KR20040032613A - Tableware having 2-layer which have different color each other and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A dish having two-color double structure and manufacturing method thereof is provided to keep original color for a long time by integrating forming layers having colors different from each other. CONSTITUTION: A dish(1) having two-color double structure is composed of a first forming layer(3), and a second forming layer(5) integrated with the inside of the first forming layer. The first forming layer is formed by heat-compressing resin having a predetermined color. The second forming layer is formed by heat-compressing resin having a color different from the first forming layer.

Description

2색 겹층 구조의 식기 및 그 제조방법{TABLEWARE HAVING 2-LAYER WHICH HAVE DIFFERENT COLOR EACH OTHER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}Tableware with two-layered layered structure and its manufacturing method {TABLEWARE HAVING 2-LAYER WHICH HAVE DIFFERENT COLOR EACH OTHER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 일반 가정이나 혹은 음식점 등에서 밥 공기 및 접시 등으로 사용하는 2색 겹층 구조의 식기에 관한 것으로, 특히 일체화된 2색 겹층 구조로 하여 장기간 사용시에도 손상을 최소화함으로써 항시 원래의 색상을 유지할 수 있도록 한 2색 겹층 구조의 식기 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a two-color layered tableware for use in rice or air dishes at home or in a restaurant. In particular, the integrated two-color layered structure minimizes damage even during long-term use, thereby maintaining the original color at all times. The present invention relates to a tableware having a two-color layered structure and a manufacturing method thereof.

일반적으로 메라민등의 수지재 식기는 도자기 류의 식기에 비하여 값이 저렴하며 또한 가볍고 쉽게 깨지지 않는다고 하는 취급상의 편한 특성으로 인하여 특히 집단 급식소 등의 대형 식당에서 많이 이용하고 있다. 또한 수지재 식기에는 구매자들로 하여금 미려감과 아울러 값어치 있는 제품임을 갖게 하여 강한 구매 욕구를 갖게 하고 내구성을 향상시키고자 식기 본체의 내측에는 다양한 색상이 코팅되고 있음은 주지된 사실이다.In general, resin tableware such as melamine is often used in large restaurants such as group lunch halls because of its low-cost and light handling properties such as light and unbreakable. In addition, it is well known that the resin tableware is coated with various colors on the inside of the main body of the tableware to give buyers a sense of beauty and a valuable product so as to have a strong purchase desire and to improve durability.

이 수지재 식기는 대개 흙색을 갖는 수지재로부터 식기 본체를 성형하는 과정과 성형된 식기 본체의 내부에 다양한 색상을 코팅하는 과정을 통해 완성되었다. 하지만, 종래의 수지재 식기는 그 코팅과정에서 얇게 코팅되었기에 장시간 사용시 그 코팅 처리된 부위가 쉽게 훼손되는 문제가 있었다. 즉, 수지재 식기를 장기간 사용하는 만큼 식기의 세척 회수가 많아지면 많아 질수록 코팅 처리된 부위 역시 세척용 솔과의 잦은 마찰로 쉽게 마모되어 벗겨지는 등의 훼손이 있었다. 이 때문에, 식기 본체의 자체는 손상됨이 없이 멀쩡한데에도 불구하고 코팅 처리된 부위의 손상으로 인한 외관상 지저분하게 보인다고 하는 청결도의 저하 이유만을 내세워 대부분이 버리고 구입하는 경향으로 인해, 경제적인 손실을 갖게 함과 아울러 불필요한 쓰레기를 양산되게 하는 폐단이 있었다.This resin tableware is usually completed by molding a tableware body from a resin material having earthy color and coating various colors on the inside of the molded tableware body. However, the conventional resin tableware has a problem that the coated portion is easily damaged when used for a long time because it is thinly coated in the coating process. That is, the more the number of times the dish is washed as the resin tableware is used for a long time, the more the coated portion is damaged due to frequent wear and tear due to frequent friction with the brush for cleaning. For this reason, even though the tableware itself is intact and undamaged, it is economically lost due to a tendency to throw away and buy most of them due to the reason for the deterioration of the cleanliness, which appears to be messy in appearance due to the damage of the coated part. There was also a dismantling of mass production of unnecessary waste.

또한, 상기 코팅과정에서 많은 수의 식기가 불량 제조되었기에 불필요한 쓰레기를 양산하고 있었다.In addition, since a large number of tableware was poorly manufactured in the coating process, it was mass producing unnecessary waste.

본 발명은 이와같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 일체화된 2색 겹층 구조로 하여 장기간 사용시에도 손상을 최소화함으로써 항시 원래의 색상을 유지할 수 있도록 한 2색 겹층 구조의 식기 및 그 제조방법을 제공하는데에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is a two-layer layered tableware to maintain the original color at all times by minimizing damage even in the long-term use of the integrated two-layer layer structure and It is to provide a manufacturing method.

도 1은 본 발명에 따른 2색 겹층 구조의 식기의 제조공정을 표시한 블록도,1 is a block diagram showing a manufacturing process of a tableware having a two-color layer structure according to the present invention;

도 2a 내지 도 2d는 본 발명에 따른 2색 겹층 구조의 제조에 사용된 몰드의 사용예를 개략적으로 나타낸 단면도,Figures 2a to 2d is a cross-sectional view schematically showing an example of the use of the mold used in the production of the two-color layered structure according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 2색 겹층 구조의 식기를 나타낸 사시도, 및3 is a perspective view showing a tableware having a two-colored layered structure according to the present invention, and

도 4는 도 3에서의 A-A선 단면도이다.4 is a cross-sectional view taken along the line A-A in FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1 : 본 발명의 2색 겹층 구조의 식기3 : 제1 성형부층DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tableware of the two-layered multilayer structure of this invention 3: First shaping | molding part layer

5 : 제2 성형부층7 : 플랜지5: second molding part layer 7: flange

100 : 몰드101 : 식기 성형부100 mold 101: tableware forming unit

103,105 : 상하부 몰드107,109 : 열선103,105: upper and lower molds

111 : 턱부113 : 제2 성형부층111: jaw portion 113: second molding portion layer

Ra,Rb : 수지원료Ra, Rb: Application fee

이를 달성하기 위한 본 발명의 2색 겹층 구조의 식기는 수지재의 식기에 있어서, 소정 색상을 갖는 상기 수지로부터 음식을 담을 수 있도록 열압축 성형된 식기 형상의 제1 성형부층; 및 상기 수지와는 다른 색상을 갖는 수지로부터 상기 제1 성형층의 내부에서 일체로 열압착 성형된 제2 성형부층을 포함하고 있는 것을 특징으로 한다.Dishes of a two-color layered structure of the present invention for achieving this, in the tableware of the resin material, the first molded portion of the dish-shaped thermo-compression molding so as to contain food from the resin having a predetermined color; And a second molded part layer integrally thermocompression-molded from the resin having a color different from that of the resin in the first molded layer.

본 발명의 2색 겹층 구조의 식기의 제조방법은 수지재의 식기의 제조방법에 있어서, 소정 색상을 갖는 상기 수지 분말원료를 고주파 예열기에 넣어 100∼150℃로 1분 동안 가열하여 반죽(泥狀)상태로 용융하기 위한 단계; 반죽상태의 수지원료를 몰드에 넣고 열압축하여 식기 형상을 갖는 제1 성형부층을 성형하기 위한 단계; 제1 성형부층이 몰드에 위치된 상태에서 그 몰드의 가장자리 부위의 대면부위에 환형 몰드를 설치하기 위한 단계; 및 상기 수지원료와는 다른 색상을 갖는 반죽상태의 수지원료를 상기 제1 성형부층의 내부에 넣고 몰드로 일체로 열압착하여 제2 성형부층을 형성하기 위한 단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing a tableware of a two-color layer structure of the present invention, in the method of manufacturing a tableware of a resin material, the resin powder raw material having a predetermined color is put in a high frequency preheater and heated at 100 to 150 ° C. for 1 minute to knead it. Melting to a state; Molding the first molding part layer having a dish shape by thermally compressing the water-based support material in a dough state; Installing an annular mold on a facing portion of an edge portion of the mold with the first molded part layer positioned in the mold; And a step of forming a second molding part layer by putting the dough material having a color different from that of the support material into the first molding part layer by thermo-compression integrally with the mold.

또, 상기 제2 성형부층을 형성하기 위한 단계 이후에, 몰드로부터 탈형한 후 환형 몰드에 해당하는 제1 성형부층의 부위를 다듬질하는 단계를 더 포함함이 바람직하다.In addition, after the step for forming the second molded part layer, after demolding from the mold, it is preferable to further include a step of trimming the part of the first molded part layer corresponding to the annular mold.

상기 목적 및 다른 특징은 첨부 도면을 참조한 아래의 설명으로 부터 명백할 것이다.These and other features will be apparent from the following description with reference to the accompanying drawings.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.

도 1은 본 발명에 따른 2색 겹층 구조의 식기의 제조공정을 표시한 블록도, 도 2a 내지 도 2d는 본 발명에 따른 2색 겹층 구조의 제조에 사용된 몰드의 사용예를 개략적으로 나타낸 단면도, 도 3은 본 발명에 따른 2색 겹층 구조의 식기를 나타낸 사시도, 및 도 4는 도 3에서의 A-A선 단면도이다.1 is a block diagram showing the manufacturing process of a two-color layered structure according to the present invention, Figures 2a to 2d is a cross-sectional view schematically showing an example of the use of a mold used for the production of a two-color layered structure according to the present invention. 3 is a perspective view illustrating a tableware having a two-colored layer structure according to the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3.

먼저 기 준비된 색상을 갖는 수지재 분말을 상기 제1 성형부층(3)의 성형에 해당하는 무게로 정확히 계량한다. 상기 수지 원료는 메라민, 플라스틱 및 카보네이트 등이 사용되며, 이와는 달리 인체에 무해하다고 하면 상기 수지 이외에 다른 종류의 수지도 사용될 수도 있다.First, the resin material powder having the previously prepared color is accurately weighed by the weight corresponding to the molding of the first molding part layer 3. The resin raw material may be used, such as melamine, plastic, carbonate, and the like, otherwise, other types of resin may be used in addition to the resin as long as it is harmless to the human body.

계량된 수지 분말을 통상의 고주파 예열기에 넣은 후 100∼150℃로 대략 1분 동안 가열하는 단계(10)를 거치게 되면 수지분말은 반죽(泥狀)상태로 용융된다.After the weighed resin powder is put into a conventional high frequency preheater and subjected to step 10 of heating at 100 to 150 ° C. for about 1 minute, the resin powder is melted into a dough state.

고주파 가열단계(10)를 통하여 반죽상태를 이루게 한 수지는 가열부를 구비한 성형용 몰드(100)에 넣고 열압축(pressing) 단계(20)를 통하여 프레싱함에 의해음식물을 담도록 하는 식기 형상의 제1 성형부층(3)을 성형한다.Resin made into a dough state through the high-frequency heating step 10 is put into a mold 100 having a heating portion is pressed into a food mold by pressing through a pressing step (20) of the dish-shaped product 1 The shaping | molding part layer 3 is shape | molded.

열압축 단계(20)를 통한 제1 성형부층(3)의 성형 이후에 그 제1 성형부층(3)이 몰드(100)에 위치된 상태에서 그 몰드(100)의 가장자리 부위의 대면부위에 환형몰드(113)를 설치하여 그 부위가 턱부(111)이 형성되게끔 하는 단계(30)를 경유하게 된다.After molding of the first molded part layer 3 through the thermal compression step 20, the first molded part layer 3 is annular to the face of the edge portion of the mold 100 with the first molded part layer 3 positioned in the mold 100. The mold 113 is installed so that the part passes through the step 30 to form the jaw portion 111.

이후에는 상기된 바와 같이 상기 제1 성형부층(3)용 수지와는 다른 색상을 갖는 반죽상태의 수지원료 예컨대, 메라민수를 상기 제1 성형부층(3)의 내부에 넣고 몰드(100)로 일체로 열압착하여 제2 성형부층(7)를 형성하게 하는 단계(40)를 경유하게 된다.Subsequently, as described above, a water-supporting material in a dough state having a color different from that of the resin for the first molding part layer 3, for example, melamine water, is placed inside the first molding part layer 3 and integrated into the mold 100. Via step 40 of forming a second molded part layer 7 by thermal compression.

상기 몰드(100)로부터 탈형 단계(50)를 통하여 이탈시킨 제1 성형부층(3)의 모서리 부위나 또는 가장자리에 부착된 버어(burr) 즉, 환형 몰드(113)가 위치된 부위는 다듬질 단계(60)를 거쳐 깨끗이 마무리되며, 이러한 과정을 통하여 본 발명의 2색 겹층 구조의 식기(1)가 완성된다.The edge portion of the first molded part layer 3 separated from the mold 100 through the demolding step 50 or the burr attached to the edge, that is, the portion in which the annular mold 113 is positioned, is trimmed ( 60) is finished clean, and through this process, the two-layered tableware 1 of the present invention is completed.

도 2a 내재 도 2d를 참조하여 더 상세히 설명하면, 도면에 표시된 바와 같이 몰드(100)는 성형하고자 하는 식기 성형부(101)를 갖는 한쌍의 상하부 몰드(103,105)로 이루어져 있다. 이 몰드(100)의 상하부 몰드(103,105)에는 상기 몰드(100)의 식기 성형부(101)의 내부로 위치되는 수지원료(Ra,Rb)에 열을 가하기 위한 가열용 열선(107,109)이 각각 내장되어 있다. 상기 몰드(100)의 내부에 가열용 열선들(107,109)이 내장되어 원료에 열을 가하는 구체적인 기술은 당 분야에서는 일반적인 기술이므로 그에 대한 구체적인 설명은 생략한다.Referring to FIG. 2A in more detail with reference to FIG. 2D, the mold 100 includes a pair of upper and lower molds 103 and 105 having a dish forming portion 101 to be molded. In the upper and lower molds 103 and 105 of the mold 100, heating wires 107 and 109 for applying heat to the water support materials Ra and Rb, which are positioned inside the dish forming unit 101 of the mold 100, are respectively embedded. It is. Since the heating wires 107 and 109 are embedded in the mold 100 to apply heat to the raw material, the detailed description thereof will be omitted.

한편, 상기 몰드(100)에서 상부몰드(103)는 제1 성형부층(3)를 성형할 때와 그 제1 성형부층(3)에 대한 제2 성형부층(5)을 형성하게 할 때에 다소 상이할 수 있다. 즉, 도 2a와 도 2c에 표시된 바와 같은 이 과정들에서 상기 상부몰드(103)의 가장자리의 길이가 다소 상이함을 알 수 있다. 이는 도 2c에 표시된 바와 같이 몰드(100)의 가장자리 부위의 대면부위에 설치되는 환형 몰드(113)에 상부몰드(103)가 삽입될 수 있도록 하기 위함이다. 하지만, 이들 과정에서 사용되는 상기 상부몰드(103)의 구조 및 형상은 동일함을 알 수 있다. 이하에서는 이 상부몰드(103)를 구분하기 위해 그들의 도면부호를 각각 "103a", "103b"라고 구분하여 표시한다.On the other hand, the upper mold 103 in the mold 100 is slightly different when molding the first molded part layer 3 and when forming the second molded part layer 5 with respect to the first molded part layer 3. can do. That is, it can be seen that the length of the edge of the upper mold 103 is slightly different in these processes as shown in FIGS. 2A and 2C. This is to allow the upper mold 103 to be inserted into the annular mold 113, which is installed on the facing portion of the edge portion of the mold 100, as shown in Figure 2c. However, it can be seen that the structure and shape of the upper mold 103 used in these processes are the same. Hereinafter, in order to distinguish the upper mold 103, their reference numerals are separately indicated as "103a" and "103b".

이러한 구성으로 제1 성형부층(3)의 하나 제조에 상응하는 무게로 된 반죽상태의 수지원료(Ra)을 몰드(100)에서 있어서 하부몰드(105)의 식기 성형부(101)의 내부에 위치시킨 후 상부몰드(103a)를 서서히 가동되게 하여 하부몰드(105)에 접하게 압력을 부여하면, 상기 상하부 몰드들(103a,105)로부터 발생되는 압력에 의하여 상기 상하부 몰드들(103a,105)의 사이에는 식기 성형부(101)에 상응하는 제1 성형부층(3)가 성형된다.In this configuration, a water-supporting material Ra having a weight corresponding to the manufacture of one of the first molding part layers 3 is placed inside the dish molding part 101 of the lower mold 105 in the mold 100. After the upper mold 103a is gradually operated to apply pressure to the lower mold 105, the upper mold 103a is gradually moved between the upper and lower molds 103a and 105 by the pressure generated from the upper and lower molds 103a and 105. In the first molding part layer 3 corresponding to the dish molding part 101 is molded.

상기 제1 성형부층(3)의 성형후에는 그 제1 성형부층(3)이 몰드(100)에 위치된 상태에서 그 몰드(100)의 가장자리 부위의 대면부위 즉, 상기 제1 성형부층(3)의 플랜지(7)에 환형 몰드(113)를 설치하여 그 부위에 턱부(111)가 형성되도록 한다.After the molding of the first molded part layer 3, the first molded part layer 3, that is, the face of the edge portion of the mold 100, that is, the first molded part layer 3 is positioned in the mold 100. The annular mold 113 is installed on the flange 7 of the) so that the jaw portion 111 is formed at the portion thereof.

이후에, 상기 수지원료(Ra)와는 다른 색상을 갖는 반죽상태의 수지원료(Rb)를 상기 제1 성형부층(3)의 내부에 넣고 다시 상하부 몰드(103b,105)를 접하게 하면서 열선들(107,109)로부터 유도되는 열을 가하면, 이때의 열에 의해 수지원료(Rb)가 제1 성형부층(3)의 내부형상을 따라 소정 두께로 일체로 입혀지면서 제2 성형부층(5)을 형성하게 한다. 이때에 수지원료(Rb)는 상기 환형 몰드(113)에 의한 턱부(11)에 의해 상기 제1 성형부층(3)의 플랜지(7)로 유동하는 것이 방지된다. 이때의 열선들(107,109)로부터 수지원료(Rb)에 가해지는 열의 온도는 대략 180∼200℃이다.Subsequently, the heating wires 107 and 109 are put into the inside of the first molding part layer 3 by putting the dough-supporting material Rb having a color different from that of the support material Ra, and contacting the upper and lower molds 103b and 105 again. By applying heat induced from the above, the supporting material Rb is integrally coated with a predetermined thickness along the inner shape of the first molded part layer 3 by the heat at this time, thereby forming the second molded part layer 5. At this time, the water support material Rb is prevented from flowing to the flange 7 of the first molded part layer 3 by the tuck portion 11 by the annular mold 113. The temperature of the heat applied to the water support material Rb from the heating wires 107 and 109 at this time is approximately 180 to 200 ° C.

상기 겹층 구조물을 상기 몰드(100)로부터 탈형된 후 상기 제1 성형부층(3)의 가장자리 부위 즉, 환형 몰드(113)가 위치된 플랜지를 다듬질 가공하면, 본 발명의 식기(1)가 완성된다(도 4 참조).When the laminated structure is demolded from the mold 100 and the edge portion of the first molded part layer 3, that is, the flange on which the annular mold 113 is located is finished, the tableware 1 of the present invention is completed. (See Figure 4).

이와같이 완성된 본 발명의 식기(1)는 도 5에 표시된 바와 같이 일체화된 2색 겹층 구조를 갖게 되며, 각 층(3,5)의 색상은 사용자 또는 생산자의 필요에 따라 전체적으로 식기(1)의 미감을 해치지 않은 범위 내에서 상이하게 선택 연출될 수 있다.Thus, the tableware 1 of the present invention has an integrated two-colored layered structure as shown in FIG. 5, and the colors of each layer 3 and 5 may be determined by the user or the producer as a whole. Selection can be made differently within a range that does not impair aesthetics.

또한, 본 발명의 식기(1)에서 상기 제2 성형부층(5)의 두께는 상기 제1 성형부층(3)의 두께와 동일하거나 그 이상이 될 수도 있다. 따라서, 제2 성형부층(5)이 제1 성형부층(3)에 대해 상당한 두께로 형성되어 있기 때문에 장기간의 세척에 의해 그 제2 성형부층(5)이 벗겨지는 등의 훼손이 있을 경우에도 제1 성형부층(3)이 쉽게 외부로 노출되지 않는 효과를 얻을 수가 있는 것이다. 이 이유로, 본 발명의 식기(1)는 장기간 동안 그 제2 성형부층(5)의 고유한 색상을 간직한 채 사용될 수 있고 이를 통해 종래에서 기술된 바와 같이 불필요한 쓰레기의 양산을 방지할 수있는 효과를 얻을 수가 있다.In addition, in the tableware 1 of the present invention, the thickness of the second molded part layer 5 may be equal to or greater than the thickness of the first molded part layer 3. Therefore, since the second molded part layer 5 is formed to have a considerable thickness with respect to the first molded part layer 3, even if there is a damage such that the second molded part layer 5 is peeled off by long-term washing, 1 It is possible to obtain the effect that the molded part layer 3 is not easily exposed to the outside. For this reason, the tableware 1 of the present invention can be used while retaining the unique color of the second molded part layer 5 for a long period of time, thereby preventing the production of unnecessary waste as described in the prior art. You can get

상술한 바와 같이, 본 발명의 식기는 일체화된 2색 겹층 구조로 되어 있기 때문에 장기간 사용시에도 그의 손상이 최소화되어 항시 원래의 색상을 유지할 수 있는 효과가 있다.As described above, since the tableware of the present invention has an integrated two-color layered structure, its damage is minimized even when used for a long period of time, thereby maintaining the original color at all times.

Claims (3)

수지재의 식기에 있어서,In the tableware of the resin material, 소정 색상을 갖는 상기 수지로부터 음식을 담을 수 있게 열압축 성형된 식기 형상의 제1 성형부층; 및A first molded part layer having a dish shape that is thermocompressed to contain food from the resin having a predetermined color; And 상기 수지와는 다른 색상을 갖는 수지로부터 상기 제1 성형층의 내부에서 일체로 열압착 성형된 제2 성형부층을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 2색 겹층 구조의 식기.And a second molding portion layer integrally thermocompression-molded in the first molding layer from a resin having a color different from that of the resin. 수지재의 식기의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the tableware of resin material, 소정 색상을 갖는 상기 수지 분말원료를 고주파 예열기에 넣어 100∼150℃로 1분 동안 가열하여 반죽(泥狀)상태로 용융하기 위한 단계;Putting the resin powder raw material having a predetermined color into a high frequency preheater and heating it at 100 to 150 ° C. for 1 minute to melt it into a dough state; 반죽상태의 수지원료를 몰드에 넣고 열압축하여 식기 형상을 갖는 제1 성형부층을 성형하기 위한 단계;Molding the first molding part layer having a dish shape by thermally compressing the water-based support material in a dough state; 제1 성형부층이 몰드에 위치된 상태에서 그 몰드의 가장자리 부위의 대면부위에 환형 몰드를 설치하기 위한 단계; 및Installing an annular mold on a facing portion of an edge portion of the mold with the first molded part layer positioned in the mold; And 상기 수지원료와는 다른 색상을 갖는 반죽상태의 수지원료를 상기 제1 성형부층의 내부에 넣고 몰드로 일체로 열압착하여 제2 성형부층을 형성하기 위한 단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 2색 겹층 구조의 식기.Two colors characterized in that it comprises a step of forming a second molded part layer by putting the dough material in the state of the dough having a different color from the water support material into the interior of the first molded part layer and integrally thermocompression-molded with a mold. Double layer tableware. 제 2 항에 있어서, 상기 제2 성형부층을 형성하기 위한 단계 이후에, 몰드로부터 탈형한 후 환형 몰드에 해당하는 제1 성형부층의 부위를 다듬질하기 위한 단계를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 2색 겹층 구조의 식기.3. The method of claim 2, further comprising, after the step of forming the second molded part layer, demolding from the mold to trim a part of the first molded part layer corresponding to the annular mold. Tableware of color layer structure.
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