KR20040052639A - 냉동 및 냉각장치의 유무선 관리시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 냉동 및 냉각장치에 있어서, 압축, 응축, 팽창, 증발, 과정에서 발생하는 냉매가스의 온도 및 압력의 상태를 유무선 통신망을 통하여 모니터링하고 이의 정상가동 및 이상유무를 판단하고 제어할 수 있는 자동온도압력진단제어장치를 구성하고, 이를 이용하여 원격지에서 유무선 통신망을 이용하여 냉동 및 냉각장치 관리시스템을 구성하는 방법에 관한 것이다.
Description
일반적으로 냉각 및 냉동장치의 냉각방식에 있어서, 압축기(1)에서 압축된 고온 고압의 냉매 증기가 오일분리기(2)에서 냉매와 오일이 분리되고, 오일은 오일냉각기(3)로 냉매는 응측기(4)로 보내어진 고온 고압의 냉매액은 중간냉각기(5)에서 열교환하여 액분리기(6)로 보내어 지고, 액분리기에서 나온 냉매는 2단 압축깅의 경우 통상 냉각판 또는 브라인에 의한 냉각판에 보내어져 냉각하거나, 또는 1단 압축기의 경우에는 압축기(1)로 보내어지는 순환과정을 거치는 냉각장치를 구성한다.
상기한 압축기(1), 오일분리기(2), 오일냉각기(3), 응축기(4), 중간냉각기(5), 팽창변(6), 증발기(7) 및 액분리기(8) 등은 유기적으로 파이프라인을 통해 서로가 연결되어 있으며, 냉매는 이러한 파이프라인을 통해 상호 전달되며 고온 및 고압의 냉매가스가 형성되어진다.
이때 상기한 파이프라인을 통해 상호전달되는 고온 및 고압성 냉매의 상태를 확인하기 위해 종래 수동게이지를 통해 현장근무자가 수시로 냉매의 온도 및 압력상태를 각 파이프라인의 연결부위별로 확인하게 되고 냉매가스의 온도 및 가스누설이상유무를 판단한 후 이에 대한 적절한 조치를 취하게 된다.
그러나 상기의 방법은 냉매가스의 누설 및 온도감지가 인간에 의해 이루어지기 때문에 심각한 상황이 진행된 이후에 후속조치를 취하는 수동적인 상황이 발생할 수 있고, 이의 대한 예방조치도 힘들며, 근무시간 이후에 대해서는 냉매가스의 상태를 파악하기란 어렵게 된다.
이에 대해 상기의 문제점을 해결하게 위해 종래에는 자동온도센서 및 압력센서를 부착하여 그 이상유무 판단에 좀 더 원활성을 가하고는 있지만, 이 또한 현장에 국한된 예방조치에 불과한 단점이 있으며, 전체적으로 현장 밖에서 감시하기는 쉽지가 않다.
또한 종래의 냉각 및 냉동장치의 관리시스템을 도입하려면, 많은 비용과 설비환경이 필요하기 때문에 일반 중소규모의 냉각 및 냉동장치의 관리시스템에 도입하기는 부담이 되고 있다.
상기의 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 냉동 및 냉각장치의 냉매가스누설 유무, 온도 및 압력상태를 파악한 후 즉시 자동조치 및 예방을 할 수 있는 통합감지제어회로를 제안하고, 이를 이용하여 유무선 통신망을 통해 현장 밖 원격지에서도 냉동 및 냉각장치의 관리가 가능한 시스템을 구성하는 것을 목적으로 하였다.
도 1: 냉동 및 냉각장치의 유무선 관리시스템의 냉매가스, 오일 및 전류신호 자동온도압력진단제어장치들이 장착된 전체 블럭도
도 2: 냉매가스, 오일 및 전류신호 자동온도압력진단제어장치의 회로부를 나타낸 블럭도
도 3: 냉매가스, 오일 및 구동전류 등의 이상유무 판단 및 자동제어에 대한 체계를 나타낸 순서도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1: 압축기
2: 오일분리기
3: 오일냉각기
4: 응축기
5: 중간냉각기
6: 팽창변
7: 증발기
8: 액분리기
9: 압축기 구동회로부
본 발명의 주요 구성방법은 냉동 및 냉각장치에 있어서,
압축, 응축, 팽창, 증발, 과정에서 발생하는 냉매가스의 누설, 온도 및 압력의 상태를 감지하고 자동제어하는 냉매가스의 자동온도압력진단제어장치는 온도 및 압력센서와 감지된 온도/압력의 전기적신호를 처리하는 신호처리부, 유무선통신망으로 데이터를 전송하는 안테나부 및 유선부로 구성되는 감지장치와 온도 및 압력을 자동으로 조정해주는 제어장치로 구성된다.
또한 이를 이용하여 전용 유무선상 및 인터넷상에서 현장의 냉동 및 냉각장치의 냉매가스누출여부를 판단하고 제어하도록 하였다.
본 발명에 있어서, 도 1은 냉동 및 냉각장치의 유무선 관리시스템의 냉매가스, 오일 및 전류신호 자동온도압력진단제어장치들이 장착된 전체 블럭도이다.
상기 도 1은 먼저 압축기(1)에서 압축된 고온 고압 냉매증기의 이상유무확인 및 제어를 위한 자동온도압력진단제어장치(A)가 오일분리기(2) 방향파이프라인에 부착되고; 오일분리기(2)에서 분리된 오일과 냉매의 이상유무확인 및 제어를 위한 자동온도압력진단제어장치(B)와 (C)가 오일냉각기(3) 및 응축기(4) 방향파이프라인에 부착되고; 응축기에서 응축된 냉매의 이상유무확인 및 제어를 위한 자동온도압력진단제어장치(D)가 중간냉각기(5) 방향파이프라인에 부착되고; 중간냉각기(5)의 온도압력 이상유무 및 제어를 위한 자동온도압력진단제어장치(E)가 중간냉각기(5)상에 부착되고; 중간냉각기(5)에서 냉각된 냉매의 이상유무확인 및 제어를 위한 자동온도압력진단제어장치(F)가 압축기 방향파이프라인에 부착되고; 오일냉각기(3)에서 냉각된 오일의 이상유무확인 및 제어를 위한 자동온도압력진단제어장치(G)를 압축기 방향파이프라인에 부착된다.
또한 상기 냉각 및 냉동장치에 있어서, 전류신호진단제어장치(H)가 압축기를 구동하는 전원부(7)에 부착되고; 부가적으로 냉매가스 자동온도압력진단제어장치(I), (J) 및 (K)가 각각 오일분리기(3), 응축기(4), 중간냉각기(5), 팽처변(6), 증발기(7), 액분리기(8) 및 압축기 구동부(9) 에 부착되어 냉각탑이나 기타 냉각팬으로 전달되는 냉매의 이상유무확인 및 제어를 담당하게 된다.
상기 자동온도압력진단제어장치는 냉매가스의 진단제어뿐만 아니라 오일의 진단제어장치 및 압축기의 구동전원부(9) 전류진단제어장치로 응용된다.
본 발명에 있어서, 상기 냉매가스, 오일 및 전류신호 자동온도압력진단제어장치의 회로부를 나타낸 블럭도를 도 2에 나타내었다.
도 2에 의하면, 자동온도압력진단제어장치는 냉동 및 냉각장치의 파이프라인을 통해 전달되는 냉매가스, 오일의 온도 및 압력등의 이상유무를 감지하는 센서부, 센서부에서 전송되는 전기적 신호를 처리하는 센서신호처리부, 디지털신호로 처리된 신호를 무선 및 유선전송 변조신호로 변환하는 인터페이스부, 변환된 변조신호를 안테나를 통해 원격지로 보내는 안테나부 및 유선매체를 통해 전송하는 유선부로 크게 나눌 수 있다.
또한 상기 자동온도압력진단제어장치는 원격지의 모니터링상 냉매가스 및 오일의 이상을 확인한 후 정상상태로 자동제어하기 위해 유무선상으로 온도 및 압력에 대한 제어명령신호를 유무선을 통해 다시 자동온도압력진단제어장치로 수신케하고, 수신된 신호는 인터페이스부를 통해 제어신호처리부로 전송되고, 전송된 제어신호는 기계적/전자적인 제어장치로 전송되어 냉매가스의 온도조절 및 압력조절 등을 조정하는 장치이다.
본 발명에 있어서, 도 3은 냉동 및 냉각장치의 유무선 관리시스템을 통해 이루어지는 냉매가스, 오일 및 구동전류 등의 이상유무 판단 및 자동제어에 대한 체계를 나타낸 순서도이다.
도 3에 의하면, 현장의 냉동 및 냉각장치는 가동상태에 있으며, 원격지에서 유무선상으로 상기 도 1에 기술한 각 부위별 냉매가스의 온도 및 압력상태 이상유무 등을 항시 모니터링하며, 이상이 발생시 초기설정되어 있는 온도 및 압력의 한계값에 대한 비교 판단 후, 설정한계값을 초과하는 온도 및 압력변화분에 대해 자동제어신호를 원격지에서 전송하여 자동온도압력진단제어장치를 통해 온도 및 압력을 조절케 하는 순선를 따르고 있다.
이와같이 자동온도압력진단제어장치를 이용한 냉동장치 관리시스템은 현장에서 뿐만아니라 원격지에서도 유무선상으로 냉동 및 냉각장치의 냉매가스누설여부 등을 진단할 수 있으며, 이상 발생시 자동으로 제어할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 냉동 및 냉각장치의 원격지 관리시스템은 현장에 상시요원이 부재중이라도 냉매가스누출 사고로 부터 미연에 방지할 수 있으며, 원격지에서도 냉매가스, 오일 및 압축기의 구동전류 제어가 가능한 장점있다.
또한 상기 냉동 및 냉각장치의 원격지 관리시스템의 통신환경은 전용유무선 환경뿐만 아니라 인터넷을 통한 모니터링도 응용가능하다.
Claims (6)
- 냉동 및 냉각장치의 유무선관리시스템을 구성하는 방법에 있어서,상기 압축기(1)에서 압축된 고온 고압 냉매증기의 이상유무확인 및 제어를 위한 자동온도압력진단제어장치(A)가 오일분리기(2) 방향파이프라인에 부착되고; 오일분리기(2)에서 분리된 오일과 냉매의 이상유무확인 및 제어를 위한 자동온도압력진단제어장치(B)와 (C)가 오일냉각기(3) 및 응축기(4) 방향파이프라인에 부착되고; 응축기에서 응축된 냉매의 이상유무확인 및 제어를 위한 자동온도압력진단제어장치(D)가 중간냉각기(5) 방향파이프라인에 부착되고; 중간냉각기(5)의 온도압력 이상유무 및 제어를 위한 자동온도압력진단제어장치(E)가 중간냉각기(5)상에 부착되고; 중간냉각기(5)에서 냉각된 냉매의 이상유무확인 및 제어를 위한 자동온도압력진단제어장치(F)가 압축기 방향파이프라인에 부착되고; 오일냉각기(3)에서 냉각된 오일의 이상유무확인 및 제어를 위한 자동온도압력진단제어장치(G)를 압축기 방향파이프라인에 부착되는 것이 특징인 냉동 및 냉각장치의 유무선관리시스템
- 상기 자동온도압력진단제어장치(H)가 압축기를 구동하는 전원부(7)에 부착되고; 부가적으로 냉매가스 자동온도압력진단제어장치(I), (J) 및 (K)가 각각 오일분리기(3), 응축기(4), 중간냉각기(5), 팽창변(6), 증발기(7), 및 액분리기(8)에 부착되는 것이 특징인 냉동 및 냉각장치의 유무선관리시스템
- 상기 자동온도압력진단제어장치는 냉매가스의 진단제어뿐만 아니라 오일의 진단제어장치 및 압축기의 구동전원부(9) 전류진단제어장치로 구성하는 것이 특징인 냉동 및 냉각장치의 유무선관리시스템
- 제 1항에 있어서,상기 자동온도압력진단제어장치는 냉동 및 냉각장치의 파이프라인을 통해 전달되는 냉매가스, 오일의 온도 및 압력등의 이상유무를 감지하는 센서부, 센서부에서 전송되는 전기적 신호를 처리하는 센서신호처리부, 디지털신호로 처리된 신호를 무선 및 유선전송 변조신호로 변환하는 인터페이스부, 변환된 변조신호를 안테나를 통해 원격지로 보내는 안테나부 및 유선매체를 통해 전송하는 유선부로 구성되는 것이 특징인 냉동 및 냉각장치의 유무선관리시스템
- 제 1항에 있어서,상기 자동온도압력진단제어장치는 원격지의 모니터링상 냉매가스 및 오일의 이상을 확인한 후 정상상태로 자동제어하기 위해 유무선상으로 온도 및 압력에 대한 제어명령신호를 유무선을 통해 다시 자동온도압력진단제어장치로 수신케하고, 수신된 신호는 인터페이스부를 통해 제어신호처리부로 전송되고, 전송된 제어신호는 기계적/전자적인 제어장치로 전송되는 것이 특징인 냉동 및 냉각장치의 유무선관리시스템
- 상기 냉동 및 냉각장치의 원격지 관리시스템은 전용유무선뿐만 아니라 인터넷을 통한 모니터링 하도록 구성한 것이 특징인 냉동 및 냉각장치의 유무선관리시스템
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2004
- 2004-04-21 KR KR1020040027345A patent/KR20040052639A/ko not_active Application Discontinuation
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| GB2441902A (en) * | 2005-04-12 | 2008-03-19 | Biomedgenomics Co Ltd | Novel method for preparing ginseng to obtain increased amount of ginsenoside RG5 |
| GB2441902B (en) * | 2005-04-12 | 2009-12-30 | Biomedgenomics Co Ltd | Novel method for preparing ginseng to obtain increased amount of ginsenoside RG5 |
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