KR20030078396A - 세탁기의 탈수축 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 세탁기의 탈수축 제조 방법을 개선하여 제조시의 작업성을 좋게 함과 더불어 원가절감을 도모할 수 있도록 한 것이다.

이를 위해, 본 발명은 의류의 세탁을 위한 세탁수를 저장하는 원통형의 외조와, 상기 외조 내에 회전가능하게 설치된 탈수조 겸용 세탁조와, 상기 세탁조 바닥면 중심부에 회전가능하게 설치되는 세탁날개와, 상기 세탁날개 또는 탈수조를 구동하기 위한 구동모터와, 상기 구동모터의 회전력을 세탁날개에 전달하기 위한 세탁축과, 상기 구동모터의 회전력을 상기 탈수조에 전달하기 위한 탈수축을 포함하는 세탁기에 있어서; 상기 탈수축이 스테인리스 파이프를 절삭가공하여 형성된 것을 특징으로 하는 세탁기의 탈수축 제조방법이 제공된다.

Description

세탁기의 탈수축 제조방법{Method for fabricating spin shaft in washing machine}

본 발명은 세탁기의 탈수축에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 세탁기의 탈수축 제조방법을 개선하여 제조시의 작업성을 좋게 함과 더불어 생산 원가를 절감할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로, 세탁기는 세제의 유화 작용 및 세탁날개(Pulsator)의 회전에 따른 수류의 마찰작용 및 세탁날개가 세탁물에 가하는 충격작용 등을 이용하여 의복, 침구 등에 부착된 각종 오염 물질을 제거하는 제품으로서, 센서에 의해 세탁물의 양과 종류를 감지하여 세탁방법을 자동으로 설정하고 또한 세탁수를 세탁물의 양과 종류에 따라 적절한 수위까지 급수한 후 마이콤의 제어를 받아 세탁을 수행하게 된다.

이와 같은, 종래의 세탁기는 도 1에 나타낸 바와 같이, 아웃케이스(11) 내에 설치된 외조(2) 내부에 다수의 탈수공을 갖는 탈수조 겸용 세탁조(12)가 회전가능하게 설치되고, 상기 세탁조(12)의 하부 중앙에는 세탁날개(1)가 회전가능하게 설치되며, 상기 외조(2)의 하부에는 상기 세탁조(12) 및 세탁날개(1)에 동력을 전달하기 위한 클러치(4)가 설치된다.

또한, 상기 외조(2)의 하부 일측에는 모터(3)가 설치되며, 상기 모터(3)의 축 선단에 결합된 모터 풀리(13)와 클러치(4)에 연결된 클러치 풀리(14) 사이에는 V벨트(15)가 연결된다.

한편, 클러치(4)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 클러치 풀리(14) 상부에 기어 샤프트(5)가 설치되고, 기어 샤프트(5) 상부에 세탁축(16)이 설치되며, 상기 세탁축(16) 외측에는 탈수축(17)이 설치된다.

이 때, 상기 탈수축(17) 하단부는 상부 기어하우징을 겸하는 브레이크 드럼(18a)에 고정되고, 상기 브레이크 드럼(18a) 하부에는 하부 기어하우징(18b)이 결합되며, 브레이크 드럼(18a) 내부에는 동력을 감속시키기 위한 기어 유니트(19)가 설치된다.

그리고, 기어 샤프트(5)의 하단부에는 스프링 블록(10) 및 클러치 보스(6)가 고정되고, 클러치 보스(6) 외주에는 배수밸브 작동겸용 솔레노이드(도시는 생략함)의 동작에 따라 연동하는 브레이크 레버(20)가 설치되며, 상기 브레이크 레버(20) 일측에는 상기 브레이크 레버(20)의 작동시 연동하도록 클러치 레버(23)가 설치되고, 상기 클러치 레버(23)의 하단부에는 클러치 레버(23)의 작동시 연동하여 회동하는 작동캠(21)이 설치된다.

이와 같이 구성된 클러치(4)는 세탁 및 탈수시 다음과 같이 작동하게 된다.

먼저, 세탁시에는 배수밸브 작동겸용 솔레노이드 밸브(도시는 생략함)가 오프 상태이므로 브레이크 레버(20)의 작동으로 클러치 레버(23)가 밀리게 되고, 이에 연동하는 작동캠(21)에 클러치 보스(6)가 맞물려 클러치 스프링(9)을 직경이 증가하는 방향으로 밀게 된다.

이에 따라, 직경이 증가한 클러치 스프링(9)은 스프링 블록(10)의 외주면으로 부터 이격된 상태를 유지하게 된다.

따라서, 상기 모터(3)의 회전력은 V벨트(15)에 의해 클러치 풀리(14)로 전달된 후, 이에 연결된 기어 샤프트(5)로 전달되고, 다시 기어 샤프트(5) 상부에 연결된 세탁축(16)을 통해 세탁날개(1)로 전달되어 상기 세탁날개를 회전시키게 된다.

또한, 탈수시에는 탈수조(12) 내의 세탁수가 자연배수된 상태에서 배수밸브 작동겸용 솔레노이드 밸브가 동작하여 브레이크 레버(20)를 당기면 클러치 레버(23)의 연동으로 작동캠(21)이 클러치 보스(6)의 세레이션(serration)에서 이탈됨에 따라 상기 클러치 스프링(9)은 직경이 줄어들게 되며, 이때의 복원력에 의해 클러치 스프링(9)은 하부 기어하우징(18b)과 스프링 블록(10)을 동시에 클램핑하게 하게 된다.

한편, 모터(3)의 동력을 전달받은 기어 샤프트(5)가 회전하면 기어 샤프트(5)에 고정된 스프링 블록(10)은 기어 샤프트(5)와 같이 회전을 하게 되는데, 이 때 스프링 블록(10)과 하부 기어하우징(18b)을 클램핑하고 있는 클러치 스프링(9)은 감기는 방향으로 회전하기 때문에 더욱 강력한 클램핑 작용력을 발휘하여 미끄러지지 않고 브레이크 드럼(18a) 및 기어 유니트(19)를 회전시키게 된다.

따라서, 탈수시에는 모터(3)로부터 클러치(4)로 전달된 동력은 세탁축(16) 뿐만 아니라 탈수축(17)으로도 전달되어 세탁조 겸용인 탈수조(12)를 고속으로 회전시켜 탈수를 진행시키게 된다.

또한, 탈수 정지시에는 브레이크 라이닝(7)이 브레이크 드럼(18a)의 외주면(181)에 밀착되어 강제 제동하여서 탈수조(12)를 정지시키게 된다.

한편, 상기와 같이 작용하는 세탁기에 있어서의 탈수축(17) 제조 과정은 그 공정이 복잡하고 이에 따라 제조 원가가 상승하는 등의 폐단이 있었다.

즉, 종래의 탈수축(17)은 도 4에 도시된 바와 같이, 일정한 직경을 갖는 봉재를 포밍머신(즉, 포머;FORMER ; 도시는 생략함)에 투입하여 중공 실린더 형태로 성형하는 공정과, 상기 포머에서 가공된 중공 실린더형의 축을 경도 향상을 위해 열처리하는 공정과, 상기 열처리 공정이 완료된 축 외면에 베어링 설치면을 형성하거나 축 상단부에 나사산을 형성하는 절삭공정과, 상기 축 외면을 매끄럽게 하기 위한 연마공정을 거치게 된다.

따라서, 종래 탈수축(17) 제조 방법에 따르면 가공 공정수가 많고 각 공정이 복잡하여 가공상의 어려움이 있었으며, 생산원가가 증가하게 되는 단점이 있었다.

본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 탈수축 제작시 스테인리스 합금 재료의 포밍/열처리/절삭/연마등을 거쳐야 하는 가공상의 복잡성 및 곤란성을 해결함과 더불어 가공공정의 단순화를 통해 탈수축 제작시의 생산원가를 절감하는데 목적이 있다.

도 1은 종래의 세탁기 구성을 개략적으로 나타낸 종단면도

도 2는 도 1의 클러치 구조를 나타낸 확대 상세도

도 3은 도 2의 탈수축을 나타낸 정면도

도 4는 종래 탈수축 제조과정을 나타낸 흐름도

도 5는 본 발명의 탈수축 제조과정을 나타낸 흐름도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

4:클러치7:브레이크 라이닝

17:탈수축

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 의류의 세탁을 위한 세탁수를 저장하는 원통형의 외조와, 상기 외조 내에 회전가능하게 설치된 탈수조 겸용 세탁조와, 상기 세탁조 바닥면 중심부에 회전가능하게 설치되는 세탁날개와, 상기 세탁날개 또는 탈수조를 구동하기 위한 구동모터와, 상기 구동모터의 회전력을 세탁날개에 전달하기 위한 세탁축과, 상기 구동모터의 회전력을 상기 탈수조에 전달하기 위한 탈수축을 포함하는 세탁기에 있어서; 상기 탈수축을 스테인리스 파이프를 절삭가공하여 형성한 것을 특징으로 하는 세탁기의 탈수축 제조방법이 제공된다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

종래 기술의 설명에서 언급한 부분의 구성요소와 동일하거나 중복되는 구성요소에 대해서는 동일부호 및 동일 명칭을 부여하는 한편, 그 구성 요소에 대한 설명을 생략한다.

도 5는 본 발명의 탈수축 제조과정을 나타낸 흐름도로서, 본 발명은 의류의 세탁을 위한 세탁수를 저장하는 원통형의 외조(2)와, 상기 외조(2) 내에 회전가능하게 설치된 탈수조 겸용 세탁조(12)와, 상기 세탁조(12) 바닥면 중심부에 회전가능하게 설치되는 세탁날개(1)와, 상기 세탁날개(1) 또는 탈수조(12)를 구동하기 위한 구동모터(3)와, 상기 구동모터(3)의 회전력을 세탁날개(1)에 전달하기 위한 세탁축(16)과, 상기 구동모터(3)의 회전력을 상기 탈수조(12)에 전달하기 위한 탈수축(17)을 포함하는 세탁기에 있어서; 상기 탈수축(17)이 스테인리스(Stainless) 파이프를 절삭 가공함에 따라 형성된 것이다.

이 때, 상기 스테인리스 파이프는 그 재질이 STS304이다.

한편, 상기 파이프는, 스테인리스 재질의 판재를 절단하는 공정과, 상기 절단된 판재를 원통형으로 성형하는 공정과, 상기 원통형으로 성형된 판재의 이음부를 용접하여 파이프 형태를 만드는 공정을 거쳐 이루어진다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용은 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 탈수축(17) 제조방법에 따르면, 포밍머신에서의 포밍 공정 및 열처리공정, 그리고 절삭 이후에 실시되는 연마 공정이 생략될 수 있으므로 인해 가공상의 복잡성 및 곤란성이 해결된다.

즉, 종래 세탁기용 탈수축 제조 방법에 따르면, 봉재를 포밍 머신에 투입하여 포밍하는 공정과, 포밍된 재료의 경도 향상을 위해 열처리하는 공정과, 연마하는 공정등이 필요하여 작업공수가 많고 이에 따라 제조원가가 증대되는 문제점이 있었다.

그러나, 본 발명의 탈수축(17) 제조방법에 따르면 스테인리스 재질의 용접 파이프를 절삭하여 완성하기 때문에 가공 공정이 단순화되며 이에 따라 제조원가가 저감된다.

즉, 본 발명의 탈수축(17) 제조 방법에 따르면, 스테인리스 재질의 판재를 준비하여 원하는 수치로 절단하고, 이어 절단된 판재를 원통형으로 성형한다. 이어 상기 원통형으로 성형된 판재의 이음부를 용접하여 파이프 형태를 만드는 공정을 거친 후, 파이프 형태로 성형된 축의 외면을 원하는 형태로 절삭하고 연마하는 공정을 거치게 된다.

따라서, 본 발명은 포밍과 열처리등의 복잡한 공정이 생략되므로 인해 가공상의 어려움이 해소되고 공정이 단순화되며 이에 따라 제조원가가 저감된다.

이상에서와 같이, 본 발명은 세탁기의 탈수축 제조 방법을 개선하여 포밍/열처리/절삭/연마등을 거쳐야 하는 가공상의 복잡성 및 곤란성을 해소함으로써, 결국 제조공정에 있어서의 작업성을 좋게 함과 더불어 원가절감을 도모할 수 있게 된다.

Claims (3)

1. 의류의 세탁을 위한 세탁수를 저장하는 원통형의 외조와, 상기 외조 내에 회전가능하게 설치된 탈수조 겸용 세탁조와, 상기 세탁조 바닥면 중심부에 회전가능하게 설치되는 세탁날개와, 상기 세탁날개 또는 탈수조를 구동하기 위한 구동모터와, 상기 구동모터의 회전력을 세탁날개에 전달하기 위한 세탁축과, 상기 구동모터의 회전력을 상기 탈수조에 전달하기 위한 탈수축을 포함하는 세탁기에 있어서;

   상기 탈수축이 스테인리스 파이프를 절삭 가공하여 형성한 것을 특징으로 하는 세탁기의 탈수축 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 스테인리스 파이프는 그 재질이 STS304 임을 특징으로 하는 세탁기의 탈수축 제조방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 스테인리스 파이프는,

   스테인리스 재질의 판재를 절단하는 공정과,

   상기 절단된 판재를 원통형으로 성형하는 공정과,

   상기 원통형으로 성형된 판재의 이음부를 용접하여 파이프 형태를 만드는 공정을 거쳐 이루어짐을 특징으로 하는 세탁기의 탈수축 제조방법.