KR20040049923A - 신축황토판의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신축황토판의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 황토흙과 액상의 에멀젼수지를 혼합하여 제조함으로써 황토흙의 장점을 그대로 살리면서 황토흙의 단점인 신축성 또는 점성의 문제를 해결하고, 신축성이 요구되는 매트나 방석, 과일야채용기, 장판, 자동차내장재 등으로 성형하여 광범위하게 사용될 수 있는 신축황토판의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

그리고, 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 에틸렌비닐아세테이트와 아크릴수지를 중량비 6:4 또는 7:3의 중량비로 혼합하고, 그 혼합물에 디부틸프탈레이트를 25중량%로 혼합한 후 170~200℃로 가열하여 액상혼합물을 제조하는 단계와; 황토흙에서 모래 등의 이물질을 제거한 후 50~40메시의 망으로 체거름을 하고, 150~180℃로 가열하여 수분을 제거한 건조황토흙을 제조하는 단계와; 상기 액상혼합물과 건조황토흙을 5:5 내지 1:9의 중량비로 혼합하여 황토조성물을 제조하는 단계와; 상기 황토조성물을 통상의 압출방법에 의해 두께 1~10mm의 판으로 제조한 후, 50~80℃의 열풍으로 건조하여 황토판을 제조하는 단계; 및 상기 황토판의 표면을 메틸셀룰로오스알콜용액으로 코팅처리하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 신축황토판의 제조방법을 제공하게 된다.

Description

신축황토판의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING ELASTIC LOESS-PLATE}

본 발명은 신축황토판의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 황토흙과 액상의 에멀젼수지를 혼합하여 제조함으로써 황토흙의 장점을 그대로 살리면서 황토흙의 단점인 신축성 또는 점성의 문제를 해결한 신축황토판의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 황토는 많은 연구를 통해 그 다양한 효능이 널리 알려져 있고, 이 황토를 재료로 하는 제품을 일상생활에서 쉽게 찾아볼 수 있다.

그러나, 황토는 다양한 효능을 가지고 있음에도 불구하고 건조된 상태에서 신축성 또는 점성이 제거되기 때문에 다양한 형태로의 성형이 불가능하고, 내열성 또는 내구성을 갖는 용기, 보도블럭, 타일, 건축용 내외장재 등 극히 제한적으로 사용되는 한계가 있다.

본 발명은 이러한 종래 황토의 단점을 개선하기 위하여 안출된 것으로, 황토흙과 액상의 에멀젼수지를 혼합하여 제조함으로써 황토흙의 장점을 그대로 살리면서 황토흙의 단점인 신축성 또는 점성의 문제를 해결하고, 신축성이 요구되는 매트나 방석, 과일야채용기, 장판, 자동차내장재 등으로 성형하여 광범위하게 사용될 수 있는 신축황토판의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 에틸렌비닐아세테이트와 아크릴수지를 중량비 6:4 또는 7:3의 중량비로 혼합하고, 그 혼합물에 디부틸프탈레이트를 25중량%로 혼합한 후 170~200℃로 가열하여 액상혼합물을 제조하는 단계와; 황토흙에서 모래 등의 이물질을 제거한 후 50~40메시의 망으로 체거름을 하고, 150~180℃로 가열하여 수분을 제거한 건조황토흙을 제조하는 단계와; 상기 액상혼합물과 건조황토흙을 5:5 내지 1:9의 중량비로 혼합하여 황토조성물을 제조하는 단계와; 상기 황토조성물을 통상의 압출방법에 의해 두께 1~10mm의 판으로 제조한 후, 50~80℃의 열풍으로 건조하여 황토판을 제조하는 단계; 및 상기 황토판의 표면을 메틸셀룰로오스알콜용액으로 코팅처리하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 신축황토판의 제조방법을 제공하게 된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 에틸렌비닐아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate)와 아크릴수지를 중량비 6:4 또는 7:3으로 혼합하고, 다시 이 혼합물에 가소제인 디부틸프탈레이트(Dibutyl Phthalate)를 혼합물의 25중량%로 혼합하게 된다.

그리고, 에틸렌비닐아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate)와 아크릴수지, 디부틸프탈레이트(Dibutyl Phthalate)의 혼합물을 170~200℃로 가열하여 거의 물과 같은 액상으로 만들게 된다.

또한, 황토흙은 혼합 전에 모래 등의 이물질을 제거한 후 50~40메시의 망으로 체거름을 하게 되고, 150~180℃로 가열하여 수분을 완전히 제거한 건조상태를 만들게 된다.

이처럼, 완전 건조상태를 이루는 건조황토흙을 에틸렌비닐아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate)와 아크릴수지, 디부틸프탈레이트(Dibutyl Phthalate)의 액상혼합물에 50~90중량%로 혼합하게 된다.

여기서, 액상혼합물과 혼합되는 건조황토흙의 중량%는 제조되는 황토판의 두께나 신축성에 따라 조절하게 된다.

본 발명에서는 이와 같이 조성되는 황토조성물에 안료를 혼합하여 성형된 성형제품의 색상발현을 돕기도 하는데, 안료의 혼합량은 황토조성물의 1~5중량%가 바람직하다.

이와 같이 혼합된 건조황토흙과 액상혼합물(에틸렌비닐아세테이트, 아크릴수지, 디부틸프탈레이트의 액상혼합물)의 황토조성물을 150℃이상으로 가열된 압출기호퍼에 투입시키고, 모터에 의해 구동되는 압착롤러를 통해 두께 1~10mm의 황토판으로 압출시키게 된다.

그리고, 압출되는 황토판을 50~80℃의 열풍으로 건조시키어 그 표면에 잔류하는 수분을 제거하게 된다.

이때, 건조된 황토판의 표면을 메틸셀룰로오스(Methyl Cellulose)알콜용액으로 코팅처리하게 되는데, 코팅액으로 사용되는 메틸셀룰로오스(Methyl Cellulose)알콜용액은 메틸셀룰로오스(Methyl Cellulose)을 10%알콜용액에 용해하여 제조하게 된다.

여기서, 황토판의 표면을 메틸셀룰로오스(Methyl Cellulose)알콜용액으로 코팅처리함으로써 황토판의 표면에서 발생되는 크랙이나, 황토판의 표면으로부터 흙이 묻어나는 현상을 방지하게 된다.

이와 같이 제조된 황토판은 둥글게 말아도 크랙 등이 발생되지 않는 신축성 또는 점성을 갖게 되어 건축용 내외장재, 카페트, 자동차매트, 자동차 내장재, 황토방석 등으로 사용이 가능하게 된다.

본 발명은 황토흙으로 성형되는 성형제품에 신축성을 부여할 수 있어 황토흙의 장점을 그대로 살리면서 다양한 제품으로 성형 가능한 황토판을 제조할 수 있는 효과를 제공하게 된다.

Claims (2)

1. 에틸렌비닐아세테이트와 아크릴수지를 중량비 6:4 또는 7:3의 중량비로 혼합하고, 그 혼합물에 디부틸프탈레이트를 25중량%로 혼합한 후 170~200℃로 가열하여 액상혼합물을 제조하는 단계와;

   황토흙에서 모래 등의 이물질을 제거한 후 50~40메시의 망으로 체거름을 하고, 150~180℃로 가열하여 수분을 제거한 건조황토흙을 제조하는 단계와;

   상기 액상혼합물과 건조황토흙을 5:5 내지 1:9의 중량비로 혼합하여 황토조성물을 제조하는 단계와;

   상기 황토조성물을 통상의 압출방법에 의해 두께 1~10mm의 판으로 제조한 후, 50~80℃의 열풍으로 건조하여 황토판을 제조하는 단계; 및

   상기 황토판의 표면을 메틸셀룰로오스알콜용액으로 코팅처리하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 신축황토판의 제조방법.
2. 청구항1에 있어서,

   안료를 상기 황토조성물에 1~5중량%로 혼합하는 것을 특징으로 하는 신축황토판의 제조방법.