KR20040031378A - 회전자의 정류자 샌딩기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 회전자(1)의 정류자(4)외주면에 형성된 버어나 스크래치를 제거하는 기계에 있어서: 상기 회전자(1)를 이송하기 위한 컨베이어(10)를 구비하는 제품공급부; 상기 컨베이어(10)를 통해 공급된 회전자(1)를 클램프하는 한 쌍의 핑거(21)를 구비하고, 회전실린더(22)(23)와 투입리프터(24)를 구비하는 제품투입부; 상기 제품투입부의 작동으로 회전자(1)를 안착하는 안착지그(31)를 구비하고, 상기 안착지그(31)를 가공할 지점으로 이송하는 이송실린더(32)와 이송리프터(33)를 구비하는 제품이송부; 상기 제품이송부에 의해 이송된 회전자(1)의 지지와 회전가능하게 장착되고, 센터지그(41)와 스핀들(45)을 구비하는 제품로딩부; 상기 제품로딩부를 통하여 장착된 회전자(1)에서 정류자(4)의 외주면을 가공하는 샌딩노즐(51)과 에어노즐(55)을 구비하는 제품가공부; 및 상기 모든 일련의 작동을 순차적으로 작동시키며 제어하는 제어박스(60)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이에 본 발명은, 정류자의 제조공정을 거쳐 생성된 정류자를 후처리하여 완성함에 있어서 회전자의 정류자 외주면에 형성된 버어와 스크래치를 제거하여 정류자와 브러시간의 접촉력과 안착력이 개선되고 이에 따라 모터의 수명이 연장되도록 하는 효과가 있다. 또한, 회전자를 제조하는 주요 공정중의 하나를 완전 자동화를 달성함에 따라 제품의 생산성 향상에 기여하고 정밀한 제품의 생산이 가능하여 제품의 품질 향상으로 인해 귀사의 경쟁력 강화에도 기여하는 측면에도 효과가 있다.

Description

회전자의 정류자 샌딩기{Commutator sanding machine of a rotor}

본 발명은 정류자 샌딩기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 정류자의 제조공정을 거쳐 생성된 정류자를 후처리하여 완성함에 있어서 회전자의 정류자 외주면에 형성된 버어와 스크래치를 제거하여 정류자와 브러시간의 접촉력과 안착력이 개선되고 이에 따라 모터의 수명이 연장되도록 하는 회전자의 정류자 샌딩기에 관한것이다.

일반적으로, 모터(Motor)는 각종 가전제품 및 산업용 기기 등에서 구동원으로 사용되고 전기에너지를 기계에너지로 변환하는 기계로서 전원(電源)의 종별에 따라 직류 혹은 교류 전류를 공급받아 소정의 회전운동을 수행하고, 이를 구성하는 부품에는 전기자, 계자, 회전자, 브러시 등으로 크게 구분되어 진다. 모터는 정류자에 브러시를 접촉시켜 전류를 흐르게 하면 전기자 코어(코일)에 흐르는 전류에 의해 강력한 자계(磁界)를 만드는 계자극(field poles)속에서 회전자가 회전되는 것이다.

이러한, 모터에 있어서 가장 중요한 부분은 정류자(整流子:Commutator)인데, 이는 외부의 전기를 브러시로 통하여 회전자에 전달하는 매개체로 전기자 권선 내로 흐르는 교번 기전력을 일정방향의 기전력으로 변환시키는 모터의 전기자(電機子)를 구성하는 부품 중의 하나이다.

도 1은 일반적인 모터에 장착되는 회전자의 구조를 나타내는 사시도가 도시된다.

도 1에서, 회전자(1)는 원통형의 회전축(2)과 회전자 코어(3)를 구비하고, 회전축(2)을 중심으로 정류자(4)에서 전기를 공급하는 부분인 정류자편(整流子片)을 다수개 일정간격으로 원형으로 설치된다. 이때, 각 정류자편사이에는 전기적으로 절연이 이루어지도록 하는 절연체(마이카:Mica 운모)가 개재된다.

이와 같이, 구성된 일반적인 정류자(4)의 제조과정에서는 정류자(4)의 외주면에 대해 바이트로 선삭가공하면 그 가공부위에는 버어(Burr)와 칩(Chip)이 형성되었다. 이러한 절삭시 발생된 정류자(4)의 표면과 슬롯에 형성된 버어와 칩을 별도의 브러시로 수작업으로 제거하였기에 작업이 매우 번거로워 작업능률 및 생산성이 저하되는 문제점이 발생하였다.

그러나, 정류자(4)의 표면에 형성된 버어나 칩을 제거할 목적으로 사용하던 브러시에 의해 오히려 정류자의 표면에 스크래치(Scratch)가 발생되었다. 이러한 정류자(4)의 외주면에 스크래치가 형성된 상태에서 모터에 장착하여 사용할 경우에는 모터의 구동중에 모터의 브러시와 정류자간에 초기 접촉력과 안착력이 떨어지게 되고 이로 인하여 노이즈(Noise)가 유발되는 동시에 스파크(Spark)가 발생되었다. 이에 따라 정류자와 브러시의 마모량이 증가되어 결과적으로 모터의 수명을 단축시켜 제품의 품질을 저하시키는 폐단이 따랐다.

이에 따라 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 근본적으로 해결하기 위한 것으로서, 정류자의 제조공정을 거쳐 생성된 정류자를 후처리하여 완성함에 있어서 회전자의 정류자 외주면에 형성된 버어와 스크래치를 제거하여 정류자와 브러시간의 접촉력과 안착력이 개선되고 이에 따라 모터의 수명이 연장되도록 하는 회전자의 정류자 샌딩기를 제공하려는데 그 목적이 있는 것이다.

또한, 회전자를 제조하는 주요 공정중의 하나를 완전 자동화를 달성함에 따라 제품의 생산성 향상에 기여하고 정밀한 제품의 생산이 가능하여 제품의 품질 향상으로 인해 귀사의 경쟁력 강화에도 기여하는데 있다.

도 1은 일반적인 모터에 장착되는 회전자의 구조를 나타내는 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 샌딩기의 주요 구성을 정면에서 나타내는 구성도.

도 3은 본 발명에 따른 샌딩기의 주요 구성을 측면에서 나타내는 구성도.

도 4는 본 발명에 따른 샌딩기에서 제품로딩부를 나타내는 정면도.

도 5는 본 발명에 따른 제품로딩부에서 스핀들의 주요부를 배면에서 나타내는 사시도.

도 6은 본 발명에 따른 샌딩기에서 제품가공부를 확대하여 나타내는 사시도.

도 7(a)∼(e)는 본 발명에 따른 샌딩기의 작동상태를 순차적으로 나타내는 구성도.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 회전자(1)의 정류자(4)외주면에 형성된 버어나 스크래치를 제거하는 기계에 있어서: 상기 회전자(1)를 이송하기 위한 컨베이어(10)를 구비하는 제품공급부; 상기 컨베이어(10)를 통해 공급된 회전자(1)를 클램프하는 한 쌍의 핑거(21)를 구비하고, 회전실린더(22)(23)와 투입리프터(24)를 구비하는 제품투입부; 상기 제품투입부의 작동으로 회전자(1)를 안착하는 안착지그(31)를 구비하고, 상기 안착지그(31)를 가공할 지점으로 이송하는 이송실린더(32)와 이송리프터(33)를 구비하는 제품이송부; 상기 제품이송부에 의해 이송된 회전자(1)의 지지와 회전가능하게 장착되고, 센터지그(41)와 스핀들(45)을 구비하는 제품로딩부; 상기 제품로딩부를 통하여 장착된 회전자(1)에서 정류자(4)의 외주면을 가공하는 샌딩노즐(51)과 에어노즐(55)을 구비하는 제품가공부; 및 상기 모든 일련의 작동을 순차적으로 작동시키며 제어하는 제어박스(60)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 제품로딩부는 회전자(1)의 일측을 지지하는 센터지그(41)와, 센터지그(41)를 좌우이동이 가능하게 장착되는 센터실린더(42)를 구비하고, 타측을 지지하는 스핀들(45)과, 스핀들(45)상에 장착되어 회전자(1)의 회전이 가능하게 지지하는 회전모터(47)와, 스핀들(45)의 좌우이동이 가능하게 회전모터(47)상에 장착되는 스토퍼(48)를 구비한다.

이때, 상기 스핀들(45)상에 가공홈(46a)이 개재되는 보호캡(46)을 장착하여 정류자(4)의 가공시 샌딩노즐(51)을 통하여 분사되는 연마제(A)가 정류자(4)의 외주면 밖으로 분사되는 것을 방지한다.

또한, 본 발명의 제품가공부는 원료호퍼(70)를 통해 공급되는 연마제(A)를 고압으로 분사하는 샌딩노즐(51)과, 샌딩노즐(51)의 상하이동이 가능하게 장착되는 리프터(52)와, 공기를 분사하여 연마제(A)를 불어내는 에어노즐(55)과, 리프터(52)상에 장착되어 이송모터(56)에 의해 에어노즐(55)과 함께 좌우이동하는 프레임(57)을 구비한다.

또한, 본 발명의 제어박스(60)는 각 주요 구성품과 회로적으로 연결되면서 설정된 시컨스에 따라 동작을 제어하고, 주요 구성품을 단계적으로 작동하기 위한 단독조작 스위치(61)를 구비한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 샌딩기의 주요 구성을 정면에서 나타내는 구성도이고, 도 3은 본 발명에 따른 샌딩기의 주요 구성을 측면에서 나타내는 구성도이다.

본 발명은 본체상에 제품투입부, 제품이송부, 제품로딩부, 제품가공부, 제어박스(60) 등을 구비하는 회전자의 정류자 샌딩기에 관련되며, 회전자(1)의 정류자(4)외주면에 형성된 버어나 스크래치를 제거하도록 한다. 제품이송부, 제품로딩부, 제품가공부는 밀폐 가능한 본체 내부에 수용되고, 본체 선단에 제품투입부가 설치되며, 그 바닥면에서 제품공급부의 컨베이어(10)가 일직선상으로 설치된다.

한편, 본체 선단의 제품투입부와 내부에 수용되는 제품이송부, 제품로딩부, 제품가공부의 사이에는 미설명된 부호 11은 본체를 밀폐하기 위해 구비되는 도어이고, 부호 12는 본체의 선단 상부에 설치되어 도어(11)를 상하로 여닫기 위한 구비되는 실린더이다. 도어(11)의 작동은 제어박스(60)의 설정된 시컨스에 따라 작동하게 된다.

본 발명의 제품공급부는 상기 회전자(1)를 이송하기 위한 컨베이어(10)를 구비한다. 컨베이어(10)는 제품투입부로부터 가공할 제품이 공급되고 가공된 제품은 제품투입부로부터 다시 원위치인 가공전의 제품이 위치한 곳으로 배출되도록 도 3에서 도시한 것처럼 수직상태로 설치된다. 컨베이어(10)는 제어박스(60)의 설정된 시컨스에 따라 작동하여 다음 위치에서 대기하고 있는 가공할 제품을 1피치씩 운반시키는 피치컨베이어(10)를 본 발명에서 사용하게 된다.

본 발명의 제품투입부는 상기 컨베이어(10)를 통해 공급된 회전자(1)를 클램프하는 한 쌍의 핑거(21)를 구비하고, 회전실린더(22)(23)와 투입리프터(24)를 구비한다. 제품투입부는 본체 선단에 장착되고 전방에는 제품의 공급과 배출을 하기 위한 컨베이어(10)가 설치된다. 한 쌍의 핑거(21)는 가공할 제품과 가공된 제품을 각기 클램프하게 된다. 상기 핑거(21)의 상부에는 회전실린더(22)가 각각 장착되고, 회전실린더(22)는 핑거(21)를 90°방향으로 회전시키는 역할을 수행한다.

또한, 한 쌍의 핑거(21)와 회전실린더(22)상에는 회전실린더(23)와 투입리프터(24)가 도 3과 같은 방식으로 설치되어 작동된다. 회전실린더(23)는 한 쌍의 핑거(21)와 회전실린더(22) 전체를 180°방향으로 회전시키는 역할을 수행하게 되고, 투입리프터(24)는 한 쌍의 핑거(21)와 회전실린더(22)(23)의 상하운동이 가능하도록 장착되는 것으로서 이의 상세한 작동상태는 후술하는 도 7을 참조한다.

본 발명의 제품이송부는 상기 제품투입부의 작동으로 회전자(1)를 안착하는안착지그(31)를 구비하고, 상기 안착지그(31)를 가공할 지점으로 이송하는 이송실린더(32)와 이송리프터(33)를 구비한다. 제품이송부는 본체내에 안착지그(31)와 이송실린더(32), 이송리프터(33)가 각기 수용된다. 안착지그(31)의 후방에는 이송실린더(32)와 연결되어 작동되고, 이송실린더(32)에 이송리프터(33)가 연결되어 작동된다. 이송실린더(32)는 안착지그(31)를 본체 외부에서 내부로 가공할 지점으로 좌우이동이 가능하도록 작동하고, 이송리프터(33)는 안착지그(31)를 상하이동이 가능하도록 작동하는 것으로 도 7을 통하여 상세히 설명한다. 이에 따라 제품투입부에서 가공할 제품을 클램프한 핑거(21)가 작동하여 안착지그(31)에 제품이 안착되고, 이송실린더(32)에 의해 가공지점으로 이송 작동된다.

본 발명의 제품로딩부는 센터지그(41)와 스핀들(45)을 구비하고 제품이송부에 의해 이송된 회전자(1)의 지지와 회전가능하게 장착된다. 제품로딩부는 센터지그(41)와 스핀들(45)로 이루어지는 바, 제품이송부에 의해 이송된 회전자(1)를 양측에서 지지(支持) 고정되는 반면에 일측에 위치하는 스핀들(45)을 통해 회전자(1)를 회전시키게 된다. 이때, 센터지그(41)와 스핀들(45)의 작동시키는 수단은 후술하는 도 4 및 도 5에 의해 보다 명확하게 설명된다.

본 발명의 제품가공부는 상기 제품로딩부를 통하여 장착된 회전자(1)에서 정류자(4)의 외주면을 가공하는 샌딩노즐(51)과 에어노즐(55)을 구비한다. 제품가공부는 연마제(A)를 샌딩노즐(51)로 통하여 정류자(4)의 외주면을 가공하고, 에어노즐(55)로 에어를 분사하여 정류자(4)를 가공한 연마제(A)를 불어내는 것으로서 이에 따른 상세한 구성은 후술하는 도 6을 참조한다.

본 발명의 제어박스(60)는 상기 모든 일련의 작동을 순차적으로 작동시키며 제어한다. 제어박스(60)는 각 주요 구성품과 회로적으로 연결되면서 설정된 시컨스에 따라 동작을 제어하고 본체의 일측 부근에 설치한다. 주요 구성품은 전술한 제품공급부, 제품투입부, 제품이송부, 제품로딩부, 제품가공부를 모두 포함한다. 또한 주요 구성품을 단계적으로 작동하기 위한 단독조작 스위치(61)를 구비한다. 단독조작 스위치(61)는 상기 주요 구성품을 단계적으로 작동하기 위한 입력수단이다. 이외에도 전원을 단속하는 온오프(on/off)키, 샌딩 가공을 개시하는 스타트키, 컨베이어(10)의 작동주기를 설정하는 COV스톱키 및 샌딩 가공을 즉시 정지시키는 비상 정지키 등 여러 가지 제어키가 구비된다.

이외에도, 미설명 부호 13은 샌딩노즐(51)을 통해 분사되는 연마제(A)를 회수하는 슈트판으로서 슈트판(13)에 의해 모은 연마제(A)는 다시 원료호퍼(70)로 환원된다.

도 4는 본 발명에 따른 샌딩기에서 제품로딩부를 나타내는 정면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 제품로딩부에서 스핀들의 주요부를 배면에서 나타내는 구성도이다.

본 발명의 제품로딩부는 전술한 센터지그(41), 스핀들(45) 외에도 센터실린더(42), 회전모터(47), 스토퍼(48) 등을 구비한다. 센터지그(41)는 제품이송부를 통해 이송된 회전자(1)의 일측을 지지하도록 센터실린더(42)를 이용하여 작동된다. 센터실린더(42)는 센터지그(41)를 좌우이동이 가능하게 연결되고 본체 외부에 설치된다. 상기 센터지그(41)와 대응되게 회전자(1)의 타측을 지지(支持)와 회전이 가능하도록 스핀들(45)이 수평으로 설치되고, 상기 스핀들(45)의 일측에 회전모터(47)가 장착된다. 스핀들(45)의 좌우이동이 가능하게 스토퍼(48)를 이용하되, 상기 스토퍼(48)는 회전모터(47)상에 장착되고, 회전모터(47)와 스토퍼(48)는 본체 외부에 각각 설치된다.

이때, 도 5처럼 상기 스핀들(45)상에 가공홈(46a)이 개재되는 보호캡(46)을 장착한다. 보호캡(46)은 반원형태의 형상으로 일단에 사각형의 가공홈(46a)이 개재되고 스핀들(45)상에 탈착이 가능하도록 형성된다. 보호캡(46)은 정류자(4)의 가공시 샌딩노즐(51)을 통하여 분사되는 연마제(A)가 정류자(4)의 외주면 밖으로 분사되는 것을 방지한다. 이는 연마제(A)가 정류자(4)에만 분사되도록 하고 이외 회전자(1)를 구성하는 회전축(2), 회전자 코어(3)등에 분사되는 것을 방지하도록 한다.

도 6은 본 발명에 따른 샌딩기에서 제품가공부를 확대하여 나타내는 사시도이다.

본 발명의 제품가공부는 샌딩노즐(51), 에어노즐(45) 외에도 이를 작동시키는 리프터(55), 이송모터(56), 프레임(57) 등을 구비한다. 샌딩노즐(51)은 원료호퍼(70)를 통해 공급되는 연마제(A)를 고압으로 분사하여 정류자(4)의 외주면을 가공하고, 리프터(55)에 의해 이송 동작된다. 리프터(55)는 샌딩노즐(51)을 상하이동이 가능하게 연결되고 본체 내부에 설치된다. 또한 샌딩노즐(51)이 좌우이동이 가능하도록 이송모터(56)의 선단부에 프레임(57)을 개재하여 리프터(52)와 상호 연결되도록 한다. 에어노즐(55)은 고압의 공기를 분사하여 가공한 정류자(4)의 외주면에 부착된 연마제(A)를 불어내고, 상기 에어노즐(55)을 좌우이동이 가능하게 이송모터(56)가 본체 외부에 장착된다.

도 7(a)∼(e)는 본 발명에 따른 샌딩기의 작동상태를 순차적으로 나타내는 구성도가 도시된다. 여기서, 이해의 편의를 위해 컨베이어(10)는 도 3을 기준하여 평면으로 보면 하부에서 상부로 회전자(1)가 1개씩 1피치로 이동하는 것으로 전제한다.

도 7(a)에서, 컨베이어(10)를 통해 가공하기 위해 적재된 회전자(1)가 공급되고, 이를 투입리프터(24)가 하강하여 한쪽의 핑거(21)가 회전자(1)를 클램프하게 된다. 이어서 회전자(1)를 클램프한 핑거(21)는 투입리프터(24)에 의해 상승하게 되고 이와 동시에 회전실린더(22)(24)에 의해 핑거(21)가 각각 90°와 180°회전한다. 이때, 실린더(12)에 의해 도어(11)가 상승하여 열리게 되고 본체내에 장착된 안착지그(31)는 이송실린더(32)에 의해 좌로 이동하여 회전자(1)의 안착지점에 위치하게 된다.

이어서 투입리프터(24)가 하강하여 핑거(21)에 클램프된 회전자(1)를 안착지그(31)에 안착시키고, 이송실린더(32)에 의해 우로 이동하여 원래 이송된 지점(가공지점)에 위치한다. 이어서 실린더(12)에 의해 도어(11)가 하강하여 닫히게 되어 본체를 완전히 밀폐시킨다.

도 7(b)에서, 가공지점으로 이동한 안착지그(31)에 안착된 회전자(1)를 양측에서 센터지그(41)는 센터실린더(42)에 의해 전진하고, 스핀들(45)은 스토퍼(48)에 의해 전진하는 바, 각각 도면에서 표시한 화살표방향으로 이동하여 양측에서 회전자(1)를 지지(支持)하게 된다. 이때, 회전자(1)의 정류자(4)부분은 도 5처럼 스핀들(45)의 보호캡(46)에 감싸진 형태를 장착된다. 이어서 안착지그(31)는 도 7(a)에서 이송리프터(33)에 의해 하강하게 된다. 이는 회전하는 정류자(4)가 가공시 안착지그(31)에 의해 방해되는 것을 방지하기 위해 이동하게 된다. 이어서 스핀들(45)은 회전모터(47)를 통해 회전하여 회전자(1)를 회전시키게 된다.

도 7(c)에서, 스핀들(45)의 회전으로 회전자(1)가 회전하게 되면 샌딩노즐(51)에서 고압의 연마제(A)가 보호캡(46)의 가공홈(46a)을 통하여 정류자(4)의 외주면에 분사하게 된다. 이에 따라 정류자(4)의 외주면에 형성된 버어나 칩은 연마제(A)에 의해 제거되고 종래에 버어나 칩을 제거할 목적으로 사용하던 브러시에 의해 정류자의 표면에 스크래치(Scratch)가 발생되는 것을 방지하는 동시에 정류자(4)의 외주면인 가공표면은 아주 고르게 된다. 이때, 연마제(A)는 하부에 설치된 슈트판(13)에 떨어지고 이는 다시 원료호퍼(70)로 환원된다.

이어서 리프터(52)에 의해 샌딩노즐(51)이 상승하게 되고, 이송모터(56)를 통하여 샌딩노즐(51)은 정역회전을 하여 2회 정도로 좌우로 이동하게 된다. 도 7(d)에서, 샌딩노즐(51)은 분사를 멈추게 되고, 리프터(52)는 다시 하강하게 된다. 이어서 청소노즐(55)에서 고압의 에어가 분사되어 정류자(4)의 외주면에 부착된 연마제(A)를 불어내게 된다. 이송모터(56)가 또 다시 정역회전을 2회 정도로 시행하여 청소노즐(55)이 좌우로 이동시킨다. 이어서 청소노즐(55)의 에어분사를 정지시키고, 회전모터(47)는 회전자(1)의 회전을 정지시키게 된다.

도 7(e)에서, 정류자(4)의 외주면 가공이 끝나면 이송리프터(33)는 다시 안착지그(31)를 원래상태로 상승시키게 된다. 이어서 회전자(1)를 지지하고 있는 센터지그(41)와 스핀들(45)은 센터실린더(42), 스토퍼(48)에 의해 다시 원래상태로 도면에서 표시한 화살표방향으로 이동함에 따라 회전자(1)는 안착지그(31)에 안착된다. 이어서, 실린더(12)에 의해 도어(11)가 개폐되고 이송실린더(32)를 통하여 안착지그(31)는 도 7(a)에 표현한 화살표방향의 반대방향인 좌측으로 이동하여 제품의 안착지점으로 이동하게 된다.

이어서, 투입리프터(24)가 하강하여 한쪽의 핑거(21)가 가공할 회전자(1)를 클램프하게 되는 동시에 다른 쪽에 위치한 핑거(21)가 안착지그(31)에 안착된 가공된 회전자(1)를 클램프하게 된다. 이어서, 투입리프터(24)가 상승하게 되고 이와 동시에 회전실린더(22)(24)에 의해 한 쌍의 핑거(21)는 각각 90°와 180°회전한다. 이어서 회전실린더(22)(24)에 의해 회전한 한 쌍의 핑거(21)는 투입리프터(24)에 의해 하강하여 각기 컨베이어(10)와 안착지그(31)에 가공된 회전자(1)와 가공할 회전자(1)를 각각 안착시키게 된다.

그리고 이러한 일련의 작동을 다시 도 7(a)에서 도 7(e)의 단계를 반복적으로 거치면서 회전자(1)의 정류자(4) 외주면을 완전 자동으로 가공하게 되는 셈이다.

이와 같이, 본 발명의 회전자의 정류자 샌딩기를 통해 회전자(1)의 정류자(4)외주면에 형성된 버어와 칩을 제거하는 동시에 정류자(4)의 표면을 고르게 하여 모터에 장착하여 사용할 경우 정류자와 브러시간의 접촉력과 안착력이 개선되고 이에 따라 모터의 수명이 연장되는 한편, 회전자를 제조하는 주요 공정중의 하나인 정류자(4)외주면을 가공을 완전 자동화를 달성함에 따라 제품의 생산성 향상에 기여하고 정밀한 제품의 생산이 가능하여 제품의 품질 향상으로 인해 귀사의 경쟁력 강화에도 기여하게 된다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

이상에서 설명한 바와같이 본 발명은 정류자의 제조공정을 거쳐 생성된 정류자를 후처리하여 완성함에 있어서 회전자의 정류자 외주면에 형성된 버어와 스크래치를 제거하여 정류자와 브러시간의 접촉력과 안착력이 개선되고 이에 따라 모터의 수명이 연장되도록 하는 효과가 있다.

또한, 회전자를 제조하는 주요 공정중의 하나를 완전 자동화를 달성함에 따라 제품의 생산성 향상에 기여하고 정밀한 제품의 생산이 가능하여 제품의 품질 향상으로 인해 귀사의 경쟁력 강화에도 기여하는 측면에도 효과가 있다.

Claims (5)

1. 회전자(1)의 정류자(4)외주면에 형성된 버어나 스크래치를 제거하는 기계에 있어서:

   상기 회전자(1)를 이송하기 위한 컨베이어(10)를 구비하는 제품공급부;

   상기 컨베이어(10)를 통해 공급된 회전자(1)를 클램프하는 한 쌍의 핑거(21)를 구비하고, 회전실린더(22)(23)와 투입리프터(24)를 구비하는 제품투입부;

   상기 제품투입부의 작동으로 회전자(1)를 안착하는 안착지그(31)를 구비하고, 상기 안착지그(31)를 가공할 지점으로 이송하는 이송실린더(32)와 이송리프터(33)를 구비하는 제품이송부;

   상기 제품이송부에 의해 이송된 회전자(1)의 지지와 회전가능하게 장착되고, 센터지그(41)와 스핀들(45)을 구비하는 제품로딩부;

   상기 제품로딩부를 통하여 장착된 회전자(1)에서 정류자(4)의 외주면을 가공하는 샌딩노즐(51)과 에어노즐(55)을 구비하는 제품가공부; 및

   상기 모든 일련의 작동을 순차적으로 작동시키며 제어하는 제어박스(60)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 회전자의 정류자 샌딩기.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 제품로딩부는 회전자(1)의 일측을 지지하는 센터지그(41)와, 센터지그(41)를 좌우이동이 가능하게 장착되는 센터실린더(42)를 구비하고, 타측을지지하는 스핀들(45)과, 스핀들(45)상에 장착되어 회전자(1)의 회전이 가능하게 지지하는 회전모터(47)와, 스핀들(45)의 좌우이동이 가능하게 회전모터(47)상에 장착되는 스토퍼(48)를 구비하는 것을 특징으로 하는 회전자의 정류자 샌딩기.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 스핀들(45)상에 가공홈(46a)이 개재되는 보호캡(46)을 장착하여 정류자(4)의 가공시 샌딩노즐(51)을 통하여 분사되는 연마제(A)가 정류자(4)의 외주면 밖으로 분사됨을 방지하는 것을 특징으로 하는 회전자의 정류자 샌딩기.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 제품가공부는 원료호퍼(70)를 통해 공급되는 연마제(A)를 고압으로 분사하는 샌딩노즐(51)과, 샌딩노즐(51)의 상하이동이 가능하게 장착되는 리프터(52)와, 공기를 분사하여 연마제(A)를 불어내는 에어노즐(55)과, 리프터(52)상에 장착되어 이송모터(56)에 의해 에어노즐(55)과 함께 좌우이동하는 프레임(57)을 구비하는 것을 특징으로 하는 회전자의 정류자 샌딩기.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 제어박스(60)는 각 주요 구성품과 회로적으로 연결되면서 설정된 시컨스에 따라 동작을 제어하고, 주요 구성품을 단계적으로 작동하기 위한 단독조작 스위치(61)를 구비하는 것을 특징으로 하는 회전자의 정류자 샌딩기.