KR20040024001A - A working method for horizontal slideway of the machine tool - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 공작기계용 슬라이딩부의 수평안내면 가공방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 수평안내면의 표면에 일정한 패턴으로 다수의 오일홈을 기계가공으로 형성하여 수평안내면의 편마모를 방지함에 따라 수평안내면의 마모속도를 최대로 늦출 수 있는 공작기계용 슬라이딩부의 수평안내면 가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for processing a horizontal guide surface of a sliding part for a machine tool, and more particularly, by forming a plurality of oil grooves in a predetermined pattern on the surface of the horizontal guide surface by machining to prevent wear of the horizontal guide surface wear of the horizontal guide surface The present invention relates to a method for processing a horizontal guide surface of a sliding part for a machine tool which can slow down the speed to the maximum.
일반적으로 공작기계에 있어 슬라이딩부라 함은 X,Y,Z축을 따라 이송되는 테이블, 새들, 니, 주축대, 공구대 등의 이송대가 베드, 컬럼, 새들, 니 등의 기준대를 따라 이송할 수 있도록 상기 이송대와 기준대 사이에 형성되는 구름 베어링면을 총칭하는 것이다.In general, the sliding part in the machine tool can be moved along the standard band such as bed, column, saddle, needle, etc. by the table, saddle, needle, spindle, tool bar, etc. The rolling bearing surface is formed generically so as to be formed between the transfer table and the reference table.
이에 도 6은 통상적인 슬라이딩부를 나타낸 것으로서, 기준대(200)의 상부에는 사각단면의 안내레일(201)이 장착되어 있고 이송대(300)의 하부에는 상기 안내레일이 삽입되는 사각홈부(400)가 형성되어 상기 사각홈부(400)가 안내레일(201)에 장착되어 있는 구성을 나타낸다.6 shows a conventional sliding part, the guide rail 201 of the rectangular cross section is mounted on the upper portion of the reference table 200, and the square groove 400 is inserted into the lower portion of the conveying table 300. Is formed to represent the configuration in which the square groove 400 is mounted on the guide rail (201).
그리고 상기 사각홈부(400)의 기준면이 되는 일측벽(401)과 상면(402)에는이송대(300)의 직접적인 마모를 방지할 수 있도록 비금속 수지(타카이드 등)로 제조되는 수직과 수평 안내판(500,600)이 장착되어 있는 것이다.In addition, vertical and horizontal guide plates made of non-metallic resin (such as saccharides) may be formed on one side wall 401 and the upper surface 402 as reference planes of the square groove 400 to prevent direct wear of the transfer table 300. 500,600 is installed.
또한 상기 수직과 수평 안내판(500,600)의 외측표면인 안내면에는 상기 안내레일(201)의 표면과 접촉시 마찰을 줄일 수 있도록 오일이 잔류되는 다수의 오일홈(501,601)이 형성되어 있는 것이다.In addition, the guide surface which is the outer surface of the vertical and horizontal guide plates 500 and 600 is formed with a plurality of oil grooves 501 and 601 in which oil remains so as to reduce friction when contacting the surface of the guide rail 201.
이에 본 발명은 상기 안내판 중 수평 안내판의 안내면(이하, "수평안내면"이라 칭함)을 가공하는 방법을 제공하는 것으로서, 먼저 보편적으로 사용되고 있는 수평안내면의 오일홈 가공방법을 설명하면 다음과 같다.Accordingly, the present invention provides a method for processing a guide surface (hereinafter, referred to as a "horizontal guide surface") of the horizontal guide plate of the guide plate, first described the oil groove processing method of the horizontal guide surface which is commonly used as follows.
도 7은 종래의 수평안내면에 오일홈 가공방법을 설명하기 위한 개략도로서, 작업자가 직접 원형 끝날이 형성되어 있는 끌 수공구(700)를 이용하여 수평안내판(600)의 표면인 수평안내면에 다수의 오일홈(601)을 직접적으로 가공하는 방법이 보편적으로 사용되고 있는 것이다.7 is a schematic view for explaining an oil groove processing method on a conventional horizontal guide surface, a plurality of oils on the horizontal guide surface that is the surface of the horizontal guide plate 600 using a chisel hand tool 700 is formed by the operator has a circular end directly The method of directly processing the groove 601 is commonly used.
그러나 상술한 바와같이 수작업을 통해 오일홈을 형성함에 있어서, 오일홈이 불규칙하게 형성됨에 따라 수평안내면에 있어 오일의 잔류분포가 불규칙하게 되는 것이다.However, in forming the oil groove through the manual operation as described above, as the oil groove is irregularly formed, the residual distribution of oil in the horizontal guide surface becomes irregular.
따라서 상기 오일잔류의 분포가 불규칙하게 되면 편마모가 유발됨으로서 안내면 전체의 마모현상이 촉진되는 문제점을 가지고 있었다.Therefore, when the distribution of the oil residue becomes irregular, the wear of the entire guide surface is promoted by causing uneven wear.
다시말해 상기 수평안내면에 있어 일부에서 편마모가 발생되면 편마모 부분으로부터 급격한 마모가 진행됨에 따라 안내면이 마모가 급격하게 발생되는 것이다.In other words, when partial wear occurs in the horizontal guide surface, the wear of the guide surface is rapidly generated as the rapid wear progresses from the partial wear portion.
그리고 상기 수평 안내면의 급격한 마모로 인하여 오일홈의 면적이 빠른 속도로 축소됨에 따라 미끄럼면의 마찰계수가 순간적으로 높게 됨으로서 슬라이딩부의 급격한 열변형이 유발되어 이로 인한 이송정밀도가 순간적으로 저하되는 문제점도 가지고 있었다.In addition, as the area of the oil groove is rapidly reduced due to the rapid wear of the horizontal guide surface, the friction coefficient of the sliding surface is instantaneously increased, which causes a sudden thermal deformation of the sliding part, thereby causing a problem in that the feed accuracy is instantaneously lowered. there was.
또 상기와 같이 급격히 열변형이 일어나게 되면 공작기계에 있어서 이송보정의 여유시간이 없어 연속적인 불량가공이 진행되는 문제점도 가지고 있었다.In addition, as described above, if the thermal deformation occurs suddenly, there is a problem that continuous defect processing proceeds because there is no spare time of the feed compensation in the machine tool.
또 수작업을 통해 안내면을 가공함으로서 많은 시간과 인력의 낭비를 유발시키는 문제점도 가지고 있었다.In addition, by processing the guide surface through manual work had a problem causing a lot of time and manpower wasted.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하고자 발명된 것으로서, 기계가공을 통해 수평 안내면에 일정한 패턴으로 다수의 오일홈을 형성하여 수평안내면에 있어 오일잔류분포를 균일하게 함으로서, 수평안내면의 편마모를 방지함에 따라 수평안내면의 마모속도를 최대로 늦출 수 있는 공작기계용 슬라이딩부의 수평안내면 가공방법을 제공함을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention was invented to solve the above problems, by forming a plurality of oil grooves in a predetermined pattern on the horizontal guide surface through the machining process to uniform the oil residue distribution on the horizontal guide surface, to prevent uneven wear of the horizontal guide surface Accordingly, an object of the present invention is to provide a horizontal guide surface processing method of a sliding part for a machine tool, which can slow down the wear rate of the horizontal guide surface to the maximum.
또한 상술한 바와 같이 수평안내면의 마모속도를 최대로 줄여 오일홈의 면적이 급격히 줄어드는 것을 방지함으로서, 슬라이딩부의 급격한 열변형을 예방하여 공작기계에 있어서 이송보정의 여유시간을 얻고자 하는 목적도 가지는 것이다.In addition, as described above, by reducing the wear rate of the horizontal guide surface to the maximum to prevent the area of the oil groove from being sharply reduced, it is also intended to prevent rapid thermal deformation of the sliding part to obtain a spare time for the feed compensation in the machine tool. .
또 수평 안내면을 가공을 기계가공으로 수행함에 따라서 가공시간 및 인력의 낭비를 최소화 하고자 하는 목적도 가지는 것이다.In addition, the machining of the horizontal guide surface by machining has the purpose to minimize the waste of machining time and manpower.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 회전되면서 이송되는 회전공구가 장착된 주축대가 구비되어 있고 이송이 가능한 테이블이 구비된 공작기계를 통해 가공을 수행함에 있어서, 상기 회전공구의 하단에는 서로가 대칭되는 2개소의 반원호날의 조합으로 이루어진 원호날부를 형성하여 주축대에 장착하는 공구 준비단계와, 상기 테이블의 상면에 이송대의 수평안내면을 상기 회전공구에 대하여 수평으로 설치하는 이송대 장착단계와, 상기 공작기계를 구동시켜 회전공구의 하단에 형성된 원호날부를 통해 수평안내면에 일정한 패턴으로 다수의 오일홈을 함몰 가공하는 오일홈 가공단계로 이루어짐을 특징으로 하는 것이다.The present invention for achieving the above object is provided with a headstock equipped with a rotary tool to be rotated while being rotated, and performing the processing through a machine tool provided with a table, the lower end of the rotary tool to each other A tool preparation step of forming a circular arc portion consisting of a combination of two semi-circular blades symmetrically mounted on the main shaft, and a carriage mounting step of horizontally installing a horizontal guide surface of the carriage on the upper surface of the table with respect to the rotary tool. And, it is characterized in that it consists of an oil groove processing step of recessing a plurality of oil grooves in a predetermined pattern on the horizontal guide surface through the circular arc formed on the lower end of the rotary tool to drive the machine tool.
그리고 상기 원호날부는, 회전공구의 중심을 지나치는 일측 반원호날과 회전공구의 중심을 지나지 않는 타측 반원호날의 조합으로 구성됨을 특징으로 하는 것이다.And the circular arc portion, characterized in that consisting of a combination of one side semi-circle blade passing through the center of the rotary tool and the other half-circle blade does not pass through the center of the rotary tool.
또한 상기 오일홈 가공단계에서 가공되는 오일홈들의 중심은 서로가 마름모꼴의 패턴으로 형성되어 오일홈들의 사이공간에는 미끄럼면이 동일하게 형성됨을 특징으로 하는 것이다.In addition, the centers of the oil grooves processed in the oil groove processing step are formed in a rhombic pattern with each other, so that the sliding surfaces are formed in the same space between the oil grooves.
또 상기 오일홈 가공단계에서 형성되는 오일홈은 구홈으로 구성됨을 특징으로 하는 것이다.In addition, the oil groove formed in the oil groove processing step is characterized in that it is composed of a sphere groove.
도 1은 본 발명의 수평안내면 가공방법을 수행하기 위한 공정도.1 is a process chart for performing a horizontal guide surface processing method of the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 공구 준비단계를 나타낸 것으로서,2 shows a tool preparation step according to the present invention,
도 2a는 본 발명에 따른 회전공구의 나타낸 사시도이고,Figure 2a is a perspective view of a rotary tool according to the invention,
도 2b는 도 2a의 A에서 본 도면이다.FIG. 2B is a view seen from A of FIG. 2A.
도 3은 본 발명에 따른 이송대 장착단계를 나타낸 개략 사시도.Figure 3 is a schematic perspective view showing the step of mounting the conveyer according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 오일홈 가공단계를 나타낸 평면도.Figure 4 is a plan view showing an oil groove machining step according to the present invention.
도 5는 도 4의 B-B선 단면확대도.5 is an enlarged cross-sectional view taken along the line B-B of FIG.
도 6은 통상적인 슬라이딩부를 나타낸 개략도.6 is a schematic view showing a conventional sliding part.
도 7은 종래의 수평안내면에 오일홈 가공방법을 설명하기 위한 개략도.Figure 7 is a schematic diagram for explaining the oil groove processing method on a conventional horizontal guide surface.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
1 : 주축대1: headstock
2 : 테이블2: table
3 : 회전공구3: rotary tool
31 : 원호날부31: circular arc part
311 : 일측 반원호날, 312 : 타측 반원호날311: one side semi-circle blade, 312: the other side semi-circle blade
4 : 이송대4 transfer tray
41 : 수평안내면41: horizontal guide surface
42 : 오일홈42: oil groove
43 : 미끄럼면43: sliding surface
이하, 본 발명의 가공방법을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the processing method of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 수평안내면 가공방법을 수행하기 위한 공정도이며, 도 2 내지 도 4는 본 발명의 각 공정을 나타낸 것으로서, 먼저 가공방법을 설명하면 다음과 같다.1 is a process chart for performing a horizontal guide surface processing method of the present invention, Figures 2 to 4 show each process of the present invention, first described the processing method as follows.
회전되면서 이송되는 회전공구가 장착된 주축대(1)가 구비되어 있고 이송이 가능한 테이블(2)이 구비된 공작기계를 통해 가공을 수행함에 있어서, 상기 회전공구(3)의 하단에는 서로가 대칭되는 2개소의 반원호날의 조합으로 이루어진 원호날부(31)를 형성하여 주축대(1)에 장착하는 공구 준비단계(100)와, 상기 테이블(2)의 상면에 이송대(4)의 수평안내면을 수평으로 설치하는 이송대 장착단계(101)와, 상기 공작기계를 구동시켜 회전공구(3)의 하단에 형성된 원호날부(31)를 통해 수평안내면에 일정한 패턴으로 다수의 오일홈을 함몰 가공하는 오일홈 가공단계(102)로 이루어짐을 특징으로 하는 것이다.In performing the machining through the machine tool provided with a spindle (1) equipped with a rotary tool that is rotated and conveyed, and a table (2) capable of transport, the lower end of the rotary tool (3) is symmetrical to each other A tool preparation step (100) for forming a circular arc portion (31) consisting of a combination of two semi-circular blades to be mounted on the headstock (1), and the horizontal guide surface of the feed table (4) on the upper surface of the table (2) A plurality of oil grooves recessed in a predetermined pattern on a horizontal guide surface through a feeder mounting step (101) for horizontally installing and a circular arc (31) formed at the bottom of the rotary tool (3) by driving the machine tool. It is characterized by consisting of the oil groove processing step (102).
이를 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.This will be described in more detail as follows.
도 2는 본 발명에 따른 공구 준비단계를 나타낸 것으로, 도 2a는 본 발명에 따른 회전공구의 나타낸 사시도이고, 도 2b는 도 2a의 A에서 본 도면으로서, 상기 공구 준비단계는 축형상의 회전공구(3)의 하단에는 수평안내면(41)에 오일홈(42)을 형성할 수 있도록 서로가 대칭되는 2개소의 반원호날의 조합으로 이루어진 원호날부(31)를 형성하는 것이다.Figure 2 shows a tool preparation step according to the invention, Figure 2a is a perspective view of a rotating tool according to the invention, Figure 2b is a view as seen from A of Figure 2a, the tool preparation step is a shaft-shaped rotating tool The lower end of (3) is to form the circular arc blade portion 31 consisting of a combination of two semi-circular blades are symmetrical with each other so as to form the oil groove 42 on the horizontal guide surface (41).
즉 상기 원호날부(31)는, 회전공구(3)의 중심을 지나치는 일측 반원호날(311)과 회전공구의 중심을 지나지 않는 타측 반원호날(312)의 조합으로 구성되는 것이다.That is, the circular arc part 31 is composed of a combination of one side semicircle blade 311 passing through the center of the rotary tool 3 and the other half circle blade 312 not passing through the center of the rotary tool.
그러므로 주축대(1)에 장착되는 회전공구(3)가 회전될 경우에는 회전공구(3)의 하단에 형성되어 있는 원호날부(31)를 통해 수평안내면(41)의 표면에 구홈 형상의 오일홈(42)을 가공할 수 있는 것이다.Therefore, when the rotary tool 3 mounted on the main shaft 1 is rotated, an oil groove having a spherical shape on the surface of the horizontal guide surface 41 through the circular arc portion 31 formed at the lower end of the rotary tool 3. (42) can be processed.
또한 상기 원호날부(31)를 구성하는 일측 반원호날(311)이 회전공구(3)의 중심을 지나침으로서 오일홈(42)의 가장 중앙 함몰부의 가공을 가능하게 할 수 있는 것이다.In addition, one side of the circular arc blade 311 constituting the circular arc blade 31 is able to pass through the center of the rotary tool (3) to enable the processing of the most central depression of the oil groove (42).
따라서 상기와 같이 준비된 회전공구(3)를 공작기계의 주축대(1)에 장착함으로서 공구준비단계(100)를 완료하는 것이다.Therefore, the tool preparation step 100 is completed by mounting the rotary tool 3 prepared as above to the headstock 1 of the machine tool.
도 3은 본 발명에 따른 이송대 장착단계를 나타낸 것으로서, 상기 수평안내면이 포함되는 이송대 장착단계는, 공작기계에서 이송되는 테이블(2)의 상측에 이송대(4)를 장착하는 것이다.Figure 3 shows a step of mounting the carriage according to the present invention, the step of mounting the carriage including the horizontal guide surface, is to mount the carriage 4 on the upper side of the table 2 to be transferred from the machine tool.
즉 상기 주축대(1)에 고정되어 있는 수직의 회전공구(3)에 대하여 수평되게 수평안내면(41)을 테이블(2) 상측에 고정하는 것이다.That is, the horizontal guide surface 41 is fixed to the upper side of the table 2 horizontally with respect to the vertical rotary tool 3 fixed to the main shaft (1).
따라서 상기 수평안내면(41)이 포함되는 이송대(4)의 이송과 주축대(1)의 회전이송을 통해 상기 수평안내면(41)상에 일정한 패턴의 오일홈(42;도4참조)을 가공할 수 있도록 이송대(4)를 장착하는 것이다.Therefore, the oil groove 42 (see FIG. 4) having a predetermined pattern is processed on the horizontal guide surface 41 by the transfer of the feed table 4 including the horizontal guide surface 41 and the rotational movement of the main shaft 1. It is to mount the transfer table (4) so that.
도 4는 본 발명에 따른 오일홈 가공단계를 나타낸 개략 평면도이며, 도 5는 도 4의 B-B선 단면도이다.Figure 4 is a schematic plan view showing an oil groove machining step according to the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG.
즉 본 발명의 오일홈 가공단계(102)에서 가공되는 오일홈(42)들의 중심은 서로가 마름모꼴의 패턴으로 형성되어 오일홈(42)들의 사이공간에는 미끄럼면(43)이 동일하게 형성되어 있는 것이다.That is, the centers of the oil grooves 42 processed in the oil groove processing step 102 of the present invention are formed in a rhombic pattern with each other so that the sliding surface 43 is formed in the same space between the oil grooves 42. will be.
그리고 상기 오일홈 가공단계에서 형성되는 오일홈(42)은 상호 동일한 형상의 구홈으로 가공되어 상기 오일홈(42)사이에 형성되는 미끄럼면(43)의 형상이 동일하게 형성되는 것이다.In addition, the oil groove 42 formed in the oil groove processing step is processed into spherical grooves having the same shape, so that the shape of the sliding surface 43 formed between the oil grooves 42 is the same.
또한 상기 오일홈(4)은 구홈으로 구성됨으로서 상기 미끄럼면(43)의 마모율을 항상 일정하게 할 수 있는 것이다.In addition, since the oil groove 4 is composed of a spherical groove, the wear rate of the sliding surface 43 can always be constant.
다시 말해 수평안내면의 편마모를 방지함에 따라 마모속도를 최대로 늦출 수 있으며, 수평안내면에 형성된 오일홈의 면적이 급격히 줄어드는 것을 방지하여 슬라이딩부의 급격한 열변형을 예방함으로 인하여 공작기계에 있어 이송보정의 여유시간을 얻음에 따라서 공작기계의 불량 가공률을 최소로 할 수 있는 것이다.In other words, the wear speed of the horizontal guide surface can be slowed to the maximum by preventing uneven wear of the horizontal guide surface, and the area of the oil groove formed on the horizontal guide surface can be prevented from decreasing drastically to prevent rapid thermal deformation of the sliding part, thereby providing a margin of feed compensation in the machine tool. As time goes by, the defective machining rate of the machine tool can be minimized.
상술한 바와 같이 본 발명은, 수평안내면의 편마모를 방지함에 따라 마모속도를 최대로 줄임으로서 수평안내면이 포함되는 안내판의 보수주기를 최대화 할 수 있는 효과를 가지는 것이다.As described above, the present invention has the effect of maximizing the maintenance period of the guide plate including the horizontal guide surface by reducing the wear speed to the maximum by preventing uneven wear of the horizontal guide surface.
또한 수평안내면에 형성된 오일홈의 면적이 급격히 줄어드는 것을 방지하여 슬라이딩부의 급격한 열변형을 예방함으로 인하여 공작기계에 있어 이송보정의 여유시간을 얻음에 따라서 불량가공률을 최소로 줄일 수 있는 효과도 있는 것이다.In addition, the area of the oil groove formed on the horizontal guide surface is prevented from being drastically reduced, thereby preventing the rapid thermal deformation of the sliding part. Therefore, the marginal machining rate can be minimized as the spare time of the feed compensation is obtained in the machine tool. .
또 수평 안내면의 가공시간과 인력의 낭비를 최소화함으로서 공작기계의 단가를 낮출 수 있는 효과도 있는 것이다.In addition, it is possible to reduce the cost of the machine tool by minimizing the machining time and waste of manpower on the horizontal guide surface.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에 통상의 지식을 지닌 자 라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible.
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