KR20040051739A - Flange type ball valve and an assembling method thereof - Google Patents

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KR20040051739A
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Abstract

PURPOSE: A flange type ball valve and a manufacturing method thereof is provided to join a main body of a valve body to a cover by welding without damage of a valve seat caused by a welding heat. CONSTITUTION: A flange type ball valve comprises a valve body(10) having flanges at both ends and a ball receiving space(16) at a flow passage hole(15); a ball(20) which has the flow passage hole and is received in the ball receiving space; a ring type valve seat(30) closely supporting both ends of the ball; and a valve stem(40) for rotating the ball. The valve body is composed of a main body(11) and a cover(12) having flanges at each end. The main body is joined to the cover by welding.

Description

플랜지식 볼 밸브 및 그 조립방법{Flange type ball valve and an assembling method thereof}Flange type ball valve and an assembling method

본 발명은 각종 유체이송용 관로(pipe line)에 설치되어 유체의 흐름을 개폐하거나 그 유량을 조절하기 위해 사용되는 볼 밸브(ball valve)에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 테플론 밸브시트(teflon valve seat)를 채용한 플랜지 타입 (flange type)에 있어 볼 및 밸브시트를 내부에 수용하는 밸브바디(body)와 커버 (cover)가 용접에 의해 상호 일체적으로 접합 구성된 플랜지식 볼 밸브 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ball valve installed in various fluid transfer pipe lines and used to open and close a flow of a fluid or to control a flow rate thereof, and more particularly, a teflon valve seat. In the flange type adopting a flange type ball valve and a cover for accommodating the valve body (body) and the cover (cover) in which the body is integrally joined by welding and a method for manufacturing the same will be.

일반적으로 각종 유체(流體)의 이송에는 파이프로 구성한 관로가 사용되고 있는데, 이와 같이 공급되는 유체는 경우에 따라 그 공급을 차단하거나 또는 유량을 적절히 조절할 필요가 있다. 이에 따라 관로의 소정위치에는 그 내부로 이동하는 유체의 흐름을 개폐하거나 또는 유로의 조절을 통해 유량을 조절하는 밸브가 설치된다.In general, pipes constituted by pipes are used for the transfer of various fluids. In some cases, the fluids to be supplied need to be cut off or the flow rate appropriately adjusted. Accordingly, a valve is provided at a predetermined position of the pipeline to control the flow rate by opening or closing the flow of fluid moving therein or adjusting the flow path.

밸브는 그 용도와 형태 등에 따라 다양한 종류가 있는데, 예컨대 LNG 수송관로의 가스배관이나 발전소 배관 등에 사용되는 산업용 개폐밸브는 고온·고압에 대한 안전성과 신뢰성이 매우 중요하므로 높은 제어정밀도를 가지면서 내구성이 우수한 볼 밸브가 사용된다.There are various types of valves according to their use and type.For example, industrial shut-off valves used for gas piping and power plant piping of LNG transportation lines are very important for safety and reliability against high temperature and high pressure, so they have high control accuracy and durability. Excellent ball valves are used.

도1에 이러한 볼 밸브의 일례로 플랜지식 볼 밸브를 개략적으로 나타내었다. 이것은 일단에 관로와의 연결을 위한 플랜지(2a)(3a)를 각각 갖는 메인바디(2)와 커버(3)가 양자간에 테플론 개스킷(gasket:5)을 개재하여 상호 볼트(6)로 체결됨으로써 유로구멍(1a)중에 볼수용공간(4)을 갖는 밸브바디(1)를 구성하고 있다.1 schematically shows a flanged ball valve as an example of such a ball valve. This is because the main body 2 and the cover 3, each having flanges 2a and 3a for connection with a conduit at one end, are fastened with mutual bolts 6 via a Teflon gasket 5 therebetween. A valve body 1 having a ball receiving space 4 is formed in the flow path hole 1a.

밸브바디(1)의 볼수용공간(4)에는 유로구멍(7a)을 갖는 볼(7)이 수용되고, 이 볼(7)의 양단과 볼수용공간(4)의 양끝 사이에는 볼(7)을 회전 가능하게 밀착 지지하는 테플론 재질의 링(ring)형 밸브시트(8)가 각각 개재되어 있다.A ball 7 having a flow path hole 7a is accommodated in the ball receiving space 4 of the valve body 1, and a ball 7 is disposed between both ends of the ball 7 and both ends of the ball receiving space 4. Ring-shaped valve seats 8 made of Teflon material are provided, each of which is rotatably supported.

그리고, 밸브바디(1)의 스템하우징(stem housing:1b)에는 볼(7)을 조작하기 위한 밸브스템(valve stem:9)이 결합되어 그 하단이 볼(7)에 전동 가능하게 조립되고, 밸브스템(9)의 상단에는 핸들(9a)이 장착되어 있다.In addition, a valve stem 9 for operating the ball 7 is coupled to the stem housing 1b of the valve body 1, and a lower end thereof is assembled to the ball 7 so as to be rotatable. A handle 9a is attached to the upper end of the valve stem 9.

그런데, 이러한 종래의 플랜지식 볼 밸브는 밸브바디(1)의 메인바디(2)와 커버(3)가 개스킷(5)을 개재한 플랜지 연결방식에 의해 상호 조립되어 있기 때문에 장기간 경과시 개스킷(5)의 노후 등으로 인해 그 연결부위에서 유체의 누설이 빈발하고, 이에 따라 밸브 외부에 녹이 발생하여 수명을 단축시키는 문제가 있었다.However, the conventional flanged ball valve has a gasket (5) when the main body (2) and the cover (3) of the valve body (1) are assembled to each other by a flange connection method via a gasket (5). Due to the aging of), the leakage of the fluid frequently occurs at the connection portion, thereby causing rust on the outside of the valve, thereby shortening the service life.

특히, 유체가 위험성이 높은 고압가스이거나 독성물질인 경우 자칫 인명피해를 일으킬 우려도 매우 높았다.In particular, when the fluid is a high-pressure gas or a toxic substance with high risk, there is also a high risk of causing personal injury.

한편, 이러한 문제점을 해결하기 위한 방안으로 메인바디(2)와 커버(3)를 용접으로 접합하기도 하였으나, 이 경우 용접과정에서 고온의 용접열이 밸브바디(1)로 전도된 전도열에 의해 밸브시트(8)가 쉽게 손상됨으로써 유량제어의 신뢰성과수명을 확보할 수 없었다.On the other hand, the main body (2) and the cover (3) was joined by welding as a way to solve this problem, in this case, the valve seat by the conduction heat conducted to the valve body (1) high temperature welding heat during the welding process (8) was easily damaged, and reliability and life of flow control could not be secured.

또한, 종래의 플랜지식 볼 밸브는 밸브시트(8)가 볼(7)에 밀착 고정된 구성인 바, 유체의 온도변화에 따른 볼수용공간(4)의 압력상승으로 밸브바디(1)와 밸브시트(8) 및 스템 패킹(9b)등에 피로누적이 발생되는 문제도 있었다.In addition, the conventional flanged ball valve has a configuration in which the valve seat 8 is tightly fixed to the ball 7, and the valve body 1 and the valve are increased due to the pressure rise of the ball receiving space 4 according to the temperature change of the fluid. There was also a problem that fatigue accumulation occurred in the sheet 8, the stem packing 9b, and the like.

즉, 관로의 온도가 올라갈 경우 밸브시트(8)에 의해 밀폐된 밸브바디(1)와 볼(7) 사이의 볼수용공간(4) 압력이 급상승하게 되고, 이로 인해 밸브바디(1)와 밸브시트(8) 및 스템 패킹(9b) 등에 피로가 누적되는 것이며, 이는 밸브의 수명단축으로 이어지게 된다.That is, when the temperature of the pipe rises, the pressure of the ball receiving space 4 between the valve body 1 and the ball 7 sealed by the valve seat 8 is rapidly increased, which causes the valve body 1 and the valve to rise. Fatigue accumulates in the seat 8, the stem packing 9b, and the like, which leads to shortening of the life of the valve.

본 발명은 상술한 종래의 제반 문제점을 감안하여 창안된 것으로서, 플랜지식 볼 밸브에 있어 밸브바디의 메인바디와 커버를 일체적으로 용접하여 유체의 누설을 근본적으로 방지하고 수명을 크게 연장시킬 수 있는 플랜지식 볼 밸브를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and in the flanged ball valve, the main body and the cover of the valve body can be integrally welded to fundamentally prevent leakage of fluid and greatly extend the life. The purpose is to provide a flanged ball valve.

본 발명의 다른 목적은, 관로내의 온도변화에 따라 밸브바디의 볼수용공간의 압력이 급상승하는 것을 효과적으로 억제하여 밸브바디나 밸브시트 등에 가해지는 피로를 현저히 감소시킬 수 있는 플랜지식 볼 밸브를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a flanged ball valve that can effectively suppress the pressure rise in the ball receiving space of the valve body in accordance with the temperature change in the pipeline to significantly reduce the fatigue applied to the valve body or valve seat, etc. will be.

본 발명의 또 다른 목적은, 밸브바디의 메인바디와 커버를 접합할 때 용접열에 의한 밸브시트의 손상없이 용접할 수 있는 플랜지식 볼 밸브 제조방법을 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a flanged ball valve manufacturing method capable of welding without damaging the valve seat by welding heat when joining the main body and the cover of the valve body.

도1은 종래 플랜지식 볼 밸브의 일례를 나타낸 단면도,1 is a cross-sectional view showing an example of a conventional flanged ball valve,

도2는 본 발명에 의한 플랜지식 볼 밸브를 나타낸 단면도,2 is a cross-sectional view showing a flanged ball valve according to the present invention;

도3은 도2의 Ⅲ을 발췌하여 나타낸 확대 단면도,3 is an enlarged cross-sectional view taken from III of FIG. 2;

도4는 본 발명에 의한 플랜지식 볼 밸브의 바디와 커버를 일체로 접합하는 방법을 개략적으로 나타낸 측면도이다.Figure 4 is a side view schematically showing a method of integrally joining the body and the cover of the flanged ball valve according to the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10: 밸브바디 11: 메인바디10: valve body 11: main body

12: 커버 15: 유로구멍12: cover 15: euro hole

16: 볼수용공간 20: 볼16: ball room 20: ball

30: 밸브시트 31: 링서포트30: valve seat 31: ring support

32: 컵스프링 40: 밸브스템32: cup spring 40: valve stem

50: 용접비드50: welding bead

이와 같은 목적들을 달성하기 위해 본 발명에 의한 플랜지식 볼 밸브는, 양단에 플랜지를 가지며 유로구멍 중에 볼수용공간을 갖는 밸브바디와, 유로구멍을 가지고 밸브바디의 볼수용공간에 수용되는 볼과, 이 볼의 양끝을 각각 밀착 지지하는 링형의 밸브시트와, 볼을 회전 조작하기 위한 밸브스템을 구비하는 플랜지식 볼 밸브에 있어서, 밸브바디가, 일단에 관로연결용 플랜지를 각각 가지는 메인바디와 커버의 조합으로 이루어지고, 메인바디와 커버가 용접에 의해 서로 일체로 접합 구성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above objects, a flanged ball valve according to the present invention includes a valve body having flanges at both ends and a ball receiving space in a flow path hole, a ball accommodated in a ball receiving space of a valve body with a flow path hole, In a flanged ball valve having a ring-shaped valve seat for holding both ends of the ball in close contact with each other, and a valve stem for rotating the ball, the valve body has a main body and a cover each having a flange for connecting a pipe at one end thereof. It is made of a combination, characterized in that the main body and the cover is configured to be integrally bonded to each other by welding.

이러한 본 발명 플랜지식 볼 밸브의 한 바람직한 특징에 의하면, 두 밸브시트가, 각각 링서포트(ring support)와 컵스프링(cup spring)을 개재하여 밸브바디에 지지됨으로써 볼에 대해 탄성적으로 밀착된다.According to one preferred feature of this flanged ball valve of the present invention, the two valve seats are elastically in close contact with the ball by being supported by the valve body via a ring support and a cup spring, respectively.

또한, 본 발명에 의한 플랜지식 볼 밸브의 조립방법은, 밸브바디의 메인바디내에 밸브시트와 볼을 순차 조립하고, 메인바디의 스템하우징에 밸브스템을 끼워 볼과 조립한 후, 밸브바디의 커버 내부에 밸브시트를 끼우고 이 커버를 메인바디의 개구에 일체적으로 연결시키는 플랜지식 볼 밸브의 조립방법에 있어서, 밸브바디의 메인바디와 커버를 그 내부에 볼 및 밸브시트가 수용된 상태로 가조립하여 지지수단에 고정시키고, 가조립된 밸브바디의 양단에 냉각수 관로를 연결하여 그 내부에 냉각수를 흘려주면서 메인바디와 커버의 접촉부를 상호 용접하여 일체로 연결하는 것을 특징으로 한다.In the method of assembling the flanged ball valve according to the present invention, the valve seat and the ball are sequentially assembled in the main body of the valve body, the valve stem is fitted into the stem housing of the main body, and then assembled with the ball. A method of assembling a flanged ball valve in which a valve seat is inserted therein and the cover is integrally connected to an opening of a main body, wherein the main body and the cover of the valve body are temporarily assembled with the ball and valve seat accommodated therein. It is fixed to the support means, by connecting the cooling water pipe to both ends of the prefabricated valve body flows the cooling water therein, it characterized in that the main body and the contact portion of the cover are connected to each other integrally connected.

이에 따라 본 발명은, 용접열에 의한 밸브시트의 손상없이 밸브바디의 메인바디와 커버를 일체로 용접할 수 있음은 물론, 유체의 누설이 근본적으로 방지되고 관로내의 온도상승에 따른 밸브바디 볼수용공간의 급격한 압력상승도 효과적으로 억제되므로 플랜지식 볼 밸브의 안전성과 신뢰성 향상 및 수명연장 등에 큰 효과를 발휘하게 된다.Accordingly, in the present invention, the main body and the cover of the valve body can be welded integrally without damaging the valve seat due to the welding heat, and the leakage of the valve body due to the temperature rise in the pipeline is essentially prevented from leakage of the fluid. The rapid rise in pressure is also effectively suppressed, which greatly improves the safety, reliability, and longevity of the flanged ball valve.

이와 같은 본 발명의 구체적 특징과 다른 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.Such specific features and other advantages of the present invention will become more apparent from the following description of the preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.

도2 및 도3에서, 본 발명에 의한 플랜지식 볼 밸브는 예컨대 도시가스 관로 등의 유체관로에 양단이 연결되는 밸브바디(10)와, 이 밸브바디(10)의 내부에 수용되어 유로를 필요에 따라 개폐시키는 볼(20)과, 이 볼(20)을 밸브바디(10)내에 기밀상태로 지지시키기 위한 밸브시트(30) 및 볼(20)을 회전 조작하기 위한 밸브스템 (40)으로 구성된다.2 and 3, the flanged ball valve according to the present invention includes a valve body 10 which is connected at both ends to a fluid pipeline such as a city gas pipeline, and is accommodated in the valve body 10 so as to require a flow path. Ball valve 20 for opening and closing according to the valve, a valve seat 30 for supporting the ball 20 in the airtight state in the valve body 10 and a valve stem 40 for rotating the ball 20. do.

밸브바디(10)는 양단에 관로와의 연결을 위한 플랜지(13)(14)를 각각 가지며, 그 내부에는 관로에 연통하는 유로구멍(15)과 이 유로구멍(15)중에 볼(20)을 수용하기 위한 볼수용공간(16)을 갖는다. 이러한 밸브바디(10)는 주물로 이루어지고, 그 내부에 볼(20)과 밸브시트(30)를 장착하기 위해 서로 일체적으로 결합되는 메인바디(11)와 커버(12)로 분할 구성된다.The valve body 10 has flanges 13 and 14 at both ends for connection with a conduit, respectively, and has a flow path hole 15 communicating with the conduit and a ball 20 in the flow path hole 15. It has a ball receiving space 16 for accommodating. The valve body 10 is made of a casting, it is divided into a main body 11 and the cover 12 are integrally coupled to each other for mounting the ball 20 and the valve seat 30 therein.

이에 따라 메인바디(11)와 커버(12)는 각각 그 일단에 관로연결용 플랜지(13)(14)를 가지고, 내부에 유로구멍(15a)(15b)을 갖는 플레어(flare) 형태를 취함으로써 양자간에 볼수용공간(16)을 형성한다. 그리고, 메인바디(11)와 커버(12)의 유로구멍(15a)(15b) 안쪽 선단에는 밸브시트(30)를 장착하기 위한 조립턱(17)(18)이 각각 형성되며, 메인바디(11)의 외주에는 밸브스템(40)을 조립하기 위한 스템하우징(19)이 돌출 형성된다.Accordingly, the main body 11 and the cover 12 each have a flange-like flange 13 and 14 at one end thereof and take a flare shape having flow path holes 15a and 15b therein. The ball receiving space 16 is formed between the two. In addition, at the inner ends of the flow path holes 15a and 15b of the main body 11 and the cover 12, assembly jaws 17 and 18 for mounting the valve seat 30 are formed, respectively, and the main body 11 At the outer circumference of the stem), a stem housing 19 for assembling the valve stem 40 is formed.

한편, 이와 같은 메인바디(11)와 커버(12)는 본 발명의 특징에 따라 그 개구부, 즉 플레어부의 선단이 용접에 의해 상호 일체로 접합됨으로써 밸브바디(10)를 구성하게 된다.On the other hand, the main body 11 and the cover 12, such as the end of the opening, that is, the flare portion in accordance with the features of the present invention to form a valve body 10 by being integrally bonded to each other by welding.

이를 위해, 예컨대 커버(12)의 플레어부 선단 외주에는 결합턱(12a)을 형성하여 메인바디(11)의 플레어부 선단을 커버(12)의 결합턱(12a)에 끼워 가조립한 뒤, 이를 도시하지 않은 지지수단에 의해 고정시킨다. 이때, 메인바디(11)와 커버 (12)의 내부에 밸브시트(30)와 볼(20)이 수용되어 있음은 물론이다.To this end, for example, after forming the engaging jaw (12a) on the outer periphery of the flare portion of the cover 12 by fitting the flare end of the main body 11 to the engaging jaw (12a) of the cover 12, and then assembled By means of support which are not At this time, it is a matter of course that the valve seat 30 and the ball 20 is accommodated in the main body 11 and the cover 12.

이 상태에서, 도4에 도시한 바와 같이 가조립된 밸브바디(10)의 양단을 냉각수관로(L)를 통해 냉각수가 충전되어 있는 냉각수 탱크(T)에 연결하여 폐회로를 구성한 뒤, 펌프(P)에 의해 냉각수를 순환시킨다. 그러면, 가조립된 밸브바디(10)와 볼(20) 등의 유로구멍(15)(21)에 냉각수가 지속적으로 흐르게 된다.In this state, as shown in FIG. 4, both ends of the preassembled valve body 10 are connected to the coolant tank T filled with the coolant through the coolant pipe L to form a closed circuit, and then the pump P By circulating the cooling water. Then, the cooling water continuously flows through the flow path holes 15 and 21 such as the valve body 10 and the ball 20 that are temporarily assembled.

이와 같이 밸브바디(10)의 내부에 냉각수가 흐르고 있는 상태에서, 용접기 (W)를 이용하여 메인바디(11)와 커버(12)의 접촉부위를 용접하여 상호 일체로 접합시킴으로써 밸브바디(10)를 구성한다. 이때, 사용되는 용접방법은 바람직하기로 가스용접이 사용되며, 안정된 용접을 위해 1번에 용접하지 않고 적어도 3회에 걸쳐 반복하여 용접한다.Thus, in the state in which the coolant flows in the inside of the valve body 10, the welding part W is welded and the contact part of the main body 11 and the cover 12 is joined together, and the valve body 10 is joined together. Configure At this time, the welding method used is preferably gas welding, it is welded repeatedly at least three times without welding at a time for a stable welding.

여기서, 가조립된 밸브바디(10)의 내부에 냉각수가 흐르도록 하면서 용접하는 이유는, 용접열에 의한 밸브시트(30)의 손상을 방지하기 위함이다.Here, the reason of welding while allowing the coolant to flow inside the preassembled valve body 10 is to prevent damage to the valve seat 30 due to welding heat.

즉, 용접열은 수천도(약 3,000℃)에 달하기 때문에 용접부위와 밸브시트(30)간의 거리를 감안한다 하더라도 밸브바디(10)에서의 전도열이 수백도(약 400∼500℃)에 이르게 된다. 그런데, 통상적으로 테플론은 약 200℃이상에서 손상되는 열특성을 가지는 바, 용접시의 전도열에 의해 열변형 등 심하게 손상될 수 있을 뿐 아니라 심한 경우 소손의 우려도 있다.That is, since the heat of welding reaches thousands of degrees (about 3,000 ° C.), the heat of conduction in the valve body 10 reaches several hundred degrees (about 400 to 500 ° C.) even when the distance between the welding portion and the valve seat 30 is taken into account. . However, since Teflon generally has thermal properties that are damaged at about 200 ° C. or more, the Teflon may be severely damaged such as heat deformation by conduction heat during welding, and there is also a fear of burnout in severe cases.

따라서, 용접시 밸브바디(10)의 내부에 냉각수를 흘려주어 이 냉각수가 밸브바디(10)로 전도된 용접열을 흡수, 이동하도록 함으로써 밸브바디(10)의 온도를 떨어뜨리는 것이며, 이에 따라 전도된 용접열로부터 테플론 재질의 밸브시트(30)를 안전하게 보호할 수 있는 것이다.Therefore, when the cooling water flows into the valve body 10 during welding, the cooling water absorbs and moves the welding heat conducted to the valve body 10, thereby lowering the temperature of the valve body 10, and thus conduction. It is possible to safely protect the valve seat 30 made of Teflon material from the weld heat.

볼(20)은 밸브바디(10)의 유로구멍(15)과 동일한 지름의 유로구멍(21)을 가지고, 유로구멍(21)의 반경방향을 중심으로 회전 가능하게 지지된다.The ball 20 has a flow path hole 21 having the same diameter as the flow path hole 15 of the valve body 10 and is rotatably supported about the radial direction of the flow path hole 21.

밸브시트(30)는 밀성 및 내식성 등이 우수한 테플론으로 이루어지고, 유체가 통과할 수 있도록 링형으로 구성된다. 이러한 밸브시트(30)는 밸브바디(10)의 조립턱(17)(18)에 각각 장착되어 볼(20)의 양끝을 기밀상태에 지지하게 되는데, 바람직하기로는 스테인리스 등의 금속으로 이루어진 링서포트(31)와 컵스프링(32)을 개재하여 밸브바디(10)의 조립턱(17)(18)에 지지됨으로써 볼(20)에 대해 탄성적으로 밀착된다.The valve seat 30 is made of Teflon having excellent density and corrosion resistance, and is configured in a ring shape to allow fluid to pass therethrough. The valve seat 30 is mounted on the assembly jaw 17 and 18 of the valve body 10 to support both ends of the ball 20 in an airtight state, and preferably, a ring support made of metal such as stainless steel. It is elastically in close contact with the ball 20 by being supported by the assembly jaw 17 and 18 of the valve body 10 via the 31 and the cup spring 32.

이에 따라, 각 밸브시트(30)의 외주에는 기밀유지를 보강하기 위한 O링(33)이 함께 구비되고, 밸브시트(30)는 밸브바디(10)와 볼(20) 사이의 공간이 소정압력 이상으로 되면 그 압력에 의해 볼(20)로부터 떨어짐으로써 볼수용공간(16)의 압력을 조절해주게 된다.Accordingly, the outer circumference of each valve seat 30 is provided with an O-ring 33 for reinforcing airtightness, the valve seat 30 is a space between the valve body 10 and the ball 20 is a predetermined pressure If it is above, the pressure of the ball receiving space 16 is adjusted by being separated from the ball 20 by the pressure.

밸브스템(40)은 밸브바디(10)의 스템하우징(19)에 회전 가능하게 결합되어 그 하단이 볼(20)과 전동 가능하게 연결된다. 그리고, 밸브스템(40)의 상단에는 볼 (20)을 회전조작하기 위한 핸들(41)이 장착된다.The valve stem 40 is rotatably coupled to the stem housing 19 of the valve body 10 so that the lower end thereof is electrically connected to the ball 20. Then, a handle 41 for rotating the ball 20 is mounted on the upper end of the valve stem 40.

나머지 부호 42는 밸브스템(40)의 기밀유지를 위한 스템패킹이고, 50은 밸브바디(10)의 용접비드이다.The remainder 42 is a stem packing for airtightness of the valve stem 40, and 50 is a weld bead of the valve body 10.

이와 같은 구조적 특징을 가지는 본 발명에 의한 플랜지식 볼 밸브는, 밸브를 가조립한 상태에서 그 내부에 냉각수를 지속적으로 흘려주면서 밸브바디(10)의 메인바디(11)와 커버(12)를 용접하기 때문에 테플론 재질로 이루어진 밸브시트(30)에 전도열에 의한 손상을 주지 않으면서 양자를 일체로 용접할 수 있으며, 이에 따라 밸브바디(10)의 메인바디(11)와 커버(12)가 용접에 의해 서로 일체로 접합되어 있으므로 유체의 누설이 근본적으로 방지된다.In the flanged ball valve according to the present invention having the structural features as described above, the main body 11 and the cover 12 of the valve body 10 are welded continuously while flowing coolant therein while the valve is temporarily assembled. Therefore, the valve seat 30 made of Teflon material can be welded together without damaging the conductive heat, so that the main body 11 and the cover 12 of the valve body 10 are welded. Since they are integrally joined together, leakage of fluid is essentially prevented.

따라서, 위험성 높은 유체의 누설에 의한 피해의 우려를 확실히 제거할 수 있음은 물론, 종래와 같은 유체의 노출로 인한 밸브 외부에의 녹 발생이 확실히 방지되어 밸브의 수명도 연장시킬 수 있게 된다.Therefore, it is possible to reliably eliminate the risk of damage due to leakage of the high-risk fluid, as well as to prevent the occurrence of rust on the outside of the valve due to the exposure of the fluid as in the related art, thereby extending the life of the valve.

또한, 메인바디(11)와 커버(12)를 상호 체결하기 위한 연결플랜지가 없기 때문에 그만큼 밸브의 중량이 감소되어 취급이 간편할 뿐 아니라 유체관로에 설치하였을 때 관로에 발생하는 스트레스의 감소효과도 기대할 수 있으며, 밸브의 외관도 크게 향상된다.In addition, since there is no connecting flange for fastening the main body 11 and the cover 12 to each other, the weight of the valve is reduced so that the handling is easy and the effect of reducing the stress generated in the pipeline when installed in the fluid pipeline is also reduced. It can be expected and the appearance of the valve is greatly improved.

그리고, 밸브시트(30)가 링서포트(31)와 컵스프링(32)에 의해서 볼(20)에 탄성적으로 밀착되는 바, 관로내의 온도상승에 따른 밸브바디(10)와 볼(20) 사이의 볼수용공간(16)의 급격한 압력상승은 발생되지 않는다.Then, the valve seat 30 is elastically in close contact with the ball 20 by the ring support 31 and the cup spring 32, between the valve body 10 and the ball 20 according to the temperature rise in the pipeline The sudden increase in pressure of the ball receiving space 16 does not occur.

즉, 관로내의 온도상승으로 밸브바디(10)와 볼(20) 사이의 압력이 증가하게 되면, 컵스프링(32)이 압축되면서 밸브시트(30)가 볼(20)로부터 밀려나 양자간에 틈새가 발생하게 되고, 이 틈새를 통해 밸브바디(10)와 볼(20) 사이의 밀폐공간과 관로내부가 서로 연통되어 동압을 이루게 됨으로써 급격한 압력상승이 방지되는 것이다.That is, when the pressure between the valve body 10 and the ball 20 increases due to the temperature increase in the conduit, the cup spring 32 is compressed and the valve seat 30 is pushed out of the ball 20 to generate a gap therebetween. Through this gap, the sealed space between the valve body 10 and the ball 20 and the inner portion of the pipeline communicate with each other to achieve dynamic pressure, thereby preventing a sudden increase in pressure.

따라서, 밸브바디(10)와 볼(20) 사이공간의 압력상승으로 인한 밸브바디 (10), 밸브시트(30) 및 스템패킹(42) 등의 피로도 현저히 감소되게 된다.Therefore, the fatigue of the valve body 10, the valve seat 30, and the stem packing 42 due to the pressure increase in the space between the valve body 10 and the ball 20 is also significantly reduced.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 플랜지식 볼 밸브에 의하면, 용접열에 의한 밸브시트의 손상없이 밸브바디의 메인바디와 커버를 일체로 용접할 수 있음은 물론, 유체의 누설이 근본적으로 방지되고 관로내의 온도상승에 따른 밸브바디 볼수용공간의 급격한 압력상승도 효과적으로 억제할 수 있게 된다.As described above, according to the flanged ball valve according to the present invention, the main body and the cover of the valve body can be welded integrally without damaging the valve seat due to the heat of welding. It is also possible to effectively suppress the sudden pressure rise of the valve body ball receiving space according to the temperature rise in the inside.

그러므로 본 발명은, 플랜지식 볼 밸브의 안전성과 신뢰성 향상 및 수명연장 등에 크게 기여하는 효과가 있다.Therefore, the present invention has the effect of greatly contributing to the improvement of the safety and reliability of the flanged ball valve and the life extension.

Claims (3)

양단에 플랜지를 가지며 유로구멍 중에 볼수용공간을 갖는 밸브바디와, 유로구멍을 가지고 상기 밸브바디의 볼수용공간에 수용되는 볼과, 이 볼의 양끝을 각각 밀착 지지하는 링형의 밸브시트와, 상기 볼을 회전 조작하기 위한 밸브스템을 구비하는 플랜지식 볼 밸브에 있어서,A valve body having a flange at both ends and having a ball receiving space in the flow path hole, a ball having a flow path hole accommodated in the ball receiving space of the valve body, a ring-shaped valve seat for holding both ends of the ball in close contact with each other; A flanged ball valve having a valve stem for rotating a ball, 상기 밸브바디가, 일단에 관로연결용 플랜지를 각각 가지는 메인바디와 커버의 조합으로 이루어지고, 상기 메인바디와 커버가 용접에 의해 서로 일체로 접합 구성된 것을 특징으로 하는 플랜지식 볼 밸브.The valve body is made of a combination of a main body and a cover, each having a pipe connection flange at one end, the flanged ball valve, characterized in that the main body and the cover is integrally joined to each other by welding. 제1항에 있어서, 상기 두 밸브시트가, 각각 링서포트와 컵스프링을 개재하여 밸브바디에 지지됨으로써 상기 볼에 대해 탄성적으로 밀착되는 것을 특징으로 하는 플랜지식 볼 밸브.The flanged ball valve according to claim 1, wherein the two valve seats are elastically in close contact with the ball by supporting the valve body via a ring support and a cup spring, respectively. 밸브바디의 메인바디내에 밸브시트와 볼을 순차 조립하고, 메인바디의 스템하우징에 밸브스템을 끼워 상기 볼과 조립한 후, 밸브바디의 커버 내부에 밸브시트를 끼우고 이 커버를 상기 메인바디의 개구에 일체적으로 연결시키는 플랜지식 볼 밸브의 조립방법에 있어서,Assemble the valve seat and the ball in the main body of the valve body one by one, insert the valve stem into the stem housing of the main body and assemble it with the ball, and then insert the valve seat inside the cover of the valve body and replace this cover with the main body. In the assembling method of the flanged ball valve integrally connected to the opening, 상기 밸브바디의 메인바디와 커버를 그 내부에 상기 볼 및 밸브시트가 수용된 상태로 가조립하여 지지수단에 고정시키고, 가조립된 밸브바디의 양단에 냉각수관로를 연결하여 그 내부에 냉각수를 흘려주면서 메인바디와 커버의 접촉부를 상호 용접하여 일체로 연결하는 것을 특징으로 하는 플랜지식 볼 밸브의 조립방법.The main body and the cover of the valve body is temporarily assembled in a state in which the ball and the valve seat are accommodated therein and fixed to the support means, and the cooling water pipes are connected to both ends of the assembled valve body and the coolant flows therein. Assembly method of the flanged ball valve, characterized in that for connecting together and integrally welded to the contact portion of the cover.
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