KR100891967B1 - 황토시트 및 황토 도포 시트의 제조방법 - Google Patents

황토시트 및 황토 도포 시트의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 시트에 황토 65~75 중량% 및 SBR과 아크릴 수지의 그라프트 중합체 25~35중량%로 이루어진 황토 혼합물이 시트에 접착된 것을 특징으로 하는 황토 시트 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 미끄럽지 않아 바쁜 농사철에 매우 유용하면서 황토로부터 발생하는 원적외선 및 열에너지가 유해 물질을 정화 및 분해하는 효과가 있어 친환경적이라고 할 수 있다.
논두렁, 미끄러움, 밭두렁, 시트, 잡초, 황토

Description

황토시트 및 황토 도포 시트의 제조방법{Sheets coated with yellow soil and its manufacturing technique}
본 발명은 논두렁 및 밭두렁을 덮는 시트에 관한 것으로 더욱 상세하게는 황토 시트 및 황토 도포 시트의 제조방법에 관한 것이다.
농사는 시기 때마다 일손이 많이 필요한 작업으로, 특히 논농사는 모내기에서부터 탈곡작업까지 많은 일을 하지만, 그중 논두렁에 발생하는 잡초를 제거하는 것은 번거로운 작업 중 하나이다.
논두렁을 따라 빠르게 성장하는 잡초들을 그때그때 제거하지 않으면 논으로 퍼져나가 벼 성장에 필요한 영양분을 빠르게 흡수하기 때문에 벼가 충분히 성장하지 못하는 문제점이 발생한다. 따라서 1년에 3, 4번 이상 논두렁에서 자라는 잡초들을 제거하기 위한 제초작업을 실시하여야 하는데, 작업시간이 길고, 인건비 및 제초제의 구입비 등으로 인해 농가에 부담을 주고 있을 뿐만 아니라 제초제 등과 같은 농약의 과용으로 쌀에 유해성분이 함유될 위험성이 높으며 토양이 황폐해져 간다는 문제점이 발생한다.
상기와 같은 문제점을 해결하고자 논두렁 및 밭두렁을 시트로 덮어 잡초들이 논 및 밭으로 내려가는 것을 예방하고 있는데, 시트의 특성상 걸어다니기 미끄럽고, 특히 이슬 및 비가 내린 후에는 미끄러워 농사일에 지장을 주고 있다.
이에 본 발명은 논두렁 및 밭두렁의 잡초가 농경지 안으로 퍼져나가는 것을 방지하고 통행하는데 미끄럽지 않은 황토 시트 및 황토 도포 시트의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 황토 65~75 중량% 및 SBR과 아크릴 수지의 그라프트 중합체 25~35 중량%로 이루어진 황토 혼합물이 시트에 접착된 것을 특징으로 하는 황토 시트를 제공한다.
또한, 본 발명은 동판 롤러에 황토 65~75 중량% 및 SBR과 아크릴 수지의 그라프트 중합체 25~35 중량%로 이루어진 황토 혼합물을 묻히는 단계; 황토 혼합물이 묻혀진 동판 롤러와 프레스 롤러 사이에 시트를 삽입한 다음, 프레스 롤러로 압축하여 황토를 시트에 도포하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 황토 도포 시트의 제조방법을 제공한다.
이하, 본 발명의 과제 해결 수단에 대해 상세히 설명하고자 한다.
본 발명은 시트에 황토 65~75 중량% 및 SBR(Styrene butadiene rubber)과 아크릴 수지의 그라프트 중합체를 25~35 중량%로 이루어진 황토 혼합물을 접착된 것을 특징으로 하는 황토 시트를 제공한다.
번거러운 논두렁 및 밭두렁의 제초 작업과 잡초들로 인해 벼 밑 작물들이 제대로 성장하지 못하는 것을 예방하기 위해 논두렁 및 밭두렁에 시트를 씌우는데, 시트의 특성상 걸어다니기에 미끄럽고, 특히 비나 이슬이 내린 뒤에는 미끄러움이 더욱 심하여 바쁜 농사철에 불편을 주고 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하고자 본 발명은 시트에 황토 및 접착제로 이루어진 황토 혼합물이 접착된 황토시트를 논두렁에 씌우는데, 황토혼합물로 인하여 마찰력이 발생하므로 미끄러움을 예방할 수 있고, 비나 이슬이 내린 뒤에도 황토가 수분을 흡수하여 미끄러움을 예방할 수 있다. 또한, 황토는 동-식물의 성장에 꼭 필요한 원적외선을 다량 방사하고 열에너지를 발생시켜 유해물질을 방출시키면서 정화 또는 분해하기 때문에 본 발명의 황토 시트는 친환경적이라고 할 수 있다.
한편, 본 발명은 시트에 반드시 황토 65~75 중량% 및 SBR과 아크릴 수지의 그라프트 중합체 25~35 중량%로 이루어진 황토 혼합물을 접착하는데, 황토가 65중량% 미만으로 첨가되는 경우에는, 시트의 미끄러움을 예방하기 어렵고, 75중량%를 초과하는 경우에는, 황토가 시트에 부착되지 않아 효율성이 떨어진다. SBR과 아크릴 수지의 그라프트 중합체가 25 중량% 미만인 경우에는, 황토를 접착시키기 어려운 문제점이 발생하고, 35 중량%를 초과하는 경우에는 상대적으로 황토의 첨가량이 감소하여 시트의 미끄러움을 예방하기 어렵다.
한편, 본 발명에서 사용되는 황토 혼합물은 반드시 SBR과 아크릴 수지의 그라프트 중합체를 포함하는데, 일반 접착제는 비닐에서 흘러내리는 반면, SBR과 아크릴 수지의 그라프트 중합체는 내구성과 바탕면에 대한 접착력이 월등하면서 황토 입자를 고분자 화합물로 감싸므로 마모성 및 미끄러짐을 방지할 수 있기 때문이다.
한편, 아크릴 수지는 특정의 종류에 한정되는 것은 아니나, 바람직하게는 아크릴산 에스테르인 것이 좋다.
한편, 본 발명은 동판 롤러에 황토 65~75 중량% 및 SBR과 아크릴 수지의 그라프트 중합체 25~35 중량%로 이루어진 황토 혼합물을 묻히는 단계; 황토 혼합물이 묻혀진 동판 롤러와 프레스 롤러 사이에 시트를 삽입한 다음, 프레스 롤러로 압축하여 황토를 시트에 도포하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 황토 도포 시트의 제조방법을 제공한다.
단계 1: 동판 롤러에 황토 65~75 중량% 및 SBR 과 아크릴 수지의 그라프트 중합체 25~35중량%로 이루어진 황토 혼합물을 묻히는 단계
단계 1은 동판 롤러에 황토 65~75 중량% 및 SBR과 아크릴 수지의 그라프트 중합체 25~35 중량%로 이루어진 황토 혼합물을 묻히는 단계이다.
동판 롤러에 황토 65~75 중량% 및 SBR과 아크릴 수지의 그라프트 중합체 25~35 중량%로 이루어진 황토 혼합물을 묻히는데, 황토 혼합물에 황토가 65중량% 미만으로 함유되는 경우에는, 본 발명에 의해 제조된 황토시트가 시트의 미끄러움을 예방하기 어렵고, 75 중량%를 초과하는 경우에는, 상대적으로 SBR과 아크릴 수지의 그라프트 중합체의 첨가량이 감소하여 황토를 충분히 시트에 접착하기 어렵고, 접착 후 황토가 묻어 나오는 문제점이 발생한다. SBR과 아크릴 수지의 그라프트 중합체가 25 중량% 미만인 경우에는, 시트에 황토를 접착시키기 어려운 문제점이 발생하고, 35 중량%를 초과하는 경우에는, 상대적으로 황토의 첨가량이 감소하 여 시트의 미끄러움을 해결하기 위한 황토시트를 제조하기 어렵다.
한편, 아크릴 수지는 특정의 종류에 한정되는 것은 아니나, 바람직하게는 아크릴산 에스테르인 것이 좋다.
한편, 동판 롤러는 바람직하게 1 inch2 당 60~80선의 홈을 갖는 것이 좋은데, 홈에 의해 황토 혼합물들이 동반 롤러에 잘 부착되고, 종래의 1 inch2 당 175개의 선을 갖는 일반 동반 롤러에 비해, 1 inch2 당 선의 수가 감소하여 홈을 더 깊게 팔 수 있어 시트에 접착되는 황토 혼합물의 두께를 증가시킬 수 있기 때문이다.
한편, 동판 롤러에서 홈의 깊이는 특정의 범위에 한정되는 것은 아니나, 가장 바람직하게는 0.080mm인 것이 좋다.
삭제
한편, 시트는 특정의 종류에 한정되는 것은 아니나, 바람직하게는 코로나 처리가 된 것이 좋은데, 코로나 처리를 하는 목적은, 고주파수, 전기방전에 의해 표면의 젖음성을 증가시키는 것으로, 낮은 표면 에너지는 부착력 문제를 일으키기 때문에 최적의 접착을 위해서는 적용되는 재질보다 피처리물의 표면에너지를 약간 더 높게 증가하는 것이 필요하다. 따라서 코로나 표면처리는 피처리물 표면에 재질의 우수한 젖음성(Wettability)을 주어 접착강도를 증가시키고, 강도 또는 외관과 같은 원소재의 특성에는 영향을 주지 않는다.
단계 2: 황토 혼합물이 묻혀진 동판 롤러와 프레스 롤러 사이에 시트를 삽입한 다음, 프레스 롤러로 압축하여 황토를 시트에 도포하는 단계
본 단계 2는 황토 혼합물이 묻혀진 동판 롤러와 프레스 롤러 사이에 시트를 삽입한 다음, 프레스 롤러로 압축하여 황토를 시트에 도포하는 단계이다.
프레스 롤러의 압축으로 인하여 동판 롤러에 묻어있던 황토 혼합물이 시트에 도포되는데, 시트에 일정 두께 및 너비로 황토 혼합물이 도포되기 때문에 사람들이 다니는 논두렁 및 밭두렁의 폭 만큼 황토가 도포된 시트를 제조할 수 있다.
상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 황토 시트는 미끄럽지 않기 때문에 기존에 논두렁 및 밭두렁에 덮은 시트의 문제점을 해결할 수 있고, 부가적으로 황토로부터 발생하는 원적외선 및 열에너지가 유해 물질을 정화 및 분해하는 효과가 있어 친환경적이라고 할 수 있다.
또한, 본 발명의 황토 도포 시트의 제조방법은 시트에 황토를 용이하게 도포할 수 있고, 미끄러움 방지 효과가 우수한 황토 도포 시트를 제조할 수 있다.
이하, 본 발명의 내용에 대해 하기 실시예에서 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명의 권리범위가 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니고, 이와 등가의 기술적 사상의 변형까지를 포함한다.
실시예 1: 황토 시트 제조
황토 75kg과 SBR과 아크릴 수지의 그라프트 중합체 25kg을 혼합하여 황토 혼합물을 제조한 후, 1 inch2 당 80선의 홈을 가지고 홈의 깊이는 0.080mm 인 동판 롤러에 황토 혼합물을 묻힌 다음, 동판 롤러와 프레스 롤러 사이에 코로나 처리가 된 시트를 삽입하였다. 삽입한 시트를 프레스 롤러로 압축하여 황토 시트를 제조하였다.
실험예 1: 미끄러짐 각도 측정
실시예 1에서 제조된 황토 시트와 일반 시트를 일정크기의 유리판에 씌워 아크릴판을 사용하여 경사판의 각도를 올려 추가 미끄러지기 시작할 때의 경사각을 측정하였다.
각도(˚)
황토 시트 29.1
일반 시트 13.7
미끄러짐 각도를 측정한 결과, 황토 시트가 일반 시트보다 높은 각도를 나타냈다.
상기의 결과로부터 본 발명의 황토 시트는 종래에 논두렁 및 밭두렁을 덮었던 일반 시트의 문제점을 해결할 수 있다는 사실을 확인할 수 있었다.
실험예 2: 관능평가
농사가 주업인 패널 10명을 대상으로 상기 실시예 1에서 제조된 황토 시트와 일반 시트에 대해 관능평가를 실시하였다.
상기 실시예 1에서 제조된 황토 시트와 일반 시트로 논두렁의 일부분만을 덮어 15일 동안 사용한 후, 외관, 미끄러움, 사용성(잡초들이 논 및 밥으로 내려가는 정도) 및 종합적인 기호도를 5점 척도법으로 측정하였는데, 외관 및 종합적인 기호도에서 5점은 '매우 좋다', 3점은 '보통이다', 1점은 '매우 나쁘다' 를 나타내고, 미끄러움 및 사용성에서 5점은 '미끄러움 또는 논으로 내려가는 잡초가 전혀 없다', 3점은 ' 보통이다', 1점은 '미끄러움 또는 논으로 내려가는 잡초가 많다'라고 나타냈다.
외관 미끄러움 사용성 종합적인 기호도
황토 시트 4.3 4.2 4.2 4.6
일반 시트 2.7 2.1 4.1 2.4
관능평가 결과, 황토 시트는 시트에 황토가 도포되어 있어 외관이 좋으면서 미끄러움이 없었고, 특히 아침에 이슬이 내린 뒤에도 미끄럽지 않아 걸어다니기 용이한 반면, 일반 시트는 논두렁의 외관이 좋지 않으면서 미끄러웠고, 특히 이슬이 내린 뒤에는 미끄러움이 심하여 걸어다니기 불편하였다. 그리고 사용성(논두렁에서 논으로 내려가는 잡초의 정도)은 황토 시트 및 일반 시트 모두 좋았으나, 종합적인 기호도에서는 황토 시트가 더 높은 점수를 나타냈다.
상기의 결과로부터 본 발명의 황토시트는 논두렁에 시트를 덮는 목적을 만족시키면서 외관이 좋고 미끄러움이 없어 바쁜 농사철에 매우 유용하다는 사실을 확인할 수 있었다.

Claims (7)

  1. 황토 65~75 중량% 및 SBR과 아크릴 수지의 그라프트 중합체 25~35 중량%로 이루어진 황토 혼합물이 시트에 접착된 것을 특징으로 하는 황토 시트
  2. 동판 롤러에 황토 65~75 중량% 및 SBR과 아크릴 수지의 그라프트 중합체 25~35 중량%로 이루어진 황토 혼합물을 묻히는 단계;
    황토 혼합물이 묻혀진 동판 롤러와 프레스 롤러 사이에 시트를 삽입한 다음, 프레스 롤러로 압축하여 황토를 시트에 도포하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 황토 도포 시트의 제조방법
  3. 제1항에 있어서,
    아크릴 수지는,
    아크릴산 에스테르인 것을 특징으로 하는 황토 시트
  4. 제2항에 있어서,
    동판 롤러는,
    1 inch2 당 60~80선의 홈을 갖는 것을 특징으로 하는 황토 도포 시트의 제조방법
  5. 제4항에 있어서,
    홈의 깊이는,
    0.080mm 인 것을 특징으로 하는 황토 도포 시트의 제조방법
  6. 삭제
  7. 제2항에 있어서,
    시트는,
    코로나 처리가 된 것을 특징으로 하는 황토 도포 시트의 제조방법
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