는 제 3공정과, 상기 제 3공정을 거친 가선재의 타단에 제 1공정 부터 제 3공정을 거쳐 물림부를 형성하는 제 4공정을 구성되는 것을 특징으로 하는 가선재의 시험편 제작방법을 제공한다.
또한 상기 가선재 시험편은 일정한 길이로 절단된 가선재의 양단의 외경에 일정간격이격되도록 금속관을 형성하고 상기 금속관의 내경에는 불포화성 수지와 충진재로 형성된 것을 특징으로 하는 가선재의 시험편을 제공한다.

Description

가선재의 시험편 제작방법 및 그 가선재의 시험편{TEST FLAT OF WIRING MATERIAL AND MANUFACTURE METHOD}
본 발명은 가선재의 시험편 제작방법 및 그 가선재의 시험편에 관한 것으로, 특히 송전선로나 전기철도에서 사용되는 가선재의 인장 및 피로 시험시 가선재의 시편이 물림쇠 부분에서 빠져나오거나 또는 물림쇄 부분에서 파단되는 것을 방지하여 정확한 인장 및 피로시험을 할 수 있는 가선재의 시험편 제작방법 및 그 가선재의 시험편에 관한 것이다.
일반적으로 송전선로 및 카테너리 시스템에 사용되는 경동선(연서), 알루미늄선(연선) 등은 항상 일정하중 및 응력을 받게 되는데, 최근에는 산업의 근대화로 인한 환경오염으로 부식 및 열화가 촉진되고 있고 차량의 고속화로 인해 카테너리 시스템 중 전선류에 요구되는 기계적 특성의 물성확보와 피로특성에 대한 피로 수명이 중요시되고 있다.
하지만 이와같은 전선류의 물성확보측면에서 기계적특성중 인장시험방법은 케이에스씨(KSC) 3002에 제시되어 있으나 피로시험에 대한 시험편 제작에 관한 내용은 전무한 실정이다.
종래 시험편의 전형적인 일예가 도 1에 도시되어 있다.
가선재(1)의 단부에 별도의 꼬임선(2)을 "S"자나 "Z"자로 꼬인 상태로 도 2에 도시된 바와같이 인장, 피로시험기(3)의 물림쇠(4)에 물려 시험을 하였다.
이와같은 상태로 피로, 인장시험을 하면 가선재의 시험편이 표점에서 파단되지 않고 물림쇠 부분에서 파단되어 정확한 시험수행과 해석하는데 어려움을 격고 있다.
또한 시험편의 양끝을 필요에 따라서 단면적을 크게하기 위하여 적당한 합금을 하게 되면 열이 시료에 전달되어 물성의 변화를 초래하고 있는 현실이다
이에 본 발명은 상기와 같은 종래기술의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로 가선재의 시험시 시편이 인장, 피로시험기의 물림쇠에서 빠져나오거나 또는물림쇠 부분에서 파단되는 문제점을 해결하여 정확한 시험을 행할 수 있는 가선재의 시험편 제작방법 및 그 가선재의 시험편을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 찰흙을 일정크기로 형성하여 바닥판을 형성하는 제 1공정과, 상기 제 1공정의 바닥판에 일정크기로 가선재를 절단한 후 상기 가선재의 단부의 일측 외경으로 금속관를 상기 가선재의 외경과 일정 거리 이격되도록 삽입하여 상기 바닥판에 밀폐되도록 입상시키는 제 2공정과, 상기 제 2공정으로 입상시킨 가선재와 금속관 사이의 일정거리 이격된 간격에 불포화성 수지의 충진재를 충진하는 경화시켜 물림부를 형성하는 제 3공정과, 상기 제 3공정을 거친 가선재의 타단에 제 1공정 부터 제 3공정을 거쳐 물림부를 형성하는 제 4공정을 구성되는 것을 특징으로 하는 가선재의 시험편 제작방법을 제공한다.
또한 상기 가선재 시험편은 일정한 길이로 절단된 가선재의 양단의 외경에 일정간격이격되도록 금속관을 형성하고 상기 금속관의 내경에는 불포화성 수지와 충진재로 형성된 것을 특징으로 하는 가선재의 시험편을 제공한다.
도 1은 종래 연선으로 형성된 가선재의 시험편을 나타낸 확대설명도,
도 2는 종래 가선재의 시험편 인장시험 및 피로시험을 나타낸 설명도,
도 3은 본 발명에 따른 가선재의 시험편 제작방법을 나타낸 개략도,
도 4는 본 발명에 따른 가선재의 시험편을 나타낸 단면도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10 : 바닥판 20 : 금속관
30 : 간격 40 : 충진재
50 : 물림부
이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도 3은 본 발명에 따른 가선재의 시험편 제작방법을 나타낸 개략도,
도 4는 본 발명에 따른 가선재의 시험편을 나타낸 단면도이다.
도 3에 도시된 바와같이 본 발명의 가선재 시험편의 제작방법은 제 1공정으로 찰흙을 일정크기로 형성하여 바닥판(10)을 형성하고, 상기 제 1공정을 통하여형성된 바닥판(10)에 제 2공정으로 직경이 1-5㎜되는 가선재(1)를 20㎝정도의 길이로 절단한 후 상기 가선재(1)의 단부의 일측 5㎝정도 길이의 외경으로 지경이 13㎜정도되는 금속관(20)를 상기 소선재의 외경과 일정 거리 이격되도록 삽입하여 상기 바닥판(10)에 밀폐되도록 입상시키며 상기 제 2공정을 통하여 입상시킨 가선재(1)와 금속관(20)사이의 일정거리 이격된 간격(30)에 제 3 공정으로 불포화성 수지의 충진재(40)를 충진하는 경화시켜 물림부(50)를 형성하고, 상기 제 3공정을 거친 가선재의 타단에 제 4공정으로 제 1공정 부터 제 3공정을 거쳐 물림부(50)를 형성하는 공정으로 구성된다.
또한 도 4에 도시된 바와같이 본 발명의 가선재의 시험편은 일정한 길이로 절단된 가선재(1)의 양단의 외경에 일정거리로 이격 되도록 금속관(20)을 형성하고 상기 금속관(20)의 내경에는 불포화성 수지와 충진재(40)로 형성된다.
상기와 같은 방법으로 가선재 시험편을 제작하여 상기 가선재 시험편의 인장 및 피로시험등 시험기의 물림쇠 부분에서 시편이 분리되거나 미끄러짐을 방지할 수 있어 인장 및 피로시험에 효율성을 향상시키고 상기 금속관(20)은 물림쇠가 가선재 시험편을 잡을 때 변형을 방지하도록 스테인레스관으로 형성하는 것이 바람직하다.
이상에서와 같이 본 발명은 가선재의 인장 및 피로시험용 시험편의 양단에 금속관 내부로 수지와 충진재를 충진하여 경화하므로써 인장시험, 피로시험시 물림쇠 부분에서 시험편이 빠져 나오거나 파단되는 것을 방지하므로써 인장 및 피로시험이 편리하며 시험편의 기계적특성 평가효율을 향상시킬 수 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

Claims (3)

  1. 찰흙을 일정크기로 형성하여 바닥판을 형성하는 제 1공정과,
    상기 제 1공정의 바닥판에 일정크기로 가선재를 절단한 후 상기 가선재의 단부의 일측 외경으로 금속관을 상기 가선재의 외경과 일정 거리 이격되도록 삽입하여 상기 바닥판에 밀폐되도록 입상시키는 제 2공정과,
    상기 제 2공정으로 입상시킨 가선재와 금속관 사이의 일정거리 이격된 간격에 불포화성 수지의 충진재를 충진하는 경화시켜 물림부를 형성하는 제 3공정과,
    상기 제 3공정을 거친 가선재의 타단에 제 1공정 부터 제 3공정을 거쳐 물림부를 형성하는 제 4공정을 구성되는 것을 특징으로 하는 가선재의 시험편 제작방법.
  2. 청구항 1항에 있어서, 상기 불포화성 수지와 충진재는 에폭시 수지인 것을 특징으로 하는 가선재 시험편의 제작방법.
  3. 일정한 길이로 절단된 가선재의 양단의 외경에 일정간격이격되도록 금속관을 형성하고 상기 금속관의 내경에는 불포화성 수지와 충진재로 형성된 것을 특징으로 하는 가선재의 시험편.
KR10-2002-0081753A 2002-12-20 2002-12-20 가선재의 시험편 제작방법 및 그 가선재의 시험편 KR100483771B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0081753A KR100483771B1 (ko) 2002-12-20 2002-12-20 가선재의 시험편 제작방법 및 그 가선재의 시험편

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0081753A KR100483771B1 (ko) 2002-12-20 2002-12-20 가선재의 시험편 제작방법 및 그 가선재의 시험편

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040055136A true KR20040055136A (ko) 2004-06-26
KR100483771B1 KR100483771B1 (ko) 2005-04-19

Family

ID=37347859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2002-0081753A KR100483771B1 (ko) 2002-12-20 2002-12-20 가선재의 시험편 제작방법 및 그 가선재의 시험편

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100483771B1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR100483771B1 (ko) 2005-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI94896C (fi) Polttoaineen suihkutusputki ja menetelmä sen valmistamiseksi
DE102005033284A1 (de) Temperatursensor und Verfahren zur Herstellung desselben
EP1439262A2 (en) Rope and method for detecting damage thereof
JP2002536190A (ja) 複合電気絶縁体を捲握固着するための方法及び装置
WO2017130928A1 (ja) 圧縮形引留クランプの組立部品、送電線の引留構造、及び圧縮形引留クランプの施工方法
KR100483771B1 (ko) 가선재의 시험편 제작방법 및 그 가선재의 시험편
KR100430832B1 (ko) 가선재 인장 및 피로시험용 시편 및 그 제작방법
US6446489B2 (en) Gas sensor and method of producing the same
CN207832565U (zh) 一种用于导线拉力试验的试验夹头
JPH11183340A (ja) Frp引張試験片
CN101271049B (zh) 铜丝柔软性测试方法
US3412600A (en) Controlling and measuring the tension in the band on implosion resistant cathode raytubes
CN113108985B (zh) 芯丝嵌光栅智能钢绞线拉力值修正计算方法
JP2901305B2 (ja) ゴム材料疲労試験用試験片
CN203836077U (zh) 绳索的末端紧固构造
JP2002267581A (ja) 管状金属材料の破壊靱性試験用試験片
JPH11203969A (ja) ポリマー碍子の外被ゴム流入検出方法
KR20100019637A (ko) 파괴 평가를 위한 고무시험편 및 이를 이용한 파괴 평가 시험방법
CN101694433B (zh) 对钢丝绳探伤仪评价的钢丝绳试样及其制备方法
KR20080057675A (ko) Pc 강연선의 인장시험용 삽입재
CN219512864U (zh) 高强度耐高温冶金测温电缆
KR200290719Y1 (ko) 치구가 부착되어 있는 텐돈 제품
CN212459164U (zh) 一种用于疲劳试验的夹持装置
CN112699512B (zh) 一种多线段不对称曲线拉应力的应力中点计算方法
JPS60128320A (ja) Pc鋼より線等の張力計

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100409

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee