KR20040044120A - 회전 기계용 팩킹 케이싱 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

원자력 저압 팩킹 케이싱은 감소된 수평 조인트 누출을 갖는다. 이는 케이싱과 분리식으로 형성된 팩킹 링 캐리어(120, 122)를 제공하여 열 변형 부하가 수평 조인트(124, 126)로 전달되지 않도록 함으로써 달성된다. 본 발명의 실시예에 있어서, 팩킹 링 캐리어는 케이싱에 직접 용접되기 보다는 케이싱의 사전가공 홈(pre-machine grooves)(128, 132)내의 제 위치에 끼워진다. 본 발명의 다른 선택적인 특징부에 따르면, 통기 또는 시일 증기는 전체 바닥 반부 보다는 바닥 사분면중 하나에서만 참조부호(236, 238)로 유입 또는 유출되어 팩킹 케이스 디자인이 단순화되어 제조비 및 재료비를 감소시킨다.

Description

회전 기계용 팩킹 케이싱 및 이의 제조 방법{NUCLEAR LOW PRESSURE PACKING CASING FOR ROTARY MACHINE AND CASING FABRICATION METHOD}

본 발명은 회전 기계의 회전 요소와 정지 요소 사이의 시일에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 수평 조인트의 변형을 감소시킴으로써 누출이 용이하지 않은 원자력 저압 증기 터빈 팩킹 케이싱 디자인에 관한 것이다.

터빈과 같은 회전 기계에 있어서, 회전 요소와 정지 요소 사이에 시일이 제공된다. 특히, 아치형 팩킹 링 세그먼트(아치형 시일 세그먼트)가 기계의 회전축과 동심이며 그에 따라 회전 요소의 밀봉 표면과 동심인 정지 요소의 환형 홈내에 배치된다. 각각의 아치형 팩킹 링 세그먼트는 회전 요소의 밀봉 표면과 대향된 아치형 시일면을 지지한다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같은 일반적인 설치시에 있어서, 각각의 환형 홈(10, 12)은 서로를 향해 축방향으로 배향된 위치설정 플랜지를 구비하며 그들 사이에 슬롯을 형성하는 더브테일로 형성된다. 정지 요소(케이싱)는 정지 하우징의 상측 및 하측 반부(16, 18)를 규정하는 대체로 수평하게 연장하는 중심선을 따라서길이방향으로 나뉘어진다. 따라서, 반-환형의 더브테일 홈(10, 12)은 아치형 팩킹 링 세그먼트의 일부를 수납한다. 팩킹 링 세그먼트는 홈의 위치설정 플랜지에 의해 규정된 슬롯을 통과하는 세그먼트의 시일 표면 및 플랜지를 연결하는 더브테일 홈 및 네크부내에 위치되도록 서로 축방향으로 이격되도록 배향된 한쌍의 플랜지를 더브테일과 유사한 형상으로 형성된다. 종래의 팩킹 링 세그먼트는 팩킹 캐리어를 명확히 하고 도시를 용이하게 하기 위해 도면에서 삭제되었다. 마찬가지로, 로터 구조체도 명확성을 위해 삭제되었지만 그의 회전축은 도 1에 도시되어 있다.

종래의 원자력 저압 증기 터빈 팩킹 케이싱(16, 18)은 일반적으로 서로 용접되는 절단 성형된 강판(cut and formed steel plates)에 의해 제조되었다. 이러한 제조물은 팩킹 링 캐리어(20, 22)를 위치시키는 보어 직경을 위한 조립체로서 가공된다. 그 후, 팩킹 링 캐리어는 팩킹 케이싱 제조물에 용접된다.

이러한 원자력 저압 증기 터빈 팩킹 케이싱(16, 18)은 공기가 누출되기 쉬우며, 이는 성능에 악영향을 미친다. 특히, 종래의 팩킹 케이싱은 서로 용접되는 판재로 제조되기 때문에, 팩킹의 모든 운동은 수평 조인트(24, 26)로 직접 전달된다. 각 팩킹 스테이지를 가로질러 열 구배가 존재하며 따라서 이러한 불균일한 열 변형은 수평 조인트로 직접 진행된다. 시간이 지남에 따라, 팩킹 케이싱의 수평 조인트는 각 팩킹을 횡단하는 열 구배로 인해 변형된다. 조인트가 개방되기 시작하면, 증기는 공기가 누출되는 관통 통로를 통해 누출되고 이 통로를 서서히 파괴시킨다.

본 발명은 감소된 수평 조인트 누출을 갖는 원자력 저압 팩킹 케이싱을 제공한다. 이는 케이싱과 분리식으로 형성된 팩킹 링 캐리어를 제공하여 열 변형 부하가 수평 조인트로 전달되지 않도록 함으로써 달성된다. 본 발명의 실시예에 있어서, 팩킹 링 캐리어는 케이싱에 직접 용접되기 보다는 케이싱의 사전가공 홈(pre-machine grooves)내의 제 위치에 끼워진다.

따라서, 본 발명은 축을 중심으로 회전가능한 요소를 갖는 회전 기계용 팩킹 케이싱에 구현될 수 있으며, 이 팩킹 케이싱은 상측 케이싱 반부와, 하측 케이싱 반부와, 다수의 팩킹 케리어를 포함하며; 각각의 상기 팩킹 캐리어는 내주연 표면과 외주연 표면을 갖는 부분 원주형 세그먼트를 포함하고; 각각의 상기 세그먼트는 상보적으로 구성된 팩킹 링을 수납하기 위해 상기 내주연 표면에 형성된 더브테일 슬롯을 포함하고, 상기 팩킹 캐리어는 상기 케이싱 반부의 내주연부 둘레에 배치되며, 상기 팩킹 캐리어는 상기 케이싱 반부에 실질적으로 고정되지 않는다.

또한, 본 발명은 축을 중심으로 회전가능한 요소를 갖는 회전 기계용 팩킹 케이싱에 구현될 수 있으며, 이 팩킹 케이싱은 상측 케이싱 반부 및 하측 케이싱 반부로서, 상기 상측 및 하측 케이싱 반부 각각은 그의 내주연부를 따라서 형성된 다수의 홈을 갖는, 상측 케이싱 반부 및 하측 케이싱 반부와; 다수의 팩킹 캐리어를 포함하며; 각각의 상기 팩킹 캐리어는 내주연 표면과, 상보적으로 구성된 팩킹 링을 수납하기 위해 상기 내주연 표면에 형성된 더브테일 슬롯과, 외주연 표면과, 상기 외주연 표면으로부터 반경방향으로 돌출하는 반경방향 플랜지를 갖는 부분 원주형 세그먼트를 포함하며, 상기 반경방향 플랜지는 상기 케이싱 반부의 개별 홈에배치되도록 사이즈 설정되고 구성된다.

본 발명을 구현하는 팩킹 캐리어를 제조하는 방법이 또한 제공된다. 따라서, 본 발명은 축을 중심으로 회전가능한 요소를 갖는 회전 기계용 팩킹 케이싱을 제조하는 방법으로 더욱 구현되며, 상기 방법은 다수의 팩킹 캐리어를 각기 마무리 가공된 부분으로서 제공하는 단계로서, 각각의 상기 팩킹 캐리어는 내주연 표면과, 상보적으로 구성된 팩킹 링을 수납하기 위해 상기 내주연 표면에 형성된 더브테일 슬롯과, 외주연 표면과, 상기 외주연 표면으로부터 반경방향으로 돌출하는 반경방향 플랜지를 갖는 부분 원주형 세그먼트인, 다수의 팩킹 캐리어 제공 단계와; 상측 및 하측 케이싱 제조물을 형성하기 위해 강판을 절단, 성형 및 용접하는 단계와; 상기 상측 및 하측 케이싱 제조물에 팩킹 링 캐리어를 그내에 위치시키기 위한 보어 직경부를 기계가공하는 단계로서, 이에 따라 상측 및 하측 케이싱 반부를 형성하는, 기계가공 단계와; 각각의 상기 상측 및 하측 케이싱 반부의 내주연부를 따라서 다수의 원주 홈을 형성 및 기계가공하는 단계중 적어도 하나의 단계를 포함하며, 상기 홈은 상기 팩킹 캐리어의 개별 플랜지를 수납하도록 사이즈 설정되고 구성된다.

본 발명의 다른 특징부에 따르면, 통기 및 시일 증기 통로의 단순화된 구성이 제공되어 제조 비용을 줄인다. 이러한 실시예에 따르면, 통기 또는 시일 증기는 전체 바닥 반부보다는 바닥 사분면중 하나로만 유입 또는 배출되어 팩킹 케이스 디자인이 단순화됨으로써 제조비 및 재료비를 줄인다.

단순화된 증기 통로 디자인의 장점은, 이것이 기본적으로 팩킹 캐리어를 고정하기 위한 쉘이기 때문에, 팩킹 케이싱의 상측 반부가 제조에 대해 매우 단순화되고 저렴하게 된다고 하는 것이다.

도 1은 종래의 팩킹 케이싱의 개략적인 사시도,

도 2는 도 1에 도시된 팩킹 케이싱의 개략적인 단면도,

도 3은 종래의 수평 조인트를 도시하는 팩킹 케이싱의 하측 반부의 개략적인 사시도,

도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 팩킹 케이싱을 도시하지만, 도 1과 유사한 개략적인 사시도,

도 5는 도 4에 도시된 팩킹 케이싱 구조체의 개략적인 단면도,

도 6은 도 4 및 도 5의 실시예에 따른 팩킹 케이싱의 바닥 반부의 개략적인 평면도,

도 7은 본 발명을 구현하는 팩킹 케이싱의 상측 반부의 확대된 부분 개략 사시도,

도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 팩킹 케이싱의 하측 반부의 개략 정면도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

110, 112 : 더브테일 홈116, 118 : 케이싱 반부

120, 122 : 팩킹 링 캐리어124, 126 : 수평 조인트

130 : 플랜지 또는 텅136, 138 : 통기 및 시일 통로

144, 146 : 내주연 표면148, 150 : 시일 키이

본 발명의 이러한 및 다른 목적 및 장점은 첨부도면과 관련하여 주어진 본 발명의 바람직한 예시적인 실시예의 상세한 설명을 통해 보다 잘 이해될 것이다.

도 1 내지 도 3은 종래의 팩킹 케이싱 디자인을 도시한다. 전술된 바와 같이, 종래의 팩킹 케이싱은 서로 용접되는 절단 성형된 강판(cut and formed steel plates)에 의해 제조된다. 그 후, 이러한 제조물은 캐리어를 위치시키는 보어 직경을 위한 조립체로서 가공된다. 특히, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 팩킹 링 캐리어(20, 22)는 팩킹 케이싱(16, 18)에 각기 용접된다.

전술된 바와 같이, 종래의 팩킹 케이싱이 서로 용접된 판재로서 제조되기 때문에 그리고 팩킹 링 캐리어가 팩킹 케이싱에 용접되기 때문에, 팩킹의 모든 운동은 수평 조인트로 전달된다. 본 발명은 팩킹 링 캐리어를 분리식으로 제공함으로써 케이싱으로부터의 수평 조인트 누출을 감소시켜 열 변형 부하가 수평 조인트로 전달되지 않도록 하는 것이다.

본 발명의 제 1 실시예로서 제공된 원자력 저압 팩킹 케이싱이 도 4 내지 도 7에 예로서 도시되어 있다. 설명 및 이해를 쉽게 하기 위해, 전술된 종래의 팩킹 케이싱의 요소와 대체로 대응하는 본 발명의 팩킹 케이싱의 요소는 대응 참조번호에 100을 더한 참조번호로 표시되고, 그의 설명은 본 발명의 구성과 종래의 조립체사이의 차이점에 국한된다.

도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 팩킹 링 캐리어(120, 122)는 케이싱 반부에 직접 용접되기 보다는 케이싱 반부(116, 118)의 사전가공 홈(132, 128)내의 제 위치에 각기 끼워진다. 따라서, 도 5 및 도 6에 도시된 실시예에 있어서, 하측 케이싱 반부(118)는 팩킹 캐리어(122)의 외주연 표면(140)으로부터 반경방향으로 돌출하는 대응하는 사이즈 및 형상의 플랜지 또는 텅(tongues)(130)을 수납하는 홈 또는 슬롯(128)을 규정하도록 가공된다. 또한, 도 5 및 도 7은 팩킹 캐리어(120)의 외주연 표면(142)으로부터 반경방향 외측으로 돌출하는 플랜지 또는 텅(134)을 수납하는 슬롯 또는 홈(132)을 갖는 상측 반부 팩킹 케이싱(116)을 도시한다. 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 팩킹 캐리어(120, 122)의 내주연 표면(144, 146)은 종래의 팩킹 링(도시되지 않음)을 수납하는 더브테일 홈(110, 112)을 갖도록 종래와 같이 구성된다.

따라서, 팩킹 링 캐리어는 개별 링 부분(120, 122)으로서 제공되며, 각각은 마무리 가공된 부분을 규정한다. 팩킹 캐리어가 개별 홈에 안착된 플랜지 또는 키이(128, 130)를 갖지만, 이들은 케이싱 반부(116, 118)의 나머지에 단단히 고정되지 않는다. 따라서, 열 변형 부하는 수평 조인트로 전달되지 않으며, 시간 경과에 따른 수평 조인트 변형과 같은 것이 감소된다.

팩킹 캐리어 상측 반부(120)가 상측 반부 팩킹 케이싱에 설치되고, 그 후 캐리어를 구비한 전체 상측 반부는 하측 반부에 부착된다. 팩킹 캐리어(120)는 각각 보유 키이(도시되지 않음)에 의해 제 위치에 고정된다. 팩킹 캐리어의 각 측면상의 장부촉은 상측 및 하측 반부와 시일 키이(148) 사이의 끼워맞춤을 제어하고, 개별 캐리어를 가로질러서의 누출을 최소화한다. 캐리어와 케이싱 사이의 표면에, 특히 도 7에 도시된 바와 같이 텅(134)과 홈(132)의 계면에 원주방향 밀봉이 더 제공된다. 이들 표면은 팩킹 캐리어를 가로질러서의 차등 압력에 의해 서로 결합되도록 강제된다. 표면중 일부는 캐리어 및 케이싱 양자에 대해 꼭맞는 공차로 가공되어 이들이 접촉할 때 시일이 형성된다.

도시된 실시예에 있어서, 누출을 최소화하기 위해 시일 키이(150)가 제공될 수 있도록 수평 조인트 폭이 증가된다. 또한, 나사 대신에 3개의 볼트를 사용함으로써 볼트 결합이 향상될 수 있으며, 수평 조인트의 각 반부를 위치설정하기 위해 장부촉 대신에 끼워맞춤 볼트(fitted bolt)가 사용될 수 있다. 시일 키이를 추가함으로써 매끈한 표면을 방해하고 유동에 대한 방해의 제공에 의해 조인트를 가로질러서의 누출을 감소시킨다. 나사 대신에 볼트를 사용함으로써, 플랜지 표면을 서로 잘 유지할 수 있는 보다 큰 예비하중이 얻어질 수 있다. 또한, 장부촉 대신에 끼워맞춤 볼트를 사용함으로써, 조인트를 가로질러 보다 큰 힘으로 조인트 표면을 서로 유지시키는 추가적인 볼트력(bolt force)이 얻어질 수 있다. 장부촉(또는 끼워맞춤 볼트)은 상측 및 하측 반부를 서로 정렬시킨다. 이들 모두는 과거의 실시에 비해 향상된 것이다.

인식되고 이해되는 바와 같이, 본 발명을 구현하는 팩킹 케이싱의 상측 및 하측 반부는 강판을 절단, 성형 및 용접하여 상측 및 하측 케이싱 제조물을 형성하는 일반적인 종래의 방법으로 제조될 수 있다. 필요하거나 바람직한 경우, 상측및 하측 케이싱 제조물은 그내에 팩킹 링 캐리어를 위치시키기 위한 보어 직경이 가공되어, 상측 및 하측 케이싱 반부를 형성한다.

팩킹 캐리어의 플랜지를 맞물리게 하기 위한 원주 홈은 상측 및 하측 케이싱 반부의 각 내주연부를 따라서 형성 및/또는 가공된다. 제조 공정을 완료하기 위해서는, 마무리 가공된 부품으로서 각각 제공된 다수의 팩킹 캐리어가 케이싱 반부의 내주연부 둘레에 배치된다. 전술된 바와 같이, 각각의 팩킹 캐리어는 내주연 표면, 상보적으로 구성된 팩킹 링(도시되지 않음)을 수납하기 위한 내주연 표면에 규정된 더브테일 슬롯, 외주연 표면, 및 외주연 표면으로부터 반경방향으로 돌출하는 반경방향 플랜지를 갖는 부분 원주형 세그먼트이다.

본 발명의 다른 특징부에 따르면, 통기 및 증기 시일 통로는 도 1 내지 도 3의 종래의 구성과 비교해 단순화될 수 있다. 이러한 점에 대해서, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제 1 실시예에 있어서, 케이싱은 도 1 내지 도 3의 종래 구성의 통기 및 시일 통로(36, 38)와 유사한 통기 및 시일 통로(136, 138)를 포함한다. 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시예로서, 전체 바닥 반부보다는 바닥 4분면중 하나에서만 유입 또는 배출되도록 통기 및 시일 증기용 통로(236, 238)가 제공될 수 있어, 팩킹 케이싱이 보다 용이하고 저렴하게 제조될 수 있다. 이러한 디자인의 장점으로서는 팩킹 케이싱의 상측 반부가 제조에 대해 보다 간단하고 저렴하게 된다고 하는 것인데, 이는 팩킹 캐리어를 고정시키는 것이 기본적으로 쉘이기 때문이다. 또한, 증기가 단지 하나의 사분면으로 유입되므로, 증기 통로가 최소의 구성만큼 복잡해지지 않기 때문에 가공 및 제조는 단순화된다.

본 발명이 가장 실제적이고 바람직한 실시예로 간주되는 것과 관련하여 상술되었지만, 본 발명은 상술된 실시예에 한정되지 않고, 반대로 첨부된 특허청구범위의 정신 및 범위내에서 각종 수정 및 동등한 구성을 포함하도록 의도되었다. 따라서, 도 5 내지 도 7에 도시된 팩킹 케이싱이 3개의 팩킹 캐리어(120, 122)를 구비하지만, 팩킹 케이싱 디자인 및 밀봉 시스템에 따라서 보다 많은 캐리어를 가질 수 있음을 알아야 한다.

본 발명은 통기 및 시일 증기 통로를 단순화시켜 제조 비용을 줄이며, 또한 통기 또는 시일 증기가 전체 바닥 반부보다는 바닥 사분면중 하나로만 유입 또는 배출되도록 하여 팩킹 케이스 디자인이 단순화됨으로써 제조비 및 재료비를 줄이게 됩니다.

Claims (10)

1. 축을 중심으로 회전가능한 요소를 갖는 회전 기계용 팩킹 케이싱에 있어서,

   상측 케이싱 반부(116)와,

   하측 케이싱 반부(118)와,

   다수의 팩킹 케리어(120, 122)를 포함하며;

   각각의 상기 팩킹 캐리어는 내주연 표면(144, 146)과 외주연 표면(140, 142)을 갖는 부분 원주형 세그먼트를 포함하고; 각각의 상기 세그먼트는 상보적으로 구성된 팩킹 링을 수납하기 위해 상기 내주연 표면에 형성된 더브테일 슬롯(110, 112)을 포함하고, 상기 팩킹 캐리어(120, 122)는 상기 케이싱 반부(116, 118)의 내주연부 둘레에 배치되며, 상기 팩킹 캐리어는 상기 케이싱 반부에 실질적으로 고정되지 않는

   회전 기계용 팩킹 케이싱.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 상측 및 하측 케이싱 반부(116, 118) 각각은 그의 내주연부를 따라서 형성된 다수의 홈(128, 132)을 포함하고,

   반경방향 플랜지(130, 134)가 각각의 상기 팩킹 캐리어의 외주연 표면(140, 142)으로부터 반경방향으로 돌출하며, 상기 반경방향 플랜지는 상기 케이싱 반부의 개별 홈내에 배치되도록 사이즈 설정되고 구성되는

   회전 기계용 팩킹 케이싱.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 팩킹 캐리어(120, 122)는 개별 케이싱 반부(116, 118)의 개별 내주연부와 맞물리도록 대체로 반원형으로 형성되는

   회전 기계용 팩킹 케이싱.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 상측 및 하측 케이싱 반부는 수평 조인트(124, 126; 224, 226)에서 서로 볼트결합되고, 장부촉은 상기 수평 조인트에서 원주방향으로 인접하는 팩킹 캐리어를 정렬시키는

   회전 기계용 팩킹 케이싱.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 상측 및 하측 케이싱 반부는 수평 조인트에서 서로 볼트결합되며, 상기 상측 케이싱 반부와 상기 하측 케이싱 반부사이의 상기 수평 조인트에서 연장하도록 배치된 축방향으로 연장하는 시일 키이(150)를 더 포함하는

   회전 기계용 팩킹 케이싱.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 하측 케이싱 반부는 상기 케이싱의 내주연 표면(146)으로 개방된 통기 및 시일 증기 통로(136, 138; 236, 238)를 포함하고, 상기 통기 및 시일 증기 통로(236, 238) 각각은 상기 하측 케이싱의 개별 사분면에 한정되어 상기 통기 및 증기 통로가 실질적으로 중첩되지 않는

   회전 기계용 팩킹 케이싱.
7. 축을 중심으로 회전가능한 요소를 갖는 회전 기계용 팩킹 케이싱에 있어서,

   상측 케이싱 반부(116) 및 하측 케이싱 반부(118)로서, 상기 상측 및 하측 케이싱 반부 각각은 그의 내주연부를 따라서 형성된 다수의 홈(128, 132)을 갖는, 상기 상측 케이싱 반부(116) 및 하측 케이싱 반부(118)와,

   다수의 팩킹 캐리어(120, 122)를 포함하며;

   각각의 상기 팩킹 캐리어는 내주연 표면(144, 146)과, 상보적으로 구성된 팩킹 링을 수납하기 위해 상기 내주연 표면에 형성된 더브테일 슬롯(110, 112)과, 외주연 표면(140, 142)과, 상기 외주연 표면으로부터 반경방향으로 돌출하는 반경방향 플랜지(130, 134)를 갖는 부분 원주형 세그먼트를 구비하며, 상기 반경방향 플랜지는 상기 케이싱 반부의 개별 홈에 배치되도록 사이즈 설정되고 구성되는

   회전 기계용 팩킹 케이싱.
8. 축을 중심으로 회전가능한 요소를 갖는 회전 기계용 팩킹 케이싱을 제조하는 방법에 있어서,

   다수의 팩킹 캐리어(120, 122)를 각기 마무리 가공된 부분으로서 제공하는 단계로서, 각각의 상기 팩킹 캐리어는 내주연 표면(144, 146)과, 상보적으로 구성된 팩킹 링을 수납하기 위해 상기 내주연 표면에 형성된 더브테일 슬롯(110, 112)과, 외주연 표면(140, 142)과, 상기 외주연 표면으로부터 반경방향으로 돌출하는 반경방향 플랜지(130, 134)를 갖는 부분 원주형 세그먼트인, 다수의 팩킹 캐리어 제공 단계와,

   상측 및 하측 케이싱 제조물을 형성하기 위해 강판을 절단, 성형 및 용접하는 단계와,

   상기 상측 및 하측 케이싱 제조물에 팩킹 링 캐리어를 그내에 위치시키기 위한 보어 직경부를 기계가공하는 단계로서, 이에 따라 상측 및 하측 케이싱 반부를 형성하는, 기계가공 단계와,

   각각의 상기 상측 및 하측 케이싱 반부의 내주연부를 따라서 다수의 원주 홈(128, 132)을 형성 및 기계가공하는 단계중 적어도 하나의 단계를 포함하며;

   상기 홈은 상기 팩킹 캐리어의 개별 플랜지를 수납하도록 사이즈 설정되고 구성되는

   회전 기계용 팩킹 케이싱 제조 방법.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 절단, 성형 및 용접 단계는 내주연 표면으로 개방된 상기 하측 케이싱 반부에 통기 및 시일 증기 통로(236, 238)를 형성하는 단계를 포함하며, 상기 통기및 시일 증기 통로 각각은 상기 하측 케이싱 반부의 개별 사분면에 한정되어 상기 통기 및 증기 통로가 실질적으로 중첩되지 않는

   회전 기계용 팩킹 케이싱 제조 방법.
10. 제 8 항에 있어서,

    원주방향으로 인접한 팩킹 캐리어(120, 122)를 장부촉과 정렬시키는 단계와, 수평 조인트(124, 126)에서 상기 상측 및 하측 케이싱 반부(116, 118)를 서로 볼트결합시키는 단계를 더 포함하는

    회전 기계용 팩킹 케이싱 제조 방법.