KR20040028564A

KR20040028564A - 부직 루프 재료 및 그와 관련한 방법 및 제품

Info

Publication number: KR20040028564A
Application number: KR1020030067289A
Authority: KR
Inventors: 안정렬; 볼리안2세챨스에드워드; 진재승; 포브스브라이언스티븐; 정수경; 김병수; 이진희; 닝씬; 유규영
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 2002-09-30
Filing date: 2003-09-29
Publication date: 2004-04-03
Also published as: BR0314386A; AU2003276942A1; AU2003276942A8; WO2004030763A3; CN1681462A; US20040063369A1; US20050147785A1; AR041432A1; MXPA05002811A; WO2004030763A2; JP2006501378A

Abstract

본 발명은 부직 섬유 재료, 및 그의 제조 방법을 제공하며, 상기 부직 섬유 재료는 후크 및 루프 기계적 부착 시스템에서 루프 재료로서 유용하고, 상기 부직 섬유 재료는 실질적으로 원형 단면을 갖는 권축 단성분 섬유를 가지며, 상기 웹은 비권축 섬유를 더 포함할 수 있다. 본 발명은 또한 부직 루프 재료를 포함하는 1회용 제품을 제공하는데, 예를 들어 1회용 개인 위생 흡수 제품(예: 기저귀, 여성용 위생 냅킨 및 성인 실금 제품) 및 1회용 보호 제품(예: 외과용 드레이프, 가운 및 기타 보호 의류)가 있다.

Description

부직 루프 재료 및 그와 관련한 방법 및 제품{Nonwoven Loop Material And Process And Products Relating Thereto}

기술 분야

본 발명은 일반적으로 부직 재료 및 웹, 그리고 이를 제조하는 방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 본 발명은 후크 및 루프 기계적 부착 시스템과 같은 기계적 부착 시스템에서 루프 재료로서 유용한 권축 섬유 부직 재료에 관한 것이다.

발명의 배경

"후크 및 루프" 결속 시스템으로 불리는 유형과 같은 기계적 결속 시스템은 다양한 소비자 및 산업 분야에서 널리 사용되어 왔다. 그러한 분야의 몇가지 예로는 1회용 개인위생 흡수용품, 보호 의복, 의류, 스포츠 용품 장치, 및 각종 기타 잡화를 들 수 있다. 그러한 후크/루프 결속 시스템은 2 이상의 재료 또는 용품간의 재결속가능한 연결이 바람직한 상황에서 사용되는 것이 전형적이다. 이들 기계적 결속 시스템은 많은 경우에 있어 안전 핀, 버튼, 버클, 지퍼 등과 같은 재결속가능한 연결수단을 제조하는데 사용되는 다른 통상의 장치를 대체하여 왔다.

기계적 결속 시스템은 전형적으로 2개의 성분, "수(male)" 또는 후크 성분 및 "암(female)" 또는 루프형 성분을 사용한다. 상기 후크 성분은 통상적으로 기재에 결속되거나 연결된 복수 개의 반경질 후크형 요소를 포함한다. 당업계에 일반적으로 알려진 루프 성분은 복수 개의 루프가 돌출된 탄성 배킹(backing) 재료를 포함한다. 상기 후크 성분의 후크형 요소는 루프 재료의 루프와 맞물리도록 고안되어 2 성분의 후크와 루프 요소간의 기계적 부착을 형성한다. 이들 기계적 부착은 통상의 사용 중에 각 성분의 분리를 방지하는 기능을 수행한다.

기계적 결속 시스템은 1회용 개인위생 흡수용품, 예컨대 1회용 기저귀, 1회용 의류, 1회용 여성위생제품, 1회용 실금제품 등에 유리하게 사용가능하다. 또한, 기계적 결속 시스템은 외과용 가운 및 외과용 드레이프, 환자 검사용 가운, 산업용 작업복 및 방진복과 같은 다른 1회용 용품을 위한 기계적 부착 시스템에 유리하게 사용될 수 있다. 그러한 1회용 제품은 단일 용도 품목으로 사용되어 비교적 단기간의 사용 후 버려지도록 의도되기 때문에, 그러한 제품의 디자인에서 전체재료비를 줄이고 가능한 제조비용을 줄이는 것이 중요하다. 따라서, 특히 1회용 개인위생 흡수용품 및 1회용 보호용품에서 사용되는 것과 같은 기계적 결속 시스템을 위한 저렴한 루프 고정 재료에 대한 필요성이 계속 존재한다.

본 발명의 요약

본 발명은 1회용 개인위생 흡수용품 및 1회용 보호용품과 같은 1회용 용품에 유용한 부직 루프 재료를 제공한다. 일측면에서, 상기 부직 루프 재료는 나선형으로 권축되고 실질적으로 원형단면을 갖는 단성분 섬유를 포함하고, 상기 부직 루프 재료는 비결합 영역이 부직 루프 재료의 제1 및 제2 평면 중 제2 평면의 약 85 % 내지 약 50 %를 포함하는 실질적으로 연속적인 결합 영역에 의해 정의되는 복수 개의 불연속 비결합 영역을 포함한다. 권축 섬유는 올레핀의 랜덤 공중합체를 포함할 수 있다. 상기 부직 루프 재료는 비권축 섬유를 더 포함할 수 있으며, 이 경우 다수의 비권축 섬유는 제1 평면 내 또는 제1 평면 상에 위치하고 다수의 권축 섬유는 재료의 제2 평면 내 또는 제2 평면 상에 위치한다. 또한, 본 발명은 섬유 형성 열가소성 조성물을 제공하는 단계, 이 열가소성 조성물로부터 실질적으로 원형 단면을 갖는 복수 개의 용융 단성분 섬유를 형성하는 단계, 상기 용융 섬유를 차등적으로 급냉시켜 실질적으로 원형 단면을 갖는 권축 단성분 섬유를 형성하는 단계, 상기 권축 섬유를 형성 표면 상에 침적시켜 비결합 부직 웹을 형성하는 단계 및 이어서 상기 비결합 웹을 열과 압력으로 결합시켜 복수 개의 불연속 비결합 영역을 정의하는 실질적으로 연속적인 결합 영역 패턴을 형성하는 단계를 포함하고, 상기부직 재료가 약 85 % 내지 약 50 %의 비결합 영역을 갖는, 부직 재료를 제조하는 방법을 제공한다. 일측면에서, 상기 방법은 부가적으로 권축 섬유를 침적하는 단계 전에 복수 개의 비권축 섬유를 형성 표면 상에 제공하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 임의로 상기 물질에 신장력을 가하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명은 또한 내측과 외측, 후크 재료 및 적어도 용품의 외측 부분을 포함하는 부직 루프 재료를 포함하고, 상기 부직 루프 재료가 실질적으로 원형 단면을 갖는 나선형 권축의 연속 단성분 섬유를 더 포함하는, 1회용 용품을 제공한다. 상기 후크 재료는 용품 상의 또는 그에 부착된 탭 상에 위치할 수 있고, 상기 탭은 상기 후크를 루프 재료와 쉽게 포개지고 맞물리게 할 수 있는 방식으로 용품 상에 위치한다. 즉, 후크가 쉽게 루프 재료와 맞물릴 수 있도록 후크 재료가 루프 재료와 대향하는 관계로 쉽게 위치할 수 있는 방식으로 탭을 갖는다.

본 발명은 또한 라이너, 외측 커버 및 상기 라이너와 외측 커버 사이에 배치된 흡수 코어를 포함하고, 추가로 후크 재료 및 루프 재료를 포함하는 탭을 갖는 기계적 결속 시스템을 포함하는 1회용 기저귀를 제공하는데, 상기 루프 재료는 다수의 비권축 섬유를 갖는 제1 평면 및 실질적으로 원형 단면인 다수의 나선형 권축 단성분 섬유를 갖는 제2 평면을 가지며, 상기 제2 평면은 외측 커버에 노출된다. 어떤 측면에서, 상기 루프 재료는 점결합 패턴과 열 패턴 결합되어 있고, 다른 측면에서 상기 루프 재료는 점-비결합된 결합 패턴과 열 패턴 결합되어 있다.

도 1은 본 발명의 부직 루프 재료의 전형적인 실시태양의 상면도이다.

도 2는 스펀본드 섬유의 부직 웹을 제조하기 위한 전형적인 방법 및 장치의 개략 측면도이다.

도 3은 도 2의 방법에 사용가능한 패턴 롤의 부분 투시도이다.

도 4는 루프 패치로서 본 발명의 부직 루프 재료를 사용하는 1회용 기저귀의투시도이다.

정의

발명의 상세한 설명 및 청구범위에서 사용되는 "포함하는"이란 용어는 포괄적이거나 개방적이고, 추가의 비열거된 요소, 조성 성분 또는 방법 단계를 배제하지 않는다. 따라서, "포함하는"이란 용어는 더 제한적 용어인 "주성분으로 하는" 또는 "구성되는"을 포함한다.

본 명세서에서 사용된 "중합체"라는 용어는 단독중합체, 공중합체(예: 블럭, 그라프트, 랜덤 및 교호 공중합체, 삼원공중합체 등) 및 이들의 블렌드 및 개질형을 일반적으로 포함하나 이들 물질에만 제한되는 것은 아니다. 나아가, 달리 구체적으로 제한되지 않으면, "중합체"라는 용어는 모든 가능한 물질의 공간적 형태를 포함할 것이다. 이들 형태는 이소탁틱, 신디오탁틱 및 랜덤 대칭 형태를 포함하나 이들형태에만 제한되는 것은 아니다.

본 명세서에서 사용된 "섬유"라는 용어는 달리 특정되지 않는다면 스테이플 장섬유(staple length fiber) 및 연속 필라멘트를 모두 지칭한다.

본 명세서에서 사용된 "단성분" 섬유라는 용어는 오직 하나의 성분을 사용하여 1 이상의 압출기로부터 형성된 섬유를 말한다. 단성분 섬유는 섬유의 횡단면을 가로질러 실질적으로 연속 배치된 상이한 성분의 다중 식별 영역을 포함하지 않는다는 점에서 다성분 섬유와 구별된다. 이는 색상, 항정전기(anti-static) 특성, 윤활성, 친수성 등을 위해 소량의 첨가제가 첨가되는 한가지 중합체로부터 형성되는 섬유를 제외하는 것을 의미하는 것은 아니다.

본 명세서에서 사용되는 "다성분 섬유"란 2 종 이상의 성분의 중합체 또는 상이한 특성 또는 첨가제를 갖는 동일한 중합체로부터 형성되고 별개의 압출기로부터 압출되지만 함께 방사되어 한가지 섬유를 형성하는 섬유를 말한다. 다성분 섬유는 또한 복합섬유 또는 2성분 섬유라고도 종종 불린다. 상기 중합체는 다성분 섬유의 횡단면을 가로질러 실질적으로 연속적으로 위치한 식별 영역에 배열되고 다성분 섬유의 길이를 따라 연속적으로 연장된다. 그러한 다성분 섬유의 형태는 예를 들어 한 중합체가 다른 중합체에 의해 둘러싸인 겉/속형 또는 나란히 배열 또는 기타 당업계에 공지된 배열일 수 있다. 예로서, 다성분 섬유는 카네코(Kaneko) 등의 미국특허 제5,108,820호, 스트랙(Strack) 등의 미국특허 제5,336,552호 및 파이크(Pike) 등의 미국특허 제5,382,400호에 교시되어 있다.

본 명세서에서 사용된 "부직 웹" 또는 "부직 재료"는 교차되는(interlaid), 그러나 편물 또는 직물에서처럼 식별가능한 방식으로 교차되지 않는, 개개 섬유 또는 필라멘트 구조를 갖는 웹을 의미한다. 부직 웹은 여러 방법, 예를 들어 멜트블로우잉법, 스펀본딩법, 에어-레잉법 및 카디드 웹 법으로부터 제조된다.

"스펀본드"라는 용어는 복수 개의 방사공으로부터 섬유로서 용융 열가소성 중합체를 압출시켜 형성된 작은 직경의 섬유 또는 필라멘트의 부직 섬유 또는 필라멘트 물질을 말한다. 상기 압출된 섬유는 추출 또는 다른 공지된 연신 메카니즘에 의해 연신되면서 냉각된다. 이 연신사는 일반적으로 불규칙적이고 등방성으로 형성 표면에 침적되거나 놓여져 느슨하게 얽힌 섬유 웹을 형성하고, 이어서 상기 침적된 섬유 웹에 결합법을 적용하여 물리적 일체성 및 치수 안정성을 부여한다. 스펀본드 패브릭의 제조는 예를 들어 아펠(Appel) 등의 미국특허 제4,340,563호 및 마추키(Matsuki) 등의 미국특허 제3,802,817호에 개시되어 있다.

본 명세서에서 사용된 "패턴 결합"이란 재료의 전표면적을 결합시키지 않는 수단에 의해, 당업계에 공지된 1이상의 수단에 의한 결합을 말한다. 일례로서, 열패턴 결합은 결합하고자 하는 섬유 또는 다른 시트층 물질의 패브릭 또는 웹을 칼렌더 롤과 앤빌 롤(둘 중 적어도 하나는 가열됨) 사이에 통과시키는 것을 포함한다. 상기 칼렌더 롤은 전체 패브릭이 그 전표면을 가로질러 결합되지 않는 방식으로 패턴화되는 것이 일반적이다. 대안적으로, 두 롤이 패턴화될 수 있다. 칼렌더 롤에 대한 다양한 패턴이 심미적인 이유 외에도 기능적인 이유로 개발되어 왔다. 열 패턴의 예로는 "H&P" 패턴으로 알려져 있고 약 200 결합/in²와 함께 30 %의결합 영역을 갖는 한센(Hansen)과 펜닝즈(Pennings)의 미국특허 제3,855,046호(본 명세서에 참고로 인용됨)에 교시된 것과 같은 열점 결합 패턴-단 이에 한정되는 것은 아님-을 들 수 있다. 기타 전형적인 열점 결합 패턴은 약 15%의 결합 영역을 생성하는 확장된 한센과 페닝즈의 "EHP" 결합 패턴이다. 열 패턴 결합의 다른 유용한 예는 칼렌더 롤들 중 하나 또는 둘 다가 그 표면이 다수의 개구, 틈 또는 구멍을 정의하는 랜드 영역(land area)의 연속 패턴을 포함하도록 조각된 스톡스(Stokes) 등의 미국특허 제5,858,515호(본 명세서에 참고로 인용됨)에 기술된 패턴-비결합된 또는 점-비결합된 열결합법이다. 상기 롤(들)의 표면에 있는 각 개구는 웹의 섬유가 실질적으로 또는 완전히 비결합된 부직 웹 물질의 표면에서 불연속적인 비결합 영역을 형성한다.

발명의 상세한 기술

본 명세서에는 후크/루프 기계적 부착 시스템과 같은 기게적 부착 시스템을 위한 루프 재료로서 적합한 부직 재료가 개시되어 있다. 또한, 본 명세서에는 본 발명의 부직 루프 재료를 제조하는 방법이 개시되어 있다. 본 발명은 어떤 실시태양을 도시하는 도면 및 아래 기재된 기타 어떤 전형적인 실시태양을 참고로 하여 기술된 것이다. 이들 실시태양이 첨부된 청구범위에 포함될 수 있는 변형 또는 균등의 형태에 광범위하게 적용가능한 발명의 전범위를 나타내지 않는다는 점은 당업자에게 자명할 것이다. 청구범위는 모든 그러한 변형 및 균등물까지 확장되도록 의도된다.

도 1은 본 발명의 전형적인 부직 루프 재료를 도시한 상면도이다. "루프"라는 용어를 사용한 것이, 분리된 별개 형성된 루프 재료를 사용하여 상보적인 후크 재료의 후크 요소를 수용하고 그와 맞물리는 오직 하나의 물질로 본 발명의 루프 재료를 제한하도록 의도하는 것은 아니다. 오히려, 본 발명의 루프 재료는, 개개 섬유가 반드시 별개의 루프로 형성될 필요 없이 후크 요소와 맞물릴 수 있는 기능을 수행하도록 섬유간의 실질적인 빈 영역을 갖는 개방 웹 구조를 형성하는 권축 섬유인 섬유상 부직 패브릭 또는 웹을 포함한다. 거꾸로 된 J형, 거꾸로 된 T형 및 일반적으로 버섯 형태의 후크와 같은 다양한 종류의 후크 재료 및 후크 요소가 당업계에 공지되어 있다. 다시 도 1을 보면, 부직 루프 재료 (4)는 그의 가장 간단한 형태로서, 다수의 불연속 치수안정화 비결합 영역 (8)을 정의하는 연속적인 결합 영역 (6)을 갖는 부직 재료를 포함한다. 상기 연속적인 결합 영역 (8) 내에는, 부직 재료의 섬유가 함께 결합되거나 융합되어 있고 바람직하게는 실질적으로 비섬유상이며, 예를 들어 필름 유사 영역을 포함할 수 있다. 비결합 영역 (8)에는, 부직 재료의 섬유가 그의 개방된 섬유상 구조를 가지도록 결합 또는 융합을 실질적으로 또는 완전히 갖지 않는다. 본 발명의 부직 루프 재료는 약 20 내지 약 100 g/m²(gsm), 더욱 구체적으로느 약 40 gsm 내지 약 80 gsm의 기초 중량을 갖는다. 추가의 면에서, 부직 루프 재료는 약 0.4 mm 내지 약 1.2 mm 또는 그 이상의 패브릭 두께 또는 벌크(bulk)를 가질 수 있다.

도 2는 본 발명의 부직 루프 재료를 형성하는 방법을 도식적으로 보여준다. 도 2에서, 공정 라인 (10)은 중합체 호퍼 (14)로부터 압출기 (12)로 공급되는 중합체를 용융시키고 압출시키기 위한 압출기 (12)를 포함한다. 상기 중합체는 중합체도관 (16)을 통해 압출기 (12)로부터 방사구금 (18)로 공급된다. 방사구금 (18)은 보통 1 이상의 열로 배열되는 한정된 개구를 갖는다. 방사구금의 개구는 용융된 중합체가 방사구금을 통해 압출될 때 하방향으로 연장되는 섬유 (20)의 커튼을 형성한다.

본 발명에 적합한 중합체는 예컨대 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리카르보네이트 및 그의 공중합체 및 블렌드와 같은 부직 웹 및 물질의 제조에 적합한 공지된 중합체를 포함한다. 적합한 폴리올레핀에는 폴리에틸렌(예: 고밀도 폴리에틸렌, 중간밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌 및 선형 저밀도 폴리에틸렌), 폴리프로필렌(예: 이소탁틱 폴리프로필렌, 신디오탁틱 폴리프로필렌,이소탁틱 폴리프로필렌과 아탁틱 폴리프로필렌의 블렌드), 폴리부틸렌(예: 폴리(1-부텐) 및 폴리(2-부텐)), 폴리펜텐(예: 폴리(1-펜텐) 및 폴리(2-펜텐)), 폴리(3-메틸-1-펜텐), 폴리(4-메틸-1-펜텐) 및 이들의 공중합체 및 블렌드-단 이들 물질에만 한정되는 것은 아님-가 포함된다. 적합한 공중합체는 에틸렌/프로필렌, 부틸렌/프로필렌 및 에틸렌/부틸렌 공중합체와 같은 2종 이상의 상이한 불포화성 올레핀 단량체로부터 제조되는 랜덤 및 블럭 공중합체-단 이들 물질에만 제한되는 것은 아님-를 포함한다. 올레핀의 전형적인 공중합체는 폴리프로필렌 약 99.5 내지 약 90 중량%, 및 에틸렌 또는 기타 4 이상의 탄소원자를 갖는 알파 올레핀 공단량체(예: 1-부텐, 4-메틸-1-펜텐, 1-헥센 또는 1-옥텐) 약 0.5 내지 약 10 중량%를 함유하는 것들을 포함한다.

적합한 폴리아미드에는 나일론 6, 나일론 6/6, 나일론 4/6, 나일론 11, 나일론 12, 나일론 6/10, 나일론 6/12, 나일론 12/12, 카프로락탐과 알킬렌 옥사이드 디아민의 공중합체 등 외에 이들의 블렌드 및 공중합체-단 이들 물질에만 한정되는 것은 아님-를 포함한다. 적합한 폴리에스테르는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리테트라메틸렌 테레프탈레이트, 폴리시클로헥실렌-1,4-디메틸렌 테레프탈레이트 및 이들의 이소프탈레이트 공중합체 외에 이들의 블렌드-단 이들 물질에만 한정되는 것은 아님-를 포함한다.

전형적인 공정 라인 (10)은 방사구금 (18)로부터 연장되는 섬유 (20)의 커튼에 인접하여 위치한 급냉 송풍기 (22)를 또한 포함한다. 급냉풍 송풍기 (22)로부터의 공기는 방사구금 (18)로부터 연장되는 섬유 (20)을 급냉시킨다. 급냉풍은 도2에 도시된 바와 같이 섬유의 커튼의 일측 또는 섬유 커튼의 양측에서 향하게 할 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 "급냉"이란 용어는 일반적으로 섬유 보다 차가운 매질, 예를 들어 차가운 공기 스트림, 상온 공기 스트림 또는 약간 혹은 보통의 열풍 스트림을 사용하여 섬유의 온도를 감소시키는 수단을 의미한다.

권축 섬유를 제조하기 위해, 섬유 (20)가 실질적으로 용융되었을 때 차등 급냉을 적용한다. 본 명세서에서 사용된 "차등 급냉"이란 섬유가 방사구금으로부터 연신되는 동안 섬유의 횡단면의 일측에서 다른 측면까지 차등적인 응력을 부여하는 방식으로 급냉 매질을 적용하는 것을 의미한다. 차등적인 응력의 부여는 섬유에 나선형 꼬임 또는 컬링, 즉 "권축"을 유발시킨다. 차등적인 응력은 예를 들어 비교적 높은 풍속으로 예컨대, 약 600 내지 700 피트/분(약 183 내지 213 m/분)으로 급냉풍을 전달하는 도 2에 도시된 단일의 급냉풍 송풍기의 사용에 의해 생성될 수 있다. 나선형 권축을 부여하는 소정의 방법에 요구되는 급냉풍 속도는 더 높거나 낮을 수 있으며, 예컨대 중합체 선택, 중합체 용융 온도, 급냉풍 온도, 섬유 속도, 급냉풍 송풍기에서 섬유 커튼까지의 거리 및 단위 면적당 방사구금 구멍(섬유) 수에 좌우될 것이다.

대안적으로, 상기 급냉 매질이 양 측으로부터의 섬유의 커튼에서 지향될 경우, 차등 응력은 섬유의 커튼의 다른 측면 상의 급냉 송풍기 보다는 상당히 더 높은 풍속 및(또는) 상당히 더 차가운 풍온으로 섬유의 커튼의 일측 상에 급냉 송풍기를 세팅하여 생성할 수 있다. 용융된 섬유의 차등 급냉은 예를 들어 본 명세서에 참고로 인용되는 사우어(Sawyer) 등의 (미국특허) 제5,427,845호에 개시되어 있다. 성형되거나 잎 모양의 단면을 갖는 나선형 권축의 2성분 섬유 또는 나선형 권축 섬유를 제조하는 것이 당업계에 공지되어 있지만, 이들 편법들 중 어느 것도 차등적인 급냉이 사용될 때 나선형 권축을 제조하기 위하여 요구되지 않고, 2성분 및 이형단면 섬유법이 단성분 원형 섬유 보다 더 특수화된 섬유 제조 장치를 요구한다.

상기한 바와 같이, 각종 중합체 및 공중합체를 이용하여 용융 섬유의 차등적 급냉에 의한 권축된 단성분 섬유를 형성할 수 있다. 용융 온도 및 이용가능한 급냉 공기 온도 및 급냉풍 유속과 같은 공정 변수에 따라, 차등적인 급냉 조건 하에서 권축 섬유를 더 쉽게 형성하는 중합체를 선택하는 것이 바람직할 수 있다. 이와 관련하여, 공중합체 특히, 2종 이상의 상이한 불포화성 올레핀 단량체로부터 제조된 랜덤 및 블럭 공중합체(예: 프로필렌 및 에틸렌의 랜덤 공중합체 및 프로필렌과 부틸렌의 랜덤 공중합체)와 같은 올레핀의 공중합체가 차등적인 급냉 조건 하에서 쉽게 권축을 형성한다.

도 2를 다시 참조하면, 급냉된 섬유를 수용하는 섬유 연신 유닛 또는 흡입기 (24)가 방사구금 (18)과 급냉 송풍기 (22) 아래에 배치된다. 용융 방사 중합체에 사용하기 위한 섬유 연신 유닛 또는 흡입기는 당업계에 잘 알려져 있다. 본 발명의 방법에 사용하기 적합한 섬유 연신 유닛은 마추키 등의 미국특허 제3,802,817호 및 아펠 등의 미국특허 제4,340,563호 및 제4,405,297호 (모두 참고문헌으로 인용됨)에 도시된 형태의 선형 섬유 흡입기-단 이들 장치에만 한정되는 것은 아님-를 포함한다. 일반적으로, 섬유 연신 유닛 (70)은 통로의 양측에서 들어오는 공기를흡입하고 통로를 통해 아래로 유동시킴으로써 섬유를 연신하는 긴 수직 통로를 포함한다. 흡입 공기는 송풍기(도시되지 않음)에 의해 공급된다. 섬유 연신 유닛 (24)는 섬유를 세화, 즉 섬유에 하방향 힘을 가해 방사구금 (18)을 통해 초기에 압출된 직경에서 그 직경을 줄인다. 일반적으로 말하자면, 섬유는 약 1 내지 10 데이어, 바람직하게는 약 2 내지 약 6 데니어의 섬유당 데이어("데니어" 또는 "dpf")를 가질 수 있다. 데니어는 단위 길이에 대한 섬유 질량의 비율을 말하는데, 1 데이어란 섬유 9000m 당 1g과 동일하다.

끝 없는 작은 구멍 형성 표면(26)이 섬유 인취 유닛(24)의 하부에 설치되어 섬유 인취 유닛(24)의 출구로부터 섬유들을 받아들인다. 상기 가늘어진 섬유들을 작은 구멍 형성 표면(26) 상에 잡아당기기 위하여 상기 작은 구멍 형성 표면(26)의 하부에 위치한 진공 소스(28)을 사용하는 것이 유익할 수 있다. 작은 구멍 형성 표면(26) 상에 받아들여진 섬유들은 느슨한 연속 섬유들의 부직 웹(30)을 포함하며, 상기 웹을 결합 수단에 전달하는 것을 돕기 위하여 상기 느슨한 섬유들은 초기에 강화(consolidation) 수단(32)을 사용하여 강화된다. 강화 수단(32)은 예를 들어 당업계에 공지되어 있는 바와 같이 기계적 압축 롤인 것이 바람직할 수 있다.

상기 공정 라인(10)은 열적으로 상기 부직 웹을 결합시켜서 밀착(coherent) 결합 웹(44)으로 만들기 위하여 사용되는 도 2에 개시되어 있는 열적 패턴 칼렌더 롤과 같은 패턴 결합 어셈블리(40)를 더 포함한다. 상기 개시되어 있는 바와 같이, 패턴 결합은 상기 섬유들을 예를 들어 결합을 형성하기 위하여 열 및 압력을 가하여 서로 융합시키는 공정이다. 상기 선택된 패턴은 점 결합 패턴 또는 점-비결합 패턴일 수 있으며, 이는 특정의 최종 용도 및 그 용도에 대한 섬유 풀-아웃(pull-out)의 허용 정도에 의존한다. 후크 및 루프 결속 시스템의 일반적인 사용 동안 상기 후크 재료가 이탈하거나 제거되면, 후크와 결속되어 루프로 작용하던 섬유들은 다소간 상기 섬유성 부직 웹 구조로부터 제거되는 경향을 가질 수 있다. 예시적인 패턴-비결합 또는 점-비결합 열적 결합 방법이 스톡스 등의 미국 특허 제5,858,515호에 기재되어 있으며, 이 특허는 전체로서 본원에 참고문헌으로 포함된다. 상기 스톡스 등의 특허에 기술되어 있는 상기 패턴-비결합 방법은 섬유 풀-아웃을 감소시키며 따라서 섬유 풀-아웃의 발생을 최소화시키는 것이 바람직한 용도에 특히 유용한 결합 방법이다.

점-비결합 결합에서, 상기 칼렌더 롤들 중 하나 또는 둘은 복수개의 불연속의 개구, 천공 또는 구멍을 정의하는 랜드 영역의 연속 패턴을 포함하도록 표면에 새김이 되어 있다. 상기 연속 랜드 영역에 의해 정의된 상기 롤(들)의 표면의 각 개구들은 상기 부직 웹 재료의 표면에서 불연속적인 비결합 영역을 형성하며, 여기서 상기 웹의 섬유들은 실질적으로 또는 완전히 비결합된다. 도 3에 복수개의 불연속적인 개구 또는 천공(64)을 정의하는 연속 랜드 영역(62)를 갖는 점-비결합 표면 새김(graving)을 갖는 예시적인 칼렌더 롤(60)이 개시되어 있다. 개구(64)의 크기, 형태, 갯수 및 배치는 상기 부직 웹 루프 재료의 특정의 최종 용도의 규격에 맞도록 변화시킬 수 있다. 상기 연속 랜드 영역(62)에 의해 상기 부직 루프 재료에 부여되는 결합의 정도를 결합 영역 백분률, 즉 도 1에서 참조 번호 6으로 표시된 연속 결합 영역에 의해 점유된 부직 루프 재료의 적어도 한 면의 영역의 분률로표현할 수 있다. 다른 방식으로, 이는 비결합 영역의 백분률, 즉, 루프로서 기능할 수 있는 느슨한 섬유들을 포함하는 상기 부직 루프 재료의 분률로 표현할 수 있다. 일반적으로 부직 루프 재료에 적합한 결합 영역의 비율의 하한선(또는 비결합 영역의 비율의 상한선)은 섬유 풀-아웃이 상기 패턴-비결합 재료의 표면 일체성 및 내구성을 과도하게 감소시키는 지점이다. 소량 또는 중간 정도의 섬유 풀-아웃이 허용되는 용도의 경우, 상기 비결합 영역의 비율은 적절하게 약 85 %에 달할 수 있다. 풀-아웃이 덜 바람직한 다른 용도의 경우 약 80 % 내지 약 50 %의 비결합 영역 비율을 갖는 부직 루프 재료가 적절하다.

비록 도 2 및 공정 라인(10)이 단일 섬유 방사 장치 또는 방사 뱅크에 대하여 기술되어 있지만, 특정 실시양태에서는 1 이상의 방사 뱅크가 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 공정 라인은 다중 방사 뱅크를 채택할 수 있는데, 여기서 각각의 방사 뱅크가 차등 급냉을 사용하여 권축 섬유들을 생산하고, 각각의 방사 뱅크에서 각각의 후속(하류) 뱅크로부터의 상기 권축 섬유들을 상기 이전(상류) 방사 뱅크의 섬유들의 상부의 작은 구멍 형성 표면에 침적시키고, 마지막 방사 뱅크가 그의 섬유를 침적시킨 후, 상기 웹을 상기 기술된 바와 같은 강화 수단 및 결합 어셈블리를 통하여 더 하류로 이송시킨다. 그러나, 다중 방사 뱅크가 사용되는 경우, 모든 방사 뱅크들이 권축 섬유들을 형성할 필요는 없다는 것을 알아야 한다. 오히려, 오직 필요한 것은 상기 기계적 결속 시스템의 후크를 결속시키기 위하여 사용되도록 의도되는 부직 루프 재료의 표면이 권축 섬유를 포함하는 것이다.

추가로, 다른 변형들도 가능하다. 다중 방사 뱅크가 사용되는 경우, 각각의방사 뱅크들은 모두 동일한 중합체(예: 폴리프로필렌) 또는 프로필렌 및 에틸렌의 랜덤 공중합체 또는 폴리에스테르를 방사할 수 있다. 별법으로, 예를 들어 모든 방사 뱅크들이 동일한 중합체를 사용할 필요는 없고, 나아가 각각의 방사 뱅크들이 동일한 크기의 섬유들을 생산할 필요도 없다. 상기 사항들을 조합하는 실시양태의 예로서, 제1 또는 상류 방사 뱅크가 비권축 폴리프로필렌 섬유들을 방사하고, 제2 또는 하류 방사 뱅크가 권축된 랜덤 공중합체 섬유들을 방사하고, 이때 제2 방사 뱅크는 상기 권축 섬유들을 제1 방사 뱅크로부터의 비권축 섬유들의 위에 침적시키는 2 방사 뱅크 공정 라인이 사용될 수 있다. 상기 비권축 섬유들은 예를 들어 약 2 내지 약 5 데니어일 수 있으며, 상기 권축 섬유들은 약 3 내지 약 6 데니어일 수 있다. 상기 2 개의 방사 뱅크로부터의 섬유들을 포함하는 상기 웹을 추가로 강화 수단 및 결합 어셈블리를 통하여 더 하류로 이송시켜서, 상기 재료의 한쪽 표면 상에 주로 권축 섬유를 가지며, 상기 재료의 반대쪽 표면 상에 주로 비권축 섬유를 갖는 부직 루프 재료를 형성한다. 비록 상기 각각의 방사 뱅크들이 대략 동일한 질량(mass) 생산 속도로 섬유들을 생산할 수 있지만, 그들은 또한 하나의 방사 뱅크가 예를 들어 최종 부직 루프 재료의 기재 중량의 2/3를 생산하고, 다른 방사 뱅크가 1/3을 생산하는 상당히 다른 질량 생산 속도로 섬유들을 생산할 수도 있다는 사실을 알아야 한다.

다시 도 2를 참조하면, 공정 라인(10)은 결합 웹(44)을 인취하기 위하여 권취 롤(50)을 더 포함한다. 여기 개시되진 않았지만, 당업계에 공지된 여러가지 추가의 잠재적 공정 및/또는 마무리 단계, 예를 들어 웹 슬리팅(slitting), 연신, 처리, 부직 루프 재료 상에 인쇄, 및/또는 다른 작업들이 본 발명의 정신과 범위 내에서 수행될 수 있다. 예를 들어, 시각적으로 더 호감을 주는 재료를 제공하기 위하여 상기 부직 루프 재료에 칼라 그래픽을 인쇄하는 것이 매우 바람직할 수 있다. 추가로, 상기 부직 웹을 권취 롤(50) 상에 인취하는 방식에 대한 대안으로서, 상기 부직 웹을 바로 여러가지 전환 작업 단계 또는 통합 제품 형성 작업 단계로 보낼 수 있다.

다른 실시예로서, 추가적인 로프트(loft) 또는 벌크(bulk)를 상기 비결합 영역의 섬유에 제공하기 위하여 상기 부직 재료를 약간, 약 5 % 내지 약 15 %, 연신하는 것이 유익할 수 있는데, 이는 후크와의 결속력을 증가시킨다. 이러한 연신 공정은 재료의 세로 방향(즉, 재료가 생산되는 방향이며 기계 방향이라고도 알려져 있음) 또는 재료의 가로 방향(재료가 생산되는 방향과 직각을 이루는 방향이며 직교-기계 방향이라고도 알려져 있음)으로 수행될 수 있으며, 당업계에 널리 알려진 수단 예를 들어 가로 방향 연신을 위한 텐터 프레임(tenter frame)을 사용하거나, 또는 세로 방향 연신을 위한 일련의 구동 닙 롤러(driven nipped rollers)에서 인취 속도의 차이에 의하여 달성할 수 있다. 구체적인 예로서, 상기 재료를 구동 닙 롤러들의 두번째 쌍이 첫번째 쌍 보다 10 % 빠른 속도로 구동되는 일련의 구동 닙 롤러들을 통과하여 이송함으로써 약 10 %의 세로 방향 연신력이 상기 재료에 적용될 수 있다.

본 발명의 부직 루프 재료는 여러 종류의 1회용 개인 위생 흡수 제품 및 1회용 보호 제품에서 기계적 부착 시스템으로서 유용하다. 1회용 개인 위생 흡수 제품에는 유아 및 어린이 위생 흡수 제품(예: 기저귀 및 배변 훈련용 팬티), 1회용 수영복, 성인 위생 실금 가먼트, 여성용 위생 제품(예: 위생 냅킨), 붕대 및 상처 드레싱 등이 있으나 이에 한정되지는 않는다. 1회용 보호 제품에는 외과용 가운 및 외과용 드레이프, 환자 검진 가운, 산업용 작업복 및 클린룸 의복 등이 있으나 이에 한정되지는 않는다. 이러한 1회용 개인 위생 및 보호 제품은 일반적으로 착용자의 신체쪽을 향하는 신체 대향면과 착용자의 신체로부터 먼쪽을 향하는 비-신체 대향면을 갖는다. 본 발명의 부직 루프 재료가 상기 1회용 개인 위생 및 보호 제품에 대한 기계적 부착 시스템의 일부로서 사용되는 경우, 그것은 일반적으로 제품의 외측면 또는 비-신체 대향면 상에 위치하거나 부착되며, 또는 별법으로 상기 제품의 외측 또는 비-신체 대향면은 그 전체가 본 발명의 부직 루프 재료로 이루어질 수 있다. 상기 후크 재료는 일반적으로 상기 제품 상에 위치하게 되며, 또는 제품 상에 탭을 포함하는데, 이것은 사용자 또는 착용자가 상기 후크 탭을 상기 부직 루프 재료 상에 포개어 놓을 수 있도록, 즉 용이하게 상기 후크 탭을 상기 부직 루프 재료와 대면하게 할 수 있도록(이렇게 함으로써 상기 후크 요소들이 상기 루프 재료의 섬유들과 결속할 수 있다) 제품 상에 편리하게 위치시킨다.

도 4를 보면, 기저귀(70)와 같은 예시적인 개인 위생 제품이 개시되어 있다. 기저귀(70)은 대부분의 개인 위생 흡수 제품에 대하여 전형적인 것이며, 액체 투과성 신체 측면 라이너(74), 즉 신체 대향면 또는 내측면 및 액체 불투과성 외측 커버(72), 즉 비-신체 대향면 또는 외측면을 포함한다. 여러가지 직물 또는 부직물, 예를 들어 폴리올레핀 섬유의 스펀본드 부직 웹 또는 천연 및/또는 합성 섬유의 결합 카디드 웹이 이 신체 측면 라이너(74)로서 사용될 수 있다. 외측 커버(72)는 스펀본드-멜트블로운 층, 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 층, 또는 열가소성 중합체 필름 층과 같은 얇은 액체 장벽 재료로 형성된다. 중합체 필름 외측 커버는 미적으로 더 호감을 주는 외관을 제공하기 위하여 엠보싱되고(거나) 윤기 제거 처리 (matte)될 수 있으며, 또는 직물 또는 부직물 및 열가소성 필름으로 형성되는 적층물일 수 있다. 외측 커버(72)는 당업계에 공지된 바와 같이 증기 또는 기체에는 투과성이지만 액체에는 실질적으로 불투과성인 통기성 재료를 임의적으로 포함할 수 있다. 외측 커버 재료의 예로는 맥코맥(McCormack) 등의 미국특허 제6,309,736호에 개시된 것들을 들 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 이 특허의 전체 내용은 인용에 의하여 본원발명에 포함된다.

라이너(74) 및 외측 커버(72) 사이에 예를 들어 친수성 셀룰로스성 우드 펄프 플러프 섬유 및 고흡수성 겔 입자(예: 초흡수재)의 블렌드로 형성되는 흡수재 코어(도시되지 않음)가 배치된다. 기저귀(70)은 신체 측면 라이너(74)로 만들어지거나 거기에 부착되어 있는 임의적 보유 플랩(76)을 더 포함할 수 있다. 상기 보유 플랩에 대한 적절한 구조 및 배치는 예를 들어 엔로(Enloe)의 미국특허 제4,704,116호에 개시되어 있으며, 이 문헌 전체는 인용에 의해 본원에 포함된다. 나아가, 상기 기저귀는 임의적으로 당업자들에게 공지된 추가의 요소들[예를 들어 탄성화된 다리 커프(cuffs), 탄성 허리 밴드 등이 있으나 이에 한정되지는 않음]을 포함할 수 있다.

착용자에게 기저귀(70)를 고정시키기 위하여, 기저귀는 그에 부착된 일종의결속 수단을 가질 것이다. 도 4에 개시된 바와 같이, 상기 결속 수단은 후크 및 루프 결속 시스템으로서, 기저귀(70)의 배면 허리 밴드 영역의 외측 커버(72)의 내측면 및/또는 외측면에 부착된 후크 요소(78), 및 기저귀(70)의 전면 허리 밴드 영역의 외측 커버(72)의 외측면에 부착된 본 발명의 부직 루프 재료로 만들어진 루프 요소 또는 패치(80) 1 개 이상을 포함한다. 상기 부직 루프 재료는 공지된 부착 수단(예를 들어 접착제, 열적 결합, 초음파 결합 또는 이러한 수단들의 조합이 있으나 이에 한정되지는 않음)에 의해 기저귀(70)의 외측 커버(72)에 고정될 수 있다. 다른 실시양태로서, 상기 부직 루프 재료는 외측 커버(72)의 외측면의 전부 또는 실질적으로 전부를 커버할 수 있다. 이러한 예 중 하나는 열가소성 필름/부직 루프 재료 적층물로 만들어진 외측 커버이다.

여러 특허들이 인용에 의하여 본원에 포함되었지만, 포함된 문헌들과 본 명세서의 기재 사이에 불일치가 있다면 본 명세서 기재가 우선한다. 추가로, 비록 본 발명이 특정 실시 양태와 관련하여 기술되었지만, 본 발명의 정신과 범위에서 벗어나지 않으면서 본 발명에 대한 여러가지 변형, 개조 및 기타 변화가 가능하다는 사실이 당업자들에게 명백할 것이다. 따라서, 모든 그러한 변형, 개조 및 기타 변화가 첨부된 청구항들에 포함된다.

본 발명의 부직 루프 재료 및 그와 관련한 방법 및 제품을 통하여 특히 1회용 개인위생 흡수용품 및 1회용 보호용품에서 사용되는 것과 같은 기계적 결속 시스템을 위한 저렴한 루프 고정 재료를 제공할 수 있다.

Claims

실질적으로 원형단면을 갖는 나선형으로 권축되고 연속적인 단성분 섬유를 포함하고, 제1 평면 및 제2 평면을 가지며, 실질적으로 연속적인 결합 영역에 의해 정의되는 복수 개의 불연속 비결합 영역을 가지며, 이때 상기 비결합 영역이 상기 부직 루프 재료의 제2 평면의 약 85 % 내지 약 50 %를 포함하는 개인 위생 제품용 부직 루프 재료.
제1항에 있어서, 상기 나선형으로 권축되고 연속적인 단성분 섬유가 폴리올레핀들 및 이들의 공중합체들로 구성되는 군으로부터 선택되는 열가소성 중합체를 포함하는 부직 루프 재료.
제2항에 있어서, 상기 열가소성 중합체가 올레핀들의 랜덤 공중합체인 부직 루프 재료.
제2항에 있어서, 비권축 연속 섬유를 더 포함하는 부직 루프 재료.
제4항에 있어서, 상기 권축 단성분 섬유가 프로필렌과 에틸렌의 랜덤 공중합체를 포함하며, 상기 비권축 섬유가 폴리프로필렌을 포함하는 부직 루프 재료.
제5항에 있어서, 상기 제1 평면이 상기 비권축 섬유의 대부분을 포함하고, 상기 제2 평면이 상기 권축 섬유의 대부분을 포함하는 부직 루프 재료.
제6항에 있어서, 약 20 내지 약 100 g/m²의 기재 중량을 갖는 부직 루프 재료.
제7항에 있어서, 약 40 내지 약 80 g/m²의 기재 중량을 갖는 부직 루프 재료.
제7항에 있어서, 약 0.4 내지 약 1.2 mm의 벌크(bulk)를 갖는 부직 루프 재료.
제9항에 있어서, 상기 권축 섬유가 약 3 내지 약 6 데니어이고, 상기 비권축 섬유가 약 2 내지 약 5 데니어인 부직 루프 재료.
제1항의 부직 루프 재료를 포함하는 1회용 제품.
제6항의 부직 루프 재료를 포함하는 1회용 제품.
(a) 섬유를 형성하는 열가소성 중합체 조성물을 제공하는 단계;

(b) 상기 열가소성 중합체 조성물로부터 실질적으로 원형 단면을 갖는 복수개의 용융 단성분 섬유를 형성하는 단계;

(c) 상기 용융 섬유를 차등 급냉시켜 실질적으로 원형 단면을 갖는 권축 단성분 섬유를 형성하는 단계;

(d) 상기 권축 단성분 섬유를 형성 표면 상에 침적시켜 부직 웹 재료를 형성하는 단계; 이어서

(e) 상기 부직 웹 재료를 열과 압력으로 결합시켜서, 복수개의 불연속 비결합 영역을 정의하는 실질적으로 연속적인 결합 영역의 패턴을 형성하는 단계들을 포함하는, 약 85% 내지 약 50%의 비결합 영역을 갖는 부직 재료의 제조 방법
제13항에 있어서, 상기 권축 섬유의 침적 단계 이전에 상기 형성 표면 상에 복수개의 비권축 섬유를 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
제14항에 있어서, 상기 섬유 형성 열가소성 중합체 조성물이 올레핀의 랜덤 공중합체이고, 상기 비권축 섬유가 폴리프로필렌을 포함하는 방법.
제15항에 있어서, 상기 섬유 형성 열가소성 중합체 조성물이 프로필렌과 에틸렌의 랜덤 공중합체인 방법.
제16항에 있어서, 상기 결합 단계 이후에 상기 부직 재료에 신장력을 가하는 단계를 더 포함하는 방법.
제17항에 있어서, 상기 신장력이 5 내지 15 %의 세로방향 신장력인 방법.
내부 신체 접촉 측면 및 외부 비-신체 접촉 측면,

후크 재료, 그리고

적어도 일부분의 상기 외부 비-신체 접촉 측면을 포함하고, 나아가 복수개의 실질적으로 원형 단면을 갖는 나선형의 권축 연속 단성분 섬유를 포함하는 부직 루프 재료를 포함하는 1회용 제품.
제19항에 있어서, 상기 부직 루프 재료가 제1 및 제2 평면을 포함하고, 상기 제1 평면이 상기 비권축 섬유의 대부분을 포함하고, 상기 제2 평면이 상기 권축 섬유의 대부분을 포함하며, 상기 제2 평면이 상기 제품의 외부 비-신체 접촉 측면 상에 노출되는 1회용 제품.
제20항에 있어서, 상기 권축 섬유가 프로필렌과 에틸렌의 랜덤 공중합체를 포함하며, 상기 비권축 섬유가 폴리프로필렌을 포함하는 1회용 제품.
제20항에 있어서, 탭을 더 포함하며, 상기 후크 재료가 상기 탭 상에 위치하고, 상기 탭과 상기 후크 재료가 상기 루프 재료와 겹쳐질 수 있으며 결속될 수 있는 1회용 제품.
제21항에 있어서, 탭을 더 포함하며, 상기 후크 재료가 상기 탭 상에 위치하고, 상기 탭과 상기 후크 재료가 상기 루프 재료와 겹쳐질 수 있으며 결속될 수 있는 1회용 제품.
제22항에 있어서, 상기 루프 재료가 그의 표면에 점 비결합 결합 패턴을 포함하고, 이때 상기 점 비결합 결합 패턴은 실질적으로 연속적인 결합 영역에 의해 정의되는 복수개의 불연속 비결합 영역을 포함하는 1회용 제품.
제22항에 있어서, 상기 루프 재료가 그의 표면에 점 결합된 결합 패턴을 포함하고, 이때 상기 점 결합된 결합 패턴은 실질적으로 비결합된 영역에 의해 분리되는 복수개의 불연속 결합 영역을 포함하는 1회용 제품.
제23항에 있어서, 상기 루프 재료가 그의 표면에 점 비결합 결합 패턴을 포함하고, 이때 상기 점 비결합 결합 패턴은 실질적으로 연속적인 결합 영역에 의해 정의되는 복수개의 불연속 비결합 영역을 포함하며, 상기 비결합 영역은 상기 부직 루프 재료의 제2 표면의 약 85 내지 약 50 %를 포함하는 1회용 제품.
신체 접촉 라이너,

외측 커버,

상기 라이너 및 상기 외측 커버의 사이에 배치된 흡수재 코어, 그리고

후크 재료를 포함하는 탭 및 부직 루프 재료를 포함하며, 상기 부직 루프 재료는 적어도 일부분의 상기 외측 커버를 포함하며, 비권축 섬유의 대부분을 포함하는 제1 평면과 실질적으로 원형 단면을 갖는 나선형 권축 연속 단성분 섬유의 대부분을 포함하는 제2 평면을 가지며, 상기 부직 루프 재료의 상기 제2 평면이 노출되는 기계적 결속 시스템

을 포함하는 1회용 기저귀.
제27항에 있어서, 상기 권축 단성분 섬유가 프로필렌과 에틸렌의 랜덤 공중합체를 포함하며, 상기 비권축 섬유가 폴리프로필렌을 포함하는 1회용 기저귀.
제28항에 있어서, 상기 루프 재료가 표면 상에 점 결합된 결합 패턴을 포함하며, 상기 점 결합된 결합 패턴은 실질적으로 비결합된 영역에 의해 분리되는 복수개의 불연속 결합 영역을 포함하는 1회용 기저귀.
제28항에 있어서, 상기 루프 재료가 표면 상에 점 비결합 결합 패턴을 포함하며, 상기 점 비결합 결합 패턴은 실질적으로 연속적인 결합 영역에 의해 정의되는 복수개의 불연속 비결합 영역을 포함하는 1회용 기저귀.
제30항에 있어서, 상기 비결합 영역이 상기 부직 루프 재료의 제2 평면의 약 85 내지 약 50 %를 포함하는 1회용 기저귀.