KR20040046300A

KR20040046300A - 초경량 다단(多段) 전신주 및 그 제조방법과 장치

Info

Publication number: KR20040046300A
Application number: KR1020020074194A
Authority: KR
Inventors: 김조권; 김진형; 김치형
Original assignee: 김조권; 김진형; 김치형
Priority date: 2002-11-27
Filing date: 2002-11-27
Publication date: 2004-06-05
Also published as: KR100497817B1

Abstract

본 발명은 본 발명인이 선출원한 제 20-2002-25794호 '매듭성형 권선기가 형성된 필라멘트 와인딩 장치'를 이용한 초경량 다단(多段) 전신주의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 중공형 멘드릴이 장착된 프레스성형경화장치를 이용하여 다단으로 결합되는 전신주를 제작함으로써, 프레스성형경화장치를 통해 효율적인 가열 및 냉각이 가능하여 강도가 높은 반면 무게는 경량인 고품질의 전신주를 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 다수개의 전신주 부재가 다단으로 결합되어 설치 및 보수가 용이하고, 작업 효율성을 증대시킬 수 있는 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 적층단계(S1), 마모방지박판장착단계(S2), 멘드릴이동단계(S3), 가열단계(S4), 냉각단계(S5), 탈형단계(S6), 발판지지공성형단계(S7), 다단결합단계(S8)를 거치는 초경량 다단(多段) 전신주의 제조방법 및 그 장치가 제공된다.

Description

초경량 다단(多段) 전신주 및 그 제조방법과 장치{A lightweight multi-stage electric pole and manufacturing method and device}

본 발명은 본 발명인이 선출원한 제 20-2002-25794호 '매듭성형 권선기가 형성된 필라멘트 와인딩 장치'를 이용한 초경량 다단(多段) 전신주 및 그 제조방법과장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 중공형 멘드릴이 장착된 프레스성형경화장치를 이용하여 다단으로 결합되는 전신주를 제작함으로써, 프레스성형경화장치를 통해 효율적인 가열 및 냉각이 가능하여 강도가 높은 반면 무게는 경량인 고품질의 전신주를 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 다수개의 전신주 부재가 다단으로 결합되어 설치 및 보수가 용이하고, 작업 효율성을 증대시킬 수 있는 전신주 및 그 제조방법 과 장치에 관한 것이다.

일반적으로 전신주는 전신 ·전화 ·전등 등의 전선을 지지하는 기둥으로 목주 ·철근콘크리트주 등이 있다.

하지만 상기 목주는 가격이 저렴하고, 중량이 가벼워 운반은 용이하나 내구성이 낮아 수명이 짧을 뿐만 아니라, 내구성 향상을 위한 중독성 화학처리로 환경오염을 유발하여 최근에는 사용하지 않고 있으며, 콘크리트주는 가격이 저렴하고 대량생산이 가능하여 대부분의 전신주가 콘크리트로 되어 있으나, 중량이 무거워 운반이 어려울 뿐만 아니라, 강도보강을 위해 삽입된 철근으로 인하여 전신주 자체가 도체가 되어 감전의 위험에 노출되어 있는 실정이다.

따라서 근래에 산업구조물의 경량화를 목적으로 개발된 고강도 초경량의 복합재료(Composites Materials)를 사용하여 전신주로 제작한 선출원 제 10-2002-7000986호가 있으나, 이는 섬유공급장치와 인발기 사이에 금형을 장착한 후, 상기 섬유공급장치를 통해 수지에 함침된 보강섬유를 금형에 삽입하고, 금형을 통과한 보강섬유는 인발기를 통해 인발된 후 절단되어 완성되는 풀트루젼(Pultrusion Process) 공정을 사용하여 계단식 전신주를 제조한 것이다.

하지만 상기 풀트루젼 공정은 수지분포가 고르게 형성되지 않아 조직이 치밀하지 않을 뿐만 아니라, 이로 인하여 제품의 기계적 성질이 저하되는 등의 문제점이 발생하고 있다. 그리고 상기 공정을 통해 제조된 전신주는 계단식으로 형성되어 있어, 단계별로 외경이 상이한 전신주 부재를 제조해야 하며, 이로 인하여 제조 및 설치 과정이 복잡할 뿐만 아니라 미관을 저해하며, 발판지지공을 형성시 발판지지공 주변의 강도가 약해져 전신주의 내구성을 저하시키는 문제점을 유발하고 있는 실정이다.

본 발명의 목적은 종래의 이와같은 문제점을 해소하고자 한 데 있는 것으로, 적층단계(S1), 마모방지박판장착단계(S2), 멘드릴이동단계(S3), 가열단계(S4), 냉각단계(S5), 탈형단계(S6), 발판지지공성형단계(S7), 다단결합단계(S8)를 거쳐 다단으로 결합되는 복합재료 전신주를 제조함으로써, 기존 전신주에 비해 중량은 가볍고 강도는 강한 초경량 고강도의 전신주를 생산할 수 있을 뿐만 아니라, 전신주 부재를 다단으로 결합함으로써 운반 및 설치를 용이하게 할 수 있다. 또한 전신주 내주연에 형성된 보강부를 통해 발판지지공 형성시 발생하는 전신주의 강도 약화를 방지할 수 있으며, 프레스성형경화장치를 통해 가열과 냉각을 효율적으로 수행하여 외표면이 균일한 고품질의 전신주 부재를 대량으로 생산할 수 있는 초경량 다단(多段) 전신주 및 그 제조방법과 장치를 제공코자 하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명의 전체 흐름을 개략적으로 도시한 개략도

도 2a 또는 2c는 본 발명의 멘드릴 단면을 도시한 단면도

도 3a 또는 3b는 본 발명의 상부 마모방지박판을 도시한 상태도

도 4a 또는 4b는 본 발명의 하부 마모방지박판을 도시한 상태도

도 5a 또는 5b는 본 발명의 상,하부 마모방지박판 장착상태를 도시한 상태도

도 6a 또는 6b는 본 발명의 이동장치 장착상태를 도시한 상태도

도 7은 본 발명의 프레스성형경화장치를 도시한 상태도

도 8은 본 발명의 프레스성형경화장치의 결합상태를 도시한 결합도

도 9a 또는 9b는 본 발명의 고온 유체와 저온 유체의 흐름을 도시한 상태도

도 10a 또는 10b는 본 발명의 유압클램프 작동상태를 도시한 상태도

도 11은 본 발명의 전신주 부재를 도시한 단면도

도 12는 본 발명의 전신주 부재 결합상태를 도시한 단면도

도 13a 내지 13d는 본 발명의 전신주를 도시한 상태도 및 단면도

도 14은 본 발명의 전신주 제조장치를 도시한 상태도

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

1: 보강섬유 10: 멘드릴 11: 요입홈

12: 중공 13: 결합턱 20,20': 커버

21,21': 회전축 22,22': 가열공 23,23': 냉각공

30: 이동장치 40; 전신주 부재 41: 결합턱

42: 보강부 50: 상부 마모방지박판 50': 하부 마모방지박판

51: 요입부 60: 발판지지공 70: 상부금형

70': 하부금형 80: 유압클램프 90,90': 유체저장탱크

91,91':유체유입호스 95,95': 유체저장탱크 96,96': 유체유출호스

100: 필라멘트와인딩장치 200: 프레스성형경화장치 가: 전신주

S1: 적층단계 S2: 마모방지박판장착단계 S3: 멘드릴이동단계

S4: 가열단계 S5: 냉각단계 S6: 탈형단계

S7: 발판지지공성형단계 S8: 다단결합단계

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 관하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

통상의 전신주(가) 제조방법에 있어서, 본 발명은 도 1에서와 같이 회전축(21)(21')이 형성된 소정형상의 멘드릴(10)을 통상의 필라멘트 와인딩 장치(100)에 장착하여 보강섬유(1)를 적층하는 적층단계(S1)와; 멘드릴(10)에 적층된 보강섬유(1)의 선단과 종단에 소정형상의 상,하부 마모방지박판(50)(50')을 장착하는 마모방지박판장착단계(S2)와; 멘드릴(10)의 회전축(21)(21')에 이동장치(30)를 장착하여 프레스성형경화장치(200)로 이동하는 멘드릴이동단계(S3)와; 멘드릴(10)의 중공(12)과 연결되어 있는 멘드릴 커버(20)의 가열공(22)으로 고온의 유체를 공급하여, 보강섬유(1) 내부의 기포를 제거하는 동시에 보강섬유(1)를 경화시키는 가열단계(S4)와; 멘드릴(10)의 중공(12)과 연결되어 있는 멘드릴 커버(20)의 냉각공(23)으로 저온의 유체를 공급하여 경화된 보강섬유(1)의 열을 저하시키는 냉각단계(S5)와; 완성된 전신주 부재(40)를 통상의 유압클램프(80)로 프레스성형경화장치(200)에서 탈형하는 탈형단계(S6)와; 탈형된 전신주 부재(40)에 다수개의 발판지지공(60)을 소정간격으로 성형하는 발판지지공성형단계(S7)와; 다수개의 전신주 부재(40)(40')(40")를 다단으로 결합하는 다단결합단계(S8);를 거쳐서 제조됨을 특징으로 하는 것이다.

필라멘트 와인딩 장치(100)를 이용한 통상의 전신주(가) 제조장치에 있어서, 본 발명은 도 14에서와 같이 소정형상의 멘드릴(10)을 장착한 필라멘트 와인딩 장치(100)의 일측으로 멘드릴(10) 이동장치(30)가 장착되어 있으며, 상기 이동장치(30)의 일측에는 통상의 유압클램프(80)와 연결되어 있는 프레스성형경화장치(200)가 장착되어져 있음을 특징으로 하는 것이다.

외경이 상이한 다수개의 복합소재 전신주 부재(40)를 계단식으로 결합한 통상의 전신주(가)에 있어서, 본 발명은 도 13a 내지 13d에서와 같이 상단으로 돌출 성형시킨 결합턱(41)측으로 테이펴(taper)져 있으며, 내주연 상단에서 하단에는 다수개의 보강부(42)가 형성되어 있는 복합소재 전신주 부재(40)와; 상기 전신주 부재(40)의 결합턱(41)을 커버하기 위한 이중 계단식 구조로 형성되어 있는 상부 마모방지박판(50)과; 상기 전신주 부재(40)의 하단 외경이 요입되는 요입부(51)가 형성되어 있는 하부 마모방지박판(50');의 조합으로 구성됨을 특징으로 하는 것이다.

상기에서, 프레스성형경화장치(200)는 도 7에서와 같이 상부 금형(70)과 하부 금형(70') 내부에 양단으로 커버(20)(20')가 형성된 소정형상의 멘드릴(10)이 삽입되어 있고, 상기 커버(20)(20')의 중심 회전축(21)(21') 양측으로 형성되어진 가열공(22)(22')과 냉각공(23)(23')이 멘드릴(10)의 중공(12)과 연결되어 있되, 상기 멘드릴(10)의 선단 커버(20)에 형성된 가열공(22)에는 유체저장탱크(90)와 연결된 유체유입호스(91)가 장착되어 있고, 냉각공(23)에는 유체저장탱크(95)와 연결된 유체유입호스(96)가 장착되어 있으며, 멘드릴(10)의 종단 커버(20')에 형성된 가열공(22')에는 유체저장탱크(90)와 연결된 유체유출호스(91')가 장착되어 있고, 냉각공(23')에는 유체저장탱크(95)와 연결된 유체유출호스(96')가 장착되어져 있다.

상기에서, 멘드릴(10)은 도 2a에서와 같이 일단으로 돌출 성형시킨걸림턱(13)측으로 테이퍼져 있고, 외주연 선단에서 종단으로는 소정형상의 요입홈(11)이 다수개 성형되어 있으며, 양단부에는 중심으로 회전축(21)(21')이 성형되고 상기 회전축(21)(21')의 일측으로 가열공(22)(22')과 냉각공(23)(23')이 각각 성형되어 있는 커버(20)가 형성되어 있다.

상기에서, 멘드릴(10)은 도 2c에서와 같이 다면체로 형성되어질 수도 있다.

상기에서, 전신주 부재(40)는 도 3d에서와 같이 내주연이 다각형상으로 형성되어질 수도 있다.

이와 같이된 본 발명은 먼저 도 14에서와 같이 본 발명인이 선출원한 제 20-2002-25794호 '필라멘트 와인딩 장치'(100)에 양단으로 회전축(21)(21')이 형성되어 있는 멘드릴(10)을 장착하고, 상기 멘드릴(10)이 장착된 필라멘트 와인딩 장치(100)의 일측에는 회전축(21)(21')을 통해 좌,우 이동을 가능케 하는 이동장치(30)를 장착한다. 또한 상기 이동장치(30)의 일측에는 상부금형(70)과 하부금형(70')으로 형성된 프레스성형경화장치(200)를 장착하며, 상기 프레스성형경화장치(200)의 일측에는 유압을 통해 전신주 부재(40)를 탈형시키는 유압클램프(80)를 장착하여서 된다.

상기와 같이 형성된 전신주 제조장치를 이용하여 전신주(가)를 제조하는 방법을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 적층단계(S1)에서는, 필라멘트 와인딩 장치(100)에 도 2a에 도시한 바와 같은 보강부(42)를 형성하기 위한 소정형상의 요입홈(11)이 다수개 성형되어 있는 멘드릴(10)을 장착하고, 상기 멘드릴(10)의 외주연에 고분자수지가 함침된 보강섬유(1)를 다수회 와인딩하여 소정두께로 적층하는데, 멘드릴(10) 외표면에 요입홈(11)이 형성되어 있으므로 요입홈(11)을 집중적으로 적층하여 외경을 균일하게 형성시킨다.

그리고 마모방지박판장착단계(S2)에서는 도 5a 또는 5b에서와 같이 소정두께로 적층이 완료된 보강섬유(1)의 상단 결합턱(41)에 도 3a 또는 3b에 도시한 것과 같은형상의 상부 마모방지박판(50)을 장착하고, 하단으로는 도 4a 또는 4b에 도시한 것과 같은형상의 요입부(52')가 형성되어 있는 하부 마모방지박판(50')을 장착하는데, 장착시 보강섬유(1)가 완전히 경화되지 않은 상태이므로 상,하부 마모방지박판(50)(50')과 보강섬유(1)에 접착력이 발생하게 되며, 이로 인하여 접착이 가능하게 된다.

상기와 같이 상,하부 마모방지박판(50)(50')이 장착된 멘드릴(10)의 커버(20)(20') 회전축(21)(21')에는 도 6a 또는 6b에서와 같은 이동장치(30)를 장착하고, 상기 이동장치(30)를 이용하여 멘드릴(10)을 프레스성형경화장치(200)의 상부금형(70)과 하부금형(70')에 사이에 삽입하는 멘드릴이동단계(S3)를 거치게 된다.

상기와 같이 프레스성형경화장치(200)에 삽입된 멘드릴(10)은 상부금형(70)과 하부금형(70')에 의해 프레스된 후, 도 9a에서와 같이 멘드릴(10) 중공(12)과 연결되어 있는 멘드릴 커버(20)의 가열공(22)에 고온의 유체를 유입시켜 보강섬유(1)를 경화시키는 가열단계(S4)를 거치게 되는데, 가열시 멘드릴(10)중공(12)을 통해 멘드릴(10) 중심에서 외측으로 고르게 발열되어 경화 속도가 일정해 지고, 열팽창계수가 높은 멘드릴(10)이 팽창하여 고분자수지 함침시 형성된 보강섬유(1) 내부의 기포는 외측으로 방출되며, 이로 인하여 보강섬유(1) 외표면이 매끄럽고 균일해 진다.

그리고 상기 고온 유체가 통과한 후에는 도 9b에서와 같이 멘드릴 커버(20)의 냉각공(23)에 저온의 유체를 유입시켜 보강섬유(1)와 멘드릴(10)에 남아있는 열을 제거하고, 가열시 늘어난 멘드릴(10)을 수축시키는 냉각단계(S5)를 거치게 되는데, 상기 멘드릴(10)의 수축으로 인하여 보강섬유(1)와 멘드릴(10)의 접착력이 저하되어 탈형이 용이해 진다.

따라서 탈형단계(S6)에서는 도 10a 또는 도 10b에서와 같이 통상의 유압클램프(80)를 전신주 부재(40) 외표면에 장착하고, 멘드릴(10)이 고정된 상태에서 상기 유압클램프(80)를 일측으로 이동시키면, 멘드릴(10)과 마찰없이 전신주 부재(40)의 탈형이 가능하게 된다.

상기에서 탈형된 전신주 부재(40)는 도 11에서와 같이 일측으로 테이퍼(taper)져 형성되어 있되, 테이퍼진 상측부로형상의 결합턱(41)이 형성되어 있으며, 내주연 상단에서 하단에는 소정 간격으로 다수개의 보강부(42)가 형성되어 있다.

상기와 같이 형성된 전신주 부재(40)는 외주연 상단에서 하단까지 다수개의 발판지지공(60)을 성형하는 발판지지공성형단계(S7)를 거치게 되는데, 상기 발판지지공(60)은 전신주(가)의 설치 및 보수시 필요한 발판 장착을 위한 것이다.

마직막으로 다단결합단계(S8)에서는 다수개 전신주 부재(40)(40')(40")의 상단 결합턱(41)을 다른 전신주 부재(40)의 하단에 삽입하여 도 13a 내지 13d에 도시한 것과 같은 다단으로 결합된 복합소재 전신주(가)로 완성하게 된다.

완성된 복합재료 전신주(가)는 중량이 가벼워 설치를 위한 운반이 용이하며, 소재자체가 비전도성이므로 감전의 위험이 없으며, 이로 인하여 감전방지를 위한 별도의 장치가 필요없어 경제적이다. 뿐만 아니라 전신주(가) 내주연에 형성되어 있는 보강부(42)에 의해 발판지지공(60) 형성시 강도 저하나 내구성 약화를 방지할 수 있다. 또한 내부식성, 내마모성, 내구성이 높아 반영구적으로 사용할 수 있으며, 수요자의 요구에 따라 성형공정에서 다양한 색상의 도색이 가능하여 주변환경과 친화적이다.

본 발명에서 도 7 또는 도 8에 도시한 바와 같은 프레스성형경화장치(200)의 작동과정에 대해 상세히 설명하면, 먼저 도 9a에 도시한 바와 같이 프레스성형경화장치(200)의 유체유입호스(91)로 유체저장탱크(90)에 저장된 고온의 유체를 유입시키면, 선단 멘드릴 커버(20)의 가열공(22)을 지나 멘드릴(10) 중공(12)으로 유입되어 멘드릴(10)에 적층되어 있는 보강섬유(1)를 경화시키게 되며, 동시에 고온 유체로 인하여 열팽창계수가 높은 멘드릴(10)은 팽창하게 되어 고분자수지 함침시 보강섬유(1)에 형성된 기포를 중심에서 외측으로 밀어내게 된다. 그런후 멘드릴(10) 중공(12)을 지난 고온 유체는 종단 멘드릴 커버(20')의 가열공(22')을 통해 유체유출호스(91')로 유출되어 다시 유체저장탱크(90)로 저장되어 재순환하게 된다.

그리고 고온 유체의 순환이 완료된 후에는, 도 9b에 도시한 바와 같이 유체저장탱크(95)에 저장된 저온의 유체를 유체유입호스(96)로 유입시켜 선단 멘드릴 커버(20)의 냉각공(23)을 통해 멘드릴(10) 중공(12)으로 유입하게 되는데, 이때 멘드릴(10) 중공(12)으로 유입된 저온의 유체로 인하여 가열된 멘드릴(10)은 수축하게 된다. 그런후 멘드릴(10) 중공(12)을 지난 저온 유체는 종단 멘드릴 커버(20')의 냉각공(23')을 통해 유체유출호스(96')로 유출되어 다시 유체저장탱크(95)로 저장되어 재순환하게 된다.

상기와 같은 프레스성형경화장치(200)는 멘드릴(10) 중공(12)을 이용한 가열과 냉각으로 고가의 경화장치나 냉각장치에 비해 저렴할 뿐만 아니라, 가열과 냉각 효율이 우수하여 제품의 품질을 증진시키게 된다.

이와같이 본 발명은 요입홈(11)이 형성되어 있는 멘드릴(10)을 프레스성형경화장치(200)에 삽입하여 가열 및 냉각하고, 완성된 전신주 부재(40)는 다단 결합하여 전신주(가)로 제조함으로써, 무게는 가볍고 내구성 및 내마모성은 증대되어 전신주(가)의 수명을 최대화시키고, 내구성 향상을 위한 중독성 화학처리가 필요없어 환경을 보호할 수 있을 뿐만 아니라, 감전을 방지하기 위한 별도의 접지 시스템을 가설할 필요가 없어 경제적이며, 전신주 부재(40)를 다단으로 결합함으로써 운반과 설치가 용이한데 그 효과가 있다.

Claims

통상의 전신주(가) 제조방법에 있어서, 회전축(21)(21')이 형성된 소정형상의 멘드릴(10)을 통상의 필라멘트 와인딩 장치(100)에 장착하여 보강섬유(1)를 적층하는 적층단계(S1)와; 멘드릴(10)에 적층된 보강섬유(1)의 선단과 종단에 소정형상의 상,하부 마모방지박판(50)(50')을 장착하는 마모방지박판장착단계(S2)와; 멘드릴(10)의 회전축(21)(21')에 이동장치(30)를 장착하여 프레스성형경화장치(200)로 이동하는 멘드릴이동단계(S3)와; 멘드릴(10)의 중공(12)과 연결되어 있는 멘드릴 커버(20)의 가열공(22)으로 고온의 유체를 공급하여, 보강섬유(1) 내부의 기포를 제거하는 동시에 보강섬유(1)를 경화시키는 가열단계(S4)와; 멘드릴(10)의 중공(12)과 연결되어 있는 멘드릴 커버(20)의 냉각공(23)으로 저온의 유체를 공급하여 경화된 보강섬유(1)의 열을 저하시키는 냉각단계(S5)와; 완성된 전신주 부재(40)를 통상의 유압클램프(80)로 프레스성형경화장치(200)에서 탈형하는 탈형단계(S6)와; 탈형된 전신주 부재(40)에 다수개의 발판지지공(60)을 소정간격으로 성형하는 발판지지공성형단계(S7)와; 다수개의 전신주 부재(40)(40')(40")를 다단으로 결합하는 다단결합단계(S8);를 거쳐서 제조됨을 특징으로 하는 초경량 다단(多段) 전신주의 제조방법.
필라멘트 와인딩 장치(100)를 이용한 통상의 전신주(가) 제조장치에 있어서,소정형상의 멘드릴(10)을 장착한 필라멘트 와인딩 장치(100)의 일측으로 멘드릴(10) 이동장치(30)가 장착되어 있으며, 상기 이동장치(30)의 일측에는 통상의 유압클램프(80)와 연결되어 있는 프레스성형경화장치(200)가 장착되어 있음을 특징으로 하는 초경량 다단(多段) 전신주의 제조장치.
외경이 상이한 다수개의 복합소재 전신주 부재(40)를 계단식으로 결합한 통상의 전신주(가)에 있어서, 상단으로 돌출 성형시킨 결합턱(41)측으로 테이펴(taper)져 있으며, 내주연 상단에서 하단에는 다수개의 보강부(42)가 형성되어 있는 복합소재 전신주 부재(40)와; 상기 전신주 부재(40)의 결합턱(41)을 커버하기 위한 이중 계단식 구조로 형성되어 있는 상부 마모방지박판(50)과; 상기 전신주 부재(40)의 하단 외경이 요입되는 요입부(51)가 형성되어 있는 하부 마모방지박판(50');의 조합으로 구성됨을 특징으로 하는 초경량 다단(多段) 전신주.
제 2항에 있어서, 프레스성형경화장치(200)는 상부 금형(70)과 하부 금형(70') 내부에 양단으로 커버(20)(20')가 형성된 소정형상의 멘드릴(10)이 삽입되어 있고, 상기 커버(20)(20')의 중심 회전축(21)(21') 양측으로 형성되어진 가열공(22)(22')과 냉각공(23)(23')이 멘드릴(10)의 중공(12)과 연결되어 있되, 상기 멘드릴(10)의 선단 커버(20)에 형성된 가열공(22)에는 유체저장탱크(90)와 연결된유체유입호스(91)가 장착되어 있고, 냉각공(23)에는 유체저장탱크(95)와 연결된 유체유입호스(96)가 장착되어 있으며, 멘드릴(10)의 종단 커버(20')에 형성된 가열공(22')에는 유체저장탱크(90)와 연결된 유체유출호스(91')가 장착되어 있고, 냉각공(23')에는 유체저장탱크(95)와 연결된 유체유출호스(96')가 장착되어져 있음을 특징으로 하는 초경량 다단(多段) 전신주의 제조장치.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 멘드릴(10)은 일단으로 돌출 성형시킨 걸림턱(13)측으로 테이퍼져 있고, 외주연 선단에서 종단으로는 소정형상의 요입홈(11)이 다수개 성형되어 있으며, 양단부에는 중심으로 회전축(21)(21')이 성형되고 상기 회전축(21)(21')의 일측으로 가열공(22)(22')과 냉각공(23)(23')이 각각 성형되어 있는 커버(20)가 형성되어 있음을 특징으로 하는 초경량 다단(多段) 전신주 및 그 제조방법과 장치.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 멘드릴(10)은 다면체로 형성됨을 특징으로 하는 초경량 다단(多段) 전신주 및 그 제조방법과 장치.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 전신주 부재(40)는 내주연이다각형상으로 형성됨을 특징으로 하는 초경량 다단(多段) 전신주 및 그 제조방법과 장치.