KR100329699B1 - Resin Flatware With Groove Rim And Process For Preparing Thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명의 목적은 홈테를 갖는 수지 식기와 그 제조 방법을 제공함에 있다. 이러한 본발명은 하나의 식기 제조에 해당하는 무게로 계량된 수지 분말을 고주파 예열기에 넣어 가열하여 반죽(泥狀)상태로 용융하고, 그 반죽상태의 수지를 홈테 설치부와 가열부를 구비한 몰드에 넣고 가압하여 주연 부위에 일정 깊이의 홈테가 형성된 식기 성형물을 성형하며, 몰드로부터 탈형한 식기 성형물을 사상(仕上)후 홈테의 내부를 잉크도료로서 충진하고, 잉크 처리된 식기 성형물을 열 처리 함으로써 잉크가 홈테의 내부에 응고되게 하여 무늬모양을 이루게 한 것에 의해, 오래 사용시에도 잉크의 지워짐이 없는 내구성을 유지할 수 있게 하여 항시 품위와 미려감을 유지 할수 있게 한 것이다.An object of the present invention is to provide a resin tableware having a home frame and a manufacturing method thereof. The present invention is put into a high frequency preheater in the resin powder weighed by the weight corresponding to the manufacturing of a tableware, and melted into a dough state, the resin of the dough state in a mold having a home frame mounting portion and a heating portion Inserting and pressing to form a tableware formed with a groove frame of a certain depth on the peripheral part, after finishing the tableware molded out of the mold, the inside of the home frame is filled with ink paint, and the ink-treated tableware molding is heat-treated. By solidifying the inside of the home frame to form a pattern, it is possible to maintain the durability and dignity at all times by maintaining durability without erasing of ink even in long use.
Description
본 발명은 일반 가정이나 혹은 음식점 등에서 밥 공기 및 접시 등으로 사용하는 홈테를 갖는 메라민,플라스틱,카보네이트 등의 수지 식기와 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 식기 본체의 주연부에 형성된 잉크 도료충진용 홈에 의해, 장기 사용시에도 도료의 손상을 없게 하여 항시 원래의 띠 무늬모양을 유지 할수 있게한 홈테를 갖는 수지 식기와 그 제조방법에 관 한 것이다.The present invention relates to a resin tableware such as melamine, plastic, carbonate, and the like, and a method of manufacturing the same. The present invention relates to a resin tableware having a home frame and to a method of manufacturing the same, thereby preventing damage to the paint even during long-term use so that the original stripe pattern can be maintained at all times.
일반적으로 메라민등의 수지재 식기는 도자기 류의 식기에 비하여 값이 저렴 하며 또한 가볍고 쉽게 깨지지 않는 다고 하는 취급상의 편리한 특성으로 인하여 특히 집단 급식소 등의 대형 식당에서 많이 이용하고 있다. 또한 수지재 식기에는 구매자 들로 하여금 미려감과 아울러 값어치 있는 제품임을 갖게하여 강한 구매 욕구를 갖게 하고자, 구매자들의 눈에 잘 띠는 식기본체의 주연부위에는 다양색상의 잉크를 인쇄하고 있음은 주지된 사실이다.In general, resin tableware such as melamine is often used in large restaurants such as group lunch halls because of its convenience in handling that it is cheaper than ceramics and is light and not easily broken. In addition, it is well known that various colors of ink are printed on the periphery of the basic food body, which is noticeable to buyers, in order to give buyers a sense of beauty and a valuable product in the resin tableware. to be.
그러나 수지 식기 본체의 주연부위에 띠 무늬를 형성하는 기술은 상당히 숙련된 기술을 요하여 불량품이 많이 양산되는 경향이 있고,However, the technique of forming a stripe pattern on the periphery of the resin tableware body requires a considerable skill and tends to produce a lot of defective products.
또 수지제 식기를 장 기간 사용하는 만큼 식기의 세척 회수가 많아지면 많아 질수록 잉크의 인쇄 부위 역시 세척용 솔과의 잦은 마찰로 쉽게 마모되어 지워지거나 혹은 훼손되는 경향이 있다.In addition, the longer the number of times the dish is washed as the resin tableware is used for a long time, the printing portion of the ink also tends to be easily worn out and / or damaged due to frequent friction with the cleaning brush.
이때문에 수지제 식기 본체의 자체는 손상됨이 없이 멀쩡한데에도 불구하고 테두리부위의 무늬 손상으로 인한 외관상 지저분하게 보인다고 하는 청결도의 저하이유만을 내세워 대부분이 버리고 새로 구입하는 경향으로 인해, 경제적인 손실을 갖게 함과 아울러 불필요한 쓰레기를 양산되게 하는 폐단이 있다.For this reason, even though the resin tableware itself is intact and undamaged, most of it is discarded due to the tendency to discard cleanliness due to the deterioration of cleanliness, which appears to be messy in appearance due to the damaged pattern of the rim. In addition to this, there is a closure to produce unnecessary waste.
따라서 본 발명자는 상기 제반 문제점들을 해소하기 위하여 오랜 연구 결과 개발한 것으로, 본 발명의 목적은 수지제 식기 본체의 주연 부위에는 그 식기 본체의 성형중에 띠 모양의 홈을 형성하고, 홈의 내부에는 잉크도료를 충진후 열처리하여 응고 한 것에 의해, 띠 무뉘의 안정적인 형성과 아울러 띠 무늬의 수명이 장기간 유지되는 내 구성을 갖게 한 홈테를 갖는 수지 식기와 그 제조방법을 제공하는 데 에 있다.Therefore, the present inventors have developed a long research result to solve the above problems, the object of the present invention is to form a band-shaped groove in the peripheral portion of the resin tableware body during molding of the tableware body, the ink inside the groove The present invention provides a resin tableware having a home frame and a method of manufacturing the same, which are formed by heat-treating and solidifying the coating material, thereby providing a stable formation of the strip, and a durable structure in which the life of the strip pattern is maintained for a long time.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 홈테를 갖는 수지 식기의 제조방법은 청구항1의 발명과 관련된 수지를 이용한 식기의 제조 방법에 있어서, 하나의 식기를 제조할 수 있는 무게로 계량된 수지 분말을 고주파 예열기에 넣어 100 ~ 150℃로 1분 동안 가열하여 반죽(泥狀)상태로 용융하는 단계와, 반죽상태의 수지를 홈 설치부와 가열부를 구비한 몰드에 넣고 가압하여 주연부위를 따라 일정 깊이의 홈을 갖는 식기 성형물을 성형하는 단계와, 몰드로부터 탈형한 식기 성형물을 사상(仕上)후 홈의 내부에 잉크도료를 충진하는 단계와, 잉크 충진이 완료된 식기 성형물을 200 ~ 250℃에서 10 ~ 15분 열처리 함에 의해 식기 성형물의 테두리에는 잉크 응고에 의한 띠 무늬가 형성되게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로한다.In order to achieve the above object, a method of manufacturing a resin tableware having a home frame of the present invention is a method of manufacturing a tableware using a resin related to the invention of claim 1, wherein the resin powder is weighed at a weight capable of manufacturing one tableware. It is put in a preheater and heated at 100 to 150 ° C. for 1 minute to melt it into a dough state, and the resin of the dough state is put into a mold having a groove installation part and a heating part and pressurized to have a predetermined depth along the peripheral part. Molding the utensils having grooves, filling the inside of the grooves after finishing the utensils demolded from the mold, and filling the utensils in which the ink filling is completed at 200 to 250 ° C. at 10 to 15 It characterized in that it comprises the step of forming a stripe pattern due to ink solidification on the edge of the dish molding by the minute heat treatment.
상기 식기 성형물의 성형 단계에는 수지분말을 산포후 몰드로부터 180 ~ 200℃열을 40초 동안 가열하여 용융되는 수지액이 식기의 표면으로 코팅되게 하는 단계를 포함 하는 것을 특징으로 한다.The molding step of the tableware molding is characterized in that it comprises the step of coating the surface of the tableware resin resin is melted by heating the heat of 180 ~ 200 ℃ heat for 40 seconds from the mold after the resin powder is spread.
또 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 홈테를 갖는 수지 식기는 청구항3의 발명과 관련된 수지를 이용하여 만든 식기에 있어서, 식기 본체와, 식기 본체의 주연부를 따라 일정 깊이를 이루게 형성된 홈과, 홈의 내부에 충진후 열처리 하여 응고 시킴에 의해 띄 무늬를 형성하는 잉크물질을 포함하는 것을 특징으로한다.In addition, the resin tableware having the home frame of the present invention for achieving the above object is a tableware made using the resin according to the invention of claim 3, the tableware body, the groove formed to form a predetermined depth along the periphery of the tableware body, It is characterized in that it comprises an ink material to form a pattern by the solidification by the heat treatment after filling the inside of the.
도1은 본 발명에 따른 홈테를 갖는 수지 식기의 제조공정을 표시한 블럭도이고,1 is a block diagram showing a manufacturing process of a resin tableware having a home frame according to the present invention;
도 2A 및 2B는 본 발명에 따른 홈테를 갖는 수지 식기의 제조에 사용된 몰드의 사용예를 개략적으로 나타낸 단면도이고,2A and 2B are cross-sectional views schematically showing examples of use of a mold used in the manufacture of a resin tableware having a home frame according to the present invention;
도 3은 본 발명에 따른 방법에 의하여 제조된 홈테를 갖는 메라민수지 식기의 일예를 나타낸 사시도 이고,3 is a perspective view showing an example of a melamine resin tableware having a home frame manufactured by the method according to the present invention;
도 4는 도3의 Ｉ-Ｉ선방향에 따른 단면도이고,4 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 3;
도 5는 도 4의 A부분의 확대도이다.5 is an enlarged view of a portion A of FIG. 4.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
100 : 식기 성형용 몰드 110,120 : 상하부몰드100: mold for forming the table 110,120: upper and lower mold
114,124 : 요철부 116 : 식기 성형부114,124: uneven portion 116: tableware forming portion
118,128 : 가열용 열선 130 : 식기 성형물118,128: heating wire 130: tableware molding
140 : 수지식기 142 : 홈140: resin table 142: groove
144 : 잉크도료 M : 수지원료144: Ink Paint M: Application Fee
이하 첨부도면을 참조하면서 본 발명에 따른 홈테를 갖는 수지 식기와 그 제조방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, a resin tableware having a home frame and a method of manufacturing the same according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도1은 본 발명에 따른 홈테를 갖는 수지제 식기의 제조공정을 표시한 블럭도로, 이 도면을 참조하여 본발명의 제조 일 예를 설명한다.1 is a block diagram showing a manufacturing process of a resin tableware having a home frame according to the present invention, with reference to this drawing an example of the manufacturing of the present invention.
먼저 준비된 수지제 분말을 식기 제조에 해당하는 무게로 정확히 계량한다.상기 수지 원료로는 메라민, 플라스틱 및 카보네이트 등이 사용되며, 그밖에 인체에 무해 하다고하면 상기 수지 이외에 다른 종류의 수지도 사용가능하다.First, the prepared resin powder is accurately weighed by a weight corresponding to the manufacture of tableware. The resin raw material may be used such as melamine, plastic and carbonate, and other kinds of resins other than the resin may be used as long as they are harmless to the human body.
계량된 수지 분말을 일반적인 고주파 예열기에 넣은 후 100 ~ 150℃로 대략 1분동안 가열하는 단계(10)을 거치게 되면 수지분말은 반죽(泥狀)상태로 용융된다.After the weighed resin powder is put into a general high frequency preheater and subjected to step 10 of heating at 100 to 150 ° C. for about 1 minute, the resin powder is melted into a dough state.
고주파 가열단계(10)을 통하여 반죽상태를 이루게 한 수지는 홈성형용 요철부와 가열부를 구비한 성형용 몰드에 넣고 가압(Pressing)단계(20)을 통하여 프레싱함에 의해 전둘레의 주연부위를 따라서는 일정 깊이의 홈을 갖는 식기 성형물을 성형 한다. 또한 1차로 식기 성형물의 성형 후에는 그 식기 성형물의 내부에 기 준비된 메라민 등의 수지분말을 산포후 몰드로부터 180 ~ 200℃열을 40초 동안 가열함에 의해, 이때 용융되는 메라민 수지액이 식기의 표면으로 코팅되게 하는 코팅 단계(30)을 경유하게 된다.Resin made in the dough state through the high-frequency heating step 10 is placed in the molding mold having the groove forming concave-convex portion and the heating portion and pressed through the pressing step 20 along the periphery of the entire circumference. Forms a tableware molding having grooves of a certain depth. After the first molding of the tableware molding, the resin powder, such as melamine, already prepared in the interior of the tableware molding is heated by heating the heat of 180-200 ° C. for 40 seconds from the mold after dispersing. Via the coating step 30 to be coated with.
상기 가압단계(20)에서 사용된 홈 성형용 요철부들(114,124)와 가열부들(118,128)을 구비한 성형용 몰드(100)와 그리고 이에 의해서 메라민 등의 수지가 코팅되면서 형성된 홈(142)를 갖는 식기(140)에 대한 구체적인 구성에 대해서는 후술하는 도 2 내지 도5를 참조하여 상세하게 설명한다.The molding mold 100 having the groove forming uneven parts 114 and 124 and the heating parts 118 and 128 used in the pressing step 20, and the groove 142 formed by coating a resin such as melamine by the molding mold 100. A detailed configuration of the tableware 140 will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 5 described later.
상기 몰드로부터 탈형 단계(40)을 통하여 이탈시킨 식기 성형물의 모서리 부위나 혹은 가장자리에 부착된 버어(Burr)는 사상(仕上)단계(50)을 통하여 깨끗하게 마무리를 한 후 기 형성된 홈의 내부로는 잉크 충진단계(60)을 통하여 기 준비된 인체에 무해한 잉크도료를 충진함에 의해 홈을 메꾼다. 식기의 홈이 메꾸어지게 그 홈의 내부로 잉크도료를 충진하는 방법은 수 작업으로 할 수도 있으나, 가능한 잉크충진 작업의 효율을 위해 본 출원인이 고안한 기계를 이용하여 실시 할 수 있다.The burr attached to the corner portion or the edge of the dish molding separated from the mold through the demolding step 40 is cleanly finished through the finishing step 50 and then into the pre-formed groove. Through the ink filling step 60 to fill the groove by filling the ink paint harmless to the human body already prepared. The method of filling the ink paint into the inside of the groove to fill the groove of the tableware may be performed manually, but may be performed using a machine designed by the applicant for the efficiency of the ink filling operation possible.
잉크 충진이 완료된 식기는 200 ~ 250℃의 열을 10 ~ 15분 동안 가해지는 열처리 단계(70)을 통함에 의해 식기의 주연 부위에는 잉크 응고에 의한 미려한 색상의 띠 무늬가 형성되게 되며, 이러한 공정을 통하여 띠홈을 갖는 수지제 식기가 완성되게 된다.The ink-filled tableware is formed through a heat treatment step 70 in which heat of 200 to 250 ° C. is applied for 10 to 15 minutes, thereby forming a stripe pattern of a beautiful color due to ink solidification at the peripheral portion of the tableware. Through the resin dish with a band groove is completed.
도 2A 및 2B는 본 발명에 따른 홈테를 갖는 수지 식기의 제조에 사용된 몰드의 사용예를 개략적으로 나타낸 단면도이다.2A and 2B are cross-sectional views schematically showing examples of use of a mold used in the manufacture of a resin tableware having a home frame according to the present invention.
도면표시와 같이 몰드(100)은 성형하고자 하는 식기 성형부(116)을 갖는 한쌍의 상하부몰드들(110,120)로 이루어 져 있다. 상기 상하부몰드들(110,120)의 가장자리 부위의 대면부위에는 후술하는 식기(140)의 주연부위를 따라서 홈(142)를 형성하기 위한 요철부들(114,124)가 설치되어 있으며, 또한 상기 몰드(100)의 상하부 몰드들(110,120)에는 상기 몰드(100)의 식기성형부(116)의 내부로 위치되는 수지원료(M)에 열을 가하기위한 가열용 열선들(118,128)이 각각 내장되어 있다. 상기 몰드(100)의 내부에 가열용 열선들(118,128)이 내장되어 원료에 열을 가하는 구체적인 기술은 당 분야에서는 일반적인 기술이므로 구체적인 설명은 생략한다.As shown in the drawing, the mold 100 is formed of a pair of upper and lower molds 110 and 120 having a dish forming unit 116 to be molded. The concave and convex portions 114 and 124 for forming the grooves 142 along the periphery of the tableware 140, which are described later, are provided at the facing portions of the edge portions of the upper and lower molds 110 and 120, and the mold 100 The upper and lower molds 110 and 120 are provided with heating heating wires 118 and 128 for applying heat to the water support material M positioned inside the dish molding part 116 of the mold 100, respectively. Since the heating wires 118 and 128 for heating are embedded in the mold 100 to apply heat to the raw material, a detailed description thereof will be omitted.
이러한 구성으로 식기의 하나 제조에 상응하는 무게로 된 반죽상태의 수지원료(M)을 상기 몰드(100)에 있어서 하부몰드(120)의 식기성형부(116)의 내부에 위치후 상부몰드(110)을 서서히 가동되게 하여 하부몰드(120)과 접하게 압력을 부여하면, 상기 상하부 몰드들(110,120)로부터 발생되는 압력에 의하여 상기 상하부 몰드들(110,120)의 사이에는 식기 성형부(116)에 대응하는 대략 3 내지 5mm 두께를 갖는 식기성형물(130)이 형성된다. 이와 아울러 상기 식기 성형물(130)의 상단 주연부에는 상기 몰드(100)에 형성된 요철부들(114,124)에 의하여 그요철부들(114,124)의 크기에 상응하는 깊이를 갖는 홈(142)가 형성되게 된다.In this configuration, the water-based support material M having a weight corresponding to the manufacture of the tableware is placed in the mold forming part 116 of the lower mold 120 in the mold 100 and then the upper mold 110. When the pressure is gradually brought into contact with the lower mold 120, the pressure is generated from the upper and lower molds 110 and 120 to correspond to the dish molding part 116 between the upper and lower molds 110 and 120. A dish molding 130 having a thickness of approximately 3 to 5 mm is formed. In addition, the groove 142 having a depth corresponding to the size of the uneven parts 114 and 124 is formed by the uneven parts 114 and 124 formed in the mold 100 at the upper periphery of the dish molding 130.
한편 1차로 상기 식기 성형물(130)의 성형 후에는 다시 분말상의 메라민 수지를 식기성형물(130)의 내부에 산포한 후 다시 상하부몰드들(110,120)을 접하게 하면서 열선들(118,128)로부터 유도되는 열을 가하면, 이때의 열에 의해 용융되는 수지가 식기 성형물(130)의 표면으로 입혀지면서 식기성형물(130)의 표면을 매끄럽게 한다. 상기 열선들(118,128)로부터 식기 성형물(130)측에 가해지는 온도는 대략 180 ~ 200℃이고 시간은 40초 동안 실시된다.On the other hand, after the first molding of the dish molding 130, the powdered melamine resin is again dispersed in the interior of the dish molding 130 and the heat induced from the heating wires (118, 128) while contacting the upper and lower molds (110, 120) again When applied, the resin melted by the heat at this time is coated on the surface of the dish molding 130 to smooth the surface of the dish molding 130. The temperature applied to the dish molding 130 from the hot wires 118 and 128 is approximately 180 to 200 ° C., and the time is performed for 40 seconds.
상기 식기 성형물(130)의 표면으로 수지 코팅이 완료되면, 상기 몰드(100)으로부터 탈형된 식기 성형물(130)은 마무리 가공 단계를 경유후 홈(142)의 내부에 다양한 색상의 잉크를 충진하여 열처리 함에 의해 완전한 식기가 얻어지게되는 것이다.When the resin coating is completed on the surface of the dish molding 130, the dish molding 130 demolded from the mold 100 is heat-treated by filling ink of various colors in the groove 142 after the finishing processing step. By doing so, complete tableware is obtained.
도 3은 본 발명에 따른 방법에 의하여 제조된 홈테를 갖는 수지 식기의 일예를 나타낸 사시도 이고, 도 4는 도3의 Ｉ-Ｉ선방향에 따른 단면도이고, 도 5는 도 4의 A부분의 확대도이다.3 is a perspective view showing an example of a resin tableware having a home frame manufactured by the method according to the present invention, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line I-I of FIG. 3, and FIG. 5 is an enlarged view of a portion A of FIG. It is also.
상기 방법을 통하여 제조된 수지 식기(140)의 주연부에는 일정 깊이를 이루게 형성된 홈(142)가 구비되며, 상기 홈(142)의 내부에는 인체에 무해한 잉크 도료(144)가 충진된다. 상기 홈(142)의 내부로 충진된 잉크도료(144)는 열처리를 실시함에 의해 식기본체에 견실하게 응고되어 부착되며, 상기 잉크도료(144)에 의해서 식기(140)의 주연부위에는 미감과 고급스러운 값어치를 갖게하는 띠 무늬가 형성되게 된다. 상기에서 잉크도료(144)에 가해지는 가열 온도는 대략 200 ~ 250℃이며 10 ~ 15분 동안 실시된다. 또한 잉크는 소비자들의 취향에 맞게 여러가지 색상의 것이 채용될수 있다.또 식기(140)의 형태는 도면표시의 실시 예에만 한정되는 것은 아니고 다른 형태의 식기에도 적용될 수 있음을 쉽게 이해할 수 있을 것이다.The periphery of the resin dish 140 manufactured by the above method is provided with a groove 142 formed to have a predetermined depth, and the inside of the groove 142 is filled with an ink paint 144 that is harmless to the human body. The ink paint 144 filled into the groove 142 is solidified and adhered to the food-base body by heat treatment. The ink paint 144 solidifies and attaches to the peripheral portion of the tableware 140 by the ink paint 144. A stripe pattern is formed to have a worthwhile value. The heating temperature applied to the ink paint 144 in the above is approximately 200 ~ 250 ℃ and is carried out for 10 to 15 minutes. In addition, the ink may be employed in various colors to suit the taste of the consumer. In addition, it will be easily understood that the shape of the tableware 140 is not limited to the exemplary embodiments of the drawings and may be applied to other types of tableware.
이상과 같이 본 발명에 의하면, 성형 몰드에 의한 수지식기 성형과정 중에 그 식기의 주연부위에 홈을 형성함과 아울러 그 홈의 내부로 잉크도료를 충진하여그 잉크도료로 하여금 띠 무늬모양을 형성하게 한 것에의해, 식기의 세척시홈의 내부에 소정의 두께를 이루며 충진된 잉크도료가 쉽게 유실되는 일이 없는 내구성을 갖게한 효과가 있고, 이로 인해 식기를 장기간 사용시에도 항시 처음상태의 선명하고 깨끗한 띠 무늬모양을 유지하여 사용자들로 하여금 식기의 청결감을 갖게하는 효과가 있고, 특히 띠 무늬의 성형이 쉬워서 안가로 양산이 가능한 효과가 있다.As described above, according to the present invention, during the molding process of the resin tableware by the molding mold, the groove is formed at the periphery of the tableware and the ink paint is filled into the groove to form the stripe pattern. According to this, when washing the dishes, the inside of the groove has a predetermined thickness, and the ink paint filled with the effect is not easily lost, and thus, even when using the dishes for a long time, it is always clear and clean in the initial state. It is effective in maintaining the stripe shape to give users a sense of cleanliness of the tableware, and in particular, the molding of the stripe pattern is easy and mass production is possible at ease.
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