KR20040003318A - 아연도금강판의 표면결함 저감방법 - Google Patents

아연도금강판의 표면결함 저감방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 아연도금강판의 표면결함 저감방법에 관한 것으로서, 이는 용융아연도금 욕의 온도를 455∼460℃로 관리하고, 스나우트 중의 WET N2이슬점 온도를 ―21 ∼ ―23℃로 관리하며, 조질압연 압하 력을 400∼450톤, 조질압연에 사용되는 워크 롤의 표면 조도를 300이상 유지하여 용융아연도금강판 표면에 발생하였던 에쉬 결함의 발생을 최소화할 수 있도록 한 것이다.

Description

아연도금강판의 표면결함 저감방법{Surface defect decrease method of hot dip galvanizing steel plate}
본 발명은 아연도금강판의 표면결함 저감방법에 관한 것으로서, 더욱상세하게는, 도금욕의 온도, 스나우트 중의 수분이 함유된 질소(이하 "WET N2"중의 이슬점 온도를 적절하게 관리하고, 조질압연(이하"SPM"라 함)의 압하력 및 그 조질압연에 사용되는 워크 롤의 표면조도(이하"PPI"라 함)를 300이상이 되는 것을 사용하여 도금조업 후 판 표면에 잔류하는 에쉬(Ash)를 대폭적으로 개선함과 동시에 백색도가 우수한 미려한 용융아연도금 강판을 생산할 수 있도록 한 아연도금강판의 표면결함 저감방법에 관한 것이다.
용융아연도금 강판은 우수한 내식성을 바탕으로 수요량의 증가와 더불어 적용분야도 확대되고 있는 바, 가장 큰 비율을 차지하는 건축자재 용에서는 내식성이 강조되어 광택, 조도 및 각종 표면결함 등의 특성들은 상대적으로 경시되고 있지만, 컬러강판 및 자동차 내/외판 등의 용도에서는 내식성 못지 않게 표면특성이 중요하며, 또한 고객 사에서는 엄격한 표면품질을 요구되는 실정으로 에쉬 결함은 표면품질에 가장 큰 영향을 미치는 인자중의 하나로써, 많은 관심과 노력에도 불구하고 해결되지 않는 고질적인 결함이다.
상기 에쉬는 연속용융아연도금 라인의 스나우트 내부에서 발생되며 그 스나우트는 소둔로와 용융도금 욕을 연결하는 설비로써, 용융금속 표면이 환원가스 분위기에 노출되고 표면이 활성화된 강판이 용융아연도금 욕 내부로 침적된다. 이때, 아연의 증발 및 응축현상, 스나우트 내부 분위기 가스의 유동현상, 용융아연도금 욕의 유동현상 및 강판 침적 시 액체금속의 파동 등 여러 가지 화학현상이 일어난다.
이와 같은 문제 때문에 발생되는 결함은 선형결함 및 미 도금 등을 일으키고, 이러한 결함들은 고급 아연도금제품에 치명적인 결함으로 이를 효율적으로 대처키 위한 아연도금강판 표면결함을 저감시키는 방법이 그 무엇보다 중요하며 그의 기술개발이 시급하다.
종래의 에쉬 결함 저감을 위한 기술로서는 아연의 증발을 근원적으로 억제하는 방법, 스나우트 내부의 도금 욕 면적을 감소시키는 욕 표면적 감축 법 및 분위기 가스를 흡입해서 아연증기를 분리, 제거하는 필터 링 법 등 매우 다양하다,
이중, 스나우트 내에서의 아연 증발을 근원적으로 억제하기 위한 분위기 가스의 조정 및 발생된 아연증기를 분리, 제거시키는 방법 등은 이미 실용화되어 사용중인 기술들이다.
현재 상용 용융아연도금라인에서 에쉬 결함을 감소시키기 위한 방법으로는 WET N2의 투입에 의한 에쉬의 증발을 방지하는 방법과, 메탈펌프 등을 이용하여 발생된 에쉬를 흡입, 제거하는 방법 등이 있으나, 이들의 사용조건이 각 라인의 조건에 따라 상이하므로 보편화된 에쉬 제거 작업방법은 정립되어 있지 않은 상태이다.
또한 에쉬 발생의 간접적인 요인으로 아연 인고트의 투입작업과 드로스 제거작업등 종합적인 설비운용 및 에쉬 제거작업에 대한 기술개발작업이 필요하다.
용융아연도금 강판의 도금작업은 아연의 용융 온도인 430℃보다 20∼30℃높은 온도에서 작업되므로 아연증기의 발생과 응집 후 도금될 강판표면에 잔류하여 제품생산이후 제품표면에 요철성 결함을 유발하고, 고객 사에서 최종 제품화를 위한 도장공정 이후, 제품표면에 들어나 크레임 및 생산비용과 기회손실 비용을 증가하게 하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기의 에쉬 결함을 저감하고자 용융아연탕면과 용융아연탕면을 둘러싸고 있는 분위기 가스중의 증기압 차에 의해 발생되는 아연증기가 미세하게 산화하여 응집되어 제품표면의 도금 층 내에 잔류하여 발생되는 것으로써, 도금작업 할 때에 WET N2투입장치를 활용한 분위기 가스중의 이슬점 온도제어와 용융아연도금 욕의 온도, 후 공정인 SPM 공정에서의 압하력(톤)과 압연 워크 롤의 PPI 등을 효과적으로 제어하여 에쉬 결함을 저감한 아연도금강판을 제공함에 그 목적이 있다.
도 1은 용융아연도금공정을 나타낸 개략도,
도 2는 스나우트 내부의 에쉬 및 드로스 발생사진,
도 3은 제품강판 표면의 에쉬사진 및 정성분석 결과사진,
도 4는 본 발명에 따른 작업조건별 판 표면 비교사진1,
도 5는 본 발명에 따른 작업조건별 판 표면 비교사진2.
※도면의 주요부분에 대한 부호설명※
11 : 페이오프릴 12 : 용접기
13 : 소둔로 14 : 스나우트
15 : 에어나이프 16 : 용융아연도금욕조
17 : 조질압연 18 : 절단기
19 : 텐션 릴
본 발명은 도금작업 시 용융아연탕면과 용융아연탕면을 둘러싸고 있는 분위기 가스중의 증기압 차에 의해 발생되는 아연증기가 모여서 응집되어 제품표면의 도금 층 내에 잔류하여 발생되는 표면결함의 하나인 에쉬 결함을 저감하기 위한 작업방법으로서, 스나우트 내부 WET N2분위기 가스중의 Dew Point(이하 이슬점으로 표기)를 적정이 제어하고, 용융아연도금 욕의 온도 및 후 단에 위치한 조질압연의 압하 율과 조질압연 워크 롤의 PPI 등을 특정 범위로 부여함으로써 발생한 에쉬의 정도를 최소화토록 하는 것이다.
본 발명은 상기의 에쉬의 정도를 최소화토록 하기 위하여 용융아연도금 욕의온도를 455∼460℃로 관리하고, 스나우트 중의 WET N2이슬점 온도를 ―21 ∼ ―23℃로 관리하며, SPM 압하 력을 400톤 이상, SPM에 사용되는 워크 롤의 PPI를 300이상 것을 사용하여 된 것이다.
상기와 같은 특징을 갖는 본 발명을 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
용융아연도금 및 그 도금공정은 도 1에 나타낸 바와 같이 냉간압연 코일을 페이오프 릴(11)에 장착하여 용접기(12)에서 강판의 전/후단을 용접하고 냉간압연시 강판에 부여된 잔류 응력을 제거하기 위한 열처리 작업을 소둔로(13)에서 실시한다. 상기 소둔이 완료된 소재코일은 아연도금작업에 적당한 온도로 유지된 후, 용융아연도금욕조로 인입된다.
이때, 고온의 열처리된 강판이 대기에 노출됨으로서 발생되는 표면산화를 방지하기 위하여 스나우트(14)가 설치되어 그에 표면산화에 의한 도금불량을 방지토록 불활성 가스(HNx)가 충입되어 있다. 상기 스나우트를 통과한 소재강판은 용융아연도금욕조(16)를 거친 후 에어나이프(15)에서 고객사가 원하는 도금 량을 조정하게 된다.
상기 도금 량 조정작업이 완료된 도금강판은 SPM(17)을 거쳐 적정한 PPI 부여 작업과 형상교정을 거쳐 절단기(18)에서 절단된 후, 텐션 릴(19)에 권취 되어 최종 제품화하게 된다.
이때 스나우트(14) 내부에서 발생하는 아연증기와 이의 산화물인 에쉬(Ash)를촬영한 결과 도 2에 나타낸 바와 같이 각각 도금용 소재강판(21a,21b)에 스나우트 내벽에서 증발한 아연증기가 응축되어 맺힌 응축물(22a,22b)이 나타났고, 그 응축된 에쉬의 크기가 임계수준을 넘어서면 탕면에 떨어져 부유하다가 강판에 부착되어 도금이 되므로 제품화했을 경우 표면결함(23a,23b)으로 발생되는 것을 알 수 있었다.
도 3은 강판표면에 발생한 에쉬 결함을 현미경으로 촬영한 사진으로서, (20,21,22)부분을 정성 분석한 결과 강판표면에 발생한 에쉬는 아연과 아연산화물로써, 아연이 증발하여 약 산화 및 응고하여 판 표면에 비입 된 것임을 알 수 있었다.
상기의 에쉬를 줄이기 위해서는 스나우트 내부 탕면 위를 약 산화함으로서, 미세한 아연산화 층을 생성하여 아연의 증발을 방지하는 방법과, 용융아연탕면의 온도를 낮추어 줌으로써, 아연의 증발을 억제하는 방법, 아연 인고트 투입시점을 조정하여 인고트 투입 시 탕면의 유동을 방지할 수 있는 방법 등 복합적인 조업기술이 요구되게 된다.
먼저, 스나우트 내부에 미세한 아연산화 층을 형성하는 WET N2내부의 이슬점온도 조정은 각각의 이슬점별로 스나우트 내부의 분위기 Gas를 약 1m3채취하여 필터링(Filtering)후 무게를 측정함으로써 에쉬 발생량을 측정하고, 스나우트 내부 드로스는 사진촬영을 통한 육안평가로써 양부를 판단하여 하기 표 1과 같은 데이터를 얻었다.
Ash발생 량은 단위면적(1m3)당 Ash량을 측정한 결과임.
작업조건(WET N2 이슬점) ASH발생량 SNOUT내부DROSS 비고
-15.0 1.9그람(보통) 많음 불량
-17.0 1.7그람(보통) 많음 불량
-19.0 1.7그람(보통) 보통 불량
-21.0 1.5그람(미량) 적음 양호
-23.0 1.4그람(미량) 적음 양호
-25.0 2.0그람(보통) 적음 불량
1차적으로위와 같이, WET N2이슬점 온도를 -21.0∼-23.0℃로 제한하는 이유로는 이슬점이 -21℃ 이하일 경우에는 첨부도면 도 2의 (23b)와 같이 스나우트 구석부분에 과다한 양의 드로스가 성장되어, 제품의 가장자리에 긁힌 흠 등을 유발하며, 드로스의 혼입으로 표면불량을 초래하게 된다.
또한 -23.0℃이상의 이슬점에서는 투입되는 환원성 가스 중에 탕면 표면에 아연 산화물을 형성하기에 충분치 않은 양의 산소가 포함됨으로서 아연증기의 증발을 억제하지 못하였다. 따라서, 스나우트 내벽 구석에 드로스의 형성을 최소화하고, 아연증기의 증발을 최소화하기 위한 이슬점의 조건으로 -21∼-23.0℃를 설정하였다.
2차적으로용융아연 도금욕의 온도를 455∼460℃로 제한하는 이유는 하기 표 3에 나타낸 바와 같이 용융아연 도금욕의 온도를 450℃이하로 하면 도금 욕의 유동성이 저하되며, 소재강판의 도금 욕에 대한 젖음 성이 저하되어 강판표면에 거친 요철을 형성하여 도금 층 박리의 원인이 되기 때문이다. 또한 460℃이상에서는 아연의 증발량이 과다하며, 용융아연도금 욕의 온도과다로 주변 설비의 침식이 우려되므로 455∼460℃ 에서 최적의 아연증기 발생 량 감소효과를 나타내었다.
작업조건(도금 욕 온도℃) ASH발생량 SNOUT내부DROSS 비고
450 1.9그람(보통) 많음 불량
455 1.6그람(미량) 미량 양호
460 1.5그람(미량) 미량 양호
465 1.8그람(많음) 적음 불량
470 1.9그람(많음) 적음 불량
하기 표 3에서는 아연도금강판 표면에 발생한 에쉬 결함의 일부는 후 공정에 위치한 SPM 설비에서 미량의 압하 과정을 통하여 일부가 감소되거나, 일부는 육안확인 불가수준까지 감소시킬 수 조업경험을 바탕으로 적정 조업조건을 도출하였다.
작업조건(SPM압 하력) SPM Roll PPI 표면 Ash관찰정도 비고
100∼200 100 4∼5개/m3 불량
200 3∼4개/m3 불량
300이상 2∼3개/m3 불량
200∼300 100 4∼5개/m3 불량
200 3∼4개/m3 불량
300이상 0.5~1개/㎥ 불량
300∼400 100 2∼3개/m3 불량
200 1∼2개/m3 불량
300이상 0.5∼1개/m3 불량
400이상 100 1∼2개/m3 불량
200 0.5∼1개/m3 불량
300이상 0.5개/m3 미만 양호
450이상 설비 안정차원에서 불가함.
3차적으로 SPM의 압 하력을 400톤 이상, 450미만으로 한정하는 이유는, 도 4의 ①∼④과 같이 SPM의 압 하력에 따라 제품강판 표면에 나타나는 에쉬 결함의 정도가 변화하여 100∼400톤까지는 에쉬가 잔류하여 육안관찰 및 촉감가능 수준으로 나타났으며, 400톤 이상의 경우, 기 발생한 에쉬가 압 하력에 의해 조도 사이로흡수되어 나타나지 않게 되기 때문이다. 단, 450톤 이상의 경우 SPM 압연하중의 과다로 인한 압연기 부하의 원인이 되므로 450톤 미만으로 함이 바람직하다.
도 4는 SPM의 압연 압 하력을 100톤부터 420톤까지 범위 내에서 조정하면서 표면을 전자현미경으로 촬영한 것이다.
도 4에서 ①100톤 이상 부여시 표면은 평활 하고, 광택이 높게 나타나며, 이 경우 미세한 에쉬의 발생도 촉감가능 및 육안식별 가능 수준이다.
②200톤 이상에서는 광택도가 낮아지며, 표면 평활도가 다소 낮아지고 백색도가 상승하여 극히 미세한 에쉬 결함은 확인불가 수준으로 나타났다.
③300톤 이상의 경우 많은 에쉬 결함이 조도 범위 내로 들어가, 확인불가 수준으로 나타나나, 표면이 고르지 못하고, 균일도가 낮았다.
반면에 ④400톤 이상의 경우 극히 커다란 에쉬 이외의 90%이상의 에쉬는 모두 육안확인 및 촉감불가 수준이며, 백색도가 상승하고, 표면이 고르게 되어 양질의 제품표면 확보가 가능하였다.
4차적으로 SPM의 워크 롤 PPI의 하나인 PPI(Peak Per Inch)를 300이상으로 제한하는 이유는 SPM 압 하력 400톤 이상의 경우, SPM 워크 롤의 PPI는 300이상 부여시 Ash의 저감 효과가 극대로 나타났으며, 300미만의 경우에는 에쉬 결함이 돌출되어 나타나는 경향을 나타내기 때문이다. 이와 같이 PPI의 정도에 따른 에쉬 결함의 정도가 변화하는 원인으로는, PPI가 높은 강판의 백색도가 상대적으로 PPI가 낮은 강판에 비해 높고, 미세하게 발생한 정도의 에쉬는 PPI가 높은 강판의 조도 범위 이내로 흡수되기 때문이다.
작업조건(SPM압 하력) SPM Roll PPI 표면 Ash관찰정도 비고
100∼200 100 4∼5개/m3 불량
200 3∼4개/m3 불량
300이상 2∼3개/m3 불량
200∼300 100 4∼5개/m3 불량
200 3∼4개/m3 불량
300이상 1~2개/㎥ 불량
300∼400 100 2∼3개/m3 불량
200 1∼2개/m3 불량
300이상 0.5∼1개/m3 불량
400이상 100 1∼2개/m3 불량
200 0.5∼1개/m3 불량
300이상 0.5개/m3 미만 양호
이하 본 발명을 실시 예를 들어 설명하면 다음과 같다.
(실시 예)
이하, 위의 Ash결함을 최소화 조업기술을 적용한 실시 예인 표4)를 통하여 본 발명을 설명한다.
발명 재의 도금 욕 온도조건은 455∼460℃로 설정하였다, 도금 욕의 온도가 상대적으로 낮은 하기 표 5의 비교재1∼2, 15∼16의 경우 탕면유동이 불충분한 관계로 Ash의 발생 량이 크게 나타났다. 또한 도금 욕의 온도가 460℃를 초과할 경우 탕면에서의 아연증기 증발량의 증가로 Ash의 발생량이 급격하게 증가하여 적정 도금 욕 온도에서 제외하였다.
WET N2이슬점(℃)은, 앞에서도 언급하였듯이 스나우트 탕면에 수 옹고스트롱(Å)의 아연 산화물 층을 형성하여 아연증기의 증발을 억제하며, 유효 이슬점의 범위가 낮에 나타났다. 비교재 1∼2와 같이 이슬점이 -20℃미만으로 낮은 경우에는 첨부도면 제2도의 23b와 같이 스나우트 구석부분에 과다한 양의 드로스가 성장되어, 제품의 가장자리에 긁힌 흠 등을 유발하며, 드로스의 혼입으로 표면불량을 초래하게 된다. 또한 -30.0℃이상의 이슬점에서는 투입되는 환원성 가스 중에 탕면 표면에 아연 산화물을 형성하기에 충분치 않은 양의 산소가 포함됨으로서, 아연증기의 증발을 억제하지 못하였다.
따라서, 스나우트 내벽 구석에 드로스의 형성을 최소화하고, 아연증기의 증발을 최소화 하기 위한 이슬점의 조건으로 -21∼-23.0℃를 설정하였다.
SPM의 압 하력 및 워크 롤의 PPI는 에쉬 결함을 억제하는 소극적인 방법에 속하나, 높은 PPI를 부여한 압연 롤로 강판을 고 압하 할 경우 표면에 발생한 에쉬의 많은 부분을 육안관찰 불가수준으로 낮출 수 있음에 착안하였다.
이때 SPM의 압 하력은 400톤 미만일 경우 에쉬가 육안관찰 가능하며, 촉감으로는 확인이 잘 되지 않았다. 그러나 400톤 이상에서는 400톤 미만의 저압 하력의 경우보다, 육안확인 불가, 촉감불가 수준으로 에쉬 결함이 완화되는 효과가 있다.
PPI는 낮을 경우 강판의 광택 도를 증대 시켜, 표면결함을 오히려 돌출 시키는 역할을 하게 되므로 300이상 부여함으로써, 미세한 에쉬와 기타 표면결함까지도 흡수할 수 있다. 단 PPI가 300미만일 경우에는 PPI 부여가 충분치 못하여, 판 표면이 조악하게 나타나며, 중간크기(2mm정도) 이상의 에쉬는 완화하지 못하므로 PPI제어기준은 300이상으로 하였다.
따라서, 용융아연도금 강판의 에쉬 결함을 감소하기 위한 발명 재의 조건은 도금 욕 온도 455∼460℃, WET N2의 이슬점온도는 -21.0∼-23.0℃, SPM시 압 하력조건은 400톤 이상이며, 이때 SPM 워크 롤의 PPI 300이상으로 하였다.
단, 이와 같은 조건은 허용된 범위 안에서 상호 조정 시 강판 표면에 발생하는 에쉬 결함의 정도에 큰 영향을 미치지 않았다. 표1)과 표2)에서 서술한 에쉬의 발생 량은 스나우트 내부의 분위기 가스를 약 1m3 필터 링 하여 순수 에쉬 량 만을 마이크로 천칭을 측정한 것이며, 표면 에쉬 관찰정도는 에쉬 정량 치구(가로*세로 각300mm 정방형 도구,틀)를 사용하여 에쉬의 발생 량을 측정한 결과이다.
구분 도금 욕 온도(℃) WET N2이슬점(℃) 작업조건(SPM압하력) SPM RollPPI 표면 Ash관찰정도 비고
비교재 1 450 -15.0 100 200 4∼5개/m3 불량
비교재 2 450 -15.0 100 200 4∼5개/m3 불량
비교재 4 460 -17.0 200 300 4∼5개/m3 불량
비교재 5 460 -19.0 200 300 4∼5개/m3 불량
비교재 6 460 -21.0 200 300 2∼3개/m3 불량
비교재 7 455 -21.0 300 300 2∼3개/m3 불량
비교재8 455 -21.0 300 300 2∼3개/m3 불량
비교재 9 455 -21.0 300 300 2∼3개/m3 불량
비교재10 465 -23.0 400 200 0.5∼1개/m3 불량
비교재 11 465 -23.0 400 200 0.5∼1개/m3 불량
비교재 12 460 -23.0 300 200 0.5∼1개/m3 불량
비교재 13 460 -23.0 400 200 0.5∼1개/m3 불량
비교재 14 460 -23.0 400 200 0.5∼1개/m3 불량
비교재 15 450 -23.0 400 200 2∼3개/m3 불량
비교재 16 450 -23.0 400 200 2∼3개/m3 불량
비교재 17 465 -23.0 400 200 4∼5개/m3 불량
비교재 18 465 -23.0 400 200 4∼5개/m3 불량
발명재 1 455 -21.0 400 300 0.5개/m3 미만 양호
발명재 2 455 -21.0 400 350 0.5개/m3 미만 양호
발명재 3 455 -23.0 400 300 0.5개/m3 미만 양호
발명재 4 455 -23.0 400 350 0.5개/m3 미만 양호
발명재 5 460 -21.0 400 300 0.5개/m3 미만 양호
발명재 6 460 -21.0 400 350 0.5개/m3 미만 양호
발명재 7 455 -23.0 400 300 0.5개/m3 미만 양호
발명재 8 455 -23.0 400 350 0.5개/m3 미만 양호
발명재 9 460 -23.0 400 300 0.5개/m3 미만 양호
발명재 10 460 -23.0 400 350 0.5개/m3 미만 양호
발명재11 455 -21.0 430 300 0.5개/m3 미만 양호
발명재 12 455 -21.0 430 350 0.5개/m3 미만 양호
발명재 13 455 -23.0 430 300 0.5개/m3 미만 양호
발명재 14 455 -23.0 430 350 0.5개/m3 미만 양호
발명재 15 460 -21.0 430 300 0.5개/m3 미만 양호
발명재 16 460 -21.0 430 350 0.5개/m3 미만 양호
발명재 17 455 -23.0 430 300 0.5개/m3 미만 양호
발명재 18 455 -23.0 430 350 0.5개/m3 미만 양호
발명재 19 460 -23.0 430 300 0.5개/m3 미만 양호
발명재 20 460 -23.0 430 350 0.5개/m3 미만 양호
상기 표 5에서 발명 재인 1∼20의 경우에서 도출된 도금 욕 온도 455∼460℃, WET N2의 이슬점온도는 -21.0∼-23.0℃, SPM시 압 하력 조건은 400톤 이상이며, 이때 SPM 워크 롤의 PPI는 300이상 작업 시 도금강판 표면을 비교재와 발명 재를 비교하였다.
그리고, 도 5를 비교하면, 도 5의 ①과 ②는 아연도금 욕 온도를 450℃,480℃ 이슬점온도를 각각 -17℃와 -19℃, SPM 압 하력은 350톤과 400톤을 부여, PPI는 254와 280을 부여한 결과이다. 이때 강판표면에 화살표로 표시한 바와 같이 에쉬 결함이 잔류하는 것을 알 수 있으며, ③과 ④에서와 같이 발명 재의 작업결과는 표면에 에쉬의 발생이 획기적으로 감소한, 표면백색도가 뛰어난 미려한 강판의 제조가 가능하였다.
이상과 같은 본 발명은 용융아연도금강판에 형성되어 제품 표면품질의 열화원인이 되는 에쉬 결함 발생을 방지 혹은 발생된 에쉬 결함을 최소화토록 용융아연도금 욕의 온도 및 스나우트 분위기 가스의 성분을 조정함은 물론이고, 후 공정에 위치한 SPM 공정에서의 압 하력과 SPM 워크 롤의 PPI를 차별화 함으로써, 종래에 용융아연도금강판 표면에 발생하였던 에쉬 결함의 발생을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 용융아연도금 욕의 온도를 455∼460℃로 관리하고, 스나우트 중의 WET N2이슬점 온도를 ―21 ∼ ―23℃로 관리하며, 조질압연 압하 력을 400∼450톤, 조질압연에 사용되는 워크 롤의 표면조도를 300이상 유지하여 된 것을 특징으로 하는 아연도금강판의 표면결함 저감방법.
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