KR20040024024A - Apparatus for turning of slab of scarfing machine - Google Patents
Apparatus for turning of slab of scarfing machine Download PDFInfo
- Publication number
- KR20040024024A KR20040024024A KR1020020055490A KR20020055490A KR20040024024A KR 20040024024 A KR20040024024 A KR 20040024024A KR 1020020055490 A KR1020020055490 A KR 1020020055490A KR 20020055490 A KR20020055490 A KR 20020055490A KR 20040024024 A KR20040024024 A KR 20040024024A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- frame
- slab
- turning device
- scarfing machine
- hydraulic cylinder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/04—Handling or stripping castings or ingots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/06—Machines, apparatus, or equipment specially designed for scarfing or desurfacing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 스카핑머신의 주편 터닝장치에 관한 것으로, 주편 터닝시 주편의 손상을 방지하도록 된 스카핑머신의 주편 터닝장치에 관한 것이다.The present invention relates to a slab turning device for a scarfing machine, and relates to a slab turning device for a scarfing machine to prevent damage to the slab during slab turning.
일반적으로 제철소에서는 생산되는 주편은 표면상으로 보이지 않은 흠까지 찾아내기 위하여 표면을 산소로 불어내는 스카핑작업을 실시하게 된다.Generally, in steel mills, slabs produced are subjected to a scarfing operation that blows the surface with oxygen to find flaws that are not visible on the surface.
이러한 스카핑작업은 도 1에 도시된 바와 같이 주편(100)이 롤러테이블(102)에 의해 검사구간으로 이동되면 검사구간으로 이동된 주편(100)은 케리지(104) 및 와이어(106)에 의해 주편 터닝장치로 이송된다.This scarfing operation is as shown in Figure 1, when the cast piece 100 is moved to the inspection section by the roller table 102, the cast piece 100 moved to the inspection section by the carriage 104 and the wire 106 It is transferred to the cast iron turning device.
주편 터닝장치로 이송된 주편(100)은 도 2에 도시된 바와 같이 주편(100)을 A아암(108)과 B아암(110)을 이용하여 터닝시킨다.The cast steel 100 transferred to the cast steel turning device turns the cast steel 100 using the A arm 108 and the B arm 110, as shown in FIG.
이와 같은 주편(100)은 폭이 900㎜ 내지 2000㎜까지 다양하므로 주편(100)의 터닝시 주편(100)이 지지블록(112)에 밀착되지 못한다.Since the slab 100 varies from 900 mm to 2000 mm in width, the slab 100 does not come into close contact with the support block 112 when the slab 100 is turned.
따라서 주편(100)이 A아암(108)이 상승되면 주편(100)이 지지블록(112) 측으로 쏠리면서 주편(100)이 지지블록(112)에 충돌하여 측면에 흠(114)이 발생하게 된다. 또한 주편(100)이 미끄러지면서 긁힌흠(116)이 발생하게 된다.Therefore, when the A arm 108 is raised in the cast steel 100, the cast steel 100 is moved toward the support block 112, and the cast steel 100 collides with the support block 112 to generate a flaw 114 on the side surface. . In addition, the scratches 116 are generated while the cast steel 100 slides.
이와 같이 흠이 발생하게 되면 작업자가 전기그라인더를 이용하여 흠을 제거하여야 하므로 이로 인한 인건비가 상승하게 되는 문제점이 있다.As such, when a defect occurs, the worker must remove the defect using an electric grinder, thereby causing a labor cost increase.
아울러 주편을 옮기기 위하여 스카핑머신을 중지시켜야 하므로 이로 인해 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.In addition, because the scarfing machine must be stopped in order to move the cast steel there is a problem that the productivity is lowered.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로,스카핑머신에서 주편의 터닝시 주편이 지지블록에 밀착되어 흠발생이 방지되는 스카핑머신의 주편 터닝장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a slab turning device of the scarfing machine that prevents the occurrence of the flaw is in close contact with the support block when turning the slab in the scarfing machine. .
도 1은 종래기술에 따른 스카핑머신의 주편 터닝장치를 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing a slab turning device of the scarfing machine according to the prior art.
도 2는 종래기술에 따른 스카핑머신의 주편 터닝장치를 나타내는 작업상태도이다.2 is a working state diagram showing the slab turning device of the scarfing machine according to the prior art.
도 3은 종래기술에 따른 스카핑머신의 주편 터닝장치에서 흠발생을 나타내는 상태도이다.Figure 3 is a state diagram showing the occurrence of scratches in the slab turning device of the scarfing machine according to the prior art.
도 4는 본 발명에 따른 스카핑머신의 주편 터닝장치를 나타내는 사시도이다.Figure 4 is a perspective view showing a slab turning device of the scarfing machine according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 스카핑머신의 주편 터닝장치를 나타내는 분해사시도이다.5 is an exploded perspective view showing the slab turning device of the scarfing machine according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 스카핑머신의 주편 터닝장치의 작동상태를 나타내는 작동상태도이다.6 is an operating state diagram showing an operating state of the slab turning device of the scarfing machine according to the present invention.
<도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명><Description of the code used in the main part of the drawing>
12 : 제1프레임 14 : 가이드롤러12: first frame 14: guide roller
18 : 제2프레임 20 : 스톱파18: second frame 20: stop wave
22 : 푸셔빔 32 : 회동축22: pusher beam 32: rotation axis
34 : 회동암 36 : 감지센서34: rotating arm 36: detection sensor
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 복수개의 암으로 주편을 터닝시키는 스카핑머신의 주편 터닝장치에 있어서, 암의 일측에 암과 평행하도록 설치된 제1프레임, 제1프레임에 다수개 설치된 가이들롤러로 이루어지는 가이드부; 제1프레임의 일측에 제1프레임과 평행하게 설치된 제2프레임, 제2프레임을 따라 이동 가능하도록 설치되고 후단에 스톱파가 설치되는 푸셔빔, 푸셔빔의 일측에 연결 설치되어 푸셔빔을 이동시키는 유압실린더로 이루어지는 이송부; 제2프레임의 일측에 설치된 복수개의 회동축, 회동축에 회동 가능하도록 설치된 회동암, 회동암의 선단에 설치된 감지센서, 유압실린더의 일측에 설치되는 실린더감지센서로 이루어지는 감지부;를 포함하는 스카핑머신의 주편 터닝장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is a caster turning device of the scarfing machine for turning the cast steel to a plurality of arms, the first frame installed on one side of the arm parallel to the arm, a plurality of guide rollers installed on the first frame Guide part consisting of; The second frame is installed on one side of the first frame in parallel with the first frame, the pusher beam is installed to be movable along the second frame and the stop wave is installed at the rear end, connected to one side of the pusher beam to move the pusher beam A transfer unit made of a hydraulic cylinder; A sensing unit comprising a plurality of rotating shafts installed at one side of the second frame, a rotating arm installed to be rotatable on the rotating shaft, a sensing sensor installed at the tip of the rotating arm, and a cylinder detecting sensor installed at one side of the hydraulic cylinder. Provided is a cast turning device of a capping machine.
이하 본 발명에 따른 스카핑머신의 주편 터닝장치를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the cast iron turning device of the scarfing machine according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 스카핑머신의 주편 터닝장치를 나타내는 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 스카핑머신의 주편 터닝장치를 나타내는 분해사시도이다.Figure 4 is a perspective view showing the slab turning device of the scarfing machine according to the invention, Figure 5 is an exploded perspective view showing the slab turning device of the scarfing machine according to the present invention.
본 발명에 따른 스카핑머신의 주편 터닝장치는 주편의 이동을 안내하는 가이드부와, 가이드롤러위에 놓여있는 주편을 이송시키는 이송부와, 주편의 이동을 감지하도록 설치된 감지부로 이루어진다.The slab turning device of the scarfing machine according to the present invention comprises a guide part for guiding the movement of the slab, a conveying part for transferring the slab placed on the guide roller, and a sensing unit installed to detect the movement of the slab.
먼저 가이드부는 암(10)의 일측에 암(10)과 평행하도록 설치된 제1프레임(12), 제1프레임(12)에 다수개 설치된 가이들롤러(14)로 이루어진다.First, the guide part includes a first frame 12 installed in parallel with the arm 10 on one side of the arm 10, and a plurality of guide rollers 14 installed in the first frame 12.
제1프레임(12)은 평행한 두개의 플레이트로 이루어지며 후술하는 가이드롤러(14)를 축지지하기 위하여 다수개의 요홈(13)이 형성되어 있다.The first frame 12 is composed of two parallel plates and a plurality of grooves 13 are formed to axially support the guide roller 14 to be described later.
가이드롤러(14)는 제1프레임(12)의 요홈(13)에 축지지되며 가이드롤러(14)의 상부에 주편(16)이 올려지고, 주편(16)이 이동함에 따라 가이들롤러(14)는 공전하게 된다.The guide roller 14 is axially supported by the recess 13 of the first frame 12, and the cast roller 16 is placed on the upper portion of the guide roller 14, and the guide roller 14 moves as the cast steel 16 moves. ) Is idle.
다음으로 이송부는 제1프레임(12)의 일측에 제1프레임(12)과 평행하게 설치된 제2프레임(18), 제2프레임(18)을 따라 이동 가능하도록 설치되고 후단에 스톱파(20)가 설치되는 푸셔빔(22), 푸셔빔(22)의 일측에 연결 설치되어 푸셔빔(22)을 이동시키는 유압실린더(24)로 이루어진다.Next, the conveying part is installed to be movable along the second frame 18 and the second frame 18 installed in parallel with the first frame 12 on one side of the first frame 12 and the stop wave 20 at the rear end thereof. The pusher beam 22 is installed, is connected to one side of the pusher beam 22 is composed of a hydraulic cylinder 24 for moving the pusher beam 22.
제2프레임(18)은 제1프레임(12)의 일측에 제1프레임(12)과 평행하게 형성되며, 양측에 평행한 두개의 채널로 이루어진다. 이 채널의 웨브부에는 후술하는 푸셔빔(22)의 바퀴(30)가 지나가게 된다.The second frame 18 is formed parallel to the first frame 12 on one side of the first frame 12, and consists of two channels parallel to both sides. The wheel 30 of the pusher beam 22, which will be described later, passes through the web portion of the channel.
푸셔빔(22)은 제2프레임(18)과 평행한 플레이트(26)와, 이 플레이트(26)의 후부 하방에 일체로 형성된 몸체(28)와, 이 몸체(28)에 회전 가능하도록 설치된 바퀴(30)와 후단에 설치되는 스톱파(20)로 이루어진다.The pusher beam 22 includes a plate 26 parallel to the second frame 18, a body 28 integrally formed under the rear portion of the plate 26, and wheels rotatably installed on the body 28. 30 and the stop wave 20 is installed on the rear end.
이러한 푸셔빔(22)은 제2프레임(18)을 따라 이동하게 되며 바퀴(30)는 제2프레임(18)을 구성하고 있는 채널의 웨브부에 삽입되어 이동한다.The pusher beam 22 moves along the second frame 18, and the wheel 30 is inserted into the web portion of the channel constituting the second frame 18.
유압실린더(24)는 푸셔빔(22)의 일측에 연결 설치되며 유압실린더(24)가 신축함에 따라 푸셔빔(22)이 이동하게 된다.The hydraulic cylinder 24 is connected to one side of the pusher beam 22 and the pusher beam 22 moves as the hydraulic cylinder 24 expands and contracts.
즉, 유압실린더(22)가 신장함에 따라 푸셔빔(22)이 이동하게 되고, 푸셔빔(22)이 이동함에 따라 푸셔빔(22)의 후단에 설치된 스톱파(20)가 주편(16)을 가압하여 이동시키게 된다.That is, as the hydraulic cylinder 22 extends, the pusher beam 22 moves, and as the pusher beam 22 moves, the stop wave 20 provided at the rear end of the pusher beam 22 moves the cast steel 16. It is moved by pressing.
다음으로 감지부는 제2프레임(18)의 일측에 설치된 복수개의 회동축(32), 회동축(32)에 회동 가능하도록 설치된 회동암(34), 회동암(34)의 선단에 설치된 감지센서(36), 유압실린더(22)의 일측에 설치되는 실린더감지센서(38)로 이루어진다.Next, the sensing unit includes a plurality of rotating shafts 32 installed at one side of the second frame 18, a rotating arm 34 installed to be rotatable on the rotating shaft 32, and a sensing sensor provided at the tip of the rotating arm 34. 36), the cylinder detection sensor 38 is installed on one side of the hydraulic cylinder (22).
회동축(32)은 제2프레임(18)의 하단에 고정 설치되며, 이 회동축(32)에 후술하는 회동암(34)이 설치되다.The pivot shaft 32 is fixedly installed at the lower end of the second frame 18, and the pivot arm 34, which will be described later, is installed on the pivot shaft 32.
회동암(34)은 “ㄴ”자 형상으로 중심에 홀(40)이 형성되고, 이 홀(40)을 통하여 회동암(34)이 회동축(34)에 조립되며, 상단에는 주편(16)의 이동시 긁힌흠이 발생되지 않도록 롤러(42)가 설치된다.Rotating arm 34 has a “b” shaped hole 40 in the center, through which the rotating arm 34 is assembled to the rotating shaft 34, the upper portion cast 16 The roller 42 is installed so that scratches are not generated during the movement of the rollers.
이러한 회동암(34)은 제2프레임(18)의 일측에 복수개가 동일선상으로 연장 설치된다.A plurality of such pivoting arms 34 are installed on one side of the second frame 18 extending in the same line.
감지센서(36)는 회동암(34)의 선단에 설치되어 회동암(34)의 회동을 감지하므로 주편(16)의 이동을 감지한다.The detection sensor 36 is installed at the tip of the rotational arm 34 to detect the rotation of the rotational arm 34 and thus detect the movement of the slab 16.
실린더감지센서(38)는 유압실린더(22)의 일측에 설치되며 유압실린더(22)의복귀시 이를 감지하여 유압실린더(22)가 정지되도록 한다.The cylinder sensor 38 is installed at one side of the hydraulic cylinder 22 and detects this when the hydraulic cylinder 22 is returned so that the hydraulic cylinder 22 is stopped.
이하 본 발명에 따른 스카핑머신의 주편 터닝장치의 작동을 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter will be described with reference to the accompanying drawings the operation of the cast iron turning device of the scarfing machine according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 스카핑머신의 주편 터닝장치의 작동상태를 나타내는 작동상태도이다.6 is an operating state diagram showing an operating state of the slab turning device of the scarfing machine according to the present invention.
롤러테이블에 의해 검사구간으로 이동되며 검사구간으로 이동된 주편(16)은 케리지 및 와이어에 의해 가이드롤러(14)의 상부에 위치하게 된다.The cast piece 16 moved to the inspection section by the roller table is positioned above the guide roller 14 by the carriage and the wire.
이 때 주편(16)의 안착시 진입측의 회동암(34)이 회동축(32)을 중심으로 회동하게 된다. 회동암(34)이 회동하게 되면 회동암(34)의 선단에 설치된 감지센서(36)가 주편의 안착을 감지하게 된다.At this time, the pivoting arm 34 on the entry side rotates around the pivot shaft 32 when the cast piece 16 is seated. When the pivotal arm 34 is rotated, the sensor 36 installed at the tip of the pivotal arm 34 detects the seating of the cast steel.
주편(16)의 안착이 감지되면 유압실린더(24)를 신장시켜 푸셔빔(22)이 이동하도록 한다. 이와 같이 푸셔빔(22)이 이동함에 따라 후단에 설치된 스톱파(20)가 일체로 이동하면서 주편(16)을 밀게된다.When the seat 16 is detected, the hydraulic cylinder 24 is extended to allow the pusher beam 22 to move. As the pusher beam 22 moves in this way, the stop wave 20 provided at the rear end moves the unit 16 while moving integrally.
주편(16)이 밀려서 이동되어 지지블록 근처에 도달하게 되면 진입측의 회동암(34)이 회동된다. 회동암(34)이 회동하게 되면 회동암(34)의 선단에 설치된 감지센서(36)가 주편의 도달을 감지하게 되어 유압실린더(24)의 신장을 정지시킨다.When the slab 16 is pushed and moved to reach the support block, the pivot arm 34 on the entry side is rotated. When the rotational arm 34 is rotated, the detection sensor 36 installed at the tip of the rotational arm 34 detects the arrival of the cast steel to stop the extension of the hydraulic cylinder 24.
유압실린더(24)가 정지된 후 유압실린더(24)를 축소시켜 푸셔빔(22)이 원래의 위치로 복귀되도록 한다.After the hydraulic cylinder 24 is stopped, the hydraulic cylinder 24 is reduced so that the pusher beam 22 returns to its original position.
이 때 유압실린더(24)가 원래의 대기위치로 축소되면 유압실린더(24)의 일측에 설치된 실린더감지센서(38)가 이를 감지하여 유압실린더(24)가 정지되도록 한다.At this time, when the hydraulic cylinder 24 is reduced to its original standby position, the cylinder detection sensor 38 installed on one side of the hydraulic cylinder 24 detects this and causes the hydraulic cylinder 24 to stop.
따라서, 본 발명에 따른 스카핑머신의 주편터닝장치는 주편이 지지블록에 밀착되므로 흠이 발생되지 않으므로 이를 제거하기 위해 소요되는 인건비를 절약할 수 있다.Therefore, the cast iron turning device of the scarfing machine according to the present invention can reduce the labor cost required to remove this because the cast is not in close contact with the support block.
또한 흠이 발생되지 않아 흠이 있는 주편을 옮기기 위해 발생되는 스카핑머신의 중단을 미연에 방지하므로 생산성이 향상된다.In addition, productivity is improved because the scarping machine is not prevented and thus the interruption of the scarfing machine generated to move the defective cast steel is prevented.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020055490A KR100916900B1 (en) | 2002-09-12 | 2002-09-12 | Apparatus for turning of slab of scarfing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020055490A KR100916900B1 (en) | 2002-09-12 | 2002-09-12 | Apparatus for turning of slab of scarfing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040024024A true KR20040024024A (en) | 2004-03-20 |
| KR100916900B1 KR100916900B1 (en) | 2009-09-09 |
Family
ID=37327305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020020055490A KR100916900B1 (en) | 2002-09-12 | 2002-09-12 | Apparatus for turning of slab of scarfing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100916900B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100961356B1 (en) | 2003-05-28 | 2010-06-04 | 주식회사 포스코 | An apparatus for pushing slab using magnetic force |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4095700A (en) * | 1975-12-30 | 1978-06-20 | Institutul Pentru Proiectari de Sectii si Uzine de Laminare -- Iprolam | Turn-over device for slab materials |
| JPS5633120A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-03 | Kawasaki Steel Corp | Slab inverter |
| KR20010046837A (en) * | 1999-11-16 | 2001-06-15 | 이구택 | Apparatus for turning slab in continuous casting facilities |
| KR100797300B1 (en) * | 2001-12-26 | 2008-01-23 | 주식회사 포스코 | An apparatus for turning over slab |
-
2002
- 2002-09-12 KR KR1020020055490A patent/KR100916900B1/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100916900B1 (en) | 2009-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5205237B2 (en) | Apparatus for adjusting height of object to be measured and surface shape measuring apparatus provided with the same | |
| KR100916900B1 (en) | Apparatus for turning of slab of scarfing machine | |
| KR20010048999A (en) | An apparatus for detecting the surface default of the strip | |
| KR200203849Y1 (en) | Apparatus for inspecting roll surface in mill stand | |
| KR102105023B1 (en) | Hydraulic chuck of copper tube cutting machine | |
| JP3551739B2 (en) | Crack inspection method for rolling rolls | |
| JPH11223504A (en) | Inspection device of axis type work | |
| KR20030044581A (en) | Slab centering apparatus | |
| JP4157623B2 (en) | Veneer lace | |
| KR20030052203A (en) | An automatic grinder for a rolling roll | |
| KR101786234B1 (en) | Apparatus and method for cutting material and method for coiling material of the same | |
| JP2010132422A (en) | Rotary support structure of table and surface shape measuring device having the same | |
| JPH034033B2 (en) | ||
| JP2000229793A (en) | Roll clamp device | |
| KR100920576B1 (en) | Apparatus for inspecting surface of cold coil article with grinding wheel | |
| KR102026323B1 (en) | Baffle device of contact and non-contact for airknife | |
| JPS6013545Y2 (en) | Duplicate transfer detection device for steel plates | |
| KR101344327B1 (en) | Apparatus for measuring shape of slab | |
| KR20010081358A (en) | detector of conveyor belt rip | |
| JP3354019B2 (en) | Blade turning type cutting device and cutting method using the same | |
| KR100829934B1 (en) | Apparatus using plate for lining up base line | |
| JP3614696B2 (en) | Workpiece transfer device | |
| KR100928822B1 (en) | Slab bar guide of rough rolling machine with rotary roller | |
| JPH0811024A (en) | Mobile device fo traveling table for working machine | |
| JPS61152439A (en) | Centering device in belt-type material supplying device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120903 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130829 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140827 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150902 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160826 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170810 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180831 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190904 Year of fee payment: 11 |