KR20040037242A - 공항 내 섬광등 시스템용 제어 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 공항 내에서의 섬광등 시스템용 제어 장치에 관한 것이다. 상기 제어 장치는 입력측에서는 에너지 공급 라인(4)에 그리고 출력측에서는 라이트 케이블(6)에 의해서 섬광등 시스템의 각각의 섬광등(3)에 연결된다. 상기 전등 유닛은 각각 섬광등을 제어하기 위한 PCB(프린트된 회로 기판), 로컬 주 제어 시스템(8), 및 상기 로컬 주 제어 시스템(8)을 상기 전등 유닛에 연결하기 위한 연결 장치(7)를 구비한다. 불필요한 고전압을 피하기 위하여, 각각의 전등 유닛(2)은 수정된 전력 인자를 구비한 전류원에 의해 공급될 수 있고 저전압 전등으로서 설치될 수 있는 섬광등에 연결되는 에너지 일체형 저전압 커패시터를 구비한다. 섬광등(3)에 전달된 에너지는 전등 밝기를 조절하고 전압원 변동과 전력 임피던스 변동에 대하여 동일하게 안정화하기 위하여 전자적으로 제어될 수 있다. 로컬 주 제어 시스템(8)에 섬광등 유닛(2)을 연결하는 연결 장치(7)는 로컬 필드 버스 시스템(7)으로서 설치되고, 그러한 방법으로 다른, 공지의 배열된, 동시의 또는 혼합된 형상 패턴이 동일한 전기설비에 의해 구현될 수 있다.

Description

공항 내 섬광등 시스템용 제어 장치 {CONTROL DEVICE FOR FLASHLIGHT SYSTEMS IN AIRPORTS}

본 발명은 섬광등 유닛을 구비한 공항 내 섬광등 시스템용 제어 장치에 관한 것으로, 상기 섬광등 유닛은 각각의 경우에 입력측에서 전원 공급 라인에 연결되고, 출력측에서 램프 케이블에 의해 섬광등 시스템의 섬광 램프에 연결되며, 각각의 경우에 섬광 램프, 로컬 주 제어기, 및 상기 로컬 주 제어기가 상기 섬광등 유닛에 연결되도록 하는 연결 장치를 제어하기 위한 하나의 PCB(프린트된 회로 기판)를 구비한다.

공항 내에서 섬광등 시스템에 사용되는 이러한 종류의 공지된 섬광등 유닛 제어장치에는 일반적으로 섬광등을 작동하기 위하여 2000V 정도의 출력 전압을 제공하는 고전압 커패시터가 설치된다. 섬광등 시스템을 작동하기 위해 필요한 이러한 고전압 때문에, 외부에 배열된 케이블 및 시스템 부재들에는 상당한 부하가 걸리기 쉬운데, 이는 비교적 자주 시스템 손상을 가져오고, 특별히 습한 날씨에는 더욱 그러하다. 또한 작동시 필요한 고전압은 그들을 안전상 심각한 위험에 빠뜨릴 수 있다. 섬광등이 6m이상 되는 케이블 연결에 의해서 섬광등 유닛에 연결되는 경우, 광선 출력 전력이 불안정하게 된다. 게다가, 이러한 종류의 공지된 제어 장치는 개별적인 섬광등의 작동을 모니터할 수 없거나, 거의 어렵다.

추가적으로, 만일 그 사이에 저전류-제한 임피던스(low current-limitingimpedance)를 연결하도록 하는 것이 적합한 경우라면, 저 전압 섬광 램프를 직접 주 전력 터미널에 연결하는 공지기술이 알려져 있다. 이 경우에는 전력원과 큰 케이블 단면을 통과하는 고 전류 펄스가 필요하다. 전류 펄스는 주 전력원에서 심각한 왜란을 야기하고, 이는 동일한 주전력원에 연결된 다른 부하에 손상을 가져온다.

본 발명의 목적은 처음에 언급한 형태의 공항 내 섬광등 시스템용 제어 장치를 제공하는 것으로, 섬광등 시스템을 작동하는 경우에 안전상의 위험을 최대한 줄이고, 추가적으로 제조 및 설치시 복잡하지 않도록 하기 위한 것이다.

본 목적은 본 발명에 따라, 각각의 섬광등 유닛이 저전압 램프형 섬광 램프에 연결된 전력 인자-수정 전력원(power factor-corrected power source)에 의해 전력이 공급될 수 있는 전력-일체형 저전압 커패시터(power-integrating low-voltage capacitor)를 구비하도록 하고, 발광 세기를 조절하고, 전압원 및 라인 임피던스 변동(line-impedance fluctuation)에 대하여 발광 세기를 안정화시키기 위하여 섬광 램프에 전달되는 전력을 전자적으로 제어가능하도록 함으로써, 또한 상기 섬광등 유닛을 로컬 주 제어기에 연결하는 연결 장치가 로컬 필드 버스 시스템의 형태를 띠도록 함으로써, 동일한 전기적 설비에 의해 다양한, 공지적으로 배열된, 동시 또는 혼합된 형태의 섬광 형상 패턴이 구현되도록 함으로써 달성된다.

본 발명에 따라 섬광등 유닛 및 섬광 램프 사이에서 저볼트 라인을 사용할 수 있다는 것과 함께 섬광등 유닛의 출력측에서 이용가능하도록 만들어진 작동 전압 레벨의 감소 및 연장된 방전 시간 때문에, 섬광등 유닛의 전력 회로 및 전력 공급 케이블 또는 램프 케이블에 의해 생성된 전자기적 왜곡이 방지될 수 있다. 전력 적분기(power integrator)로서 저전압 커패시터를 사용함으로써 전류 피크가 방지되거나 또는 최소한 매우 감소될 수 있다.

전력 공급 케이블 또는 램프 케이블의 단면은 공지 기술에 비하여 매우 작아질 수 있다. 만일 전력 공급 케이블 또는 램프 케이블의 단면이 줄어들지 않는다면, 저손실을 갖는 저 전압 램프의 형태로 섬광등 유닛과 섬광 램프의 사이 거리를 더 크게 만드는 것이 가능하다. 램프 케이블에서 손실이 적은 것은 전류 피크가 전형적인 고전압 섬광 램프의 경우에서와 같이 높은 전압의 거의 반정도라는 사실에 기인한다. 저전압 램프는 공항에서 섬광 램프용 관련 표준 IEC-61824 및 61000(전자기적 호환성)을 따른다. 본 발명에 따른 제어 장치의 경우에 있어서, 전력은 넓은 범위에 걸쳐 공급될 수 있는데, 섬광등 유닛은 평가 레벨의 거의 65%의 전력 공급에서조차 정확하게 작동한다. 실제적인 스위칭 요소가 저전압 램프 또는 섬광 램프에 근접하게 배열될 수 있어, 결과적으로 전력을 절약할 수 있고, 케이블 길이를 더 크게하는 것이 가능하고, 왜란은 더 적게 발생한다. 지면에 묻힐 수 있는 5-전선 케이블은 램프 케이블로서 사용가능한데, 이는 램프 전력 공급을 위한 두 축선과, 안전 스위치와 하나의 단부 케이블에 연결하기 위한 두 전선을 구비한다. 두 섬광등 사이에서, 저전압 커패시터는 평가 스위칭 전압 레벨로 섬광 램프를 기동할 수 없는 매우 적은 전력으로 충전된다. 램프가 기동되는 경우에, 전체 전력은 갑자기 섬광 램프로 전달된다. 따라서 단지 두개의 전선만이 램프 전력 공급을 위하여 요구된다.

섬광등 유닛은 350V내지 600V까지의 작동 전압 레벨에 정합하는 저전압 커패시터를 구비하는 것이 바람직하다. 이는 커패시터의 가격 및 크기의 측면에서 상당한 절약을 가져온다. 본 발명에 따라 고전압 커패시터가 없을 수 있다는 사실은 섬광등 하우징 크기의 현격한 감소를 가져온다.

본 발명에 따른 제어 장치의 추가적인 바람직한 실시예에 따라, 상기 섬광등 유닛은 추가적인 전력 손실이 발생하지 않고 공업 표준 EN61000-3-2(PFC: Power Factor Corrected)을 적합하게 따르고, 350V내지 600V까지의 작동 전압 레벨에 맞는 SMPS( 스위치 모드 전력 공급기) 변압기를 구비한다.

섬광등 유닛과 로컬 주 제어기 사이의 연결 장치가 로컬 필드 버스 시스템(local field bus system)의 형태이기 때문에, 상기 로컬 필드 버스 시스템에 의해, 바람직하게는 32개까지의 섬광등 유닛이 로컬 주 제어기에 연결가능하고, 상기 로컬 필드 버스 시스템에 의해서 섬광등 소프트웨어의 동시 정합이 섬광등 유닛에서 달성될 수 있다.

만일 로컬 주 제어기가 PC를 구비한 모바일 주 제어기에 직접 플러그 연결(plug-connected)될 수 있다면, 로컬 버스 시스템에 의해서 PC를 사용하여 파라미터의 형성 및 설정이 이루어질 수 있다.

또한 로컬 주 제어기 및 모바일 주 제어기를 위한 사이트에 섬광등 소프트웨어를 정합시키는 것도 가능하다.

본 발명에 따른 제어장치가 고전압 커패시터를 사용하지 않는다는 사실에 기인하여, 저전압 램프형 각각의 섬광 램프가 각각의 어드레스에 할당될 수 있도록함으로써 본 발명에 따른 제어 장치의 섬광등 유닛에 마이크로제어기를 제공하는 것도 가능하다. 공지 기술에 따른 고전압 커패시터가 장착된 제어 장치에서는 전류 피크에 의해 그 작동이 바람직하지 않았기 때문에 상기와 같은 마이크로제어기는 사용될 수 없었다. 로컬 필드 버스 시스템의 결합시에 마이크로제어기를 사용함으로써, 섬광 램프 또는 저전압 램프에 대한 향상된 모니터 측정이 이루어질 수 있다. 섬광등 시스템 중의 어느 섬광 램프가 깨졌는지를 알 수 없이 단지 섬광 램프가 깨졌다는 사실만을 알 수 있는 공지된 제어 장치와 달리, 본 발명의 마이크로제어기는 결함있는 섬광 램프의 위치가 중점적으로 감지될 수 있도록 하기 위하여 로컬 필드 버스 시스템을 통하여 결함있는 섬광 램프의 어드레스를 역으로 기록하도록 섬광등 유닛에서 사용될 수 있다. 따라서 각각의 섬광 램프는 직접 제어되고 어드레스될 수 있다.

다수개의 PCB와 여러개의 추가적인 요소 사이의 상호 연결이 그다지 필요하지 않기 때문에, 전선과 장치 사이의 복잡성이 또한 현저하게 줄어들 수 있다. 마이크로 제어기는 각각의 섬광 램프 또는 저전압 램프에 대하여 가능한 활성화 전류 조절(active current regulation)을 만든다. 이는 저전압 램프 또는 섬광 램프의 수명을 현저하게 증가하도록 만들고, 이는 섬광등 시스템의 유지할 때 드는 노력을 현저하게 감소시킨다. 추가적으로, 마이크로 제어기는 각각의 저전압 램프 또는 섬광 램프의 작동 시간을 기록하도록 사용될 수 있고, 이는 손상을 가능한 한 방지하기 위하여 규칙적인 시간 간격으로 저전압 램프 또는 섬광 램프를 대체하는 것을 가능하도록 한다. 각각의 PCB의 마이크로 제어기는 저전압 램프형 각각의 섬광 램프의 발광 세기가 별도로 제어될 수 있도록 날씨 및 광선 조건 또는 이들 중 어느 하나를 결정하는 파라미터의 함수로서, 전자적으로 제어기를 조절하는 것을 가능하게 하도록 설계되어, 그 결과 출력 전압 레벨, 커패시터 시스템, 전선 저항, 주위 온도 등에서의 변동을 감소시킨다. 이 때 로컬 필드 버스 시스템은 개별적인 섬광 램프 또는 저전압 램프의 발광 세기를 개별적으로 제어하는 것을 가능하게 만든다. 발광 세기는 전자적으로 제어가 가능하기 때문에 다른 날씨 조건 또는 그 밖의 요구조건들이 고려될 수 있다. 예를 들어, 최적 가시 조건의 경우보다 안개가 낀 경우에 높은 발광 세기가 설정될 수 있다. 추가적으로 발광 세기는 독립적인 각각의 섬광 램프 또는 저전압 램프 또는 그 밖의 모든 섬광 램프 또는 저전압 램프에 대하여 연속적으로 변할 수 있는데, 예를 들어, 일렬로 연결된 50개의 섬광 램프 또는 저전압 램프의 경우에조차, 다른 발광 세기가 제 1, 제 2, 제 3 램프 등에 공급될 수 있다. 따라서 상기 마이크로 제어기에 연결된 상기에서 언급한 로컬 필드 버스 시스템과 함께, 발광 세기를 조정하고 규정하는 것이 가능하다. 예를 들어, 발광 세기를 비행기의 접근 또는 출발에 종속하도록 설정하는 것도 가능하다. 비행기가 지나갈 때, 다소의 섬광 램프 또는 저전압 램프는 소등될 수 있고, 이에 반하여, 비행기의 시야에 남은 지역에 위치한 섬광 램프 또는 저전압 램프의 발광 세기는 증대될 수 있다.

만일 저전압 램프형 이루어진 각각의 섬광 램프의 발광 세기가 저전압 램프형 섬광등 유닛 및 섬광 램프 사이의 램프의 케이블 길이의 함수로서 조절되도록 각각의 PCB의 마이크로 제어기가 설계될 수 있다면, 그들이 서로 다른 케이블 길이를 사용하는 섬광등에 연결되어 있는 경우, 그럼에도 불구하고 모든 섬광 램프 또는 저전압 램프에 대하여 동일하게 또는 원하는 발광 세기로 유지하는 것이 가능하다.

섬광 램프 또는 저전압 램프의 밝기 또는 발광 세기는 단계적이지 않은 방법으로 조절될 수 있고, 이는 항상 각각의 저전압 램프의 경우에 설정된 밝기 레벨으로부터 작은 편차를 갖는 것을 가능하게 한다. 전력 소비는 밝기 레벨 및 요구 시간에 맞추어지며 가능한 연속적이고, 전력 수정 인자는 1에 근접한다. 따라서, 전류 난립(current inrush)이 시작되는 것을 막을 수 있다. 안전성에 있어 유용한 이러한 방법은 빠른 전압 방전을 가져온다.

생산과 설치에서의 전선 설치의 복잡성을 줄이기 위하여, 각각의 섬광등 유닛에 입력 및 출력 연결부가 구비되고, 이에 의해 전력 공급 라인까지 연결될 수 있는 것이 바람직하다.

대안적으로 연결 소켓을 통하여 전력 공급 라인에 섬광등 유닛을 연결하는 것이 가능하다.

로컬 주 제어기는 제 1 연결 버스를 통하여, 제 1 및 제 2 연결 버스를 통하여, 다중 라인 연결 버스 또는 제 1 연결 버스 및 다중 라인 연결버스를 통하여 물리적으로 먼 사용자 제어 센터, 제어 스테이션 등에 연결될 수 있다. 사용자 제어 센터 또는 제어 스테이션에서, 섬광등 유닛 및 섬광 램프 또는 주 제어기에 관련한 저전압 램프는 단일 시스템으로서 위치할 수 있다. 대부분의 동시 원거리 모니터 작동이 구현될 수 있다. 섬광등 시스템의 주파수 또는 섬광 시퀀스가 파라미터 설정시 및 작동동안 원거리에서 형성될 수 있다. 개별적인 섬광 램프 또는 저전압 램프에 그 이상의 측정이 필요하지 않다.

상세한 시스템 상태 및 각각의 섬광 램프 또는 저전압 램프 상태에 대한 원거리 모니터 작동이 수행될 수 있다. 각각의 저전압 램프 또는 섬광 램프의 발광 세기가 개별적으로 또는 원격으로 설정될 수 있다. 개별적인 발광 세기 레벨이 섬광 램프 또는 저전압 램프에 대하여 규정될 수 있고, 이 레벨에 미처 도달하지 못한 경우에는, 이와 관련한 경고 신호가 발생한다. 파라미터를 설정할 때 그리고 작동 시간동안 작동 시스템의 실시간 시퀀스 및 섬광 주파수를 분석하는 것이 가능하다. 섬광 시퀀스는 예를 들어, MALSR, ALSF, SSALR, ODALS 등에 의해 미리 프로그램되는 것이 가능하다.

각각의 섬광등 유닛은 개별적인 하우징이 주어질 수 있다.

향상된 실시예에서, 두개의 또는 그 이상의 섬광등 유닛, 바람직하게는 세개의 섬광등 유닛이 공통 하우징 안에 배열되고, 이는 유용하게도 설치동안 전선을 절약하는 결과를 가져온다. 추가적으로, 세개의 섬광등 유닛이 하나의 하우징에 배열된 경우에, 3상 시스템의 부하 평형 상태가 균형을 이룰 수 있다.

섬광등 유닛을 설치하는 하우징은 플라스틱 등으로 만드는 것이 바람직하다.

둘 또는 그 이상의 섬광등 유닛이 공통 하우징 안에 설치되는 한, 이러한 하우징 안에 배열된 둘 또는 그 이상의 섬광등 유닛의 스위칭 전기 구조에 다양한 방법으로 전기적 전력이 공급되는 것이 바람직하다. 과다 전압으로부터 보호하기 위하여, 각각의 섬광등 유닛이 과다 전압 보호 요소를 구비하는 것이 바람직하다.민일 과다 전압이 낮으면, 과다 전압 보호요소는 초과 전력을 흡수할 수 있다. 만일 과다 전압이 높으면, 과다전압 보호 요소가 손상될 가능성이 있고, 이 때 섬광등 유닛은 앞으로 발생할 과다전압에 대하여 비보호상태가 된다. 이러한 경우에, 과다 전압 요소의 토글 스위치(toggle switch)가 작동하고, 이것이 섬광등 유닛의 PCB에 의해 감지되고, 로컬 주 제어기 또는 사용자 제어 센서, 제어 스테이션 등으로 전달된다.

습도 및 온도 조건에 대한 신뢰할 만한 보호 또는 신뢰할 만한 모니터링을 제공하기 위하여, 섬광등 유닛이 관련 가열 장치 및 관련 온도 센서를 구비하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 바람직한 실시예에 따르면, 각각의 섬광등 유닛의 PCB는 추가적인 연결부를 갖는데, 이에 의해 PC를 구비한 모바일 주 제어기 또는 유사한 제어 유닛으로의 직접 연결이 가능하다. 이러한 수단에 의해서, 섬광등 유닛이 로컬 주 제어기로부터, 예를 들어 1km이상 떨어져 위치하고, 또한 섬광등 소프트웨어와 정합하기 용이하도록, 예를 들어 특정화된 안전 한계 이상으로 배열되는 것이 가능하다.

로컬 주 제어기는 다섯 가지 설정을 가진 위치 스위치, 즉 "원거리" 설정,"꺼짐" 설정, "단계 1" 설정, "단계 2" 설정 및 "단계 3" 설정과 같이 위치 스위치가 제공되는 것이 바람직하다. 이는 사용자가 위치 간격으로 제어 장치의 섬광등 유닛을 제어하는 것을 가능하게 한다. 일반적인 작동시에, 로컬 주 제어기의 위치 스위치는 연결 버스 또는 다중 라인 연결 버스를 통하여 연결장치에 접근을 제공하도록 "원거리" 위치에 위치한다. 본 발명은 공항에서의 섬광등 시스템에 대한 본 발명에 따른 제어 장치의 블록 다이아그램을 보여주는 도면을 참조하는 실시예를 사용하여 하기에서 더욱 자세하게 설명된다.

공항에서의 섬광등 시스템용 제어 장치(1)는 도면에 도시된 바와 같이, 다수개의 섬광등 유닛(2)을 구비하고, 그 각각은 저전압 램프형 형성된 관련 섬광 램프(3)를 구비한다.

각각의 섬광 램프(3)는 전력 공급 라인(4)의 입력측에 연결된다. 도시된 실시예에서, 섬광등 유닛(2)은 연결 소켓(5)에 의해 전력 공급 라인(4)에 연결된다. 대안적으로, 각각의 섬광등 유닛(2)에 입력 및 출력 연결부를 제공하는 것도 가능한데, 이에 의해 섬광등 유닛(2)은 전력 공급 라인(4)에 직접 연결될 수 있다. 연결 소켓(5)은 후자의 경우에 필요하지 않으며, 이는 제어 장치(1)의 생산 및 설치에 있어서 전선의 복잡함을 줄인다.

섬광등 유닛(2)은 저볼트 라인의 형태로 램프 케이블을 통하여 출력측에서 저전압 램프 또는 섬광 램프(3)에 연결된다.

저전압 램프 또는 섬광 램프(3)는 350V내지 600V의 사이 전압 레벨에서 작동한다. 이에 상당하게, 섬광 램프(3)에 대하여 350V내지 600V사이 작동 전압 레벨에서 이용가능한 저전압 커패시터가 섬광등 유닛(2)에 제공된다. (이미 상기에서 언급한 것과 같이) 램프 케이블(6)은 350V내지 600V 사이에서 이러한 전압 레벨에 대하여 저볼트 라인의 형태이다. 섬광등 유닛(2)은 또한 350V서 600V 전압 레벨에 합치하는 SMPS( 스위치 모드 전원 공급기) 변압기를 포함하고 공업 규격 EN61000-3-2(PFC: 전력 수정 인자)에 부합한다.

추가적으로, 마이크로제어기가 섬광등 유닛(2)의 PCB(프린트된 회로 보드)에 제공된다. 본 발명에 따른 제어 장치(1)의 경우, 이러한 종류의 마이크로제어기는 섬광등 유닛(2)의 PCB와 결합될 수 있는데, 이는 고전압 커패시터가 더이상 (선행기술에서의 경우와 같이) 섬광등 유닛(2)의 설계에 사용되지 않으며, 그 결과 본 발명에 따른 제어 장치(1)의 섬광등 유닛(2)의 경우에 더이상 마이크로제어기의 작동을 방해하는 전류 피크는 발생하지 않게 된다. 마이크로 제어기에 제공된 섬광등 유닛(2)의 PCB에 의해, 섬광등 시스템의 저전압 램프 또는 섬광 램프(3)에 규정된 방법으로 전자적 전력이 공급될 수 있다.

섬광등 유닛(2)의 각각에 제공된 마이크로 제어기에 의해, 각각의 저전압 램프 또는 섬광 램프(3)에는 개별적인 어드레스가 할당된다. 추가적으로, 각각의 저전압 램프 또는 섬광 램프(3)는 별개로 제어될 수 있고, 이는 마이크로제어기에 설치된 섬광등 유닛(2)의 PCB에 의해 날씨 및 광선 조건 또는 이들 중 어느하나를 결정하는 파라미터에 따라저전압 램프 또는 섬광 램프(3)의 작동이 전자적으로 조절되는 것을 가능하게 한다. 또한 마이크로 제어기 또는 PCB는 저전압 램프 또는 섬광 램프를 제어하는 경우에 섬광등 유닛(2)과 섬광 램프(3) 사이의 케이블 길이를 고려할 수 있도록 한다.

본 발명에 따른, 도면에 도시된 제어 장치(1)의 섬광등 유닛(2)은 로컬 필드 버스 시스템(7)을 통하여 로컬 주 제어기(8)에 연결되고, 본 발명에 따른 제어 장치의 바람직한 실시예에서 로컬 주 제어기(8)가 섬광등 유닛(2)까지 결합되는 것이가능하다.

관련 PC(10)를 구비한 모바일 주 제어기(9)는 로컬 주 제어기(8)에 연결될 수 있고, 플러그 연결에 의해 각각의 섬광등 유닛(2)에 연결될 수 있다. 이는 로컬 필드 버스 시스템(7)에 의해서, PC(10)를 사용하여 또는 직접 각각의 섬광등 유닛(2)을 사용하여 제어 장치(1)용 파라미터를 형성하고 설정하는 것을 가능하게 한다.

로컬 주 제어기(8)는 (도면에 도시되지 않았으나) 제 1 연결 버스(11)를 통하여, 제 1 연결 버스(11) 및 제 2 연결 버스(12)를 통하여, 제 1 연결 버스(11) 및 다중 라인 연결 버스(13)를 통하여 또는 다중 라인 연결 버스(13)만을 통하여 사용자 제어 센터, 제어 스테이션 등에 연결될 수 있다. 도시된 실시예에서, 각각의 섬광등 유닛(2)은 별개로 하우징 내에 제공되고, 상기 하우징은 플라스틱 하우징의 형태일 수 있다. 이는 예를 들어, 공통 하우징 안에 세개의 섬광등 유닛(2)이 제공되는 것을 가능하게 하고, 이러한 경우에 하나의 하우징에 제공된 세개의 섬광등 유닛(2)의 스위칭 전기 배선은 충분한 방법으로 전기적 전력이 공급된다.

각각의 섬광등 유닛(2)에는 과전압 보호 요소와 가열 장치 및 온도 센서가 설치된다. 약간의 과전압은 과전압 보호 요소에 의해 흡수될 수 있다. 그러나 만일 과전압기 높은 경우에는 과전압 보호요소가 손상될 우려가 있으며, 이때 섬광등 유닛(2)은 앞으로 발생하는 과전압에 대하여 보호받지 못한다. 이러한 경우에 과전압 보호 요소에서 토글 스위치가 시동되고, 이는 섬광등 유닛(2)의 PCB에 의해서 감지되어, 그 후 로컬 주 제어기(8) 또는 사용자 제어 센터, 제어 스테이션 등으로전달된다.

Claims (22)

1. 공항 내 섬광등 시스템용 제어 장치로서, 상기 제어장치는 입력측에서 전력 공급 라인(4)에 연결되고, 출력측에서 각각의 경우에 램프 케이블(6)에 의해 상기 섬광등 시스템의 섬광 램프(3)에 연결된 섬광등 유닛(2)을 구비하고, 상기 섬광등 유닛은 각각의 경우에 섬광 램프(3), 로컬 주 제어기(8) 및 상기 로컬 주 제어기(8)를 상기 섬광등 유닛(2)에 연결하는 연결 장치(7)를 제어하기 위한 하나의 PCB(프린트된 회로 보드)를 구비하는 섬광등 시스템용 제어장치에 있어서,

   상기 각각의 섬광등 유닛(2)은 저전압 램프형 섬광 램프(3)에 연결된 전력 인자-수정 전력원에 의해서 전력을 공급받을 수 있는 전력-일체형 저전압 커패시터를 구비하고, 상기 섬광 램프(3)에 전달되는 전력은, 발광 세기를 조절하고 전압원 및 라인-임피던스 변동에 대하여 발광 세기를 안정화하도록 전자적으로 제어가능하며, 상기 로컬 주 제어기(8)를 상기 섬광등 유닛(2)에 연결하는 연결 장치(7)는 로컬 필드 버스 시스템(7)의 형태로 이루어짐으로써, 동일한 전기적 설비를 이용하여, 서로 다르거나 공지된 배열로 이루어진, 동시 또는 혼합된 형태의 섬광등 형상 패턴을 구현할 수 있는 것을 특징으로 하는 섬광등 시스템용 제어장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 섬광등 유닛(2)의 저전압 커패시터는 350V내지 600V의 작동 전압 레벨에 맞추어지는, 섬광등 시스템용 제어장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 섬광등 유닛(2)은 350V내지 600V의 작동 전압 레벨에 맞추어지는 SMPS(스위치된 모드 전원 공급기) 변환기를 구비한, 섬광등 시스템용 제어 장치.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 로컬 주 제어기(8)는 상기 로컬 필드 버스 시스템(7)에 의해서 최대 32개의 섬광등 유닛(2)에까지 연결될 수 있는, 섬광등 시스템용 제어 장치.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 로컬 주 제어기(8)는 PC(10)를 구비한 모바일 주 제어기(9) 또는 유사한 제어 유닛에 직접 플러그 연결될 수 있는, 섬광등 시스템용 제어 장치.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬광등 유닛(2)의 PCB에는 마이크로 제어기가 제공되고, 상기 마이크로 제어기에 의해 저전압 램프의 형태인 각각의 섬광 램프(3)는 개별적인 어드레스가 할당되는, 섬광등 시스템용 제어 장치.
7. 제 6항에 있어서, 상기 각각의 섬광 램프(3)의 발광 세기가 저전압 램프 형태이고 개별적으로 제어될 수 있도록 상기 각각의 PCB의 마이크로 제어기가 설계되는, 섬광등 시스템용 제어 장치.
8. 제 6 또는 제 7항에 있어서, 각각의 저전압 램프형 섬광 램프(3)의 발광 세기가 날씨 및 광선 조건 또는 그들 중 어느 하나를 결정하는 파라미터에 따라 전자적으로 조절될 수 있도록 각각의 PCB의 마이크로 제어기가 설계되는, 섬광등 시스템용 제어 장치.
9. 제 6항 내지 8항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 저전압 램프형 섬광 램프(3)의 발광 세기가 상기 섬광등 유닛(2)과 상기 섬광 램프(3) 사이의 램프 케이블(6)의 케이블 길이에 따라 조절될 수 있도록 각각의 PCB의 마이크로 제어기가 설계되는, 섬광등 시스템용 제어 장치.
10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각각의 섬광등 유닛(2)이 전력 공급 라인(4)에 연결될 수 있도록 입력 및 출력 연결부를 구비하는, 섬광등 시스템용 제어 장치.
11. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬광등 유닛(2)은 연결 소켓(5)을 통하여 상기 전력 공급 라인(4)에 연결되는, 섬광등 시스템용 제어 장치.
12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 로컬 주 제어기(8)는 제1 연결 버스(11)를 통하여 사용자 제어 센터에 연결될 수 있는, 섬광등 시스템용 제어 장치.
13. 제 12항에 있어서, 상기 로컬 주 제어기(8)는 제 1 연결 버스(11) 및 제 2 연결 버스(12)를 통하여 사용자 제어 센터에 연결될 수 있는, 섬광등 시스템용 제어 장치.
14. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 로컬 주 제어기(8)는 다중 라인 연결 버스(13)를 통하여 사용자 제어 센터에 연결될 수 있는, 섬광등 시스템용 제어 장치.
15. 제 12항에 있어서, 상기 로컬 주 제어기(8)는 제 1 연결 버스(11) 및 다중 라인 연결 버스(13)를 통하여 사용자 제어 센터에 연결되는, 섬광등 시스템용 제어 장치.
16. 제 1항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각각의 섬광등 유닛(2)은 하우징을 가지고 있는, 섬광등 시스템용 제어 장치.
17. 제 1항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서, 둘 또는 그 이상의 섬광등 유닛(2), 바람직하게는 3개의 섬광등 유닛(2)이 하나의 하우징 안에 배열된, 섬광등시스템용 제어 장치.
18. 제 16 또는 제 17항에 있어서, 상기 섬광등 유닛(2)에 적용되는 하우징은 플라스틱 하우징의 형태인, 섬광등 시스템용 제어 장치.
19. 제 17 또는 제 18항에 있어서, 상기 하나의 하우징 안에 배열된 상기 둘 또는 그 이상의 섬광등 유닛(2)의 스위칭 전자 배선에 다양한 방법으로 전기적 전력이 공급될 수 있는, 섬광등 시스템용 제어 장치.
20. 제 1 항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각각의 섬광등 유닛(2)은 과전압 보호 요소를 구비한, 섬광등 시스템용 제어 장치.
21. 제 1항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각각의 섬광등 유닛은 관련 가열 장치 및 관련 온도 센서를 구비한, 섬광등 시스템용 제어 장치.
22. 제 1항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각각의 섬광등 유닛(2)의 PCB는 추가 연결부를 구비하고, 상기 추가 연결부에 의해 PC를 구비한 모바일 주 제어기 또는 유사한 제어 유닛에 직접 연결이 이루어질 수 있는, 섬광등 시스템용 제어 장치.