KR101236926B1 - Manufacturing apparatus for pencil core having oil groove - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 펜슬코아 제조장치는 제1,2 이송다이의 슬라이딩을 지지하는 평판에 오일홈을 형성하고 오일을 도포함으로써 제1,2 이송다이의 슬라이딩으로 인한 마모를 줄일 수 있다는 효과를 가진다. The pencil core manufacturing apparatus according to the present invention has an effect of reducing wear due to sliding of the first and second transfer dies by forming an oil groove and applying oil to a plate supporting the sliding of the first and second transfer dies.

Description

오일홈을 구비하는 펜슬코아 제조장치{Manufacturing apparatus for pencil core having oil groove}Manufacturing apparatus for pencil core having oil groove}

본 발명은 펜슬코아 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 제1,2 이송다이의 슬라이딩을 지지하는 평판에 오일홈을 형성하고 오일을 도포함으로써 제1,2 이송다이의 슬라이딩으로 인한 마모를 줄일 수 있는 펜슬코아 제조장치에 대한 것이다. The present invention relates to a pencil core manufacturing apparatus, and more specifically, to reduce the wear caused by the sliding of the first and second transfer die by forming an oil groove and applying oil to a plate supporting the sliding of the first and second transfer die. It is about a pencil core manufacturing apparatus that can be.

일반적으로, 펜슬코아는 점화플러그와 같이 저전압 점화시스템을 위한 소위 점화시스템 코일에 사용된다. Generally, pencil cores are used in so-called ignition system coils for low voltage ignition systems, such as spark plugs.

상기 펜슬코아는, 도 1 및 도 2에 나타난 바와 같이, 폭이 서로 다른 여러 개의 라미나 부재(1)들이 상호 적층되어 이루어진다. 각각의 라미나 부재(1)에는 상호간의 결합을 위한 인터록탭(2)이 형성되며, 라미나 부재(1)가 적층될 때 상부 라미나 부재(1)에 형성된 인터록탭(2)이 하부 라미나 부재(1)의 인터록 탭(2)에 억지끼움됨으로써 결합이 이루어진다.1 and 2, the pencil core is formed by laminating a plurality of lamina members 1 having different widths. Each lamina member 1 is formed with interlock tabs 2 for coupling to each other, and the interlock tabs 2 formed on the upper lamina member 1 when the lamina members 1 are stacked are lower laminas. The coupling is achieved by forcibly fitting the interlock tab 2 of the member 1.

라미나 부재(1)는 펜슬코아 제조장치에 의해 금속 스트립으로부터 스탬핑됨으로써 제조된다. 펜슬코아(5)는, 종래의 고정자나 회전자용 적층 코아와는 달리, 폭이 서로 다른 라미나 부재(1)를 스탬핑해야 하므로, 금속 스트립으로부터 라미나 부재(1)를 스탬핑할 때 그 폭을 조절하는 수단이 마련되어야만 한다.The lamina member 1 is manufactured by stamping from a metal strip by a pencil core manufacturing apparatus. Since the pencil core 5 must stamp the lamina members 1 having different widths, unlike the laminated cores for stators and rotors, the width of the pencil cores 5 when stamping the lamina members 1 from the metal strip is increased. Means for adjusting must be provided.

미국특허 제6,484,387호에는 가로방향으로 이송가능한 다이 스테이션에 의해 서로 다른 크기의 라미나 부재(1)를 스탬핑하는 기술이 개시되어 있다. 그런데, 상기 다이 스테이션은 스탬핑하고자 하는 라미나 부재(1)의 종류에 상응하는 복수 개의 다이홀과, 상기 다이홀에 삽입되어 금속 스트립을 펀칭하는 복수개의 펀치핀들을 포함한다. 따라서, 동작시에 상기 펀치핀들이 매달려 있는 상부다이와 상기 다이홀이 형성된 하부다이가 서보모터 수단에 의해 금속 스트립의 공급 방향에 대해 직각방향으로 움직이면서 소재를 스탬핑하게 된다. 이 때, 상부다이와 하부다이는 원하는 크기의 라미나 부재에 상응하는 펀치와 다이홀을 선택하기 위해 상당 거리를 움직여야 하며, 매 스탬핑마다의 이동 간격은 매우 크다. 이렇게 다이 스테이션의 원거리 이동은 서모모터에 과대한 부하를 요구할 뿐만 아니라 이동에 따른 마찰력 또한 증대시킨다. 아울러, 펜슬 코아를 제조하는 작업 공정이 매우 느릴 뿐만 아니라 상당 거리를 급격하게 이동함에 따라 스탬핑 위치설정의 정밀도 또한 떨어지는 것이 사실이다. U. S. Patent No. 6,484, 387 discloses a technique for stamping lamina members 1 of different sizes by means of transversely transferable die stations. However, the die station includes a plurality of die holes corresponding to the type of lamina member 1 to be stamped, and a plurality of punch pins inserted into the die holes to punch metal strips. Thus, during operation, the upper die on which the punch pins are suspended and the lower die on which the die holes are formed are stamped by the servo motor means while moving in a direction perpendicular to the supply direction of the metal strip. At this time, the upper die and the lower die must move a considerable distance to select the punch and die hole corresponding to the lamina member of the desired size, and the movement interval for each stamping is very large. This long distance movement of the die station not only imposes an excessive load on the thermomotor, but also increases the frictional force caused by the movement. In addition, it is true that the work process for manufacturing pencil cores is very slow and the accuracy of stamping positioning is also lowered as the distance is moved rapidly.

이러한 문제점을 해결하기 위해서 본 출원인은 제1,2 이송다이를 구비하는 펜슬코아 제조장치를 고안한 바 있는데, 상기 펜슬코아 제조장치는 대한민국 등록특허 제10-0510059호에 개시되어 있다. In order to solve this problem, the present applicant has devised a pencil core manufacturing apparatus having first and second transfer dies, and the pencil core manufacturing apparatus is disclosed in Korean Patent No. 10-0510059.

도 3에 나타난 바와 같이, 상기 펜슬코아 제조장치는 금속 스트립의 공급방향에 대해 가로지르는 방향으로 왕복 이송되는 제1,2 이송다이(50)(60)와, 제1,2 이송다이(50)(60)를 왕복 이송시키기 위한 캠(70)과, 상기 캠(70)을 간헐적으로 소정 각도만큼씩 회전시키는 스텝모터(90) 및, 상부다이(도면에 미도시)를 구비한다. As shown in FIG. 3, the pencil core manufacturing apparatus includes first and second transfer dies 50 and 60 and a first and second transfer die 50 which are reciprocated in a direction transverse to a supply direction of a metal strip. A cam 70 for reciprocating the 60 is provided, a step motor 90 for intermittently rotating the cam 70 by a predetermined angle, and an upper die (not shown).

상기 펜슬코아 제조장치에서는 제1,2 이송다이(50)(60)가 복수의 라미나 부재(1)들의 폭 차이에 상응하는 거리만큼만 간헐적으로 이송(슬라이딩)되는데, 제1 이송다이(50)는 라미나 부재(1)의 일측 모서리(3)를 스탬핑하고 제2 이송다이(60)는 라미나 부재(1)의 타측 모서리(4)를 스탬핑한다. In the pencil core manufacturing apparatus, the first and second transfer dies 50 and 60 are intermittently transferred (sliding) only by a distance corresponding to the width difference between the plurality of lamina members 1. Stamps one edge 3 of the lamina member 1 and the second transfer die 60 stamps the other edge 4 of the lamina member 1.

이와 같이, 상기 펜슬코아 제조장치는 제1,2 이송다이(50)(60)가 이동해야 하는 거리가 매우 짧기 때문에 스텝모터에 가해지는 부하 및 제1,2 이송다이(50)(60)의 이동에 따른 마찰을 줄일 수 있다. 아울러, 펜슬 코아를 제조하는 작업 공정이 매우 빠를 뿐만 아니라 스탬핑 위치설정의 정밀도도 높다. As described above, the pencil core manufacturing apparatus has a very short distance to which the first and second transfer dies 50 and 60 must move, so that the load applied to the step motor and the first and second transfer dies 50 and 60 are reduced. Friction due to movement can be reduced. In addition, the process of manufacturing pencil cores is very fast and the stamping positioning accuracy is high.

제1,2 이송다이(50)(60)는 빠른 속도로 +y 방향과 -y 방향으로 슬라이딩을 반복하는데, 이러한 제1,2 이송다이(50)(60)의 슬라이딩을 가이드하기 위해 가이드 베이스(80)의 상면에 가이드 레일(81)을 형성하고 제1,2 이송다이(50)(60)의 하부면에 가이드홈(51)을 형성한다. 따라서, 제1,2 이송다이(50)(60)는 가이드 레일(81)을 따라 ±y 방향으로 슬라이딩을 반복하게 된다.The first and second transfer dies 50 and 60 repeat the sliding in the + y direction and the -y direction at a high speed, and the guide base for guiding the sliding of the first and second transfer dies 50 and 60. The guide rail 81 is formed on the upper surface of the 80, and the guide groove 51 is formed on the lower surface of the first and second transfer dies 50 and 60. Therefore, the first and second transfer dies 50 and 60 repeat sliding in the ± y direction along the guide rail 81.

그런데, 제1,2 이송다이(50)(60)는 빠른 속도로 슬라이딩을 반복하기 때문에 가이드 레일(81)과 가이드홈(51)이 쉽게 마모되는 문제점이 있다. 가이드 레일(81)과 가이드홈(51)이 마모되면 제1,2 이송다이(50)(60)를 정확하게 가이드할 수 없기 때문에 펜슬코아(5)의 불량률이 높아지게 된다. However, since the first and second transfer dies 50 and 60 repeat sliding at a high speed, the guide rail 81 and the guide groove 51 are easily worn. If the guide rail 81 and the guide groove 51 are worn, the failure rate of the pencil core 5 is increased because the first and second transfer dies 50 and 60 cannot be accurately guided.

본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 제1,2 이송다이의 슬라이딩을 지지하는 평판에 오일홈을 형성하고 오일을 도포함으로써 제1,2 이송다이의 슬라이딩으로 인한 마모를 줄일 수 있고, 이에 따라 제품(펜슬코아)의 불량률을 줄일 수 있는 펜슬코아 제조장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다. The present invention is designed to solve the above problems, by forming an oil groove in the flat plate supporting the sliding of the first and second transfer die and by applying oil to reduce the wear caused by the sliding of the first and second transfer die, Accordingly, an object of the present invention is to provide a pencil core manufacturing apparatus capable of reducing a defective rate of a product (pencil core).

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 펜슬코아 제조장치는, 상면으로 금속 스트립이 공급되는 하부다이; 구동원으로부터 전달된 구동력에 의해서 하부다이에 대해 승강되면서 금속 스트립을 스탬핑하는 상부다이; 하부다이에 설치되어 금속 스트립의 공급방향에 대해서 가로지르는 방향으로 슬라이딩되면서, 상부다이의 하강 구동력을 전달받아 금속 스트립의 일측면(3)을 스탬핑하는 제1 이송다이; 하부다이에 설치되어 금속 스트립의 공급방향에 대해서 가로지르는 방향으로 슬라이딩되면서, 상부다이의 하강 구동력을 전달받아 금속 스트립의 타측면(4)을 스탬핑하는 제2 이송다이; 및, 하부다이와 제1 이송다이의 사이 및, 하부다이와 제2 이송다이의 사이에 각각 설치되어 제1,2 이송다이를 지지하고, 그 표면에는 오일홈이 형성되고 오일이 도포된 슬라이딩용 평판;을 포함한다.In order to achieve the above object, the pencil core manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, the lower die is supplied with a metal strip on the upper surface; An upper die stamping a metal strip while being lifted with respect to the lower die by a driving force transmitted from the driving source; A first transfer die installed in the lower die and sliding in a direction transverse to a supply direction of the metal strip, and receiving a lowering driving force of the upper die to stamp one side surface 3 of the metal strip; A second transfer die installed on the lower die and sliding in a direction crossing the supply direction of the metal strip, and receiving a lowering driving force of the upper die to stamp the other side 4 of the metal strip; And a sliding plate installed between the lower die and the first transfer die and between the lower die and the second transfer die to support the first and second transfer dies, the oil groove being formed on the surface of the sliding die; It includes.

상기 오일홈은 제1,2 이송다이의 슬라이딩 방향을 따라 형성된 것이 바람직하다.The oil groove is preferably formed along the sliding direction of the first and second transfer die.

상기 하부다이에는 홈(111)이 형성되고, 제1,2 이송다이는 홈(111)에 설치되며, 슬라이딩용 평판은 홈(111)의 표면과 제1 이송다이의 사이 및, 홈(111)의 표면과 제2 이송다이의 사이에 각각 설치될 수 있다.Grooves 111 are formed in the lower die, and the first and second transfer dies are installed in the grooves 111, and the sliding flat plate is between the surface of the grooves 111 and the first transfer die, and the grooves 111. It may be installed between the surface of the and the second transfer die, respectively.

아울러, 상기 슬라이딩용 평판은 제1 이송다이와 제2 이송다이 사이에도 설치될 수 있다. In addition, the sliding plate may be installed between the first transfer die and the second transfer die.

본 발명에 따른 펜슬코아 제조장치는, 제1,2 이송다이의 측면(312)(313)에 형성된 요홈(316); 및, 요홈(316)에 삽입되도록 하부다이에 설치되어 제1,2 이송다이의 슬라이딩시에 제1,2 이송다이가 좌우(±x 방향)로 흔들리지 않도록 하는 가이드 돌기(113);를 구비할 수 있다.Pencil core manufacturing apparatus according to the present invention, grooves 316 formed on the side (312) (313) of the first and second transfer die; And guide protrusions 113 installed on the lower die to be inserted into the recesses 316 so that the first and second transfer dies do not move left and right (± x direction) during sliding of the first and second transfer dies. Can be.

본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른 펜슬코아 제조장치는, 상면으로 금속 스트립이 공급되는 하부다이; 구동원으로부터 전달된 구동력에 의해서 하부다이에 대해 승강되면서 금속 스트립을 스탬핑하는 상부다이; 하부다이에 설치되어 금속 스트립의 공급방향에 대해서 가로지르는 방향으로 슬라이딩되면서, 상부다이의 하강 구동력을 전달받아 금속 스트립의 일측면(3)을 스탬핑하는 제1 이송다이; 및, 하부다이에 설치되어 금속 스트립의 공급방향에 대해서 가로지르는 방향으로 슬라이딩되면서, 상부다이의 하강 구동력을 전달받아 금속 스트립의 타측면(4)을 스탬핑하는 제2 이송다이;를 포함한다. 제1 이송다이와 접하는 하부다이의 표면 및, 제2 이송다이와 접하는 하부다이의 표면에는 오일홈이 형성되고, 하부다이의 상기 표면에는 오일이 도포된다.Pencil core manufacturing apparatus according to another preferred embodiment of the present invention, the lower die is supplied with a metal strip to the upper surface; An upper die stamping a metal strip while being lifted with respect to the lower die by a driving force transmitted from the driving source; A first transfer die installed in the lower die and sliding in a direction transverse to a supply direction of the metal strip, and receiving a lowering driving force of the upper die to stamp one side surface 3 of the metal strip; And a second transfer die installed on the lower die and sliding in a direction crossing the supply direction of the metal strip, and receiving a lowering driving force of the upper die to stamp the other side 4 of the metal strip. An oil groove is formed on the surface of the lower die in contact with the first transfer die and the surface of the lower die in contact with the second transfer die, and oil is applied to the surface of the lower die.

상기 오일홈은 제1,2 이송다이가 슬라이딩되는 방향을 따라 형성되는 것이 바람직하다.The oil groove may be formed along the direction in which the first and second transfer dies slide.

상기 하부다이에는 홈(111)이 형성되고, 제1,2 이송다이는 홈(111)에 설치되며, 오일홈은 제1,2 이송다이와 접하는 홈(111)의 표면에 형성될 수 있다.A groove 111 may be formed in the lower die, the first and second transfer dies may be installed in the groove 111, and the oil groove may be formed on the surface of the groove 111 in contact with the first and second transfer dies.

본 발명에 따른 펜슬코아 제조장치는, 제1,2 이송다이의 측면(312)(313)에 형성된 요홈(316); 및, 요홈(316)에 삽입되도록 하부다이에 설치되어 제1,2 이송다이의 슬라이딩시에 제1,2 이송다이가 좌우(±x 방향)로 흔들리지 않도록 하는 가이드 돌기(113);를 구비할 수도 있다. Pencil core manufacturing apparatus according to the present invention, grooves 316 formed on the side (312) (313) of the first and second transfer die; And guide protrusions 113 installed on the lower die to be inserted into the recesses 316 so that the first and second transfer dies do not move left and right (± x direction) during sliding of the first and second transfer dies. It may be.

본 발명에 따른 펜슬코아 제조장치는 다음과 같은 효과를 가진다.Pencil core manufacturing apparatus according to the present invention has the following effects.

첫째, 제1,2 이송다이의 슬라이딩을 지지하는 평판에 오일홈을 형성하고 오일을 도포함으로써 제1,2 이송다이의 슬라이딩으로 인한 마모를 줄일 수 있다.First, it is possible to reduce wear due to sliding of the first and second transfer dies by forming an oil groove and applying oil to a plate supporting the sliding of the first and second transfer dies.

둘째, 제1,2 이송다이의 슬라이딩으로 인한 마모를 줄임으로써 제품(펜슬코아)의 불량률을 줄일 수 있다.Second, it is possible to reduce the failure rate of the product (pencil core) by reducing the wear caused by the sliding of the first and second transfer die.

도 1은 일반적인 펜슬 코아를 보여주는 사시도이다.
도 2는 도 1의 II-II'에 따른 단면도이다.
도 3은 종래기술에 따른 펜슬코아 제조장치를 보여주는 사시도이다.
도 4a는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 펜슬코아 제조장치를 보여주는 평면도이다.
도 4b는 도 4a의 A 부분 확대도이다.
도 5a는 도 4a의 펜슬코아 제조장치에 구비된 제2 이송다이 및 제2 캠 조립체를 보여주는 횡단면도이다.
도 5b는 도 5a의 B 부분 확대도이다.
도 5c는 도 5a의 C 부분 확대도이다.
도 6a은 도 4a의 펜슬코아 제조장치를 보여주는 측단면도이다.
도 6b는 도 6a의 D 부분 확대도이다.
도 7은 도 4a의 펜슬코아 제조장치에 구비된 슬라이딩용 평판을 보여주는 사시도이다.
도 8은 도 4a의 펜슬코아 제조장치에 구비된 슬라이딩용 평판의 변형예를 보여주는 사시도이다.
도 9는 도 4a의 펜슬코아 제조장치에 공급된 금속 스트립이 스탬핑된 것을 보여주는 평면도이다.
도 10은 도 4a의 펜슬코아 제조장치에 구비된 구동모터와 인덱스 드라이버를 보여주는 평면도이다.
도 11은 도 4a의 펜슬코아 제조장치에 구비된 제1 캠을 보여주는 평면도이다.
도 12는 도 4a의 펜슬코아 제조장치에 구비된 제2 캠을 보여주는 평면도이다.1 is a perspective view showing a typical pencil core.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II ′ of FIG. 1.
Figure 3 is a perspective view showing a pencil core manufacturing apparatus according to the prior art.
Figure 4a is a plan view showing a pencil core manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
4B is an enlarged view of portion A of FIG. 4A.
5A is a cross-sectional view illustrating a second transfer die and a second cam assembly provided in the pencil core manufacturing apparatus of FIG. 4A.
5B is an enlarged view of a portion B of FIG. 5A.
5C is an enlarged view of portion C of FIG. 5A.
Figure 6a is a side cross-sectional view showing the pencil core manufacturing apparatus of Figure 4a.
FIG. 6B is an enlarged view of portion D of FIG. 6A.
7 is a perspective view illustrating a sliding plate provided in the pencil core manufacturing apparatus of FIG. 4A.
8 is a perspective view illustrating a modified example of the sliding plate provided in the pencil core manufacturing apparatus of FIG. 4A.
FIG. 9 is a plan view showing that the metal strip supplied to the pencil core manufacturing apparatus of FIG. 4A is stamped.
FIG. 10 is a plan view illustrating a driving motor and an index driver included in the pencil core manufacturing apparatus of FIG. 4A.
FIG. 11 is a plan view illustrating a first cam provided in the pencil core manufacturing apparatus of FIG. 4A.
12 is a plan view illustrating a second cam provided in the pencil core manufacturing apparatus of FIG. 4A.

이하, 첨부된 도면들을 참조로 본 발명에 대해서 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 실시예들에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as having a conventional or dictionary meaning, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely examples of the present invention and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention, so that various equivalents And variations are possible.

본 발명은 대한민국 등록특허 제10-0510059호에 개시된 펜슬코아 제조장치(적층코아 제조장치)를 개량한 것이다. 즉, 본 발명은 상기 펜슬코아 제조장치가 갖고 있던 문제점('발명의 배경이 되는 기술'에서 설명된 바 있음)을 개선한 것이다. 따라서, 대한민국 등록특허 제10-0510059호에 개시된 내용은 본 명세서에 참고적으로 포함된다. The present invention is an improvement of the pencil core manufacturing apparatus (laminated core manufacturing apparatus) disclosed in the Republic of Korea Patent No. 10-0510059. That is, the present invention improves the problems (as described in the background technology of the invention) of the pencil core manufacturing apparatus. Therefore, the contents disclosed in Korean Patent Registration No. 10-0510059 is incorporated by reference herein.

도 4a는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 펜슬코아 제조장치를 보여주는 평면도이고, 도 4b는 도 4a의 A 부분 확대도이며, 도 5a는 상기 펜슬코아 제조장치에 구비된 제2 이송다이 및 제2 캠 조립체를 보여주는 횡단면도이다.Figure 4a is a plan view showing a pencil core manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 4b is an enlarged view of a portion A of Figure 4a, Figure 5a is a second transfer die and second provided in the pencil core manufacturing apparatus A cross sectional view showing a cam assembly.

도면을 참조하면, 펜슬코아 제조장치는 하부다이(110)와, 상부다이(330)와, 금속 스트립(7)의 이동 방향에 대해서 가로지르는 방향으로 소정 시간 간격으로 슬라이딩되는 제1,2 이송다이(200)(300)와, 제1,2 이송다이(200)(300)를 이송시키는 제1,2 캠 조립체(400)(500) 및, 제1,2 이송다이(200)(300)의 슬라이딩을 위한 슬라이딩용 평판(390)을 포함한다. 한편, 도 4a에는 이해의 편의를 위해서 상부다이(330)의 도시가 생략되었다. Referring to the drawings, the pencil core manufacturing apparatus includes a first die and a second transfer die sliding at predetermined time intervals in a direction transverse to the moving direction of the lower die 110, the upper die 330, and the metal strip 7. (200) 300, the first and second cam assembly 400, 500 for conveying the first and second transfer dies 200 and 300, and the first and second transfer dies 200 and 300. Sliding plate 390 for sliding. Meanwhile, in FIG. 4A, the upper die 330 is omitted for convenience of understanding.

하부다이(110)는 그 상면으로 금속 스트립(7)이 이동된다. 하부다이(110)에는 금속 스트립(7)을 스탬핑하기 위한 관통홀(도면에 미도시), 카운터 홀(도면에 미도시), 인터록탭 홀(도면에 미도시)이 형성되고 블랭킹 다이(130)(135)가 설치된다.The lower die 110 has a metal strip 7 moved to the upper surface thereof. The lower die 110 is formed with a through hole (not shown), a counter hole (not shown), an interlock tab hole (not shown), and a blanking die 130 for stamping the metal strip 7. 135 is installed.

상부다이(330)는 하부다이(110)에 대해 승강운동을 하면서 금속 스트립(7)을 스탬핑한다. 상부다이(330)의 하면에는 관통홀, 카운터 홀, 인터록탭 홀 및, 블랭킹 다이(130)(135)와 각각 상응하여 금속 스트립(7)을 스탬핑하기 위한 핀펀치(관통공(도 9의 7a)을 형성함. 도면에 미도시), 카운터홀 펀치(카운터공(7b)을 형성함. 도면에 미도시), 인터록탭 펀치(인터록 탭(2)을 형성함. 도면에 미도시), 블랭킹 펀치(라미나 부재를 블랭킹함. 도면에 미도시)가 구비되어 있다. 따라서, 도 9에 나타난 바와 같이, 금속 스트립(7)이 하부다이(110)의 상면으로 공급되면 상부다이(330)의 승강에 의해서 금속 스트립(7)이 스탬핑됨으로써 관통공(7a), 카운터공(7b), 측면공(7c)(7d), 인터록 탭(2)이 형성되고 라미나 부재(1)가 블랭킹된다. The upper die 330 stamps the metal strip 7 while raising and lowering the lower die 110. The lower surface of the upper die 330 has a through hole, a counter hole, an interlock tab hole, and a pin punch for stamping the metal strip 7 corresponding to the blanking dies 130 and 135, respectively (through hole 7a of FIG. 9). ), Counter hole punch (former hole 7b is formed, not shown in the figure), interlock tab punch (interlock tab 2 is formed, not shown in figure), blanking A punch (blanking the lamina member. Not shown in the figure) is provided. Accordingly, as shown in FIG. 9, when the metal strip 7 is supplied to the upper surface of the lower die 110, the metal strip 7 is stamped by the lifting of the upper die 330 so that the through hole 7a and the counter hole are provided. 7b, side holes 7c and 7d, interlock tabs 2 are formed, and the lamina member 1 is blanked.

상부다이(330)의 승강은 구동모터(도 10의 610)에 의해서 이루어진다. 구동모터(610)의 연속적인 회전은 소정의 캠 수단(도면에 미도시)에 의해서 상부다이(330)의 승강운동으로 전환된다. 구동모터(610)의 연속적인 회전을 상부다이(330)의 승강운동으로 전환시키는 구성은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 기술자에게 이미 널리 알려진 것이고 일반적인 적층코아 제조장치(또는 펜슬코아 제조장치)에 채용된 것이므로 여기서는 자세한 설명을 생략하기로 한다. Lifting of the upper die 330 is made by a driving motor (610 of FIG. 10). Continuous rotation of the drive motor 610 is converted to the lifting motion of the upper die 330 by a predetermined cam means (not shown). The configuration for converting the continuous rotation of the drive motor 610 into the lifting motion of the upper die 330 is well known to those skilled in the art and a general laminated core manufacturing apparatus (or pencil core manufacturing apparatus). Since it is adopted in the detailed description thereof will be omitted.

또한, 핀펀치를 이용하여 금속 스트립(7)에 관통공(7a)을 형성하는 공정(도 9의 I 공정), 카운터홀 펀치를 이용하여 금속 스트립(7)에 카운터공(7b)을 형성하는 공정(도 9의 II 공정), 인터록탭 펀치를 이용하여 금속 스트립(7)에 인터록 탭(2)을 형성하는 공정(도 9의 VIII 공정), 블랭킹 펀치를 이용하여 라미나 부재(1)를 절단한 후 블랭킹 다이(130)(135)에 적층하는 공정(도 9의 IX, XI 공정)은 대한민국 등록특허 제10-0510059호에 개시되어 있거나 이미 알려진 기술이므로 여기서는 자세한 설명을 생략하기로 한다.In addition, a process of forming the through hole 7a in the metal strip 7 using a pin punch (step I in FIG. 9), and forming the counter hole 7b in the metal strip 7 using a counterhole punch Step (Step II in FIG. 9), the step of forming the interlock tab 2 in the metal strip 7 using the interlock tap punch (Step VIII in FIG. 9), and the lamina member 1 using the blanking punch. The process of cutting and laminating the blanking die 130 and 135 (steps IX and XI in FIG. 9) is disclosed in Korean Patent No. 10-0510059 or already known, and thus detailed description thereof will be omitted.

제1 이송다이(200)는 제1 캠 조립체(400)에 의해서 소정 시간 간격으로 이송(슬라이딩)되면서 라미나 부재(1)의 일측면(3)을 스탬핑하고(도 9의 IV 공정), 제2 이송다이(300)는 제2 캠 조립체(500)에 의해서 소정 시간 간격으로 이송(슬라이딩)되면서 라미나 부재(1)의 타측면(4)을 스탬핑한다(도 9의 VI 공정). 여기에서, 상기 소정 시간 간격은 상부다이(330)가 1회 승강하는 시간을 의미한다. The first transfer die 200 is stamped on one side 3 of the lamina member 1 while being transported (slided) by the first cam assembly 400 at predetermined time intervals (step IV in FIG. 9), and The second transfer die 300 is stamped on the other side 4 of the lamina member 1 while being transported (slid) by the second cam assembly 500 at predetermined time intervals (step VI in FIG. 9). Here, the predetermined time interval means a time when the upper die 330 is raised and lowered once.

제1,2 이송다이(200)(300)는 그 구조가 동일하다. 따라서, 본 명세서에서는 설명의 중복을 피하기 위해서 제2 이송다이(300)만을 설명하기로 한다. The first and second transfer dies 200 and 300 have the same structure. Therefore, in the present specification, only the second transfer die 300 will be described in order to avoid duplication of description.

제2 이송다이(300)는 하부블록(310)과, 하부블록(310)과 소정간격 이격되도록 설치된 상부블록(320)을 구비한다. 하부블록(310)과 상부블록(320)은 제2 캠 조립체(500)에 의해 동시에 이동된다.The second transfer die 300 includes a lower block 310 and an upper block 320 installed to be spaced apart from the lower block 310 by a predetermined interval. The lower block 310 and the upper block 320 are simultaneously moved by the second cam assembly 500.

하부블록(310)은 하부다이(110)에 형성된 홈(111)에 ±y 방향으로 슬라이딩이 가능하도록 설치된다. 하부블록(310)은 샤프트(311)에 의해서 상부블록(320)과 연결된다. 따라서, 하부블록(310)이 상기 슬라이딩을 하면 상부블록(320)도 하부블록(310)과 함께 이동하게 된다.The lower block 310 is installed in the groove 111 formed in the lower die 110 to slide in a ± y direction. The lower block 310 is connected to the upper block 320 by the shaft 311. Therefore, when the lower block 310 slides, the upper block 320 also moves together with the lower block 310.

하부블록(310)의 상면에는 측면용 펀치(321)가 삽입되는 펀치홀(도면에 미도시)이 형성된다. 하부블록(310)의 상면으로는 금속 스트립(7)이 이동하는데, 측면용 펀치(321)가 펀치홀에 삽입되는 것에 의해 측면공(7d)이 형성된다. The upper surface of the lower block 310 is formed with a punch hole (not shown) in which the side punch 321 is inserted. The metal strip 7 moves to the upper surface of the lower block 310, and the side holes 7d are formed by inserting the side punch 321 into the punch hole.

하부블록(310)의 측면(312)은 제2 캠(510)과 접하고 하부블록(310)의 측면(313)은 스프링(314)과 접촉된다. 따라서, 제2 캠(510)이 회전되면 하부블록(310)은 하부다이(110)의 홈(111)에서 슬라이딩되면서 이동된다. 즉, 제2 캠(510)이 회전되면 하부블록(310)이 ±y 방향으로 이동하는데, 이 때 스프링(314)은 -y 방향으로 하부블록(310)을 밀어서 하부블록(310)의 측면(312)이 제2 캠(510)과 항상 접하도록 한다.The side 312 of the lower block 310 is in contact with the second cam 510 and the side 313 of the lower block 310 is in contact with the spring 314. Therefore, when the second cam 510 is rotated, the lower block 310 is moved while sliding in the groove 111 of the lower die 110. That is, when the second cam 510 is rotated, the lower block 310 moves in the ± y direction. At this time, the spring 314 pushes the lower block 310 in the -y direction to the side surface of the lower block 310. 312 is always in contact with the second cam (510).

한편, 도 4b 및 도 5b에 나타난 바와 같이, 하부블록(310)의 측면(312)에는 베어링(315)이 설치될 수 있다. 베어링(315)은 제2 캠(510)과 측면(312) 사이의 마찰력을 줄임으로써 하부블록(310)이 ±y 방향으로 원활히 슬라이딩할 수 있도록 한다. Meanwhile, as illustrated in FIGS. 4B and 5B, a bearing 315 may be installed on the side surface 312 of the lower block 310. The bearing 315 reduces the frictional force between the second cam 510 and the side 312 so that the lower block 310 can slide smoothly in the ± y direction.

아울러, 하부블록(310)의 측면(312)(313)에는 y 방향으로 요홈(316)이 형성되고, 상기 요홈(316)에는 가이드 돌기(113)가 삽입된다. 가이드 돌기(113)는 하부다이(110)에 고정되도록 형성된 것이다. 하부블록(310)이 ±y 방향으로 슬라이딩할 때 가이드 돌기(113)는 요홈(316)과 협력하여 하부블록(310)이 ±x 방향으로 움직이지 않도록 한다. In addition, grooves 316 are formed in the side surfaces 312 and 313 of the lower block 310 in the y direction, and guide grooves 113 are inserted into the grooves 316. The guide protrusion 113 is formed to be fixed to the lower die 110. When the lower block 310 slides in the ± y direction, the guide protrusion 113 cooperates with the recess 316 to prevent the lower block 310 from moving in the ± x direction.

도 5a와 도 6a 및 도 6b에 나타난 바와 같이, 하부블록(310)의 하면(317)과 홈(111)의 바닥 사이에는 슬라이딩용 평판(390)이 설치될 수 있다. 한편, 도 6a에는 상부다이(330)의 도시가 생략되었다.5A, 6A, and 6B, the sliding plate 390 may be installed between the lower surface 317 of the lower block 310 and the bottom of the groove 111. Meanwhile, the illustration of the upper die 330 is omitted in FIG. 6A.

슬라이딩용 평판(390)의 표면에는 하부블록(310)의 슬라이딩이 잘 이루어질 수 있도록 오일(도면에 미도시)이 도포되는데, 도 7에 나타난 바와 같이, 슬라이딩용 평판(390)에는 오일홈(392)이 형성된다. 바람직하게, 오일홈(392)은 제1,2 이송다이(200)(300)의 슬라이딩 방향(즉, ±y 방향)을 따라 길게 형성된다. Oil (not shown) is applied to the surface of the sliding plate 390 so that the sliding of the lower block 310 is performed well. As shown in FIG. 7, an oil groove 392 is provided in the sliding plate 390. ) Is formed. Preferably, the oil groove 392 is formed long along the sliding direction (ie, ± y direction) of the first and second transfer dies 200 and 300.

슬라이딩용 평판(390)에 도포된 오일은 오일홈(392)에 일부가 저장되는데, 오일홈(392)에 저장된 오일은 조금씩 슬라이딩용 평판(390)의 표면으로 이동하여 제1,2 이송다이(200)(300)의 슬라이딩을 원활하게 한다. 오일은 하부블록(310)의 슬라이딩을 도울 뿐만 아니라 하부블록(310)과 평판(390)의 마모를 줄인다. A part of the oil applied to the sliding plate 390 is stored in the oil groove 392, and the oil stored in the oil groove 392 gradually moves to the surface of the sliding plate 390 so that the first and second transfer dies ( 200) to facilitate the sliding of (300). The oil not only assists the sliding of the lower block 310 but also reduces the wear of the lower block 310 and the flat plate 390.

상기 오일홈(392)은 y 방향으로 연장된 곡선형상으로 형성될 수 있다. 상기 곡선형상에 대한 대안으로, 도 8에 나타난 바와 같이, 오일홈(394)이 y 방향으로 연장된 직선형상으로 형성될 수 있다.The oil groove 392 may be formed in a curved shape extending in the y direction. As an alternative to the curve, as shown in FIG. 8, the oil groove 394 may be formed in a straight shape extending in the y direction.

상기 슬라이딩용 평판(390)(391)은, 하면(317)과 홈(111) 바닥 사이 뿐만 아니라, 하부블록(310)의 측면(318)과 홈(111)의 측면 사이에도 설치될 수 있다. 나아가, 슬라이딩용 평판(390(391))은 하부블록(210)(310)의 사이에도 설치될 수 있는데, 이 경우에는 슬라이딩용 평판(390)(391)의 양쪽면에 오일홈(392)(394)이 형성되는 것이 바람직하다. The sliding plates 390 and 391 may be installed not only between the bottom surface 317 and the bottom of the groove 111, but also between the side surface 318 of the lower block 310 and the side surface of the groove 111. Further, the sliding plate 390 (391) may be installed between the lower blocks (210, 310), in this case, oil grooves 392 (2) on both sides of the sliding plate (390, 391) ( 394) is preferably formed.

상기 슬라이딩용 평판(390)(391)에 오일홈(392)(394)을 형성하고 슬라이딩용 평판(390)(391)에 오일을 도포하는 구성은 기존의 펜슬코아 제조장치에서 가이드 레일(도 3의 81) 및 가이드 홈(도 3의 51)을 이용하는 구성 보다 마모를 줄일 수 있기 때문에 효과적일 뿐만 아니라, 마모를 줄임으로써 제1,2 이송다이(200)(300)의 슬라이딩을 안정적으로 가이드함으로써 제품 불량률을 줄일 수 있다. The oil grooves 392 and 394 are formed on the sliding plates 390 and 391 and the oil is applied to the sliding plates 390 and 391 in the conventional pencil core manufacturing apparatus. 81) and guide grooves (51 in FIG. 3) are not only effective because they can reduce wear, but also reduce the wear, thereby reliably guiding the sliding of the first and second transfer dies 200 and 300. Product defect rate can be reduced.

한편, 슬라이딩용 평판(390)(391)을 설치하는 것에 대한 대안으로써, 홈(111)의 바닥과 측면 즉, 제1,2 이송다이(200)(300)와 접하는 하부다이(110)의 표면에 오일홈을 형성하고 오일을 상기 표면에 도포할 수도 있다. 하부다이(110)의 표면에 형성된 오일홈도, 오일홈(392)(394)과 마찬가지로, 제1,2 이송다이(200)(300)가 슬라이딩되는 방향을 따라 형성되는 것이 바람직하다. Meanwhile, as an alternative to installing the sliding flat plates 390 and 391, the bottom and side surfaces of the groove 111, that is, the surface of the lower die 110 in contact with the first and second transfer dies 200 and 300. An oil groove may be formed in the oil and the oil may be applied to the surface. The oil groove formed on the surface of the lower die 110 is also formed along the direction in which the first and second transfer dies 200 and 300 slide, similarly to the oil grooves 392 and 394.

이와 같이, 본 발명에 따른 펜슬코아 제조장치는 슬라이딩용 평판(390)(391)을 이용하여 제1,2 이송다이(200)(300)의 슬라이딩을 원활하게 하고 마모를 줄이며 가이드 돌기(113)와 요홈(316)을 이용하여 제1,2 이송다이(200)(300)가 ±x 방향(즉, 좌우로)으로 흔들이지 않도록 한다. As such, the pencil core manufacturing apparatus according to the present invention smoothly slides the first and second transfer dies 200 and 300 using sliding plates 390 and 391, reduces wear, and guide protrusions 113. Using the groove 316 to prevent the first and second transfer dies 200 and 300 from shaking in the ± x direction (that is, from side to side).

상부블록(320)은 그 하면에 설치된 다수의 측면용 펀치(321)를 구비한다. 측면용 펀치(321)는 라미나 부재(1)의 타측면(4)을 천공하고(즉, 도 9의 VI 공정에서 7d 부분을 천공함) 제1 이송다이(200)에 구비된 측면용 펀치는 라미나 부재(1)의 일측면(3)을 천공한다(즉, 도 9의 IV 공정에서 7c 부분을 천공함).The upper block 320 has a plurality of side punches 321 installed on the lower surface thereof. The side punch 321 drills the other side surface 4 of the lamina member 1 (ie, drills the 7d portion in the VI process of FIG. 9) and the side punch provided in the first transfer die 200. Punctures one side 3 of lamina member 1 (ie, punctures 7c in the IV process of FIG. 9).

측면용 펀치(321)의 개수는 한꺼번에 제조되는 라미나 부재(1)의 개수와 동일하다. 도면에서는 한꺼번에 5개의 라미나 부재가 제조되기 때문에 상부블록(320)에 5개의 측면용 펀치(321)가 설치되었다. The number of side punches 321 is the same as the number of lamina members 1 produced at one time. In the drawing, since five lamina members are manufactured at once, five side punches 321 are installed in the upper block 320.

상부블록(320)은 하부블록(310)의 상부에 설치되는데, 샤프트(311)를 따라 승강 가능하도록 샤프트(311)에 설치된다. The upper block 320 is installed on the upper portion of the lower block 310, it is installed on the shaft 311 to be able to move up and down along the shaft 311.

상부블록(320)과 하부블록(310)의 사이에는 측면용 펀치(321)의 승강을 가이드하는 가이드 블록(360)이 설치될 수 있다. 가이드 블록(360)은 그 위치가 고정되도록 샤프트(311) 및 하부블록(310)에 설치된다. 가이드 블록(360)에는 측면용 펀치(321)가 삽입될 수 있는 가이드홀(361)이 형성되어 있는데, 측면용 펀치(321)는 가이드홀(361)을 관통하여 금속 스트립(7)을 스탬핑한다. A guide block 360 may be installed between the upper block 320 and the lower block 310 to guide the lifting and lowering of the side punch 321. The guide block 360 is installed on the shaft 311 and the lower block 310 so that its position is fixed. The guide block 360 is formed with a guide hole 361 through which the side punch 321 can be inserted. The side punch 321 penetrates the guide hole 361 to stamp the metal strip 7. .

상부블록(320)의 하강은 상부다이(330)의 가압력에 의해서 이루어지고, 상부블록(320)의 상승은 스프링(363)의 탄성복원력에 의해서 이루어진다. 스프링(363)은 상부블록(320)과 가이드 블록(360)의 사이에서 샤프트(311)의 둘레에 설치되는데, 하강한 상부블록(320)이 원위치될 수 있도록 상부블록(320)에 상승 복원력을 제공한다. The lowering of the upper block 320 is made by the pressing force of the upper die 330, the raising of the upper block 320 is made by the elastic restoring force of the spring 363. The spring 363 is installed around the shaft 311 between the upper block 320 and the guide block 360. The spring 363 has a rising restoring force on the upper block 320 so that the lower upper block 320 can be returned to its original position. to provide.

상부다이(330)는 프레임(331)과, 프레임(331)에 형성된 슬라이딩 홈(332)에 슬라이딩 가능하도록 설치된 레버(333)와, 레버(333)와 맞닿도록 설치된 고정블록(336)과, 레버(333)를 슬라이딩시키는 실린더(340) 및, 고정블록(336)을 위로 당기는 탄성부재를 구비한다. The upper die 330 includes a frame 331, a lever 333 installed to be slidable in the sliding groove 332 formed in the frame 331, a fixing block 336 installed to contact the lever 333, and a lever. A cylinder 340 for sliding the 333, and an elastic member for pulling up the fixed block 336.

프레임(331)의 하면에는 슬라이딩 홈(332)이 y 방향으로 형성된다. 레버(333)는 슬라이딩 홈(332)에 ±y 방향으로 슬라이딩 가능하도록 설치된다. 레버(333)의 하면에는 돌출부(334)와 요홈(335)이 반복적으로 형성된다. 레버(333)의 한쪽 끝단은 실린더(340)에 연결되는데, 실린더(340)는 레버(333)를 ±y 방향으로 밀거나 당긴다. A sliding groove 332 is formed in the y direction on the lower surface of the frame 331. The lever 333 is installed in the sliding groove 332 to be slidable in the ± y direction. The protrusion 334 and the recess 335 are repeatedly formed on the bottom surface of the lever 333. One end of the lever 333 is connected to the cylinder 340, which pushes or pulls the lever 333 in the ± y direction.

고정블록(336)은 레버(333)의 하면에서 레버(333)에 접하도록 설치된다. 고정블록(336)의 상면에는 요홈(337)과 돌출부(338)가 반복적으로 형성된다. 상기 돌출부(338)는 요홈(335)과 형합하고 요홈(337)은 돌출부(334)와 형합한다. The fixing block 336 is installed to contact the lever 333 at the lower surface of the lever 333. The groove 337 and the protrusion 338 are repeatedly formed on the upper surface of the fixing block 336. The protrusion 338 mates with the recess 335 and the recess 337 mates with the protrusion 334.

탄성부재는 고정블록(336)과 연결되는 연결봉(342)과, 연결봉(342)을 위(+z 방향)로 당기는 스프링(344)을 포함한다. 연결봉(342)은 프레임(331)에 ±z 방향으로 슬라이딩 가능하도록 설치되는데, 그 하단은 고정블록(336)과 연결된다. 이러한 구조에 따라, 탄성부재는 고정블록(336)을 위(+z 방향)로 당기는 힘을 제공하고 고정블록(336)은 레버(333)와 밀착된 상태를 유지할 수 있다. The elastic member includes a connecting rod 342 connected to the fixing block 336 and a spring 344 pulling the connecting rod 342 upward (+ z direction). The connecting rod 342 is installed to be slidable in the ± z direction to the frame 331, the lower end of which is connected to the fixed block 336. According to this structure, the elastic member provides a pulling force to the fixed block 336 upwards (+ z direction) and the fixed block 336 can maintain a close contact with the lever 333.

돌출부(334)와 돌출부(338)가 서로 맞닿은 상태(도 5a 및 도 5c에 도시된 상태)에서 실린더(340)가 작동하여 레버(333)가 +y 방향 또는 -y 방향으로 이동하면 돌출부(334)와 요홈(337)이 맞닿게 되고, 이에 따라 스프링(344)의 탄성력에 의해서 고정블록(336)이 위(+z 방향)로 상승하게 되며, 이렇게 고정블록(336)이 위로 상승하면 상부다이(330)가 상부블록(320)을 가압하더라도 금속 스트립(7)이 펀칭되지 않는다. In the state where the protrusion 334 and the protrusion 338 abut each other (shown in FIGS. 5A and 5C), when the cylinder 340 is operated and the lever 333 moves in the + y direction or the -y direction, the protrusion 334 ) And the groove 337 abuts, and accordingly, the fixing block 336 rises upward (+ z direction) by the elastic force of the spring 344. When the fixing block 336 rises upward, the upper die Even if 330 presses the upper block 320, the metal strip 7 is not punched.

한편, 본 발명에 따른 펜슬코아 제조장치는 가장 폭이 넓은 라미나 부재(1)를 제조할 때에는 라미나 부재(1)의 측면을 펀칭하지 않는다. 즉, 가장 폭이 넓은 라미나 부재(1)를 제조할 때에는, 도 9의 IV 공정 및 VI 공정에서, 측면용 펀치(321)가 금속 스트립(7)을 펀칭하지 않는다. On the other hand, the pencil core manufacturing apparatus according to the present invention does not punch the side surface of the lamina member 1 when manufacturing the widest lamina member (1). That is, when manufacturing the widest lamina member 1, in the IV process and the VI process of FIG. 9, the side punch 321 does not punch the metal strip 7.

이에 따라, 가장 폭이 넓은 라미나 부재(1)를 제조할 때에는 실린더(340)가 작동하여 레버(333)를 ±y 방향으로 이동시켜 고정블록(336)을 위(+z 방향)로 상승시킨다. Accordingly, when manufacturing the widest lamina member 1, the cylinder 340 is operated to move the lever 333 in the ± y direction to raise the fixed block 336 upwards (+ z direction). .

전술한 바와 같이, 제1 캠 조립체(400)는 제1 이송다이(200)를 ±y 방향으로 이동시키고, 제2 캠 조립체(500)는 제2 이송다이(300)를 ±y 방향으로 이동시킨다. 제1,2 캠 조립체(400)(500)는 제2 캠 조립체(500)가 센서(550)와 센서홀(551)을 구비한다는 점과 제1,2 캠(410)(510)의 형상이 서로 다르다는 점을 제외하면 그 구조가 동일하다. 따라서, 제1,2 캠 조립체(400)(500)의 구조 중에서 동일한 부분은 설명의 중복을 피하기 위해서 제2 캠 조립체(500)에 대해서만 설명하기로 하고, 제1,2 캠 조립체(400)(500)의 구조 중에서 서로 다른 부분은 각각 설명하기로 한다. As described above, the first cam assembly 400 moves the first transfer die 200 in the ± y direction, and the second cam assembly 500 moves the second transfer die 300 in the ± y direction. . The first and second cam assemblies 400 and 500 have a shape in which the second cam assembly 500 includes a sensor 550 and a sensor hole 551 and the shape of the first and second cams 410 and 510. The structure is the same except that they are different. Accordingly, the same parts of the first and second cam assemblies 400 and 500 will be described only with respect to the second cam assembly 500 in order to avoid duplication of description. Different parts of the structure of 500 will be described.

제2 캠 조립체(500)는 제2 캠(510)과, 인덱스 드라이브(560)의 구동력을 전달받는 제1 종동풀리(520)와, 제1 종동풀리(520)로부터 구동력을 전달받는 제2 종동풀리(530)와, 제2 캠(510)에 형성된 센서홀(551)과, 센서홀(551)을 감지하는 센서(550)를 구비한다.The second cam assembly 500 includes a second cam 510, a first driven pulley 520 that receives the driving force of the index drive 560, and a second follower that receives the driving force from the first driven pulley 520. And a pulley 530, a sensor hole 551 formed in the second cam 510, and a sensor 550 for sensing the sensor hole 551.

제2 캠(510)은, 도 12에 나타난 바와 같이, 완전한 원(점선으로 도시됨)에 비하여 그 외주면이 바깥쪽으로 돌출된 부분을 갖는다. 또한, 제2 캠(510)은 일정한 곡률을 가지는 것이 아니라 굴곡된 부분을 갖는다.As shown in FIG. 12, the second cam 510 has a portion whose outer circumferential surface protrudes outward as compared to a complete circle (shown in dashed lines). In addition, the second cam 510 does not have a constant curvature but has a curved portion.

이에 비하여, 제1 캠(410)은, 도 11에 나타난 바와 같이, 완전한 원(점선으로 도시됨)에 비하여 그 외주면이 안쪽으로 들어간 부분을 갖는다(제1 캠(410)이 일정한 곡률을 가지는 것이 아니라 굴곡된 부분을 갖는 것은 제2 캠(510)과 동일하다).In contrast, as shown in FIG. 11, the first cam 410 has a portion whose outer circumferential surface is inward as compared with a complete circle (shown in dashed lines) (the first cam 410 has a constant curvature. Not having the curved portion is the same as the second cam 510).

따라서, 제1 캠(410)에 의해서 이송되는 제1 이송다이(200)는 라미나 부재(1)의 일측면(3)을 스탬핑하고, 제2 캠(510)에 의해서 이송되는 제2 이송다이(300)는 라미나 부재(1)의 타측면(4)을 스탬핑한다. Therefore, the first transfer die 200 conveyed by the first cam 410 stamps one side 3 of the lamina member 1, and the second transfer die conveyed by the second cam 510. 300 stamps the other side 4 of the lamina member 1.

본 발명에서는 제1,2 캠(410)(510)의 외주면이 하부블록(310)의 측면(312)에 접촉되거나 바람직하게는 베어링(315)과 접촉되기 때문에 제1,2 캠(410)(510)이 마모되는 것을 줄일 수 있고, 이에 따라 제1,2 캠(410)(510)의 사용수명을 늘릴 수 있다는 장점이 있다. In the present invention, since the outer circumferential surface of the first and second cams 410 and 510 is in contact with the side surface 312 of the lower block 310 or preferably the bearing 315, the first and second cams 410 ( The wear of the 510 can be reduced, and thus the service life of the first and second cams 410 and 510 can be increased.

제2 캠(510)의 하부면에는 제2 종동풀리(530)가 설치된다. 제2 종동풀리(530)는 제1 종동풀리(520)로부터 회전력을 전달받아서 제2 캠(510)을 회전시킨다. 제2 종동풀리(530)와 제1 종동풀리(520)는 벨트에 의해서 연결된다. The second driven pulley 530 is installed on the lower surface of the second cam 510. The second driven pulley 530 receives the rotational force from the first driven pulley 520 to rotate the second cam 510. The second driven pulley 530 and the first driven pulley 520 are connected by a belt.

제1 종동풀리(520)는 인덱스 드라이브(560)로부터 회전력을 전달받아서 회전된다. 인덱스 드라이브(560)는 구동모터(610)의 연속적인 회전을 간헐적인 회전으로 전환시킨다. 상기 간헐적인 회전은 소정 시간 간격으로 회전되는 것을 의미하는 것으로서, 상기 소정 시간 간격은 상부다이(330)가 한번 승강하는 시간 간격을 의미한다.The first driven pulley 520 is rotated by receiving a rotational force from the index drive 560. The index drive 560 converts the continuous rotation of the drive motor 610 into intermittent rotation. The intermittent rotation means rotation at predetermined time intervals, and the predetermined time interval means a time interval in which the upper die 330 is elevated once.

도 10에 나타난 바와 같이, 인덱스 드라이브(560)는 본체를 구성하는 한 쌍의 브라켓 사이에 회전 가능하도록 설치된 워엄(563)과, 워엄(563)에 맞물리도록 설치된 워엄휠(564)을 포함한다.As shown in FIG. 10, the index drive 560 includes a worm 563 rotatably installed between a pair of brackets constituting the main body, and a worm wheel 564 installed to engage the worm 563.

상기 워엄(563)은 구동모터(610)와 나란하게 설치되며, 워엄(563)에는 종동풀리(561)가 결합되어 있어서 벨트(611)에 의해 구동모터(610)의 회전력이 전달된다. 워엄(563)의 외주면에는 헬리컬 형태의 나사산이 형성되어 있다.The worm 563 is installed side by side with the drive motor 610, the driven pulley 561 is coupled to the worm 563, the rotational force of the drive motor 610 is transmitted by the belt 611. A helical thread is formed on the outer circumferential surface of the worm 563.

워엄휠(564)은 그 회전축이 워엄(563)의 회전축과 직교하도록 설치되며, 그 외주면에는 헬리컬 나사산에 치합되는 치합돌기(565)가 소정간격으로 형성되어 있다. 또한, 워엄휠(564)의 회전축에는 인덱스 풀리(567)가 결합되며, 인덱스 풀리(567)는 벨트에 의해 제1 종동풀리(520)와 연결되어 회전력을 전달한다. 바람직하게, 벨트의 장력을 조절하기 위해서 텐션풀리(570)가 보조적으로 더 구비될 수 있다.The worm wheel 564 is installed so that its rotation axis is orthogonal to the rotation axis of the worm 563, and the engaging protrusion 565, which is engaged with the helical thread, is formed on the outer circumferential surface at predetermined intervals. In addition, the index pulley 567 is coupled to the rotation axis of the worm wheel 564, the index pulley 567 is connected to the first driven pulley 520 by a belt to transmit a rotational force. Preferably, the tension pulley 570 may be further provided to adjust the tension of the belt.

구동모터(610)는 연속적으로 회전하는데, 구동모터(610)의 회전력은 벨트(613)를 통하여 상부다이(330)로 전달되어 상부다이(330)를 승강시킨다. 또한, 구동모터(610)의 연속적인 회전력은 벨트(611)를 통하여 워엄(563)에 전달되어 워엄(563)을 연속적으로 회전시킨다.The driving motor 610 rotates continuously, and the rotational force of the driving motor 610 is transmitted to the upper die 330 through the belt 613 to elevate the upper die 330. In addition, the continuous rotational force of the drive motor 610 is transmitted to the worm 563 through the belt 611 to rotate the worm 563 continuously.

한편, 워엄(563)의 둘레에는 헬리컬 나사산이 형성되어 있는데, 헬리컬 나사산은 경사구간(568)과 수평구간(569)으로 이루어진다. 치합돌기(565)가 수평구간(569)과 접촉되는 동안에는 워엄휠(564)이 회전되지 않고 치합돌기(565)가 경사구간(568)과 접촉되는 동안에는 워엄휠(564)이 회전된다. 따라서, 구동모터(610)의 연속적인 회전은 워엄휠(564)의 간헐적인 회전으로 전환되고, 워엄휠(564)의 간헐적인 회전은 벨트를 통하여 제1,2 종동풀리(520)(530)로 순차적으로 전달되어 제2 캠(510)을 간헐적으로 회전시킨다. On the other hand, a helical thread is formed around the worm 563, and the helical thread includes an inclined section 568 and a horizontal section 569. The worm wheel 564 is not rotated while the engagement protrusion 565 is in contact with the horizontal section 569, and the worm wheel 564 is rotated while the engagement protrusion 565 is in contact with the inclined section 568. Therefore, the continuous rotation of the drive motor 610 is converted to the intermittent rotation of the worm wheel 564, the intermittent rotation of the worm wheel 564 is the first, second driven pulleys 520, 530 through the belt Are sequentially transmitted to the second cam 510 to rotate intermittently.

이와 같이, 상부다이(330)의 승강과 제2 캠(510)의 회전이 동일한 구동모터(610)에 의해서 이루어지기 때문에 상부다이(330)의 승강과 제2 캠(510)의 회전이 서로 연동된다. 따라서, 상부다이(330)가 상부블록(320)을 가압하는 동안에 제2 캠(510)이 회전하는 것을 방지할 수 있고, 이에 따라 장치의 고장과 제품 불량률 등을 줄일 수 있다.As described above, since the lifting of the upper die 330 and the rotation of the second cam 510 are performed by the same driving motor 610, the lifting of the upper die 330 and the rotation of the second cam 510 are interlocked with each other. do. Therefore, it is possible to prevent the second cam 510 from rotating while the upper die 330 presses the upper block 320, thereby reducing device failure and product failure rate.

상기 센서(550)는 센서홀(551)을 감지한다. 센서홀(551)은 제2 캠(510)에 하나가 형성되어 있기 때문에 센서(550)가 센서홀(551)을 감지하면 제2 캠(510)이 1 회전된 것이다. 이와 같이, 센서(550)는 센서홀(551)을 감지함으로써 장치의 오작동 여부를 감지한다.The sensor 550 detects the sensor hole 551. Since one sensor hole 551 is formed in the second cam 510, the second cam 510 is rotated once when the sensor 550 detects the sensor hole 551. As such, the sensor 550 detects whether the device is malfunctioning by detecting the sensor hole 551.

전술한 바와 같이, 제2 캠(510)이 회전하여 제2 이송다이(300)를 슬라이딩시킴으로서 서로 다른 폭을 가진 다수의 라미나 부재(1)를 제조하고, 이렇게 제조된 라미나 부재(1)가 적층되어 펜슬코아(5)가 만들어지게 된다. 그런데, 예를 들어, 장치가 오작동하여 제2 캠(510)이 회전하지 않는 경우에는 동일한 폭을 가진 라미나 부재(1)가 계속적으로 만들어지는 문제가 발생한다. 특히, 폭이 가장 넓은 라미나 부재(1)가 계속적으로 만들어져서 적층배럴에 적층되는 경우에는 적층배럴이 파손되기도 한다. As described above, the second cam 510 is rotated to slide the second transfer die 300 to produce a plurality of lamina members 1 having different widths, and the lamina members 1 thus manufactured. Is stacked to make a pencil core (5). However, for example, when the device malfunctions and the second cam 510 does not rotate, a problem arises in that the lamina members 1 having the same width are continuously made. In particular, when the lamina member 1 having the widest width is continuously made and laminated on the laminated barrel, the laminated barrel may be broken.

한편, 펜슬코아(5)는 서로 다른 폭을 가진 다수의 라미나 부재(1)가 적층되어 만들어지는데, 예를 들어 펜슬코아(5)가 24개의 서로 다른 폭을 가진 다수의 라미나 부재(1)가 적층되어 만들어지는 경우에는 1번째로 적층되는 라미나 부재(1)에는 인터록탭(2)이 형성되는 것이 아니라 카운터 공(7b)이 형성된다. 알려진 바와 같이, 카운터 공(7b)은 라미나 부재(1)를 관통하도록 형성되는 것으로서, 하부 라미나 부재(1)의 인터록탭(2)과 결합할 수 없기 때문에 하부 라미나 부재(1)와 분리된 별도의 펜슬코아(5)가 만들어지도록 한다. Meanwhile, the pencil core 5 is formed by stacking a plurality of lamina members 1 having different widths. For example, the pencil core 5 has a plurality of lamina members 1 having 24 different widths. ) Is formed by lamination, the interlock tab 2 is not formed in the lamina member 1 to be laminated first, but the counter hole 7b is formed. As is known, the counter ball 7b is formed to penetrate the lamina member 1, and because the counter ball 7b cannot be engaged with the interlock tab 2 of the lower lamina member 1, Separate pencil core (5) is to be made.

카운터공(7b)이 1회 형성될 때(즉, 24개의 라미나 부재가 만들어질 때), 제2 캠(510)이 1회전되는 경우에는 카운터공(7b)이 1회 형성될 때마다 센서(550)가 센서홀(551)을 한 번 감지하여야 한다. 그런데, 장치가 고장나면 카운터공(7b)의 1회 형성과 센서(550)의 센서홀(551) 감지가 맞지 않게 되는데, 이러한 경우를 센서(550)가 감지한다. When the counter hole 7b is formed once (that is, when 24 lamina members are made), when the second cam 510 is rotated once, each time the counter hole 7b is formed once, the sensor The 550 should detect the sensor hole 551 once. By the way, when the device is broken, the one-time formation of the counter hole 7b and the detection of the sensor hole 551 of the sensor 550 do not match, and the sensor 550 detects such a case.

센서(550)는 센서홀(551)을 감지함으로써 장치가 정상적으로 작동되고 있는지를 체크하는데 만약, 장치가 정상적으로 회전되고 있지 않은 경우에는 센서(550)가 그 신호를 제어부(도면에 미도시)에 전달하고, 제어부는 알람 등을 발생시킨다. 상기 알람 등에 의해서 작업자는 고장의 원인을 제거하고 적층배럴 속의 불량 펜슬코아(5)를 제거한 후, 장치의 리셋버튼(reset button, 도면에 미도시)을 눌러 장치를 재가동시킨다. The sensor 550 checks whether the device is operating normally by detecting the sensor hole 551. If the device is not rotating normally, the sensor 550 transmits the signal to a controller (not shown). The controller generates an alarm or the like. By the alarm or the like, the operator removes the cause of the failure, removes the defective pencil core 5 in the stacked barrel, and then restarts the device by pressing a reset button (not shown) of the device.

그러면, 본 발명에 따른 펜슬코아 제조장치의 작동과정을 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 한편, 도 9에서 빗금친 부분은 각 공정에서 스탬핑 작업이 행해진 부분을 나타낸다. Then, the operation of the pencil core manufacturing apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the hatched part in FIG. 9 shows the part which the stamping operation was performed in each process.

금속 스트립(7)이 장치에 공급되면 금속 스트립(7)은 소정 시간 간격으로 +x 방향으로 1 피치씩 이송된다. When the metal strip 7 is supplied to the apparatus, the metal strip 7 is conveyed by one pitch in the + x direction at predetermined time intervals.

먼저, I 공정에서는 금속 스트립(7)에 관통공(7a)이 형성된다. 관통공(7a)은 금속 스트립(7)에 1피치 마다 형성된다. First, in the step I, a through hole 7a is formed in the metal strip 7. The through holes 7a are formed in the metal strip 7 every pitch.

관통공(7a)이 형성된 금속 스트립(7)은 1 피치 이송되는데, II 공정에서는 카운터공(7b)이 금속 스트립(7)에 형성된다. 카운터공(7b)은 매번 형성되는 것이 아니라, 하나의 펜슬코아(5)가 24개로 이루어지는 경우 24개의 라미나 부재(1) 중 하나의 라미나 부재(1)에만 형성된다. 만약, 카운터공(7b)이 형성되지 않는 경우에는 II 공정에서 아무런 작업이 이루어지지 않는다.The metal strip 7 in which the through holes 7a are formed is conveyed one pitch. In the II process, the counter holes 7b are formed in the metal strip 7. The counter hole 7b is not formed every time, but is formed only in one lamina member 1 of the 24 lamina members 1 when one pencil core 5 consists of 24 pieces. If the counter hole 7b is not formed, no operation is made in step II.

카운터공(7b)이 형성된 금속 스트립(7)은 1 피치 이송된 후, III 공정에서 대기 상태(idle 공정)가 된다.The metal strip 7 in which the counter hole 7b is formed is conveyed 1 pitch, and is then in the standby state (idle process) in step III.

이어서, IV 공정에서는 라미나 부재(1)의 일측면(3)이 스탬핑된다. 제1 캠(410)이 회전하여 측면용 펀치를 ±y 방향으로 이동시킨 후 상부다이(330)가 하강하여 상부블록(320)을 가압함으로써 측면용 펀치가 금속 스트립(7)을 펀칭한다. Subsequently, in the IV process, one side 3 of the lamina member 1 is stamped. After the first cam 410 is rotated to move the side punch in the ± y direction, the upper die 330 is lowered to press the upper block 320 to punch the metal strip 7.

제1 캠(410)이 회전하는 것에 의해서 측면용 펀치가 +y 방향 또는 -y 방향으로 이동되는데, 이에 따라 서로 다른 폭을 가지는 라미나 부재(1)를 제조할 수 있다.As the first cam 410 is rotated, the side punches are moved in the + y direction or the -y direction, whereby the lamina members 1 having different widths can be manufactured.

IV 공정 후, V 공정에서는 대기 상태(idle 공정)가 된다.After the IV process, the process is in the standby state (idle process) in the V process.

다음으로, VI 공정에서는 라미나 부재(1)의 타측면(4)이 스탬핑된다. 제2 캠(510)이 회전하여 측면용 펀치(321)를 ±y 방향으로 이동시킨 후 상부다이(330)가 하강하여 상부블록(320)을 가압함으로써 측면용 펀치(321)가 금속 스트립(7)을 펀칭한다. Next, in the VI process, the other side surface 4 of the lamina member 1 is stamped. After the second cam 510 is rotated to move the side punch 321 in the ± y direction, the upper die 330 descends to press the upper block 320 so that the side punch 321 is the metal strip 7. Punch).

제2 캠(510)이 회전하는 것에 의해서 측면용 펀치(321)가 +y 방향 또는 -y 방향으로 이동되는데, 이에 따라 서로 다른 폭을 가지는 라미나 부재(1)를 제조할 수 있다.As the second cam 510 is rotated, the side punch 321 is moved in the + y direction or the -y direction, whereby the lamina member 1 having different widths can be manufactured.

VI 공정 후, VII 공정에서는 대기 상태(idle 공정)가 된다.After the VI process, in the VII process, an atmospheric state (idle process) is obtained.

이어서, VIII에서는 인터록 탭(2)이 형성된다. 인터록 탭(2)은 상,하부 라미나 부재(1)를 서로 결합시키는 역할을 한다.Subsequently, the interlock tab 2 is formed at VIII. The interlock tab 2 serves to couple the upper and lower lamina members 1 to each other.

VIII 공정 후, IX 공정에서는 라미나 부재(1)가 블랭킹된다. 도면에서는 5개의 라미나 부재(1) 중에서 3개가 IX 공정에서 블랭킹되고 2개가 XI 공정에서 블랭킹된다. 이와 같이 라미나 부재(1)를 한꺼번에 모두 블랭킹하지 않고 분리하여 블랭킹하는 것은 블랭킹으로 인해서 금속 스트립(7)이 휘어지거나 절단되는 것을 방지하기 위해서이다. 한편, IX 공정과 XI 공정 사이의 X 공정은 아무런 작업이 행해지지 않는 아이들(idel) 공정이다. After the VIII process, the lamina member 1 is blanked in the IX process. In the figure, three of the five lamina members 1 are blanked in the IX process and two are blanked in the XI process. Thus, the lamina member 1 is separated and blanked without blanking all at once in order to prevent the metal strip 7 from bending or cutting due to the blanking. On the other hand, the X process between the IX process and the XI process is an idle process in which no work is performed.

IX 공정과 XI 공정에서 블랭킹된 라미나 부재(1)는 먼저 블랭킹된 라미나 부재(1)와 적층배럴 내부에서 결합된다. In the IX and XI processes, the blanked lamina member 1 is first combined with the blanked lamina member 1 in the laminated barrel.

1 : 라미나 부재 5 : 펜슬코아
7 : 금속 스트립 200 : 제1 이송다이
300 : 제2 이송다이 400 : 제1 캠 조립체
500 : 제2 캠 조립체1: lamina member 5: pencil core
7: metal strip 200: first transfer die
300: second transfer die 400: first cam assembly
500: second cam assembly

Claims (9)

폭이 서로 다른 복수의 라미나 부재가 적층되어 이루어지는 펜슬코아를 제조하는 장치에 있어서,
상면으로 금속 스트립이 공급되는 하부다이;
구동원으로부터 전달된 구동력에 의해서 하부다이에 대해 승강되면서 금속 스트립을 스탬핑하는 상부다이;
하부다이에 설치되어 금속 스트립의 공급방향에 대해서 가로지르는 방향으로 슬라이딩되면서, 상부다이의 하강 구동력을 전달받아 금속 스트립의 일측면(3)을 스탬핑하는 제1 이송다이;
하부다이에 설치되어 금속 스트립의 공급방향에 대해서 가로지르는 방향으로 슬라이딩되면서, 상부다이의 하강 구동력을 전달받아 금속 스트립의 타측면(4)을 스탬핑하는 제2 이송다이;
하부다이와 제1 이송다이의 사이 및, 하부다이와 제2 이송다이의 사이에 각각 설치되어 제1,2 이송다이를 지지하고, 그 표면에는 오일홈이 형성되고 오일이 도포된 슬라이딩용 평판;
제1,2 이송다이의 측면(312)(313)에 형성된 요홈(316); 및
요홈(316)에 삽입되도록 하부다이에 설치되어 제1,2 이송다이의 슬라이딩시에 제1,2 이송다이가 좌우로 흔들리지 않도록 하는 가이드 돌기(113);를 구비하는 것을 특징으로 하는 펜슬코아 제조장치.In the apparatus for manufacturing a pencil core formed by laminating a plurality of lamina members having different widths,
A lower die for supplying a metal strip to the upper surface;
An upper die stamping a metal strip while being lifted with respect to the lower die by a driving force transmitted from the driving source;
A first transfer die installed in the lower die and sliding in a direction transverse to a supply direction of the metal strip, and receiving a lowering driving force of the upper die to stamp one side surface 3 of the metal strip;
A second transfer die installed on the lower die and sliding in a direction crossing the supply direction of the metal strip, and receiving a lowering driving force of the upper die to stamp the other side 4 of the metal strip;
A sliding plate installed between the lower die and the first transfer die and between the lower die and the second transfer die to support the first and second transfer dies, the oil groove being formed on the surface of the sliding die;
Grooves 316 formed on side surfaces 312 and 313 of the first and second transfer dies; And
It is installed on the lower die so as to be inserted into the groove 316, the guide projection 113 to prevent the first and second transfer die from moving left and right when sliding the first and second transfer die; pencil core manufacturing Device. 폭이 서로 다른 복수의 라미나 부재가 적층되어 이루어지는 펜슬코아를 제조하는 장치에 있어서,
상면으로 금속 스트립이 공급되는 하부다이;
구동원으로부터 전달된 구동력에 의해서 하부다이에 대해 승강되면서 금속 스트립을 스탬핑하는 상부다이;
하부다이에 설치되어 금속 스트립의 공급방향에 대해서 가로지르는 방향으로 슬라이딩되면서, 상부다이의 하강 구동력을 전달받아 금속 스트립의 일측면(3)을 스탬핑하는 제1 이송다이;
하부다이에 설치되어 금속 스트립의 공급방향에 대해서 가로지르는 방향으로 슬라이딩되면서, 상부다이의 하강 구동력을 전달받아 금속 스트립의 타측면(4)을 스탬핑하는 제2 이송다이;
하부다이와 제1 이송다이의 사이 및, 하부다이와 제2 이송다이의 사이에 각각 설치되어 제1,2 이송다이를 지지하고, 그 표면에는 오일홈이 형성되고 오일이 도포된 슬라이딩용 평판;을 포함하고,
오일홈은 제1,2 이송다이의 슬라이딩 방향을 따라 형성된 것을 특징으로 하는 펜슬코아 제조장치.In the apparatus for manufacturing a pencil core formed by laminating a plurality of lamina members having different widths,
A lower die for supplying a metal strip to the upper surface;
An upper die stamping a metal strip while being lifted with respect to the lower die by a driving force transmitted from the driving source;
A first transfer die installed in the lower die and sliding in a direction transverse to a supply direction of the metal strip, and receiving a lowering driving force of the upper die to stamp one side surface 3 of the metal strip;
A second transfer die installed on the lower die and sliding in a direction crossing the supply direction of the metal strip, and receiving a lowering driving force of the upper die to stamp the other side 4 of the metal strip;
A sliding plate provided between the lower die and the first transfer die and between the lower die and the second transfer die to support the first and second transfer dies, the groove having an oil groove formed thereon and coated with oil; and,
Pencil groove manufacturing apparatus, characterized in that formed along the sliding direction of the first and second transfer die. 제2항에 있어서,
하부다이에는 홈(111)이 형성되고, 제1,2 이송다이는 홈(111)에 설치되며,
슬라이딩용 평판은 홈(111)의 표면과 제1 이송다이의 사이 및, 홈(111)의 표면과 제2 이송다이의 사이에 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 펜슬코아 제조장치.The method of claim 2,
Grooves 111 are formed in the lower die, and the first and second transfer dies are installed in the grooves 111.
The sliding plate is a pencil core manufacturing apparatus, characterized in that provided between the surface of the groove 111 and the first transfer die, and between the surface of the groove 111 and the second transfer die, respectively. 제3항에 있어서,
슬라이딩용 평판은 제1 이송다이와 제2 이송다이 사이에도 설치되는 것을 특징으로 하는 펜슬코아 제조장치.The method of claim 3,
The sliding plate is a pencil core manufacturing apparatus, characterized in that also installed between the first transfer die and the second transfer die. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
제1,2 이송다이의 측면(312)(313)에 형성된 요홈(316); 및
요홈(316)에 삽입되도록 하부다이에 설치되어 제1,2 이송다이의 슬라이딩시에 제1,2 이송다이가 좌우로 흔들리지 않도록 하는 가이드 돌기(113);를 구비하는 것을 특징으로 하는 펜슬코아 제조장치.5. The method according to any one of claims 2 to 4,
Grooves 316 formed on side surfaces 312 and 313 of the first and second transfer dies; And
It is installed on the lower die so as to be inserted into the groove 316, the guide projection 113 to prevent the first and second transfer die from moving left and right when sliding the first and second transfer die; pencil core manufacturing Device. 폭이 서로 다른 복수의 라미나 부재가 적층되어 이루어지는 펜슬코아를 제조하는 장치에 있어서,
상면으로 금속 스트립이 공급되는 하부다이;
구동원으로부터 전달된 구동력에 의해서 하부다이에 대해 승강되면서 금속 스트립을 스탬핑하는 상부다이;
하부다이에 설치되어 금속 스트립의 공급방향에 대해서 가로지르는 방향으로 슬라이딩되면서, 상부다이의 하강 구동력을 전달받아 금속 스트립의 일측면(3)을 스탬핑하는 제1 이송다이;
하부다이에 설치되어 금속 스트립의 공급방향에 대해서 가로지르는 방향으로 슬라이딩되면서, 상부다이의 하강 구동력을 전달받아 금속 스트립의 타측면(4)을 스탬핑하는 제2 이송다이;
제1,2 이송다이의 측면(312)(313)에 형성된 요홈(316); 및
요홈(316)에 삽입되도록 하부다이에 설치되어 제1,2 이송다이의 슬라이딩시에 제1,2 이송다이가 좌우로 흔들리지 않도록 하는 가이드 돌기(113);를 구비하고,
제1 이송다이와 접하는 하부다이의 표면 및, 제2 이송다이와 접하는 하부다이의 표면에는 오일홈이 형성되고, 하부다이의 상기 표면에는 오일이 도포된 것을 특징으로 하는 펜슬코아 제조장치.In the apparatus for manufacturing a pencil core formed by laminating a plurality of lamina members having different widths,
A lower die for supplying a metal strip to the upper surface;
An upper die stamping a metal strip while being lifted with respect to the lower die by a driving force transmitted from the driving source;
A first transfer die installed in the lower die and sliding in a direction transverse to a supply direction of the metal strip, and receiving a lowering driving force of the upper die to stamp one side surface 3 of the metal strip;
A second transfer die installed on the lower die and sliding in a direction crossing the supply direction of the metal strip, and receiving a lowering driving force of the upper die to stamp the other side 4 of the metal strip;
Grooves 316 formed on side surfaces 312 and 313 of the first and second transfer dies; And
And a guide protrusion 113 installed on the lower die to be inserted into the recess 316 so that the first and second transfer dies do not move from side to side when the first and second transfer dies slide.
An oil groove is formed on a surface of the lower die in contact with the first transfer die and a surface of the lower die in contact with the second transfer die, and oil is coated on the surface of the lower die. 폭이 서로 다른 복수의 라미나 부재가 적층되어 이루어지는 펜슬코아를 제조하는 장치에 있어서,
상면으로 금속 스트립이 공급되는 하부다이;
구동원으로부터 전달된 구동력에 의해서 하부다이에 대해 승강되면서 금속 스트립을 스탬핑하는 상부다이;
하부다이에 설치되어 금속 스트립의 공급방향에 대해서 가로지르는 방향으로 슬라이딩되면서, 상부다이의 하강 구동력을 전달받아 금속 스트립의 일측면(3)을 스탬핑하는 제1 이송다이;
하부다이에 설치되어 금속 스트립의 공급방향에 대해서 가로지르는 방향으로 슬라이딩되면서, 상부다이의 하강 구동력을 전달받아 금속 스트립의 타측면(4)을 스탬핑하는 제2 이송다이;를 포함하고,
제1 이송다이와 접하는 하부다이의 표면 및, 제2 이송다이와 접하는 하부다이의 표면에는 오일홈이 형성되고, 하부다이의 상기 표면에는 오일이 도포되며,
오일홈은 제1,2 이송다이가 슬라이딩되는 방향을 따라 형성된 것을 특징으로 하는 펜슬코아 제조장치.In the apparatus for manufacturing a pencil core formed by laminating a plurality of lamina members having different widths,
A lower die for supplying a metal strip to the upper surface;
An upper die stamping a metal strip while being lifted with respect to the lower die by a driving force transmitted from the driving source;
A first transfer die installed in the lower die and sliding in a direction transverse to a supply direction of the metal strip, and receiving a lowering driving force of the upper die to stamp one side surface 3 of the metal strip;
And a second transfer die installed on the lower die and sliding in a direction transverse to a supply direction of the metal strip, and receiving a lowering driving force of the upper die to stamp the other side 4 of the metal strip.
Oil grooves are formed on the surface of the lower die in contact with the first transfer die and the surface of the lower die in contact with the second transfer die, and oil is applied to the surface of the lower die.
The oil groove is pencil core manufacturing apparatus, characterized in that formed along the direction in which the first and second transfer die sliding. 폭이 서로 다른 복수의 라미나 부재가 적층되어 이루어지는 펜슬코아를 제조하는 장치에 있어서,
상면으로 금속 스트립이 공급되는 하부다이;
구동원으로부터 전달된 구동력에 의해서 하부다이에 대해 승강되면서 금속 스트립을 스탬핑하는 상부다이;
하부다이에 설치되어 금속 스트립의 공급방향에 대해서 가로지르는 방향으로 슬라이딩되면서, 상부다이의 하강 구동력을 전달받아 금속 스트립의 일측면(3)을 스탬핑하는 제1 이송다이;
하부다이에 설치되어 금속 스트립의 공급방향에 대해서 가로지르는 방향으로 슬라이딩되면서, 상부다이의 하강 구동력을 전달받아 금속 스트립의 타측면(4)을 스탬핑하는 제2 이송다이;를 포함하고,
제1 이송다이와 접하는 하부다이의 표면 및, 제2 이송다이와 접하는 하부다이의 표면에는 오일홈이 형성되고, 하부다이의 상기 표면에는 오일이 도포되며,
하부다이에는 홈(111)이 형성되고, 제1,2 이송다이는 홈(111)에 설치되며,
상기 오일홈은 제1,2 이송다이와 접하는 홈(111)의 표면에 형성된 것을 특징으로 하는 펜슬코아 제조장치.In the apparatus for manufacturing a pencil core formed by laminating a plurality of lamina members having different widths,
A lower die for supplying a metal strip to the upper surface;
An upper die stamping a metal strip while being lifted with respect to the lower die by a driving force transmitted from the driving source;
A first transfer die installed in the lower die and sliding in a direction transverse to a supply direction of the metal strip, and receiving a lowering driving force of the upper die to stamp one side surface 3 of the metal strip;
And a second transfer die installed on the lower die and sliding in a direction transverse to a supply direction of the metal strip, and receiving a lowering driving force of the upper die to stamp the other side 4 of the metal strip.
Oil grooves are formed on the surface of the lower die in contact with the first transfer die and the surface of the lower die in contact with the second transfer die, and oil is applied to the surface of the lower die.
Grooves 111 are formed in the lower die, and the first and second transfer dies are installed in the grooves 111.
The oil groove is a pencil core manufacturing apparatus, characterized in that formed on the surface of the groove 111 in contact with the first and second transfer die. 제7항 또는 제8항에 있어서,
제1,2 이송다이의 측면(312)(313)에 형성된 요홈(316); 및
요홈(316)에 삽입되도록 하부다이에 설치되어 제1,2 이송다이의 슬라이딩시에 제1,2 이송다이가 좌우로 흔들리지 않도록 하는 가이드 돌기(113);를 구비하는 것을 특징으로 하는 펜슬코아 제조장치.9. The method according to claim 7 or 8,
Grooves 316 formed on side surfaces 312 and 313 of the first and second transfer dies; And
It is installed on the lower die so as to be inserted into the groove 316, the guide projection 113 to prevent the first and second transfer die from moving left and right when sliding the first and second transfer die; pencil core manufacturing Device.
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