KR20040013929A - 세탁기용 구동축 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 세탁기의 구동축 제조 방법을 개선하여 제조공정을 단순화함으로써 제조시의 작업성을 향상시킴과 더불어 구동축의 강도 향상을 도모할 수 있도록 한 것이다.

이를 위해, 본 발명은, 의류의 세탁을 위한 세탁수를 저장하는 원통의 저수조와, 상기 저수조내에 회전가능하게 설치된 세탁조와, 상기 세탁조를 구동하기 위한 구동모터와, 상기 구동모터의 회전력을 상기 세탁조에 전달하기 위한 구동축을 포함하는 세탁기에 있어서; 상기 구동축이, 스테인리스 재질의 판재를 절단하여 원통형으로 성형하는 공정과, 상기 원통형으로 성형된 판재의 이음부를 용접하여 파이프를 만드는 공정과, 상기 원통형으로 성형된 파이프의 외면을 소정 형태로 절삭 가공하는 공정과, 상기 절삭 가공후 파이프의 소정 부위에 세레이션을 형성하는 호빙을 행하는 공정과, 상기 호빙 공정후 파이프의 외면을 연마하는 공정을 순차적으로 수행하여서 제조됨을 특징으로 하는 세탁기용 구동축 제조방법이 제공된다.

Description

세탁기용 구동축 제조방법{Method for fabricating driving shaft for washing machine}

본 발명은 세탁기에 관한 것으로써, 특히 세탁기의 구동축 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 세탁기는 세탁수를 저장하는 저수조와, 상기 저수조 내에 회전 가능하게 설치된 세탁조와, 상기 세탁조를 회전시키기 위한 구동모터와, 상기 구동모터의 회전력을 세탁조에 전달하는 구동축으로 구성되어, 상기 구동모터의 회전에 따라 세탁 및 탈수행정을 수행하게 된다.

도 1은 상기와 같은 종래 전자동 세탁기 구동부의 단면도로서, 이를 참조하여 일반적인 세탁기의 구성을 설명하면 다음과 같다.

저수조(1) 및 그 내부에 설치되는 세탁조(2)와, 구동축(S)의 회전력을 세탁조에 분산 전달하기 위하여 상기 세탁조(2) 바닥면에 체결되는 허브(3)와, 구동축을 지지하기 위한 한쌍의 베어링(6,7) 및 베어링 하우징(8)과, 구동축(S)을 회전시키기 위한 로터(9)와 스테이터(10)로 구성된 구동모터(M)를 포함하고 있다.

이때, 상기 구동축(S)은 구동모터(M)의 회전력을 세탁조에 전달하기 위한 것으로써 그 구체적인 구조는 도 2에 도시한 바와 같다.

즉, 구동축(S)의 하단은 로터와의 체결을 위한 하부 너트체결부(41)가 형성되고, 상기 하부 너트체결부(41)에 로터가 위치된 후 볼트로써 고정된다. 상기 하부 너트체결부(41)의 상부에는 제 1 세레이션부(42)가 형성되어 로터가 구동축에 용이하게 체결될 수 있게 함과 동시에 구동모터(M)의 회전력을 정확하게 전달할 수 있도록 구성한다. 상기 구동축(S)의 상부에는 상기 구동축을 허브에 체결하기 위한 상부 너트 체결부(53)가 형성되어 상기 상부 너트체결부(53)에 허브가 삽입되고 그 상단에 볼트로 체결된다. 상기 상부 너트체결부(53)의 하부에는 제 2 세레이션부(52)를 형성하여 구동축의 회전력을 허브(3)에 정확히 전달할 수 있게 한다.

또한 상기 구동축(S)은 한 쌍의 베어링으로 지지되며, 하부 베어링(6)의 내륜을 지지하는 하부 베어링 지지용 단턱(43)과, 상부 베어링(7)의 내륜을 지지하기 위한 상부 베어링 지지용 단턱(51)을 형성하여 상기 구동축(S)을 지지한다. 상기 각각의 베어링을 지지/고정하기 위하여 베어링 하우징(8)을 구비하여 구동축(S)과 베어링을 저수조(1)하부면에 결합시킨다.

도시한 도 3은 종래 구동축의 구조를 나타낸 단면도이고, 도 4는 종래 구동축 제조과정을 나타낸 흐름도로서, 이를 참조하여 종래 구동축 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 저수조(3) 하단에 위치하기 때문에 저수조(3)내의 세탁수와 접촉가능성이 없는 부분을 위한 제 1 구동축(4)과, 저수조 상부로 연장되어 저수조내의 세탁수에 노출되는 부분(E)을 위한 제 2 구동축(5)을 별도 제작한다.

이 때, 상기 제 1 구동축(4)은 비교적 저가이고, 가공이 용이한 스틸로 구성하고, 상기 제 2 구동축(5)은 스텐레스 합금재료로 별도 구성된다.

또한, 상기 제 1 구동축(4)의 상부에는 상기 제 2 구동축(5)과의 강제압입을 위하여 돌출부(44)가 형성되고, 상기 제 2 구동축(5)에는 상기 제 1 구동축의 돌출부를 삽입할 수 있는 오목부(44a)가 형성된다.

그리고, 상기 돌출부(44)의 외경(ø1)은 제 2구동축의 오목부(44a)의 내경 보다 크거나 같게 구성된다.

한편, 각각의 단품으로 가공된 제 1 구동축(4) 및 제 2 구동축(5)의 조립을 위해서는, 상기 상기 제 1 구동축(4)의 돌출부(44)를 상기 제 2구동축(5)의 내부에 강제 압입하여 일체화한다.

다음으로, 호브(hob)로 제 2 구동축(5)의 외면에 제 2 세레이션부(52)를 형성하는 호빙(hobbing) 가공을 수행하고, 이어 구동축(S)의 전체 표면을 연마하는 과정을 수행함으로써 구동축의 제조 공정을 완료하게 된다.

그러나, 이와 같은 종래 구동축 제조방법은 구동축(S)을 구성하는 제1구동축(4) 및 제2구동축(5)의 두 단품을 우선 별도로 가공한 후, 제1구동축 및 제2구동축이 압입에 의해 서로 결합되도록 하는 과정을 거치고, 서로 결합된 상태에서 다시 외면에 대해 호빙 및 연마등을 행하는 2차 가공 공정을 거쳐야 한다.

따라서, 종래의 구동축 제조방법에 있어서는 구동축 제조시 가공 공수가 늘어나게 되고, 두 개의 단품이 압입에 의해 상호 결합되므로 일체형 구동축에 비해 강도면에서 불리하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 세탁기의 구동축 제조 방법을 개선하여 제조공정을 단순화함으로써 제조시의 작업성을 향상시킴과 더불어 구동축의 강도 향상을 도모할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 세탁기 구동부의 단면도

도 2는 일반적인 세탁기 구동축의 사시도

도 3은 도 2의 구동축 단면도

도 4는 종래 구동축 제조과정을 나타낸 흐름도

도 5는 본 발명의 구동축 제조과정을 나타낸 흐름도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

S:구동축 4: 제 1 구동축

5:제 2 구동축

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 의류의 세탁을 위한 세탁수를 저장하는 원통의 저수조와, 상기 저수조내에 회전가능하게 설치된 세탁조와, 상기 세탁조를 구동하기 위한 구동모터와, 상기 구동모터의 회전력을 상기 세탁조에 전달하기 위한 구동축을 포함하는 세탁기에 있어서; 상기 구동축이, 스테인리스 재질의 판재를 절단하여 원통형으로 성형하는 공정과, 상기 원통형으로 성형된 판재의 이음부를 용접하여 파이프를 만드는 공정과, 상기 원통형으로 성형된 파이프의 외면을 소정 형태로 절삭 가공하는 공정과, 상기 절삭 가공후 파이프의 소정 부위에 세레이션을 형성하는 호빙을 행하는 공정과, 상기 호빙 공정후 파이프의 외면을 연마하는 공정을 순차적으로 수행하여서 제조됨을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면 도 5를 참조하여 보다 구체적으로 설명하면 후술하는 바와 같다.

본 발명은 의류의 세탁을 위한 세탁수를 저장하는 원통의 저수조(1)와, 상기 저수조(1)내에 회전가능하게 설치된 세탁조(2)와, 상기 세탁조(2)를 구동하기 위한 구동모터(M)와, 상기 구동모터(M)의 회전력을 상기 세탁조(2)에 전달하기 위한 구동축(S)을 포함하는 세탁기에 있어서; 상기 구동축(S)이, 스테인리스 재질의 판재를 절단하여 원통형으로 성형하는 공정과, 상기 원통형으로 성형된 판재의 이음부를 용접하여 파이프를 만드는 공정과, 상기 원통형으로 성형된 파이프의 외면을 소정 형태로 절삭 가공하는 공정과, 상기 절삭 가공후 파이프의 소정 부위에 세레이션을 형성하는 호빙을 행하는 공정과, 상기 호빙 공정후 파이프의 외면을 연마하는 공정을 거쳐 이루어진다.

이 때, 상기 스테인리스 파이프는 그 재질이 STS304이다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용은 다음과 같다.

본 발명의 구동축(S) 제조방법에 따르면 스테인리스 재질의 판재를 원통형으로 말아 용접함으로써 원통형 파이프를 형성하고, 이어 용접된 파이프를 절삭하여 완성하기 때문에 가공 공정이 단순화되며 이에 따라 제조원가가 저감된다.

즉, 본 발명의 구동축(S) 제조 방법에 따르면, 스테인리스 재질의 판재를 준비하여 원하는 수치로 절단하고, 이어 절단된 판재를 원통형으로 성형한다. 이어 상기 원통형으로 성형된 판재의 이음부(즉, 용접라인)를 용접하여 파이프 형태를 만드는 공정을 거친 후, 파이프 형태로 성형된 축의 외면을 원하는 형태로 절삭하고 연마하는 공정을 거치게 된다.

따라서, 본 발명은 종래와는 달리 저수조(1)내의 세탁수와 접촉가능성이 없는 부분인 제 1 구동축(4)과 저수조(1) 상부로 연장되어 저수조(1)내의 세탁수에 노출되는 부분(E)인 제 2 구동축(5)을 개별적으로 제작한 후에 압입하여 일체화하는 공정이 삭제되고, 제 2 구동축에 대해 별도로 호빙가공하여 세레이션을 형성하는 공정이 생략되므로, 가공상의 어려움이 해소되고 공정이 단순화되며 이에 따라 제조원가가 저감된다.

또한, 본 발명은 실제적으로 동일 강도 동일 강성의 재료를 가지고 중공축 형태로 제작하므로 훨씬 큰 회전력을 견딜 수 있게 되어, 본 발명의 구동축은 중실축인 종래 구동축(S)에 비해 강도면에서도 유리하다.

이상에서와 같이, 본 발명은 세탁기의 구동축 제조 방법을 개선하여 제조공정을 단순화함으로써 제조시의 작업성을 향상시킴과 더불어, 제조후 구동축의 강도 향상을 도모할 수 있게 된다.

Claims (2)

1. 의류의 세탁을 위한 세탁수를 저장하는 원통의 저수조와, 상기 저수조내에 회전가능하게 설치된 세탁조와, 상기 세탁조를 구동하기 위한 구동모터와, 상기 구동모터의 회전력을 상기 세탁조에 전달하기 위한 구동축을 포함하는 세탁기에 있어서;

   상기 구동축이,

   스테인리스 재질의 판재를 절단하여 원통형으로 성형하는 공정과,

   상기 원통형으로 성형된 판재의 이음부를 용접하여 파이프를 만드는 공정과,

   상기 원통형으로 성형된 파이프의 외면을 소정 형태로 절삭 가공하는 공정과,

   상기 절삭 가공후 파이프의 소정 부위에 세레이션을 형성하는 호빙을 행하는 공정과,

   상기 호빙 공정후 파이프의 외면을 연마하는 공정을 순차적으로 수행하여서 제조됨을 특징으로 하는 세탁기용 구동축 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 스테인리스 파이프는 그 재질이 STS304임을 특징으로 하는 세탁기용 구동축 제조방법.