KR20040026416A - 재봉선이 없는 우산천 제조방법 및 우산천 - Google Patents

Abstract

본 발명은 우산천을 제조함에 있어서, 컴퓨터 디자인에 의해 각종 모양이 인쇄되어진 우산원단을 고주파 절단기를 이용하여 한 공정으로 단일체로 이루어진 우산천의 재단 및 마감처리가 이루어짐은 물론, 열융착기에 의해 절단되어지 우산천의 절취부위를 신속하고도 간편·용이하게 융착시킬 수 있도록 한 재봉선이 없는 우산천 제조방법 및 우산천에 관한 것이다.

본 발명은 우산천 원단을 이용하여 우산천을 제조함에 있어서, 외표면에 각종 문양 및 문자가 인쇄된 롤형태로 감겨진 우산천 원단을 고주파 절단기로 공급하여 절단하되, 8조각의 우산천이 단일체형태로 절단되고 'V'자 모양으로 깊이 L을 갖는 다수의 절취부가 형성되도록 절단하는 단계; 고주파 절단기에 의해 절단되어진 우산천의 절취부를 열융착기를 이용하여 융착시키는 단계가 포함되는 제조방법에 의해 우산천이 'V'자 모양으로 깊이 L을 갖는 다수의 절취부가 방사상으로 형성되고 가장자리부위가 레이스 모양으로 융착되어 마감처리부가 형성되도록 제조됨에 따라, 우산천 제조를 위한 절단공정이 신속하고도 간편·용이하게 이루어지므로 작업성과 생산성을 향상시킬 수 있고 미려한 외관을 표출할 수 있는 것이다.

Description

재봉선이 없는 우산천 제조방법 및 우산천{Producing method of umbrella cloth having no sewing line and the umbrella cloth}

본 발명은 재봉선이 없는 우산천 제조방법 및 우산천에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 우산천을 제조함에 있어서, 컴퓨터 디자인에 의해 각종 모양이 인쇄되어진 우산원단을 고주파 절단기를 이용하여 한 공정으로 단일체로 이루어진 우산천의 재단 및 마감처리가 이루어짐은 물론, 열융착기에 의해 절단되어지 우산천의 절취부위를 신속하고도 간편·용이하게 융착시킬 수 있도록 한 재봉선이 없는 우산천 제조방법 및 우산천에 관한 것이다.

일반적으로, 일상생활에서 우천시 사용되고 있는 우산은 크게 손잡이를 포함한 우산지지대, 우산살 및 우산천으로 이루어지며, 특히, 우산천은 부채꼴 모양으로 8개 정도의 천이 박음질되고 빗물이 새거나 스며드는 것을 방지하기 위해 우산천 원단자체가 방수 및 발수처리되어 있다.

또한, 이러한, 우산천에는 다양한 시각적 욕구를 충족시키고 광고를 위한 각종 로고 및 문자, 문양, 색상, 기호 등이 인쇄되는 것으로, 폴리에스테르 또는 면·나이론·폴리에스테르의 혼방 생지원단을 나염처리하여 다양한 형태의 문자, 문양 및 색상이 인쇄된 후, 방수 및 발수처리가 이루어진 다음, 부채꼴 모양으로 각각 재단되고 접합부위가 재봉된다.

한편, 첨부 도면 도 1은 종래의 우산천을 나타내는 평면 개략도로서, 각종 문양 및 문자가 인쇄되고 방수 및 발수처리된 우산천 원단이 절단기(우산천을 절단하기 위해 통상적인 것이므로 자세한 설명 및 도면 표기는 생략함)으로 에 의해 동일한 크기로 절단되어진 삼각형태의 우산천(100)을 일단부가 동일 중심선상에 위치되도록 방사상으로 나열·접합된 후, 각각의 접합부위가 재봉되어 재봉선(102)이 형성된 구성을 갖는다.

이때, 각각의 조각형태로 절단되어진 우산천(100)에는 서로 대응되는 위치에 다양한 형태의 문양 및 문자를 표출하기 위한 인쇄부(P)가 나염 또는 컴퓨터 디자인에 의한 전사인쇄방법에 의해 인쇄된다.

그러나, 상기와 같은 종래의 우산천은 절단기에 의해 각각의 조각(주로 8조각으로 이루어짐)상태로 절단되어진 우산천(100)을 인쇄되어진 문양 및 문자가 맞춰지도록 나열·접합한 후, 재봉에 의해 봉착되는 형태를 이루게 되므로 고도로 숙련된 작업자에 의해 재봉이 이루어지더라도 상호간에 맞대어지는 부위 즉, 재봉선(102)에 해당되는 문양 및 문자가 정확하게 일치되지 않고 어긋나게 되어 정확한 문양 및 문자의 표출이 이루어지지 않아 외관이 미려하지 못한 불량율이 빈번하게 발생되었으며, 또한, 우산천을 재봉하기 위한 절단된 우산천 조각들을 나열·접합시키거나 재봉하기 위해서는 많은 작업시간이 요구되므로 작업성이 떨어지고 생산성이 저하되는 등의 많은 문제점이 발생하였다.

또한, 우산천에 재봉에 의한 재봉선이 형성되므로 미관을 해치게 되는 단점을 안고 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점 및 단점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 우산천을 제조함에 있어서, 다양한 문양 및 문자가 인쇄된 우산천 원단을 절단하여 우산천을 제조하되, 고주파 절단기를 이용하여 8각형태의 우산천 원단이 단일체형태로 한 공정에서 동시에 절단되도록 함에 따라, 우산천 재단에 따른 작업공정을 신속하고도 간편화 할 수 있어 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있음은 물론, 우산천 원단의 절단으로 인한 취약부인 우산천의 가장자리 부위를 레이스 모양을 갖도록 융착시켜 외관의 미려함을 한 층더 부각시킬 수 있도록 된 새로운 형태의 재봉선이 없는 우산천 제조방법 및 우산천을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 고주파 열전단기에 의해 단일체형태로 절단되어진 우산천의 절취부를 열융착시키므로서, 우산천을 재봉하지 않고도 되므로 재봉으로 인한 재봉선이 제거되어 미려한 외관을 표출시킴과 동시에 재봉시 발생되는 인쇄된 문양 및 문자의 접합부위의 어긋남으로 인한 불량발생 및 미관을 해치게 되는 것을 예방하고자 하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 각종 문양 및 문자가 인쇄된 우산천 원단을 이용하여 우산천을 제조함에 있어서, 외표면에 각종 문양 및 문자가 인쇄된 롤형태로 감겨진 우산천 원단을 고주파 절단기로 공급하여 절단하되, 8조각의 우산천이 단일체형태로 절단되고 'V'자 모양으로 깊이 L을 갖는 다수의 절취부가 형성되도록 절단하는 단계; 고주파 절단기에 의해 절단되어진 우산천의 절취부를 열융착기를 이용하여 융착시키는 단계에 의해 재봉선이 없는 우산천을 제조하는 특징을 갖는다.

이와 같은 본 발명에서, 상기 우산천을 절단하는 단계에서는 절단되어지는 우산천의 가장자리부위가 레이스 모양으로 열융착되어 마감처리되는 단계가 동시에 이루어지는 특징을 갖는다.

이와 같은 본 발명에서, 우산천은 고주파 절단기에 의해 'V'자 모양으로 깊이 L을 갖는 다수의 절취부가 방사상으로 형성되고 가장자리부위가 레이스 모양으로 융착되며, 열융착기에 의해 절취부가 융착된 특징을 갖는다.

도 1은 종래의 우산천을 나타내는 평면 개략도,

도 2는 본 발명에 따른 우산천 제조과정을 나타내는 개략 공정도,

도 3은 본 발명에 따른 우산천의 요부를 발췌해보인 평면도,

도 4는 본 발명에 따른 우산천에 의해 완성된 우산의 요부를 발췌해보인 정면 개략도,

도 5는 본 발명에 따른 우산천 제조방법을 나타내는 플로우 차트이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1:우산천 2:우산천 원단

4;절취부 6:마감처리부

P:인쇄부

이하, 본 발명을 첨부 된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 우산천 제조과정을 나타내는 개략 공정도로서, 컴퓨터 디자인에 의해 전사인쇄방법으로 각종 문양 및 문자가 외표면에 인쇄되어 인쇄부(P)가 형성되고 롤형태로 감겨진 상태로 공급로울러(R)에 의해 우산천 원단(2)이 고주파 절단기에 의해 절단되어 방사상으로 다수의 절취부(4)가 형성된 우산천(1)이 절단되어진 것을 나타내는 것이다.

여기에서, 고주파 절단기와 전사인쇄방법은 통상적으로 사용되고 있는 공지의 기술이므로 본 발명에서는 자세한 설명 및 도면 표기는 생략한다.

도 3은 본 발명에 따른 우산천의 요부를 발췌해보인 평면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 우산천에 의해 완성된 우산의 요부를 발췌해보인 정면 개략도로서, 전사인쇄방법에 의해 다양한 형태의 인쇄부(P)가 형성되고, 고주파 절단기에 의해 'V'자 모양의 절취부(4)가 방사상으로 다수 형성된 우산천(1)을 나타내는 것으로서, 이때, 상기 우산천(1)의 가장자리 부위에는 고주파 절단기에 의한 절단시 레이스 모양으로 융착되어 마감처리부(6)가 형성된 것을 나타내는 것이다.

또한, 상기 절취부(4)는 깊이 L을 가지며, 이때, 깊이 L은 통상적으로 우산을 접을 때 우산살이 접혀지게 되는 힌지점에 해당되는 부위까지 이르는 길이를 갖게 되는 것으로서, 깊이 L은 특정한 길이로 한정되지 않고 외표면에 인쇄된 인쇄부(P)에 영향을 미치지 않는 범위에서 자유롭게 조절할 수 있다.

도 5는 본 발명에 따른 우산천 제조방법을 나타내는 플로우 차트로서, 우산천 원단의 외표면에 사용자가 원하는 문양 및 문자를 인쇄하는 단계(S10); 각종 문양이 인쇄된 롤형태의 우산천 원단을 고주파 절단기에 공급하는 단계(S20); 공급되어진 우산천 원단을 'V'자 모양과 깊이 L을 갖는 절취부(4)가 방사상으로 다수 형성되도록 절단하는 단계(S30); 절단되어진 우산천(1)의 절취부(4)를 열융착기로 융착시키는 단계(S40)에 의해 우산천(1)이 제조되는 것을 나타내는 것이다.

이때, 고주파 절단기에 의해 우산천(1)이 절단됨에 있어서, 절단되어지는 우산천(1)의 가장자리부가 레이스 모양으로 융착되어 마감처리부(6)가 형성되는 단계(S50)가 포함된다.

이와 같이, 본 발명에 따른 우산천(1)은 고주파 절단기에 의한 절단단계(S30)에 의해 단일체형태로 이루어지고 'V'자 모양의 절취부(4)가 방사상으로 다수 형성되도록 절단되고, 열융착기에 의해 절취부(4)가 융착됨에 따라, 별도의 재봉공정이 요구되지 않으므로 우산천(1)을 제조하기 위한 작업이 신속하고도 간편·용이하게 이루어지는 것이다.

또한, 본 발명에 따른 우산천(1)은 외관의 미려함과 광고를 위한 각종 문양 및 문자 등의 인쇄부(P)가 아무런 간섭없이 초기 인쇄상태 즉, 우산천 원단에 컴퓨터 디자인에 의한 전사인쇄방법에 의해 인쇄된 상태 그대로 표출시킬 수 있는 것이다.

본 발명에 따른 우산천 제조방법은 우산천을 제조하기 위한 방법에 국한되지 않고, 각종 파라솔이나 양산 또는 햇빛 및 빗물을 차단하기 위해 사용되는 천막을 제조함에 있어서도 유용하게 이용할 수 있음은 물론이다.

이와 같이, 본 발명에 따른 우산천은 고주파 절단기에 의해 단일체 형태로 한 공정에 의해 절단되므로 우산천 제조를 위한 절단공정이 신속하고도 간편·용이하게 이루어지므로 작업성과 생산성을 향상시킬 수 있어 효율적이며 단시간내에 대량의 제품생산이 가능하고, 미려한 외관을 표출할 수 있으며, 또한, 비숙련된 작업자도 제품불량없이 용이하게 작업할 수 있으며, 재봉선에 의한 인쇄된 문양 및 문자의 어긋남과 이로 인한 미관을 헤치게 되어 제품의 품질이 저하되고 재봉으로 인해 요구되는 많은 작업시간과 비생산적인 폐단을 일소(一掃)할 수 있어 경제적인 효과가 있다.

Claims (4)

1. 각종 문양 및 문자를 인쇄하는 단계(S10), 우산천 원단을 공급로울러(R)를 이용하여 고주파 절단기에 공급하는 단계(S20)에 의해 우산천을 제조함에 있어서,

   외표면에 각종 문양 및 문자가 인쇄된 롤형태로 감겨진 우산천 원단을 고주파 절단기로 공급하여 절단하되, 8조각의 우산천이 단일체형태로 절단되고 'V'자 모양으로 깊이 L을 갖는 다수의 절취부가 형성되도록 절단하는 단계(S30);

   고주파 절단기에 의해 절단되어진 우산천의 절취부를 열융착기를 이용하여 융착시키는 단계(S40)가 포함되는 것을 특징으로 하는 재봉선이 없는 우산천 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 우산천을 절단하는 단계(S30)에서는 절단되어지는 우산천(1)의 가장자리부위가 레이스 모양으로 열융착되어 마감처리하는 단계(S50)가 포함되는 것을 특징으로 하는 재봉선이 없는 우산천 제조방법.
3. 상기 청구항 1의 제조방법에 의해 'V'자 모양을 갖는 다수의 절취부(4)가 방사상으로 형성되고 가장자리부위가 레이스 모양으로 융착되어 마감처리부(6)가 형성되도록 제조된 것을 특징으로 하는 우산천.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 절취부(4)는 깊이 L을 갖도록 이루어진 것을 특징으로 하는 우산천.