KR20040013802A - 중첩판재의 결합방법 및 그 장치 - Google Patents

중첩판재의 결합방법 및 그 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 중첩 판재의 결합방법과 그 방법을 실현하기 위한 장치에 관한 것으로, 접착제를 발라 접착시킨 박판 금속을 기하학적 구속이 큰 클린칭공정을 통하여 드로잉 성형된 클린치 홈을 형성시키고, 상기 클린치 홈의 주변에 클린치 홈과 반대방향으로 U자형 채널을 각각 형성시킴으로써, 상기 클린치 홈과 U자형 채널에 의해 결속력을 증대시킬 뿐만 아니라, 상기 U형 채널에 의해 클린칭부에 발려진 접착제가 외기에 노출되는 것을 방지할 수가 있고, 접착제의 열화 현상이 전파되는 것을 방지하게 함으로써, 박판 금속의 결속력을 증대시킬 수가 있게 한 것이다. 한편, 본 발명의 방법을 실현하기 위한 장치는, 프레스의 동력을 1차로 전달받아 수직하강 작동하는 제 1 펀치와, 상기 제 1 펀치의 운동을 간접 전달받아 제 1펀치와 반대방향으로 수직상승 작동하는 제 2 펀치, 상기 제 1 펀치의 운동을 제 2 펀치에 전달하는 운동전달기구, 상기 제 1 펀치의 이동과 운동전달기구의 이동을 안내하는 블랭크홀더, 2개의 부품으로 분리되어 있으면서 상기 제 1 펀치와 직접 접촉함과 더불어 상기 제 2 펀치가 상하 이동할 수 있게 내장되는 다이 세트 및, 상기 다이 세트와 운동전달기구가 내장되는 하우징으로 구성된다.

Description

중첩판재의 결합방법 및 그 장치{Method of combining the heaped up plates and apparatus therefore}
본 발명은 중첩된 박판 금속을 결합시키는 방법과 그 장치에 관한 것으로, 특히 클린칭 공정과 에폭시 접착 공정을 결합하여 중첩된 박판 금속을 결합시키는과정에서 클린칭공정을 통한 결합 강도를 높이고 에폭시 접착부위의 열화를 방지할 수 있게 한 중첩판재의 결합방법 및 그 방법을 실현하기 위한 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 중첩된 박판금속을 결합하는 과정은 예컨대 자동차 부품을 제조하는 경우 등에 매우 빈번히 발생되는 공정이다. 한편, 박판 금속을 중첩 결합하는데는 용접이나 리베팅(riveting), 볼팅(bolting), 클린칭(clinching) 및 접착제에 의한 접착방법 등이 사용되고 있다.
용접의 경우 강도 측면에서 우수하나 이종(異種)재료나 특수 코팅 된 재료 혹은 알루미늄재료 만들어진 판넬들끼리 접합시킬 경우에는 그 사용이 제한되고 있다. 또한 용접에 필요한 열원 및 소모성이 강한 용접 재료 및 유해한 환경 등으로 문제점이 있다
또한, 볼팅(bolting)이나 리베팅(riveting)의 경우 대상 물체에 드릴링(drilling) 공정이 추가되고, 체결 작업에 많은 시간이 필요하다는 단점이 있는 한편, 체결 후 결합 부위에 결함을 발생시키고, 압력 및 내용물의 누수 등의 단점 있으며 리벳(rivet)이나 볼트(bolt) 등의 지속적인 공급이 있어야 하므로 생산성이 떨어진다는 단점이 있다.
한편, 일반적인 클린칭(clinching) 공정은 간편하고 빠르게 박판을 결합시킬 수 있지만 그 결합 강도가 약하고 또한 누수 등의 단점이 있다.
그리고, 접착제에 의한 결합은 금속 결합에 매우 우수한 결합력을 보이고 있으나 열과 진동에 약하고 시간의 경과에 따른 열화 현상으로 인해 내구성이 약한 단점이 있다.
상기한 바와 같은 클린칭공정과 접착제를 바르는 공정을 함께 사용하는 방법이 있기는 하나, 클린칭공정과 접착제의 사용을 병행하는 종래의 방법은 박판 금속의 접착부위가 대기에 개방되어 외부로부터 이물질의 침투가 쉽고 진동 등에 취약한 문제점을 가지기 때문에 바람직한 효과를 얻을 수가 없었다.
이에 본 발명은 상기한 바와 같이 클린칭공정과 접착제를 함께 사용하여 박판 금속을 중첩 결합시키는 종래의 방법을 개선시켜, 클린칭공정을 통한 결합 강도를 높이고 에폭시 접착부위의 열화를 방지할 수 있게 한 중첩판재의 결합방법 및 그 방법을 실현하기 위한 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 접착제를 발라 접착시킨 박판 금속을 기하학적 구속이 큰 클린칭공정을 통하여 드로잉 성형된 클린치 홈을 형성시키고, 상기 클린치 홈의 주변에 클린치 홈과 반대방향으로 U자형 채널을 각각 형성시킴으로써, 상기 클린치 홈과 U자형 채널에 의해 결속력을 증대시킬 뿐만 아니라, 상기 U형 채널에 의해 클린칭부에 발려진 접착제가 외기에 노출되는 것을 방지할 수가 있고, 접착제의 열화 현상이 전파되는 것을 방지하게 함으로써, 박판 금속의 결속력을 증대시킬 수가 있게 한 것이다.
이러한 본 발명의 방법을 실현하기 위한 장치는, 프레스의 동력을 1차로 전달받아 수직하강 작동하는 제 1 펀치와, 상기 제 1 펀치의 운동을 간접 전달받아 제 1펀치와 반대방향으로 수직상승 작동하는 제 2 펀치, 상기 제 1 펀치의 운동을제 2 펀치에 전달하는 운동전달기구, 상기 제 1 펀치의 이동과 운동전달기구의 이동을 안내하는 블랭크홀더, 2개의 부품으로 분리되어 있으면서 상기 제 1 펀치와 직접 접촉함과 더불어 상기 제 2 펀치가 상하 이동할 수 있게 내장되는 다이 세트 및, 상기 다이 세트와 운동전달기구가 내장되는 하우징으로 구성된다.
그리고 상기 운동전달기구는 제 1 펀치와 접촉하면서 압력을 조정하는 압력조정부재와, 상기 압력조정부재로부터 운동을 전달받아 운동전달부재, 상기 운동전달부재의 수직하강운동을 수평운동으로 바꾸는 쐐기부재 및, 상기 쐐기부재의 수평이동운동을 수직운동으로 바꾸면서 수직 이동량을 조절하는 조정봉으로 구성된다.
또한, 상기 제 1 펀치에는 결합시키고자 하는 중첩판재에 클린칭 채널을 형성시키는 클린칭용 보조펀치와 상기 클린칭 채널의 주변에 U자형 채널을 형성시켜 클린칭 채널을 폐쇄시키는 보조다이를 구비하고 있다.
또, 상기 다이셋트에는 상기 제 1 펀치의 보조다이와 접촉하여 U자형 채널을 형성시키는 보조펀치가 구비되어 있다.
이러한 구조로 이루어진 본 발명의 장치는, 프레스에서 전달되는 하강운동에 의해 제 1 펀치가 수직하방으로 이동하면서 접착제를 바른 중첩판재를 드로잉하여 클린칭 채널을 형성시킴과 더불어 상기 클린칭 채널의 주변에 U자형 채널을 형성시킴과 더불어, 상기 제 1 펀치의 하강이동운동이 운동전달기구를 통하여 제 2 펀치로 전달되어 상기 제 2 펀치를 수직상승 이동시킴으로써 상기 클린칭 채널을 아래쪽에서 다시 밀착시켜 클린칭 채널의 가장자리를 클램핑시키게 한다.
이러한, 본 발명에 따른 장치는 박판 금속을 접착제와 클린칭 결합을 통하여결합시키면서 접착제가 도포된 부분에 이물질이 유입되지 못하게 함으로써 결합력을 증대시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있는 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 장치의 결합 정면도,
도 2 는 본 발명에 따른 장치의 분해 사시도,
도 3 은 본 발명에 따른 장치의 펀치와 다이의 절단면의 확대도로서, 도 1에서의 "A"부분에 대한 확대도,
도 4 는 본 발명에 따른 장치의 동작과정을 나타낸 것으로서,
도 4a는 본 발명에 따른 장치의 1차 작동과정을 나타낸 것으로서, 1차 펀치에 의해 드로잉이 시작되는 상태를 나타낸 것,
도 4b는 본 발명에 따른 장치의 2차 작동과정을 나타낸 것으로서, 프레스의 수직하방운동을 쐐기부재의 수평운동으로 변환시키는 작동과정을 타낸 것,
도 4c는 본 발명에 따른 장치의 3차 작동과정을 나타낸 것으로서, 쐐기부재의 수평운동이 수직 상방운동으로 전환되어 2차펀치를 상승시켜 2단계 클린칭작업을 하는 과정을 나타낸 것,
도 5 는 본 발명에 따른 장치를 사용하여 작업을 시작하기 전 중첩판넬이 삽입된 상태를 나타낸 개념도,
도 6 은 본 발명에 따른 장치를 사용하여 1단계 작업을 끝낸 상태의 개념도,
도 7 은 본 발명에 따른 장치를 사용하여 2단계 작업을 끝낸 상태의 개념도,
도 8 은 본 발명의 장치를 사용하여 중첩 판넬을 접합시킨 상태의 완성도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 제 1 펀치 1-1 : 클린칭용 보조펀치
1-2 : U자형 채널 보조다이 3 : 제 2 펀치
5 : 운동전달기구 5-1 : 압력조정부재
5-2 : 운동전달부재 5-3 : 쐐기부재
5-4 : 조정봉 S-1,2,3,4 : 경사면
7 : 블랭크홀더 9 : 다이셋트
11 : 하우징 13 : 중첩판재
15 : 접착제 17 : 클램핑부
우선, 본 발명에 따른 중첩판재의 결합방법은, 서로 결합시키고자 하는 2개의 박판금속 사이에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계와, 접착제가 발려진 도포된 박판금속을 프레스 성형결합기에 삽입시켜 클린칭 채널을 성형시키는 클린칭 성형단계, 상기 클린칭 채널의 주변을 따라 클린칭 채널과 반대방향으로 배치된 U자형 채널을 성형시키는 U자형 채널 성형단계 및, 상기 드로잉 성형된 클린칭 채널의 아래쪽에서 압착하여 클린칭 채널의 바깥쪽 가장자리를 클램핑시키는 클램핑단계로 구성된다.
이하, 상기한 바와 같은 본 발명의 방법을 실현하기 위한 장치를 첨부한 예시도면을 참조하여 설명한다.
도면 1은 본 발명에 따른 장치가 결합된 상태의 개략적 정면도이고, 도면 2 은 본 발명에 따른 장치가 분리된 상태의 사시도로서, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 장치는 프레스의 동력을 1차로 전달받아 수직하강 작동하는 제 1 펀치(1)와, 상기 제 1 펀치(1)의 운동을 간접 전달받아 제 1펀치(1)와 반대방향으로 수직상승 작동하는 제 2 펀치(3), 상기 제 1 펀치(1)의 운동을 제 2 펀치(3)에 전달하는 운동전달기구(5), 상기 제 1 펀치(1)의 이동과 운동전달기구(5)의 이동을 안내하는 블랭크홀더(7), 2개의 부품으로 분리되어 있으면서 상기 제 1펀치(1)와 직접 접촉함과 더불어 상기 제 2 펀치(3)가 상하 이동할 수 있게 내장되는 다이 세트(9)및, 상기 다이 세트(9)와 운동전달기구(5)가 내장되는 하우징(11)으로 구성된다. 그리고 상기 운동전달기구(5)는 도면 2에 자세히 도시된 바와 같이, 상기 제 1 펀치(1)의 아래쪽에 소정의 간격을 두고 배치되어 있으면서 제 1 펀치(1)로부터 운동을 전달함과 더불어 제 2 펀치(3)의 작동압력을 조정하는 압력조정부재(5-1)와, 상기 압력조정부재(5-1)의 하강운동을 다음 부품으로 전달하는 운동전달부재(5-2), 상기 운동전달부재(5-2)의 수직하강운동을 수평운동으로 바꾸는 쐐기부재(5-3) 및, 상기 쐐기부재(5-3)의 수평이동운동을 수직운동으로 바꾸면서 상기 제 2 펀치(3)의 수직이동량을 조절하는 조정봉(5-4)으로 구성된다.
또한, 상기 제 1 펀치(1)에는 도면 3에 자세히 도시된 바와 같이, 결합시키고자 하는 중첩판재(13)에 클린칭 채널(13-1)을 형성시키는 클린칭용 보조펀치(1-1)와 상기 클린칭 채널(13-1)의 주변에 U자형 채널(13-2)을 형성시켜 클린칭 채널(13-1)을 폐쇄시키는 보조다이(1-2)가 구비되어 있다.
또, 상기 다이셋트(9)에는 상기 제 1 펀치(1)의 보조다이(1-2)와 접촉하여 중첩판재(13)에 U자형 채널(13-2)을 형성시키는 보조펀치(9-1)가 구비되어 있다.
한편, 상기 운동전달기구(5)의 운동전달부재(5-2)에는 하단의 한쪽 모서리에 경사면(S-1)이 형성되어 있고, 상기 운동전달부재(5-2)로부터 운동을 전달받는 쐐기부재(5-3)의 한쪽 모서리에도 경사면(S-2)이 형성되어 있으며, 이들 경사면(S-1, S-2)이 서로 접촉하고 있는 상태로 결합되어 있다.
그리고, 상기 쐐기부재(5-3)의 다른쪽 모서리에도 경사면(S-3)이 형성되어있고, 쐐기부재(5-3)로부터 운동을 전달받는 조정봉(5-4)에도 경사면(S-4)이 형성되어 있으며, 이들 경사면(S-3,S-4)이 서로 접촉하고 있는 상태로 결합되어 있다.
이러한 구조로 이루어진 상기 운동전달기구(5)는 도면 4a, b, c에 도시한 바와 같이, 제 1 펀치(1)의 하강운동이 압력조정부재(5-1)로 전달되면, 상기 압력조정부재(5-1)는 아래쪽에 위치한 운동전달부재(5-2)를 밀게 되고, 상기 운동전달부재(5-2)의 수직하강운동은 서로 맞닿아 있는 운동전달부재(5-2)의 경사면(S-1)과 쐐기부재(5-3)의 경사면(S-2)을 통하여 쐐기부재(5-3)로 전달되어, 도면 4b에 도시한 바와 같이 상기 쐐기부재(5-3)를 수평방향으로 이동시키게 된다.
그리고, 쐐기부재(5-3)의 수평방향운동은 도면 4c에 도시된 바와 같이, 서로 맞닿아 있는 쐐기부재(5-3)의 경사면(S-3)과 조정봉(5-4)의 경사면(S-4)을 통하여 상기 조정봉(5-4)으로 전달되어, 조정봉(5-4)을 수직 상승시키게 되고, 이 조정봉(5-4)의 이동은 제 2펀치(3)에 전달되게 된다.
이러한 구조로 이루어진 본 발명의 장치를 사용하여 박판 금속을 결합시키는 공정의 동작과정을 다음과 같다.
(1) 작업의 준비
프레스에 본 발명에 따른 장치를 설치하고, 도면5에 도시한 바와 같이, 결합시킬 박판 금속의 상판(13A)과 하판(13B)사이에 에폭시와 같은 접착제(15)를 도포한 후, 상기 1차펀치(1)와 다이셋트(9A.9B) 사이에 위치시킨다.
(2) 기계적 동작 과정
그 다음, 상기에서 도면 4와 관련하여 설명한 바와 같은 기계적 동작으로 클린칭작업을 수행하게 되는데, 우선 프레스가 1차펀치(1)를 누르기 시작하면 1차펀치(1)가 하강하면서 다이셋트(9A,9B)와 함께 상기 양쪽 박판 (13A. 13B)을 드로잉시켜 도면 6에 도시한 바와 같은 클링칭 채널(1-1)과 U자형 채널(1-2)을 함께 형성시키게 함으로써 1단계 공정이 완성된다.
이렇게 1차 펀치(1)가 일정 높이이하로 내려와 소정깊이의 드로잉이 형성되면, 상기 1차펀치(1)가 운동전달기구(5)의 압력조정기구(5-1)를 누르기 시작한다. 계속 프레스를 가동시켜 누르게 되면 하강 운동이 운동전달기구(5)의 하강운동이 운동전달부재(5-2)를 거처 쐐기부재(5-3)로 전달되면서 수직하방 (守直下方) 운동이 수평운동으로 전환되고(도면4-b), 이 수평운동은 다시 쐐기부재(5-3)의 운동을 전달받는 조정봉(5-4)에 의해 수직상방 (守直上方)운동으로 전환되어 2차펀치(3)를 상승(도면 4-c )시키게 된다.
이렇게 2차 펀치(3)가 상승함에 의해 도면 7에 도시한 바와 같은 2단계 클린칭작업이 이루어지게 되는데, 이러한 공정을 통해 폐쇄 클린칭공정이 완성된다.
(3) 클린칭 부위의 구체적 형성 과정
상기에서 설명한 바와 같은 1단계 공정을 거친 박판금속(13A,13B)은 도면 6에 도시한 바와 같은 중앙에 아래쪽으로 드로잉 성형되어 이루어진 클린칭 채널(1-1)이 형성되고, 상기 클린칭 채널(1-1)의 가장자리 주변에 U자형 채널(1-2)이 위쪽으로 드로잉 성형되어 이루어진 단면을 나타내게 된다.
그리고, 계속하여 1차펀치(1)가 아래로 내려가면 상기에서 설명한 바와 같은 기계공정을 통하여 2차펀치(3)가 클린칭 채널(1-1)의 아래쪽에서 상승하면서, 상기 보조펀치(1-1)가 누르고 있는 상태에서 클린칭 채널(1-1)을 아래쪽에서부터 밀어 올려 상기 클린칭 채널(1-1)의 가장자리 주변이 클램프 되어 클램핑부(17)를 형성시키게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 중첩판재의 결합방법과 그 장치를 이용하여, 박판 금속판재를 에폭시와 같은 접착제를 사용하여 접합시킨 부분을 다시 클린칭 및 채널 형태로 구속 결합시킴으로써 아래와 같은 장점을 가질 수가 있다.
1. 에폭시 접합부의 열화를 방지한다.
일반적으로 에폭시 접합부위는 이 물질의 침투가 쉽고, 진동, 열, 시간에 대한 열화 등에 의해 파괴를 일으키게 되므로, 기계적 구조에 적용하기에는 급속한 파단과 열화 시점에 대한 보장성이 떨어지게 되지만, 본 발명에 따른 방법과 장치를 사용하여 접착제를 바른 부분에 클린칭 채널(1-1)과 U자형 채널(1-2)을 형성시킴으로써 접착부를 강하게 밀폐 고정시킬 수가 있으므로, 이 물질 주입을 막고, 진동에 매우 둔감하도록 하게 할 수가 있다.
따라서, 진동에 의해 발생될 수 있는 접착부의 끝단의 경계부위에 존재하는크랙의 성장을 막음으로써 이로 인한 파단을 최소화하고 열화를 방지할 수가 있는 것이다.
2. 2단계 클린칭공정으로 작은 힘으로 보다 강한 기계적 결합력을 가진다.
상기에서 설명한 바와 같이 접착제를 도포한 부분에 클린칭 채널(1-1)을 형성시킴과 더불어, 상기 클린칭 채널(1-1)의 주변에 U자형 채널(1-2)을 형성시킴으로써 종래의 단순 클린칭 구조(클린칭 채널만 형성시킨 구조) 보다 작은 힘을 가지고도 기하학적으로 더욱 단단하게 구속시킬 수가 있고, 기계적 결합강도도 증가시킬 수가 있는 것이다.
3. 빗면 형태의 운동전달기구를 사용하여 한번의 프레스 공정으로 2단계 공정을 완성할 수가 있다.
본 발명에 따른 장치는 1차펀치(1)로 드로잉 후 다시 2차펀치(3)로 압축하는 2단계 공정을 빗면을 가진 쐐기부재(5-3)를 사용함으로써 별도의 추가적인 장치 없이 한번의 프레스 압하 동작만으로도 2단계의 작업이 가능하도록 구성하여 보다 쉽게 공정을 수행할 수 가 있게 되어 있다.
4. 에폭시 접착 면적이 증대된다.
본 발명에 따른 방법은 직선의 박판 두 장(13A,13B)을 폐쇄 2단계 클린칭 함으로서 단순 에폭시 접합이나 단순 클린칭에 비해 그 결합 면적이 증가하게 된다. 따라서 에폭시 접착 면적이 증가하는 결과가 되며 강도 개선의 효과가 있다.
5. 구조적 안정성이 크게 개선된다.
순수 에폭시 접합만 사용한 경우 에폭시 접합의 여러 가지 열화의 원인에 대한 결과로 접착부위가 순간적으로 분리되는 취성 파괴 형태가, 2단계 폐쇄 클린칭 장치로 구현되는 기계적 결합으로 인해 에폭시가 접착력을 잃더라도 기계적 접합에 의해 버티게 된다. 따라서 임계치 이상의 하중이 작용되더라도 극단적 취성 파괴가 아닌 기계적 파단이 클린칭 부위에서 발생함으로 보다 안정성이 증대된다
6. 박판의 재료에 독립적이다
2단계 폐쇄 클린칭 장치에 에폭시 접합을 접목함에 있어 두 공정 모두 용접, 납땜 등에 비교하여 재료의 종류와 물성에 크게 영향을 받지 않으므로 이종재료의 접합이나 코팅 된 특수 재료의 접합에 효과적이다.

Claims (6)

  1. 서로 결합시키고자 하는 2개의 박판금속 사이에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계와,
    접착제가 발려진 도포된 박판금속을 프레스 성형결합기에 삽입시켜 클린칭 채널을 성형시키는 클린칭 단계,
    상기 클린칭 채널의 주변을 따라 클린칭 채널과 반대방향으로 배치된 U자형 채널을 성형시키는 U자형 채널 성형단계 및,
    상기 드로잉 성형된 클린칭 채널의 아래쪽에서 압착하여 클린칭 채널의 바깥쪽 가장자리를 클램핑시키는 클램핑단계로 구성된 것을 특징으로 하는 중첩 판재의 결합방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 클린칭 단계와 U자형 채널 성형단계가 동시에 이루어지게 한 것을 특징으로 하는 중첩 판재의 결합방법.
  3. 프레스의 동력을 1차로 전달받아 수직하강 작동하는 제 1 펀치(1)와, 상기 제 1 펀치(1)의 운동을 간접 전달받아 제 1펀치(1)와 반대방향으로 수직상승 작동하는 제 2 펀치(3), 상기 제 1 펀치(1)의 운동을 제 2 펀치(3)에 전달하는 운동전달기구(5), 상기 제 1 펀치(1)의 이동과 운동전달기구(5)의 이동을 안내하는 블랭크홀더(7), 2개의 부품으로 분리되어 있으면서 상기 제 1 펀치(1)와 직접 접촉함과 더불어 상기 제 2 펀치(3)가 상하 이동할 수 있게 내장되는 다이 세트(9)및, 상기 다이 세트(9)와 운동전달기구(5)가 내장되는 하우징(11)으로 구성된 것을 특징으로 하는 중첩판재의 결합장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 운동전달기구(5)가 제 1 펀치(1)의 아래쪽에 소정의 간격을 두고 배치되어 있으면서 제 1 펀치(1)로부터 운동을 전달함과 더불어 제 2 펀치(3)의 작동압력을 조정하는 압력조정부재(5-1)와, 상기 압력조정부재(5-1)의 하강운동을 다음 부품으로 전달하는 운동전달부재(5-2), 상기 운동전달부재(5-2)의 수직하강운동을 수평운동으로 바꾸는 쐐기부재(5-3) 및, 상기 쐐기부재(5-3)의 수평이동운동을 수직운동으로 바꾸면서 상기 제 2 펀치(3)의 수직이동량을 조절하는 조정봉(5-4)으로 구성된 것을 특징으로 하는 중첩판재의 결합장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 운동전달기구(5)의 운동전달부재(5-2)에는 하단의 한쪽 모서리에 경사면(S-1)이 형성되어 있고, 상기 운동전달부재(5-2)로부터 운동을 전달받는 쐐기부재(5-3)의 한쪽 모서리에도 경사면(S-2)이 형성되어 있으며, 이들 경사면(S-1, S-2)이 서로 접촉하고 있는 상태로 결합되어 있는 한편, 상기 쐐기부재(5-3)의 다른쪽 모서리에 경사면(S-3)이 형성되어 있고, 쐐기부재(5-3)로부터 운동을 전달받는 조정봉(5-4)에도 경사면(S-4)이 형성되어 있으며, 이들 경사면(S-3,S-4)이 서로 접촉하고 있는 상태로 결합된 것을 특징으로 하는 중첩판재의 결합장치.
  6. 제 3 항에 있어서, 상기 제 1 펀치(1)에는 결합시키고자 하는 중첩판재(13)에 클린칭 채널(13-1)을 형성시키는 클린칭용 보조펀치(1-1)와 상기 클린칭 채널(13-1)의 주변에 U자형 채널(13-2)을 형성시켜 클린칭 채널(13-1)을 폐쇄시키는 보조다이(1-2)가 구비되고, 다이셋트(9)에 상기 제 1 펀치(1)의 보조다이(1-2)와 접촉하여 중첩판재(13)에 U자형 채널(13-2)을 형성시키는 보조펀치(9-1)가 구비된 것을 특징으로 하는 중첩 판재의 결합장치.
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