KR20120114553A - Pressurizing structure for manufacturing laminated core - Google Patents

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KR20120114553A KR1020110032134A KR20110032134A KR20120114553A KR 20120114553 A KR20120114553 A KR 20120114553A KR 1020110032134 A KR1020110032134 A KR 1020110032134A KR 20110032134 A KR20110032134 A KR 20110032134A KR 20120114553 A KR20120114553 A KR 20120114553A
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Abstract

PURPOSE: A pressing structure for producing a laminated core is provided to easily control the insertion depth of an embossing pin into a punch hole as the embossing pin is installed to be slid on a stripper. CONSTITUTION: A pressing structure for producing a laminated core comprises a die body(90), a stripper(110), a sliding member(130), a pin punch(161), and a press body(150). The pin punch is inserted into a punch hole(60b). The pin punch penetrates the through hole(112) of the stripper. The sliding member slides on the stripper. The pin punch is installed in the sliding member to penetrate the through hole. The press body vertically reciprocates to the sliding member, and pressed the sliding member. The pin punch presses a metal strip by moving down.

Description

적층코아 제조용 가압구조{Pressurizing structure for manufacturing laminated core}Pressing structure for manufacturing laminated core

본 발명은 적층코아 제조용 가압구조에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 금속 스트립에 인터록 탭을 형성하기 위한 엠보싱 핀이 프레스 몸체에 설치되는 것이 아니라 스트리퍼에 슬라이딩 가능하도록 설치되기 때문에 엠보싱 핀이 펀치홀에 삽입되는 깊이를 조절하기가 쉽고, 정밀도를 향상시킬 수 있으며, 유지 및 보수가 용이하고, 제조비용이 저렴한, 적층코아 제조용 가압구조에 관한 것이다. The present invention relates to a pressure structure for manufacturing a laminated core, and more particularly, because the embossing pin for forming the interlock tab in the metal strip is installed to be slidable to the stripper, rather than being installed in the press body, the embossing pin is inserted into the punch hole. The present invention relates to a pressurized structure for manufacturing laminated cores, which is easy to adjust the depth to be improved, accuracy can be improved, maintenance and repair is easy, and manufacturing cost is low.

일반적으로, 라미나 부재를 적층하여 제조되는 적층 코아는 발전기나 모터의 회전자 및 고정자로 사용되며, 이를 제조하는 방법은 당업계에 잘 알려져 있다. In general, laminated cores produced by laminating lamina members are used as rotors and stators of generators or motors, and methods for making them are well known in the art.

도 1에는 라미나 부재(10)가 적층되어 만들어진 적층코아(20)가 도시되어 있다. 원형인 라미나 부재(10) 중심에는 샤프트 홀(11)이 형성되고, 샤프트 홀(11)의 외곽으로는 라미나 부재(10)의 외주(外周)측에 방사상으로 다수의 슬롯(12)이 형성된다.1 illustrates a laminated core 20 formed by laminating lamina members 10. The shaft hole 11 is formed in the center of the circular lamina member 10, and a plurality of slots 12 are radially formed on the outer circumferential side of the lamina member 10 outside the shaft hole 11. Is formed.

샤프트 홀(11)을 중심으로 그 외측에는 복수의 인터록 탭(14)이 형성된다. 도 2에 나타난 바와 같이, 인터록 탭(14)은 아래로 엠보싱된 오목부로서, 라미나 부재(10)가 적층될 때 상부 라미나 부재(10)의 인터록 탭(14)이 바로 아래의 라미나 부재(10)에 형성된 인터록 탭(14)과 끼워맞춤 결합되어 적층코아(20)가 형성되도록 한다.A plurality of interlock tabs 14 are formed outside the shaft hole 11. As shown in FIG. 2, the interlock tab 14 is a recess embossed down, where the interlock tab 14 of the upper lamina member 10 is directly below the lamina when the lamina member 10 is laminated. The interlock tabs 14 formed on the member 10 are fitted to each other so that the stacked cores 20 are formed.

상기 적층 코아(20)는 적층 코아 제조 장치에 의하여 제조된다. 적층코아(20)의 제조에 관해서는 대한민국 특허등록 제10-0578043호, 대한민국 특허등록 제10-0762744호 등에 개시되어 있는데, 아래에서는 도 3과 도 4를 참조하여 상기 제조 방법 중의 하나를 예시적으로 설명하기로 한다. The laminated core 20 is manufactured by the laminated core manufacturing apparatus. The manufacturing of the laminated core 20 is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-0578043, Korean Patent Registration No. 10-0762744, and the like. Hereinafter, one of the manufacturing methods will be described with reference to FIGS. 3 and 4. This will be described.

적층 코아 제조 장치(100)는 슬롯 형성부(30), 카운터홀 형성부(40), 샤프트홀 형성부(50), 인터록 탭 형성부(60) 및, 블랭킹부(70)를 구비한다. 적층 코아 제조 장치(100)의 프레스 몸체(80)에는 금속 스트립(1)을 스탬핑하거나 블랭킹하는 다양한 형상과 기능을 가진 핀펀치(30a)(40a)(50a)(60a)들 및 블랭크 블록(70a)이 장착되어 있고, 다이 몸체(90)에는 핀펀치(30a)(40a)(50a)(60a)들과 상응하는 펀치홀(30b)(40b)(50b)(60b)들 및 블랭크 블록(70a)과 상응하는 적층배럴(70b)이 설치되어 있다. The laminated core manufacturing apparatus 100 includes a slot forming portion 30, a counterhole forming portion 40, a shaft hole forming portion 50, an interlock tab forming portion 60, and a blanking portion 70. The press body 80 of the laminated core manufacturing apparatus 100 has pin punches 30a, 40a, 50a, 60a and blank blocks 70a having various shapes and functions for stamping or blanking the metal strip 1. ), The die body 90 has punch holes 30b, 40b, 50b, 60b and blank blocks 70a corresponding to the pin punches 30a, 40a, 50a, 60a. ) And a stacked barrel 70b is provided.

라미나 부재(10)는 길다란 형상의 금속 스트립(1)을 적층 코아 제조 장치(100)에 공급함으로써 제조된다. 제1 단계(①)에서는 슬롯 형성부(30)가 소정의 이송 수단(미도시)에 의하여 이송되는 금속 스트립(1)을 천공하여 복수의 슬롯(12)들을 형성한다. 이어서, 금속 스트립(1)은 제2 단계(②)에서 대기 상태가 된다. The lamina member 10 is manufactured by supplying the elongate shape metal strip 1 to the lamination core manufacturing apparatus 100. In the first step (1), the slot forming unit 30 forms a plurality of slots 12 by drilling the metal strip 1 transferred by a predetermined conveying means (not shown). Subsequently, the metal strip 1 is in a standby state in the second step ②.

다음으로, 금속 스트립(1)은 제3 단계(③)로 이동되어 카운터 공정을 거치게 된다. 상기 카운터 공정은 적층 코아(20)를 소정 매수로 적층한 다음 분리시키기 위해 인터록 탭(14)이 형성될 지점에 카운터 홀(19)을 형성하기 위한 공정이다. 이러한 카운터 공정은 모든 라미나 부재(10)에 대해서 수행되는 것이 아니며, 정해진 적층 코아(20)의 두께에 따라, 예를 들어 20회에 1번 등으로 수행된다. 카운터 공정이 수행될 경우에는 금속 스트립(1)의 인터록 탭(14) 형성 위치가 펀치핀(40a)에 의해 천공되며, 공정이 수행되지 않을 경우에는 아이들(idle) 공정으로서 그냥 지나치게 된다. Next, the metal strip 1 is moved to the third step ③ to go through a counter process. The counter process is a process for forming the counter hole 19 at the point where the interlock tab 14 is to be formed in order to stack the stacked cores 20 in a predetermined number of times and then separate them. This counter process is not performed for all the lamina members 10, but for example, once every 20 times, depending on the thickness of the laminated core 20 is determined. When the counter process is performed, the position at which the interlock tab 14 of the metal strip 1 is formed is punched by the punch pin 40a, and when the process is not performed, it is simply excessive as an idle process.

다음으로, 제4 단계(④)에서는 중심부의 샤프트 홀(11)이 천공된다. 이어서, 1피치 더 전진한 금속 스트립(1)은 제5 단계(⑤)의 엠보싱 공정에서 엠보싱핀(60a)에 의해 샤프트 홀(11) 주위의 복수의 지점이 아래로 가압되어 인터록 탭(14)이 형성된다. 인터록 탭(14)은 상면이 오목하고 하면이 볼록하다. 제6 단계(⑥)는 아이들(idle) 공정으로서, 금속 스트립(1)은 어떠한 처리도 이루어지지 않는 채로 제7 단계(⑦)를 위한 대기상태로 있게 된다. Next, in the fourth step (4), the shaft hole 11 in the center portion is drilled. Subsequently, the metal strip 1, which is advanced one pitch further, is pressed down by a plurality of points around the shaft hole 11 by the embossing pin 60a in the embossing process of the fifth step (⑤), thereby causing the interlock tab 14 Is formed. The interlock tab 14 has a concave top surface and a convex bottom surface. The sixth step (⑥) is an idle process, in which the metal strip 1 is in a standby state for the seventh step (⑦) without any processing being performed.

제7 단계(⑦)는 금속 스트립(1)을 블랭킹하여 라미나 부재(10)를 제조하고, 라미나 부재(10)를 적층함으로써 적층 코아(20)를 완성하는 공정이다. 이 단계에서 라미나 부재(10)의 외곽은 블랭크 블록(70a)에 의해 절단되어 금속 스트립(1)으로부터 분리된다. The seventh step ⑦ is a process of blanking the metal strip 1 to produce the lamina member 10, and laminating the lamina member 10 to complete the lamination core 20. In this step, the outline of the lamina member 10 is cut by the blank block 70a and separated from the metal strip 1.

분리된 라미나 부재(10)는 블랭크 블록(70a)에 의해 적층배럴(70b) 속으로 밀려들어가면서 이미 적층되어 있는 라미나 부재(10)의 상면에 적층된다. 이때, 상부 라미나 부재(10)의 인터록 탭(14)의 하면 볼록부가 하부 라미나 부재(10)의 인터록 탭(14)의 상면 오목부 내에 삽입되어 억지 끼워맞춤 결합되기 때문에 라미나 부재(10)들이 서로 적층될 수 있다. 소정 매수 예컨대, 20장의 라미나 부재(10)가 동일한 과정에 의해 적층된 뒤에, 상기 카운터 공정에서 인터록 탭(14) 대신에 카운터 홀(19)이 형성된 라미나 부재(10)가 블랭킹 되어 그 위에 적층되면, 상기 라미나 부재(10)에는 인터록 탭(14)이 없으므로 라미나 부재(10)는 더 이상 적층되지 않고 분리되게 된다. 이렇게 제조된 적층 코아(20)는 별도의 배출구를 통해 외부로 배출된다.The separated lamina member 10 is pushed into the lamination barrel 70b by the blank block 70a and laminated on the upper surface of the lamina member 10 which is already laminated. At this time, the lower surface convex portion of the interlock tab 14 of the upper lamina member 10 is inserted into the upper surface concave portion of the interlock tab 14 of the lower lamina member 10, so that the lamina member 10 ) May be stacked on each other. After a predetermined number of sheets, for example, 20 lamina members 10 are laminated by the same process, the lamina member 10 in which the counter hole 19 is formed in place of the interlock tab 14 is blanked in the counter process. When laminated, the lamina member 10 does not have an interlock tab 14 so that the lamina member 10 is no longer laminated and is separated. The laminated core 20 thus manufactured is discharged to the outside through a separate outlet.

한편, 제5 단계(⑤)의 엠보싱 공정에서는 엠보싱 핀(60a)이 펀치홀(60b)에 삽입되면서 금속 스트립(1)을 아래로 가압함으로써 샤프트 홀(11) 주위의 복수의 지점이 아래로 오목하게 되도록 한다. On the other hand, in the embossing process of the fifth step (⑤), by pressing the metal strip 1 downward while the embossing pin 60a is inserted into the punch hole 60b, a plurality of points around the shaft hole 11 concave downward. To be done.

도 5a는 상기 엠보싱 공정(⑤)이 이루어지는 인터록 탭 형성부의 일례를 보여주는 단면도이다. Fig. 5A is a cross-sectional view showing an example of an interlock tab forming portion in which the embossing step (⑤) is performed.

상기 인터록 탭 형성부는 펀치홀(60b)이 형성된 다이몸체(90)와, 가이드홀(61)이 형성된 프레스 몸체(80)와, 관통공(90a)이 형성된 스트리퍼(92)와, 엠보싱핀(60a)이 설치된 핀서포트(63) 및, 핀서포트(63)가 설치된 펀치블록(62)을 구비한다. 도 5b에 나타난 바와 같이, 프레스 몸체(80)가 아래로 이동하여 엠보싱 핀(60a)이 금속 스트립(1)을 가압함으로써 금속 스트립(1)에 인터록 탭(14)이 형성된다. The interlock tab forming part includes a die body 90 having a punch hole 60b, a press body 80 having a guide hole 61, a stripper 92 having a through hole 90a, and an embossing pin 60a. ) And a punch block 62 provided with a pin support 63. As shown in FIG. 5B, the press body 80 is moved downward so that the embossing pin 60a presses the metal strip 1 so that the interlock tab 14 is formed in the metal strip 1.

이와 같이, 상기 인터록 탭 형성부에서는 핀서포트(63) 및 펀치블록(62)이 프레스 몸체(80)에 설치되어 프레스 몸체(80)와 함께 상하 왕복이동을 한다. 이에 따라, 상기 인터록 탭 형성부는 엠보싱핀(60a)이 펀치홀(60b)에 삽입되는 깊이를 조절하기가 어렵고, 이에 따라 인터록 탭(14)의 정밀도가 낮으며, 유지 및 보수가 용이하지 못하고 제조비용이 비싸다는 문제점을 가진다. 엠보싱핀(60a)이 펀치홀(60b)에 삽입되는 깊이가 정확하게 조절되지 못하면 금속 스트립(1)이 천공되거나 상,하층의 라미나 부재(10)가 견고하게 결합되지 못하게 된다.As such, in the interlock tab forming part, the pin support 63 and the punch block 62 are installed on the press body 80 to vertically reciprocate with the press body 80. Accordingly, the interlock tab forming portion is difficult to adjust the depth that the embossing pin (60a) is inserted into the punch hole (60b), and thus, the precision of the interlock tab 14 is low, and the maintenance and repair is not easy and manufactured The problem is that the cost is high. If the depth at which the embossing pin 60a is inserted into the punch hole 60b is not accurately adjusted, the metal strip 1 may not be perforated or the upper and lower lamina members 10 may not be firmly coupled.

본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 엠보싱핀이 펀치홀에 삽입되는 깊이를 조절하기가 쉽고, 정밀도를 향상시킬 수 있으며, 유지 및 보수가 용이하고, 제조비용이 저렴한, 적층코아 제조용 가압구조를 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention is designed to solve the above problems, it is easy to adjust the depth that the embossing pin is inserted into the punch hole, can improve the precision, easy to maintain and repair, low manufacturing cost, pressurization for laminated core manufacturing The purpose is to provide a structure.

상기 목적들은 엠보싱핀을 스트리퍼에 상하로 슬라이딩 가능하도록 설치하고, 상기 엠보싱핀을 프레스 몸체를 이용하여 가압함으로써 이루어질 수 있다. The above objects can be achieved by installing the embossing pin to be slidable up and down on the stripper, and pressing the embossing pin using a press body.

이를 위해서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 적층코아 제조용 가압구조는, 핀펀치가 삽입될 수 있는 펀치홀이 형성된 다이 몸체; 다이 몸체의 상측에 설치되고, 핀펀치가 관통할 수 있는 관통공이 형성된 스트리퍼; 스트리퍼에 상하로 슬라이딩 가능하도록 설치된 슬라이딩 부재; 관통공을 관통할 수 있도록 슬라이딩 부재에 설치된 상기 핀펀치; 및, 슬라이딩 부재에 대해 상하 왕복이동을 하며 슬라이딩 부재를 가압하는 프레스 몸체;를 구비하고, 핀펀치는 프레스 몸체의 상기 가압에 의해 아래로 이동하여 금속 스트립을 가압한다.To this end, the pressing structure for manufacturing a laminated core according to a preferred embodiment of the present invention, the die body is formed with a punch hole that can be inserted into the pin punch; A stripper installed at an upper side of the die body and having a through hole through which a pin punch can pass; A sliding member installed on the stripper to be slidable up and down; The pin punch installed in the sliding member to penetrate the through hole; And a press body which vertically reciprocates with respect to the sliding member and presses the sliding member, and the pin punch moves downward by the pressing of the press body to press the metal strip.

바람직하게, 상기 가압구조는, 스트리퍼의 상면에 설치된 가이드 바; 및, 가이드 바가 가이드되면서 삽입되도록 슬라이딩 부재의 하면에 형성된 가이드 공;을 구비하고, 슬라이딩 부재의 상기 슬라이딩은 가이드 바와 가이드 공에 의해서 가이드된다. Preferably, the pressing structure, the guide bar provided on the upper surface of the stripper; And a guide ball formed on a lower surface of the sliding member so that the guide bar is inserted while the guide bar is guided. The sliding of the sliding member is guided by the guide bar and the guide ball.

여기에서, 상기 핀펀치는 금속 스트립에 인터록 탭을 형성하기 위한 엠보싱 핀인 것이 바람직하다. Herein, the pinpunch is preferably an embossing pin for forming the interlock tab in the metal strip.

더욱 바람직하게, 상기 가압구조는 탄성부재를 구비하는데, 상기 탄성부재는 스트리퍼와 슬라이딩 부재 사이에 설치되고 프레스 몸체의 상기 가압에 의해 아래로 이동된 슬라이딩 부재가 원위치로 복귀되도록 복원력을 제공한다. More preferably, the pressing structure has an elastic member, the elastic member is provided between the stripper and the sliding member and provides a restoring force so that the sliding member moved downward by the pressing of the press body is returned to its original position.

더욱 바람직하게, 상기 엠보싱 핀은 슬라이딩 부재의 하면에 설치된 핀서포트에 설치되고, 스트리퍼의 상면과 핀서포트의 하면에는 마모패드가 설치되고, 마모패드를 마모시킴으로써 엠보싱 핀이 펀치홀에 삽입되는 깊이를 조절할 수 있다. More preferably, the embossing pin is installed on the pin support provided on the lower surface of the sliding member, and a wear pad is installed on the upper surface of the stripper and the lower surface of the pin support, and the wear embossing pin is inserted into the punch hole by wearing the wear pad. I can regulate it.

또한, 프레스 몸체는, 프레스 몸체의 하면에 형성된 가이드 홀; 가이드 홀에 설치된 탄성수단; 및, 가이드 홀에 슬라이딩 가능하도록 설치된 가압블록;을 구비하고, 프레스 몸체가 아래로 이동되면 가압블록이 슬라이딩 부재를 가압하게 되고, 탄성수단은 상기 가압에 의해서 위로 이동된 가압블록이 원위치에 복귀되도록 탄성복원력을 제공한다. In addition, the press body, the guide hole formed in the lower surface of the press body; Elastic means installed in the guide hole; And a pressure block slidably installed in the guide hole, and when the press body is moved downward, the pressure block presses the sliding member, and the elastic means returns the pressure block moved upward by the pressure. Provide elastic resilience.

본 발명에 따른 적층코아 제조용 가압구조는 엠보싱핀을 스트리퍼에 상하로 슬라이딩 가능하도록 설치하고 엠보싱핀을 프레스 몸체를 이용하여 가압하는 구조를 가지기 때문에 엠보싱핀이 펀치홀에 삽입되는 깊이를 조절하기가 쉽고, 인터록 탭의 정밀도를 향상시킬 수 있으며, 유지 및 보수가 용이하고, 제조비용이 저렴하다는 장점을 가진다. Pressing structure for manufacturing a laminated core according to the present invention is easy to adjust the depth of the embossing pin is inserted into the punch hole because it has a structure to install the embossing pin to the stripper to slide up and down and press the embossing pin using the press body. In addition, it is possible to improve the accuracy of the interlock tap, to be easy to maintain and repair, and to have a low manufacturing cost.

한편, 본 발명에 따른 기술적 사상은 인터록 탭 형성부(60) 뿐만 아니라, 슬롯 형성부(30), 카운터홀 형성부(40), 샤프트홀 형성부(50), 블랭킹부(70)에도 적용될 수 있는데, 이것은 상기 엠보싱 핀(60a) 대신에 슬롯 형성용 핀펀치(30a), 카운터홀 형성용 핀펀치(40a), 샤프트홀 형성용 핀펀치(50a), 블랭킹 블록(70a)을 슬라이딩 부재(도 6의 130)에 각각 설치함으로써 이루어질 수 있다. 이 점은 본 명세서를 참조한 당업자에게 자명할 것이다. Meanwhile, the technical idea according to the present invention may be applied to not only the interlock tab forming part 60 but also the slot forming part 30, the counter hole forming part 40, the shaft hole forming part 50, and the blanking part 70. In this case, instead of the embossing pin 60a, the slot forming pin punch 30a, the counter hole forming pin punch 40a, the shaft hole forming pin punch 50a, and the blanking block 70a are provided with sliding members (Fig. 6, 130) can be made by installing each. This will be apparent to those skilled in the art with reference to the present specification.

도 1은 일반적인 적층 코아를 보여주는 사시도이다.
도 2는 도 1의 II-II'선에 따른 단면도이다.
도 3은 종래 기술에 따른 적층 코아 제조 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 4는 도 3의 적층 코아 제조 장치에 의하여 라미나 부재가 제조되는 공정을 금속 스트립에 표현한 평면도이다.
도 5a는 도 3의 적층 코아 제조 장치의 인터록 탭 형성부를 보여주는 단면도이다.
도 5b는 도 5a의 인터록 탭 형성부가 금속 스트립을 가압하는 것을 보여주는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 적층코아 제조용 가압구조를 보여주는 단면도이다.
도 7은 도 6의 가압구조가 금속 스트립을 가압하는 것을 보여주는 단면도이다.1 is a perspective view showing a general laminated core.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II 'of FIG. 1.
3 is a side view schematically showing the configuration of a laminated core manufacturing apparatus according to the prior art.
FIG. 4 is a plan view illustrating a process of manufacturing a lamina member by the laminated core manufacturing apparatus of FIG. 3 on a metal strip. FIG.
5A is a cross-sectional view showing an interlock tab forming part of the laminated core manufacturing apparatus of FIG. 3.
FIG. 5B is a cross-sectional view showing the interlock tab forming portion of FIG. 5A pressing the metal strip. FIG.
6 is a cross-sectional view showing a pressure structure for manufacturing a laminated core according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing the pressing structure of FIG. 6 pressing the metal strip. FIG.

이하, 첨부된 도면들을 참조로 본 발명에 대해서 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 실시예들에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as having a conventional or dictionary meaning, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely examples of the present invention and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention, so that various equivalents And variations are possible.

본 발명은 핀펀치가 설치된 슬라이딩 부재를 스트리퍼에 상하로 슬라이딩 가능하도록 설치하고, 슬라이딩 부재를 프레스 몸체를 이용하여 가압함으로써 금속 스트립에 인터록 탭 등을 형성한다는 데에 그 특징이 있다. 본 발명에 따른 가압구조를 이용하면 인터록 탭(14) 뿐만 아니라 슬롯(12), 카운터 홀(19), 샤프트 홀(11)도 형성할 수 있고 블랭킹 공정도 가능하지만, 아래에서는 인터록 탭(14)을 형성하는 것만을 예로 들어 설명하기로 한다. The present invention is characterized in that an interlock tab or the like is formed on a metal strip by installing a sliding member provided with a pin punch so as to be slidable up and down on the stripper and pressing the sliding member using a press body. The pressurization structure according to the present invention can form not only the interlock tab 14 but also the slot 12, the counter hole 19, the shaft hole 11, and the blanking process. It will be described by only forming an example.

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 적층코아 제조용 가압구조를 보여주는 단면도이고, 도 7은 상기 가압구조가 금속 스트립을 가압하는 것을 보여주는 단면도이다.6 is a cross-sectional view showing a pressing structure for manufacturing a laminated core according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 7 is a cross-sectional view showing the pressing structure to press the metal strip.

도면을 참조하면, 상기 가압구조는 다이 몸체(90)와, 다이 몸체(90)의 상측에 설치된 스트리퍼(110)와, 스트리퍼(110)에 상하로 슬라이딩 가능하도록 설치된 슬라이딩 부재(130)와, 슬라이딩 부재(130)에 설치된 핀펀치(161) 및, 슬라이딩 부재(130)를 선택적으로 가압하는 프레스 몸체(150)를 구비한다. 인터록 탭 형성부에서 상기 핀펀치(161)는 엠보싱 핀이다. 따라서, 아래에서는 도면의 참조부호 161이 엠보싱 핀 또는 핀펀치를 나타내는 것으로 한다. Referring to the drawings, the pressurizing structure includes a die body 90, a stripper 110 provided on the upper side of the die body 90, a sliding member 130 provided to slide up and down on the stripper 110, and sliding; The pin punch 161 provided in the member 130 and the press body 150 for selectively pressing the sliding member 130 are provided. In the interlock tab formation, the pin punch 161 is an embossed pin. Accordingly, hereinafter, reference numeral 161 in the drawings is to represent the embossed pin or pin punch.

다이 몸체(90)는 엠보싱핀(161)과 대응되는 곳에 형성된 펀치홀(60b)을 구비한다. 다이 몸체(90)의 상면에는 금속 스트립(1)이 위치한다. 다이몸체(90)는 전술한 다이 몸체(90)와 동일한 것이므로 여기서는 자세한 설명을 생략하기로 한다. The die body 90 has a punch hole 60b formed at a position corresponding to the embossing pin 161. On the upper surface of the die body 90 is a metal strip 1. Since the die body 90 is the same as the die body 90 described above, a detailed description thereof will be omitted.

스트리퍼(110)는 다이 몸체(90)의 상측에 설치되는데, 비록 도면에는 도시되지 않았지만 스트리퍼(110)는 다이 몸체(90)에 단단히 고정되도록 설치된다. 스트리퍼(110)는 엠보싱 핀(161)이 관통할 수 있는 관통공(112)과, 가이드공(132)에 삽입되는 가이드 바(114)를 구비한다. The stripper 110 is installed on the upper side of the die body 90, although not shown in the figure, the stripper 110 is installed to be firmly fixed to the die body 90. The stripper 110 includes a through hole 112 through which the embossing pin 161 can pass, and a guide bar 114 inserted into the guide hole 132.

슬라이딩 부재(130)는 스트리퍼(110)의 상측에 설치되는데, 스트리퍼(110)에 상하로 슬라이딩 가능하도록 설치된다. 슬라이딩 부재(130)의 하면에는 가이드 바(114)가 삽입될 수 있는 가이드공(132)이 형성된다. 프레스 몸체(150)가 하강하면 슬라이딩 부재(130)가 아래로 이동되는데, 이 때 가이드 바(114)가 가이드공(132)에 슬라이딩되면서 삽입되어 슬라이딩 부재(130)의 상하 슬라이딩이 가이드된다. The sliding member 130 is installed above the stripper 110, and is installed on the stripper 110 to be slidable up and down. The lower surface of the sliding member 130 is formed with a guide hole 132 into which the guide bar 114 can be inserted. When the press body 150 descends, the sliding member 130 is moved downward. At this time, the guide bar 114 is inserted into the guide hole 132 while being inserted to guide the vertical sliding of the sliding member 130.

본 발명에 따른 가압구조는 스트리퍼(110)와 슬라이딩 부재(130) 사이에 설치된 탄성부재(134)를 구비할 수 있다. 탄성부재(134)는 프레스 몸체(150)의 가압에 의하여 아래로 이동된 슬라이딩 부재(130)가 원위치로 복귀할 수 있도록 복원력을 제공한다. 바람직하게, 탄성부재(134)는 가이드 공(132)의 내부에 설치된다. The pressing structure according to the present invention may include an elastic member 134 installed between the stripper 110 and the sliding member 130. The elastic member 134 provides a restoring force so that the sliding member 130 moved downward by the press body 150 can be returned to its original position. Preferably, the elastic member 134 is installed inside the guide ball 132.

엠보싱 핀(161)은 슬라이딩 부재(130)의 하면에 설치되는데, 바람직하게는 슬라이딩 부재(130)의 하면에 설치된 핀 서포트(160)에 설치된다. 엠보싱 핀(161)은 슬라이딩 부재(130)가 아래로 이동되면 금속 스트립(1)을 가압하여 인터록 탭(14)을 형성한다. The embossing pin 161 is installed on the lower surface of the sliding member 130, preferably, the pin support 160 provided on the lower surface of the sliding member 130. The embossing pin 161 presses the metal strip 1 when the sliding member 130 is moved downward to form the interlock tab 14.

본 발명에 따른 가압구조는 스트리퍼(110)의 상면과 핀서포트(160)의 하면에 설치된 마모패드(116)(163)를 구비할 수 있다. 마모패드(116)(163)는 핀서포트(160)와 스트리퍼(110)가 마모되는 것을 방지하는데, 일정기간 동안 사용된 후에는 새로운 것으로 교체된다. The pressing structure according to the present invention may include wear pads 116 and 163 provided on the top surface of the stripper 110 and the bottom surface of the pin support 160. The wear pads 116 and 163 prevent the pin support 160 and the stripper 110 from being worn, and are replaced with new ones after being used for a period of time.

바람직하게, 마모패드(163)와 스트리퍼(110)의 상면 사이의 간격(G1)은 마모패드(116)와 슬라이딩 부재(130) 하면 사이의 간격(G2)과 동일하다. 이 경우에는 마모 패드(116)(163)를 연마하여 간격(G1)(G2)을 조절할 수 있고, 이에 따라 엠보싱 핀(161)이 펀치홀(60b)에 삽입되는 깊이를 조절할 수 있다. 도 7에 나타난 바와 같이, 인터록 탭(14)을 형성하기 위해서 엠보싱 핀(161)이 금속 스트립(1)을 가압할 때에 스트리퍼(110)의 상면과 마모패드(163)가 서로 접촉되고 슬라이딩 부재(110)의 하면과 마모패드(116)가 서로 접촉된다. 상기 접촉에 의해서 프레스 몸체(150)의 하강이 정지된다. Preferably, the spacing G1 between the wear pad 163 and the top surface of the stripper 110 is equal to the spacing G2 between the wear pad 116 and the bottom surface of the sliding member 130. In this case, the wear pads 116 and 163 may be polished to adjust the gaps G1 and G2, thereby adjusting the depth at which the embossing pins 161 are inserted into the punch holes 60b. As shown in FIG. 7, when the embossing pin 161 presses the metal strip 1 to form the interlock tab 14, the top surface of the stripper 110 and the wear pad 163 contact each other and the sliding member ( The lower surface of the 110 and the wear pad 116 are in contact with each other. The lowering of the press body 150 is stopped by the contact.

프레스 몸체(150)는 구동수단(미도시)에 의해서 상하로 왕복이동하면서 슬라이딩 부재(130)를 가압한다. 본 발명에 따른 가압구조에는 슬라이딩 부재(130)를 가압할 수 있으면 어떠한 구조의 프레스 몸체라도 채용될 수 있다.The press body 150 presses the sliding member 130 while reciprocating up and down by a driving means (not shown). In the pressing structure according to the present invention, any type of press body may be employed as long as the sliding member 130 can be pressed.

바람직하게, 프레스 몸체(150)는 그 하면에 형성된 가이드 홀(152)과, 가이드 홀(152)에 설치된 탄성수단(154) 및, 가이드 홀(152)에 슬라이딩 가능하도록 설치된 가압블록(156)을 구비한다. 상기 탄성수단(154)은 탄성부재(134)보다 강성(stiffness)이 더 큰 것이 바람직하다. 프레스 몸체(150)가 아래로 이동되면 가압블록(156)이 슬라이딩 부재(130)를 가압하게 된다. 탄성수단(154)은 상기 가압에 의해서 위로 이동된 가압블록(156)이 원위치에 복귀되도록 탄성복원력을 제공한다. Preferably, the press body 150 includes a guide hole 152 formed on the bottom surface thereof, an elastic means 154 installed in the guide hole 152, and a pressure block 156 provided to be slidable in the guide hole 152. Equipped. The elastic means 154 preferably has a greater stiffness than the elastic member 134. When the press body 150 is moved downward, the pressure block 156 presses the sliding member 130. The elastic means 154 provides an elastic restoring force so that the pressure block 156 moved upward by the pressure returns to its original position.

한편, 상기 탄성수단(154)은 마모패드(163)와 스트리퍼(110)의 상면이 접촉된 후에도 프레스 몸체(150)가 계속 하강하는 경우에 가압블록(156)이 위로 이동될 수 있도록 함으로써 가압구조가 손상되는 것을 방지하는 역할을 한다. On the other hand, the elastic means 154 is a pressing structure by allowing the pressing block 156 to move upwards when the press body 150 continues to descend even after the upper surface of the wear pad 163 and the stripper 110 is in contact To prevent damage.

그러면, 상기 가압구조의 작동과정을 설명하기로 한다.Then, the operation of the pressing structure will be described.

먼저, 소정의 이송수단(미도시)에 의해서 슬롯 형성부(30), 카운터홀 형성부(40), 샤프트홀 형성부(50)를 경유한 금속 스트립(1)이 인터록 탭 형성부로 이동된다.First, the metal strip 1 via the slot forming portion 30, the counterhole forming portion 40, and the shaft hole forming portion 50 is moved to the interlock tab forming portion by a predetermined conveying means (not shown).

이어서, 프레스 몸체(150)가 하강하여 가압블록(156)이 슬라이딩 부재(130)를 가압하면 슬라이딩 부재(130)가 아래로 슬라이딩하게 되고, 이에 따라 엠보싱 핀(161)이 금속 스트립(1)을 가압하여 인터록 탭(14)이 형성된다. 이 때, 가이드 바(114)가 가이드 공(132)에 삽입되면서 슬라이딩 부재(130)의 상기 슬라이딩을 가이드한다. Subsequently, when the press body 150 descends and the pressure block 156 presses the sliding member 130, the sliding member 130 slides downward, and thus the embossing pin 161 opens the metal strip 1. By pressurization, the interlock tab 14 is formed. At this time, the guide bar 114 is inserted into the guide ball 132 to guide the sliding of the sliding member 130.

인터록 탭(14)이 형성되면 프레스 몸체(150)가 상승하고, 프레스 몸체(150)가 상승하면 슬라이딩 부재(130)가 탄성부재(134)의 복원력에 의해서 상승하게 된다. When the interlock tab 14 is formed, the press body 150 is raised, and when the press body 150 is raised, the sliding member 130 is raised by the restoring force of the elastic member 134.

한편, 일정기간 사용 후에는 마모패드(116)(163)를 교체하는데, 연마부재(미도시)를 이용하여 마무패트(116)(163)의 두께를 조절하면 엠보싱핀(161)이 펀치홀(60b)에 삽입되는 깊이를 조절할 수 있다. On the other hand, after a certain period of use replace the wear pads (116, 163), by adjusting the thickness of the Mammpat 116, 163 using an abrasive member (not shown) embossing pins (161) punch holes ( 60b) can be adjusted the depth to be inserted.

10 : 라미나 부재 20 : 적층 코아
30 : 슬롯 형성부 40 : 카운터홀 형성부
50 : 샤프트홀 형성부 60 : 인터록 탭 형성부
60a : 엠보싱 핀 60b : 펀치홀
70 : 블랭킹부 90 : 다이 몸체
100 : 적층코아 제조장치 110 : 스트리퍼
112 : 관통공 114 : 가이드 바
116 : 마모패드 130 : 슬라이딩 부재
132 : 가이드 공 134 : 탄성부재
150 : 프레스 몸체 152 : 가이드 홀
154 : 탄성수단 160 : 핀서포트
161 : 엠보싱 핀 163 : 마모패드10 lamina member 20 laminated core
30: slot forming portion 40: counter hole forming portion
50: shaft hole forming portion 60: interlock tab forming portion
60a: embossing pin 60b: punched hole
70 blanking part 90 die body
100: laminated core manufacturing apparatus 110: stripper
112: through hole 114: guide bar
116: wear pad 130: sliding member
132: guide ball 134: elastic member
150: press body 152: guide hole
154: elastic means 160: pin support
161: embossed pin 163: wear pad

Claims (6)

핀펀치가 삽입될 수 있는 펀치홀이 형성된 다이 몸체;
다이 몸체의 상측에 설치되고, 핀펀치가 관통할 수 있는 관통공이 형성된 스트리퍼;
스트리퍼에 상하로 슬라이딩 가능하도록 설치된 슬라이딩 부재;
관통공을 관통할 수 있도록 슬라이딩 부재에 설치된 상기 핀펀치; 및
슬라이딩 부재에 대해 상하 왕복이동을 하며 슬라이딩 부재를 가압하는 프레스 몸체;를 구비하고,
핀펀치는 프레스 몸체의 상기 가압에 의해 아래로 이동하여 금속 스트립을 가압하는 것을 특징으로 하는, 적층코아 제조용 가압구조.A die body having a punch hole into which a pin punch can be inserted;
A stripper installed at an upper side of the die body and having a through hole through which a pin punch can pass;
A sliding member installed on the stripper to be slidable up and down;
The pin punch installed in the sliding member to penetrate the through hole; And
And a press body for vertically reciprocating the sliding member and pressing the sliding member.
The pin punch is pushed down by the pressing of the press body to press the metal strip, characterized in that the laminated core manufacturing pressure structure. 제1항에 있어서,
스트리퍼의 상면에 설치된 가이드 바; 및
가이드 바가 가이드되면서 삽입되도록 슬라이딩 부재의 하면에 형성된 가이드 공;을 구비하고,
슬라이딩 부재의 상기 슬라이딩은 가이드 바와 가이드 공에 의해서 가이드되는 것을 특징으로 하는, 적층코아 제조용 가압구조. The method of claim 1,
A guide bar installed on the upper surface of the stripper; And
And a guide ball formed on a lower surface of the sliding member so that the guide bar is inserted while being guided.
The sliding member of the sliding member is guided by the guide bar and the guide ball, characterized in that the laminated core manufacturing pressure structure. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 핀펀치는 금속 스트립에 인터록 탭을 형성하기 위한 엠보싱 핀인 것을 특징으로 하는, 적층코아 제조용 가압구조. The method according to claim 1 or 2,
And the pin punch is an embossing pin for forming an interlock tab on a metal strip. 제3항에 있어서,
스트리퍼와 슬라이딩 부재 사이에 설치되고, 프레스 몸체의 상기 가압에 의해 아래로 이동된 슬라이딩 부재가 원위치로 복귀되도록 복원력을 제공하는 탄성부재를 구비하는 것을 특징으로 하는, 적층코아 제조용 가압구조. The method of claim 3,
And a resilient member provided between the stripper and the sliding member and providing a restoring force so that the sliding member moved downward by the pressing of the press body returns to its original position. 제3항에 있어서,
엠보싱 핀은 슬라이딩 부재의 하면에 설치된 핀서포트에 설치되고,
스트리퍼의 상면과 핀서포트의 하면에는 마모패드가 설치되고, 마모패드를 마모시킴으로써 엠보싱 핀이 펀치홀에 삽입되는 깊이를 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는, 적층코아 제조용 가압구조. The method of claim 3,
Embossing pin is installed on the pin support installed on the lower surface of the sliding member,
A wear pad is provided on an upper surface of the stripper and a lower surface of the pin support, and the depth at which the embossing pin is inserted into the punch hole can be adjusted by abrasion of the wear pad. 제4항에 있어서,
프레스 몸체는,
프레스 몸체의 하면에 형성된 가이드 홀;
가이드 홀에 설치된 탄성수단; 및
가이드 홀에 슬라이딩 가능하도록 설치된 가압블록;을 구비하고,
프레스 몸체가 아래로 이동되면 가압블록이 슬라이딩 부재를 가압하게 되고, 탄성수단은 상기 가압에 의해서 위로 이동된 가압블록이 원위치에 복귀되도록 탄성복원력을 제공하는 것을 특징으로 하는, 적층코아 제조용 가압구조.The method of claim 4, wherein
Press body,
A guide hole formed in the lower surface of the press body;
Elastic means installed in the guide hole; And
And a pressure block installed to slide in the guide hole.
When the press body is moved downward, the pressure block is to press the sliding member, the elastic means is characterized in that it provides an elastic restoring force so that the pressure block moved up by the pressure to the original position, the laminated core manufacturing pressure structure.
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