KR20040022514A

KR20040022514A - 분리형 캐리어 롤러 스탠드 어셈블리

Info

Publication number: KR20040022514A
Application number: KR1020020054107A
Authority: KR
Inventors: 김용근; 장상복
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2002-09-09
Filing date: 2002-09-09
Publication date: 2004-03-16
Also published as: KR100916093B1

Abstract

본 발명은 분리형 캐리어 롤러 스탠드 어셈블리에 관한 것이다. 본 발명의 롤러 스탠드 어셈블리는 길다란 U자형 외관을 가지며 측부에 복수의 롤러(22)가 설치된 하부 프레임(20); 벨트 컨베이어의 캐리어 롤러(18a, 18b)를 회전 가능하게 지지하는 복수 쌍의 고정 바(12a, 12b)를 지지하고, 길다란 역 U자형 외관을 가지며, 상기 하부 스탠드(20)의 롤러(22)에서 활주하도록 구성된 제1 및 제2 상부 프레임(10a, 10b); 및 상기 제1 및 제2 상부 스탠드(10a, 10b)를 상기 하부 스탠드(20)에 체결시키는 체결 수단을 구비한다. 이와 같이 캐리어 롤러가 장착되는 롤러 스탠드를 분리 가능하게 구성함으로써 캐리어 롤러의 교체 작업시 벨트를 무리하게 들어올리지 않고 간편하게 캐리어 롤러를 교체할 수 있게 된다.

Description

분리형 캐리어 롤러 스탠드 어셈블리{DETACHABLE CARRIER ROLLER STAND ASSEMBLY}

본 발명은 적재물을 운송하기 위한 벨트 컨베이어 설비에서 궤도 이송되는 벨트를 지지하기 위한 캐리어 롤러가 장착되는 캐리어 롤러 스탠드에 관한 것으로, 보다 상세히는 캐리어 롤러가 장착되는 롤러 스탠드를 분리 가능하게 구성함으로써 캐리어 롤러의 교체 작업시 벨트를 무리하게 들어올리지 않고 간편하게 캐리어 롤러를 교체할 수 있게 한 분리형 캐리어 롤러 스탠드 어셈블리에 관한 것이다.

일반적으로 대부분의 산업체 예를 들어 제철 공장에서는 고로 조업시 원로 및 연료로 사용되는 철광석 및 석탄을 선박의 하역 장소에서 공장의 야드까지 운송해야 하는데, 이와 같은 운송물의 운송을 위하여 사용되는 통상적인 벨트 컨베이어 설비가 도 1에 도시되어 있다.

즉 도 1에서 도시한 바와 같이, 스탠드 베이스(110)의 상하측에 배치된 다수의 캐리어 롤러(120)와 리턴 롤러(130) 및 풀리(140)에 걸려진 벨트(150)가 무한궤도 형태로 이동하면서 상기 운송물(160)을 운송한다

이때 상기 캐리어 롤러(120)는 프레임(110)에 설치된 스탠드(200)에 장착되는데, 이와 같은 캐리어 롤러 (120)는 통상 운송물(160)의 낙하 방지를 위하여 벨트(150)를 U자형으로 이송시키기 위한 한 쌍의 측방 캐리어 롤러(120a)와 그 사이에 위치되는 중앙 캐리어 롤러(120b)로 이루어진다.

그런데 상기와 같은 캐리어 롤러(120)는 벨트 컨베이어 설비(100)의 가동시 운송물(160)이 적재된 상태에서 이송되는 벨트(150)를 지지하기 때문에, 상기 캐리어 롤러(120)의 표면이 벨트(150)와의 마찰로 손쉽게 마모된다. 또한 설비가 대부분 야외에 설치되기 때문에 상기 캐리어 롤러(120) 자체가 손쉽게 부식된다. 이러한 마모 및 부식이 발생하면 발열에 의해 벨트 컨베이어에 화재가 발생하는 대형 사고로 이어질 가능성이 있다. 따라서 이와 같은 캐리어 롤러(120)는 주기적인 보수 작업을 통하여 손상이 심한 경우 캐리어 롤러(120) 자체를 교체해야 하는데, 종래의 캐리어 롤러(120)의 교체 작업을 도 2에서 개략적으로 도시하고 있다.

도 2에서 도시한 바와 같이, 스탠드(200)에 장착된 캐리어 롤러(120)의 교체 작업시, 대략 3 내지 4명의 작업자가 지렛대(210) 또는 체인블록 등의 치구를 이용하여 캐리어 벨트(150)를 롤러(120)로부터 강제로 들어올린 후에, 측방 또는 중앙 캐리어 롤러(120a, 120b)를 교체하였다.

다시 말하면, 캐리어 롤러(120)들이 장착되는 캐리어 롤러 스탠드(200)는 위치 조정이 불가능한 상태로 설치된다. 따라서 상기 캐리어 롤러(120)를 스탠드(200)로부터 교체하기 위해서는 대략 3 내지 4명의 작업자가 별도의 치구 즉지렛대(210) 또는 체인블록 등의 치구를 이용하여 벨트(150)를 강제로 들어올린 후에 상기 캐리어 롤러(120)의 교체 작업을 수행하게 된다. 하지만 캐리어 벨트(150)는 슈트(170) 하부의 스커트(180)에 밀착되어 있기 때문에 들어올리는데 많은 인력 및 시간이 필요하게 되고 그에 따라 특히 롤러(120)의 교체 작업도 상당히 지연된다. 따라서 롤러 교체 작업시 가동이 중단되어야 하는 벨트 컨베이어 설비(100)의 가동율을 크게 저하시키는 문제를 초래한다.

더욱이 도 1에서 도시한 라인 변경 구간에 설치되는 슈트(170)에 인접한 캐리어 롤러(120)들을 교체할 때, 작업자가 치구(210)를 이용하여 벨트(150)를 들어올리고 캐리어 롤러(120)를 교체하는 작업 자체도 상당히 어려운 것이며, 벨트(150)를 들어올리고 치구를 이용하며 프레임에 올라가서 작업하기 때문에 작업자의 안전사고가 발생될 우려가 상당히 높다.

따라서 벨트를 들어올리지 않고 캐리어 롤러가 장착된 스탠드 자체를 분리할 수 있게 구성한다면, 캐리어 롤러의 교체 작업이 보다 간편할 것이다.

따라서 본 발명은 전술한 종래 기술의 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 캐리어 롤러가 장착되는 롤러 스탠드를 분리 가능하게 구성함으로써 캐리어 롤러의 교체 작업시 벨트를 무리하게 들어올리지 않고 간편하게 캐리어 롤러를 교체할 수 있게 한 분리형 캐리어 롤러 스탠드 어셈블리를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 캐리어 롤러의 교체 작업에서 발생할 수 있는 안전 사고를 예방할 수 있는 분리형 캐리어 롤러 스탠드 어셈블리를 제공하는 것이다.

도 1은 일반적인 벨트 컨베이어 설비의 사시도.

도 2는 종래의 캐리어 롤러 스탠드에서의 롤러 교체 작업을 도시한 개략도.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 분리형 캐리어 롤러 스탠드 어셈블리의 사시도.

도 4는 도 3의 A-A 선을 따라 절단한 단면도.

도 5는 도 3에 도시된 어셈블리의 정면도.

도 6은 도 5의 B 부분의 내부를 나타내는 단면도.

도 7은 도 5에 도시된 위치로부터 제1 상부 프레임이 길이 방향으로 이동한 것을 나타내는 정면도.

도 8은 도 7의 C 부분의 내부를 나타내는 단면도로 편의상 제1 상부 프레임과 하부 프레임 사이의 위치를 인접하게 나타낸 도면.

<도면의 주요 부분의 부호의 설명>

10a, 10b: 상부 프레임12a, 12b: 지지 바

14: 슬롯16: 스토퍼

18a, 18b: 캐리어 롤러20: 하부 프레임

22: 롤러24: 로커

28: 체결 핀40: 벨트

42: 배킹 브래킷46: 지지대

전술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따라 제공되는 분리형 캐리어 롤러 스탠드 어셈블리는 길다란 U자형 외관을 가지며 측부에 복수의 롤러가 설치된 하부 프레임; 벨트 컨베이어의 캐리어 롤러를 회전 가능하게 지지하는 복수 쌍의 지지 바를 지지하고, 길다란 역 U자형 외관을 가지며, 상기 하부 스탠드의 롤러에서 활주하도록 구성된 제1 및 제2 상부 프레임; 및 상기 제1 및 제2 상부 스탠드를 상기 하부 스탠드에 체결시키는 체결 수단을 구비한다.

이하 첨부 도면과 연계되어 설명되는 본 발명의 여러 가지 특징 및 장점은 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 분리형 캐리어 롤러 스탠드 어셈블리의 사시도이고, 도 4는 도 3의 A-A 선을 따라 절단한 단면도이고, 도 5는 도 3에 도시된 어셈블리의 정면도이고, 도 6은 도 5의 B 부분의 내부를 도시하는 도면이다. 도 4에서 이해를 돕기 위해 직후방의 지지 바(12b)의 일부를 절단하여 후방의 지지 바(12a)의 일부가 보이도록 나타내었다. 이하 편의상 도 3 내지 도 6을 함께 참조하여 기재한다.

본 발명의 분리형 캐리어 롤러 어셈블리는 세 개의 캐리어 롤러(18a, 18b)를회전 가능하게 지지하는 3 쌍의 지지 바(12a, 12b)가 설치되는 역U자 형태의 제1 및 제2 상부 프레임(10a, 10b) 및 이들 상부 프레임(10a, 10b) 하측에 배치된 U자 형태의 하부 프레임(20)을 구비한다. 상기 하부 프레임(20)은 상부 프레임(10a, 10b)보다 폭이 좁으며 양 측부에는 상기 상부 프레임(10a, 10b)과 하단이 접촉되도록 복수의 롤러(22)가 설치되어 있다. 따라서 상기 상부 프레임(10a, 10b)은 롤러(22)에서 활주될 수 있다.

제1 및 제2 상부 프레임(10a, 10b)에는 서로 맞닿은 지점에 인접하여 터치 바(36)가 설치되어 있으며, 상기 하부 프레임(20)에는 상기 터치 바(36)에 상응하는 위치에 리미트 스위치(38, limit switch)가 설치되어 있다. 통상 리미트 스위치(38)는 기계 장치 등에서 동작이 일정한 한계 위치에 달하면 접점이 전환되는 스위치를 말한다. 한편 리미트 스위치(38)에 인접한 위치에는 프레임 가이드 바(34)가 설치되어 상기 상하부 프레임(10a, 10b; 20)을 탄력 지지하게 된다.

하부 프레임(20)은 좌측 단부에 로커(24)가 형성되어 있으며, 상기 로커(24)는 상기 상부 프레임(10a)의 좌측 단부 프레이트에 형성된 일자형 절결부(26)를 통해 연장되어 있으며, 상기 로커(24)에 형성된 슬롯을 통해 체결 핀(28)이 삽입되어 상기 제1 상부 프레임(10a)을 상기 하부 프레임(20)에 고정 부착시킨다. 하부 프레임(20)의 우측 단부도 동일한 구성의 로커(24)가 형성되어 있으며 이 로커(24)도 역시 체결 핀(28)에 제2 상부 프레임(10b)의 절결부(26)와 체결되어 제2 상부 프레임(10b)을 하부 프레임(20)에 고정 부착시킨다.

또한 중앙 캐리어 롤러(18a)를 회전 가능하게 지지하는 한 쌍의 지지바(12a)는 제1 상부 프레임(10a)의 상판에 형성된 한 쌍의 슬롯(14)을 통해 제1 상부 프레임(10a)의 내측으로 연장된다. 이들 지지 바(12a)는 도 6에 도시된 바와 같이 경사진 배킹 브래킷(42)에 연결되어 있다. 상기 배킹 브래킷(42)은 상기 제1 상부 프레임(10a)에 고정되지 않은 고무 부재(44)와 함께 직각 삼각형 형태의 제1 경사 고정대를 형성한다. 한편 하부 프레임(20)에는 고무로 이루어진 제2 경사 고정대(46)가 설치되어 상기 배킹 브래킷(42)을 지지하고 있다. 한편 상기 지지 바(12a)의 하측 양면에는 스토퍼(16)가 형성되어 있는데 이들 스토퍼(16)는 상기 제1 상부 프레임(10a)의 상면으로부터 소정의 간격(a) 만큼 이격되어 있다. 이들 스토퍼(16)는 후술하는 도 8에 도시된 바와 같이 제1 상부 프레임(10a)이 하부 프레임(20)으로부터 좌측으로 이동할 때 지지 바(12a)가 더 이상 내려오지 못하게 제한한다.

한편 상기 하부 프레임(20)의 양 단부에는 고정 브래킷(30)이 설치되어 볼트 결합 등에 의해 하부 프레임(20)을 스탠드 베이스(32)에 고정시킨다.

도 7은 도 5에 도시된 위치로부터 제1 상부 프레임이 길이 방향으로 이동한 것을 나타내는 정면도이고, 도 8은 도 7의 C 부분의 내부를 나타내는 단면도로 편의상 제1 상부 프레임과 하부 프레임 사이의 위치를 인접하게 나타낸 도면이다. 이하 도 7 및 8을 선행 도면과 함께 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 분리형 캐리어 롤러 스탠드 어셈블리의 작동에 대해 설명한다.

먼저 도 5에 도시된 체결 위치로부터 고정 핀(28)을 로커(24)의 슬롯으로부터 빼내어 제1 상부 프레임(10a)을 하부 프레임(20)으로부터 분리 가능한 상태로체결 해제한다. 이어 제1 상부 프레임(10a)을 도면의 좌측으로 이동시키면 제1 경사 고정대의 배킹 브래킷(42)은 하중에 의해 제2 경사 고정대(46)의 경사면을 따라 좌측으로 하향 이동하게 된다. 이는 상기 지지 바(12a)가 제1 상부 프레임(10a)이 아닌 상기 배킹 브래킷(42)에 고정되어 있기 때문이다. 이와 같이 지지 바(12a)가 하향되면 지지 바(12a)에 설치된 중앙 캐리어 롤러(18a)는 벨트(40)로부터 소정의 간격(a)만큼 이격되는데 이는 전술한 스토퍼(16)와 제1 상부 프레임(10a) 사이의 간격(a)과 동일하다. 이와 같이 중앙 캐리어 롤러(18a)가 벨트(40)로부터 이격되면 제1 상부 프레임(10a)은 벨트(40)로부터 자유로와 지고 용이하게 이동될 수 있다.

한편 이와 같은 작업에서 제1 상부 프레임(10a)이 이동되면 터치 바(36)가 리미트 스위치(38)로부터 이탈되고 이와 같은 이탈이 감지되면 벨트 컨베이어가 자동으로 정지된다.

이와 같이 이동시킨 후 제1 상부 프레임(10a)에 설치된 중앙 또는 외측 캐리어 롤러(18a, 18b)를 용이하게 교체할 수 있다.

한편 제2 상부 프레임(10b)도 역시 제1 상부 프레임(10a)과 유사한 방법으로 하부 프레임(20)으로부터 체결 해제되어 이동될 수 있다.

전술한 바와 같은 본 발명에 의하면 손상된 캐리어 롤러를 교체할 때 작업자가 지렛대를 이용하여 벨트를 들어올리지 않고도 롤러 스탠드를 좌우로 용이하게이동시킬 수 있으므로 캐리어 롤러의 교체가 용이해진다. 또한 롤러 교체 시간이 단축되어 컨베이어 설비의 수송 효율을 극대화할 수 있다. 아울러 롤러 교체 작업이 용이해짐으로써 안전 사고의 위험을 예방할 수 있는 효과도 갖는다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims

길다란 U자형 외관을 가지며 측부에 복수의 롤러(22)가 설치된 하부 프레임(20);

벨트 컨베이어의 캐리어 롤러(18a, 18b)를 회전 가능하게 지지하는 복수 쌍의 지지 바(12a, 12b)를 지지하고, 길다란 역 U자형 외관을 가지며, 상기 하부 스탠드(20)의 롤러(22)에서 활주하도록 구성된 제1 및 제2 상부 프레임(10a, 10b); 및

상기 제1 및 제2 상부 스탠드(10a, 10b)를 상기 하부 스탠드(20)에 체결시키는 체결 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 분리형 캐리어 롤러 스탠드 어셈블리.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 상부 스탠드는 상기 하부 스탠드의 외측에서 상기 롤러와 접촉하는 것을 특징으로 하는 분리형 캐리어 롤러 스탠드 어셈블리.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 상부 스탠드는 상기 하부 스탠드의 내측에서 상기 롤러와 접촉하는 것을 특징으로 하는 분리형 캐리어 롤러 스탠드 어셈블리.
제1항에 있어서, 상기 체결 수단은

상기 제1 및 제2 상부 스탠드의 길이 방향으로 상호 원거리에 위치한 단부에서 상기 상부 플레이트로부터 하향 연장되고 절결부를 갖는 체결판;

상기 하부 스탠드의 길이 방향의 양단에 형성된 단부 플레이트로부터 각각 상기 절결부를 통해 돌출되고 슬롯을 갖는 로커; 및

상기 로커의 슬롯을 통해 삽입되어 상기 제1 및 제2 상부 스탠드를 상기 하부 스탠드에 고정시키는 체결 핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 분리형 캐리어 롤러 스탠드 어셈블리.
제1항에 있어서, 상기 캐리어 롤러의 중앙 캐리어 롤러(18a)를 컨베이어 벨트로부터 이격시키는 이격 수단을 더 구비하며, 상기 이격 수단은

상기 제1 상부 프레임(10a)의 상부에 형성된 슬롯(16);

상기 제1 상부 프레임(10a)의 내측 하부에서 상기 슬롯(16)을 통해 상기 지지 바(12a)에 일체로 연장되고 하면이 일정 각도로 경사진 배킹 브래킷(42);

상기 지지 바(12a)의 하부 양측에 돌출된 스토퍼; 및

상기 배킹 브래킷(42)과 상응하게 경사진 상면으로 상기 배킹 브래킷(42)을지지하는 하부 고정대(46)를 포함하는 것을 특징으로 하는 분리형 캐리어 롤러 스탠드 어셈블리.