KR20040047073A - 열교환기의 헤더파이프용 배플 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 열교환기용 헤더파이프의 배플에 관한 것으로서, 발명의 주된 목적은 배플의 좌, 우 양쪽에 계합용 요홈을 형성하여 헤더파이프의 절결홈 측단면에 끼워질 수 있도록 하는데 있으며, 더 나가서 매우 견고하게 조립될 뿐만 아니라 조립작업성을 크게 향상시키고, 제조비용을 크게 낮출 수 있도록 하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성은 좌, 우 양측의 헤더파이프(1a)(1b)와, 이들 사이를 연결한 다수의 튜브(2)와, 이들 튜브(2)의 사이 사이를 채운 냉각핀(3)으로 구성한 후, 상기 튜브(2)들을 통한 유로를 한정하기 위하여 상기한 양측 헤더파이프(1)의 중단에 절결홈(11)을 형성하고, 여기에 배플(4)를 삽입하여 상, 하를 구획하는 열교환기에 있어서, 상기한 배플(4)은 상기 헤더파이프(1)의 절결홈(11)을 통해 삽입하되, 삽입하고자 하는 헤더파이프(1)의 내경에 꼭 맞게 형성된 삽입반부(41)와, 그 타측에서 노출되는 노출단부(42)를 형성하고, 상기한 삽입반부(41)와 노출단부(42)의 경계부위에 상기한 헤더파이프(1)의 절결홈(11) 내단이 끼워질 수 있도록 요홈(43)을 형성하는 것이다.
Description
본 발명은 열교환기용 헤더파이프의 배플에 관한 것으로서, 배플의 구조를 새로운 형태로 개선하여 조립 완성된 상태로부터 이탈하지 않도록 결속력을 높일 수 있도록 하는데 특징이 있는 것이다.
도 1은 일반적인 에어컨용 열교환기(응축기)의 일례를 보인 것으로, 좌, 우 양측의 헤더파이프(1a)(1b)와, 이들 사이를 연결한 다수의 튜브(2)와, 이들 튜브(2)의 사이 사이를 채운 냉각핀(3)으로 이루어 진 것이다.
이때, 상기한 일측 헤더파이프(1)에는 냉매 유입관(13)과, 냉매 유출관(14)이 연결되어 있고, 상기 튜브(2)들을 통한 지그재그식 유로를 한정하기 위하여 헤더파이프(1a)(1b)의 중간 중간에 배플(4)을 끼워 사용한다.
도 2는 종래 가장 일반적인 배플의 조립상태를 보인 것으로서, 삽입반부(41)를 헤더파이프(1)의 절결홈(11)으로 끼워 넣은 후, 용접(TIG)하여 고정하고, 이후 전체를 브레이징 용접하여 기밀이 유지되도록 하고 있다.
그러나 상기와 같은 구조에서는 용접 공정을 추가하는데 따른 비용이 상승될 뿐만 아니라 용접을 하는 과정에서 비교적 정밀하게 가공되어 억지끼움의 형태로 조립되어야 하는 헤더파이프(1)의 절결홈(11)에 변형의 여지를 주기 때문에 불량의 원인이 되었다.
또한, 도 3은 종래의 또 다른 배플의 조립 상태를 보인 것으로서, 삽입반부(41)의 반대쪽에 쐐기모양의 돌기(4a)를 형성한 후, 이 돌기부분이 헤더파이프(1)의 절결홈(11) 안쪽에 걸리도록 하는 구조이다.
그러나 이러한 구조에서는 헤더파이프(1)의 절결홈(11)으로 삽입하는 작업성이 크게 떨어지며, 과도한 삽입력으로 인해 변형이 발생될 소지가 있다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 이를 해결 보완하고자 안출한 것으로, 발명의 주된 목적은 배플의 좌, 우 양쪽에 계합용 요홈을 형성하여 헤더파이프의 절결홈 측단면에 끼워질 수 있도록 하는데 있으며, 더 나가서 매우 견고하게 조립될 뿐만 아니라 조립작업성을 크게 향상시키고, 제조비용을 크게 낮출 수 있도록 하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성은 좌, 우 양측의 헤더파이프와, 이들 사이를 연결한 다수의 튜브와, 이들 튜브의 사이 사이를 채운 냉각핀으로 구성한 후, 상기 튜브들을 통한 유로를 한정하기 위하여 상기한 양측 헤더파이프의 중단에 절결홈을 형성한 후, 배플를 삽입하여 상, 하를 구획하는 열교환기에 있어서, 상기한 배플은 상기 헤더파이프의 절결홈을 통해 삽입하되, 삽입하고자 하는 헤더파이프의 내경에 꼭 맞게 형성된 삽입반부와, 그 타측에서 노출되는 노출단부를 형성하고, 상기한 삽입반부와 노출단부의 경계부위에 상기한 헤더파이프의 절결홈 내단이 끼워질 수 있도록 요홈을 형성한 것으로 하는데 있다.
도 1은 열교환기의 일실시예를 보인 정면도
도 2는 종래의 열교환기용 헤더파이프에 사용한 배플
도 3은 종래의 또 다른 배플 사시도
도 4는 본 발명의 배플을 보인 사시도
도 5는 본 발명의 배플 조립구조를 보인 헤더파이프의 평단면도
<도면의 주요 부분에 대한 부호설명>
1(1a,1b) : 헤더파이프
2 : 튜브
3 : 냉각핀
4 : 배플
11 : 절결홈
12 : 내단
41 : 삽입반부
42 : 노출단부
43 : 요홈
이하 본 발명의 구성 및 작용을 첨부 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 사시도이고, 도 5는 본 발명의 배플을 보인 조립 단면도이다.
열교환기는 앞서 설명한 바와 같이 좌, 우 양측의 헤더파이프(1a)(1b)와, 이들 사이를 연결한 다수의 튜브(2)와, 이들 튜브(2)의 사이 사이를 채운 냉각핀(3)으로 구성한 후, 상기 튜브(2)들을 통한 유로를 한정하기 위하여 상기한 양측 헤더파이프(1)의 중단에 절결홈(11)을 형성하고, 여기에 배플(4)를 삽입하여 상, 하를 구획한다.
이때, 본 발명에서의 배플(4)은 상기 헤더파이프(1)의 절결홈(11)을 통해 삽입하되, 삽입하고자 하는 헤더파이프(1)의 내경에 꼭 맞게 형성된 삽입반부(41)와, 그 타측에서 노출되는 노출단부(42)를 형성하고, 상기한 삽입반부(41)와 노출단부(42)의 경계부위에 상기한 헤더파이프(1)의 절결홈(11) 내단(12)이 끼워질 수 있도록 요홈(43)을 형성하는 것이 중요하다.
따라서 본 발명의 배플(4)을 헤더파이프(1)에 조립하면, 도 5에서 보는 바와 같이 삽입반부(41)가 헤더파이프(1)의 절결홈(11)을 통해 끼워진 다음 헤더파이프(1)의 안쪽면에 닿으면, 배플(4)의 좌, 우 양쪽에 마련된 요홈(43)이 절결홈(11)의 양쪽 내단(12)과 결합된다.
즉, 요홈(43)의 폭이 상기 헤더파이프(1)의 두께와 같은 치수로 되어 있기 때문에 상호 억지끼움의 형태로 삽입되며, 이와 같이 삽입되면 요홈(43)의 내측부분은 헤더파이프(1)의 내경과 마찰력을 가진 상태이고, 요홈(43)의 외측부분은 헤더파이프(1)의 외경과 마찰력을 가진 상태로 끼워져 쉽게 빠지지 않게 되는 것이다.
이 후, 열교환기 전체를 브레이징 로에 넣어 브레이징하면 상기 절결홈(11)과 배플(4)의 표면에 묻은 클래드 접합재로써 기밀이 유지되도록 용접된다.
한편, 도 5에서 보는 바와 같이 배플(4)의 요홈(43)은 그 폭(W)을 절결홈(11) 내단(12)의 두께(T)와 억지끼움이 되도록 공차를 형성하고, 안쪽으로 폭이 좁아지는 테이퍼형태로 하는 것이 효과를 상승시킨다.
위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명은 배플의 좌, 우 양쪽에 계합용 요홈을 형성하여 헤더파이프의 절결홈 내단에 끼워질 수 있도록 하였기 때문에 매우 견고하게 조립될 뿐만 아니라 조립작업성을 크게 향상시키고, 제조비용을 크게 낮출 수 있는 효과를 가진다.
Claims (2)
- 좌, 우 양측의 헤더파이프(1a)(1b)와, 이들 사이를 연결한 다수의 튜브(2)와, 이들 튜브(2)의 사이 사이를 채운 냉각핀(3)으로 구성한 후, 상기 튜브(2)들을 통한 유로를 한정하기 위하여 상기한 양측 헤더파이프(1a)(1b)의 중단에 절결홈(11)을 형성하고, 여기에 배플(4)를 삽입하여 상, 하를 구획하는 열교환기에 있어서,상기한 배플(4)은 상기 헤더파이프(1)의 절결홈(11)을 통해 삽입하되, 삽입하고자 하는 헤더파이프(1)의 내경에 꼭 맞게 형성된 삽입반부(41)와, 그 타측에서 노출되는 노출단부(42)를 형성하고, 상기한 삽입반부(41)와 노출단부(42)의 경계부위에 상기한 헤더파이프(1)의 절결홈(11) 내단(12)이 끼워질 수 있도록 요홈(43)을 형성하여서 된 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더파이프용 배플.
- 제 1 항에 있어서,상기한 배플(4)의 요홈(43)은 그 폭(W)을 절결홈(11) 내단(12)의 두께(T)와 억지끼움이 되도록 공차를 형성하고, 안쪽으로 폭이 좁아지는 테이퍼형태로 하여서 된 것을 특징으로 하는 열교환기의 헤더파이프용 배플.
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