KR20040021898A - 발포접착제를 이용한 문양형성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발포접착제를 이용한 문양형성방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 문양 인쇄단계에서 발포제를 포함한 접착제를 이용하여 직물에 문양을 인쇄하고, 이를 열처리하여 접착제내 발포제를 발포시키므로서, 직물의 발포된 문양에 따라 입체감을 나타내어 종래 후로킹과 같은 분위기를 나타낼 수 있으며, 또한 제조방법이 간단하며 용이하여 경제적으로 입체적인 문양을 형성할 수 있다.

Description

발포접착제를 이용한 문양형성방법{METHOD FOR FORMATING PATTERN BY FOAMING GLUE}

본 발명은 발포접착제를 이용한 문양형성방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 문양 인쇄단계에서 발포제를 함유한 접착제를 이용하여 직물에 문양을 인쇄하고, 이를 열처리하여 접착제를 발포시켜 직물의 입체감을 형성시킨 후 염색 또는 나염처리하여 더욱 미려한 직물을 제조하는 문양형성방법에 관한 것이다.

일반적으로 직물에 원하는 무늬 모양을 얻기 위한 방식에는 다양한 방법이 있으나, 직조방식에 의한 것을 제외하고는 주로 나염에 의한 인쇄방식에 한정되어 있는 것이 보통이다. 그러나 이러한 나염만의 방식은 다양한 무늬 모양을 얻을 수는 있으나, 그 무늬 모양이 평면적일 수 밖에 없어 직물의 미감 구현에 한정일 수 밖에 없다.

이러한 평면적 미감 밖에 얻을 수 없는 문제점을 해결하여 보다 다양하고 입체적인 무늬 모양을 표출되게 한 직물을 얻기 위한 대표적인 방법으로 후로킹 방법이 있다. 상기 후로킹 방법은 후로킹 준비공정과 후로킹 공정으로 이루어져 있다. 후로킹 준비공정에서는 일정 크기의 원단을 재단한 후 받침대 상에 고정하고, 그 상부에 일정 무늬 모양의 절결부를 형성한 철판을 얹어 놓고 롤러를 이용하여 접착제를 칠한다. 그리고, 후로킹 공정에서는 철판을 걷어낸 후 미세한 하얀 털(일명 후로킹이라함)을 골고루 뿌려서 상기 원단의 상면에 떨어지면 접착제가 묻은 부분만 상기 후로킹이 붙고 나머지 면에 떨어진 후로킹은 진공 청소기 등과 같은 흡입 장치로써 상기 접착제를 제외한 부분에 덜어진 후로킹을 흡입한 후, 약 150℃ 정도의 열조건 하에서 20∼60 초 정도 건조하여 후로킹을 접착제 상에 고착시킨다. 이러한 후로킹 방법에 의해 제조된 직물은 입체적인 무늬 모양을 표출할 수 있으며 후로킹의 재료에 따라 다양하게 분위기를 나타낼 수 있으나, 후로킹 공정이 복잡하고, 후로킹 공정 중에 발생하는 먼지와 정전기를 이용한 후로킹 접착제에 공정에 의한 작업 환경 및 안전상의 문제가 발생하는 단점이 있다.

이에, 후로킹과 같은 입체적인 분위기를 표출하며, 용이하게 제조할 수 있는 방법을 연구한 결과, 발포제를 함유한 접착제를 이용하여 문양을 인쇄한 후 열처리하여 그 문양을 발포시켜 입체적인 문양을 형성시킬 수 있음을 알아내어 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 목적은 발포제를 함유한 접착제를 이용하여 입체적인 문양을 형성시키는 방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 문양형성방법을 도식화한 도면이며,

도 2는 본 발명에서 발포성 접착제를 인쇄하는 일예를 나타내는 장치이며,

도 3은 본 발명에 의해 형성되는 문양을 도식화한 그림이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1,2 : 인쇄롤러 3 : 발포성 접착제

4 : 발포성 접착제팬 5 : 접착제 공급 보조 탱크

6 : 접착제 점도 조절장치 7 : 직물

8 : 긁개

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 발포제를 함유한 접착제를 이용한 문양형성방법을 제공한다.

이하 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명은도 1에서 보는 바와 같이,

직물에 발포제를 함유한 접착제를 이용하여 문양을 인쇄하는 단계(단계 1),

상기 문양이 인쇄된 직물을 열처리하는 단계(단계 2), 및

상기 열처리된 직물을 염색 또는 나염처리하는 단계(단계 3)을 포함하는 문양처리방법을 포함한다.

단계 1은 발포성 접착제를 이용하여 문양을 인쇄하는 것으로, 발포성 접착제는 직물과 접착시켜 열처리 후 직물과 함께 발포하여 입체적인 문양을 형성시키기 위한 것이다. 본 발명의 발포성 접착제는 발포제와 통상적인 접착제로 이루어진 것을 의미하는 것으로, 발포제는 80∼150℃에서 발포되는 것을 사용하며, 접착제에 대하여 3∼7중량% 혼합하여 사용한다. 접착제는 직물에 사용되는 통상적인 액상의 접착제를 사용하며, 특히 80∼150℃의 열에서 그 특성을 잃지 않는 타입을 사용한다. 바람직하게는 폴리비닐 아크릴 중합체(PVA), EVA(에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체) 또는 Rosin을 사용한다.

상기 발포성 접착제는 단독으로 사용할 수 있으며, 그 점도 및 농도를 조절하기 위해 유성수지와 혼합하여 사용하는데, 유성수지는 본 분야에서 사용되는 통상적인 유성수지를 모두 사용할 수 있으며, 바람직하게는 우레탄, 폴리에스테르, 폴리비닐 클로리드(PVC)를 사용한다. 또한 본 발명에서 발포성 접착제와 유성수지의 혼합비는 점도에 따라 조절할 수 있으며, 이때의 바람직한 점도는 15,000∼25,000 cps(25℃)이다. 유성수지에 대한 발포성 접착제의 혼합비가 너무 작으면 발포성 접착제의 점도 및 농도가 너무 낮아 발포 효율이 떨어지며, 발포성 접착제의 혼합비가 너무 크면, 발포성 접착제의 점도 및 농도가 너무 커서 문양 인쇄에 작업상 많은 어려움이 발생한다.

문양을 형성하는 방법은 롤러를 이용하는 그라비아 방법 및 문양이 형성된 철판을 이용하는 방법 등을 사용할 수 있으나, 바람직하게는 롤러를 이용한 그라비아 방법에 의해 문양을 인쇄한다. 일예로도 2를 통하여 상세히 설명한다. 문자나 그림 등의 이미지를 나타내기 위해 요철이 표면에 가공형성된 동판 인쇄롤러(1)과 상기 동판 인쇄롤러(1)와 한쌍을 이루어 회전하는 고무지롤러(2)와 상기 동판 인쇄롤러(1)에 공급하는 발포성 접착제(3)를 수용하는 발포성 접착제팬(4)과 상기 발포성 접착제팬(4) 내의 발포성 접착제의 점도를 일정하게 유지시켜 주기 위해 접착제를 순환시키며, 또 소모된 접착제를 보충시켜 주기 위한 접착제 공급 보조 탱크(5)를 구비한 접착제 점도 조절장치(6)를 포함하여 구성되며, 동판 인쇄롤러(1)의 하부는 약 1/3 가량이 발포성 접착제팬(4)의 발포성 접착제(3) 속에 잠겨 회전하게 된다.

상기 발포성 접착제에 의해 인쇄된 직물(7)은 한쌍의 롤러(1,2) 사이를 통과하여 인출되며, 이 때 발포성 접착제팬(4)에 잠겨 있는 동판 인쇄롤러(1)의 하부에 발포성 접착제(3)가 묻은 후 직물(7)에 전사되며, 너무 많은 발포성 접착제가 잔류하지 않도록 인쇄직전 긁개(8)로 동판 인쇄롤러(1)를 긁어 적량의 발포성 접착제만이 잔류토록 한다.

단계 2는 상기 문양이 인쇄된 직물을 열처리하는 것으로, 상기 인쇄된 발포성 접착제에 열을 가하여 발포시키는 단계이다. 발포성 접착제의 발포시,도 3에서 보는 바와 같이, 접착된 직물과 함께 발포되어 단계 1에서 인쇄된 문양이 입체적으로 직물에 표현될 수 있다. 상기 열처리 온도는 발포성 접착제 및 직물에 따라 다양하게 조절할 수 있으며, 바람직하게는 80∼150℃에서 열처리하며, 더욱 바람직하게는 130℃에서 열처리한다.

단계 3은 발포성 접착제에 의해 입체적인 문양이 형성된 직물에 나염처리하는 것으로, 상기 나염처리를 통해 입체적인 문양을 형성된 직물에 다양한 색을 입혀 더욱 미려한 직물을 형성하는 단계이다. 나염처리방법은 본 분야의 기술자들에 의해 사용되는 통상적인 방법을 모두 사용할 수 있으며, 이후의 수세 및 기타 방법들도 모두 포함된다.

본 발명의 문양형성방법에 의해 제조된 직물은 종래 나염처리에 의해 나타낼 수 없는 문양의 입체감을 나타낼 수 있어 후로킹과 같은 분위기를 나타낼 수 있으며, 도 3에서 보는 바와 같이, 발포성 접착제의 모양에 따라 입체적인 모양도 조절할 수 있다(도 3의 (a), (b)). 또한 본 발명의 문양형성방법은 그 공정이 간단하여 용이하고 경제적으로 문양을 형성할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 직물에 발포성 접착제를 이용하여 문양을 인쇄한 후 이를 열처리하여 접착제를 발포시키므로서, 직물의 문양이 입체감을 나타내어 종래 후로킹과 같은 분위기를 나타낼 수 있으며, 또한 제조방법이 간단하여 용이하고 경제적으로 문양을 형성시킬 수 있다.

Claims (6)

1. 직물에 발포성 접착제를 이용하여 문양을 인쇄하는 단계(단계 1),

   상기 문양이 인쇄된 직물을 열처리하는 단계(단계 2), 및

   상기 열처리된 직물을 염색 또는 나염처리하는 단계(단계 3)을 포함하는 문양처리방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 발포성 접착제가 발포제 3∼7중량%와 접착제 93∼97중량%의 혼합으로 이루어진 것을 특징으로 하는 문양처리방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 발포제가 80∼150℃에서 발포되는 것을 특징으로 하는 문양처리방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 접착제가 폴리비닐 아크릴 중합체, EVA(에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체) 및 Rosin로 이루어진 그룹에서 선택된 것을 특징으로 하는 문양처리방법.
5. 제 1항에 있어서, 상기 발포성 접착제의 점도가 15,000∼25,000 cps인 것을 특징으로 하는 문양처리방법.
6. 제 1항에 있어서, 상기 열처리 온도가 80∼150℃인 것을 특징으로 하는 문양처리방법.