KR20040030112A - 원심 반중량 캐스팅 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (39)
- 복수 주조물품의 반중량 캐스팅 방법에 있어서, 상기 방법은:각각의 주형공동은 게이트 통로에 의해 라이저 통로와 소통하며, 다른 높이로 라이저 통로의 길이를 따라서 배치된 복수의 주형공동과 직립 라이저 통로를 가진 세라믹 주형을 제공하는 단계와;게이트 통로를 경유하여 주형공동으로 공급되는 라이저 통로 내로 소스로부터 상방향으로 용융금속이 흐르게 하는 단계와;상기 게이트 통로에 있는 용융금속이 주형공동을 향하는 방향으로 원심력을 받도록 주형을 회전하는 단계와;주형공동과 게이트 통로에 용융금속이 고형화 되기 전에 라이저 통로로부터 용융금속을 배출하는 단계와;상기 주형이 회전하는 동안에 그 안에 용융금속이 고형화 되어 수축되는데 반응하여 주형공동으로 공급하기 위해 용융금속으로 적어도 부분적으로 채워진 게이트 통로를 이탈하는 단계 및;상기 주형공동에 복수의 개별 고형화된 주조물품을 형성하도록 주형을 회전하는 중에 주형공동에 용융금속을 고형화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 라이저 통로 내로 용융금속이 상방향으로 흐르도록 야기하는, 상기 주형을 회전하는 단계는, 주형공동을 채우는 중에 동시적으로 처리되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 용융금속이 상기 게이트 통로에서 고형화 된 후에 상기 주형의 회전을 마감하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 주형은 라이저 통로와 소통하고 상기 소스에 담겨지는 충전관을 구비하고, 상기 용융금속이 라이저 통로 내로 상기 충전관을 통해 상방향으로 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 주위압력은 용융금속이 배출된 후에 라이저 통로에 제공되고, 게이트 통로를 부분적으로 채우고 공동을 채우는 용융금속은 상기 주형의 원심동작으로 주위압력 플러스 압력을 받게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 주형은 주형의 종축선을 중심으로 회전되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 주형은 주형의 종축선으로부터 벗어나 대체로 평행한 축선을 중심으로 회전되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 용융금속은 라이저 통로의 상부 폐쇄단부의 중앙영역 밑에 라이저 통로에서 상방향으로 흐르는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제8항에 있어서, 상부 폐쇄단부에 인접한 용융금속은 주형의 원심동작의 결과로서 라이저 통로의 종축선에 대하여 일반적으로 형성되는 실내 보이드(void)를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제9항에 있어서, 상기 용융금속에 실내 보이드는 라이저 통로의 상부 폐쇄 단부에 인접한 게이트 통로를 횡단하는 압력 동요(pressure surge)를 저하시키는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 각각의 주형공동은 라이저 통로의 방향으로 신장되고 복수의 게이트 통로에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제11항에 있어서, 용융금속이 라이저 통로의 배출로서 주형공동으로부터 비워지지 않도록 주형공동을 통해 지나가지 않으면서 라이저 통로의 배출 중에 게이트 통로를 통해서만 주형회전에 의해 제공되는 이론적 용해면이 지나가는 라이저 통로에 대해서 각각의 주형공동을 위치시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제11항에 있어서, 주형이 회전되는 중에 그 안에 용융금속의 고형화로 발생하는 수축에 반응하여 각각의 구획실로 용융금속을 부분적으로 그 용융금속으로 채워지는 게이트 통로에 공급되도록, 주형공동 내에 복수의 구획실에 정체 용융금속이 형성되게, 게이트 통로 사이에 영역에서 용융금속이 개시적으로 고형화 되게 하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 복수 주조물품의 반중량 캐스팅 방법에 있어서, 상기 방법은:각각의 주형공동이 게이트 통로를 경유하여 라이저 통로와 소통하며, 다른 높이로 라이저 통로의 길이를 따라서 배치된 복수의 주형공동과 직립 라이저 통로를 가진 세라믹 주형을 제공하는 단계와;용융금속의 풀에 라이저 통로와 소통하는 충전관을 담그는 단계와;게이트 통로를 경유하여 주형공동으로 공급하기 위해 라이저 통로 내로 상방향으로 용융금속이 흐르도록, 용기내에 주형 주위에 미립자 매체로 상기 주형이 배치되는 용기 내에 서브-주위압을 확립하는 단계와;게이트 통로에 있는 용융금속이 주형공동을 향하는 방향으로 원심력을 받도록 상기 풀에 충전관이 담겨지는 동안에 그 안에 배치된 주형을 가진 용기를 회전하는 단계와;용기와 주형이 회전하는 중에 그 안에 용융금속의 고형화로 발생하는 수축에 반응하여 주형공동으로 공급하기 위해 용융금속으로 적어도 부분적으로 채워진 게이트 통로를 이탈하고 게이트 통로 근처에 빈 탕구 통로를 이탈하게, 게이트 통로와 주형공동 내의 용융금속이 고형화 되기 전에 라이저 통로로부터 용융금속을 배출하는 단계와;주형과 용기를 회전하는 중에 상기 풀로부터 충전관을 철수하는 단계 및;상기 주형공동에 복수의 개별 고형화된 주조물품을 형성하도록 주형과 용기를 회전하는 중에 주형공동에 용융금속을 고형화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제14항에 있어서, 게이트 통로에서 용융금속이 고형화 된 후에 주형과 용기의 회전을 마감하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 복수 물품의 반중량 캐스팅 방법에 있어서, 상기 방법은:각각의 주형공동 형성부분이 게이트 통로-형성부분을 경유하여 탕구 통로-형성부분에 연결되고, 탕구-형성부분의 길이를 따라서 배치된 복수의 주형공동-형성부분과 직립 탕구-형성부분을 가진 일시성 금형(fugitive pattern)을 제공하는 단계와;게이트 통로-형성부분을 경유하여 주형공동-형성부분에 공급하기 위해 라이저 통로-형성부분으로 소스로부터 상방향으로 용융금속이 흐르게 하는 단계와;게이트 통로-형성부분에 있는 용융금속이 주형공동 형성부분을 향하는 방향으로 원심력을 받게 되도록 상기 금형과 상기 용기를 회전하는 단계와;용기가 회전되는 중에 그 안에 용융금속의 고형화로 발생하는 수축에 대한 반응으로 주형공동으로의 공급을 위해 용융금속으로 적어도 부분적으로 채워진 게이트 통로를 이탈하도록, 게이트 통로-형성부분과 주형공동-형성부분의 파괴로 형성되는 게이트 통로와 주형공동 내에 용융금속이 고형화 되기 전에, 라이저 통로-형성부분의 파괴로 형성된 라이저 통로로부터 용융금속을 배출하는 단계 및;주형공동 내에 복수의 개별적으로 고형화된 주조물품을 형성하도록 상기 용기가 회전하는 중에 주형공동 내의 용융금속을 고형화하는 단계를 포함하며;미립자 매체는 상기 용기 내에 상기 금형 주위에 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제16항에 있어서, 용융금속이 게이트 통로에서 고형화 된 후에 용기의 회전을 마감하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제16항에 있어서, 상기 금형은 상기 라이저 통로-형성부분과 소통하고 상기 소스에 담겨지는 충전관을 구비하고, 상기 용융금속은 충전관을 상방향으로 통해서 라이저 통로-형성부분으로 흐르는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제16항에 있어서, 주위압력은 용융금속이 비워진 후에 라이저 통로 내에 있고, 주형공동과 게이트 통로를 부분적으로 채우는 용융금속은 용기의 원심 동작으로 주위압력 플러스 압력을 받게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제16항에 있어서, 상기 용기는 상기 금형의 종축선을 중심으로 회전되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제16항에 있어서, 상기 용기는 상기 금형의 종축선에 대해 대체로 평행하고 그로부터 벗어난 축선을 중심으로 회전하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제16항에 있어서, 각각의 주형공동-형성부분은 탕구 통로-형성부분의 방향으로 신장되고 복수의 게이트 통로-형성부분에 의해 그에 연결되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제22항에 있어서, 용융금속이 라이저 통로의 배출로서 주형공동으로부터 비워지지 않도록 주형공동을 통해 지나지 않으면서 라이저 통로의 배출 중에 게이트 통로를 통해서만 주형 회전에 의해 제공된 이론적 용해면이 지나가는 라이저 통로에 대한 각각의 주형공동-형성부분을 위치시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 복수 주조물품의 반중량 캐스팅 장치에 있어서, 상기 장치는:각각의 주형공동이 게이트 통로를 경유하여 탕구 통로와 소통하며, 다른 높이로 라이저 통로의 길이를 따라서 배치된 복수의 주형공동과 직립 라이저 통로를가진 세라믹 주형과;주형이 그 안에 배치된 용기와;게이트 통로를 경유하여 주형공동으로의 공급을 위해 라이저 통로 내로 소스로부터 상방향으로 용융금속이 흐르도록 용기 내의 서브-주위압을 확립시키기 위한 배출 디바이스(evacuation device) 및;게이트 통로에 있는 용융금속이 주형공동을 향하는 방향으로 원심력을 받도록 그 안에 주형을 가진 용기를 회전시키는 회전 구동식 디바이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제24항에 있어서, 상기 주형은 소스에 담겨지는 라이저 통로와 소통하는 충전관을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제24항에 있어서, 상기 용기는 주형의 종축선을 중심으로 회전되는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제24항에 있어서, 상기 용기는 주형의 종축선에 대해 대체로 평행하고 그로부터 벗어난 축선을 중심으로 회전되는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제24항에 있어서, 상기 용기는 안티-마찰 베어링에 의해 비-회전성 프레임에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제28항에 있어서, 상기 용기를 회전하도록 구동 벨트와 프레임에 배치된 모터를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제24항에 있어서, 용기에 진공도관을 장착하는 회전 커플링과 용기의 실내와 소통하는 진공도관을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제24항에 있어서, 상기 주형 주위에 용기에 배치된 미립자 지지 매체를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 복수 주조물품의 반중량 캐스팅 장치에 있어서, 상기 장치는:각각의 주형공동-형성부분이 게이트 통로-형성부분을 경유하여 라이저 통로-형성부분과 소통하고, 다른 높이로 라이저 통로-형성부분의 길이를 따라서 배치된 복수의 주형공동-형성부분과 직립 라이저 통로-형성부분을 가진 일시성 금형과;상기 금형이 그 안에 배치된 용기와;상기 금형 주위에 용기에 배치된 미립자 매체와;게이트 통로-형성부분을 경유하여 주형공동-형성부분으로의 공급을 위해 라이저 통로-형성부분에 소스로부터 상방향으로 용융금속이 흐르도록 용기에 서브-주위압을 확립하는 배출 디바이스, 및;게이트 통로-형성부분을 대체하는 용융금속이 주형공동-형성부분을 향하는방향으로 원심력을 받도록 그 안에 상기 금형으로 용기를 회전시키는 회전 구동식 디바이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제32항에 있어서, 상기 금형은 상기 소스에 담겨지기 위해 라이저 통로-형성부분과 소통하는 충전관을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제32항에 있어서, 상기 용기는 상기 금형의 종축선을 중심으로 회전하게 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제32항에 있어서, 상기 용기는 상기 금형의 종축선에 대해 대체로 평행하고 그로부터 벗어난 축선을 중심으로 회전하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제32항에 있어서, 상기 용기는 안티-마찰 베어링에 의해 비-회전성 프레임에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제36항에 있어서, 상기 용기를 회전하도록 구동 벨트를 가지고 상기 프레임에 배치된 모터를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제32항에 있어서, 상기 용기에 진공도관을 장착하는 로터리 커플링과 상기 용기의 실내와 소통하는 진공도관을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제32항에 있어서, 상기 일시성 금형 주위에 상기 용기에 배치된 미립자 지지 매체를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
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