KR20040034731A - 인발 프로세스 동안 글라스 스트랜드를 분리하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

인발 프로세스 동안 글라스 스트랜드 (1, 21) 를 분리하기 위한 방법에서, 글라스 스트랜드 (1, 21) 는 길이 (2) 방향으로 이송되고, 이 프로세스에서 소정의 외부 자켓 (4) 상의 절삭 공구에 의해 파단점 (5) 이 생성되며, 연속하여 소정의 파단점 (5) 의 영역에 작용하는 힘에 의해 글라스 스트랜드 (1, 21) 가 분리된다. 이로부터 시작하여, 높은 품질의 절삭 표면이 획득될 수 있고 절삭 손실이 감소될 수 있는 방법을 나타내기 위해, 본 발명은 벤딩 장치 (6, 22) 가 외부 자켓 (4) 상에 고정되어야 하고 벤딩 모멘트가 소정의 파단점 (5) 의 영역에 상기 장치에 의해 유도되도록 하여, 상기 모멘트는 상기 글라스 스트랜드 (1, 21) 의 파단시까지 연속으로 증가된다. 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 간단하고 동작적으로 신뢰성을 갖는 장치는, 부분에서 외부 자켓 (4) 둘레를 그립하고 벤딩 장치 (6, 22) 가 길이으로 수직한 방향으로 이동가능한 압력체 (8, 24) 에 의해 고정되는 프레임 구조 (7, 23) 를 포함하는 절삭 공구가 제공되고, 압력체 (8, 24) 는 플렉시블 라인 (10) 을 경유하여 압력체 (8, 24) 에 연결되는 조정가능한 드라이브 또는 제어가능한 드라이브 (9) 에 의해 소정의 파단점의 방향으로 이동되는 것을 특징으로 한다 (도 1 참조).

Description

인발 프로세스 동안 글라스 로드를 절단하기 위한 방법 및 장치 {METHOD AND DEVICE FOR SEVERING A GLASS ROAD DURING A DRAWING PROCESS}

글라스 튜브 또는 글라스 로드가 도가니 또는 예비형성체로부터 연속으로 인발될 때, 글라스 스트랜드가 적절한 피스로 절단되어야 하는 문제가 발생된다. 이 프로세스에서는, 먼저, 일반적으로, 예를 들면, 글라스 스트랜드를 연속적으로 손상시킬, 스크래치, 균열, 절단 또는 클램핑 링의 선택적인 삽입에 의해 외부 표면에 손상을 줌으로써, 길이의 방향으로 이동하는 글라스 스트랜드의 외부 자켓 상에, 소정의 파단점을 생성한다.

이동하는 글라스 스트랜드에 소정의 파단점을 생성하는 방법에 대하여 여러가지 방법이 제안되었다. 가장 간단한 방법은 다이아몬드 파일 형상의 다이아몬드 커터, 또는 카바이드 절삭 에지형태의 절삭 공구에 의해 포위형 (surrounding) 균열이 형성되는 것이다.

또한, 레이져 커터는, 레이저 스팟에 의해 글라스 스트랜드가 손상되고 이 곳에 노즐로부터 수분이 연속적으로 스프레잉되는 경우 손상된 표면의 영역에 글라스 스트랜드의 파손이 발생하는 것으로 알려져 있다.

DE-C 199 08 342 에서는, 스크류가 글라스 스트랜드로부터 축으로 작은 거리에 배치되고 스크류 샤프트에 대해 회전되는, 길이에 대하여 회전하는 글라스 스트랜드의 절삭에 스크류를 이용하는 방법을 개시한다. 스크류 코일의 원주형 에지는 절삭 에지로서 설계되고 스크류 샤프트의 원주의 일부분 상으로만 연장됨으로써, 회전하는 스크류는 글라스 스트랜드의 외부 자켓이 그 절삭 에지와의 소정의 맞물리는 지점에서 정지한다. 글라스 스트랜드의 이동 및 대응하여 매치되는 나선형상에 의해, 맞물림점은 글라스 스트랜즈 주변의 축으로 수직한 면으로 이동하도록 이루어질 수 있어, 축으로 수직하고 글라스 스트랜드가 따라서 분리되는 포위형 절개선을 형성한다.

일반적으로, 글라스 스트랜드는 소정의 파단점의 영역 상에 펄스형 양상으로 작용하는 힘에 의해, 예를 들면, 헤머의 타격에 의해 분리된다. 이는 많은 글라스 조각들를 발생시킬 수 있으며, 글라스 스트랜드가 부분적으로 파쇄될 수도 있다. 따라서, 매우 큰 절삭 허용치가 필요하여, 이에 따라 재료의 높은 손실을유발한다. 이러한 공지된 방법은 넓은 외경의 글라스 로드의 분리 또는 두꺼운 벽을 갖는 글라스 튜브의 분리에 부적절하다.

본 발명은, 길이의 방향으로 글라스 스트랜드를 이송하면서, 외부 자켓 상에 소정의 파단점을 생성하며, 다음으로, 소정의 파단점의 영역에 힘을 가하여 글라스 스트랜드를 분리함으로써, 인발 프로세스 동안 글라스 스트랜드를 분리하는 방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은, 길이의 방향으로 글라스 스트랜드를 이송하기 위한 인발 장치, 및 외부 자켓 상에 생성되는 소정의 파단점의 영역에서 글라스 스트랜드를 분리하기 위한 분리 공구를 포함하는, 인발 프로세스 동안 글라스 스트랜드를 분리하기 위한 장치에 관한 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 장치의 제 1 실시예이다.

도 2 는 본 발명에 따른 장치의 다른 실시예이다.

본 발명의 목적은, 고품질 절삭 표면이 획득될 수 있고 절삭 손실율이 감소될 수 있는 방법에 의해, 인발 프로세스 동안, 글라스 스트랜드를 분리하는 방법을 제안하는데 있다. 또한, 본 발명의 목적은, 인발 프로세스 동안, 글라스 스트랜드를 분리하기 위한 간단하고 동작적으로 신뢰성을 갖는 장치를 제안하는데 있으며, 특히, 이 장치는 본 발명에 따른 방법을 수행하기에 적합하다.

본 방법과 관련하여, 전술한 방법으로부터 기인된 본 발명의 목적은, 본 발명에 따라 인발 프로세스 동안 벤딩 장치를 외부 자켓 상에 고정하고 장치에 의해 소정의 파단점 영역에 벤딩 모멘트를 유도하여 수행되며, 상기 모멘트는 글라스 스트랜드가 파단 때까지 연속으로 증가된다.

본 발명에 따른 방법에서, 벤딩 장치는, 글라스 스트랜드 상에 고정됨으로써, 그 길이 방향으로 이동하는 글라스 스트랜드의 속도로 이송된다. 벤딩 장치에 의해, 글라스 스트랜드에 수직하는 방향으로 인력 (pulling force) 또는 압력을 생성함으로써, 벤딩 모멘트가 소정의 파단점의 영역에 인가되어, 그 결과, 글라스 스트랜드가 파단된다.

여기서, 벤딩 모멘트는 글라스 스트랜드가 파단될 때까지 연속적으로 증가되는 것이 매우 중요하다. 연속적이고 점진적인 벤딩 모멘트의 증가는 소정의 파단점의 영역으로 힘이 미터식으로 도입되도록 하여, 파단에 필요한 글라스 스트렌드에는 이 힘만이 작용하게 될 것이다. 따라서, 글라스 스트랜드의 제어되지 않는 균열 전달이 회피되어, 절삭 표면의 품질이 증가되고 절삭 손실이 감소된다.

글라스 스트랜드가 파단될 때까지의 벤딩 모멘트의 인가 및 증가는, 글라스 스트랜드 및 벤딩 장치가 서로에 대해 국부적으로 고정되는 동안, 소정의 파단점의 영역에 힘이 작용하도록 하는 특정 주기의 시간을 필요로 한다. 본 발명에 따른 방법에서는 벤딩 장치를 이동하는 글라스 스트랜드 상에 고정함으로써 시간 주기가 확보된다.

이상적으로는, 벤딩 모멘트는 연속으로 그리고 점진적으로 증가되지만, 작은 증분의 증가는 본 발명에 따른 경험의 기술적인 성공에 불리하다.

벤딩 모멘트의 인가 이전에, 소정의 파단점은 외부 자켓 상에 표면 손상과 같은 점으로 형성되거나, 외부 자켓의 적어도 부분 상에 선-형 표면 손상과 같이 방사형으로 연장된다.

벤딩 모멘트를 조절 방법 또는 제어 방식으로 증가시키는 경우, 특히 이로운 것을 발견하였다. 벤딩 모멘트의 제어되는 증가 또는 규칙적인 증가는, 소정의 파단점의 영역에 재생 가능하고 정의되며 제어 가능한 응력의 도입을 발생시킴으로써, 제어되는 균열의 도입이 동시에 발생한다.

이에 대해, 소정의 파단점의 영역에 외부 자켓에 대하여 길이으로 수직한 방향으로 밀리게 되는 공압식 또는 수압식 구동 압력체의 동작에 의해 벤딩 모멘트가 생성될 때, 유용한 것을 발견하였다. 공압식 또는 수압식 구동은 압력체가 간단한 구성으로 형성되도록 한다. 또한, 공압식 또는 수압식 구동은 복수개의압력에의 연결을 용이하게 하여, 복수개의 벤딩 장치가 대응하는 구동에 의해 동작될 수 있도록 한다. 가장 간단한 경우, 글라스 스트랜드의 길이과 수직한 방향으로 벤딩 장치에 연결되는 몸체를 전진시킴으로써 벤딩 모멘트가 인가된다. 여기서, 압력체는 연속으로 전진되며 규칙적 또는 제어되는 방법으로 전진되는 것이 바람직하다. 외부 자켓의 고정으로 인하여, 압력체는 글라스 스트랜드와 동일한 속도로 이동하여, 압력체의 축 이동 및 후퇴 속도를 매치시킬 필요가 없다.

이점으로, 벤딩 장치는 소정의 파단점의 양 단부에 배열되고 글라스 스트랜드가 잔존하는 축 이격형 고정 부재를 포함하여, 압력체가 고정 부재 상에 위치하는 글라스 스트랜드를 향해 방사 방향으로 전방으로 밀려지도록 한다. 마지막으로, 2 이상의 고정 부재는 소정의 파단점의 양 단부에 제공되고 축 방향으로 분산된다. 벤딩 모멘트의 적용을 위해, 압력은 고정 부재와 반대로 단부로부터 외부 자켓 상에 생성되어, 압력이 상기 단부 상에 작용하고 연속으로 증가된다. 본 발명에 따르면, 이는 외부 자켓애 대한 압력체의 연속적인 전진 이동에 의해 달성되며, 전진 이동은 압력체 상의 고정 부재의 단부로부터 밀어지는 인력에 의해 또는 압력 응력이 고정 구성 요소와 반대되는 단부로부터 압력체 상에 작용하는 압력에 의해 생성된다.

특히 벤딩 모멘트가 외부 자켓 상에 포인트 방식으로 동작하는 압력체에 의해 인가될 때 유용한 것으로 발견되었다. 포인트 방식의 압력 도입에 의해, 높은 압력 표면이 외부 자켓의 영역에 적은 손상으로 생성된다.

다른 방법이지만, 동등하게 바람직한 본 방법의 실시예로서, 벤딩 모멘트가외부 자켓 상의 평면 양상에 동작하는 압력체에 의해 인가된다. 압력의 평면형 도입에 의해, 국부적으로 높은 응력과 동시에 발생되는 외부 자켓의 손상이 회피된다.

1 초 이상 동안 압력 증가 단계를 지속하는 동안 벤딩 모멘트를 증가하는 것이 유용한 것으로 발견되었다. 압력 증가 단계가 길어질수록, 벤딩 모멘트의 증가는 늦어지며, 균열 도입 및 파단이 더욱 완만하고 제어된다.

장치에 대해, 전술한 타입의 장치에서 시작한 상기의 목적은, 절삭 공구가 외부 자켓 둘레의 적어도 일부분을 그립하고 벤딩 장치가 길이과 수직한 방향으로 이동가능한 압력체로 고정되는 프레임 구조를 포함하는 본 발명에 따라 달성되며, 상기 압력체는 플렉시블 라인을 통해 압력체에 접속되는 조정가능하거나 제어가능한 드라이브에 의해 소정의 파단점 방향으로 이동된다.

본 발명에 따르면, 벤딩 장치는, 인발 프로세스 동안 글라스 스트랜드가 고정되고 소정의 파단점의 영역에 벤딩 모멘트를 생성하는 압력체를 포함하여 제공된다. 벤딩 장치는 인발 프로세스 동안 외부 자켓 둘레의 전체 또는 부분을 그립함으로써 글라스 스트랜드를 고정하는 프레임 구조 상에 고정된다. 따라서, 이동하는 글라스 스트랜드 및 벤딩 장치의 상호 국부적인 고정이 보장된다.

압력체는 소정의 파단점의 영역에 글라스 스트랜드에 길이에 수직한 방향으로 벤딩 모멘트를 인가하도록 제공된다. 벤딩 모멘트는 압력체 상에 작용하는 응력을 가함으로서 인가되고, 길이으로 수직한 방향으로 외부 자켓을 향하여 직행한다. 이 응력은 인력 또는 압력이 될 수 있다. 압력체가 외부 자켓을 향하여 연속으로 이동할 수 있는 것이 필수적이다 (이하에서는 이 이동을 "전진 모멘트" 라 함). 이는 소정의 파단점의 영역에 벤딩 모멘트의 연속적인 증가를 조정하도록 한다. 압력체의 전진 모멘트는 조정가능한 드라이브 또는 제어가능한 드라이브에 의해 수행됨으로써 달성된다. 마지막으로, 압력체는 규칙 또는 제어 유닛에 직접 또는 간접적으로 (드라이브를 경유하여) 연결된다. 외부 자켓을 향한 압력체의 전진 이동은 조절 유닛 또는 제어 유닛에 의해 조절 또는 제어되며, 플렉시블 라인이 압력체를 글라스 스트랜드의 길이의 방향으로 이동하도록 한다.

벤딩 모멘트의 연속적이고 점진적인 증가는 소정의 파단점의 영역에 응력의 미터형 도입을 허용함으로써, 파단에 필요한 글라스 스트랜드 상에 응력만이 작용할 수 있도록 한다. 따라서, 글라스 스트랜드로의 제어되지 않는 균열 전달은 크게 방지되며, 절삭 표면의 품질은 증가되고 절삭 손실은 감소된다.

따라서, 본 발명에 따른 장치에서, 글라스 스트랜드에 고정되는 벤딩 장치는 그 길이의 방향으로 이동하는 글라스 스트랜드의 속도로 이송되며, 동시에 벤딩장치에 의해 벤딩 모멘트가 소정의 파단점의 영역으로 인가되어, 마지막으로 글라스 스트랜드의 손상을 유발된다. 따라서, 본 발명에 따른 장치는 본 발명에 따른 방법을 수행하기에 특히 적합하다.

소정의 파단점의 영역에 글라스 스트랜드의 기계적 약화를 생성하기 위해 공구가 고정되는 프레임 구조가 매우 이로운 것으로 입증되었다. 공구는 예를 들면 글라스 스크래칭 공구 또는 레이져이다. 글라스 스트랜드에 고정되고 이로인하여 이동하는 단일 장치 (벤딩 장치) 가 글라스 스트랜드의 약화를 (예를 들면, 스크래칭 또는 열 응력 생성에 의해) 생성하기 때문에, 그리고, 벤딩 모멘트가 또한 소정의 파단점의 영역에 인가되기 때문에, 기계적 약화의 영역에서의 압력체의 정확한 포지셔닝이 용이하다.

벤딩 장치는 압력체가 외부 자켓을 향하여 이동할 수 있도록 하는 공압식 또는 수압식 드라이브를 포함한다. 공압식 또는 수압식 드라이브는 압력체의 간단한 구성적 설계를, 예를 들면 압력 실린더 형상으로 획득한다. 또한, 공압식 또는 수압식 드라이브는 하나 이상의 인발 시스템에 대한 몇몇 압력체의 연결을 조장한다. 여기서, 압력체는 조절 장치 또는 제어 장치에 의해 조절되거나 제어되는 방식으로 연속으로 전진된다.

벤딩 장치는 소정의 파단점의 양 단부에 배열되고 압력체의 전진 방향에 대해 글라스 스트랜드가 위치되는 축 이격형 고정 부재를 포함하는 것이 바람직하다. 여기서, 압력체는 고정 부재 상에 위치되는 글라스 스트랜드에 대해 방사 방향으로 전치가능하다. 여기서, 2 개 이상의 고정 부재는 축 방향으로 볼 때 소정의 파단점의 양 단부에 제공된다. 벤딩 모멘트의 인가에 있어서, 고정 부재 상에서 작용하는 압력은 외부 자켓과 반대되는 단부에 생성되며 압력은 연속으로 증가된다. 외부 자켓에 대한 압력체의 전진 이동은 인력 또는 압력 응력에 의한 것이 효과적이다.

바람직하게는, 본 발명의 장치의 실시예는 압력체가 외부 자켓 상에 동작하는 팁을 포함한다. 이와 같은 설계의 압력체는 협소하게 정의된 표면적 내에포인트 방식의 응력 도입이 영향을 미치므로, 외부 자켓이 압력체에 의해 거의 손상되지 않도록 한다.

다른 그리고 등가의 바람직한 실시예에서, 본 발명에 따른 장치는 외부 자켓 상에서 동작하는 에지를 갖는 압력체를 포함한다. 따라서, 글라스 스트랜드로 도입되는 응력은 넓은 표면적에 걸쳐 분포되므로, 외부 자켓으로의 국부적으로 높은 응력 및 손상이 회피된다.

벤딩 장치에서 압력체와 대향하는 글라스 스트랜드의 단부에 가변재로 이루어진 충격 표면이 제공되는 것이 매우 이로운 것으로 발견되었다. 소정의 파단점의 영역의 글라스 스트랜드의 손상 시, 글라스 스트랜드 상에서 방사 방향으로 작용하는 벤딩 응력이 분산된 조각의 축 틸팅에 영향을 미친다. 상기 바람직한 실시예에서는, 소정의 파단점의 영역에 충격면이 제공되며, 틸트시 상기 충격면 상에 분리된 피스의 전방 단부가 영향을 미친다. 충격 표면은 소프트한 가변재로 라이닝됨으로써 분산된 피스로 인한 손상이 회피된다.

소정의 위치에 글라스 스트랜드 상의 프레임 구조를 고정하기 위해 자동 포지셔닝 장치가 제공되는 측정 장치에 의해 더 큰 개선이 달성되었다. 자동 포지셔닝 장치는 예를 들면 기계적 로봇이다.

글라스 스트랜드로부터 분리된 피스는 수집 또는 유지되고 다음의 처리 단계로 제공된다. 외부 자켓 상에서 소정의 파단점 이하로 동작하는 그리핑 공구는 글라스 스트랜드로부터 분리된 피스를 고정하기에 특히 적합하다.

본 발명은 실시예 및 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다. 도면은다음과 같은 상세한 개략도이다.

도 1 은 로에서 존 방식으로 연화된 공동 실린더로부터 인발 장치에 의해 화살표 (3) 의 방향으로 당겨지는 수직 배향된 길이 (2) 을 갖는 석영 글라스 튜브 (1) 를 나타낸다. 적절한 인발 장치 및 로는 일반적으로 공지되어 있으므로 도 1 및 도 2 에 나타내지 않는다.

석영 글라스 튜브 (1) 는 소정의 파단점 (5) 의 영역에 방사상의 포위형 초기 균열을 제공하는 외부 자켓 (4) 을 포함한다. 석영 글라스 튜브 (1) 는 전체적으로 참조 번호 6 으로 제공되는 벤딩 장치에 고정된다.

벤딩 장치 (6) 는 연장된 리기드 프레임 (7) 을 포함하고, 그 상부에 끌 (chisel) 과 같은 팁을 포함하는 압력 실린더 (8) 가 고정되며, 길이 (2) 에 수직 방향으로 수압식 드라이브 (9) 에 의해 석영 글라스 튜브 (1) 의 외부 자켓 (4) 에 대해 수직축 (2) 으로 전방으로 밀리게 될 수 있고 뒤로 이동될 수 있다. 이 단부에, 압력 실린더 (8) 가 플렉시블 튜브 (10) 를 경유하여 수압식 드라이브 (9) 에 연결되고, 이 드라이브는 전기 접속선 (13) 을 경유하여 제어 유닛 (12) 에 연결된다. 압력 실린더 (8) 는 수압식 드라이브 (9) 와의 연결에 의해 플렉시블 튜브 (10) 를 통해 길이 (2) 에 수직한 방향으로 포워드 및 백워드되어 이동하고,제어 유닛 (12) 을 통해 제어된다.

압력 실린더 (8) 와 반대하여, 2 개의 고정 부재 (14) 가 프레임 (7) 에 고정되며, 프레임들은 길이 방향으로 서로 이격되고 석영 글라스 튜브 (1) 가 소정의 파단점 (5) 이 이들 사이에서 중심에 위치되는 방식으로 위치된다. 고정 부재들 (14) 강의 상호 거리는 800 mm 이다.

또한, 프레임 (7) 은 길이 (2) 으로 평행하게 연장되는 벽 (15) 을 포함하고, 그 내부에는 압력 실린더 (8) 와 대향되는 그라파이트의 층이 매입된다.

프레임 (7) 은 외부 자켓 (4) 둘레를 그립하는 클립 (17) 에 의해 석영 글라스 튜브 (1) 로 분리가능하게 고정된다. 이러한 클립은 외부 자켓 (4) 을 손상시키지 않도록 설계된다.

이하, 도 1 과 관련되는 실시예를 참조하여 본 발명에 따른 방법을 보다 상세하게 설명한다.

60 mm 의 외경 및 20 mm 의 벽 두께를 갖는 석영 글라스 튜브 (1) 를 화살표 (3) 의 방향으로 145 mm/min 의 후진 속도로 끌어당긴다. 피스 (18) 를 분리하기 위해, 포위형 초기 균열이 다이아몬드 커터에 의해 소정의 파단점 (5) 의 영역의 석영 글라스 튜브 (1) 상에 생성되며, 다음으로, 프레임 (7) 이 석영 글라스 튜브 (1) 에 고정되어 압력 실린더 (8) 가 소정의 파단점 (5) 의 레벨에 정확하게 위치되도록 한다.

프레임 (7) 이 석영 글라스 튜브 (1) 에 고정된 후, 화살표 (3) 의 방향으로 후진 속도로 이동된다. 이는 수압식 드라이브 (9) 와 제어 유닛 (12) 각각의사이의 플렉시블한 연결과 플렉시블 튜브 (10) 를 경유하여 압력 실린더 (8) 의 연결에 의해 가능하게 된다.

수압식 드라이브 (9) 에 의해, 제어 유닛 (12) 에 의해 제어됨으로써, 압력 실린더 (8) 는 외부 자켓 (4) 을 향하여 전방으로 밀리게 되고, 끌과 같은 팁의 긴 에지가 길이 (2) 에 수직한 방향으로 연장된다. 고정 부재 (14) 상의 석영 글라스 튜브 (1) 의 고정에 의해, 소정의 파단점 (5) 의 영역에 압력 실린더 (8) 의 전진 이동에 의해 벤딩 응력이 유발된다. 압력 실린더 (8) 의 전진 이동은 30 mm/s 이다. 따라서, 벤딩 응력은 소정의 파단점 (5) 의 영역에서 연속으로 증가되어, 약 4 초 후 석영 글라스 튜브 (1) 의 파단이 소정의 파단점 (5) 의 영역에 유발된다. 벤딩 응력의 연속적이고 점진적인 증가는 소정의 파담점의 영역에 응력의 미터형 도입을 허용함으로써, 파단에 필요한 석영 글라스 튜브 (1) 에만 응력이 작용하게 될 것이다. 따라서, 석영 글라스 튜브 (1) 에서의 제어되지 않은 균열 전달이 회피되어, 절삭 표면의 품질이 증가되고 절삭 손실이 감소된다.

석영 글라스 튜브 (1) 의 파단 시, 분리된 피스 (18) 는 길이 (2) 에 대하여 틸트되어, 그라파이트 펠트 층 (16) 상의 상부 단부에 동작한다. 따라서, 튜브 단부에 대한 손상이 회피된다. 분리된 피스 (18) 는 컨테이너 (도 1 에서는 미도시) 에 수집되고 후속의 처리 단계에 투입된다.

도 1 과 동일한 참조 번호가 도 2 에서 이용되는 경우, 동일하거나 등가의 장치 구성은 도 1 과 동일하게 설정된다. 참조 번호는 도 1 에 설명되는 것과 대응되어 이루어진다.

도 2 는 수직 배향된 길이 (2) 을 갖는 석영 글라스 로드 (21) 를 나타내며, 인발 장치에 의해 로에서 존 방식으로 연화된 공동 실린더로부터 로드를 밀어낸다. 석영 글라스 로드 (21) 는 초기 균열을 갖는 소정의 파단점 (5) 의 영역에 제공되는 외부 자켓 (4) 을 포함한다.

석영 글라스 로드 (21) 는 전체적으로 참조번호 22 로 설정되는 벤딩 장치에 고정되었다.

벤딩 장치 (22) 는 팁 (25) 이 제공된 압력 실린더 (24) 를 그 상부에 고정하는 연신된 리기드 프레임 (23) 을 포함한다. 압력 실린더 (24) 는 석영 글라스 로드 (21) 의 외부 자켓 (4) 에 대해 수압식 드라이브 (9) 에 의해 길이 (2) 과 수직한 방향으로 제어되는 방식으로 푸쉬될 수 있다. 이 단부에서, 압력 실린더 (24) 는 플렉시블 튜브 (10) 를 경유하여 수입식 드라이브 (9) 에 연결되고 상기 드라이브는 전기 접속선 (13) 을 경유하여 제어 유닛 (12) 에 연결된다. 플렉시블 튜브 (10) 를 통해 수압식 드라이브 (9) 에 접속되고 제어 유닛 (12) 을 통해 제어됨으로써, 압력 실린더 (24) 는 길이 (2) 에 수직한 방향으로 전후로 이동된다.

또한, 길이 (2) 에 대해 회전가능하게 고정되는 브라켓 (27) 은 프레임 (23) 상에 고정되고, 이 브라켓 (27) 이 원의 일부 둘레를 회전하여 소정의 파단점의 영역에 외부 자켓 (4) 이 스크래치됨으로써, 시멘트-카바이드-절삭 에지를 포함하는 글라스 스크래칭 공구 (28) 에 고정되었다.

프레임 (23) 은 외부 자켓 (4) 둘레를 그립하는 클립 (17) 에 의해 석영 글라스 로드 (21) 에 분리가능하게 고정된다. 클립 (17) 은 소정의 파단점 (5) 이 그 사이에서 중심에 위치되도록 압력 실린더 (24) 의 양 단부에 배열된다. 클립 (17) 사이의 거리는 800 mm 이다. 클립 (17) 은 고압 로드인 경우에도 외부 자켓 (4) 에 손상을 주지 않도록 설계된다.

또한, 분리될 피스 (26) 에 대해 고정 장치 (29) 가 제공된다. 이 단부에, 고정 장치 (29) 는 프레임 (23) 하부의 석영 글라스 로드 (21) 둘레를 그립하는 브라켓을 포함한다.

또한, 본 발명에 따른 방법을 도 2 에 관련되는 다른 실시예를 참조하여 보다 상세하게 설명한다.

50 mm 의 직경을 갖는 석영 글라스 로드 (21) 를 화살표 (3) 의 방향으로 180 mm/min 의 후진 속도로 끌어당긴다. 벤딩 장치 (22) 는 자동 기기에 의해 소정의 파단점 (5) 의 영역의 외부 자켓 (4) 상에 제어되는 형식으로 위치되며, 압력 실린더 (24) 의 팁 (25) 은 소정의 파단점 (5) 의 레벨에 정확하게 위치된다. 다음으로, 압력에 의해 외부 자켓 (4) 상에 위치되는 글라스 스크래칭 공구 (28) 은 브라켓 (27) 을 길이 (2) 에 대해 약 180° 로 피보팅함으로써 회전되어, 외면 (4) 둘레의 반으로 연장되는 초기 균열이 소정의 파단점 영역에 그리고 압력 실린더 (24) 의 팁 (25) 에 대향되어 정확하게 생성된다.

프레임 (23) 이 석영 글라스 로드 (21) 에 고정된 후, 화살표 (3) 방향으로 후진 속도로 그 사이를 이동한다. 이는 수압식 드라이브 (9) 와 제어 유닛 (12) 각각의 사이의 플렉시블 연결, 및 플렉시블 튜브 (10) 를 경유하는 압력 실린더 (24) 에 의해 가능하게 된다.

압력 실린더 (24) 는 제어 유닛 (12) 에 의해 제어되는 수압식 드라이브 (9) 에 의해 외부 자켓 (4) 을 향하여 전방으로 밀리게 된다. 여기서, 압력 실린더 (24) 는 프레임 (23) 의 리기드 후방벽 (1) 상에 고정되어, 석영 글라스 로드 (21) 는 클립 (17) 사이에서 자유롭게 유지되고, 압력 실린더 (24) 의 전진 이동에 의해 벤딩 응력은 소정의 파단점 (5) 의 영역에 인가된다.

압력 실린더 (8) 의 전진 이동은 25 mm/s 이다. 여기서, 벤딩 응력은 소정의 파단점 (5) 의 영역에서 연속으로 증가되어, 약 5 초 후 석영 글라스 로드 (21) 의 파단이 소정의 파단점 (5) 의 영역에서 초래된다.

분리된 피스 (26) 는 고정 장치 (29) 상에 고정되고 장치에 의해 자동으로 제공되어, 이후의 프로세싱으로 투입된다.

벤딩 응력의 연속적인 그리고 점진적인 증가는 소정의 파단점 (5) 의 영역에 힘의 미터형 도입을 허용함으로써, 파단에 필요한 힘이 석영 글라스 로드 (21) 상에 작용하게 될 것이다. 석영 글라스 로드 (1) 의 제어되지 않는 균열 전달을 회피함으로써, 절삭 표면의 품질을 향상시키고 절삭 손실을 감소시킨다.

Claims (16)

1. 글라스 스트랜드 (1, 21) 를 그의 길이 (2) 방향으로 이송하고, 절삭 공구에 의해 외부 자켓 (4) 상에 소정의 파단점 (5) 을 생성하고, 후속하여 상기 소정의 파단점 (5) 의 영역에 작용하는 힘에 의해 상기 글라스 스트랜드 (1, 21) 를 차례로 분리함으로써, 인발 프로세스 동안 글라스 스트랜드 (1, 21) 를 분리하는 방법에 있어서,

   상기 인발 프로세스 동안, 상기 외부 자켓 (4) 상에벤딩 장치 (6, 22) 가 고정되고,

   상기 벤딩 장치에 의해 상기 소정의 파단점 (5) 의 영역에 벤딩 모멘트를 인가하며,

   상기 글라스 스트랜드 (1, 21) 가 파단될 때까지 상기 벤딩 모멘트를 연속적으로 증가시키는 것을 특징으로 하는 글라스 스트랜드의 분리 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 벤딩 모멘트는 규칙적인 방식 또는 제어되는 방식으로 증가되는 것을 특징으로 하는 글라스 스트랜드의 분리 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 벤딩 모멘트는, 상기 소정의 파단점 (5) 의 영역의 상기 외부 자켓 (4) 에 대하여 상기 길이 (2) 에 수직한 방향으로 전방으로 미는 공압식 구동 압력체 또는 수압식 구동 압력체 (8, 24) 의 동작에 의해 생성되는 것을 특징으로 하는 글라스 스트랜드의 분리 방법.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 벤딩 장치 (6) 는, 상기 소정의 파단점 (5) 의 양 단부에 배열되고 상기 글라스 스트랜드 (1) 가 위치되는 축 이격된 고정 부재 (14) 를 포함하며, 상기 압력체 (8) 는 상기 고정 부재 (14) 상에 위치되는 상기 글라스 스트랜드 (1) 에 대하여 전방으로 미는 것을 특징으로 하는 글라스 스트랜드의 분리 방법.
5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 압력체 (24) 가 상기 외부 자켓 상에 포인트 방식 (point wise) 으로 동작함으로써 상기 벤딩 모멘트가 생성되는 것을 특징으로 하는 글라스 스트랜드의 분리 방법.
6. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 압력체 (8) 가 상기 외부 자켓 상에서 평면 방식 (planar wise) 으로 동작함으로써 상기 벤딩 모멘트가 생성되는 것을 특징으로 하는 글라스 스트랜드의 분리 방법.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 벤딩 모멘트는 1 초 이상 동안 지속되는 압력 증가 단계 동안 증가되는 것을 특징으로 하는 글라스 스트랜드의 분리 방법.
8. 인발 프로세스 동안, 글라스 스트랜드 (1, 21) 를 그의 길이 (2) 방향으로 이송하기 위한 인발 장치, 및 상기 글라스 스트랜드 (1, 21) 의 외부 자켓 (4) 상에 생성되는 소정의 파단점 (5) 의 영역에서 상기 글라스 스트랜드 (1, 21) 를 분리하기 위한 분리 공구를 포함하는, 인발 프로세스 동안 글라스 스트랜드 (1, 21) 를 분리하기 위한 장치에 있어서,

   절삭 공구는, 상기 외부 자켓 (4) 둘레를 적어도 부분적으로 그립하고, 그 상부에서 벤딩 장치 (6, 22) 가 상기 길이에 수직한 방향으로 이동가능한 압력체 (8, 24) 로 고정되는 프레임 구조 (7, 23) 를 포함하고,

   플렉시블 라인 (10) 을 경유하여 상기 압력체 (8, 24) 에 접속되는 조정 가능 드라이브 또는 제어 가능 드라이브 (9) 에 의해, 상기 압력체 (8, 24) 가 상기 소정의 파단점의 방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 글라스 스트랜드 분리 장치.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 소정의 파단점 (5) 의 영역에서 상기 글라스 스트랜드 (21) 의 기계적 약화를 생성하기 위해, 스크래칭 공구 (28) 이 상기 프레임 구조 (23) 에 고정되는 것을 특징으로 하는 글라스 스트랜드 분리 장치.
10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 벤딩 장치 (6, 22) 는 상기 압력체 (8, 24) 가 상기 외부 자켓 (4) 에 대하여 이동가능하게 하는 공압식 드라이브 또는 수압식 드라이브 (9) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 스트랜드의 분리장치.
11. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 벤딩 장치 (6) 는, 소정의 파단점 (5) 의 양 단부에 배열되고 그의 상부에서 상기 글라스 스트랜드 (1) 가 상기 압력체 (8) 의 전진 이동에 대하여 위치되는 축 이격된 고정 부재 (14) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 스트랜드의 분리 장치.
12. 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압력체 (24) 는 상기 외부 자켓 (4) 상에 동작하는 팁 (25) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 스트랜드의 분리 장치.
13. 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압력체 (8) 는 상기 외부 자켓 (4) 상에 동작하는 에지를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 스트랜드의 분리 장치.
14. 제 8 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 벤딩 장치 (6) 에는 상기 압력체 (8) 에 대향하는 상기 글라스 스트랜드 (1) 의 단부에 가변재의 충격 표면 (16) 이 제공되는 것을 특징으로 하는 글라스 스트랜드의 분리 장치.
15. 제 8 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 소정의 위치의 상기 글라스스트랜드 (1, 21) 상에 상기 프레임 구조를 고정하기 위해, 자동 포지셔닝 (positioning) 장치가 제공되는 것을 특징으로 하는 글라스 스트랜드의 분리 장치.
16. 제 8 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 글라스 스트랜드 (21) 로부터 분리되는 피스 (26) 를 고정하기 위해, 상기 외부 자켓 (4) 상의 상기 소정의 파단점 (5) 하부에서 동작하는 그립 공구 (29) 가 제공되는 것을 특징으로 하는 글라스 스트랜드의 분리 장치.