KR100526155B1

KR100526155B1 - a resin bowl and it's manufacture method

Info

Publication number: KR100526155B1
Application number: KR10-2003-0006819A
Authority: KR
Inventors: 남구현
Original assignee: 남구현
Priority date: 2003-02-04
Filing date: 2003-02-04
Publication date: 2005-11-08
Also published as: KR20040070645A

Abstract

본 발명의 목적은 수지 식기의 성형시에 그 상단 주연부위로 색상을 달리한 무늬 모양을 일체로 성형되게 함으로서 무늬의 안정적인 형성과 아울러 무늬의 수명이 영구적으로 유지되는 내 구성을 갖게 한 수지 식기의 제조방법을 제공함에 있다. An object of the present invention is to provide a stable shape of the pattern by forming a pattern with different colors to the upper peripheral portion of the resin tableware when forming the resin tableware, and to provide a durable durability that permanently maintains the life of the pattern To provide a manufacturing method.

이러한 본 발명은 수지를 이용한 식기의 제조 방법에 있어서, 서로 다른 색상을 갖는 수지 분말원료를 각각 고주파 예열기에 넣어 100 ~ 150℃로 1분 동안 가열하여 반죽(泥狀)상태로 용융하는 것에 의해 서로 다른 색상을 갖는 제1수지원료와 제2수지원료를 구비하는 단계와, 반죽상태의 제1수지원료와 제2수지원료를 가열부가 구비된 몰드의 식기 성형부위와 가장자리부위에 각각 위치시킨 다음 가압하여 상단 주연부위에 다른 색상을 갖는 식기 성형물을 성형하는 단계 및 몰드로부터 탈형한 식기 성형물을 사상(仕上)하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention is a method of producing a tableware using a resin, each of the resin powder raw materials having different colors by putting them in a high-frequency preheater to each other by heating at 100 ~ 150 ℃ for 1 minute to melt in a dough state The first and second water support materials having different colors are placed, and the first and second water support materials in the dough state are placed on the dish-molding part and the edge of the mold with the heating part, respectively, and then pressurized. To form a tableware molding having a different color on the upper periphery and to finish the tableware molding demolded from the mold.

Description

A resin bowl and it's manufacture method

본 발명은 일반 가정이나 혹은 음식점 등에서 밥 공기 및 접시 등으로 사용하는 메라민, 플라스틱, 카보네이트 등의 수지 식기의 제조방법에 관한 것으로, 특히 수지 식기의 성형시에 그 상단 주연부위에 색상을 달리한 무늬 모양을 일체로 성형되게 함으로서 제조 공정을 간단히 함과 아울러 장기 사용시에도 그 무늬 모양의 손상을 없게 하여 영구적으로 원래의 무늬 모양을 유지할 수 있게 한 수지 식기의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a resin tableware such as melamine, plastic, carbonate, etc., which are used as a rice bowl and a plate in a general home or a restaurant, and in particular, a pattern having a different color on the upper peripheral part thereof when molding the resin tableware. The present invention relates to a method of manufacturing a resin tableware, by simplifying a manufacturing process by integrally molding a shape and preventing damage to the pattern during long-term use, thereby maintaining the original pattern permanently.

일반적으로 메라민 등의 수지제 식기는 도자기 류의 식기에 비하여 값이 저렴하며 또한 가볍고 쉽게 깨지지 않는 다고 하는 취급상의 편리한 특성으로 인하여 특히 집단 급식소 등의 대형 식당에서 많이 이용하고 있다. In general, resin tableware such as melamine is often used in large restaurants such as group lunch halls due to its convenient handling characteristics such as lower cost and lighter weight than ceramic tableware.

또한, 수지 식기에는 구매자들로 하여금 미려감과 아울러 상품성을 높이도록 하기 위하여 수지 식기의 표면에 그림이나 선 등을 물감 또는 전사지 등을 통해 표시하는 것은 주지된 사실이며, 이와 같이 수지 식기의 표면에 그림이나 선을 표시하기 위해서는 수지 식기의 표면에 별도의 도색 공정을 거쳐야 한다. In addition, it is well known that resin utensils display paintings or lines on the surface of resin utensils through paints or transfer papers in order to enhance buyers' sense of beauty and increase their merchandise. In order to display the line, the surface of the resin tableware must be subjected to a separate painting process.

상기 도색 공정은 수지 식기의 표면에 전사지를 부착하고 외부에서 가열하여 수지 식기의 표면에 상기 전사지에 도안된 그림 등이 인쇄되도록 하는 방법이 통용되고 있는데, 이러한 도색 공정은 상당히 숙련된 기술을 요하여 불량품이 많이 양산되는 경향이 있다. In the painting process, a method of attaching a transfer sheet to the surface of the resin tableware and heating the exterior to print a picture, etc., printed on the transfer sheet on the surface of the resin tableware is commonly used. It tends to produce a lot of defective products.

또한, 상기와 같이 수지 식기의 표면에 에나멜 등의 물감이나 전사지의 잉크 등을 착색한 것은, 상기 수지 식기를 장기간 사용하는 만큼 식기의 세척 회수가 많아지면 많아질수록 인쇄 부위 역시 세척용 솔과의 잦은 마찰로 쉽게 마모되어 지워지거나 혹은 훼손되는 경향이 있다. In addition, the coloring of the surface of the resin tableware, such as enamel or ink of the transfer paper, is colored as described above. Frequent friction tends to cause wear and tear or damage.

이 때문에 수지 식기의 자체는 손상됨이 없이 멀쩡한 데에도 불구하고 테두리부위의 무늬 손상으로 인한 외관상 지저분하게 보인다고 하는 청결도의 저하 이유만을 내세워 대부분이 버리고 새로 구입하는 경향으로 인해, 경제적인 손실을 갖게 함과 아울러 불필요한 쓰레기를 양산되게 하는 폐단이 있다.For this reason, despite the fact that the resin tableware itself is intact and undamaged, it is economically lost due to the tendency to discard most of it and to buy new items only because of the deterioration of cleanliness that appears to be messy in appearance due to the damaged pattern of the edges. In addition, there is a dead end to mass production of unnecessary waste.

따라서, 본 발명자는 상기 제반 문제점들을 해소하기 위하여 오랜 연구 결과 개발한 것으로, 본 발명의 목적은 수지 식기의 성형시에 그 상단 주연부위로 색상을 달리한 무늬 모양을 일체로 성형되게 함으로서 무늬의 안정적인 형성과 아울러 무늬의 수명이 영구적으로 유지되는 내 구성을 갖게 한 수지 식기의 제조방법을 제공하는 데 에 있다.Therefore, the present inventors have developed a long research result in order to solve the above problems, the object of the present invention is to ensure the stable pattern of the pattern by molding the pattern of the pattern of different colors to the upper peripheral portion when molding the resin tableware The present invention also provides a method of manufacturing a resin tableware that has a durability that forms and maintains the life of the pattern permanently.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 수지 원료를 이용하여 만든 수지 식기는, 식기 본체와 상기 식기 본체의 상단 주연부를 따라 일체로 성형됨과 아울러 그 식기 본체와는 다른 색상을 갖는 무늬부를 포함하는 것을 특징으로 한다. The resin tableware made using the resin raw material of the present invention for achieving the above object is formed integrally along the upper periphery of the tableware body and the tableware body, and comprises a pattern portion having a different color from the tableware body. It is done.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 수지를 이용한 식기의 제조 방법은, 서로 다른 색상을 갖는 수지 분말원료를 각각 고주파 예열기에 넣어 100 ~ 150℃로 1분 동안 가열하여 반죽(泥狀)상태로 용융하는 것에 의해 서로 다른 색상을 갖는 제1수지원료와 제2수지원료를 구비하는 단계와, 반죽상태의 제1수지원료와 제2수지원료를 가열부가 구비된 몰드의 식기 성형부위와 가장자리부위에 각각 위치시킨 다음 가압하여 상단 주연부위에 다른 색상을 갖는 식기 성형물을 성형하는 단계 및 몰드로부터 탈형한 식기 성형물을 사상(仕上)하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, the manufacturing method of the tableware using the resin of the present invention for achieving the above object, the resin powder raw materials having different colors are put in a high-frequency preheater, respectively, and heated to 100 ~ 150 ℃ for 1 minute to kneaded state Preparing a first water support fee and a second water support fee having a different color by melting the same, and forming the tableware forming part and the edge part of the mold with the heating part, And placing each of them in the upper periphery to form a dish molding having a different color and finishing the dish molding demolded from the mold.

상기 식기 성형물의 형성 단계에는 수지분말을 산포후 몰드로부터 180 ~ 200℃열을 40초 동안 가열하여 용융되는 수지액이 식기의 표면으로 코팅되게 하는 단계를 포함한다. The forming of the dish molding includes heating the resin powder from the mold after spreading the resin powder for 40 seconds so that the molten resin liquid is coated onto the surface of the dish.

또한, 상기 식기 성형물의 형성 단계에서 제1수지원료는 몰드의 식기 성형부위에 85~95중량%를 위치시킴과 아울러 제2수지원료는 몰드의 가장자리부위를 따라 5~15중량%를 위치시켜 상단 주연부위에 다른 색상을 갖는 식기 성형물이 형성되게 한 것을 특징으로 한다. Further, in the forming step of the tableware molding, the first water support fee is positioned at 85 to 95% by weight on the tableware molding part of the mold, and the second water support fee is located at an upper part of 5 to 15% by weight along the edge of the mold. It is characterized in that to form a tableware molding having a different color on the peripheral portion.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 수지 식기의 제조방법을 상세히 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing a resin tableware according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 수지제 식기의 제조공정을 표시한 블럭도로서, 이 도면을 참조하여 본 발명의 제조 일 예를 설명한다. 1 is a block diagram showing a manufacturing process of a resin tableware according to the present invention, with reference to this figure will be described an example of the manufacturing of the present invention.

먼저, 본 발명은 서로 다른 색상을 갖는 제1수지원료(M)와 제2수지원료(m)를 구비한다. 이 제1,제2수지원료(M,m)는 서로 다른 색상을 갖는 수지제 분말을 일반적인 고주파 예열기에 각각 넣은 후 100 ~ 150℃로 대략 1분 동안 가열하는 단계(10)를 거치는 것에 의해 그 수지분말이 반죽(泥狀)상태로 용융되게 하여 색상이 서로 다른 제1수지원료(M)와 제2수지원료(m)를 구비한다. First, the present invention includes a first water support fee M and a second water support fee m having different colors. The first and second water support materials (M, m) are each put into a common high frequency preheater of resin powders having different colors and then heated to 100 to 150 ° C. for about one minute (10). The resin powder is melted in a kneading state, and is provided with a first water supporting material M and a second water supporting material m having different colors.

여기서, 상기 수지 원료로는 메라민, 플라스틱 및 카보네이트 등이 사용되며, 그밖에 인체에 무해하다고 하면 상기 수지 이외에 다른 종류의 수지도 사용 가능하다. Here, as the resin raw material, melamine, plastic, carbonate, and the like are used, and other types of resin other than the resin can be used as long as they are harmless to the human body.

상기 고주파 가열단계(10)를 통하여 반죽상태를 이루게 한 서로 다른 색상을 갖는 제1수지원료(M)와 제2수지원료(m)는 가열부를 구비한 성형용 몰드에 넣고 가압(Pressing)단계(20)를 통하여 프레싱 함에 의해 상단 주연부위에 색상을 달리한 무늬부을 갖는 식기 성형물을 성형한다. The first water support material (M) and the second water support material (m) having different colors to form a dough state through the high-frequency heating step (10) are put in a molding mold having a heating part and pressing step ( By pressing through 20), a dish molding having a pattern part with different colors is formed on the upper peripheral part.

본 발명에 따르면, 상기 수지 성형물을 형성할 때 그 수지 성형물의 상단 주연부에 서로 다른 색상을 갖는 무늬부가 한번의 가열 단계(20)를 통해 형성되게 하는 것으로, 이러한 기술이 본 발명의 가장 큰 특징을 이루는 부분이다.According to the present invention, when forming the resin molding, the patterned portions having different colors on the upper periphery of the resin molding are formed through one heating step 20, and this technique has the greatest feature of the present invention. It is a part.

이와 같이 가열 단계(20)에서 한번의 공정을 통해 상단 주연부에 다른 색상을 갖는 무늬부를 일체로 형성할 때, 상기 제1수지원료(M)는 몰드의 식기 성형부위(112)에 위치시키고, 상기 제2수지원료(m)를 몰드의 가장자리부위(114)에 위치시키는데, 상기 식기 성형부위(112)와 가장자리부위(114)에 각각 위치되는 제1,제2수지원료(M,m)는 하나의 식기 제조에 해당하는 무게를 정확하게 계량하여 상기 몰드의 식기 성형부위(112)에는 85~95중량%를 위치시키고, 상기 몰드의 자장자리부위(114)에는 5~15중량%를 위치시킨다. As such, when the pattern part having a different color is integrally formed on the upper periphery through a single process in the heating step 20, the first water support material M is positioned at the dish forming portion 112 of the mold. The second water support fee (m) is positioned at the edge portion 114 of the mold, and the first and second water support charges (M, m) respectively positioned at the dish forming portion 112 and the edge portion 114 are one. Accurately measure the weight corresponding to the manufacture of the tableware to position 85 to 95% by weight in the dish forming portion 112 of the mold, 5 to 15% by weight in the magnetic field region 114 of the mold.

여기서, 상기 몰드의 가장자리부위(114)에 위치되는 제2수지원료(m)는 그 가장자리를 따라 위치되는 것이며 이러한 가장자리부위(114)에 위치되는 제2수지원료(m)의 량에 따라 그 식기의 상단 주연부위에 형성되는 다른 색상을 갖는 무늬부의 크기가 달라지게 되므로, 이와 같이 제1,제2수지원료(M,m)의 량을 조절하는 기술 역시 본 발명의 특징을 이루는 부분이다. Here, the second water support fee (m) positioned at the edge portion 114 of the mold is located along the edge thereof, and the tableware according to the amount of the second water support fee (m) positioned at the edge portion 114. Since the size of the pattern portion having a different color formed on the upper peripheral portion of the different, thus adjusting the amount of the first, second water support fee (M, m) is also part of the features of the present invention.

상기 제2수지원료(m)를 몰드의 가장자리부위(114)에 위치시키는 방법은 수 작업으로 할 수도 있으나 가능한 작업의 효율을 위해 본 출원인이 개발한 기계를 이용하여 실시 할 수 있다. 또한, 상기 몰드의 가장자리부위(114)에 위치되는 제2수지원료(m)가 그 가장자리부위(114)를 따라 일정하게 위치되어야 식기 성형후에 형성되는 무늬부를 일정하게 형성할 수 있다. The method of placing the second water support fee (m) on the edge portion 114 of the mold may be performed by hand, but may be performed using a machine developed by the applicant for possible work efficiency. In addition, the second water support material (m) positioned at the edge portion 114 of the mold may be constantly positioned along the edge portion 114 of the mold to form a pattern portion formed after the dish molding.

또한, 1차로 식기 성형물의 성형 후에는 그 식기 성형물의 내부에 기 준비된 메라민 등의 수지분말을 산포 후 몰드로부터 180 ~ 200℃열을 40초 동안 가열함에 의해, 이때 용융되는 메라민 수지액이 식기의 표면으로 코팅되게 하는 코팅 단계(30)를 경유하게 된다.In addition, after the first molding of the tableware molding, the resin powder such as melamine, which is already prepared in the interior of the tableware molding, is dispersed, and then heated at 180 to 200 ° C. for 40 seconds from the mold. Via a coating step 30 to be coated with the surface.

상기 가압단계(20)에서 사용된 가열부들(116a,116b)을 구비한 성형용 몰드(100)와 그리고 이에 의해서 메라민 등의 수지가 코팅되면서 형성된 식기 본체(120)에 대한 구체적인 구성은 후술하는 도 2a 내지 도 4를 참조하여 상세하게 설명한다.A detailed configuration of the molding mold 100 having the heating parts 116a and 116b used in the pressing step 20 and the dish main body 120 formed by coating a resin such as melamine is described below. It will be described in detail with reference to 2a to FIG.

상기 몰드로부터 탈형단계(40)를 통하여 이탈시킨 식기 성형물의 모서리 부위나 혹은 가장자리에 부착된 버어(Burr)는 사상(仕上)단계(50)를 통하여 깨끗하게 마무리를 한다. The burr attached to the corner portion or the edge of the dish molding separated from the mold through the demolding step 40 is finished cleanly through the finishing step 50.

이와 같은 공정을 거쳐 식기의 상단 주연부에는 미려한 색상의 무늬부가 형성된 수지제 식기가 완성되게 된다.Through such a process, the resin tableware formed with the pattern part of the beautiful color is completed on the upper peripheral part of the tableware.

도 2a 및 2b는 본 발명에 따른 수지 식기의 제조에 사용된 몰드의 사용예를 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 2c는 도 2a의 "A"부 확대도이다.2A and 2B are cross-sectional views schematically showing an example of use of a mold used for producing a resin tableware according to the present invention, and FIG. 2C is an enlarged view of portion “A” of FIG. 2A.

도면 표시와 같이 몰드(100)는 성형하고자 하는 식기 성형부(112)를 갖는 한 쌍의 상하부몰드들(110A,110B)로 이루어져 있다. 상기 상하부몰드들(110A,110B)의 가장자리부위(114)에 다른 색상의 원료를 안착하여 후술하는 식기(120)의 상단 주연부위에 다른 색상을 갖는 무늬부(122)를 갖도록 한다. As shown in the drawing, the mold 100 includes a pair of upper and lower molds 110A and 110B having a dish forming unit 112 to be molded. Raw materials of different colors are seated on the edge portions 114 of the upper and lower molds 110A and 110B to have the pattern portions 122 having different colors on the upper peripheral portion of the tableware 120 to be described later.

또한, 상기 몰드(100)의 상하부몰드들(110A,110B)에는 상기 몰드(100)의 식기 성형부(112)의 내부로 위치되는 제1수지원료(M) 및 상기 몰드(100)의 가장자리부위(114)로 위치되는 수지원료(m)에 열을 가하기 위한 가열용 열선들(116a,116b)이 각각 내장되어 있다. 상기 몰드(100)의 내부에 가열용 열선들(116a,116b)이 내장되어 원료에 열을 가하는 구체적인 기술은 당 분야에서는 일반적인 기술이므로 구체적인 설명은 생략한다. In addition, the upper and lower molds (110A, 110B) of the mold 100, the first water support material (M) and the edge portion of the mold 100 is located inside the table forming portion 112 of the mold (100) Heating wires 116a and 116b for applying heat to the water support material m positioned at 114 are respectively built. Since the heating wires 116a and 116b are embedded in the mold 100 to heat the raw material, a detailed description thereof will be omitted.

이러한 몰드에 의해 제1수지원료(M)와 제2수지원료(m)를 하나의 식기 제조에 해당하는 무게를 정확하게 계량하여 상기 몰드의 식기 성형부위(112)에는 제1수지원료(m)를 85~95중량%를 위치시키고, 상기 몰드의 자장자리부위(114)에는 제2수지원료(M)를 5~15중량%를 위치시킨 다음, 상부몰드(110A)를 서서히 가동되게 하여 하부몰드(110B)와 접하게 압력을 부여하면, 상기 상하부몰드들(110A,110B)로부터 발생되는 압력에 의하여 상기 상하부몰드들(110A,110B)의 사이에는 식기 성형부(112)에 대응하는 대략 3 내지 5mm 두께를 갖는 식기성형물(130)이 형성된다. 이와 아울러 상기 식기 성형물(130)의 상단 주연부에는 상기 몰드(100)의 가장자리부위(114)에 위치된 제2수지원료(m)에 의해 다른 색상을 갖는 무늬부가 형성되게 된다.The first water support fee (M) and the second water support fee (m) by the mold accurately weighs the weight corresponding to the manufacture of one tableware, and the first water support fee (m) is applied to the table forming part 112 of the mold. Place 85 to 95% by weight, place the second water support material (M) 5 to 15% by weight in the magnetic field region 114 of the mold, and then slowly operate the upper mold (110A) to the lower mold ( When pressure is applied in contact with 110B, a thickness of approximately 3 to 5 mm corresponding to the dish forming part 112 is formed between the upper and lower molds 110A and 110B by the pressure generated from the upper and lower molds 110A and 110B. Tableware molding 130 having a is formed. In addition, a pattern part having a different color is formed on the upper peripheral part of the dish molding 130 by the second water support material m located at the edge portion 114 of the mold 100.

이러한 무늬부의 형성은 상기 제1수지원료(M)와 제2수지원료(m)가 색상만을 달리한 동일한 소재로 이루어짐으로서 상하부몰드들(110A,110B)에 의해 식기 성형물(130)이 형성될 때 일체회된다. 즉, 제1수지원료(M)가 몰드의 식시 성형부위(112)를 따라 외측으로 펼쳐지면서 압축됨과 동시에 상기 제2수지원료(m)도 내외측으로 펼쳐지면서 압축되어 식기 성형물(130)을 형성하는데, 상기 제1,제2수지원료(M,m)가 서로 만나는 부위는 제2수지원료(m)의 량에 따라 식기 성형물(130)의 상단주연부위가 된다. The pattern portion is formed when the dish molding 130 is formed by the upper and lower molds 110A and 110B, because the first and second water support materials M and M are formed of the same material having only different colors. It is united once. That is, the first water support material (M) is compressed while expanding outward along the eating-molding portion 112 of the mold and at the same time the second water support material (m) is expanded while expanding inward and outward to form the dish molding (130). The portion where the first and second water support charges M and m meet each other becomes the upper peripheral portion of the dish molding 130 according to the amount of the second water support charge m.

한편, 1차로 상기 식기 성형물(130)의 성형 후에는 다시 분말상의 메라민 수지를 식기성형물(130)의 내부에 산포한 후 다시 상하부몰드들(110A,110B)을 접하게 하면서 열선들(116a,116b)로부터 유도되는 열을 가하면, 이때의 열에 의해 용융되는 수지가 식기 성형물(130)의 표면으로 입혀지면서 식기성형물(130)의 표면을 매끄럽게 한다. 상기 열선들(116a,116b)로부터 식기 성형물(130)측에 가해지는 온도는 대략 180 ~ 200℃이고 시간은 40초 동안 실시된다.On the other hand, after the first molding of the dish molding 130, the powdered melamine resin is again dispersed in the interior of the dish molding 130, and the hot wires (116a, 116b) while contacting the upper and lower molds (110A, 110B) again When heat is induced from the resin, the resin melted by the heat at this time is coated on the surface of the dish molding 130 to smooth the surface of the dish molding 130. The temperature applied to the dish molding 130 from the hot wires 116a and 116b is approximately 180 to 200 ° C. and the time is performed for 40 seconds.

상기 식기 성형물(130)의 표면으로 수지 코팅이 완료되면, 상기 몰드(100)로부터 탈형된 식기 성형물(130)은 마무리 가공 단계를 거쳐 상단 주연부에 다른 색상의 무늬부를 갖는 완전한 식기가 얻어지게 된다. When the resin coating is completed on the surface of the dish molding 130, the dish molding 130 demolded from the mold 100 is finished to obtain a complete tableware having different color patterns on the upper periphery.

도 3은 본 발명에 따른 방법에 의하여 제조된 수지 식기의 일 예를 나타낸 단면도이고, 도 4는 도 3의 "B"부분의 확대도이다. 3 is a cross-sectional view showing an example of a resin tableware manufactured by the method according to the present invention, Figure 4 is an enlarged view of the "B" portion of FIG.

상기 방법을 통하여 제조된 수지 식기 본체(120)의 상단 주연부에는 다른 색상의 무늬부(122)가 형성되어 식기의 상단 주연부위에는 미감과 고급스러운 값어치를 갖게 하는 무늬가 형성되게 된다. A pattern portion 122 of a different color is formed on the upper edge portion of the resin tableware body 120 manufactured by the above method, so that the upper edge portion of the tableware is formed to have an aesthetic and luxurious value.

상기에서 식기의 상단 주연부에 성형되는 색상은 소비자들의 취향에 맞게 여러 가지 색상의 것이 채용될 수 있다. 예를 들어 상기 식기 본체(120)의 색상이 백색이면 그 상단 주연부위에 형성되는 다른 색상의 무늬부(122)는 밤색을 갖게 한다. 또 식기의 형태는 도면 표시의 실시 예에만 한정되는 것은 아니고 다른 형태의 식기에도 적용될 수 있음을 쉽게 이해할 수 있을 것이다.The color formed on the upper periphery of the tableware may be of various colors to suit the taste of the consumer. For example, when the color of the tableware body 120 is white, the pattern part 122 of another color formed on the upper peripheral portion thereof has a chestnut color. In addition, it will be easily understood that the shape of the tableware is not limited to the embodiment of the drawing and may be applied to other types of tableware.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 성형 몰드에 의한 수지식기 성형과정 중에 그 식기의 상단 주연부위에 다른 색상을 갖는 무늬부를 형성하는 것에 의해 제조 공정이 간단하고 식기의 세척시 그 색상의 변함이 없는 내구성을 갖게 한 효과가 있고, 이로 인해 식기를 장기간 사용시에도 영구적으로 처음상태의 선명하고 깨끗한 색상을 유지하여 사용자들로 하여금 식기의 청결감을 갖게 하는 효과가 있고, 특히 식기의 성형이 쉬워서 저가로 양산이 가능한 효과가 있다. As described above, according to the present invention, by forming a pattern portion having a different color on the upper peripheral part of the tableware during the resin tableware molding process by the molding mold, the manufacturing process is simple and durability that does not change the color when washing the tableware This makes it possible to maintain the clear and clean color of the initial state permanently even when using the tableware for a long time so that users can feel the cleanliness of the tableware. There is a possible effect.

도 1은 본 발명에 따른 수지 식기의 제조공정을 표시한 블럭도이고,1 is a block diagram showing a manufacturing process of a resin tableware according to the present invention,

도 2a 및 2b는 본 발명에 따른 수지 식기의 제조에 사용되는 몰드의 사용예를 개략적으로 나타낸 단면도이고, 2A and 2B are cross-sectional views schematically showing an example of a mold used for producing a resin tableware according to the present invention;

도 2c는 도 2a의 "A"부 확대도이고, 2C is an enlarged view of a portion “A” of FIG. 2A;

도 3은 본 발명에 따른 방법에 의하여 제조된 수지 식기의 일 예를 나타낸 단면도이고,3 is a cross-sectional view showing an example of a resin tableware manufactured by the method according to the present invention,

도 4는 도 3의 "B"부분의 확대도이다. 4 is an enlarged view of a portion “B” of FIG. 3.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100 - 몰드 110A,110B - 상하부몰드들100-mold 110A, 110B-upper and lower molds

112 - 몰드의 식기 성형부위 114 - 몰드의 가장자리부위112-Molding part of mold 114-Edge part of mold

116a,116b - 열선 120 - 식기 본체116a, 116b-Heated Wire 120-Tableware Body

122 - 무늬부 130 - 식기 성형물122-Pattern 130-Tableware Mold

Claims

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Powder raw material is placed in a high frequency preheater and heated at 100 to 150 ° C. for 1 minute to provide a water support material that is melted into a dough state. The water support material of the dough state is placed in a mold provided with a heating unit, and then pressurized In the manufacturing method of the tableware which shape | molds the tableware molding demolded from the said mold after shape | molding a molded object,

The water support fee includes a first water support fee and a second water support fee having different colors, wherein the first water support fee is located at 85 to 95% by weight on the tableware forming part of the mold, and the second support fee is the edge of the mold. A method of producing a resin tableware, characterized in that 5 to 15% by weight is placed along a part to form a tableware molding having a different color on the upper peripheral part.

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