KR20120114553A - Pressurizing structure for manufacturing laminated core - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 적층코아 제조용 가압구조에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 금속 스트립에 인터록 탭을 형성하기 위한 엠보싱 핀이 프레스 몸체에 설치되는 것이 아니라 스트리퍼에 슬라이딩 가능하도록 설치되기 때문에 엠보싱 핀이 펀치홀에 삽입되는 깊이를 조절하기가 쉽고, 정밀도를 향상시킬 수 있으며, 유지 및 보수가 용이하고, 제조비용이 저렴한, 적층코아 제조용 가압구조에 관한 것이다. The present invention relates to a pressure structure for manufacturing a laminated core, and more particularly, because the embossing pin for forming the interlock tab in the metal strip is installed to be slidable to the stripper, rather than being installed in the press body, the embossing pin is inserted into the punch hole. The present invention relates to a pressurized structure for manufacturing laminated cores, which is easy to adjust the depth to be improved, accuracy can be improved, maintenance and repair is easy, and manufacturing cost is low.
일반적으로, 라미나 부재를 적층하여 제조되는 적층 코아는 발전기나 모터의 회전자 및 고정자로 사용되며, 이를 제조하는 방법은 당업계에 잘 알려져 있다. In general, laminated cores produced by laminating lamina members are used as rotors and stators of generators or motors, and methods for making them are well known in the art.
도 1에는 라미나 부재(10)가 적층되어 만들어진 적층코아(20)가 도시되어 있다. 원형인 라미나 부재(10) 중심에는 샤프트 홀(11)이 형성되고, 샤프트 홀(11)의 외곽으로는 라미나 부재(10)의 외주(外周)측에 방사상으로 다수의 슬롯(12)이 형성된다.1 illustrates a laminated
샤프트 홀(11)을 중심으로 그 외측에는 복수의 인터록 탭(14)이 형성된다. 도 2에 나타난 바와 같이, 인터록 탭(14)은 아래로 엠보싱된 오목부로서, 라미나 부재(10)가 적층될 때 상부 라미나 부재(10)의 인터록 탭(14)이 바로 아래의 라미나 부재(10)에 형성된 인터록 탭(14)과 끼워맞춤 결합되어 적층코아(20)가 형성되도록 한다.A plurality of
상기 적층 코아(20)는 적층 코아 제조 장치에 의하여 제조된다. 적층코아(20)의 제조에 관해서는 대한민국 특허등록 제10-0578043호, 대한민국 특허등록 제10-0762744호 등에 개시되어 있는데, 아래에서는 도 3과 도 4를 참조하여 상기 제조 방법 중의 하나를 예시적으로 설명하기로 한다. The laminated
적층 코아 제조 장치(100)는 슬롯 형성부(30), 카운터홀 형성부(40), 샤프트홀 형성부(50), 인터록 탭 형성부(60) 및, 블랭킹부(70)를 구비한다. 적층 코아 제조 장치(100)의 프레스 몸체(80)에는 금속 스트립(1)을 스탬핑하거나 블랭킹하는 다양한 형상과 기능을 가진 핀펀치(30a)(40a)(50a)(60a)들 및 블랭크 블록(70a)이 장착되어 있고, 다이 몸체(90)에는 핀펀치(30a)(40a)(50a)(60a)들과 상응하는 펀치홀(30b)(40b)(50b)(60b)들 및 블랭크 블록(70a)과 상응하는 적층배럴(70b)이 설치되어 있다. The laminated
라미나 부재(10)는 길다란 형상의 금속 스트립(1)을 적층 코아 제조 장치(100)에 공급함으로써 제조된다. 제1 단계(①)에서는 슬롯 형성부(30)가 소정의 이송 수단(미도시)에 의하여 이송되는 금속 스트립(1)을 천공하여 복수의 슬롯(12)들을 형성한다. 이어서, 금속 스트립(1)은 제2 단계(②)에서 대기 상태가 된다. The lamina
다음으로, 금속 스트립(1)은 제3 단계(③)로 이동되어 카운터 공정을 거치게 된다. 상기 카운터 공정은 적층 코아(20)를 소정 매수로 적층한 다음 분리시키기 위해 인터록 탭(14)이 형성될 지점에 카운터 홀(19)을 형성하기 위한 공정이다. 이러한 카운터 공정은 모든 라미나 부재(10)에 대해서 수행되는 것이 아니며, 정해진 적층 코아(20)의 두께에 따라, 예를 들어 20회에 1번 등으로 수행된다. 카운터 공정이 수행될 경우에는 금속 스트립(1)의 인터록 탭(14) 형성 위치가 펀치핀(40a)에 의해 천공되며, 공정이 수행되지 않을 경우에는 아이들(idle) 공정으로서 그냥 지나치게 된다. Next, the
다음으로, 제4 단계(④)에서는 중심부의 샤프트 홀(11)이 천공된다. 이어서, 1피치 더 전진한 금속 스트립(1)은 제5 단계(⑤)의 엠보싱 공정에서 엠보싱핀(60a)에 의해 샤프트 홀(11) 주위의 복수의 지점이 아래로 가압되어 인터록 탭(14)이 형성된다. 인터록 탭(14)은 상면이 오목하고 하면이 볼록하다. 제6 단계(⑥)는 아이들(idle) 공정으로서, 금속 스트립(1)은 어떠한 처리도 이루어지지 않는 채로 제7 단계(⑦)를 위한 대기상태로 있게 된다. Next, in the fourth step (4), the
제7 단계(⑦)는 금속 스트립(1)을 블랭킹하여 라미나 부재(10)를 제조하고, 라미나 부재(10)를 적층함으로써 적층 코아(20)를 완성하는 공정이다. 이 단계에서 라미나 부재(10)의 외곽은 블랭크 블록(70a)에 의해 절단되어 금속 스트립(1)으로부터 분리된다. The
분리된 라미나 부재(10)는 블랭크 블록(70a)에 의해 적층배럴(70b) 속으로 밀려들어가면서 이미 적층되어 있는 라미나 부재(10)의 상면에 적층된다. 이때, 상부 라미나 부재(10)의 인터록 탭(14)의 하면 볼록부가 하부 라미나 부재(10)의 인터록 탭(14)의 상면 오목부 내에 삽입되어 억지 끼워맞춤 결합되기 때문에 라미나 부재(10)들이 서로 적층될 수 있다. 소정 매수 예컨대, 20장의 라미나 부재(10)가 동일한 과정에 의해 적층된 뒤에, 상기 카운터 공정에서 인터록 탭(14) 대신에 카운터 홀(19)이 형성된 라미나 부재(10)가 블랭킹 되어 그 위에 적층되면, 상기 라미나 부재(10)에는 인터록 탭(14)이 없으므로 라미나 부재(10)는 더 이상 적층되지 않고 분리되게 된다. 이렇게 제조된 적층 코아(20)는 별도의 배출구를 통해 외부로 배출된다.The
한편, 제5 단계(⑤)의 엠보싱 공정에서는 엠보싱 핀(60a)이 펀치홀(60b)에 삽입되면서 금속 스트립(1)을 아래로 가압함으로써 샤프트 홀(11) 주위의 복수의 지점이 아래로 오목하게 되도록 한다. On the other hand, in the embossing process of the fifth step (⑤), by pressing the
도 5a는 상기 엠보싱 공정(⑤)이 이루어지는 인터록 탭 형성부의 일례를 보여주는 단면도이다. Fig. 5A is a cross-sectional view showing an example of an interlock tab forming portion in which the embossing step (⑤) is performed.
상기 인터록 탭 형성부는 펀치홀(60b)이 형성된 다이몸체(90)와, 가이드홀(61)이 형성된 프레스 몸체(80)와, 관통공(90a)이 형성된 스트리퍼(92)와, 엠보싱핀(60a)이 설치된 핀서포트(63) 및, 핀서포트(63)가 설치된 펀치블록(62)을 구비한다. 도 5b에 나타난 바와 같이, 프레스 몸체(80)가 아래로 이동하여 엠보싱 핀(60a)이 금속 스트립(1)을 가압함으로써 금속 스트립(1)에 인터록 탭(14)이 형성된다. The interlock tab forming part includes a
이와 같이, 상기 인터록 탭 형성부에서는 핀서포트(63) 및 펀치블록(62)이 프레스 몸체(80)에 설치되어 프레스 몸체(80)와 함께 상하 왕복이동을 한다. 이에 따라, 상기 인터록 탭 형성부는 엠보싱핀(60a)이 펀치홀(60b)에 삽입되는 깊이를 조절하기가 어렵고, 이에 따라 인터록 탭(14)의 정밀도가 낮으며, 유지 및 보수가 용이하지 못하고 제조비용이 비싸다는 문제점을 가진다. 엠보싱핀(60a)이 펀치홀(60b)에 삽입되는 깊이가 정확하게 조절되지 못하면 금속 스트립(1)이 천공되거나 상,하층의 라미나 부재(10)가 견고하게 결합되지 못하게 된다.As such, in the interlock tab forming part, the pin support 63 and the
본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 엠보싱핀이 펀치홀에 삽입되는 깊이를 조절하기가 쉽고, 정밀도를 향상시킬 수 있으며, 유지 및 보수가 용이하고, 제조비용이 저렴한, 적층코아 제조용 가압구조를 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention is designed to solve the above problems, it is easy to adjust the depth that the embossing pin is inserted into the punch hole, can improve the precision, easy to maintain and repair, low manufacturing cost, pressurization for laminated core manufacturing The purpose is to provide a structure.
상기 목적들은 엠보싱핀을 스트리퍼에 상하로 슬라이딩 가능하도록 설치하고, 상기 엠보싱핀을 프레스 몸체를 이용하여 가압함으로써 이루어질 수 있다. The above objects can be achieved by installing the embossing pin to be slidable up and down on the stripper, and pressing the embossing pin using a press body.
이를 위해서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 적층코아 제조용 가압구조는, 핀펀치가 삽입될 수 있는 펀치홀이 형성된 다이 몸체; 다이 몸체의 상측에 설치되고, 핀펀치가 관통할 수 있는 관통공이 형성된 스트리퍼; 스트리퍼에 상하로 슬라이딩 가능하도록 설치된 슬라이딩 부재; 관통공을 관통할 수 있도록 슬라이딩 부재에 설치된 상기 핀펀치; 및, 슬라이딩 부재에 대해 상하 왕복이동을 하며 슬라이딩 부재를 가압하는 프레스 몸체;를 구비하고, 핀펀치는 프레스 몸체의 상기 가압에 의해 아래로 이동하여 금속 스트립을 가압한다.To this end, the pressing structure for manufacturing a laminated core according to a preferred embodiment of the present invention, the die body is formed with a punch hole that can be inserted into the pin punch; A stripper installed at an upper side of the die body and having a through hole through which a pin punch can pass; A sliding member installed on the stripper to be slidable up and down; The pin punch installed in the sliding member to penetrate the through hole; And a press body which vertically reciprocates with respect to the sliding member and presses the sliding member, and the pin punch moves downward by the pressing of the press body to press the metal strip.
바람직하게, 상기 가압구조는, 스트리퍼의 상면에 설치된 가이드 바; 및, 가이드 바가 가이드되면서 삽입되도록 슬라이딩 부재의 하면에 형성된 가이드 공;을 구비하고, 슬라이딩 부재의 상기 슬라이딩은 가이드 바와 가이드 공에 의해서 가이드된다. Preferably, the pressing structure, the guide bar provided on the upper surface of the stripper; And a guide ball formed on a lower surface of the sliding member so that the guide bar is inserted while the guide bar is guided. The sliding of the sliding member is guided by the guide bar and the guide ball.
여기에서, 상기 핀펀치는 금속 스트립에 인터록 탭을 형성하기 위한 엠보싱 핀인 것이 바람직하다. Herein, the pinpunch is preferably an embossing pin for forming the interlock tab in the metal strip.
더욱 바람직하게, 상기 가압구조는 탄성부재를 구비하는데, 상기 탄성부재는 스트리퍼와 슬라이딩 부재 사이에 설치되고 프레스 몸체의 상기 가압에 의해 아래로 이동된 슬라이딩 부재가 원위치로 복귀되도록 복원력을 제공한다. More preferably, the pressing structure has an elastic member, the elastic member is provided between the stripper and the sliding member and provides a restoring force so that the sliding member moved downward by the pressing of the press body is returned to its original position.
더욱 바람직하게, 상기 엠보싱 핀은 슬라이딩 부재의 하면에 설치된 핀서포트에 설치되고, 스트리퍼의 상면과 핀서포트의 하면에는 마모패드가 설치되고, 마모패드를 마모시킴으로써 엠보싱 핀이 펀치홀에 삽입되는 깊이를 조절할 수 있다. More preferably, the embossing pin is installed on the pin support provided on the lower surface of the sliding member, and a wear pad is installed on the upper surface of the stripper and the lower surface of the pin support, and the wear embossing pin is inserted into the punch hole by wearing the wear pad. I can regulate it.
또한, 프레스 몸체는, 프레스 몸체의 하면에 형성된 가이드 홀; 가이드 홀에 설치된 탄성수단; 및, 가이드 홀에 슬라이딩 가능하도록 설치된 가압블록;을 구비하고, 프레스 몸체가 아래로 이동되면 가압블록이 슬라이딩 부재를 가압하게 되고, 탄성수단은 상기 가압에 의해서 위로 이동된 가압블록이 원위치에 복귀되도록 탄성복원력을 제공한다. In addition, the press body, the guide hole formed in the lower surface of the press body; Elastic means installed in the guide hole; And a pressure block slidably installed in the guide hole, and when the press body is moved downward, the pressure block presses the sliding member, and the elastic means returns the pressure block moved upward by the pressure. Provide elastic resilience.
본 발명에 따른 적층코아 제조용 가압구조는 엠보싱핀을 스트리퍼에 상하로 슬라이딩 가능하도록 설치하고 엠보싱핀을 프레스 몸체를 이용하여 가압하는 구조를 가지기 때문에 엠보싱핀이 펀치홀에 삽입되는 깊이를 조절하기가 쉽고, 인터록 탭의 정밀도를 향상시킬 수 있으며, 유지 및 보수가 용이하고, 제조비용이 저렴하다는 장점을 가진다. Pressing structure for manufacturing a laminated core according to the present invention is easy to adjust the depth of the embossing pin is inserted into the punch hole because it has a structure to install the embossing pin to the stripper to slide up and down and press the embossing pin using the press body. In addition, it is possible to improve the accuracy of the interlock tap, to be easy to maintain and repair, and to have a low manufacturing cost.
한편, 본 발명에 따른 기술적 사상은 인터록 탭 형성부(60) 뿐만 아니라, 슬롯 형성부(30), 카운터홀 형성부(40), 샤프트홀 형성부(50), 블랭킹부(70)에도 적용될 수 있는데, 이것은 상기 엠보싱 핀(60a) 대신에 슬롯 형성용 핀펀치(30a), 카운터홀 형성용 핀펀치(40a), 샤프트홀 형성용 핀펀치(50a), 블랭킹 블록(70a)을 슬라이딩 부재(도 6의 130)에 각각 설치함으로써 이루어질 수 있다. 이 점은 본 명세서를 참조한 당업자에게 자명할 것이다. Meanwhile, the technical idea according to the present invention may be applied to not only the interlock
도 1은 일반적인 적층 코아를 보여주는 사시도이다.
도 2는 도 1의 II-II'선에 따른 단면도이다.
도 3은 종래 기술에 따른 적층 코아 제조 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 4는 도 3의 적층 코아 제조 장치에 의하여 라미나 부재가 제조되는 공정을 금속 스트립에 표현한 평면도이다.
도 5a는 도 3의 적층 코아 제조 장치의 인터록 탭 형성부를 보여주는 단면도이다.
도 5b는 도 5a의 인터록 탭 형성부가 금속 스트립을 가압하는 것을 보여주는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 적층코아 제조용 가압구조를 보여주는 단면도이다.
도 7은 도 6의 가압구조가 금속 스트립을 가압하는 것을 보여주는 단면도이다.1 is a perspective view showing a general laminated core.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II 'of FIG. 1.
3 is a side view schematically showing the configuration of a laminated core manufacturing apparatus according to the prior art.
FIG. 4 is a plan view illustrating a process of manufacturing a lamina member by the laminated core manufacturing apparatus of FIG. 3 on a metal strip. FIG.
5A is a cross-sectional view showing an interlock tab forming part of the laminated core manufacturing apparatus of FIG. 3.
FIG. 5B is a cross-sectional view showing the interlock tab forming portion of FIG. 5A pressing the metal strip. FIG.
6 is a cross-sectional view showing a pressure structure for manufacturing a laminated core according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing the pressing structure of FIG. 6 pressing the metal strip. FIG.
이하, 첨부된 도면들을 참조로 본 발명에 대해서 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 실시예들에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as having a conventional or dictionary meaning, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely examples of the present invention and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention, so that various equivalents And variations are possible.
본 발명은 핀펀치가 설치된 슬라이딩 부재를 스트리퍼에 상하로 슬라이딩 가능하도록 설치하고, 슬라이딩 부재를 프레스 몸체를 이용하여 가압함으로써 금속 스트립에 인터록 탭 등을 형성한다는 데에 그 특징이 있다. 본 발명에 따른 가압구조를 이용하면 인터록 탭(14) 뿐만 아니라 슬롯(12), 카운터 홀(19), 샤프트 홀(11)도 형성할 수 있고 블랭킹 공정도 가능하지만, 아래에서는 인터록 탭(14)을 형성하는 것만을 예로 들어 설명하기로 한다. The present invention is characterized in that an interlock tab or the like is formed on a metal strip by installing a sliding member provided with a pin punch so as to be slidable up and down on the stripper and pressing the sliding member using a press body. The pressurization structure according to the present invention can form not only the
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 적층코아 제조용 가압구조를 보여주는 단면도이고, 도 7은 상기 가압구조가 금속 스트립을 가압하는 것을 보여주는 단면도이다.6 is a cross-sectional view showing a pressing structure for manufacturing a laminated core according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 7 is a cross-sectional view showing the pressing structure to press the metal strip.
도면을 참조하면, 상기 가압구조는 다이 몸체(90)와, 다이 몸체(90)의 상측에 설치된 스트리퍼(110)와, 스트리퍼(110)에 상하로 슬라이딩 가능하도록 설치된 슬라이딩 부재(130)와, 슬라이딩 부재(130)에 설치된 핀펀치(161) 및, 슬라이딩 부재(130)를 선택적으로 가압하는 프레스 몸체(150)를 구비한다. 인터록 탭 형성부에서 상기 핀펀치(161)는 엠보싱 핀이다. 따라서, 아래에서는 도면의 참조부호 161이 엠보싱 핀 또는 핀펀치를 나타내는 것으로 한다. Referring to the drawings, the pressurizing structure includes a
다이 몸체(90)는 엠보싱핀(161)과 대응되는 곳에 형성된 펀치홀(60b)을 구비한다. 다이 몸체(90)의 상면에는 금속 스트립(1)이 위치한다. 다이몸체(90)는 전술한 다이 몸체(90)와 동일한 것이므로 여기서는 자세한 설명을 생략하기로 한다. The
스트리퍼(110)는 다이 몸체(90)의 상측에 설치되는데, 비록 도면에는 도시되지 않았지만 스트리퍼(110)는 다이 몸체(90)에 단단히 고정되도록 설치된다. 스트리퍼(110)는 엠보싱 핀(161)이 관통할 수 있는 관통공(112)과, 가이드공(132)에 삽입되는 가이드 바(114)를 구비한다. The
슬라이딩 부재(130)는 스트리퍼(110)의 상측에 설치되는데, 스트리퍼(110)에 상하로 슬라이딩 가능하도록 설치된다. 슬라이딩 부재(130)의 하면에는 가이드 바(114)가 삽입될 수 있는 가이드공(132)이 형성된다. 프레스 몸체(150)가 하강하면 슬라이딩 부재(130)가 아래로 이동되는데, 이 때 가이드 바(114)가 가이드공(132)에 슬라이딩되면서 삽입되어 슬라이딩 부재(130)의 상하 슬라이딩이 가이드된다. The sliding
본 발명에 따른 가압구조는 스트리퍼(110)와 슬라이딩 부재(130) 사이에 설치된 탄성부재(134)를 구비할 수 있다. 탄성부재(134)는 프레스 몸체(150)의 가압에 의하여 아래로 이동된 슬라이딩 부재(130)가 원위치로 복귀할 수 있도록 복원력을 제공한다. 바람직하게, 탄성부재(134)는 가이드 공(132)의 내부에 설치된다. The pressing structure according to the present invention may include an
엠보싱 핀(161)은 슬라이딩 부재(130)의 하면에 설치되는데, 바람직하게는 슬라이딩 부재(130)의 하면에 설치된 핀 서포트(160)에 설치된다. 엠보싱 핀(161)은 슬라이딩 부재(130)가 아래로 이동되면 금속 스트립(1)을 가압하여 인터록 탭(14)을 형성한다. The
본 발명에 따른 가압구조는 스트리퍼(110)의 상면과 핀서포트(160)의 하면에 설치된 마모패드(116)(163)를 구비할 수 있다. 마모패드(116)(163)는 핀서포트(160)와 스트리퍼(110)가 마모되는 것을 방지하는데, 일정기간 동안 사용된 후에는 새로운 것으로 교체된다. The pressing structure according to the present invention may include wear
바람직하게, 마모패드(163)와 스트리퍼(110)의 상면 사이의 간격(G1)은 마모패드(116)와 슬라이딩 부재(130) 하면 사이의 간격(G2)과 동일하다. 이 경우에는 마모 패드(116)(163)를 연마하여 간격(G1)(G2)을 조절할 수 있고, 이에 따라 엠보싱 핀(161)이 펀치홀(60b)에 삽입되는 깊이를 조절할 수 있다. 도 7에 나타난 바와 같이, 인터록 탭(14)을 형성하기 위해서 엠보싱 핀(161)이 금속 스트립(1)을 가압할 때에 스트리퍼(110)의 상면과 마모패드(163)가 서로 접촉되고 슬라이딩 부재(110)의 하면과 마모패드(116)가 서로 접촉된다. 상기 접촉에 의해서 프레스 몸체(150)의 하강이 정지된다. Preferably, the spacing G1 between the
프레스 몸체(150)는 구동수단(미도시)에 의해서 상하로 왕복이동하면서 슬라이딩 부재(130)를 가압한다. 본 발명에 따른 가압구조에는 슬라이딩 부재(130)를 가압할 수 있으면 어떠한 구조의 프레스 몸체라도 채용될 수 있다.The
바람직하게, 프레스 몸체(150)는 그 하면에 형성된 가이드 홀(152)과, 가이드 홀(152)에 설치된 탄성수단(154) 및, 가이드 홀(152)에 슬라이딩 가능하도록 설치된 가압블록(156)을 구비한다. 상기 탄성수단(154)은 탄성부재(134)보다 강성(stiffness)이 더 큰 것이 바람직하다. 프레스 몸체(150)가 아래로 이동되면 가압블록(156)이 슬라이딩 부재(130)를 가압하게 된다. 탄성수단(154)은 상기 가압에 의해서 위로 이동된 가압블록(156)이 원위치에 복귀되도록 탄성복원력을 제공한다. Preferably, the
한편, 상기 탄성수단(154)은 마모패드(163)와 스트리퍼(110)의 상면이 접촉된 후에도 프레스 몸체(150)가 계속 하강하는 경우에 가압블록(156)이 위로 이동될 수 있도록 함으로써 가압구조가 손상되는 것을 방지하는 역할을 한다. On the other hand, the
그러면, 상기 가압구조의 작동과정을 설명하기로 한다.Then, the operation of the pressing structure will be described.
먼저, 소정의 이송수단(미도시)에 의해서 슬롯 형성부(30), 카운터홀 형성부(40), 샤프트홀 형성부(50)를 경유한 금속 스트립(1)이 인터록 탭 형성부로 이동된다.First, the
이어서, 프레스 몸체(150)가 하강하여 가압블록(156)이 슬라이딩 부재(130)를 가압하면 슬라이딩 부재(130)가 아래로 슬라이딩하게 되고, 이에 따라 엠보싱 핀(161)이 금속 스트립(1)을 가압하여 인터록 탭(14)이 형성된다. 이 때, 가이드 바(114)가 가이드 공(132)에 삽입되면서 슬라이딩 부재(130)의 상기 슬라이딩을 가이드한다. Subsequently, when the
인터록 탭(14)이 형성되면 프레스 몸체(150)가 상승하고, 프레스 몸체(150)가 상승하면 슬라이딩 부재(130)가 탄성부재(134)의 복원력에 의해서 상승하게 된다. When the
한편, 일정기간 사용 후에는 마모패드(116)(163)를 교체하는데, 연마부재(미도시)를 이용하여 마무패트(116)(163)의 두께를 조절하면 엠보싱핀(161)이 펀치홀(60b)에 삽입되는 깊이를 조절할 수 있다. On the other hand, after a certain period of use replace the wear pads (116, 163), by adjusting the thickness of the
10 : 라미나 부재 20 : 적층 코아
30 : 슬롯 형성부 40 : 카운터홀 형성부
50 : 샤프트홀 형성부 60 : 인터록 탭 형성부
60a : 엠보싱 핀 60b : 펀치홀
70 : 블랭킹부 90 : 다이 몸체
100 : 적층코아 제조장치 110 : 스트리퍼
112 : 관통공 114 : 가이드 바
116 : 마모패드 130 : 슬라이딩 부재
132 : 가이드 공 134 : 탄성부재
150 : 프레스 몸체 152 : 가이드 홀
154 : 탄성수단 160 : 핀서포트
161 : 엠보싱 핀 163 : 마모패드10
30: slot forming portion 40: counter hole forming portion
50: shaft hole forming portion 60: interlock tab forming portion
60a: embossing
70 blanking
100: laminated core manufacturing apparatus 110: stripper
112: through hole 114: guide bar
116: wear pad 130: sliding member
132: guide ball 134: elastic member
150: press body 152: guide hole
154: elastic means 160: pin support
161: embossed pin 163: wear pad
Claims (6)
다이 몸체의 상측에 설치되고, 핀펀치가 관통할 수 있는 관통공이 형성된 스트리퍼;
스트리퍼에 상하로 슬라이딩 가능하도록 설치된 슬라이딩 부재;
관통공을 관통할 수 있도록 슬라이딩 부재에 설치된 상기 핀펀치; 및
슬라이딩 부재에 대해 상하 왕복이동을 하며 슬라이딩 부재를 가압하는 프레스 몸체;를 구비하고,
핀펀치는 프레스 몸체의 상기 가압에 의해 아래로 이동하여 금속 스트립을 가압하는 것을 특징으로 하는, 적층코아 제조용 가압구조.A die body having a punch hole into which a pin punch can be inserted;
A stripper installed at an upper side of the die body and having a through hole through which a pin punch can pass;
A sliding member installed on the stripper to be slidable up and down;
The pin punch installed in the sliding member to penetrate the through hole; And
And a press body for vertically reciprocating the sliding member and pressing the sliding member.
The pin punch is pushed down by the pressing of the press body to press the metal strip, characterized in that the laminated core manufacturing pressure structure.
스트리퍼의 상면에 설치된 가이드 바; 및
가이드 바가 가이드되면서 삽입되도록 슬라이딩 부재의 하면에 형성된 가이드 공;을 구비하고,
슬라이딩 부재의 상기 슬라이딩은 가이드 바와 가이드 공에 의해서 가이드되는 것을 특징으로 하는, 적층코아 제조용 가압구조. The method of claim 1,
A guide bar installed on the upper surface of the stripper; And
And a guide ball formed on a lower surface of the sliding member so that the guide bar is inserted while being guided.
The sliding member of the sliding member is guided by the guide bar and the guide ball, characterized in that the laminated core manufacturing pressure structure.
상기 핀펀치는 금속 스트립에 인터록 탭을 형성하기 위한 엠보싱 핀인 것을 특징으로 하는, 적층코아 제조용 가압구조. The method according to claim 1 or 2,
And the pin punch is an embossing pin for forming an interlock tab on a metal strip.
스트리퍼와 슬라이딩 부재 사이에 설치되고, 프레스 몸체의 상기 가압에 의해 아래로 이동된 슬라이딩 부재가 원위치로 복귀되도록 복원력을 제공하는 탄성부재를 구비하는 것을 특징으로 하는, 적층코아 제조용 가압구조. The method of claim 3,
And a resilient member provided between the stripper and the sliding member and providing a restoring force so that the sliding member moved downward by the pressing of the press body returns to its original position.
엠보싱 핀은 슬라이딩 부재의 하면에 설치된 핀서포트에 설치되고,
스트리퍼의 상면과 핀서포트의 하면에는 마모패드가 설치되고, 마모패드를 마모시킴으로써 엠보싱 핀이 펀치홀에 삽입되는 깊이를 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는, 적층코아 제조용 가압구조. The method of claim 3,
Embossing pin is installed on the pin support installed on the lower surface of the sliding member,
A wear pad is provided on an upper surface of the stripper and a lower surface of the pin support, and the depth at which the embossing pin is inserted into the punch hole can be adjusted by abrasion of the wear pad.
프레스 몸체는,
프레스 몸체의 하면에 형성된 가이드 홀;
가이드 홀에 설치된 탄성수단; 및
가이드 홀에 슬라이딩 가능하도록 설치된 가압블록;을 구비하고,
프레스 몸체가 아래로 이동되면 가압블록이 슬라이딩 부재를 가압하게 되고, 탄성수단은 상기 가압에 의해서 위로 이동된 가압블록이 원위치에 복귀되도록 탄성복원력을 제공하는 것을 특징으로 하는, 적층코아 제조용 가압구조.The method of claim 4, wherein
Press body,
A guide hole formed in the lower surface of the press body;
Elastic means installed in the guide hole; And
And a pressure block installed to slide in the guide hole.
When the press body is moved downward, the pressure block is to press the sliding member, the elastic means is characterized in that it provides an elastic restoring force so that the pressure block moved up by the pressure to the original position, the laminated core manufacturing pressure structure.
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